ACTIVIDAD ACTIVIDAD 2:2:EVALUACION DE LA SUSTENTACIÓN EVALUACION DE LA SUSTENTACIÓN

PROYECTO FINALPROYECTO FINAL

Presentado por:Presentado por:

MARIO PARRA MARIO PARRA EDUARD JULIAN CUENCAEDUARD JULIAN CUENCA

OSCAR CASTIBLANCO AVELLANEDAOSCAR CASTIBLANCO AVELLANEDAOSCAR ORLANDO BENAVIDESOSCAR ORLANDO BENAVIDES

ANYELO STEED CASTROANYELO STEED CASTRO

Presentado a la Tutora:Presentado a la Tutora:

NIDIA RINCON PARRANIDIA RINCON PARRA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICA, TECNOLOGIA E INGENIERIAESCUELA DE CIENCIAS BÁSICA, TECNOLOGIA E INGENIERIA

MANTENIMIENTO INDUSTRIALMANTENIMIENTO INDUSTRIALGRUPO: 207101_34GRUPO: 207101_34

JUNIO 2012JUNIO 2012

 Muebles Fernández es una empresa de un tamaño adecuado para la realización de los productos. Cuenta con dos niveles: en el primer nivel encontramos el almacén de herramientas, bodega de madera, maquinaria y el banco de producto terminado; en el segundo nivel encontramos el área de ensamble, en la zona de producción, y las oficinas principales, en la zona administrativa.Muebles Fernández empezó a crecer debido a su orden, responsabilidad y talento todo esto llevado a cabo por sus fundadores Don Juan Manuel Fernández y Don Jesús Fernández Castañeda, la empresa empezó a ser reconocida debido a su calidad y acabados esto se debía a que adquirían maquinaria de calidad y sumado esto al gran talento que tenían, en el año 2002 ya contaban con una empresa bien constituida con toda la infraestructura adecuada para avanzar y sobresalir sobre muchas empresas más.Muebles Fernández ofrece una amplia variedad de muebles con características y diseños de alta calidad y a precios competitivos, utilizando tecnología y sistemas de fabricación Modernos y Seguros. Procurando siempre que nuestras actividades respeten al medio ambiente y a los intereses de la sociedad, buscando una operación eficiente y productiva que permita la satisfacción de empleados y el beneficio necesario de la empresa para cumplimiento de sus compromisos.

MUEBLES FERNANDEZ S.A

MISION

Nuestra misión es ofrecer a nuestros clientes una amplia variedad de muebles con características y diseños de alta calidad y a precios competitivos, utilizando tecnología y sistemas de fabricación Modernos y Seguros. Procurando siempre que nuestras actividades respeten al medio ambiente y a los intereses de la sociedad, buscando una operación eficiente y productiva que permita la satisfacción de empleados y el beneficio necesario de la empresa para cumplimiento de sus compromisos.

 

PRODUCTOS QUE FÁBRICA:

Juegos de sala

Juegos de Comedor

Juegos de alcoba

Camas

Tocadores

Mesas en general

Carpintería en general

Decoraciones y enchapes en madera

Accesorios de decoración

Reparaciones de muebles en general

CARGOS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Director: Prevención de riesgos laborales, Sistemas de aseguramiento de calidad, Sistemas de gestión de mantenimiento, establecer planes de formación o acciones puntuales como el rediseño del proceso de mantenimiento o reclutamiento de nuevo personal que cumpla con todos los requisitos exigidos para cada cargo.Supervisor: Encargado del Mantenimiento y Reparación en sistemas continuos. Mantenimiento de prevención cíclico. Análisis sistemáticos de mejoras técnicas. Establecer controles de mantenimiento (registros de fallas de las máquinas e instalar un software de mantenimiento). Delegar a un funcionario de la empresa para que esté a cargo de ordenar y controlar los repuestos del almacén. Recopilar datos e informes y formular recomendaciones continuamente a los empleados de la empresa.Técnico Electricista: Es el encargado de Bobinados, electricidad básica de circuitos y motores y bombas. Herramientas y reparaciones y ajustes de equipo, entrenamiento de operarios.Herramientas y reparaciones: Reparaciones y ajustes de equipo, entrenamiento de operarios.

  La maquinaria que se utiliza en los procesos productivos de la empresa trabaja en jornadas de ocho horas diarias, seis días de la semana. Actualmente la empresa no cuenta con un sistema de gestión de mantenimiento, simplemente se corrigen y reparan las fallas que presentan las máquinas. Las fallas en las máquinas son constantes, se desconoce el tiempo que trabajarán eficientemente antes de necesitar una limpieza o un cambio de piezas, lo que genera paros innecesarios en la producción con tiempos de respuesta lentos y un incremento en los costos de operación y repuestos.

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO REALIZADAS ACTUALMENTELos trabajos de mantenimiento que realiza el personal de ésta área se efectúan

durante el proceso productivo, generalmente son: lubricación, limpieza y remplazo de repuestos esenciales para su funcionamiento. Sin embargo la mayor parte de las tareas son de carácter correctivo.Debido a una deficiente planificación y control de las intervenciones que se hacen a las máquinas no tienen un historial.La información sobre el mantenimiento realizado, no se ingresa a una hoja de vida de la maquinaría, entonces esta información no se encuentra organizada de una manera que sea fácil de acceder a la información cuando sea necesario.La empresa realiza un mantenimiento al final de cada año donde se procede a la revisión de toda la maquinaría y se observa si necesita o no un cambio de piezas, todo esto sin prever las herramientas y repuestos a utilizar durante esta actividad.

Diagrama de causa efecto:cuando se evidencia una falla por error

humano o por falta de mantenimiento

El programa de Mantenimiento completo para maquinas y herramientas afecta a todo el personal del taller, y no solo al personal de mantenimiento. Es un error pensar que el MP es responsabilidad única del área de mantenimiento

La parte más importante de todo programa de MP es la inspección. La actividad de inspección no solo revela la condición de la máquina y/o herramienta, si no que supone un ajuste, reparación o cambio de piezas desgastadas; es decir, la corrección eliminación de circunstancias que pueden ser causa de averías o deterioro de la maquina.

 

El programa de Mantenimiento completo para maquinas y herramientas afecta a todo el personal del taller, y no solo al personal de mantenimiento.

Limpieza: Un buen plan mantenimiento empieza por la buena limpieza. Este trabajo se adjudica con frecuencia al operario y no se presta atención especial a las instrucciones, porque todo trabajo necesita instrucciones: como, cuando, y con que hacerlo. A veces las maquinas son complicadas hasta el extremo que al operario le seria imposible limpiarla sin una perdida considerable de tiempo, en este caso es mantenimiento el encargado de esta tarea. Muy a menudo combinando estas operaciones con la lubricación y la inspección antes y después de la jornada ordinaria, o bien en los descansos de la comida.

Lubricación: Cualquier herramienta funciona mejor si esta lubricada propiamente. La elección de lubricantes, su almacenamiento, su distribución y empleo en producción, el establecimiento de intervalos adecuados para las operaciones de lubricación y el registro y comprobación de la lubricación son responsabilidad del ingeniero de mantenimiento. Un programa de lubricación completo, fiable y efectivo es esencial en el programa de MP. Aun así debemos señalar que no basta un programa de lubricación, si no que debe combinarse con otras técnicas de mantenimiento predictivo (Análisis de lubricantes, Termo grafía).La lubricación semanal esta a cargo del operario también. Cuando se trata de maquinas especiales o muy complejas la operación requiere de personal especializado, En estos caso la responsabilidad recae sobre la sección de mantenimiento.

 

Inspecciones: La parte más importante de todo programa de MP es la inspección. La actividad de inspección no solo revela la condición de la maquina herramienta, si no que supone un ajuste, reparación o cambio de piezas desgastadas; es decir, la corrección eliminación de circunstancias que pueden ser causa de averías o deterioro de la maquina.Se ha visto que una combinación de observaciones, pruebas y medidas puede dar lugar a un método aplicable a la mayoría de circunstancias en la industria. El sistema consiste en 5 niveles de inspección diferentes, cada uno con su objetivo particular.

Nivel 1: Observación diaria. La lleva a cabo el operario. Implica la observación del funcionamiento de la maquina herramienta en su ciclo normal de trabajo comprobando todas sus funciones.

Nivel 2: Observación semanal. La realiza el encargado de lubricación durante la operación semanal. Incluye actividades del nivel 1, con observaciones adicionales de la presión del aceite, el funcionamiento de los dispositivos de lubricación, y las fugas de aceite.

Nivel 3: Inspección menor. A cargo de un empleado de mantenimiento especialmente entrenado, con buenos conocimientos de maquinas herramientas y sistemas eléctricos e hidráulicos de control. Las inspecciones son tales que no es necesario parar la maquina. Incluye los niveles 1 y 2.

Nivel 4: inspección general. Incluye los niveles 1,2 y 3, y requiere paro de maquina. Se comprueban. El nivel de la maquina, el juego del cojinete del eje principal, el paralelismo de la guías respecto a la línea de centros. También incluye el ajuste de embragues y frenos, chavetas y cojinetes, recambio de piezas desgastadas, sustitución de correas, etc. Cada dos años suele hacerse una inspección general, o bien cada año o cada 6 meses en dos turnos, según el tipo de maquina. Debe planificarse con producción el paro de la maquina.Al empezar el programa de MP, el departamento de producción no suele aceptar la idea. De esto depende el éxito del proyecto.El nivel 4 da bastante idea de la calidad actual de la maquina y de su fiabilidad. Si alguna de las pruebas indica condiciones incorrectas, se recomienda que la inspección de control de calidad (Nivel 5) se haga para dar información detallada sobre las condiciones de maquina herramienta.

Nivel 5: Inspección de control de calidad. Suele ser cada tres años, al instalar una maquina nueva o reconstruida, o bien por solicitud. A veces el departamento de producción lo solicita para maquina de precisión especial o puede que haya quejas o devoluciones por control de calidad del producto.

Se les realizara mantenimiento preventivo a algunos de estos equipos utilizados en la empresa.Taladro: cada 1.000 horas de funcionamiento (2 años aproximadamente) es necesario cambiar el rodamiento de alta velocidad y efectuar la correspondiente lubricación del mismo. Así mismo debe cuidarse el mandril y cambiarlo al cabo de las 1.000 horas de funcionamiento. Este trabajo debe ser efectuado por personal especializado.Sierra circular: cada 1.000 horas de funcionamiento es necesario desmontar el rodamiento y efectuar la correspondiente lubricación. También debe realizarse el cambio de la hoja de la sierra según el desgaste.

Lijadora orbital: al igual que los equipos de rotación, es necesario cambiarCada 1.000 horas el rodamiento de alta velocidad.Caladora: cada 1.000 horas se debe cambiar la hoja de la sierra así como el brazo de sujeción de la sierra.Otras maquinas: Cepilladoras, Maquina Múltiple, Regruesadora, Sierra de cinta, Tupi o Trompo, Compresor de aire, La tronzadora, el torno de Madera.El Mantenimiento utilizado en la empresa MUEBLES FERNANDEZ es un mantenimiento de reparación: Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.Es importante tener en cuenta que en el análisis de la política de mantenimiento de MUEBLES FERNANDEZ, en algunas máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más rentable