EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES MEDIANTE APLICACIÓN …
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UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS CARRERA DE INGENIERIA AMBIENTAL EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES MEDIANTE APLICACIÓN DE MATRIZ GTC 45 EN UNA FINCA AGRÍCOLA UBICADA EN LA PARROQUIA TILLALES, CANTON EL GUABO PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO Trabajo de titulación presentado como requisito para la obtención del título de INGENIERO AMBIENTAL AUTOR GÓMEZ TELLO WASHINGTON ISAAC TUTOR ING. ORTEGA VÉLEZ ALEX FABIAN GUAYAQUIL – ECUADOR 2021
Transcript of EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES MEDIANTE APLICACIÓN …
UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
CARRERA DE INGENIERIA AMBIENTAL
EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES MEDIANTE APLICACIÓN DE MATRIZ GTC 45 EN UNA FINCA
AGRÍCOLA UBICADA EN LA PARROQUIA TILLALES, CANTON EL GUABO
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
Trabajo de titulación presentado como requisito para la
obtención del título de
INGENIERO AMBIENTAL
AUTOR
GÓMEZ TELLO WASHINGTON ISAAC
TUTOR
ING. ORTEGA VÉLEZ ALEX FABIAN
GUAYAQUIL – ECUADOR
2021
2
UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS CARRERA DE INGENIERIA AMBIENTAL
APROBACIÓN DEL TUTOR
Yo, ORTEGA VÉLEZ ALEX FABIAN, docente de la Universidad Agraria del
Ecuador, en mi calidad de Tutor, certifico que el presente trabajo de titulación:
EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES MEDIANTE APLICACIÓN DE
MATRIZ GTC 45 EN UNA FINCA AGRÍCOLA UBICADA EN LA PARROQUIA
TILLALES, CANTÓN EL GUABO , realizado por el estudiante GÓMEZ TELLO
WASHINGTON ISAAC; con cédula de identidad N° 0705192433 de la carrera
INGENIERÍA AMBIENTAL, Unidad Académica Guayaquil, ha sido orientado y
revisado durante su ejecución; y cumple con los requisitos técnicos exigidos por la
Universidad Agraria del Ecuador; por lo tanto se aprueba la presentación del mismo.
Atentamente, _______________________________ Ing. Alex Fabián Ortega Vélez M.Sc. Guayaquil, 09 de Julio del 2021
3
UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE SUSTENTACIÓN
Los abajo firmantes, docentes designados por el H. Consejo Directivo como
miembros del Tribunal de Sustentación, aprobamos la defensa del trabajo de
titulación: “EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES MEDIANTE APLICACIÓN
DE MATRIZ GTC 45 EN UNA FINCA AGRÍCOLA UBICADA EN LA PARROQUIA
TILLALES, CANTÓN EL GUABO”, realizado por el estudiante GÓMEZ TELLO
WASHINGTON ISAAC, el mismo que cumple con los requisitos exigidos por la
Universidad Agraria del Ecuador.
Atentamente,
Ing. Diego Arcos Jácome PRESIDENTE
Blgo. Raúl Arízaga Gamboa Ing. Jorge Coronel Quevedo EXAMINADOR PRINCIPAL EXAMINADOR PRINCIPAL
Ing. Jean Andrade Tobar EXAMINADOR SUPLENTE
Guayaquil, 06 de Octubre del 2021
4
Dedicatoria
Mi dedicación eterna a mi madre: Alexandra
Tello, que gracias a su esfuerzo pude lograr mi
objetivo académico.
A mi padre Ángel Gómez & Rocío Romero que
son un pilar fundamental en el transcurso de
este camino hacia mi titulación. A mis
hermanas por haberme motivado a siempre
mantenerme en este sendero que recién
empieza, a mis abuelos por las palabras de
aliento y las enseñanzas que me dejaron.
5
Agradecimiento
Gracias a la institución por abrirme las puertas y
permitirme desarrollarme como profesional, mi
agradecimiento a los docentes que conocí a lo
largo de estos 5 años de estudio por haber
compartido sus conocimientos e inculcado los
valores del profesional del ambiente.
A mis familiares que fueron el soporte y el ánimo
para seguir en esta carrera universitaria, por
brindarme valores y aportes que me servirán en la
vida profesional.
6
Autorización de Autoría Intelectual
Yo GÓMEZ TELLO WASHINGTON ISAAC, en calidad de autor del proyecto
realizado, sobre “EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES MEDIANTE
APLICACIÓN DE MATRIZ GTC 45 EN UNA FINCA AGRÍCOLA UBICADA EN LA
PARROQUIA TILLALES, CANTÓN EL GUABO” para optar el título de INGENIERO
AMBIENTAL, por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD AGRARIA DEL
ECUADOR, hacer uso de todos los contenidos que me pertenecen o parte de los
que contienen esta obra, con fines estrictamente académicos o de investigación.
Los derechos que como autor me correspondan, con excepción de la presente
autorización, seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los
artículos 5, 6, 8; 19 y demás pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su
Reglamento.
Guayaquil, 22 de octubre 2021
GÓMEZ TELLO WASHINGTON ISAAC
C.I. 0705192433
7
Índice General PORTADA…………………………………………………………………………………1
APROBACIÓN DEL TUTOR .................................................................................. 2
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE SUSTENTACIÓN ........................................ 3
Dedicatoria ............................................................................................................ 4
Agradecimiento .................................................................................................... 5
Autorización de Autoría Intelectual .................................................................... 6
Índice de tablas ................................................................................................... 11
Índice de figuras ................................................................................................. 11
Resumen ............................................................................................................. 14
Abstract ............................................................................................................... 15
1. Introducción .................................................................................................... 16
1.1 Antecedentes del problema ......................................................................... 16
1.2 Planteamiento y formulación del problema ................................................ 19
1.2.1 Planteamiento del problema ................................................................. 19
1.2.2 Formulación del problema .................................................................... 20
1.3 Justificación de la investigación ................................................................. 20
1.4 Delimitación de la investigación.................................................................. 21
1.5 Objetivo general ............................................................................................ 21
1.6 Objetivos específicos ................................................................................... 21
1.7 Hipótesis ....................................................................................................... 22
2. Marco Teórico ................................................................................................. 23
2.1 Estado del arte .............................................................................................. 23
2.2 Bases teóricas .............................................................................................. 25
2.2.1 Accidente de Trabajo ............................................................................ 25
2.2.2 Accidente in itínere ............................................................................... 25
8
2.2.3 Acción sub-estándar o insegura .......................................................... 25
2.2.4 Análisis de riesgos ................................................................................ 26
2.2.5 Condición sub-estándar o insegura .................................................... 26
2.2.6 Diagrama de Ishikawa ........................................................................... 26
2.2.7 Enfermedad profesional ....................................................................... 26
2.2.8 Equipos de protección personal .......................................................... 26
2.2.9 Evaluación de riesgos laborales .......................................................... 27
2.2.10 Factores de Riesgo ............................................................................. 27
2.2.11 Plan de Prevención de Riesgos Laborales ....................................... 29
2.2.12 Salud ..................................................................................................... 29
2.2.13 Seguridad Ocupacional ...................................................................... 29
2.3 Marco legal .................................................................................................... 29
2.3.1 Constitución de la República del Ecuador (2008) .............................. 29
2.3.2 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo Decisión 584
............................................................................................................................. 30
2.3.3 CVN.148–Protección de los Trabajadores contra Riesgos
Profesionales debidos a la Contaminación del Aire, el Ruido y las
Vibraciones en el Lugar de Trabajo .................................................................. 30
2.3.4 Código del Trabajo ................................................................................ 31
2.3.5 Ley de Comercialización y Empleo de Plaguicidas ............................ 31
2.3.6 Decreto Ejecutivo – 2393 ...................................................................... 31
2.3.7 Resolución del IESS 513 ....................................................................... 33
3. Materiales y Métodos ...................................................................................... 34
3.1 Enfoque de la investigación ........................................................................ 34
3.1.1 Tipo de investigación ............................................................................ 34
9
3.1.2 Diseño de investigación ....................................................................... 34
3.2 Metodología .................................................................................................. 35
3.2.1 Matriz GTC 45 ........................................................................................ 35
3.2.2 Evaluación de los riesgos .................................................................... 35
3.2.3 Variables ................................................................................................ 39
3.2.4 Tratamientos .......................................................................................... 39
3.2.5 Diseño experimental ............................................................................. 40
3.2.6 Recolección de datos............................................................................ 40
3.2.7 Análisis estadístico ............................................................................... 42
4. Resultados ...................................................................................................... 43
4.1 Identificación de los riesgos laborales por áreas de trabajo presentes en
la finca “La Lucha” mediante la matriz GTC 45. .............................................. 43
4.2 Evaluación del nivel de riesgo y probabilidad mediante las formula de
probabilidad y nivel de riesgo establecidas en la normativa GTC 45 ............ 48
4.2.1 Evaluación de riesgos laborales: Proceso de Campo ....................... 48
4.2.2 Evaluación de riesgos laborales: Proceso Empacadora ................... 49
4.2.3 Evaluación de riesgos laborales: Proceso Paletizado ....................... 50
4.2.4 Valoración de la aceptabilidad del riesgo en las áreas de producción
de la finca. ........................................................................................................... 51
4.3 Realización de una propuesta de un Plan de Prevención de Riesgos
Laborales. ............................................................................................................ 52
5. Discusión ......................................................................................................... 56
6. Conclusiones .................................................................................................. 60
7. Recomendaciones .......................................................................................... 61
8. Bibliografía ...................................................................................................... 62
10
9. Anexos ............................................................................................................. 70
9.1 Anexo 1. Matriz de Riesgos Laborales-GTC 45. ......................................... 70
9.2 Anexo 2. Mapa de ubicación de finca agrícola La Lucha. ......................... 71
9.3 Anexo 3. Coordenadas UTM de finca la lucha. .......................................... 72
9.4 Anexo 4. Listado de actividades en el proceso de campo. ....................... 72
9.5 Anexo 5. Listado de actividades en el proceso de empacadora .............. 73
9.6 Anexo 6. Listado de actividades en el proceso de paletizado. ................. 74
9.7 Anexo 7. Listado de peligros identificados. ............................................... 74
9.8 Anexo 8. Listado de riesgos identificados. ................................................ 75
9.9 Anexo 9. Matriz GTC 45 - Proceso de campo. ............................................ 76
9.10 Anexo 10. Matriz GTC 45 - Proceso de Empacadora. .............................. 78
9.11 Anexo 11. Matriz GTC 45 - Proceso de paletizado. .................................. 80
9.12 Anexo 12. Plan de Prevención de Riesgos Laborales. ............................ 81
9.13 Anexo 13. Pausas activas para trabajadores agrícolas. ......................... 98
9.14 Anexo 14. Correcta manipulación de carga manual. ............................... 99
9.15 Anexo 15. Etiqueta del grado de toxicidad de las sustancias químicas.
........................................................................................................................... 100
9.16 Anexo 16. Equipos de protección personal. .......................................... 100
9.17 Anexo 17. Registro fotográfico. .............................................................. 101
11
Índice de tablas
Tabla 1. Determinación del nivel de deficiencia ............................................... 35
Tabla 2. Determinación del nivel de exposición ............................................... 36
Tabla 3. Determinación del nivel de probabilidad ............................................. 36
Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad ......................... 37
Tabla 5. Determinación del nivel de consecuencias. ........................................ 37
Tabla 6. Determinación del nivel de riesgo....................................................... 38
Tabla 7. Significado del nivel de riesgo ............................................................ 38
Tabla 8. Aceptabilidad del Riesgo .................................................................... 39
Tabla 9. Materiales y equipos de estudio ......................................................... 40
Tabla 10. Priorización de la aceptabilidad del riesgo ....................................... 51
Tabla 11. Medidas de prevención para riesgos laborales identificados en la finca
La Lucha. .............................................................................................................. 52
Tabla 12. Coordenadas utm de finca agrícola la lucha .................................... 72
Tabla 13. Procesos productivos del área de campo ......................................... 72
Tabla 14. Procesos productivos del área de empacadora ............................... 73
Tabla 15. Procesos productivos del área de paletizado ................................... 74
Tabla 16. Peligros identificados en finca agrícola La Lucha ............................. 74
Tabla 17. Riesgos identificados en finca agrícola La Lucha ............................. 75
Tabla 18. Matriz de identificación y evaluación de riesgos en área de campo . 76
Tabla 19. Matriz de identificación y evaluación de riesgos en área de empacadora
............................................................................................................................. 78
Tabla 20. Matriz de identificación y evaluación de riesgos en área de paletizado
............................................................................................................................. 80
Tabla 21. Equipos de protección personal ..................................................... 100
12
Índice de figuras
Figura 1. Proceso para la identificación y evaluación de riesgos laborales ...... 41
Figura 2. Diagrama de representación de peligros y riesgos ergonómicos ...... 43
Figura 3. Diagrama de representación de peligros y riesgos físicos ................ 44
Figura 4. Diagrama de representación de peligros y riesgos biológicos .......... 45
Figura 5. Diagrama de representación de peligros y riesgos químicos ............ 46
Figura 6. Diagrama de representación de peligros y riesgos mecánicos ......... 47
Figura 7. Niveles de probabilidad y riesgo en el área de campo ...................... 48
Figura 8. Niveles de probabilidad y riesgo en el área de empacadora ............. 49
Figura 9. Niveles de probabilidad y riesgo en el área de paletizado ................ 50
Figura 10. Mapa de localización de finca la lucha ............................................ 71
Figura 11. Generalidades de la Finca Bananera "La Lucha" ............................ 81
Figura 12. Objetivos que debe cumplir finca “La Lucha” .................................. 82
Figura 13. Medidas de Higiene y seguridad ..................................................... 83
Figura 14. Programa de Cursos de Capacitación ............................................. 84
Figura 15. Equipos de protección personal en actividad de fumigación de
plantaciones ......................................................................................................... 85
Figura 16. Equipos de protección personal en actividad de levantamiento manual
de cargas .............................................................................................................. 86
Figura 17. Equipos de protección personal en actividad de empaquetado y
sellado de cajas .................................................................................................... 87
Figura 18. Equipos de protección personal en actividad de lavado y picado del
clúster de banano ................................................................................................. 88
Figura 19. Medidas preventivas para posturas forzadas e inadecuadas .......... 89
Figura 20. Medidas preventivas para movimientos repetitivos ......................... 90
13
Figura 21. Medidas preventivas para levantamiento manual de cargas ........... 91
Figura 22. Medidas preventivas para trabajos de altura ................................... 92
Figura 23. Medidas preventivas para exposición al ruido ................................. 93
Figura 24. Medidas preventivas para caídas al mismo nivel ............................ 94
Figura 25. Medidas preventivas para manejo de herramientas cortantes ........ 95
Figura 26. Medidas preventivas para caída de objetos .................................... 96
Figura 27. Medidas preventivas para emisión de partículas por fumigación .... 97
Figura 28. Ejercicios del programa de pausas activas ..................................... 98
Figura 29. Pasos para una correcta manipulación de carga ............................ 99
Figura 30. Etiqueta de información para sustancias químicas peligrosas ...... 100
Figura 31. Deshoje de plantación ................................................................... 101
Figura 32. Cosecha y carga manual del racimo ............................................. 101
Figura 33. Resiembra de plantación en mala ubicación ................................. 102
Figura 34. Área de Bomba de riego ............................................................... 102
Figura 35. Trabajadores en actividades de empacadora ............................... 103
Figura 36. Canales de circulación de aguas de piscina sin rejillas ................. 103
Figura 37. Objetos en desorden ..................................................................... 104
Figura 38. Elaboración de clúster de la fruta .................................................. 104
Figura 39. Área de paletizado ........................................................................ 105
Figura 40. Carga de cajas en pallets al camión.............................................. 105
14
Resumen
La presente investigación se fundamenta en materia de seguridad y salud
ocupacional, se realizó un estudio de identificación, medición y evaluación de los
riesgos laborales en la Finca Bananera “La Lucha”, con el objetivo de conocer que
tipos de peligros y factores de riesgo están expuesto los trabajadores en sus
actividades laborales, proponer medidas de prevención, corrección y control para
disminuir los riesgos presentes y las consecuencias en la salud que pueden afectar
a los empleados de la finca. La metodología para la identificación de los peligros y
riesgos es la Matriz de Riesgos Laborales GTC 45. Se logró evaluar los riesgos en
cada área de producción obteniendo como resultado que los trabajadores están
más expuestos a un factor de riesgo ergonómico debido a las actividades que
realizan como levantamiento de carga manual, posturas forzadas, movimientos
repetitivos, etc. Los niveles de riesgo con mayor puntuación se dan en el área de
empacadora, así como también los niveles de probabilidad, debido a que los
trabajadores realizan más tareas a diferencias de los otros procesos productivos.
Una vez identificado los peligros, riesgos, condiciones inseguras del ambiente
laboral se proponen medidas de prevención, corrección y control en un Plan de
Prevención de Riesgos Laborales para que los trabajadores tengan conocimiento
de cómo evitar futuros accidentes laborales con el objetivo de que se culturicen en
temas de seguridad y salud ocupacional.
Palabras clave: Factores de riesgo, prevención, salud ocupacional, seguridad
laboral
15
Abstract
This research is based on occupational safety and health, a study was carried out
to identify, measure and assess occupational risks in Finca Bananera "La Lucha",
with the aim of knowing what types of hazards and risk factors workers are exposed
in their work activities, propose prevention, correction and control measures to
reduce the present risks and the health consequences that may affect employees
of the farm. The methodology for identifying hazards and risks is the GTC 45
Occupational Risk Matrix. It was possible to assess the risks in each area of
production resulting in workers being more exposed to an ergonomic risk factor due
to the activities they perform such as manual loading, forced postures, repetitive
movements, etc. Higher-scoring risk levels occur in the packer area as well as
probability levels, because workers perform more tasks unlike other production
processes. Once the hazards, risks, unsafe conditions of the working environment
are identified, prevention, correction and control measures are proposed in a
Occupational Risk Prevention Plan so that workers are aware of how to avoid future
accidents at work with the aim of being cultured in occupational safety and health
issues.
Keywords: Occupational safety, occupational health, prevention, risk factors
16
1. Introducción
1.1 Antecedentes del problema
De acuerdo con estimaciones de la Organización Internacional del Trabajo (OIT)
cada año alrededor de 317 millones de personas son víctimas de accidentes del
trabajo en todo el mundo y 2,34 millones de personas mueren debido a accidentes
o a enfermedades profesionales (INTEDYA, 2016).
En países desarrollados las muertes varían desde 5 por cada 100.000
trabajadores por año, mientras en las antiguas economías socialistas de Europa,
India y China, reportan una tasa de muertes de 11 cada 100.000 trabajadores por
año, mientras que otros países asiáticos tienen un promedio de 23 por cada
100.000 trabajadores por año (Gaspoz, 2018).
Entre los años 1900-1940 el imperialismo que promovía una economía
internacional monopólica introdujo en países americanos multinacionales
norteamericanas y europeas que a su vez implantaron políticas económicas que
dominaban recursos naturales, finanzas públicas, materia prima barata, mano de
obra barata y la eliminación de competidores. Afirma Elías & Ortega (2013) que:
A finales del siglo XX la industria bananera se expandió, como es el caso de la Unite Fruit Company una multinacional que desarrolló sus operaciones en varios países de América Latina pero sería en Colombia donde la U.F.C fue protagonista de una huelga en la que participaron más de 25.000 trabajadores los cuales se negaron a trabajar en condiciones laborales precarias, a gravámenes de precios en la comercialización de los productos de pequeños productores, y de una calidad de vida que no eran las más óptimas para los obreros (p.16).
Indica Zúñiga (2018) que:
El deber de todo empleador es ofrecer a sus empleados un ambiente seguro de trabajo. Para lograrlo, consiste en la identificación de los factores de riesgos que están presentes en las instalaciones, herramientas, materiales, procedimientos y los peligros en general que puedan provocar daños a la salud del trabajador. Así como también implementar un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo que ayude a fomentar un ambiente laboral seguro (p.2).
17
Estados Unidos fue el primer país en implementar la Responsabilidad Social a
mediados del siglo XX. Durante los años 80’ y 90’ la Responsabilidad Social
comienza a ser un asunto principal en los negocios, los escándalos y riesgos en los
que las empresas están involucradas son de conocimiento público debido a la
aparición de las Tecnologías de Información y Comunicación (TIC) y la
globalización de los negocios (Martínez & Yandún, 2017).
El National Census Of Fatal Occupational Injuries 2016 en su informe reporta
que se registraron en los Estados Unidos un total de 5.190 muertes secundarias a
lesiones fatales en el trabajo, para una tasa de muertes de 3,6 /100.000
trabajadores, valor superior al año 2015 en el que se presentaron 4.836 muertes
(Statistics, 2017).
Según datos de la Organización Internacional del Trabajo (OIT, 2015), al menos
170.000 trabajadores agrícolas mueren en el lugar de trabajo cada año. Esto indica
que los trabajadores de la agricultura corren el doble de riesgo de morir que el
personal de trabajo de otros sectores. Las tasas de mortalidad agrícola se han
mantenido en un nivel alto en la última década en comparación con otros sectores
empresariales.
En Andalucía, estado de España se analizaron datos en el sector agrícola
durante los periodos de 2015, 2016, 2017 y 2018. Según cifras del Código Nacional
de Actividades Económicas del centro de trabajo relacionado con la actividad
agrícola y forestal, en las áreas de producción de cultivos perennes se notifican el
47,93 % de los accidentes de trabajo, estimando las siguientes cifras por accidentes
laborales; leves: 19.955; graves: 251; muy grave: 5; mortales: 24; y en total se
generaron 20.235 accidentes laborales en dicha área de producción (Piñero, 2019).
18
En Colombia en el año 2013, el Sistema General de Riesgos Laborales registró
167.788 accidentes de trabajo, de los cuales el 4% se presentaron en el sector
agrario. En el año 2012, cuando de los 609.881 accidentes presentados en el
sistema (tasa de 7,5 AT por cada 100 trabajadores), 48.957 accidentes (8% del
total) convierten al sector de la agricultura en el de mayor siniestralidad, con una
tasa de 15,9 accidentes por cada 100 trabajadores (Fuentes, Guerrero, & Monroy,
2018).
Según Olaya (2020) indica que en el último informe del Consejo Colombiano de
Seguridad del primer semestre de este año el sector agricultura obtuvo el 16,31%,
siendo el que registró la tasa de accidentalidad más alta en Colombia.
El sector bananero en el Ecuador está orientado principalmente hacia el mercado
exterior. Vitali (2017) afirma:
La competitividad del sector bananero depende de la fuerza de trabajo flexible de los trabajadores, por tal razón las patronales bananeras recurren a la sobreexplotación de sus empleados, registrando bajos salarios, modalidades de trabajo precarias, jornadas intensas y pésimas condiciones de trabajo y salud. Las consecuencias de estas prácticas precarias tienen repercusiones negativas en la salud de los trabajadores y su seguridad laboral (p.10).
En Ecuador los trabajadores están expuestos a una doble situación. La
fumigación manual y la fumigación aérea. La fumigación manual, que a veces es
tercerizada, quienes a su vez utilizan productos muy agresivos, como por ejemplo
el MOCAP (Etothrophos) y que lo hacen sin protección, expone a los trabajadores
en sus puestos de trabajo, así mismo no son advertidos de la fumigación aérea,
como consecuencias de estos actos inseguros por parte de las fumigadoras los
empleados padecen de dermatitis, trastornos musculo-esqueléticos, problemas de
salud mental y trastornos hepáticos (Harari, 2009).
19
Según la base de datos del seguro social en el período 2016 el sector de
agricultura en Ecuador tuvo la mayor tasa de accidentes de trabajo con valores de
122,2 accidentes por cada 100.000 trabajadores afiliados (Gómez & Salazar, 2017).
1.2 Planteamiento y formulación del problema
1.2.1 Planteamiento del problema
En Ecuador, según los datos más recientes del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social (IESS), la atención médica por accidentes de trabajo varia de
2.075 (enero 2014) a 3.612 (diciembre 2014), creciendo en 74%. Según este mismo
órgano en el 2014 a nivel nacional se reportaron 22.861 siniestros laborales, de los
cuales 22.179 (97,01%) corresponden a avisos de accidentes de trabajo y 682
(2,99%) corresponden a avisos de enfermedades profesionales (INTEDYA, 2016).
Indica Polo (2015) que Ecuador se ha posicionado como el primer exportador de
banano en el mundo desde finales de la década del 50, sin embargo los y las
trabajadoras del banano viven con sueldos bajos, y sus relaciones laborales son
informales, ocasionales y a veces violentadas, su salud es afectada por la alta carga
de agroquímicos utilizados en la producción de la fruta y otras actividades.
Por tal razón los procesos o actividades que se realizan en una finca bananera
son considerados por el Comité de Seguridad e Higiene en la Resolución No. 2018-
001 como riesgos laborales de nivel medio (IESS, 2018).
Los trabajadores están expuestos a muchos factores de riesgos en una finca
bananera, los productos químicos como los herbicidas, fungicidas; los peligros
como mordeduras de serpientes, picaduras de arañas; las caídas a desnivel, malas
posturas, cargas y descargas por tiempos prolongados; cortes, fracturas, lesiones
que atentan a la integridad física y a la salud de los trabajadores, e incluso pueden
llegar a causar la muerte en el desarrollo de las actividades agrícolas.
20
Es por esto que es necesario la correcta implementación de una normativa de
seguridad, desarrollar la evaluación de los peligros, inculcar el uso de equipos de
protección personal, capacitación constante para retroalimentar el conocimiento en
materia de seguridad y salud en el trabajo, acatar las normas y reglamentos en
temas de seguridad y salud ocupacional tanto para los empleadores como para los
trabajadores es fundamental para tener un ambiente de trabajo seguro.
1.2.2 Formulación del problema
¿Se puede identificar y evaluar los riesgos laborales con la metodología de la
Matriz GTC 45 en una finca agrícola?
1.3 Justificación de la investigación
Es evidente que las relaciones entre el trabajador y la empresa conllevan a que
sea necesario considerar todos los factores que conforman el ambiente laboral
dentro de la organización; en los estados modernos se incluye, entre las
responsabilidades de las organizaciones, velar por la seguridad, salud e higiene en
el trabajo, lo que implica trabajar con seguridad y sin riesgos (Gómez, Hernández,
& Méndez, 2014).
Para el desarrollo del estudio como primer punto se realizará el reconocimiento
de las áreas de trabajo, con la finalidad de darle a conocer al lector cuales son las
actividades y procedimientos de los trabajadores en cada proceso productivo.
Una vez identificados las áreas productivas, se procederá a realizar una
recolección de información que consta en la evaluación de los peligros y riesgos en
los procesos productivos de la finca “La Lucha”, usando la metodología de la
Normativa Colombiana GTC 45. Esta evaluación tiene como finalidad clasificar los
factores de riesgos encontrados y seccionarlos por área de trabajo en una matriz
GTC 45.
21
Luego de haber identificado los riesgos laborales en la finca, es pertinente
realizar una valorización de los mismos para así determinar la gravedad de los
riesgos y la magnitud del daño que pueden ocasionar en la salud de los
trabajadores. Esto a su vez permitirá desarrollar el objetivo 3 que es un Plan de
Prevención de Riesgos laborales, proponer medidas que ayuden a la mitigación y/o
reducción de los peligros y riesgos identificados en el lugar de estudio.
La finalidad es impartir una cultura de seguridad e higiene en el trabajo,
mediante el cumplimiento de las políticas y normas, así como también la inducción
de usar todos los implementos, equipos de seguridad, y metodologías necesarias
para mantener un ambiente de trabajo seguro para los trabajadores y empleadores
(Molando & Arevalo, 2013).
1.4 Delimitación de la investigación
Espacio: Finca agrícola “La Lucha” de la parroquia Tillales, ubicada en el
cantón el Guabo. Ver anexo 2
Tiempo: septiembre 2020 – noviembre 2020, 3 meses.
Población: La parroquia Tillales según INEN (2010) tiene una población de
5.137 habitantes.
1.5 Objetivo general
Evaluar los riesgos laborales mediante la aplicación de la matriz GTC 45 en una
finca ubicada en la parroquia Tillales, cantón El Guabo para la seguridad laboral de
los trabajadores en las actividades agrícolas.
1.6 Objetivos específicos
Identificar los riesgos laborales por áreas de trabajo presentes en la finca
“La Lucha” mediante la matriz GTC 45.
22
Evaluar el nivel de riesgo y probabilidad mediante la fórmula de
probabilidad y nivel de riesgo establecido en la normativa GTC 45.
Realizar una propuesta de un Plan de Prevención de Riesgos Laborales
mediante los resultados obtenidos en la evaluación de los riesgos
laborales.
1.7 Hipótesis
La matriz GTC 45 de riesgos laborales permitirá identificar y evaluar los peligros
y riesgos en la finca agrícola “La Lucha”.
23
2. Marco teórico
2.1 Estado del arte
Indican Córdoba, Chaparro y Mosquera (2018) en su investigación sobre
Riesgos Laborales en el Área de Post Cosecha Para Trabajadores de la Finca
Santa María de Elite, que “para la disminución de los riesgos laborales se debe
implementar un programa de capacitación con las respectivas medidas de control
para reducir los peligros y riesgos presentes, con el fin de garantizar al personal de
trabajo un ambiente laboral seguro” (p.45).
La evaluación de los riesgos laborales es fundamental para determinar el grado
de exposición de los trabajadores.
Guerra y Martínez (2016) afirman en su investigación que mediante la Matriz de
Riesgos Laborales GTC.45 se determinó los principales factores de riesgo a los que
se exponen los trabajadores y entre ellos están el riesgo ergonómico debido a los
movimientos repetitivos, malas posturas, levantamiento de cargas y el riesgo
mecánico locativo que son la falta de orden y limpieza en las diferentes áreas de
trabajo.
En Colombia la investigación “Condiciones de trabajo, riesgos ergonómicos y
presencia de desórdenes músculo-esqueléticos en recolectores de café de un
municipio de Colombia” realizada por Garzón, Vásquez, Molina y Muñoz (2017)
aseguran haber identificado los riesgos ergonómicos mediante el método OWAS,
obteniendo que 45 trabajadores (64.3%) se encuentran en mediano riesgo de
posturas inadecuadas o forzadas y el riesgo con mayor frecuencia es la lumbalgia
(30%) y cervicalgia con la de menor frecuencia (11.4%).
Afirman Sánchez y Segovia (2018) en su estudio “Manual de Prevención de
Riesgos de Trabajo en la Empresa Bananera AGROVICTORIA S.A” realizado en la
24
ciudad de Guayaquil, dicho manual determinó las directrices para disminuir los
accidentes de trabajo en la finca bananera, es por esto que se implementó
programas de capacitaciones sobre riesgos presentes en las actividades que se
desarrollan, correcta utilización de equipos de protección personal, protección
contra sustancias químicas, programas de pausas activas, programa de riesgos
contra incendios y la supervisión constante de las áreas de trabajo con el fin de que
se ejecuten correctamente las actividades; como resultado se aprobó por parte del
administrador de la empresa el manual propuesto, con el objetivo de generar una
cultura de prevención de riesgos laborales en los trabajadores de la empresa.
En Cuba se realizó una investigación a todas las empresas del país,
comprobaron que la mayoría de instituciones empresariales utilizan cuatro modelos
fundamentales: cuestionarios de identificación de riesgos, identificación general del
riesgo, evaluación del riesgo y el Plan de actividades preventivas (Figueroa, Ribet,
Garrido, Ramos, & Capote, 2013).
Se pudo determinar que las empresas analizadas tenían estos modelos, pero su
contenido no se correspondía en su totalidad con la realidad de la existencia de
riesgos no tratados. Sobre esta base como metodología de solución se desarrolló
una Guía metodológica para la Identificación y Evaluación de Riesgos Laborales,
dictaminando una orden de solución inmediata a mediano y largo plazo para el
mejoramiento de las condiciones laborales, calidad de vida del trabajador y el
cumplimiento de una buena gestión (Figueroa et al., 2013).
En Ecuador, en la comunidad Rio Santo se evaluó los riesgos ocupacionales
mediante la matriz de riesgos laborales del Ministerio del Trabajo. Indica Hidalgo,
Lema, y Ortiz (2016) que en los ítems relativos a los accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales antes de la capacitación un 39 % de las respuestas
25
fueron acertadas, mientras un 61 % incorrectas, después de la capacitación las
respuestas correctas aumentaron en un 94 %, concluyendo la importancia de la
implementación de un programa de capacitación sobre riesgos laborales para los
trabajadores.
En el Ecuador se han capacitado un total de 9.045 trabajadores y productores
bananeros, en las provincias de El Oro, Los Ríos y Guayas por parte del MAG, el
objetivo es promover una cultura de prevención y control de riesgos a través de la
capacitación de los trabajadores en el sector bananero y que estos puedan conocer
y aplicar medidas básicas en la realización de sus actividades para así obtener un
ambiente de trabajo seguro (MAG, 2019).
2.2 Bases teóricas
2.2.1 Accidente de Trabajo
Suceso no deseado y/o repentino que provoca en el trabajador la muerte, efectos
negativos para la salud, lesión, daño u otra pérdida. Lesión corporal que el
trabajador sufre con ocasión o por consecuencia del trabajo (Lubeiro, 2006).
2.2.2 Accidente in itínere
Se considera accidente in itínere aquel que sufra el trabajador al ir al trabajo o
volver de este (Social, 2015).
2.2.3 Acción sub-estándar o insegura
Son aquellas conductas que recaen totalmente sobre la persona, y se define
como cualquier acción o falta de acción que puede ocasionar un accidente. Estas
acciones se pueden deber a falta de conocimiento o de capacidad física
(Quintanilla, Gamboa, & Vargas, 2011).
26
2.2.4 Análisis de riesgos
Es el proceso que integra los principios y prácticas de salud y seguridad en el
trabajo. Es un procedimiento documentado que consiste en identificar los peligros
y evaluar los riesgos potenciales antes y durante la ejecución de un trabajo
específico, el análisis de los riesgos determinará cuáles son los factores de riesgo
que potencialmente tendrían un mayor en nuestra empresa y, por lo tanto, deben
ser gestionados por el técnico de seguridad de planta (Díaz, 2019).
2.2.5 Condición sub-estándar o insegura
Son de origen ambiental, siendo aquellas condiciones físicas y materiales
presentes en cualquier instalación que puedan originar un accidente para las
personas, que pueden deberse a falta o deficiente mantención (Quintanilla,
Gamboa, & Vargas, 2011).
2.2.6 Diagrama de Ishikawa
Conocido también como diagrama de espinas de pescado, es una herramienta
para el análisis de problemas que se presentan en una organización o empresa, es
la relación entre los efectos (problemas) y todas las posibles causas que lo
ocasionan, mejor conocido también como diagrama de causa – efecto (Pérez,
2020).
2.2.7 Enfermedad profesional
Son afecciones crónicas, causadas de manera directa por la ejecución de la
profesión u ocupación que realiza el trabajador como resultado de la exposición a
factores de riesgo inherentes a la actividad laboral (FAO, 2017).
2.2.8 Equipos de protección personal
Son de uso individual y su función principal es cuidar, conservar y proteger la
salud y seguridad de los trabajadores, son de uso obligatorio en lugares de trabajo
27
que presentes riesgos que puedan afectar su integridad en el desarrollo de sus
actividades laborales (Castro, 2019).
2.2.9 Evaluación de riesgos laborales
Es el proceso en el cual se estima la magnitud de los riesgos que no hayan
podido reducirse o eliminarse. Obteniendo información para establecer medidas
apropiadas para su prevención (UGT, 2020).
2.2.10 Factores de Riesgo
Un factor de riesgo es cualquier rasgo, característica o exposición de una
persona o un grupo de personas que aumente su probabilidad de sufrir una
enfermedad o lesión. Entre los factores de riesgo más importantes cabe citar la
insuficiencia ponderal, las prácticas sexuales de riesgo, la hipertensión, el consumo
de tabaco y alcohol, el agua insalubre, las deficiencias del saneamiento y la falta
de higiene (Pita, Vila, & Carpente, 2002).
2.2.10.1 Factor de Riesgo Físico
Los Factores de Riesgo Físicos son todos aquellos factores ambientales que
dependen de las propiedades físicas de los cuerpos tales como: Ruido,
Temperaturas Extremas, Ventilación, Iluminación, Presión, Radiación, Vibración.
Que actúan sobre el trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo
con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos (ISISMAWEB, 2019).
Tipos de riesgos físicos se detallan a continuación:
Ruido
Temperaturas extremas
Ventilación
Presión
Iluminación
28
Vibración
Radiación ionizante
Radiaciones no ionizantes
2.2.10.2 Factor de Riesgo Químico
Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que, durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire
ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, con efectos irritantes, corrosivos,
asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud
de las personas que entran en contacto con ellas (Cali, 2018).
2.2.10.3 Factor de Riesgo Biológico
Se define el Riesgo Biológico como la posible exposición a microorganismos que
puedan dar lugar a enfermedades, motivada por la actividad laboral y que un
trabajador pueda sufrir infecciones, intoxicaciones de origen no químico. Su
transmisión puede ser por vía respiratoria, digestiva, sanguínea, piel o mucosas
(Alba, 2019).
2.2.10.4 Factor de Riesgo Ergonómico
Los riesgos ergonómicos son la probabilidad de desarrollar un trastorno musculo
esquelético debido por el tipo e intensidad de actividad física que se realiza en el
trabajo. Estudia la relación entre el entorno laboral y el trabajador con el objetivo de
adaptar el trabajo a las capacidades del trabajador (Prevalia, 2013).
2.2.10.5 Factor de Riesgo Mecánico
Los riesgos mecánicos se refieren a todo tipo de peligros que provienen del uso
de maquinarias y herramientas eléctricas, equipos y máquinas que pueden generar
daños severos a la salud del trabajador (Berrezueta, 2015).
29
2.2.10.6 Factor de Riesgo Psicosocial
Para la Organización Internacional del Trabajo, son condiciones que conducen
al estrés laboral y a otras dificultades relativas a la salud, que comprenden aspectos
de trabajo y del entorno del trabajo, como el clima o cultura de la organización, las
funciones laborales y las relaciones interpersonales en el trabajo (Gómez,
Hernández, & Méndez, 2014).
2.2.11 Plan de Prevención de Riesgos Laborales
Es el instrumento a través de la cual se integra la actividad preventiva de la
compañía en su sistema general de gestión y se constituye su política de
prevención de riesgos laborales (CEOE, 2020).
2.2.12 Salud
Indica OMS (2020) La salud es un etapa de completo bienestar físico, moral,
mental y social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades.
2.2.13 Seguridad Ocupacional
Conjunto de medidas o acciones para identificar los riesgos de sufrir accidentes
a que se encuentran expuestos los trabajadores, tienden a prevenirlos y en su caso
a eliminarlos (CNR, 2015).
2.3 Marco legal
2.3.1 Constitución de la República del Ecuador (2008) Art. 326.- El derecho al trabajo se respalda en los siguientes principios: 1. Los derechos laborales son irrenunciables e inmateriales. Será nula toda
disposición en contrario. 5. Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente apropiado y favorable, que certifique su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar. 6. Toda persona rehabilitada después de un accidente de trabajo o enfermedad, tendrá derecho a ser restituida al trabajo y a conservar la relación laboral, de acuerdo con la ley. Art.328.- La retribución será justa, con un salario digno que cubra al menos las necesidades básicas de la persona trabajadora, así como las de su familia.
30
Art.369.- EI seguro universal necesario cubrirá las contingencias de enfermedad, maternidad, paternidad, riesgos de trabajo, cesantía, desempleo, vejez, invalidez, discapacidad, muerte. Art.389.- El Estado ejecutará la rectoría a través del organismo técnico establecido en la ley: 2. Afirmar que todos los establecimientos públicos y privados incorporen
obligatoriamente, y en forma transversal, la gestión de riesgo en su planificación y gestión (Ecuador, 2008).
2.3.2 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo Decisión 584 Art. 4.- Los Países Miembros deberán propiciar el mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, a fin de prevenir daños en la integridad física y mental de los trabajadores que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el trabajo. Deberán cumplirlos siguientes objetivos: e) Elaborar un Mapa de Riesgos; f) Velar por el adecuado y oportuno cumplimiento de las normas de prevención
de riesgos laborales, mediante la realización de inspecciones u otros mecanismos de evaluación periódica.
g) Establecer un sistema de vigilancia epidemiológica, así como un registro de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, que se utilizará con fines estadísticos y para la investigación de sus causas.
Art. 24.- Los trabajadores tienen las siguientes obligaciones en materia de prevención de riesgos laborales: c) Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los
equipos de protección individual y colectiva; f) Cooperar y participar en el proceso de investigación de los accidentes de
trabajo y las enfermedades profesionales cuando la autoridad competente lo requiera o cuando a su parecer los datos que conocen ayuden al esclarecimiento de las causas que los originaron;
g) Velar por el cuidado integral de su salud física y mental, así como por el de los demás trabajadores que dependan de ellos, durante el desarrollo de sus labores (Trabajo, 2004).
2.3.3 CVN.148–Protección de los Trabajadores contra Riesgos Profesionales debidos a la Contaminación del Aire, el Ruido y las Vibraciones en el Lugar de Trabajo Art. 7.- 1. Deberá obligarse a los trabajadores a que observen las consignas de
seguridad destinadas a prevenir y limitar los riesgos profesionales debidos a la contaminación del aire, el ruido y las vibraciones en el lugar de trabajo, y a asegurar la protección contra dichos riesgos.
2. Los trabajadores o sus representantes tendrán derecho a presentar propuestas, recibir informaciones y formación.
Art.9.- En la medida de lo posible, se deberá eliminar todo riesgo debido a la contaminación del aire, al ruido y a las vibraciones en el lugar de trabajo: a) mediante medidas técnicas aplicadas a las nuevas instalaciones o a los
nuevos procedimientos en el momento de su diseño o de su instalación, o mediante medidas técnicas aportadas a las instalaciones u operaciones existentes, o cuando esto no sea posible.
b) Mediante medidas complementarias de organización del trabajo.
31
2.3.4 Código del Trabajo Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo. - Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. Art. 175.- Caso de enfermedad no profesional del trabajador. - El empleador no podrá despedir intempestivamente al trabajador durante el tiempo que éste padeciere de enfermedad no profesional que lo inhabilite para el trabajo, mientras aquélla no exceda de un año. Art. 176.- Obligación del trabajador que hubiere recuperado su salud. - El trabajador está obligado a regresar al trabajo dentro de los treinta días siguientes a la fecha en que recuperó su salud y quedó en situación de realizar las labores propias de su cargo. Art. 339.- Obligaciones del obrero agrícola. - Son obligaciones del obrero agrícola, jornalero o destajero: 1. Procurar la mayor economía en beneficio de los intereses del empleador; 2. Devolver los útiles que le hubieren entregado; 3. Emplear durante el trabajo los útiles y herramientas en la forma más
apropiada y cuidadosa, a fin de evitar su destrucción; 4. Prestar su contingente personal en cualquier tiempo en caso de peligro o
fuerza mayor; y, 5. Prestar sus servicios aun en días de descanso y en horas suplementarias
percibiendo sus salarios con los recargos de ley, en las cosechas, cuando amenacen peligros o daños de consideración.
2.3.5 Ley de Comercialización y Empleo de Plaguicidas Art. 1.- La formulación, fabricación, importación, registro, comercialización y empleo de plaguicidas y productos afines para la agricultura, se sujetarán a las disposiciones de la Constitución Política de la República y de la Ley. Art. 3.- Para la clasificación de los plaguicidas y productos afines se establece los siguientes grupos:
I-A.- Extremadamente tóxicos;
Ib.- Altamente tóxico;
II.- Moderadamente tóxico; y,
III.- Ligeramente tóxico; Art. 24.- Será responsabilidad del empleador, velar por la salud y seguridad del personal que participe en alguna forma en el manejo de plaguicidas y productos afines de conformidad con las disposiciones de la Ley y su reglamento. 2.3.6 Decreto Ejecutivo – 2393 Art. 3.- Del Ministerio de Trabajo. - Corresponde a este Ministerio, en materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo, las facultades siguientes: 6. Informar e instruir a las empresas y trabajadores sobre métodos y sistemas a adoptar para evitar siniestros y daños profesionales. 8. Ordenar la suspensión o paralización de los trabajos, actividades u operaciones que impliquen riesgos para los trabajadores. Art. 5.- Del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. - El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, por intermedio de las dependencias de Riesgos del Trabajo, tendrá las siguientes funciones generales: Art. 9.- Del Servicio Ecuatoriano de Capacitación Profesional.
32
1. El Servicio Ecuatoriano de Capacitación Profesional introducirá en sus programas de formación a nivel de aprendizaje, formación de adultos y capacitación de trabajadores, materias de seguridad e higiene ocupacional.
Art. 11.- Obligaciones de los Empleadores. - Son obligaciones generales de los personeros de las entidades y empresas públicas y privadas, las siguientes: 5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el trabajo
y los medios de protección personal y colectiva necesarios. 5. Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en
actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de trabajo.
9. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la forma y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la empresa.
10. Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal de la empresa, con especial atención a los directivos técnicos y mandos medios, a través de cursos regulares y periódicos
14. Dar aviso inmediato a las autoridades de trabajo y al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, de los accidentes y enfermedades profesionales ocurridas en sus centros de trabajo y entregar una copia al Comité de Seguridad e Higiene Industrial.
Art. 13.- Obligaciones de los Trabajadores. 1. Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y mantenimiento
de la higiene en los locales de trabajo cumpliendo las normas vigentes. 2. Asistir a los cursos sobre control de desastres, prevención de riesgos,
salvamento y socorrismo programados por la empresa u organismos especializados del sector público.
3. Usar correctamente los medios de protección personal y colectiva proporcionados por la empresa y cuidar de su conservación.
Art. 15.- Son funciones de la Unidad de Seguridad e Higiene, entre otras las siguientes: a) Reconocimiento y evaluación de riesgos; b) Control de Riesgos profesionales; c) Promoción y adiestramiento de los trabajadores; Art. 46.- Servicios de Primeros Auxilios. - Todos los centros de trabajo dispondrán de un botiquín de emergencia para la prestación de primeros auxilios a los trabajadores durante la jornada de trabajo. Si el centro tuviera 25 o más trabajadores simultáneos, dispondrá, además, de un local destinado a enfermería. El empleador responderá el buen funcionamiento de estos servicios, debiendo proporcionar de entrenamiento necesario a fin de que por lo menos un trabajador de cada turno tenga preparaciones de primeros auxilios. Art. 66.- De los Riesgos Biológicos. 2. Todo trabajador expuesto a virus, hongos, bacterias, insectos, ofidios,
microorganismos, etc., nocivos para la salud, deberán ser salvaguardados en la forma indicada por la ciencia médica y la técnica en general. Respecto a la provisión de suero antiofídico, se empleará lo dispuesto en el Art. 424 (435) del Código del Trabajo
Art. 95.- Herramientas Manuales 1. Las herramientas de mano estarán construidas con materiales resistentes,
serán las más convenientes por sus características y tamaño para la
33
maniobra a realizar, y no tendrán defectos ni desgastes que dificulten su correcto manejo.
5. Toda herramienta manual se mantendrá en perfecto estado de conservación. Cuando se observen rebabas, grietas u otros desperfectos deberán ser corregidos, o, si ello no es posible, se rechazará la herramienta.
8. Se impide colocar herramientas manuales en pasillos abiertos, escaleras u otros lugares elevados, para evitar su desplome sobre los trabajadores.
Art. 159.- Extintores Móviles. 3. Clasificación y Control de Incendios. Se aplicará la siguiente clasificación de
fuegos y los métodos de control señalados a continuación: Clase A: Materiales sólidos o combustibles ordinarios, tales como: viruta, papel, madera, basura, plástico, etc. Se lo representa con un triángulo de color verde. Se lo puede registrar mediante:
enfriamiento por agua o soluciones con alto porcentaje de ella como es el caso de las espumas.
polvo químico seco, formando una capa en la superficie de estos materiales (IESS, 1986).
2.3.7 Resolución del IESS 513 Art. 53.- Principios de Acción Preventiva: a) Control de riesgos en su origen, en el medio o finalmente en el recibidor. b) Planificación para la prevención, integrando a ella la técnica, la organización
del trabajo, las situaciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales;
c) Identificación de peligros, medición, evaluación y control de los riesgos; d) Adopción de medidas de control, que prioricen la protección colectiva; e) Información, formación, capacitación e instrucción a los trabajadores; f) Asignación de las labores en función de las capacidades de los trabajadores; g) Detección de las enfermedades profesionales u ocupacionales; y Art. 55.- Mecanismos de la Prevención de Riesgos del Trabajo: Las empresas
deberán implementar mecanismos de Prevención de Riesgos del Trabajo, haciendo énfasis en lo referente a la acción técnica que incluye:
Identificación de peligros y factores de riesgo.
Medición de factores de riesgo.
Evaluación de factores de riesgo.
Control operativo integral.
Vigilancia ambiental laboral y de la salud.
Evaluaciones periódicas.
34
3. Materiales y métodos
3.1 Enfoque de la investigación
3.1.1 Tipo de investigación
3.1.1.1 Investigación de campo
Una investigación de campo es un tipo de estudio en el cual se obtienen o miden
datos sobre un suceso o fenómeno en particular, en la zona donde suceden (Cajal,
2020).
El presente estudio se basa en una investigación de campo debido a la
recolección de información mediante la utilización de una matriz GTC 45 para
identificar, evaluar y valorar los riesgos laborales en la finca “La Lucha”.
El nivel de conocimiento es descriptivo, las actividades y tareas que realizan los
trabajadores en cada proceso productivo de la finca y los peligros y riesgos
implícitos en las actividades laborales que se desarrollan.
3.1.2 Diseño de investigación
La investigación no experimental se basa principalmente en la observación de
fenómenos tal y como se dan en su contexto natural para después analizarlos. Se
estudian categorías, conceptos, variables, eventos que ya sucedieron sin la
intervención directa del investigador (Escamilla, 2019).
El estudio presente se enfoca en la observación y análisis de las actividades
laborales desarrollas por los trabajadores de la finca y así poder determinar cuáles
son los peligros y riesgos para posteriormente evaluarlos según la metodología de
la matriz GTC 45.
35
3.2 Metodología
3.2.1 Matriz GTC 45
El propósito de una matriz GTC 45 (Anexo 1) es identificar cuáles son los riesgos
presentes en una institución o empresa. Sirve para identificar los peligros y valorizar
los riesgos, esto permite entender de qué manera inciden los riesgos laborales en
las diferentes actividades para poder determinar las medidas de control que se
aplicaran para mantener la seguridad y salud de los trabajadores.
3.2.2 Evaluación de los riesgos
3.2.2.1 Nivel de Deficiencia
La determinación del nivel de deficiencia para los peligros puede hacerse en
forma cualitativa. El detalle de la determinación del nivel de deficiencia para estos
peligros lo debería determinar la organización en el inicio del proceso, ya que
realizar esto en detalle involucra un ajuste al presupuesto destinado a esta labor
(ICONTEC, 2012).
Tabla 1. Determinación del nivel de deficiencia Nivel de
deficiencia Valor de
ND Significado
Muy Alto (MA)
10
Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o consecuencias muy significativas, el conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe.
Alto (A) 6
Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias significativa(s), el conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos.
Medio (M) 2
Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, el conjunto de medidas preventivas existentes es moderado, o ambos.
Bajo (B)
No se Asigna Valor
No se ha detectado consecuencia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado.
Icontec, 2012
36
3.2.2.2 Nivel de Exposición
El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da
exposición al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede
estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones
con máquina, etc. (Bestratén & Pareja, 1994).
Tabla 2. Determinación del nivel de exposición Nivel de
exposición Valor de
NE Significado
Continua (EC)
4
La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral.
Frecuente (EF) 3
La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos.
Ocasional (EO)
2
La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto.
Esporádica (EE)
1
La situación de exposición se presenta de manera eventual.
Icontec, 2012
3.2.2.3 Nivel de Probabilidad
Para determinar el nivel de probabilidad se combinarán los resultados de la tabla
1 y tabla 2 en la tabla 3.
Tabla 3. Determinación del nivel de probabilidad
NIVEL DE PROBABILIDAD Nivel de Exposición (NE)
4 3 2 1
Nivel de deficiencia (ND)
10 MA–40 MA – 30 A –20 A – 10
6 MA–24 A – 18 A – 12 M – 6
2 M – 8 M – 6 B – 4 B – 2
Icontec, 2012
37
Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad Nivel de
probabilidad Valor de
NP Significado
Muy Alto (MA)
Entre 40 y 24
Exposición continua, o muy deficiente con exposición frecuente. La materialización del riesgo ocurre con frecuencia.
Alto (A)
Entre
20 y 10
Exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces.
Medio (M)
Entre 8 y 6
Exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
Bajo (B)
Entre 4 y 2
Exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.
Icontec, 2012
Los resultados de la Tabla 4 se interpretan de acuerdo a la Tabla 5. En
función del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposición
al riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar
como el producto de ambos términos: NP= ND * NE. Dónde NP= Nivel de
probabilidad; ND= nivel de deficiencia; NE= Nivel de exposición.
3.2.2.4 Nivel de Consecuencias
Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las
consecuencias (NC):
Tabla 5. Determinación del nivel de consecuencias. Nivel de Consecuencias NC Significado
Mortal o Catastrófico (M)
100 Muerte (s)
Muy Grave (MG) 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables (Incapacidad permanente parcial o invalidez).
Grave (G)
25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT).
Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad.
Icontec, 2012
38
Los resultados de las tablas 5 y 6 se combinan en la tabla 7 para obtener el nivel
de riesgo, el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la tabla 8.
3.2.2.5 Nivel de Riesgo
La tabla 6 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de los
diferentes valores obtenidos, establecer bloques de priorización de las
intervenciones, a través del establecimiento también de cuatro niveles (indicados
en el cuadro con cifras romanas y sus diferentes colores.
Tabla 6. Determinación del nivel de riesgo. Nivel de Riesgo NR= NP * NC
Nivel de probabilidad (NP)
40-24 20-10 8-6 4-2
Nivel de
Consecuencias (NC)
100 I 4000-2400
I 2000-1200
I 800-600
II 400-200
60 I 2400-1440
I 1200-600
II 480-360
II 240
III 120 25 I
1000-600 II 500 – 250
II 200-150
III 100- 50
10 II 400-240
II 200
III 100
III 80-60
III 40
IV 20
Icontec, 2012
Tabla 7. Significado del nivel de riesgo Nivel de
Riesgo y de intervención
Valor de NR
Significado
I 4000-600 Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente.
II 500 – 150 Corregir y adoptar medidas de control de inmediato.
III
120 – 40
Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.
IV
20
Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas.
Icontec, 2012
39
El nivel de riesgo (NR) será por su parte función del nivel de probabilidad
(NP) y del nivel de consecuencias (NC) y puede expresarse como:
NR= NP * NC
Una vez realizada la evaluación de los riesgos, la institución o empresa deberá
decidir que riesgos son aceptables y cuáles no, tomando de referencia los valores
obtenidos en la tabla 7 y especificando que riesgos son aceptables, mejorables, no
aceptables y de control, como se detalla en la Tabla 8:
Tabla 8. Aceptabilidad del Riesgo Nivel de
Riesgo
Significado
I No Aceptable Situación crítica, corrección urgente
II
No Aceptable o aceptable con control específico
Corregir o adoptar medidas de control
III
Mejorable
Mejorar el control existente
IV
Aceptable
No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Icontec, 2012
3.2.3 Variables
3.2.3.1 Variable independiente
Factores de riesgo
3.2.3.2 Variable dependiente
Aceptabilidad del riesgo
3.2.4 Tratamientos
Este estudio no requiere de tratamientos para desarrollar o aplicar en el área de
investigación.
40
3.2.5 Diseño experimental
Los experimentos no son requeridos en esta línea de investigación, el estudio se
enfoca a una recopilación de datos a través de la identificación y evaluación de los
peligros y riesgos.
3.2.6 Recolección de datos
Los datos recolectados para su posterior análisis deben tener las siguientes
consideraciones: número de trabajadores, áreas de trabajo, identificación de los
peligros, valorización de los niveles de riesgos y probabilidad de ocurrencia y
finalmente la determinación de si los riesgos son aceptables o no.
3.2.6.1 Recursos
A continuación, en la tabla 9 se especifica los materiales que se utilizaran durante
la investigación en la finca agrícola “La Lucha”.
Tabla 9. Materiales y equipos de estudio Equipos de protección
personal Materiales de evaluación Equipos tecnológicos
Botas de seguridad
Matriz de identificación de riesgos laborales
Laptop
Casco, Chaleco de seguridad
Matriz de valorización de riesgos laborales
Celular
Guantes, mascarilla, alcohol
Gómez, 2021
3.2.6.2 Métodos y técnicas
a) Recopilar información de campo: se elaboró un listado donde se registre
información sobre los peligros, riesgos, procesos y actividades, la misma que
se presenta en el Anexo2, 3 y 4.
b) Identificar los peligros: mediante la observación de las actividades y tareas
ejecutadas por los trabajadores se procederá a poner en una lista los
peligros presentes en cada actividad laboral. Ver Anexo 5.
41
c) Valorizar el riesgo:
- Evaluar los riesgos: calificar el riesgo asociado a cada peligro de acuerdo
al criterio del evaluador mediante la metodología de la Normativa
Colombiana GTC 45. Así mismo sacar un promedio total de los niveles
de riesgo y niveles de probabilidad.
- Definir los riesgos aceptables: en la tabla 8 se podrá observar los niveles
de riesgo para determinar o interpretar qué riesgo es aceptable.
d) Elaborar Plan de Prevención de Riesgos Laborales: proponer medidas de
corrección, prevención y control para cada actividad y áreas de producción.
Figura 1. Proceso para la identificación y evaluación de riesgos laborales Icontec, 2012.
Identificar los peligros
Evaluar los riesgos
Determinar el nivel de riesgo
Definir si el riesgo es aceptable Valo
rizar
el ri
esgo
Elaborar una propuesta de un Plan de Prevención de Riesgos Laborales
Recopilar Información de campo
Clasificar por actividades, procesos y tareas
42
3.2.7 Análisis estadístico
3.2.7.1 Análisis descriptivo
La estadística descriptiva tiene la finalidad de presentar información objetiva para
refutar o aceptar la hipótesis planteada. La estadística descriptiva es la rama de la
estadística que busca formular de una manera sencilla, clara y resumida de cómo
presentar la información recolectada por el investigador a través de gráficos,
cuadros, tablas o figuras y así presentar los datos de manera que concuerden con
los objetivos planteados para que sean interpretados de manera sencilla tanto para
los investigadores como para los lectores (Rendón, Villasís, & Miranda, 2016).
43
4. Resultados
4.1 Identificación de los riesgos laborales por áreas de trabajo presentes en
la finca “La Lucha” mediante la matriz GTC 45.
Previo a la identificación de peligros se hizo un listado de los procesos
productivos y las actividades inmersas en cada uno, en el Anexo 4, 5, 6 se hace
una descripción de cada proceso.
A continuación, en la figura 2 se presentan los peligros y riesgos ergonómicos
identificados en la finca “La Lucha”.
Figura 2. Diagrama de representación de peligros y riesgos ergonómicos Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 2, es una representación de un diagrama de
causas y efectos, las causas que están en los recuadros naranjas especifican en
este caso los peligros que existen en las actividades de los trabajadores, y los
Riesgos Ergonómicos -Dolor de cuello -Fatiga física -Lesión lumbar -Daños cervicales -Lesiones en la columna
Método
Falta de control del desarrollo de actividades
Mano de obra
Posturas inadecuadas
Carga manual del racimo
Ambiente
No verificación previa de tareas laborales
Materiales
Sobreesfuerzo
Falta de uso de hombrera
Falta de uso de fajas antilumbago
Movimientos repetitivos
44
efectos que producen los riesgos laborales que se visualiza en el cuadro azul. En
términos claros para la consecución de los riesgos tipificados en el cuadro azul tiene
que haber causas que lo provoquen como se ve en los cuadros naranjas. Los
riesgos ergonómicos asociados a las actividades que desarrollan los trabajadores
se dan a causa peligros como trabajados de altura, carga manual de racimo de
banano, movimientos repetitivos, malas posturas, posturas forzadas, falta de uso
de hombreras, etc.
A continuación, en la figura 3 se presentan los peligros y riesgos físicos
identificados en la finca “La Lucha”.
Figura 3. Diagrama de representación de peligros y riesgos físicos Gómez, 2021.
En la figura 3 se observan los riesgos físicos y las causas que provocan la
consecución de los mismos, se identificaron peligros asociados como se observan
Riesgos Físicos -Hipoacusia -Dolores de cabeza -Deshidratación, mareos -Insolación
Método
Falta de capacitación sobre riesgos físicos
Mano de obra
Exposición a rayos solares
Exposición a conexiones eléctricas
Ambiente
Conexiones eléctricas a la intemperie
Cuarto de bombas en desorden
Materiales
Exposición al ruido
Falta de uso de botas antideslizantes
Falta de uso de orejeras
Falta de control en uso de EPP
45
en el cuadro naranja: exposición a rayos solares, ruido, conexiones eléctricas, falta
de uso de orejeras, etc.
La consecución del riesgo ruido se da en actividades desarrolladas en el puesto
de trabajo de empaquetado y sellado de las cajas de banano donde utilizan una
aspiradora como sellador al vacío de las cajas de exportación. En cambio, la
exposición a rayos solares se da en actividades del área de cosecha. Los riesgos
físicos identificados en la finca “La Lucha” son: Hipoacusia, dolores de cabeza,
deshidratación, insolación, etc. Para una mejor visualización de los peligros y
riesgos encontrados ver el Anexo 7 y 8.
A continuación, en la figura 4 se presentan los peligros y riesgos biológicos
identificados en la finca “La Lucha”.
Figura 4. Diagrama de representación de peligros y riesgos biológicos Gómez, 2021.
En la figura 4 los peligros biológicos se especifican en los cuadros naranjas, los
cuales son: falta de conocimiento en primeros auxilios, falta de una base de datos
toxicológica, falta de cultura de seguridad, no uso de botas o guantes, mordedura
de serpientes, insectos, arañar o animales ponzoñosos. Los riesgos biológicos
Riesgos Biológicos -Irritación de la piel -Fiebre, dengue -Intoxicaciones -Inflamaciones
Método
Falta de base de datos toxicológicos
Mano de obra
Falta de conocimiento de primeros auxilios
Ambiente
Materiales
Falta de cultura de seguridad
Mordedura de arañas, insectos, serpientes.
No uso de botas, guantes
46
identificados en el cuadro azul son: irritación de la piel, fiebre, dengue,
intoxicaciones, inflamaciones, vómitos, mareos, etc. Estos peligros y riesgos son
más propensos a ocurrir en el área de campo debido a que ahí está la mayor
presencia de insectos, arañas, serpientes, etc.
A continuación, en la figura 5 se presentan los peligros y riesgos químicos
identificados en la finca “La Lucha”.
Figura 5. Diagrama de representación de peligros y riesgos químicos Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 5 los riesgos químicos asociados a las actividades
que desarrollan los trabajadores se dan a causa peligros como: aplicación de
fungicidas, fumigación manual, falta de uso de equipos de protección personal, falta
de conocimiento de riesgos químicos, etc. Los riesgos identificados son: asfixia,
cefalea, enfermedades gastrointestinales, vómitos, mareos, irritación ocular, etc.
Riesgos Químicos -Asfixia -Irritación de ojos -Cefalea -Enfermedades gastrointestinales
Método
Falta de capacitación sobre riesgos químicos
Mano de obra
Fumigación de plantaciones
Maquinaria
No verificación previa de tareas laborales
Materiales
Inhalación de partículas del producto de fumigación
Fungicidas de origen químico orgánico
Aplicación de Bc-1000 (Producto fungicida)
No uso de mascarillas, gafas y guantes
Falta de cuarto de almacenamiento
47
los riesgos químicos están presentes en actividad como fumigación de plantaciones
para el control de plagas y en la aplicación de fungicida orgánico BC-1000 al clúster
de banano para su conservación. Para una mejor visualización de los peligros y
riesgos encontrados ver el Anexo 7 y 8.
A continuación, en la figura 6 se presentan los peligros y riesgos mecánicos
identificados en la finca “La Lucha”.
Figura 6. Diagrama de representación de peligros y riesgos mecánicos Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 6 los riesgos mecánicos asociados a las
actividades que desarrollan los trabajadores se dan a causa peligros como:
herramientas en mal estado, objetos en desorden y en mala ubicación, pisos
mojados, resbaladizos, escaleras para trabajo de altura, etc. Y que los riesgos
identificados son: golpes, cortes, amputaciones, fracturas, esguinces, etc.
Riesgos Mecánicos -Golpes -Cortes, amputaciones -Fracturas, esguinces
Falta de control de condiciones inseguras
Manipulación de herramientas cortantes
Maquinaria
Objetos en desorden, piso mojado, resbaladizo
Materiales
Falta de cultura de seguridad
Herramientas en mal estado
Escaleras inseguras, no uso de arnés de seguridad.
Trabajos de altura
Canal de drenaje sin cubiertas
Caída de objetos
Método
Mano de obra
48
Los riesgos mecánicos están casi presentes en todas las áreas productivas,
como por ejemplo los trabajos de altura en el área de campo; la manipulación de
herramientas cortantes en el área de empacadora; y la caída de objetos en el área
de paletizado. Para una mejor visualización de los peligros y riesgos encontrados
ver el Anexo 7 y 8.
4.2 Evaluación del nivel de riesgo y probabilidad mediante las formula de
probabilidad y nivel de riesgo establecidas en la normativa GTC 45
Para sacar el nivel de probabilidad se multiplica el nivel de deficiencia por el nivel
de exposición (ND*NE=NP). Seguidamente para obtener el nivel de riesgo se hace
una multiplicación entre el nivel de probabilidad por el nivel de consecuencia
(NP*NC=NR). Esto se puede dilucidar mejor en la matriz gtc 45, donde se hace
directamente estas operaciones, ver en los Anexos 9, 10 y 11.
4.2.1 Evaluación de riesgos laborales: Proceso de Campo
A continuación, en la figura 7 se representan los niveles de probabilidad y riesgo
en el área de campo.
Figura 7. Niveles de probabilidad y riesgo en el área de campo Gómez, 2021.
1
10
100
1000
10000
Valo
res d
e N
P Y
NR
(lo
g)
Accidentes Laborales
Nivel de probabilidad Nivel de Riesgo
49
En la figura 7 se observa los niveles de probabilidad representados en barras de
color azul y los niveles de riesgos en barras de color naranja, así mismo los tipos
de accidentes identificados mediante la evaluación de los riesgos laborales en el
área de producción de campo. Los niveles de probabilidad oscilan entre valores de
2 - 30 y los niveles de riesgo entre 20 – 3000, identificando que el riesgo químico
que pertenece a los accidentes laborales de asfixia e irritación ocular obtiene los
valores más altos con un NP= 30 que se interpreta como “Muy Alto” y un NR= 3000
que se interpreta como “No Aceptable”. A su vez se observa accidentes como
fracturas o lesiones (riesgo mecánico); hipoacusia (riesgo físico) que tienen valores
de NP= 18 interpretado como “Alto” Y NR= 450 interpretado como “Aceptable con
control especifico”. Observar el Anexo 9 para un mejor detalle de la evaluación de
los riesgos del área de producción de campo.
4.2.2 Evaluación de riesgos laborales: Proceso Empacadora
En la figura 8 se representan los valores del nivel de probabilidad y riesgo en el
área de empacadora.
Figura 8. Niveles de probabilidad y riesgo en el área de empacadora Gómez, 2021.
1
10
100
1000
10000
Valo
res d
e N
P Y
NR
(lo
g)
Accidentes Laborales
Nivel de probabilidad Nivel de Riesgo
50
En la figura 8 se observa los niveles de probabilidad representados en barras de
color amarillo y los niveles de riesgos en barras de color rojo, así mismo los tipos
de accidentes identificados mediante la evaluación de los riesgos laborales en el
área de producción de empacadora.
Los niveles de probabilidad oscilan entre valores de 2 - 40 y los niveles de riesgo
entre 20 – 3000, el riesgo más alto tiene un valor de NP= 30 “Muy Alto” y NR= 3000
“ No aceptable” perteneciente al accidente laboral como aspersión de partículas de
plaguicidas por fumigación (riesgo químico); así mismo se identificó que existen dos
tipos de accidentes como son: cortes y amputaciones y golpes en el cráneo (riesgos
mecánicos) y obtienen como se observa en el figura 9 valor del NP= 40 que se
interpreta como “Muy Alto” y un NR= 2400 que se interpreta como “No Aceptable”.
Observar el Anexo 10 para un mejor detalle de la evaluación de los riesgos del
área de producción de empacadora.
4.2.3 Evaluación de riesgos laborales: Proceso Paletizado
En la figura 9 se muestra los valores de probabilidad y riesgo obtenidos en el
área de paletizado.
Figura 9. Niveles de probabilidad y riesgo en el área de paletizado Gómez, 2021.
1
10
100
1000
10000
Lesioneslumbares
Doloresmusculares,
dolores lumbares
Golpes,atrapamientos
Fatiga físicaVlo
res d
e N
P Y
NR
(lo
g)
Accidentes Laborales
Nivel de probabilidad Nivel de Riesgo
51
En la figura 9 se observa los niveles de probabilidad representados en barras de
color verde y los niveles de riesgos en barras de color morado, así mismo los tipos
de accidentes identificados mediante la evaluación de los riesgos laborales en el
área de producción de paletizado.
Los niveles de probabilidad oscilan entre valores de 2 - 30 y los niveles de riesgo
entre 20 – 1800, identificando que el riesgo mecánico que pertenece a los
accidentes laborales de golpes y atrapamientos obtiene los valores más altos con
un NP= 30 que se interpreta como “Muy Alto” y un NR= 1800 que se interpreta
como “No Aceptable”. Otro accidente laboral significativo son las lesiones lumbares
(riesgo ergonómico) con un valor del NP= 18 interpretado como “Alto” y un NR= 450
interpretado como “Aceptable con control especifico”. Observar el Anexo 11 para
un mejor detalle de la evaluación de los riesgos del área producción de paletizado.
4.2.4 Valoración de la aceptabilidad del riesgo en las áreas de producción
de la finca.
A continuación, en la tabla 10 se demuestra la aceptabilidad de los riesgos
laborales de la finca “La Lucha”.
Tabla 10. Priorización de la aceptabilidad del riesgo
Valoración del Riesgo Total
No Aceptable 6
Aceptable con control específico 10
Aceptable 8
Mejorable 4
Total de riesgos identificados 28 Gómez, 2021.
Como se observa en la tabla 10 en la valoración del riesgo hay un total de 28
riesgos identificados de los cuales 6 son no aceptables; 10 aceptables con control
especifico; 8 aceptables; y 4 mejorables.
52
4.3 Realización de una propuesta de un Plan de Prevención de Riesgos Laborales.
A continuación, en la tabla 11 se describe las medidas propuestas para la prevención de los riesgos laborales encontrados en la
finca “La Lucha” con el objetivo de corregir, mitigar, y saber actuar ante posibles accidentes laborales presentes en los puestos de
trabajo.
Tabla 11. Medidas de prevención para riesgos laborales identificados en la finca La Lucha.
Plan de Prevención de Riesgos laborales
Objetivos: 1. Promover una cultura de prevención de riesgos laborales mediante la capacitación a los trabajadores para mantener las
áreas de trabajo seguras. 2. Entregar a los trabajadores de la finca equipos de protección personal para el cumplimiento en materia de seguridad y
salud ocupacional. 3. Implementar medidas de acción y prevención para una mejora continua mediante los resultados obtenidos en la evaluación
de riesgos laborales en la finca "La Lucha".
Peligro Nivel de Riesgo Actividades o Tareas
Acciones/medidas de prevención
Responsable de ejecución
Controles del riesgo
Posturas forzadas e inadecuadas
III. Mejorable (M) NR = 60
Cosecha
Correcto uso de hombrera de colchoneta para atenuar el peso del racimo al momento de la carga
Implementar programa de pausas activas
Capacitaciones sobre riesgos ergonómicos
Responsable de
seguridad y salud ocupacional.
Comité paritario
Semanal
53
Movimientos repetitivos
III. Mejorable (M) NR = 60
Pesaje Embalado Estibado.
Implementar programa de pausas activas
En caso de lesiones evitar seguir ejecutando la actividad
Capacitaciones sobre riesgos ergonómicos
Responsable de
seguridad y salud ocupacional.
Comité paritario
Semanal
Levantamiento Manual de cargas
II. Aceptable con control especifico
NR = 450
Paletizado, garrucheros, cosechado
Los trabajadores no deben exceder una carga mayor a 25 Kg
Usar faja antilumbago para evitar lesiones lumbares
Capacitación sobre la correcta manipulación de cargas.
Usar equipos de protección personal (EPP).
Responsable de
seguridad y salud ocupacional.
Comité paritario
Trabajadores del puesto
Diario
Trabajos de altura
II. Aceptable con control especifico
NR= 150
Enfundado
Verificar previamente el estado de las escaleras
Usar caso de seguridad
Únicamente para subir a la plantación se debe usar botas antideslizantes y escaleras seguras.
Informar al responsable en caso de accidentes
Responsable de seguridad y salud ocupacional.
Comité paritario
Mensual
54
Ruido
II. Aceptable con control especifico
NR= 450
Empacado Sellado
Fumigado
Los trabajadores deben usar orejeras para atenuar el ruido.
Eliminar o disminuir la fuente de generación de ruido.
Realizar evaluación de los niveles de ruido
Capacitación sobre riesgos físicos.
Responsable de seguridad y salud ocupacional.
Comité paritario
Mensual, anual
Caídas al mismo nivel
II. Aceptable con control especifico
NR= 450
Área de empacadora
El piso debe estar recubierto por baldosa antideslizantes
El área de trabajo debe estar en orden.
No colocar objetos que obstaculicen el tránsito de los trabajadores.
Usar botas antideslizantes, caso de seguridad.
Capacitaciones.
Responsable de seguridad y salud ocupacional.
Comité paritario
Anual
Manejo de herramientas
cortantes
I. No Aceptable NR= 2400
Desmane Picado
Deshoje sembrado
Utilizar guantes anticorte al manipular herramientas cortantes.
Realizar mantenimiento y revisión periódica de las herramientas.
Capacitación en primeros auxilios.
Responsable de seguridad y salud ocupacional.
Comité paritario
Mensual
55
Caída de objetos
I. No Aceptable NR= 2400
Paletizado Estibado
Evitar dejar herramientas u objetos en lugar inseguros.
Utilizar casco de seguridad y botas.
Capacitar a los trabajadores sobre riesgos mecánicos.
Responsable de seguridad y salud ocupacional.
Comité paritario Trabajadores del
puesto
Diario
Emisión de partículas por
fumigación
I. No Aceptable NR= 3000
Fumigado
Utilizas EPP: mascarilla respiratoria, gafas protectoras, overol de poliéster, botas, guantes de nitrilo.
Después de fumigar, lavarse las manos y el rostro.
Leer la etiqueta de seguridad del producto para su correcto uso.
Aplicar la dosis correcta de la mezcla del producto para su aplicación.
Capacitaciones sobre riesgos químicos.
Responsable de
seguridad y salud ocupacional.
Comité paritario
Trabajadores del puesto
Mensual
Gómez, 2021.
Como se observa en la tabla 11 se propone medidas de prevención para riesgo mejorables, aceptables con control especifico y
no aceptables, debido a su magnitud de importancia. Se puede observar en la tabla los peligros, niveles de riesgo, tareas, medidas
de prevención, responsables de ejecución y el periodo de control. En el Anexo 12 ver el Plan de Prevención de Riesgos Laborales.
56
5. Discusión
La matriz GTC 45 permitió identificar y evaluar los peligros y riesgos laborales,
las medidas o métodos que se usan por parte de la empresa para verificar la
ejecución de las actividades laborales por parte de los trabajadores, encontrando
que hay una deficiencia significativa en cuanto al cumplimiento, es por esto que se
proponen medidas para prevenir y corregir la ejecución de las tareas en los puestos
de trabajo de la finca.
Como indica Buriticá (2019) en su estudio “Identificación de factores de riesgo
laborales en el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo” que la
matriz GTC 45, es la herramienta que usan las empresas asociadas a seguridad
laboral y en su investigación se detalla fallas en los procesos de divulgación de las
acciones preventivas asociadas a los planes de capacitación de los trabajadores ya
que no se verifica la efectividad de los métodos utilizados y si realmente se cumple
con el objetivo de aprendizaje por parte de los trabajadores.
Se evidenció que los trabajadores de la finca “La Lucha” aún no tienen la cultura
de seguridad esperada, ya que la mayoría de ellos no usan implementos o equipos
de protección personal, no tienen un hábito de prevención, responsabilidad,
compromiso y cumplimiento de las normativas vigentes relacionadas a seguridad y
salud ocupacional.
Lo cual concuerda con lo que indica Martínez y Cremades (2012) que la cultura
de la seguridad de una empresa es el fruto de los valores, actitudes, percepciones,
y patrones de conducta de individuos y grupos que determinan el compromiso, así
como su destreza respecto a la salud de la organización y la gestión de la
seguridad.
57
En el área de campo se identificaron 11 riesgos laborales; 3 riesgos
ergonómicos; 3 riesgos mecánicos; 3 riesgos físicos; 1 riesgos químico; y 1 riesgo
biológico.
Los controles existentes en esta área por parte de la administración de la finca
en las actividades como cosecha y fumigación manual eran casi nulos ya que
algunos trabajadores no usaban los equipos de protección personal
correspondiente. Así mismo para los riesgos biológicos los trabajadores en su
mayoría no tenían conocimientos sobre primeros auxilios en caso de picadura de
arañas, insectos, mordedura de serpientes, etc.
En el área de empacadora se identificaron 13 riesgos laborales; 6 riesgos
ergonómicos; 5 riesgos mecánicos; 1 riesgo físico; y 1 riesgos químicos.
En esta área de producción los trabajadores están mayormente expuestos a
riesgos, los controles existentes por parte de la finca son casi nulos, sumándole el
hecho de que la empacadora estaba en proceso de construcción, existen materiales
y objetos que obstaculizaban el paso de los trabajadores exponiéndolos a
accidentes laborales de niveles altos debido a las condiciones inseguras del área.
El peligro más frecuente y presente en las tareas que desarrollan los trabajadores
es el movimiento repetitivo, así mismo no se realizan pausas activas para disminuir
riesgos como fatiga física, dolores musculares, estrés, dolores de espalda, etc.
Como indica Carrillo (2017) en su investigación “Elaboración de una guía de
pausas activas para reducir el estrés y prevenir las enfermedades laborales para
los trabajadores del área del poscosecha en la empresa Turis” que la
implementación de un programa de pausas activas mejorar la productividad, el
rendimiento y las condiciones de trabajo, disminuyen las incapacidades por estrés,
fatiga física, dolores musculares producidos por la jornada laboral.
58
En el área de paletizado se identificaron 4 riesgos laborales; 3 riesgos
ergonómicos; y 1 riesgo mecánico. El principal peligro en las tareas de este proceso
es el levantamiento manual de cargas debido a que los trabajadores deben armar
un pallet de 48 cajas, entonces, el riesgo de lesión lumbar, daños en la columna
vertebral, dolores musculoesqueléticos es alto y por ende se recomienda la
utilización de fajas antilumbago, pausas activas y capacitar al trabajador sobre la
correcta manipulación de carga.
Como indica Moreno & Prieto (2016) en sus estudio “Riesgos ergonómicos
relativos a la manipulación de cargas en puestos de trabajo: envasador, paletizado
y operario agrícola” que para disminuir los accidentes laborales ocasionados por
levantamientos de cargas en importante tener en cuenta que las cargas no deben
exceder los 25 kg, hay que rotar a los trabajadores de la sección en la jornada
laboral para que aumente el tiempo de recuperación y evitar lesiones por la
intensidad de la tarea.
Seguido por los riesgos mecánicos con un total de 9 riesgos identificados en la
finca, las principales causas de accidentes son los objetos en desorden, mala
ubicación de materiales de trabajo y pisos mojados.
Continuando con los riesgos físicos con un total de 4 riesgos y su principal causa
o peligro es la emisión de ruido por una aspiradora que se utiliza para el sellado de
las cajas y donde los trabajadores no atenúan el ruido utilizando orejeras.
Así mismo se encontraron 2 riesgos químicos y la actividad que generan posibles
enfermedades es la fumigación manual de plantaciones para el control de plagas y
la aplicación del producto BC-1000 para el clúster del banano que se va de
exportación, aquí los trabajadores no suelen usar equipos de protección,
exponiéndose a contraer enfermedad a largo plazo.
59
Y por último 1 riesgo biológico que su principal causa de posibles accidentes es
la mordedura o picadura de insectos y culebras. Se evidenció que los trabajadores
no tienen conocimiento en primeros auxilios y no existe una base de datos
toxicológica en la finca para así registrar los accidentes ocurridos por estos peligros.
La investigación realizada en la finca “La Lucha” demuestra que el riesgo
mayoritariamente presente es el ergonómico con un total de 12, y que tanto los
trabajadores como personal administrativo tienen falencias en el control y
disminución de posible accidentes y enfermedades laborales a causa de dichos
peligros ergonómicos.
Lo cual concuerda con lo que indica CER (2015) que la ergonomía en el área
agrícola, es una rama de la prevención de riesgos que ha tenido un tardío avance,
tanto por las diferencias propias del trabajo, como por la falta de conocimiento en
este tema, es por esto que es importante para los empleadores generar estrategias,
mediante estudios técnicos que den cumplimiento a lo que la ley establece, de
modo que se vean respaldados por las distintas acciones que tomen, para regular
el trabajo desde el punto de vista ergonómico.
60
6. Conclusiones
Se logró identificar los peligros y riesgos en la Finca Bananera La Lucha
mediante la utilización de la Matriz GTC-45, para una identificación precisa y
representativa se hizo el recorrido de instalaciones para conocer los procesos de
producción con la participación de los administradores, se estableció una lista de
peligros y una de riesgos presentes en las actividades desarrolladas por los
trabajadores logrando identificar 5 factores de riesgo (físico, químico, mecánico,
biológico y ergonómico).
Coincidiendo con los administradores y trabajadores de la Finca “La Lucha” que
en el área de empacadora es la zona en la cual existen mayor exposición a riesgos
y mayor cantidad de peligros; los riesgos ergonómicos son los que con más
frecuencia se presentan en los procesos productivos, se obtuvo resultados de
niveles de riesgos aceptables con control especifico y niveles de probabilidad altos;
hace falta más compromiso en cuanto al uso de equipos de protección personal por
parte de los trabajadores en proceso o tareas como fumigación de plantaciones, se
exponen ante la utilización de productos químicos para fumigar poniendo en riesgo
así su salud.
Se evidenció que hace falta más capacitación sobre riesgos laborales, primeros
auxilios y que los trabajadores sepan cómo actuar ante un accidente laboral, es por
esto que se implementa en la propuesta de un Plan de Prevención de Riesgos
Laborales un programa de capacitación.
61
7. Recomendaciones
Para la identificación de riesgos y peligros es de vital importancia que exista
una documentación disponible para verificar antiguas evaluaciones de los riesgos
laborales y así sacar obtener resultados más específicos.
Se recomienda que para los riesgos laborales de nivel “no aceptable” se haga
una intervención inmediata y se corrija lo antes posible para así evitar la exposición
continua del trabajador; así mismo para los riesgos “aceptables con control
especifico” es necesario una verificación periódica de como los trabajadores
ejecutan la actividad laboral; es importante verificar que utilicen los equipos de
protección personal para todo tipo de proceso o actividad que lo requiera; mantener
limpia y ordenada la zona de trabajo para evitar accidentes laborales; evaluar los
riesgos laborales de manera periódica para determinar la disminución de los
mismos.
Aplicar las medidas de prevención y corrección del Plan de Prevención de
Riesgos Laborales con la finalidad de mitigar, reducir o eliminar los riesgos
identificados en este trabajo de investigación; aplicar la evaluación de riesgos
laborales de manera periódica, dar seguimiento y control a los trabajadores y seguir
las normas vigentes en materia de seguridad y salud ocupacional.
62
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70
9. Anexos
9.1 Anexo 1. Matriz de Riesgos Laborales-GTC 45.
Pro
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Evaluación del Riesgo
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Medidas de
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rote
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on
al
Icontec, 2012.
71
9.2 Anexo 2. Mapa de ubicación de finca agrícola La Lucha.
Figura 10. Mapa de localización de finca la lucha Gómez, 2021.
72
9.3 Anexo 3. Coordenadas UTM de finca la lucha.
Tabla 12. Coordenadas utm de finca agrícola la lucha
Puntos
Coordenadas UTM
Este Sur
P1 627205.00 9644740.00
P2 627754.00 9644749.00
P3 967744.00 9644403.00
P4 627182.00 9644464.00
Gómez, 2021.
9.4 Anexo 4. Listado de actividades en el proceso de campo.
Tabla 13. Procesos productivos del área de campo Proceso de Producción
Actividades
Descripción
Campo
Cosecha
Verificar cinta de cosecha, cortar racimo, carga manual del racimo
Deshoje
Una vez cosechado el racimo hay que deshojar la plantación y quitar el tallo madre o floral
Riego Encender las bombas para activar el sistema de riego
Deshijado
Identificar los hijos de la planta madre que son de producción y los que son hijos de agua quitarlos o cortarlos
Resiembra
Identificar las plantaciones que se encuentran en mala ubicación para posteriormente resembrarlas en una mejor zona
Fumigación manual Aplicación de fungicida orgánico para control de plagas
Enfunde
Colocación de fundas en las bellotas del racimo para protección de insectos, aves y murciélagos.
Carga y arrastre de
garrucha
Colocar los racimos cosechados en la garrucha y proceder a arrastrarla con cuidado hasta la empacadora
Gómez, 2021.
73
9.5 Anexo 5. Listado de actividades en el proceso de empacadora
Tabla 14. Procesos productivos del área de empacadora Proceso de producción
Actividad
Descripción
Empacadora
Desflore
Para una mejorar calidad del producto se procede a retirar las flores que están en los dedos del racimo
Calibrado de la
fruta
En este proceso medir el diámetro del banano con un calibrador fijo es muy importante, esto determina si el producto es apto para exportación
Lavado
Lavar el racimo y las manos del racimo; limpieza de las manos del racimo en la piscina de lavado
Picado
Elaboración de clúster de la fruta, cortar de 4-6 dedos para un clúster de exportación
Selección y clasificación
Seleccionar y clasificar las frutas de rechazo, posteriormente colocarlas en sacos para su separación
Carga manual de
saquillos
Cargar los saquillos que contienen fruta de rechazo y sepáralos en un rincón para su posterior comercialización
Pesado
Elegir los clústeres que cumplan con el pesaje adecuado de 40 lb; tomas en cuenta que el plato o plancha tienen que ir clúster pequeños planos, medianos semicurvos, grandes curvos y pequeños curvos
Etiquetado Posteriormente se colocan etiquetas a los clústeres de banano
Fumigación
Aplicación de fungicida orgánico de conservación a los clústeres de banano para evitar que la corona del clúster se pudra y dañe la fruta
Empaque
Colocar la fruta en cajas de exportación; en la primera línea se colocan los clústeres pequeños planos, en la segunda fila los medianos semicurvos, en la tercera fila los grandes curvos, y la cuarta los pequeños curvos
Sellado Proceder a sellar la funda al vacío con una aspiradora
Gómez, 2021.
74
9.6 Anexo 6. Listado de actividades en el proceso de paletizado.
Tabla 15. Procesos productivos del área de paletizado
Proceso de producción
Actividades Descripción
Paletizado
Carga de cajas al pallet
Una vez empaquetado se procede a armar pallets de 48 cajas de banano
Colocación de
esquineros y flejes
Para evitar que las cajas colapsen se procede a colocar unos esquineros y adicional se colocan flejes a presión
Arrastre de pallets Se procede a ordenar dentro del camión los pallets con sus respectivas cajas para esto se utilizan equipos de carga y arrastre
Gómez, 2021.
9.7 Anexo 7. Listado de peligros identificados.
Tabla 16. Peligros identificados en finca agrícola La Lucha Tipo de peligros Descripción
Peligros físicos
Temperaturas Altas
Ruido
Manejo eléctrico inadecuado
Humedad
Peligros químicos
Aspiración de polvo
Productos orgánicos
Peligros biológicos
Picadura de insectos
Picadura de arácnidos
Mordedura de serpientes
Peligros ergonómicos
Movimientos repetitivos
Posturas inadecuadas
Levantamiento manual de carga
Sobreesfuerzo físico
Peligros mecánicos
Herramientas cortantes
Espacio físico reducido
Transporte mecánico de cargas
Trabajo a distinto nivel y en altura
Gómez, 2021.
75
9.8 Anexo 8. Listado de riesgos identificados.
Tabla 17. Riesgos identificados en finca agrícola La Lucha Tipo de peligros Riesgos Asociados
Peligros físicos
Trauma acústico
Hipoacusia
Sordera temporal
Dolores de cabeza
Desconcentración
Estrés
Fatiga visual
Deshidratación, Mareos
(cefalea), Fatiga por calor
Peligros químicos
Asfixia.
Ojo rojo.
Mareos y/o vértigos.
Somnolencia y/o Inconsciencia
Dolor de cabeza (cefalea).
Irritación de la piel (Dermatitis)
Molestias gastrointestinales (náuseas, vómito)
Intoxicación
Peligros biológicos
Dengue, Malaria, Fiebre o Paludismo.
Inflamación y/o infección
Irritación de la piel
(dermatitis)
Peligros ergonómicos
Adormecimiento, fatiga muscular, calambres,
disminución sensibilidad
Lesión en discos y columna vertebral (hernia
discal)
Lesiones osteomusculares (lumbalgia, tendinitis,
fatiga muscular, esguince tobillo
Peligros mecánicos
Golpes, hemorragias, cortes, fracturas,
Amputaciones
Traumatismos de cráneo, fatalidad o muerte
Gómez, 2021.
76
9.9 Anexo 9. Matriz GTC 45 - Proceso de campo.
Tabla 18. Matriz de identificación y evaluación de riesgos en área de campo Z
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Valoración del
Riesgo
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6 1 6 Medio 25 150 II
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Peligro
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Evaluación del Riesgo
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Lesión columna
vertebral, daños
cervicales
Dolor de cuello, fatiga
física
II
2 1 2 Bajo 10 20 IV
6 1 6 Medio
Cortes, lesiones
25 150
Resembrar planta
Carga manual ErgonómicoSobreesfuerzo, dolores
musculares
Suelos húmedos Mecánico caidas, golpes en el
craneo, esguinces
Mordedura de
serpientes, picaduras
de insectos y
arácnidos
Inflamación y/o
infección, Irritación de
la pielBiológico
Verificar cinta de
cosecha
Posturas forzadas e
inadecuadasErgonómico
Carga y arrastreCarga y arrastre de
garrucha
Levantamiento manual
de carga
RE
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MB
RA
DeshijadoQuitar hijos que no son
de producciónHerramientas cortantes Mecánico
Ergonómico
Resembrar
Aceptable
Aceptable
Aceptable con
control
específico
Aceptable
De
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Cla
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Mejorable
Aceptable
Aceptable con
control
específico
Deshoje Cortar hojas de la
plantación
Exposición a rayos
solaresFísico
Quemaduras de piel
leves
CO
SE
CH
A
Identificar
racimos de
cosecha
77
Aceptable con
control
específico
Aceptable con
control
específico
Aceptable con
control
específico
No aceptable
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RiegoEncender sistema de
riegoConexiónes eléctricas Físico
FU
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AC
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Fumigación
manual
Aplicar manualmente
fungicidas orgánicos a
plantaciones
Ruido Físico Dolor de cabeza,
sordera temporal, fatiga
Fungicidas orgánicos
EN
FU
ND
E
EnfundadoEnfundar el racimo en
crecimiento Trabajos de altura Mecánico
Químico
Asfixia, irritacion de
ojos, maeros, dolor de
cabeza
Golpes, fracturas
Descargas eléctricas,
quemaduras, lesiones 10 2 20 Alta 25 500 II
I10 3 30 Muy Alta 100 3000
II
6 3 18 Alta 25 450 II
6 3 18 Alta 25 450
Gómez, 2021.
78
9.10 Anexo 10. Matriz GTC 45 - Proceso de Empacadora.
Tabla 19. Matriz de identificación y evaluación de riesgos en área de empacadora Zo
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Desflorado
Calibrado del
banano
Lavado
DES
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Picado
Selección del
rechazo
Carga Manual
Peligro Evaluación del Riesgo
Levantamiento
manual de
objetos
Piso sin cubierta
con rejillas
Cargar
saquillos del
producto
rechazo
Ergonómico
Fatiga física (mala
postura), dolores
lumbares
I No aceptable 6 4 24Muy
Alto25 600
Atrapamiento,
lesiones,
esguinces de
tobillo
Mecánico
II
Aceptable con
control
específico
6 3 18 Alto 25 450
Separacion
del rechazo
Movimientos
repetitivos,
postura de pie
prolongada
Ergonómico
Dolores lumbares,
musculares, fatiga
física.
I No aceptable 10 4 40Muy
Alta 60 2400
Cluster de la
fruta
Manejo de
herramientas de
corte
Mecánico
Cortes en la piel,
corte de dedos,
fatalidad.
Bajo 10 20 IV Aceptable2 1 2
II
Aceptable con
control
específico
20 IV Aceptable
6 3 18 Alta
2 1 2 Bajo 10
25
Medir el
diámetro del
banano
Malas Posturas,
posturas
forzadas
Ergonómico Fatiga física,
dolores lumbares
18 Alta 25 450
450Lavado del
racimo
Piso Mojado,
objetos en
desorden
Mecánico
Caidas,
resbalones,
lesiones
II
Aceptable con
control
específico
Caidas al mismo
nivel6 3
Des
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ción
Desflore del
bananoPiso resbaladizo Mecánico
Aceptabilidad
del riesgoNiv
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Sellado de la
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Pesaje
Etiquetado
Fumigación
EM
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Empaquetad
o de la fruta
Espacio
reducido, malas
posturas,
movimientos
repetitivos
Medio 25 150 II
2 Bajo 10 20Ergonómico
Dolores
osteomusculares,
dolor de cuello,
espalda
100 3000 I
2 3 6 Medio 10 60
Aceptable con
control
específico
2 3 6
Sellar al vacio
la caja con
aspiradora
Ruido Físico Perdida auditiva,
cefalea
I No aceptable 10 4 40Muy
Alta 60 2400
Colocar los
cluster de
banano en la
cajaFalta de orden,
caida de objetosMecánico
Golpes, lesiones
de craneo,
incapacidad
temporal o
permanente
IV Aceptable2 1
No aceptable 10 3 30 Alto
Aplicación de
bc-1000 y
agua alumbre
Emisión de
particulas Químico
Aspersión de
partículas vía
respiratoria
III Mejorable Etiquetado de
la fruta
Movimientos
repetitivos Ergonómico
Dolores
osteomusculares,
fatiga fìsica
6 Medio 10 60 III Mejorable
Dolores
osteomusculares,
fatiga fìsica
2 3
Pesaje del
cluster de
exportación
en planchas
(40 lbs)
Movimientos
repetitivos Ergonómico
Gómez, 2021.
80
9.11 Anexo 11. Matriz GTC 45 - Proceso de paletizado.
Tabla 20. Matriz de identificación y evaluación de riesgos en área de paletizado Z
on
a/ L
ug
ar
Ac
tiv
ida
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s
Ta
rea
s
Efe
cto
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Va
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ció
n d
el
Rie
sg
o
Aceptable1 2 Bajo 10 20 IVErgonómico
Lesiones
osteomusculares,
lumbalgia, fatiga
2
30Muy
Alta1800 I No Aceptable
III Mejorable1202 12 Alta 10
Caida de cajas de
banano Mecánico
Golpes, atrapamiento,
fracturas, lesiones10 3 60
Aceptable con
control
específico
Arrastre de
pallets
Ordenar pallets
en camion de
transporte
Empuje, sobreesfuerzo,
posturas prolongadas Ergonómico
Dolores
osteomusculares,
lesiones
muculoesqueléticas
3 18 Alta 25 450 IIErgonómico
Dolores lumbares,
musculares, fatiga
física.
6
6
PA
LL
ET
S
Colocar de
cajas en
pallets
Cargas de cajas
al pallets
Carga Manual,
movimientos repetitivos
Colocar
esquineros y
flejes
Asegurar las
cajas con
esquineros y
flejes
Movimientos repetitivo,
posturas forzadas e
inadecuadas
Aceptabilidad
del riesgoNiv
el d
e D
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nc
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Niv
el d
e E
xp
os
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n
Peligro Evaluación del Riesgo
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De
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rip
ció
n
Cla
sif
ica
ció
n
Gómez, 2021.
81
9.12 Anexo 12. Plan de Prevención de Riesgos Laborales.
A continuación, en la figura 11 se da a conocer un poco sobre la finca agrícola
“La Lucha” y las medidas propuestas en un plan de prevención de riesgos laborales.
Figura 11. Generalidades de la Finca Bananera "La Lucha" Gómez, 2021.
En la figura 11 se establece las generalidades de la Finca “La Lucha”, la
producción es de banano y plátano, son producidos de manera orgánica, y son
exportados a países como Alemania, Francia y Estados Unidos. Tiene una
extensión de 9.25 hectáreas, donde laboran veinticinco trabajadores, todos
afiliados al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IEES), se encuentra ubicada
en la parroquia Tillales, cantón de El Guabo. La finca cuenta con 25 trabajadores
agrícolas de los cuales 17 son hombres y 8 son mujeres.
Ge
ne
rali
da
de
sNombre Comercial: Finca La Lucha
Actividad Económica: Cultivo de Bananos y Plátanos
Variedad de cultivo: Cavendish: Cavendish
Área de la finca: 9.25has
Número de Trabajadores: 25
Dirección: El Oro/ El Guabo / Barbones (Sucre) Chirijos
Código MAG: 04383
82
Objetivos del Plan de Prevención de Riesgos Laborales.
Se hizo una revisión exhaustiva de los riesgos implícitos en las áreas de trabajo
y de todos los puestos de trabajo de la finca; se ha propuesto un plan de mejora
con acciones y medidas para reducir los accidentes laborales.
En la figura 12 se estable los objetivos principales del Plan de Prevención de
Riesgos Laborales propuesto a la finca agrícola “La Lucha” con la finalidad de que
se apliquen para su cumplimiento.
Figura 12. Objetivos que debe cumplir finca “La Lucha” Gómez, 2021.
En la figura 12 se puede observar los objetivos que debe cumplir el Plan de
Prevención de Riesgos Laborales propuesto en la finca agrícola “La Lucha”. Cada
objetivo contiene programas y normas que los trabajadores deben aplicar en su
puesto de trabajo.
a) Promover una cultura de prevención de riesgos laboralesmediante la capacitación a los trabajadores para mantener lasáreas de trabajo seguras.
b) Entregar a los trabajadores de la finca equipos deprotección personal para el cumplimiento en materia deseguridad y salud ocupacional.
c) Implementar medidas de acción y prevención para unamejora continua mediante los resultados obtenidos en laevaluación de riesgos laborales en la finca "La Lucha".
83
a) Promover una cultura de prevención de riesgos laborales mediante la
capacitación a los trabajadores para mantener las áreas de trabajo
seguras.
El objetivo consiste en que los trabajadores de la finca tengan pleno
conocimiento de cuáles son los riesgos a los que están expuestos en sus puestos
de trabajo y como se debe actuar en caso de accidentes laborales.
En la figura 13 se establecen las normas de higiene y seguridad que deben
cumplir los trabajadores agrícolas.
Figura 13. Medidas de Higiene y seguridad
Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 13 las medidas de higiene y seguridad son normas
que todo trabajador debe cumplir al llegar a sus puestos de trabajo, son de
importancia para mantener un ambiente de seguridad y de calidad en los procesos
y requiere del compromiso tanto de los trabajadores como de los empleadores.
1. Use ropa de trabajo
2. Use equipos de protección para manipulación de la fruta
3. Mantener las uñas cortas
4. No cosméticos, ni bisuterias
5. Lavarse las manos antes y despues de ir al baño o comer
6. Al momento de fumigación áerea salir del área de trabajo y reingrese dos horas después
7. En caso de accidentes comunicar a la persona encargada
84
A continuación, se detalla en la figura 14 los programas y cursos de formación
que se implementaran para los trabajadores agrícolas.
Figura 14. Programa de Cursos de Capacitación Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 14 los cursos de capacitación se harán desde
septiembre 2021 hasta diciembre 2021, la asistencia será de carácter obligatorio,
la administración de la finca deberá informar mediante actas de asistencia con las
firmas de los trabajadores sobre los cursos que se impartirán. Esta medida tiene la
finalidad de que los trabajadores sepan actuar ante la materialización de accidentes
laborales y así mismo prevenir para reducir los accidentes que se presenten en la
finca. Estas capacitaciones se las deben realizar de manera anual.
Los trabajadores y todo el personal que labora en la finca agrícola “La Lucha”
deberán asistir a estos cursos de formación o capacitación para que así exista una
cultura de seguridad.
Cursos
Prevención de riesgos laborales en la
agricultura
Dirigido a :
Trabajadore de agricultura,
encargados, inspectores.
Fecha:
11/14/22/28 de Septiembre 2020
(Tardes)
Duración:
8 horas
Manipulación correcta de cargas
Dirigido a :
Trabajadore de agricultura,
encargados, inspectores
Fecha:
16/20 de Ocubre 2020
(Tardes)
Duración:
4 horas
Formación sobre riesgos mecánicos
Curso de primeros auxilios
Dirigido a :
Trabajadores de agricultura
Fecha:
05/18 de Noviembre 2020
(Tardes)
Duración:
4 horas
Dirigido a :
Toda la empresa
Fecha:
07/08/09 de Diciembre 2020 (Tardes)
Duración: 8 Horas
85
b) Entregar a los trabajadores de la finca equipos de protección personal
para el cumplimiento en materia de seguridad y salud ocupacional.
A continuación, en la figura 15 se representa en un diagrama la tarea de
fumigación de plantaciones y los equipos de protección personal que los
trabajadores deben usar al realizar esta actividad.
Figura 15. Equipos de protección personal en actividad de fumigación de plantaciones Gómez, 2021.
Como se indica en la figura 15 en el proceso de fumigación de plantaciones los
trabajadores lo hacen de forma manual con una bomba que contiene el químico
BC-1000. Dicha actividad tiene un riesgo muy alto = 3000 como se observa el
diagrama y en caso de que los trabajadores no usen los equipos de protección
personal (EPP) se llamara la atención. Deben cumplir para así evitar accidentes o
enfermedades profesionales.
Fumigación de plantaciones
Aplicación de plaguicida BC-1000
¿El trabajador utiliza EPP?
Incumplimiento de las normas de seguridad.
Riesgo Muy Alto= 3000
Dotar de equipos de protección personal como: Guantes de nitrilo; Mascara respiratoria; gafas protectoras; mandile; overol; orejeras.
Cumplimiento de las normas de seguridad
Verificar el uso de los equipos de protección personal
No
Si
86
A continuación, en la figura 16 se representa en un diagrama la tarea de
levantamiento manual de cargas y los equipos de protección personal que los
trabajadores deben usar al realizar esta actividad.
Figura 16. Equipos de protección personal en actividad de levantamiento manual de cargas Gómez, 2021.
En la figura 16 en las actividades donde se desarrollan el levantamiento manual
de carga de cajas de banano los trabajadores deben estar constantemente
cargando cajas y realizando movimientos repetitivos hasta llenar el camión
transportador que contiene pallets de 48 cajas cada uno.
Dicha actividad tiene un riesgo alto = 450 y en caso de que los trabajadores no
usen los equipos de protección personal (EPP) se llamara la atención y de manera
inmediata dispondrá que utilicen los equipos que se especifican en el diagrama para
así reducir los accidentes y enfermedades de trabajo.
Armar pallets de 48 cajas de banano
¿El trabajador utiliza EPP?
Incumplimiento de las normas de seguridad.
Riesgo Alto= 450
Dotar de equipos de protección personal como: Fajas antilumbago; Casco de seguridad; Botas de seguridad.
Cumplimiento de las normas de seguridad
Verificar el uso de los equipos de protección personal
No
Si
Levantamiento manual de cargas
87
A continuación, en la figura 17 se representa en un diagrama la tarea de
empaquetado y sellado de cajas y los equipos de protección personal que los
trabajadores deben usar al realizar esta actividad.
Figura 17. Equipos de protección personal en actividad de empaquetado y sellado de cajas Gómez, 2021.
En la figura 17 en las actividades donde se desarrollan el empaquetado y sellado
los trabajadores están expuestos al ruido constante de una aspiradora que
realizado el sellado de la caja de banano. Dicha actividad tiene un riesgo alto = 150
y en caso de que los trabajadores no usen los equipos de protección personal (EPP)
se llamara la atención y de manera inmediata tiene que utilizar los equipos que se
dilucidan en el diagrama para así reducir los accidentes y enfermedades de trabajo.
Para atenuar el ruido se utilizarán orejeras tipo casco o tapones y los
empleadores o administradores serán los encargados de que los trabajadores
cumplan con la medida de usar dichos equipos de protección.
Generación de ruido excesivo
¿El trabajador utiliza EPP?
Incumplimiento de las normas de seguridad.
Riesgo Alto= 150
Dotar de equipos de protección auditiva como: Orejeras, tapones.
Cumplimiento de las normas de seguridad
Verificar el uso de los equipos de protección personal
No
Si
Empaquetado y sellado de cajas
88
A continuación, en la figura 18 se representa en un diagrama la tarea de lavado
y picado del clúster y los equipos de protección personal que los trabajadores deben
usar al realizar esta actividad.
Figura 18. Equipos de protección personal en actividad de lavado y picado del clúster de banano Gómez, 2021.
En la figura 18 en las actividades donde se desarrollan el lavado y picado del
clúster de banano los trabajadores están expuestos a pisos resbaladizos y cortes.
Dicha actividad tiene un riesgo alto = 450 y en caso de que los trabajadores no usen
los equipos de protección personal (EPP) se llamara la atención y de manera
inmediata tiene que utilizar los equipos que se dilucidan en el diagrama para así
reducir los accidentes y enfermedades de trabajo.
Para ver de manera general los equipos de protección que deben utilizar los
trabajadores de la finca, observar el anexo 16.
Pisos resbaladizos o mojados, manejo de herramientas cortantes
¿El trabajador utiliza EPP?
Incumplimiento de las normas de seguridad.
Riesgo Alto= 450
Dotar de equipos de protección auditiva como:
botas de caucho antideslizante, caso de
seguridad, guantes anticorte.
Cumplimiento de las normas de seguridad
Verificar el uso de los equipos de protección personal
No
Si
Levado y picado del clúster de banano
89
c) Implementar medidas de acción y prevención para una mejora continua
mediante los resultados obtenidos en la evaluación de riesgos laborales
en la finca "La Lucha".
El objetivo de este punto es proponer medidas de prevención para los
riesgos laborales “Mejorables”, “Aceptables con control específico” y “No
aceptables”, ya que por la magnitud de su importancia se deben corregir de
manera inmediata.
A continuación, en la figura 19 se determina las medidas de prevención para
posturas forzadas e inadecuadas.
Figura 19. Medidas preventivas para posturas forzadas e inadecuadas Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 19 el cuadro de color verde representa a un nivel
de riesgo interpretado como mejorable y un con un valor de 60, en la mismo se
especifica el tipo de peligro de posturas forzadas e inadecuadas y los accidentes
laborales propensos a ocurrir. Para un mejor entendimiento ver el anexo 9.
Acciones o medidas: Realizar una correcta manipulación del racimo de
banano usando la hombrera de colchoneta para atenuar el impacto al
Nivel de riesgo:
60
III = Mejorable
Peligro:
Posturas Forzadas e inadecuadas
Accidentes o efectos posibles:
Dolores lumbares, daños cervicales,
dolores musculares.
90
momento de cargar el peso, desarrollar pausas activas (ver Anexo 11),
campañas de capacitación sobre riesgos ergonómicos.
Trabajadores afectados: Cosechadores.
A continuación, en la figura 20 se determina las medidas de prevención para
posturas movimientos repetitivos.
Figura 20. Medidas preventivas para movimientos repetitivos Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 20 el cuadro de color verde representa a un nivel
de riesgo interpretado como mejorable y un con un valor de 60, el tipo de peligro
“movimientos repetitivos” y los accidentes laborales. Para un mejor entendimiento
ver el anexo 9.
Acciones o medidas: Implementar programa de pausas activas (ver anexo
11), en caso de lesiones en las muñecas de las manos evitar seguir
ejecutando la actividad y hacer reemplazo con otro trabajador, campañas
de formación sobre riesgos ergonómicos.
Trabajadores afectados: Pesador de plancha de clúster del banano.
Nivel de riesgo:
60
III = Mejorable
Peligro:
Movimientos repetitivos.
Accidentes o efectos posibles:
Dolores osteomusculares, fatiga
física, dolores de espalda.
91
A continuación, en la figura 21 se determina las medidas de prevención para
levantamiento manual de cargas.
Figura 21. Medidas preventivas para levantamiento manual de cargas Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 21 el cuadro de color amarillo representa a un nivel
de riesgo interpretado como “Aceptable con control específico” y un con un valor de
450, el tipo de peligro “levantamiento manual de cargas” y los accidentes laborales.
Para un mejor entendimiento ver los anexos 10 y 11.
Acciones o medidas: Los trabajadores no deberán exceder la carga de
peso mayor a 25 libras, en caso de necesitar ayuda hacerlo entre dos
personas. Usar faja antilumbago para así evitar una mala postura al
momento de realizar la carga, capacitar mediante charla el correcto
levantamiento de carga manual a los trabajadores de la finca. En el Anexo
12 ver las correctas instrucciones para carga manual.
Trabajadores afectados: paletizadores, garrucheros, cosechadores.
Nivel de riesgo:
450
II = Aceptable con control específico
Peligro:
Levantamiento manual de cargas
Accidentes o efectos posibles:
Lesión de columna, lesiones lumbares,
hernia discal.
92
A continuación, en la figura 22 se determina las medidas de prevención para
trabajos de altura.
Figura 22. Medidas preventivas para trabajos de altura Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 22 el cuadro de color amarillo representa a un nivel
de riesgo interpretado como “Aceptable con control específico” y un con un valor de
450, el tipo de peligro “trabajos de altura” y los accidentes laborales propensos a
ocurrir. Para un mejor entendimiento ver anexo 9.
Acciones o medidas: Verificar periódicamente el estado de las escaleras
para subir a la plantación de banano, los trabajadores que realizan la tarea
de enfunde deben usar casco de seguridad en caso de caídas,
únicamente para subir se utilizaran botas antideslizantes y escaleras,
previamente verificar que las superficies estén limpias y seguras antes de
subir en la escalera, capacitación sobre riesgos asociados a los trabajos
de altura.
Trabajadores afectados: enfundador.
Nivel de riesgo:
450
II = Aceptable con control específico
Peligro:
Trabajo de altura
Accidentes o efectos posibles:
Caídas, golpes en el cráneo, fracturas,
imparcialidad temporal.
93
A continuación, en la figura 23 se determina las medidas de prevención para
ruido.
Figura 23. Medidas preventivas para exposición al ruido Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 23 el cuadro de color amarillo representa a un nivel
de riesgo interpretado como “Aceptable con control específico” y un con un valor de
150, el tipo de peligro “ruido” y los accidentes laborales. Para un mejor
entendimiento ver los anexos 10.
Acciones o medidas: Los trabajadores deben usar orejeras para atenuar
el exceso de ruido, eliminar o disminuir la fuente de origen de exposición
al ruido mediante medidas técnicas, realizar evaluación de los niveles de
ruido a lo que los trabajadores están expuestos, capacitaciones sobre
riesgos laborales físicos, exhortar a los trabajadores a utilizar los equipos
de protección personal.
Trabajadores afectados: empacadores, selladores.
Nivel de riesgo:
150
II = Aceptable con control específico
Peligro:
Ruido
Accidentes o efectos posibles:
Pérdida auditiva temporal, cefalea,
hipoacusia permanente
94
A continuación, en la figura 24 se determina las medidas de prevención para
caídas al mismo nivel.
Figura 24. Medidas preventivas para caídas al mismo nivel Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 24 el cuadro de color amarillo representa a un nivel
de riesgo interpretado como “Aceptable con control específico” y un con un valor de
450, el tipo de peligro “caídas al mismo nivel” y los accidentes propensos a ocurrir.
Para un mejor entendimiento ver anexo 10.
Acciones o medidas: en el área de empacadora el piso debe tener
recubrimientos antideslizantes y estar despejado de objetos que
obstaculicen el paso, los trabajadores deben usar botas de caucho
antideslizantes, capacitaciones sobre primeros auxilios, vigilancia de la
salud, implementar botiquín de primeros auxilios en área de empacadora.
Trabajadores afectados: todos los del área de empacadora.
Nivel de riesgo:
450
II = Aceptable con control específico
Peligro:
Caídas al mismo nivel
Accidentes o efectos posibles:
Golpes, esguinces de tobillos, rebalones, heridas, fracturas.
95
A continuación, en la figura 25 se determina las medidas de prevención para
manejo de herramientas cortantes.
Figura 25. Medidas preventivas para manejo de herramientas cortantes Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 25 el cuadro de color rojo representa a un nivel de
riesgo interpretado como “No Aceptable” y un con un valor de 2400, el tipo de
peligro “manejo de herramientas cortantes” y los accidentes que se pueden
presentar. Para un mejor entendimiento ver el anexo 10.
Acciones o medidas: Utilizar guantes al manipular herramientas
cortantes, realizar mantenimiento periódico de las herramientas, revisar
previamente el estado de los mangos, recubrimientos aislantes, filos, etc.,
en caso de haber herramientas oxidadas sustituirlas por unas en
condiciones seguras, depositar las herramientas en cajas para evitar
accidentes, no usar herramientas de cortes para otras tareas que no sean
adecuadas, capacitar a los trabajadores sobre primeros auxilios,
Trabajadores afectados: desmanadores, sembradores, picadores,
deshojadores.
Nivel de riesgo:
2400
I = No Aceptable
Peligro:
Manejo de herramientas
cortantes
Accidentes o efectos posibles:
Cortes,amputaciones, imparcialidad temporal,
etc.
96
A continuación, en la figura 26 se determina las medidas de prevención para
caída de objetos.
Figura 26. Medidas preventivas para caída de objetos Gómez, 2021.
Como se observa en la figura 26 el cuadro de color rojo representa a un nivel de
riesgo interpretado como “No Aceptable” y un con un valor de 2400, el tipo de
peligro “caída de objetos” y los accidentes que se pueden dar. Para un mejor
entendimiento ver el anexo 11.
Acciones o medidas: Mantener en orden el lugar de trabajo, al momento
de realizar el paletizado la tarea la realizaran dos trabajadores para
mantener la estabilidad del pallet, evitar dejar objeto en lugares inseguros,
utilizar cascos y botas de seguridad, no realizar la tarea de carga y
paletizado dentro del camión, utilizar grúas para la carga de los pallets
hacia el camión, capacitar a los trabajadores sobre riesgos mecánicos.
Trabajadores afectados: Paletizadores, estibadores.
Nivel de riesgo:
2400
I = No Aceptable
Peligro:
Caída de objetos
Accidentes o efectos posibles:
Atrapamientos, fracturas, golpes,
lesiones, imparcialidad temporal.
97
A continuación, en la figura 27 se determina las medidas de prevención para
emisión de partículas por fumigación.
Figura 27. Medidas preventivas para emisión de partículas por fumigación Gómez, 2021.
Como se observa en el gráfico 27 el cuadro de color rojo representa a un nivel
de riesgo interpretado como “No Aceptable” y un con un valor de 3000, el tipo de
peligro “emisión de partículas por fumigación” y los accidentes y enfermedades
laborales que se pueden conllevar. Para un mejor entendimiento ver el anexo 10.
Acciones o medidas: Al realizar la fumigación de las plantaciones los
trabajadores deben utilizar los equipos de protección personal, en caso
de intoxicación peligrosa por plaguicidas dejar de inmediato la actividad,
conocer la dosis de mezcla de los plaguicidas para su posterior aplicación,
leer la etiqueta o ficha de seguridad para información del uso correcto
(anexo 13), lavarse las manos antes de comer o ir al baño, capacitaciones
en uso correcto de plaguicidas y riesgos químicos.
Trabajadores afectados: Fumigadores.
Nivel de riesgo:
3000
I = No Aceptable
Peligro:
Emisión de partículas por fumigación
Accidentes o efectos posibles:
Intoxicaciones, irritacion ocular, asfixia, maros,
enfermedades respiratorias.
98
9.13 Anexo 13. Pausas activas para trabajadores agrícolas.
Figura 28. Ejercicios del programa de pausas activas FAO, 2017.
99
9.14 Anexo 14. Correcta manipulación de carga manual.
Figura 29. Pasos para una correcta manipulación de carga
FAO, 2017.
1. Separar los pies para una postura estable.
2. Mantener la espalda derecha al momento de levantar la carga y no flexionar
mucho las rodillas.
3. No gire el tronco bruscamente y no realizar posturas forzadas.
4. Sujete la carga firmemente pegándola a su cuerpo, el agarre recomendado
es de gancho, cuando desee cambiar el agarra apoye la carga y hacerlo de
manera segura.
5. Flexione las rodillas al momento de poner la carga en su lugar manteniendo
la espalda recta y no realizar movimientos bruscos.
100
9.15 Anexo 15. Etiqueta del grado de toxicidad de las sustancias químicas.
Figura 30. Etiqueta de información para sustancias químicas peligrosas FAO, 2017.
9.16 Anexo 16. Equipos de protección personal.
Tabla 21. Equipos de protección personal
Guantes de nitrilo: Para riesgos mecánicos y químicos. Resistente a grasas, aceites e hidrocarburos.
Mascara respiratoria: Ayuda a proteger contra partículas, gases y vapores. Para riesgo químico.
Gafas protectoras: Protección ocular en actividades de fumigación de riesgo químico.
Orejeras: Protección auditiva para atenuar el ruido excesivo. Especial para riesgo físico.
Casco de seguridad: Para riesgo mecánico, evite lesiones a causa de golpes. Protege la cabeza de caída de objetos
Botas de seguridad: Ideales para pisos resbaladizos, con punta de acero para proteger los pies ante caída de objetos.
Overol de fumigación: Repele los líquidos. Elaborado en tela anti-fluidos 90% poliéster 10% acrilato.
Mascarilla KN-95: Ideal para aislante de partículas pequeñas, bacterias, virus hasta 0.1 μm.
101
9.17 Anexo 17. Registro fotográfico.
Proceso Campo
Figura 31. Deshoje de plantación Gómez, 2021
Figura 32. Cosecha y carga manual del racimo Gómez, 2021
102
Figura 33. Resiembra de plantación en mala ubicación Gómez, 2021
Figura 34. Área de Bomba de riego Gómez, 2021
103
Proceso Empacadora
Figura 35. Trabajadores en actividades de empacadora Gómez, 2021
Figura 36. Canales de circulación de aguas de piscina sin rejillas Gómez, 2021
104
Figura 37. Objetos en desorden Gómez, 2021
Figura 38. Elaboración de clúster de la fruta Gómez, 2021
105
Proceso Paletizado
Figura 39. Área de paletizado Gómez, 2021
Figura 40. Carga de cajas en pallets al camión Gómez, 2021
