ESPECIFICACIÓN TÉCNICAETS – RBAT – SFDT1

RACK PARA BATERÍA

1. ALCANCE

El presente documento contiene las especificaciones técnicas requeridas para la fabricación y pruebas del rack de batería (RBAT-SFD T1), accesorio principal del Sistema Fotovoltaico Domiciliario, a ser utilizado en las instalaciones fotovoltaicas domiciliarias tipo 1 (SFD-T1), cuya disposición final, muestra que el soporte y poste del módulo fotovoltaico se encuentran instalados al exterior de la vivienda, mientras que el controlador y la batería se encuentran en el interior, en sus respectivos compartimentos.

2. NORMAS APLICABLES

2.1. Norma Técnica ASTM A-36. Especificación Normalizada para Acero al Carbono Estructural o equivalente DIN 17100 St 37-2/St 44-2.

2.2. Norma ASTM A-123. Especificación Normalizada para recubrimientos de Zinc mediante galvanizado en caliente, para aceros y fierros.

2.3. Norma Técnica ASTM A-653. Especificación Normalizada para las planchas de acero galvanizado mediante proceso de inmersión en caliente de zinc.

2.4. NTP ISO 1461:2007. Galvanizado por inmersión en caliente. Productos de fierro y acero. Requisitos.

2.5. Norma Técnica ISO-65. Galvanizado por inmersión en caliente. Productos de fierro y acero. Requisitos.

2.6. NTP 341.072:1982. Soldadura. Tipos de juntas, cordones y posiciones fundamentales para soldar

3. CONDICIONES AMBIENTALES

El soporte y poste del módulo fotovoltaico serán utilizados bajo las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud : De 0 – 5000 m. s. n. m.

- Humedad relativa : Entre 50% y 100%

- Temperatura ambiente : -10 ºC a 30 ºC

- Contaminación ambiental : Moderada

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

A continuación se indican las características técnicas del rack para batería a ser utilizado en los Sistemas Fotovoltaicos Domiciliarios tipo 1.

Cabe indicar que las dimensiones del rack, mostradas a continuación, han sido determinadas luego de seleccionar aleatoriamente una batería cuyas dimensiones son: 329 mm x 171 mm x

Especificación Técnica ETS – RBAT – SFD T1, Rack para batería del Sistema Fotovoltaico Tipo 1. Página 1 de 4

248 mm Por esta razón si las dimensiones del rack, no posicionan ni protegen adecuadamente la batería propuesta, deberán ser modificadas, respetando la disposición, número de elementos y característica mecánica u otras del rack, indicadas a continuación.

4.1 Estructura del rack

4.1.1. Estructura formada por los siguientes elementos, todos de material acero al carbono estructural fabricado de acuerdo a la Norma Técnica ASTM A-36 o equivalente DIN 17100 St 37-2/St 44-2.

Cuatro (04) perfiles angulares 1 ½” de 1/8” de espesor de 360 mm, dispuestos en posición vertical, en cuya parte superior se deberán adosar, mediante soldadura, una tuerca hexagonal de 5/16”.

Perfiles angulares de 1 ½” de 1/8” de espesor, dispuestos en la parte inferior en posición horizontal, dos (02) de 350 mm y dos (02) de 190 mm.

Platinas de 1” de 1/8” de espesor, dispuestos en la parte central en posición horizontal, dos (02) de 350 mm y dos (02) de 190 mm.

Platinas de 2” de 1/8” de espesor, dispuestos en la parte superior en posición horizontal, dos (02) de 350 mm y dos (02) de 190 mm.

4.1.2. En una de las platinas superiores de 2” x 350 mm, se deberá posicionar un agujero de 25 mm de diámetro para la instalación de una prensa estopa para tubo corrugado de ¾” de PVC.

4.1.3. Los elementos indicados en el punto anterior deberán ser soldados conforme a lo establecido en las normas NTP 341.072:1982 y NTP 341.072:1982.

4.1.4. Todos los elementos deberán tener protección superficial, acabado en base de tratamiento anticorrosivo por inmersión, galvanizado en caliente, tipo decapado profundo y uniforme con gran adherencia al recubrimiento, incluso ante el impacto superficial y uniformidad en los bordes de los perfiles. El proceso de galvanizado en caliente deberá realizarse conforme a lo indicado en la norma ASTM A-123 y/o NTP ISO 1461:2007.

4.1.5. Los trabajos de soldado, perforado u otro requerido sobre la superficie de la estructura del rack deberá ser realizado antes de la protección de galvanizado en caliente.

4.2 Tapa del rack

4.2.1. De material, plancha de acero de 1/16” de espesor, recubierto en ambas caras con una capa de zinc, mediante un proceso de inmersión en caliente de acuerdo a la norma ASTM A-653.

4.2.2. Doblado en forma de cajade360mm x 200mm x 50 mm, con forma piramidal en la parte superior de altura 10mm.

4.2.3. Protegida con doble capa de base zincromato y pintura secada al horno.

4.2.4. En la tapa del rack se deberán posicionar cuatro (04) agujeros de 10 mm de diámetro para la instalación de:

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Cuatro (04) pernos hexagonales de 5/16”x 1” de acuerdo a la disposición indicada en el Plano N° 03, con tuerca hexagonal, arandela plana y de presión, todos los elementos de acero inoxidable.

4.2.5. Para evitar el riesgo de cortocircuitos, se deberán colocar tapones u otro elemento aislador, en los bornes de la batería, que prevea un posible contacto con la tapa del rack.

4.3 Soporte de madera

4.3.1. La batería descansará en el interior del rack sobre una base de madera de ½” de dimensiones precisas para su posicionamiento, sobre los perfiles angulares de 1½” x 1/8” de espesor, dispuestos en la parte inferior en posición horizontal del rack.

4.3.2. La madera deberá ser seca y tener recubrimiento que proteja se superficie del medio ambiente, acorde a las características ambientales de la zona.

5. PRUEBAS

Las pruebas se efectuarán a todos los elementos indicados en las instalaciones del fabricante o del adquiriente, en presencia de un representante de la institución adquiriente, para verificar el cumplimiento de las características técnicas indicadas en el numeral 4.

Las pruebas comprenderán la verificación del proceso de construcción y calidad del producto final que forma parte del lote a entregar, mediante un protocolo de pruebas a ser elaborado por la institución adquiriente, en que se deberán listar todos los componentes y accesorios que forman parte del gabinete de control, además, se deberá dejar indicado los datos principales de las instituciones que realicen los servicios de suministro, construcción, galvanizado, pintado, etc., u otras actividades importantes. Las pruebas se realizarán considerando lo siguiente:

5.1. Pruebas relacionadas al proceso de construcción o fabricación

- Revisión de la ficha técnica emitida por el fabricante de las estructuras metálicas, perfiles y platinas utilizados para la construcción del rack, a fin de verificar el tipo de material, norma de fabricación u otra característica importante.

- Revisión del material utilizado para la protección superficial.

- Revisión del proceso de soldadura y el procedimiento utilizado.

- Inspección del material utilizado para los elementos accesorios, madera, pernos, tuercas hexagonales, arandelas, prensaestopas, elementos de seguridad, etc.

5.2. Pruebas relacionadas a la calidad del producto:

- Verificación de rigidez de la estructura final.

- Verificación de la calidad del soldado final.

- Verificación del acabado final y calidad dela pintura de todos los elementos del rack.

- Verificación del ensamble de la tapa y la estructura.

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- Verificación del ensamble de la madera y el rack.

- Verificación del posicionamiento de la batería en el rack.

- Verificación del ensamble de la prensa estopa.

- Verificación de los elementos de seguridad

Toda vez que en este documento no se establecen ensayos mecánicos, queda a potestad de cada institución el establecimiento de los mismos, para lo cual deberán precisarse, los procedimientos, parámetros de aceptación y documentación de respaldo que se requiera.

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