e.t. Alcantarillado Cusco Ok

GERENCIA DE INGENIERÍA – DIVISIÓN DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

02 RED DE ALCANTARILLADO

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO C/EQUIPO

02.01.02 CONTROL TOPOGRÁFICO DE TRAZO Y NIVELES EN OBRA

DESCRIPCIÓN

El trazo o alineamiento, gradientes, distancias y otros datos, deberán ajustarse estrictamente a

los planos y perfiles del proyecto aprobado. Se hará replanteo previa revisión de la nivelación

de las calles proyectadas y verificación de los cálculos correspondientes. Se utilizará un nivel

de ingeniero con sus respectivas miras. Estará operado por un topógrafo y sus ayudantes.

Como resultado de esta partida, se tendrá calculada la profundidad de excavación de toda la

red incluyendo los límites de los buzones de inspección sanitaria. Cualquier modificación de

los perfiles, por exigirlo así las circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la

aprobación del ingeniero supervisor.

Las tuberías de desagüe no podrán colocarse a menos de 2.00 m. de distancia de las tuberías de

agua, ni a menos de 2.00 m. de la línea de propiedad.

Para esta partida será necesario utilizar equipo de nivelación y topografía, así como personal

especializado que dejará plantillado sobre el terreno la ubicación de los buzones y la altura

para excavarlos.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es el Metro Lineal (m)

FORMA DE VALORIZACIÓN:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO LINEAL (M),

entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,

materiales y herramientas.

PROYECTO: “REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LAS REDES DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA CALLE CUSCO DEL DISTRITO DE TACNA”


02.01.03 ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE E=2”

DESCRIPCIÓN

Se procederá al cortado de pavimento con una cortadora de pavimento en donde sean

necesarias la instalación de redes sanitarias y las reconexiones domiciliarias. El retiro de los

pavimentos se ejecutará teniendo en cuenta las redes eléctricas, sanitarias, telefónicas

existentes para que no sean dañadas.

Se tomarán las medidas de seguridad necesarias para el personal obrero o para terceros. Así

mismo, se tomarán medidas preventivas para no afectar áreas contiguas y evitar accidentes por

rupturas de instalaciones existentes.

Antes de proceder a la rotura del pavimento de asfalto, los trazos deberán contar con la

aprobación del inspector.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).


El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (M2),



01.02.04 DEMOLICION DE BUZONES EXISTENTES

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende todos los trabajos a realizar en la demolición de buzones de concreto

simple y/o concreto armado existentes en las vías públicas para ser repuestas por buzones de

las mismas características, la demolición de la estructura de concreto se realizará con el uso de

02 martillos neumáticos y 01 compresora neumática.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es por Unidad (und).




El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por UNIDAD (UND), entendiéndose

que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, materiales y

herramientas.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQUINARIA, TUB 8" - 12", ANCHO <= 0.80m,

ALTURA PROM =2.05 M

DESCRIPCIÓN

El trabajo consistirá en la excavación de zanja con retroexcavadora sobre llantas a la red

previamente marcada sobre terreno, considerándose esta excavación sobre terreno normal y/o

semirocoso. Se requerirá la retroexcavadora señalada y/o mano de obra no calificada y

herramientas necesarias como picos, lampas y carretillas. La clasificación de terrenos

considerada para la excavación de zanjas, es la siguiente:

Terreno normal.

Corresponde al de naturaleza arcillosa, arenosa, arcillo-arenosa, cascajo-arenosa y en general

aquél de características blando o compacto, sean secos o con agua. Se consideran terrenos

normales aquellos que estas características dentro del estrato sean por lo menos 2/3 de la altura

a excavar. Este mismo criterio se utilizará para los demás tipos de terreno.

Terreno semirocoso.

Es el que exige para su excavación el empleo de herramientas tipo barretas, combos, no es

frecuente utilizar martillo mecánico, cuñas y palancas. Corresponde al de naturaleza arenosa-

rocosa, cascajo-arenosa y en general aquél de características compacto, sean secos o con agua.

Se consideran terrenos semi-rocosos aquellos cuyas características dentro del estrato sean por

lo menos 2/3 de la altura a excavar.

Adicionalmente a las herramientas como palas y picos se utilizarán barretas para soltar el

terreno. Si aún así no se pudiese continuar se procedería a inundar los puntos a fin de aflojar el

terreno.



El ancho de excavación promedio será de 0.80 m a fin de que se pueda maniobrar en la

colocación de las tuberías.

La profundidad mínima de excavación para la colocación de las tuberías será tal que se tenga

un enterramiento mínimo de 1.00 m. sobre las campanas de las uniones.

El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 0.15 m. como mínimo y

0.30m como máximo entre la cara exterior de las campanas y la pared de la zanja.

Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales, entibándolas convenientemente siempre

que sea necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera se les dará los taludes adecuados

según la naturaleza del mismo.

En general, el Residente podrá no realizar apuntalamientos o entibaciones si así lo autorizase

expresamente el Supervisor de obra, pero las circunstancia de habérsele otorgado esa

autorización no le eximirá de responsabilidad si ocasionara perjuicios, los cuales serían

siempre de su cargo. Como en el caso específico las alturas son en promedio las mínimas para

alcantarillado no se ha considerado dentro del presupuesto entibados.

El fondo de la zanja deberá quedar seco, firme y en todos los conceptos aceptables como

fundación para recibir el tubo.

El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menos de

1.50 m. de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y facilidad y limpieza del trabajo.

En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material proveniente de las excavaciones u

otros materiales de trabajo.

UNIDAD DE MEDIDA








02.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA

DESCRIPCIÓN

El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería, debe ser continuo, plano y

libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes. Para esta labor el personal deberá

manualmente perfilar las paredes y fondo con las herramientas adecuadas como son lampas y

barretas. El material excedente deberá ser extraído y eliminado.

Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las

cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel

del suelo natural.

Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al

interior de ocasionales posibles roturas. Se debe en esta etapa dejar lo más liso y vertical las

paredes para un mejor manipuleo de los tubos.

UNIDAD DE MEDIDA






02.02.03 CAMA DE APOYO E=0.10 MTS C/MAT. DE PRESTAMO, ANCHO <= 0.80M

02.02.04 SOBRECAMA PROTECTORA E=0.30 MTS C/MAT. DE PRESTAMO, ANCHO <=

0.80M

DESCRIPCIÓN

La tubería debe ser instalada sobre una cama de apoyo. El espesor de la cama es de 10 cm y

debe de extenderse hasta la pared de la zanja.

Adicionalmente, en un espesor de 30 cm sobre la clave de tubo o según lo señalado en planos,

se cubrirá la tubería instalada constituyendo las primeras capas del relleno correspondiente.

Para esto se proveerá de material de préstamo fino, arenilla existente en los cerros cercanos al

lugar de obra, a fin de utilizarlo para colocar la cama de apoyo de la tubería de alcantarillado;



para esto se utilizarán mallas de acero o pescador finas (en caso ser necesario), herramientas

manuales variadas como carretillas, lampas.

Se va a trasladar el material de préstamo a fin de garantizar una capa mínimo de 10 cm de

espesor de material fino, libre de impurezas y rocas. El material a ser usado en la constitución

de la cama de apoyo es material suelto selecto; tierra, arena o gravilla, para fondo de zanja en

terreno normal, terreno semirocoso o rocoso y no saturadas.

El material granular de la cama y del relleno debe ser adecuadamente compactado y nivelado,

ya que la calidad de la cama de apoyo y sobrecama es muy importante para una buena

instalación de la tubería. El objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del

cuadrante de la tubería la cual debe ser apoyada sin discontinuidad a lo largo de la generatriz

interior.

Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los

tubos y en cada uno de los puntos se abrirán hoyos, o canaletas transversales, de la

profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el

momento de su montaje. En la zona de las campanas se dejará "nichos" para permitir el apoyo

del cuerpo del tubo.

UNIDAD DE MEDIDA






02.02.05 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA C/MAT. PROPIO SELECCIONADO,

ANCHO <= 0.80m, ALTURA PROM = 1.20M

DESCRIPCIÓN



Se realizará con el mismo material de excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes en

forma manual. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.

De preferencia se compactará en capas sucesivas (con la finalidad de obtener el mismo grado

de compactación del terreno natural) y tendrán un espesor no mayor de 20 cm.

En todo caso debe de humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y

emplear Apisonadora de 4 Hp u otro equipo mecánico de compactación.

PRECAUCIONES PARA EL RELLENO

Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completará el relleno de zanjas,

tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo, con el objeto de

evitar la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO

Culminada la primera etapa de relleno se procederá con el volumen restante el cual se

compactará con Apisonadora Mecánica de 4hp u otras máquinas apropiadas de acuerdo con el

material que se disponga. Las máquinas deberán pasarse tantas veces como sea necesario para

obtener una densidad del relleno no menor de 95% de la máxima densidad seca obtenida

mediante el ensayo de Proctor Modificado.

La compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayor de 20 cm. Tanto

la clase de material de relleno, así como la compactación deben controlarse continuamente

durante la ejecución de la obra. No deberá emplearse en el relleno tierra que contenga materias

orgánicas en cantidades deletéreas ni raíces arcillosas o limos uniformes.

No debe emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m3. Todos los espacios

entre rocas se llenarán completamente con tierra. No deben tirarse a la zanja piedras grandes

por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de 1.00 m. sobre la clave del tubo

o parte superior del colector.

En las calles sin pavimento se dejara la superficie del terreno parejo, tal como estaba antes de

la excavación y los terrenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar la superficie de

la zanja, en esta forma serán parte de la responsabilidad del residente. Se rellenara con tantas

capas de 20 cm como sea necesario, hasta llegar al nivel de la subrasante cada una con el



correspondiente control de compactación mayor al 95 % de la máxima densidad seca según

proctor modificado.

UNIDAD DE MEDIDA






02.02.06 CARGUÍO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN

Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquél material sobrante de los rellenos o

material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de

la disponibilidad por parte del Residente y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área

fuera de influencia de las obras hasta una distancia variable empleando volquetes y cargador

frontal para su eliminación.

En los trabajos de movimiento de tierras se considera la eliminación del material excedente,

con la finalidad de que toda el área de intervención de la obra quede completamente libre de

desmontes, tal como se encontraba el inicio de los trabajos.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3)


El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUBICO (M3),





02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

02.03.01 SUMINISTRO E INST. TUBERIA PVC ALCANTARILLADO UF ISO 4435 D=200MM




DESCRIPCIÓN

Consiste en la adquisición y puesta en almacén de obra las tuberías de desagüe necesarias para

la obra.

TUBERÍA:

La tubería correspondiente a esta especificación será de policloruro de vinilo no plastificado

(PVC-U) que cumpla con la NTP ISO 4435-1, Norma ITINTEC NTP 399-003.

El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto de

policloruro de vinilo (PVC) al cual se le añade los aditivos necesarios para que tengan buen

acabado superficial, sean durables, resistentes y opacos.

El color del tubo de acuerdo a la norma NTP ISO 4435 es marrón anaranjado y su longitud es

de 6 m. Lleva un anillo elastomérico en uno de los extremos y en el otro un bisel (110 mm a

630 mm) Para unir los tubos con facilidad se utiliza lubricante.

CONEXIÓN DE PVC A BUZONES DE INSPECCIÓN:

Para este fin se empleará un niple de PVC del mismo diámetro de la tubería con un extremo de

campana en unión flexible de 0.75 m a 1.00 m de longitud.

Seguidamente se lija la espiga en una longitud similar al espesor de la pared del buzón, luego

se aplicará pegamento a esta zona para finalmente rociarle arena gruesa de preferencia y dejar

orear

Este procedimiento asegura una buena adherencia entre el PVC y el mortero a utilizar al

conectar el niple en el orificio de la pared del buzón.

ACEPTACIÓN:

La aceptación en fábrica se hará de acuerdo a las Normas INDECOPI. Los tubos que se

encuentran en obra, serán rechazados si presentan defectos visibles, como desportilladuras,

rajaduras, porosidad u otros defectos de fabricación.

Antes de instalar cada tubo será revisado minuciosamente.



TRANSPORTE Y MANIPULEO DE LA TUBERIA:

Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá de tenerse el mayor cuidado evitando los

golpes y trepidaciones.

Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tienen defectos visibles

ni presenten rajaduras. Todos los tubos recibidos por el Residente de la fábrica se considerarán

en buenas condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de éste.

Durante su descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán dejarse caer: los

dañados, aunque estuviesen instalados, deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el

Ingeniero Supervisor.

Los tubos nunca serán transportados sobresaliendo sin soporte de la plataforma del vehículo.

La plataforma deberá tener una superficie lisa, libre de irregularidades como clavos o pernos

sobresalientes.

Se recomienda que la altura de carga no exceda de 1.50 m a fin de evitar aplastamiento en los

tubos de las camas inferiores. Si se transporta tubos de PVC de distintos diámetros y pesos, los

tubos de mayor diámetro y más pesados deben ubicarse en las primeras filas.

El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Se deben sacar los

tubos del almacén a medida que se los necesite, Los tubos deben apilarse en forma horizontal

sobre listones de madera de 10 cm de ancho, distanciados 1.50 m y las campanas deben quedar

alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior. En casos extremos si el tubo debe

almacenarse sobre la superficie, esta deberá ser plana y nivelada.

La altura máxima recomendable de apilamiento es de 1.50 a2.50 m como máximo y en todo

momento deben estar aislados de la radiación solar y adecuada ventilación.

Los anillos elastoméricos no deben almacenarse al aire libre, deben protegerse del sol y evitar

todo contacto con grasa.

INSTALACION DE TUBERÍA PVC UNION FLEXIBLE

Colocados los tubos en la zanja se enchufarán convenientemente debiendo mirar las campanas

hacia aguas arriba; se les centrará y alineará perfectamente.

El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos cordeles: uno en la parte superior de la

tubería y otro a un lado de ella para conseguir de esa forma el alineamiento vertical y

horizontal, respectivamente.



La tubería y sus respectivas campanas debe cuidarse que estén completamente limpias, a fin de

que la unión del anillo de jebe y la campana sea lo más perfecto posible.

El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiado de toda suciedad. A medida que

progrese el trabajo y los extremos de cada tramo hayan sido inspeccionados y aprobados, serán

protegidos convenientemente con tapas de madera, de modo que impidan el ingreso de tierra y

otras materias extrañas.

En las juntas con anillos de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la

campana deben tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulidas) de

acuerdo al diseño del fabricante y aprobado por la supervisión. Debe cuidarse de lubricar

perfectamente el anillo y la superficie para evitar torsión del anillo; de producirse tal torsión,

debe desecharse el anillo, pues queda deformado. La tubería y sus respectivas uniones deben

cuidarse que estén completamente limpias, principalmente la unión flexible ubicada en uno de

los extremos del tubo, su función es lograr la estanqueidad por medio de un anillo

elastomérico que va situado en un alojamiento en el interior de la junta. De la exactitud de las

dimensiones de éste, depende la impermeabilidad de la unión.

UNIDAD DE MEDIDA






02.03.05 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIAS DE ALCANTARILLADO

DESCRIPCIÓN

La finalidad de las pruebas es la de verificar que todas las uniones de la línea de alcantarillado

vayan quedando correctamente instaladas impermeables, probadas contra fugas, niveladas,

alineadas y sin rebasar el límite de flexión permisible a fin de quedar listas para entrar en

servicio antes de proceder al relleno de la zanja. La principal prueba que deberá ser aceptada

para considerar la prueba hidráulica satisfactoria es la siguiente:



Prueba hidráulica: Su objetivo es verificar la hermeticidad de la línea colectora entre buzones

de inspección, se realiza con agua y enrazando la superficie libre del líquido con la parte

superior del buzón aguas arriba del tramo en prueba y taponeando la tubería de salida en el

buzón aguas abajo, esta prueba permite detectar las fallas en las uniones o en el cuerpo de los

tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón de prueba.

La pérdida de agua admisible (sólo por absorción de las paredes del buzón o evaporación) se

evaluará a través de la siguiente expresión:

Ve = 0.0047 * Di * L

Donde:

Ve = Volumen exfiltrado (litros/día)

Di = Diámetro interno del tubo (mm)

L = Longitud del tramo (m)

Por lo tanto filtraciones menores darán como consecuencia que la prueba ha pasado

satisfactoriamente.

Prueba de Nivelación: Se realiza nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de

la tubería en tramos de 10 m.

Prueba de Alineamiento: Se inspeccionan todos los tramos visualmente y se verifica el

alineamiento sin obstrucciones. Esta prueba se realiza utilizando 2 espejos ubicados en el

interior de cada buzón a 45° los cuales al estar adecuadamente ubicados (orientando la luz a

través de toda la línea colectora) nos permiten visualizar el alineamiento de la línea entre los

buzones.

Prueba de Deflexión: Evalúa el nivel de ovalamiento ocasionado en la línea colectora, el

mismo que de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 debe ser inferior al 5% del

diámetro nominal del tubo. Se emplea una bola sólida de madera, de adecuado peso y con un

diámetro igual al 95% del diámetro interior del tubo colector, la bola debe rodar libremente y

deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón extremo.



Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, podrá ordenarse el relleno

de zanja y se expedirá por el Ingeniero Supervisor el certificado respectivo en el que constará

su prueba satisfactoria, lo que será requisito indispensable para su inclusión en los avances de

obra y valorizaciones.

UNIDAD DE MEDIDA






02.04 BUZONES SANITARIOS DE INSPECCION

02.04.01 BUZON DE CONCRETO H<=3.00m D=1.20m, C/ MARCO Y TAPA DE HºDº

DECRIPCIÓN

Esta partida se refiere a la construcción de buzones circulares de concreto simple y armado,

con altura mínima de 1.20 m, los cuales sirven para la captación o encuentro de redes, cambios

de dirección y la inspección respectiva de la red de desagüe, siendo los de mayor a 3.00 m., de

altura reforzados con acero.

Alcances de la Partida

El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen la

nivelación y alineamiento de la tubería. Se dejarán las aberturas para recibir las tuberías de los

colectores y empalmes previstos.

Los buzones serán del tipo standard, con 1.20 m de diámetro interior terminado, construidos

con concreto simple f'c= 175 kg/cm2 para los muros y tapa, 0.20 m de espesor, y con concreto

armado f'c= 210 kgs/cm2 para la losa de techo de 0.20m., de espesor, tomando en

consideración que los buzones mayores e iguales a 2.50m., serán de concreto armado.



En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Inspector sea necesario, el

fondo será de concreto armado fc = 175 kg/cm2 de 0.30 m de espesor así como los muros,

según planos.

Llevarán tapa y marco de fierro fundido de primera calidad de 125 kg de peso total provista de

charnela y con abertura circular de 0.60 m., de diámetro; el peso de la tapa será de 70 kg

mínimo y el marco de 55 kg.

Los buzones de más de 3.00 m., de profundidad llevarán escalones de fierro galvanizado.

El proceso del llenado de un buzón será primero vaciar los fondos y luego los muros nunca a

la Inversa.

Sobre el fondo, se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación del

desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón; su sección será semi-circular

en la parte Inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del

diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20 % hacia el o los ejes

de los colectores Los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección

del escurrimiento.

Para diámetros grandes y secciones especiales, o cuando se prevean disturbios en el régimen

hidráulico por motivo de fuertes pendientes, curvas bruscas, etc, se sustituirán las bases de las

bocas de visita por las estructuras especiales para empalmes, que se indiquen en el proyecto.

La cara interior de los buzones será en lucida con acabado fino, con una capa de mortero en

proporción 1:3 de cemento arena y media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas

vivas serán redondeadas.

El techo será de CºAº, f’c = 210 Kg/cm2, y con los refuerzos necesarios en la boca de ingreso.

Los buzones de más de 1.80 m de altura podrán construirse con sección tronco-cónico, en

cuyo caso el marco y tapa de FºFº se asentará directamente sobre la sección abovedada. En los

casos en que se adopte este tipo de buzones, su diseño será sometido a la aprobación de la

Supervisión.



En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel se podrá colocar Caídas.

Cuando éstas sean de más de 1.20 m de altura tendrán que proyectarse con un ramal vertical

de caída y un codo y una "T" o "Y" de F°. Fundido para "media presión". En los casos que se

indique en los planos o lo indique el Ingeniero Inspector, la bajada tendrá una envoltura de

concreto f’c = 80 kgs/cm2.

De los materiales

Cemento

Se utilizará cemento portland tipo I que cumpla con las normas ASTM-150, y las normas

ITINTEC.

El cemento empleado en Obra deberá ser del mismo tipo y marca que el utilizado para la

selección de las proporciones de la mezcla del concreto.

No se aceptará en Obra bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido

hubiese sido evidentemente alterado por la humedad.

El cemento será almacenado en lugar seco con apilamientos hasta de 10 bolsas, el uso será de

acuerdo al orden de ingreso al almacén, el peso de la bolsa de cemento es de 42.50 kg., lo que

deberá ser comprobado en obra.

Agregados

Los agregados empleados en la preparación del concreto deberán cumplir con los requisitos de

las Normas ITINTEC 400.037.

Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes Los

agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y

dosificados, de manera tal que se garantice que la pérdida de finos será mínima, que se

mantendrá la uniformidad de los mismos, que no se producirá contaminación por sustancias

extrañas, y que no se producirá rotura o segregación importante en ellos.



El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada o combinación de ambas,

sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.

Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o

blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

Como recomendación se establece que la granulometría del agregado fino se encuentre dentro

de los siguientes límites.

Malla % que Pasa

3/8” 100

N° 4 95 a 100

N° 8 80 a 100

N° 16 50 a 85

N° 30 25 a 60

N° 50 10 a 30

N° 100 2 a 10

El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.

El módulo de fineza se mantendrá dentro de los límites de más o menos 0.20 del valor

asumido para la selección de las proporciones del concreto, siendo recomendable que el valor

asumido esté entre 2.35 y 3.15.

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los

siguientes valores:

Material más fino que la malla Nº 200 5.00 %

Carbón 0.50 %

Partículas deleznables 3.00 %

El agregado grueso podrá consistir de piedra partida, grava natural o triturada, sus partículas

serán limpias de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes y

de textura rugosa, las partículas deberán ser químicamente estables y estarán libres de



escamas, tierra, polvo, Iimo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u

otras sustancias dañinas.

La granulometría será preferentemente continua, la granulometría seleccionada deberá

permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad en función

de las condiciones de colocación de la mezcla.

La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla

de 1 1/2" y no más del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4".

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:

Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado, o Un tercio del peralte de las losas,

o Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo.

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los

siguientes valores:

Material más fino que la malla Nº 200 1%

Carbón y lignito 0.5%

Partículas deleznables 5%

Acero de Refuerzo

Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberá estar de acuerdo con los

requerimientos de las especificaciones para varillas de acero de lingote para refuerzo de

concreto (ASTM A-15).

El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero deberá además

ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de Fluencia en 4200 Kg/cm2

Carga de Rotura en 5000-6000 Kg/cm2

Deformación mínima a la Rotura 10%



Corrugaciones: ITINTEC O ASTM 305-66 T

En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionados otra forma semejante de trabajo

en frío, solo podrá ser soldada con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD

ARC 85 u otra de igual característica.

Las barras estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y

completamente enderezadas en el campo.

El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que pueda haber acumulado durante

el transporte hacia las obras.

En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero,

concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo

menos a 30 cm. Encima del suelo.

Antes de ser colocados en su posición las barras de refuerzo, serán completamente limpiadas

de toda escama y oxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que

pueda destruir o reducir su adherencia.

Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y serán

sujetadas firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado de concreto, las barras

serán aseguradas con alambre negro, reconocido del número 16 o con otros medios

apropiados.

Agua

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia limpia de

manantial o canal y/o río.

El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y sales.



De los encofrados y Desencofrados

Los encofrados son estructuras provisionales que se usan para soportar y dar forma al concreto

fresco durante su fragua y endurecimiento.

Los encofrados deberán cumplir los siguientes requisitos:

Calidad: En término de resistencia, rigidez, posición, dimensiones y tipo del terminado.

Seguridad: Tanto de los trabajadores como para el concreto, que soporte bien las cargas y

empujes.

Economía Obtener el menor costo posible compatible con calidad y seguridad, para construir

eficientemente ahorrando tiempo y dinero.

El encofrado será de manera bien acabada y cepillada con espesores y dimensiones uniformes

o metálicos tipo moldes: los cuales deberán humedecerse antes de ser usados, para evitar la

absorción del agua de mezcla del concreto, procurando que el encofrado sea económico, se

deberá usar el mayor número de veces.

En el diseño del encofrado deberá tenerse en cuenta las dimensiones estructurales de las obras,

para dimensionar los tamaños máximos de las partes del encofrado y para unir los encofrados

se usarán clavos y alambres. Deberá disponerse de carpinteros en el proceso de vaciado del

concreto, para corregir rápidamente cualquier defecto que pudiera presentarse en el encofrado.

El desencofrado será rápido, para permitir el mejor curado y resane oportuno y el tiempo

mínimo en el desencofrado será de acuerdo a las estructuras a ejecutar y según las siguientes

recomendaciones.

Encofrados laterales y muros 1 a 3 días

Fondos de vigas, viguetas, losas 14 días

Remoción de puntales de losas, vigas 21 días

En todos los casos corresponde al Ingeniero Inspector en coordinación con el Ingeniero

Supervisor, aprobar el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de

encofrados.



UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es la Unidad (und)




herramientas.

02.04.02 TRATAMIENTO DE BUZONES

DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere a la Rehabilitación de buzones, en lo respecta al solaqueado de los

muros existentes, asimismo en la rehabilitación de la base del buzón en la que compondrá la

media caña para la dirección del flujo de las agua servidas ya que se encuentran deteriorados,

debido a los gases que emanan las aguas servidas para ello la Residencia y Supervisión

tendrán que evaluar decidiendo los buzones que tendrán que ser rehabilitados.

UNIDAD DE MEDIDA





herramientas.

02.04.03 CLAUSURA DE BUZON

DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde a la clausura o tapado de buzones anteriormente demolidos, según

evaluación y aprobación de la Supervisión. Para el relleno se empleara material propio y

seleccionado, posteriormente se repondrá la carpeta asfáltica involucrada.

UNIDAD DE MEDIDA







herramientas.

02.04.04 RETIRO Y REPOSICION DE MARCO Y TAPA P/BUZON

DESCRIPCIÓN

Se refiere al retiro de marco y tapa de concreto en mal estado, para la posterior reposición, de

manera que no se perjudique el proceso de inspección en caso de atoro.

UNIDAD DE MEDIDA





herramientas.

02.04.05 DADO DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN

La resistencia de diseño mínima en el concreto será de 140 Kg/cm2. De acuerdo al diseño de

mezclas aprobado por la supervisión para el adecuado soporte que ejercerá.

UNIDAD DE MEDIDA





herramientas.

02.05 REPOSICION DE CARPETA ASFALTICA



02.05.01 BASE GRANULAR E= 0.20 MTS

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de

Base Granular, con un espesor de 0.20m, el cual se colocará sobre una subrasante, en una o

varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los

planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.

Materiales

Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los siguientes

requisitos:

Para la construcción de bases granulares, los materiales serán agregados naturales procedentes

de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán

provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de

productos de ambas procedencias.

Los materiales para Base Granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio

el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.

En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso

de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras

sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al

material.

Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos

granulométricos se presentan en la especificación respectiva.

a) Granulometría

La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien

graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por

el Inspector y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 305-1.

Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".



Tabla 305-1

Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Tamiz

Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D

50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100

9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85

2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 -15 8 – 15

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-

mecánicas y químicas que a continuación se indican:

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Tráfico Pesado Mín 100%

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5

mm).

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por

el Supervisor.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos

por la presente especificación, el material que produzca el residente deberá dar lugar a una

curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar,



sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o

viceversa.

(b) Agregado Grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas

pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y

compactación sin producción de finos contaminantes.

Deberán cumplir las siguientes características:

Tabla 305-2

Requerimientos Agregado Grueso

Ensayo Norma MTCNorma ASTM

Norma AASHTO

Requerimientos

Altitud

< Menor de 3000 msnm

> 3000 msnm

Partículas con una cara fracturada

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.

Partículas con dos caras fracturadas

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.

Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max

Partículas Chatas y Alargadas (1)

MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.

Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.

Pérdida con Sulfato de Sodio

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.

Pérdida con Sulfato de Magnesio

MTC E 209C 88 T 104 -.- 18% máx.

(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)



(c) Agregado Fino

Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de fuentes

naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.

Tabla 305-3

Requerimientos Agregado Fino

Ensayo Norma

Requerimientos

< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m

Índice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx

Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín

(d) Compactación

Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una proporción de

cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m²) y los tramos

por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) medidas de densidad,

exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos

(100%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)

Di > De

La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de

Humedad obtenido con el Proctor modificado.

En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.

Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas

gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.



Equipo

Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados

y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y

eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras.

El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su

clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga,

transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del

material, así como herramientas menores.

El empleo de una planta de trituración, con unidades primaria y secundaria, como mínimo, es

obligatorio.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2)


El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (M2),



02.05.02 IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA DE LA BASE

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en suministrar y aplicar material bituminoso a una base o superficie del

camino preparada con anterioridad, de acuerdo con las especificaciones o como sea designado

por el Residente de Obra, a fin de prepararla para recibir una capa de mezcla asfáltica

MATERIALES

El asfalto diluido MC 30 debe ser aplicado sin agregar ningún solvente o material que altere

sus características.

La cantidad por m² de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0.7 a 1,5 lt/m² para

una penetración dentro de la capa granular de apoyo de 7 mm por lo menos, verificándose esto

cada 25m.



El Asfalto Diluido MC 30 responderá a los requisitos de calidad que se indican en la Tabla N°

400-5.

Tabla N° 400-5

Requisitos de Material Bituminoso Diluido de Curado Medio

Características EnsayoMC-30 MC-70 MC-250

Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

MTC E 301 30 60 70 140 250 500

MTC E 312 38 - 38 - 66 -

MTC E 313A 190°C - - - - - -

A 225°C - 25 - 20 - 10

A 260°C 40 70 20 60 15 55

A 316°C 75 93 65 90 60 87

50 - 55 - 67 -

-

MTC E 306 100 - 100 - 100 -

120 250 120 250 120 250

MTC E 304 30 120 30 120 30 120

MTC E 302 99 - 99 - 99 -

. - 0.2 - 0.2 - 0.2

Viscosidad Cinemática a 60°C, mm² /s

Punto de Inflamación (TAG, Capa abierta) °C

Destilación, volumenTotal destilado hasta 360°C,%Vol.

Residuo de la destilación a 360°C

Ensayos sobre el residuo de la destilación

Ductilidad a 25°C, 5cm/min., cm.

Penetración a 25°C, 100 gr., 5 seg. (*)

Viscosidad absoluta a 60°C, Pa.s

Solubilidad en tricloetileno, % en masa

Contenido de agua, % del volumen

(*) Opcionalmente se puede reportar Penetración en vez de viscosidad

EQUIPO

Para los trabajos de imprimación se requieren maquinarias los cuales estarán constituidos por:

01 Camión imprimador de 1800 gln.

01 Compresora Neumática de 76 HP 125 -175 PCM

Las cuales deberán estar en condiciones óptimas para la realización de los trabajos.

El equipo para limpieza estará constituido por una compresora Neumática, el cual será operada

mediante empuje o arrastre con tractor o maquinaria similar. Como equipo adicional podrán

utilizarse escobas y demás implementos que el Inspector autorice.



El Camión imprimador de materiales bituminosos deberá cumplir exigencias mínimas que

garanticen la aplicación uniforme y constante de cualquier material bituminoso, sin que lo

afecten la carga, la pendiente de la vía o la dirección del vehículo. Sus dispositivos de

irrigación deberán proporcionar una distribución transversal adecuada del ligante. El vehículo

deberá estar provisto de un velocímetro calibrado en metros por segundo (m/s), o pies por

segundo (pie/s), visible al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que

permita la aplicación uniforme del asfalto en sentido longitudinal.

El Camión Imprimador deberá aplicar el producto asfáltico a presión y para ello deberá

disponer de una bomba de impulsión, accionada por motor y provista de un indicador de

presión. También, deberá estar provisto de un termómetro para el ligante, cuyo elemento

sensible no podrá encontrarse cerca de un elemento calentador.

Para áreas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mínimas, se usará

una caldera regadora portátil, con sus elementos de irrigación a presión, o una extensión del

Camión Imprimador con una boquilla de expansión que permita un riego uniforme. Por ningún

motivo se permitirá el empleo de regaderas u otros dispositivos de aplicación manual por

gravedad.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con los

alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y debe cumplir con los

requisitos de las especificaciones relativas a la Base Granular.

Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser

retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea necesario.

Las concentraciones del material fino deben ser removidas por medio de una cuchilla

niveladora o una ligera escarificación por medio de escarificado. Cuando lo autorice el

Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe ser ligeramente humedecida por medio del

rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material de imprimación.



APLICACIÓN DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN

El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente limpia

por un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El

material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de régimen

especificada por el Residente y Supervisor. En general, el régimen debe ser entre 0.7 y 1.7

lt/m2 dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base Granular: La temperatura

riesgo será aquella que esté comprendida entre los 25 100 SSF de viscosidad de mezcla para la

imprimación.

Una penetración mínima de 7 mm en la base granular es indicativo de su adecuada

penetración.

El Residente dispondrá de cartones ó papel grueso que acomodará en la Base antes de

imprimar, para evitar la superposición de riegos sobre un área ya imprimada, al accionar la

llave de riego, debiendo existir un empalme exacto.

Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo

marcado para mantener una línea recta de aplicación. Algún área que no reciba el tratamiento

debe ser inmediatamente imprimada usando una caldera regadora portátil, con sus elementos

de irrigación a presión o una extensión de carrotanque con una boquilla de expansión que

permita un riego uniforme. Por ningún motivo se permitirá el empleo de regaderas u otro

dispositivo de aplicación manual por gravedad.

Si las condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del Ingeniero Supervisor, la aplicación

debe ser hecha solo en la mitad del ancho de la base por operación. Debe tenerse cuidado de

imprimar la cantidad correcta de material bituminoso resultante. Inmediatamente después de la

aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser protegida por aviso y barricadas que

impidan el tránsito durante el periodo de curación (04 días aproximadamente).

PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTES

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a tratamiento, deben

ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas.



APERTURA AL TRÁFICO Y MANTENIMIENTO

El área imprimada debe airearse sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que lo

ordene de otra manera el Ingeniero Supervisor. Si el clima es frío o si el material de

imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la base, se considerara un

periodo más largo de tiempo. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la

superficie deberá ser retirado usando arena que lo absorba y como ordene el Ingeniero, antes

de que se reanude el tráfico.

UNIDAD DE MEDIDA



El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUDRADO (M2),



02.05.03 CARPETA ASFALTICA E=2”

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en una o más aplicaciones de material bituminoso y distribución de

agregados, sobre el pavimento existente habiéndose colocado previamente riego de liga, de

acuerdo con las presentes especificaciones y en el ancho que corresponda al perfil tipo

indicado en los planos.

Esta mezcla deberá ser colocada solamente cuando las condiciones del tiempo, en opinión del

Ing. Inspector, sean convenientes.

MATERIALES.-

Los áridos empleados se compondrán de gravas o piedras trituradas y arena. Deberán cumplir

con las especificaciones técnicas para capa de rodadura tipo IV b del Instituto del Asfalto o

alguna de las otras especificaciones consideradas convenientes por el Inspector.



Ver el siguiente cuadro.

TABLA DE GRANULOMETRÍA DE ESPECIFICACIONES

MALLA Nº TM = 2” TM = 1”

1" 100 -

3/4" - 100

1/2" 75-90 75-90

# 04 50-70 50-70

# 10 35-50 35-50

# 40 20-30 20-30

# 200 0-3 0-3

Ensayo de Abrasión "Los Ángeles" (Norma AASTHO-131), el porcentaje de desgaste no

deberá ser mayor de 40.

Agregado Grueso

Será la porción del agregado retenido en el tamiz Nº 8, compuesta de fragmentos limpios,

compactos y durables de grava o piedra triturada de calidad uniforme. No debe estar cubierto

de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales, no contendrán arcilla en terrones. Los acopios

destinados a capas de superficie deberán estar cubiertos para prevenir una posible

contaminación.

No se utilizarán en capas de superficie, agregados con tendencia a pulimentarse por acción del

tráfico.

Los agregados gruesos deben cumplir además con los siguientes requerimientos:

- Durabilidad (ASTM C-88) Máximo 12%

- Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40%

- Partículas chatas y alargadas Máximo 15%

- Absorción de Agua (ASTM C-127) Máximo 1%



Agregado Fino

Será la porción de los agregados que pasan la malla No.8, compuesta de arena natural y/o

material obtenido de la trituración de piedra o grava o de una combinación de los mismos.

Dichos materiales se compondrán de partículas limpias, compactas, de superficie rugosa y

moderadamente angular, carentes de grumos de arcilla u otros aglomerados de material fino.

Los acopios destinados a capas de superficie deberán estar cubiertos para prevenir una posible

contaminación.

No se utilizarán en capas de superficie, agregados con tendencia a pulimentarse por el tráfico.

Los agregados finos deben cumplir además con los siguientes requerimientos:

- Durabilidad (ASTM C-88) Máximo15%

- Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Mínimo50%

- Índice de Plasticidad (Pasante Malla# 200) Máximo 4%

- Variación Módulo de Fineza Máximo± 0.25

Asfalto Líquido de curado rápido y medio

El Asfalto Diluido RC 250 responderá a los requisitos de calidad que se indican en la Tabla N°

400-6.

Tabla N° 400-6Requisitos de Material Bituminoso Diluido para Curado Rápido (AASHTO M-81)



Características EnsayoRC-70 RC-250 RC-800

Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

MTC E 301 70 140 250 500 800 1600

MTC E 312 - - 27 - 27 -

MTC E 313

10 - - - - -

A190°C 50 - 35 - 15 -

A 225°C 70 - 60 - 45 -

A 260°C 85 - 80 - 75 -

A 316°C

55 65 - 75 -

MTC E 306 100 - 100 - 100 -

MTC E 304 80 120 80 120 80 120

60 240 60 240 60 240

MTC E 302 99 - 99 - 99 -

. - 0.2 - 0.2 - 0.2

Viscosidad Cinemática a 60°C, mm² /s

Punto de Inflamación (TAG, Capa abierta) °C

Destilación, volumenTotal destilado hasta 360°C,%Vol.

Residuo de la destilación a 360°C

Pruebas sobre el residuo de la destilación Ductilidad a 25°C, 5cm/min., cm.

Penetración a 25°C, 100 gr., 5 seg. (*)

Viscosidad absoluta a 60°C, Pa.s

Solubilidad en tricloetileno, %

Contenido de agua, % del volumen

(*) Opcionalmente se puede reportar Penetración en vez de viscosidad.

Temperatura de Aplicación del Material Bituminoso

El material bituminoso a utilizar en los diferentes trabajos según la especificación respectiva

será obligatoriamente aplicada dentro de los rangos establecidos por la carta viscosidad -

temperatura debidamente aprobado por el Supervisor.

ENSAYOS

Ensayos de Extracción

Deberá aplicarse el siguiente ensayo para la elaboración de mezcla asfáltica en frío.

El centrífugo cubierto por el método AASHO T164 (ASTM D1097)

Ensayos de Estabilidad



También deben ejecutarse sobre la mezcla ensayos de estabilidad por los métodos Marshall,

Hubbard-Field o Hveem.

Comprobación del Contenido de Asfalto de La Mezcla

El contenido de asfalto de la mezcla, indicado por los ensayos de extracción debe comprobarse

por mediciones diarias del volumen de asfalto en los tanques de almacenaje, teniendo en

cuenta el asfalto empleado durante el día. La cantidad de asfalto recibido durante el día. La

cantidad de asfalto empleado, dividida por el peso total de mezcla indicando por la balanza de

camiones o por la de la instalación debe coincidir con bastante exactitud con los ensayos de

extracción.

MÉTODO DE TRABAJO

La mezcla de concreto asfáltico CUT-BACK, preparados según las especificaciones serán

transportadas, al lugar de la Obra, tratando de mantenerlos limpios debiéndosele proteger del

polvo, lluvias y toda sustancia extraña.

Se regará la mezcla en capa o capas de tal magnitud que al realizar la compactación, con el

rodillo, se obtenga el espesor requerido en los Planos de Sección transversal típica.

La superficie debe ser compactada uniformemente, debiendo comenzar longitudinalmente por

los lados, luego progresar la compactación hacia el centro del pavimento. En curvas peraltadas

deberá comenzar en los lados inferiores y progresar hacia los lados superiores.

Con excepción de una emergencia o a menos que sea estipulado en los Planos, no debe

permitirse el tráfico en ninguna sección de la superficie terminada hasta 24 horas después de

que se complete el compactado.

Los métodos de construcción deberán estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los

siguientes artículos:

Limitaciones climáticas:



Las mezclas se colocarán únicamente cuando la base se encuentre seca, la temperatura

atmosférica a la sombra sea superior a 10ºC y cuando el tiempo no esté nublado ni lluvioso.

Preparación de la Mezcla:

Los agregados minerales secados y preparados, serán combinados en la planta en las

cantidades requeridas para cada fracción de los mismos. El material bituminoso será medido o

calibrado e introducido en la planta mezcladora, en las cantidades prefijadas en el diseño de

concreto asfáltico.

En la planta mezcladora continua, el tiempo de mezclado será de 45 segundos pero no mayor

de 60 segundos, el que será regulado por un calibrador.

Control de Producción en Planta:

Los controles que se realizarán diariamente en planta serán los siguientes:

Producción en Planta, estando dentro de los siguientes límites: 60 a 100 Tn./hora

Granulometría de agregados.

Control permanente de temperatura (agregados y mezcla asfáltica).

Características Marshall de la mezcla asfáltica (ASTM D-2041)

Proporción de asfalto y granulometría de mezcla asfáltica.

Caudal de agregados en tolvas.

Transporte, Extensión y Compactación de las Mezclas Asfálticas.

La mezcla será transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por medio de

volquetes. No se podrá despachar carga alguna a una hora muy avanzada del turno laboral, y

que pueda impedir la colocación y compactación de la mezcla con suficiente luz diurna,

excepto cuando se haya dispuesto medios satisfactorios de iluminación.

Transporte de la Mezcla

La mezcla debe llegar a su punto de empleo en condiciones esencialmente idénticas que tenía

al salir del mezclador.



Deben inspeccionarse los camiones, viendo si existen fugas o irregularidades profundas que

puedan dar lugar a adherencia del material, y comprobando que la caja no contenga ningún

material que pueda ser perjudicial para la mezcla.

Preparación de la Superficie para la Extensión de la Mezcla

Al aplicar la mezcla sobre una superficie pavimentada debe aplicarse previamente un riego de

adherencia que cierre pequeñas grietas de la superficie antigua y sirva de enlace entre ésta y la

nueva. Para obtener una capa de adherencia uniforme y con dosificación muy baja pueden

emplearse emulsiones asfálticas de tipo SS-1 o SS-1h diluidas con agua.

Precaución: Los principales defectos a evitar en las capas de imprimación y adherencia son:

Dejar la capa de imprimación descubierta durante tiempo suficiente para permitir que se cubra

de polvo, dando lugar a un enlace defectuoso entre la base y el pavimento.

Una dosificación irregular de la imprimación que dé lugar a mala unión en algunos puntos y

exceso de asfalto en otros. (Esto se debe más que a irregularidades de la aplicación del asfalto,

a la de la textura de la superficie, y puede evitarse evitando la segregación del material de

base.

Distribución y terminación:

Al llegar a la obra, la mezcla será distribuida en el espesor acotado, conforme al perfil tipo de

obra que se quiera lograr, haciéndolo ya sea sobre el ancho total de la calzada o en un ancho

particular practicable. Para estos fines se usará una máquina pavimentadora y volquetes como

alimentadores.

En superficies donde exista irregularidad, o donde obstáculos insalvables imposibiliten el uso

de equipos distribuidores y de terminación mecánicos, la mezcla será repartida, rastrillada y

emparejada a mano. En tales superficies la mezcla será vertida desde toboganes de acero,

distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del material requerido. El

rastrillado y emparejado a mano será evitado en lo posible.

Compactación:



El trabajo de compactación se podrá ejecutar cuando la mezcla esté en condiciones requeridas

y no se produzcan desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla.

Las operaciones de compactación comenzarán por el centro y progresarán gradualmente hacia

los costados, excepto en curvas sobre elevadas donde el proceso se iniciará en el borde inferior

y avanzará hacia el superior, siempre en sentido longitudinal.

UNIDAD DE MEDIDA



El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUDRADO (M2),



02.06 VARIOS

02.06.01 DESVIO DE AGUAS RESIDUALES

DESCRIPCIÓN

Esta actividad corresponde a una medida de mitigación, consta de todos aquellos problemas

que son originados a causa de la desviación de las aguas residuales, ya que estas producen

malos olores emanados desde el tramo de red de alcantarillado en rehabilitación, la evacuación

de dichas aguas residuales hacia la vía pública originan malestar y el posible brote de

enfermedades y epidemias.

Previo al inicio de todos aquellos trabajos relacionados con la renovación de los tramos de las

redes de alcantarillado y a la vez de todos los empalmes, será necesario que el lugar de trabajo

reúna las condiciones necesarias para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.

Se iniciará la actividad con el taponeado del buzón de inicio del tramo con diablo en

proporción 1:1 (cemento: yeso), con la finalidad de tener el área de trabajo en condiciones

secas, posteriormente se realizará el desvió de las aguas residuales que circulan en ese tramo

del alcantarillado.



Para el desvió de las aguas residuales será necesario el uso de tuberías de PVC para

alcantarillado U.F. ISO 4435, S25 200mm. , empalmando las mismas y asegurando dichos

empalmes con anillos de PVC, ya estandarizados para estas tuberías.

Será necesario el uso de la bomba de residuos sólidos, con la finalidad de derivar el caudal

aguas arriba que llega al tramo en ejecución. Esta desviación de aguas residuales se realizará

hacia el buzón siguiente o al que el Ingeniero Residente

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Residente será el responsable de que todas las actividades ya mencionadas queden en

perfecto funcionamiento; la Supervisión hará las aprobaciones respectivas de cada actividad a

realizarse, las cuales serán aprobadas y verificadas en campo.

MEDICIÓN

La unidad de medida será global (GLB).

FORMA DE VALORIZACIÓN

La valorización de ésta partida será por Global (GLB), los precios unitarios se encuentran

definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo

necesario para la correcta ejecución de la partida de obra

02.06.02 ENSAYO DE COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO

02.06.03 ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO (IN SITU)

DESCRIPCIÓN

El residente de obra, está en la obligación de emitir el control de calidad de materiales a

utilizar en obra como es la determinación de la máxima densidad seca según proctor

modificado del material clasificado de relleno, así como del material de base para

pavimentación, es también necesario realizar el control del grado de compactación de los

materiales mencionados que deben alcanzar como mínimo el 95% de la máxima densidad seca

según proctor modificado para rellenos y el 100% de la máxima densidad seca según proctor

modificado para material base, por ello la realización de dichos controles estarán a cargo de



personal técnico de laboratorios de Mecánica de Suelos adquiridos por servicio de terceros. El

cual al término de los trabajos emitirá los certificados respectivos con las firmas

correspondientes de los profesionales responsables de de los trabajos realizados. Las pruebas

de controles de calidad se realizarán en presencia del Residente y el Supervisor de obra.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es la Unidad (und).




herramientas.

02.06.04 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

DESCRIPCIÓN

Pruebas para determinar la resistencia por medio de roturas de briquetas, de elementos de

concreto según su dosificación, estará a cargo de laboratorios de Mecánica de Suelos

calificados existente en la región.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es la Unidad (und).




herramientas.

02.06.05 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,

elementos sueltos, livianos y pesados existentes en todo el tramo de ejecución de los trabajos



realizados, después de la culminación de los trabajos de pavimentación, con fin de dar apertura

al tráfico vehicular.

Este trabajo se realizará en forma manual con el uso de escobas y herramientas manuales que

se requieran.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es el Metro Lineal (m).





02.07 RECONEXIONES DOMICIALIARIAS

02.07.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.07.01.01 TRAZO Y REPLANTEO C/EQUIPO

Ídem al ítem 02.01.01

02.07.01.02 ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE E=2”


02.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.07.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL P/CONEX. DOMICILIARIA, ALTURA

PROM = 1.15

DESCRIPCIÓN

Las excavaciones en zanjas para alcantarilla, a mano, las que deberán corresponder a las

conexiones domiciliarias correspondientes que se indican en los planos respectivos y se

considerará el suficiente espacio para la colocación y remoción de los desmontes.

Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento y/o

pañeteo de las paredes, a fin de que éstas no cedan.



Se evitará levantamiento excesivo de polvo, empleando un conveniente sistema de regado.

No deberá ser abierto un tramo de zanja con demasiada anticipación mientras no se cuente en

la obra con la tubería necesaria.

En la apertura de las zanjas se tendrá extremo cuidado de no dañar y mantener en

funcionamiento las instalaciones de 'servicios públicos, tales como cables subterráneos de

líneas telefónicas, de alimentación de fuerza eléctrica, etc. El contratista deberá reparar por su

cuenta los desperfectos que se produzcan en los servicios mencionados.

UNIDAD DE MEDIDA






02.07.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA


02.07.02.03 CAMA Y SOBRECAMA PROTECTORA TUB. 6” C/MAT. PRESTAMO


02.07.02.04 RELLENO Y COMP. DE ZANJA C/MAT PROPIO SELECCIONADO EN

CONEXIÓN DOMIC.


02.07.02.05 CARGUÍO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA




02.07.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍAS

02.07.03.01 SUMINISTRO E INST. TUBERIA PVC UF DN 6" x 6m

DESCRIPCIÓN

Los ramales de tuberías se llevarán hasta la acera si fuera el caso y su eje estará 45º del

alcantarillado.

La conexión entre la tubería principal de la calle y el ramal de empotramiento se ejecutará por

medio de piezas especiales. Cuando el colector de la calle sea de un diámetro menor igual a

450 mm (18”) inclusive la conexión se hará con una YEE; si es mayor de 160 mm (6”) se

ejecutará con una Tee.

La pendiente del ramal nunca será menor de 1.5% ni mayor de 10% y deberá tener la

profundidad necesaria para que la parte superior del tubo de empotramiento pase por debajo

de cualquier tubería de Agua Potable y con una separación mínima de 0.20 m. La

profundidad mínima del tubo en la acera será de 0.80 m., medidos a partir de la parte superior

del tubo y la máxima será de 2.00 m.

UNIDAD DE MEDIDA






02.07.04 RED CONEXIONES DOMICILIARIAS

02.07.04.01 RECONEXION DOMICILIARIA DE DESAGUE PVC 160MM x 200mm

02.07.04.02 RECONEXION DOMICILIARIA DE DESAGUE PVC 160MM X 250MM



DESCRIPCIÓN



Cuando la profundidad de la tubería en la calle sea tal que aún colocado el ramal de

empotramiento con la pendiente máxima admisible, de acuerdo con estas normas, se llegue a

la acera a una profundidad mayor de 2.00 m, se usará tubería de concreto armado con

empotramiento de concreto armado con bajantes construidas con tubería. Para la mezcla se

utilizará el cemento Portland tipo IP, debido a su moderada resistencia a los sulfatos y

resistencia a la humedad por lo que su aplicación es recomendable para obras de saneamiento.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es la unidad (UND) Se considerará efectiva la conexión domiciliaria

cuando esta cuente con toda la conexión instalada + marco y tapa, caja con media caña y

tapada convenientemente con arenilla y material de relleno y compactado. Se puede considerar

un porcentaje de avance para fines de valorización en tres partes dependiendo hasta que

elemento se encuentra ya elaborados (de reunión, de conducción o de empotramiento).




herramientas.

02.07.05 REPOSICIÓN DE CARPETA ASFALTICA

02.07.05.01 BASE GRANULAR E= 0.20 MTS


02.07.05.02 IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA DE LA BASE


02.07.05.03 CARPETA ASFALTICA E=2”


02.08 EDUCACION SANITARIA

02.08.01 CAPACITACIÓN A LOS POBLADORES

DESCRIPCIÓN



Este trabajo consistirá en la capacitación del buen uso de las redes para que así puedan cumplir

con su vida útil en presencia de los pobladores de la zona, dictándose charlas con personal

capacitado para tales fines.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es el Global (Glb).


El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por GLOBAL (GLB), entendiéndose


herramientas.

02.08.02 CAPACITACIÓN AL PERSONAL

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en la capacitación del personal, para el cuidado necesario en las partidas

que involucre contacto con los buzones existentes y otros que afecten la salud de los

trabajadores, dictándose charlas con personal capacitado para tales fines.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es el Global (Glb).


El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por GLOBAL (GLB), entendiéndose


herramientas.

02.09 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

02.09.01 CAPACITACION AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN

Consistirá en la capacitación por medios orales, escritos, audiovisuales y otros, con la

finalidad de crear las directivas en el personal del proyecto en lo referente a la aplicación de

los planes de prevención ambiental, como son los procedimientos de eliminación de residuos



sólidos procedentes de el proceso constructivo, manejo de ruidos, control de polvo, poner en

conocimiento los riesgos propios de cada actividad que afecten la integridad y la salud del

personal, entre otros.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida para la ejecución de esta partida es el Mensual (Mes).


La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos, está definido según la unidad de medida

y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, en cual constituye compensación de

la mano de obra y otros materiales. Se cancelará de acuerdo a lo programado en los costos

unitarios.

02.09.02 CONTROL DE EMISIONES DE POLVO Y OTRAS PARTICULAS

DESCRIPCIÓN

Durante todo el proceso de ejecución el material extraído y que está presente en obra debe ser

humedecido mediante riego de la zona para evitar la presencia de polvo y por consiguiente la

contaminación del aire, el pavimento existente debe estar limpio y acumular en el tramo

solamente el material y equipo estrictamente necesario.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida para la ejecución de esta partida sera Mensual (Mes).





unitarios.



02.09.03 MANEJO DE DESECHOS

DESCRIPCIÓN

La eliminación de materiales excedentes procedentes del propio proceso constructivo, se harán

eliminándolos fuera del área del proyecto, acumulándolos en recipientes adecuados para su

posterior evacuación a botaderos municipales o privados autorizados, mediante la utilización

de transporte vehicular, por volquetes.

El objetivo será mantener un ambiente limpio y adecuado para ofrecer una zona de trabajo

favorable para el buen rendimiento del personal, obteniendo así la culminación de las

programadas.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida para la ejecución de esta partida será mensual (Mes).





unitarios.


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