ESTUDIOS DE PROPELENTE SÓLIDO COMPUESTO A PARTIR DE...
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Universidad de Carabobo
Facultad Experimental de Ciencias y Tecnología
Departamento de Química
ESTUDIOS DE PROPELENTE SÓLIDO COMPUESTO A
PARTIR DE PERCLORATO DE POTASIO PARA SU USO EN
LA INDUSTRIA PETROLERA
Informe final de pasantías presentado como credencial para Optar al Título de
Licenciada en Química.
Bárbula, Agosto 2010
Tutor Industrial:
Lic. Sánchez Juan
Autor:
Aponte Soyibel
Tutor Académico:
Prof. Villegas María
Aponte, S (2010). Estudios de propelente sólido compuesto a partir de perclorato de potasio para su uso en
la industria petrolera
RESUMEN
En este informe se presenta el estudio realizado a escala laboratorio para la
fabricación de propelente sólido compuesto para su uso en la industria petrolera
a partir de perclorato de potasio. Dicho estudio se fundamentó en llevar a cabo
la formulación, mejoramiento y caracterizar fisicoquímicamente las muestras de
los granos propelentes obtenidos durante la fase de experimentación. Se empleó
metodología de invención propuestas por el analista, partiendo desde la
producción de la materia prima principal KCLO4 hasta métodos de unión física
de todos los componentes de la mezcla, moldeo y cocción. Se realizaron varios
lotes con distintas formulaciones para así poder ir observando el
comportamiento de cada uno de los granos propelentes a diferente composición
másica y elemental. Se observó que el perclorato de potasio actúa como un alto
agente de poder oxidante y a medida que se aumenta su cantidad másica
porcentual el grano propelente actuaba con mayor efectividad. Sin embargo, a
cierto valor porcentual másico el grano propelente dejaba de deflagrar actuando
más bien como una masa de combustión y no de baja explosión; además a
medida que se satura la mezcla con perclorato de potasio el moldeo de la misma
se tornaba más complicada dando como resultado un producto quebradizo y
muy frágil. Es importante destacar, que no solo se modificó la composición
másica del agente de alto poder oxidante, sino que también se agregaron
aditivos a distintas composiciones másicas utilizando en balance de oxígeno,
observándose y comparándose el comportamiento de cada uno de los granos
propelentes. Se llegó a la conclusión que en efecto el KCLO4 a cierto valor
másico es una excelente materia prima para la fabricación de explosivos del
tipo bajo explosivo permitiendo una buena deflagración y además una
estabilidad en los productos finales, también se observó que ciertos aditivos
pueden mejorar o empeorar el comportamiento del grano propelente y también
pueden mejoran la calidad física del propelente solido composito.
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la industria petrolera
ÍNDICE GENERAL
Contenido Pagina
Resumen
Introducción 1
CAPITULO I 3
Descripción de la empresa 3
1.1. Identificación de la empresa 3
1.2. Localización de la empresa 3
1.3. Misión 3
1.4. Visión 4
1.5. Gerencia de químicos y explosivo 4
1.6. Misión de la gerencia de químicos y explosivos 5
CAPITULO II 6
2.1. Planteamiento del problema 6
2.2. Objetivos de la investigación 7
2.2.1. General 7
2.2.2. Específicos 7
2.3. Marco metodológico 8
2.3.1. Selección de las materias primas 8
2.3.2. Síntesis de perclorato de potasio 9
2.3.3. Formulación de propelente sólido compuesto para ser
usado en la industria petrolera
11
2.4. Análisis de resultados 14
2.4.1. Síntesis de perclorato de potasio 14
2.4.2. Formulación de propelente sólido compuesto para ser
usado en la industria petrolera
14
2.5. Conclusiones y recomendaciones 19
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la industria petrolera
Referencias bibliográficas 20
ANEXOS 21
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la industria petrolera
1
INTRODUCCIÓN
Un explosivo es un compuesto químico que tiene la capacidad de llegar a
experimentar una reacción muy rápida sin la participación de reactantes
externos, los gases son los productos predominantes de esta reacción, los que
súbitamente al expandirse por las altas temperaturas, ejercen una gran presión
en sus alrededores y puede efectuar un trabajo; existen diferentes tipos de
explosivos tales como: mecánicos, químicos y nucleares. Este estudio se basa
en los explosivos químicos del tipo “bajo explosivo”, cuya clasificación se
denomina “propelente sólido compuesto”.
Los propelentes sólidos compuestos son un tipo de combustible
constituido fundamentalmente por un agente de alto poder oxidante de carácter
inorgánico, que además debe poseer un alto calor de formación, un polímero
con efecto aglutinante que a su vez sirva como agente reductor dentro de la
reacción química y ciertos aditivos como agentes de curado, estabilizantes,
catalizadores, polvos metálicos y orgánicos. Tienen la característica de
deflagrar cuando son iniciados y de alcanzar altas presiones con el transcurso de
la reacción. Para su elaboración es importante tomar en consideración que la
reacción entre el agente oxidante y el agente reductor debe ser altamente
exotérmica y además el propelente debe seguir la regla fundamental de
“oxígeno balanceado” el cual es un balance de masa que indica que la mezcla
posee la cantidad correcta de oxígeno disponible en la misma para que sus
principales productos de combustión sean CO2 y H2O. Seguir esta regla es
importante ya que nos permite establecer criterios sobre la eficiencia del
propelente solido compuesto.
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El trabajo realizado durante el transcurso de las pasantías se fundamentó
en realizar la formulación, mejoramiento y caracterización fisicoquímica de las
muestras de los granos propelentes obtenidos durante la fase de
experimentación. Este estudio realizado forma parte del desarrollo y avance de
la industria de explosivos con fines petroleros de nuestro país, permitiendo
disminuir el consumo de productos importados para ser usados por este sector.
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CAPITULO I
DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
1.1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Compañía Anónima Venezolana de Industrias Militares (CAVIM) División de
Químicos y Explosivos.
1.2. LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
La Compañía Anónima Venezolana de Industrias Militares (CAVIM) División
Químicos y Explosivos se encuentra ubicada en la carretera panamericana
Morón-Coro en el municipio Juan José Mora del Estado Carabobo y está
limitada de la siguiente manera: por el norte limita con Produven, Tripoliven,
Ferralca y Venepal de Venezuela; por el oeste limita con la Urbanización
Colinas de Pequiven, Urbanización la Línea, Urbanización Coro; por el este
limita con Vornado de Venezuela, Industrias Corporación Miranda Planta
Centro, y Urbanización Palma Sola; y por el Sur Casco Morón, la redoma de la
encrucijada, y la estación ferroviaria. Posee un área de 374,6 hectáreas.
1.3. MISIÓN
Producir y comercializar armas, municiones y explosivos de alta calidad y
competitividad, así como otros bienes y servicios que satisfagan las necesidades
de nuestros clientes, para contribuir de manera permanente con la participación
activa en el desarrollo, la seguridad y defensa del país.
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1.4. VISIÓN
Ser la empresa líder en el mercado nacional de armas, municiones y explosivos,
impulsando significativamente el desarrollo de productos químicos, así como
otros bienes y servicios conexos, convirtiéndonos en una Industria Militar
reconocida mundialmente.
1.5. GERENCIA DE QUÍMICOS Y EXPLOSIVOS
Se encuentra asentada en Morón y produce explosivos y químicos para las
diversas industrias del país, materiales como la nitrocelulosa, ácido nítrico,
agentes de voladura, explosivos sísmicos y emulsiones explosivas son
obtenidos bajo las más estrictas normas de seguridad y calidad de producción.
Adicional a la gama de productos estándar CAVIM ha decidido ofrecer, como
parte de su aporte al crecimiento sostenido del país y a través de su unidad de
asistencia técnica y servicio especiales, asesoramiento técnico en el uso de
explosivos y voladuras, demoliciones controladas y subacuáticas, voladuras a
cielo abierto, deforestaciones y limpieza de canales, voladuras para efectos
especiales y diseño de explosivos especiales.
El entrenamiento industrial se desarrollo específicamente en la unidad
de proyectos de investigación y desarrollo específicamente en el laboratorio de
investigación, que se encarga del control de la materia prima, producto en
proceso y producto terminado, así como investigación de nuevos productos.
Cuenta con un laboratorio de investigación en el que se lleva a cabo los
experimentos y proyectos en desarrollo y con un laboratorio central en el que se
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realiza el control de los materiales y productos de las distintas plantas del
complejo.
1.6. MISIÓN DE LA GERENCIA DE QUÍMICOS Y EXPLOSIVOS
Preparar, coordinar, evaluar y controlar el desarrollo de los planes, programas
de producción y servicios de químicos y explosivos, que sean prestados a
organizaciones y/o personas dentro de la rama industrial.
Esta fue el área ocupada durante el período de pasantías en la unidad de
proyectos de investigación y desarrollo, específicamente en el laboratorio de
investigación durante 15 semanas.
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CAPITULO II
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El petróleo constituye en Venezuela la principal fuente de ingresos, hasta el
punto que no se establecen otras fuentes de riqueza, por lo que se puede decir
que la economía y el presupuesto nacional están sujetos en cada ejercicio fiscal
a las fluctuaciones de los precios internacionales del petróleo.
La explotación de petróleo se hace según sean las características del
yacimiento. Sin embargo, generalmente se utiliza la técnica de cañoneo, cuyo
objetivo principal es optimizar la productividad del pozo. Está técnica es usada
con frecuencia en nuestro país y es a partir del fracturamiento con gas de alta
energía, el cual consiste en colocar una carga explosiva propelente que tras su
ignición y combustión se genera un pulso de alta presión sobre la formación.
Está presión se encuentra por debajo del valor de la fuerza compresiva de la
roca y por ello, da paso a la generación de sistemas radiales de múltiples
fracturas en los alrededores del pozo, donde el volumen aumenta debido a la
generación continua de gas y al consumo progresivo del propelente.
Actualmente las conchas propelentes son importadas del extranjero, de
allí parte la iniciativa de la compañía anónima de industrias militares CAVIM,
la cual cuenta con los permisos requeridos para la producción, manejo y uso de
explosivos, de fabricar a nivel nacional propelente sólido para fracturamiento
de pozos petroleros (PSFP), con características y calidad de confianza
permitiendo la comercialización a nivel nacional.
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2.2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
2.2.1. GENERAL
Desarrollar un explosivo tipo propelente sólido compuesto, a partir de
perclorato de potasio, para ser utilizado en la explotación de pozos
petroleros.
2.2.2. ESPECIFICOS
Sintetizar perclorato de potasio a partir de acido perclórico e hidróxido
de potasio para ser utilizados como materias primas en la elaboración
del explosivo.
Formular un explosivo tipo propelente sólido compuesto, a partir de
perclorato de potasio, capaz de generar gas de alta energía para ser
usado en el fracturamiento de pozos petroleros.
Caracterizar fisicoquímicamente las formulaciones de explosivos tipo
propelente solido compuesto desarrolladas durante el período de
pasantías.
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2.3. MARCO METODOLÓGICO
En este capítulo se presenta la metodología a seguir con el fin de cumplir los
objetivos propuestos.
2.3.1 Selección de las materias primas
Se inicio con la selección del agente de alto poder oxidante, este debe
reunir las cualidades de ser un compuesto estable que no reaccione por cambios
de temperatura tenues, no se inflame espontáneamente y que conserve sus
propiedades físicas y químicas al pasar el tiempo. El compuesto seleccionado
fue el perclorato de potasio, debido a que es un compuesto altamente oxidante
con aportes elevados de oxígeno y es un explosivo de orden inferior el cual se
quema rápidamente pero no explota, esto se debe a que el cloro se encuentra
protegido y atrapado entre los cuatro átomos de oxigeno, lo que permite una
deflagración y estabilidad del mismo, mientras no sea impactado o sometido a
muy elevada temperatura y presión.
Seguidamente se procedió a seleccionar el agente aglutinante, el cual su
objetivo es conservar unidos todos los componentes de la mezcla a su estructura
física. Este debe poseer la característica de participar en la reacción como
combustible y además no debe conllevar la reacción de combustión a un grado
explosivo si no de deflagración. Entre muchos, fue escogido un polímero
hidroxilado cuyo comportamiento cumplió con los requerimientos, además que
se contaba con esta materia prima en la empresa. Al utilizar una resina
polimérica, se hace necesaria la selección del agente de curado, debido a que la
mezcla se encuentra en estado líquido sin poder llegar a un estado de
solidificación por sí sola. Este levantamiento de la matriz polimérica consiste
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en la reacción entre los grupos hidroxilados activos de la resina y los grupos
isocianatos del agente de curado, permitiendo que la velocidad de reacción sea
lenta o suficiente para mantener la viscosidad en valores adecuados durante el
tiempo necesario para agregar y mezclar las partículas sólidas del agente
oxidante y los aditivos, pero por otro lado que después de agregar y mezclar
todos los componentes de la mezcla, el nivel de velocidad de la reacción de
cura no sea tan lenta y no conlleve a un tiempo de cura muy prolongado.
Por ello, se realizó un estudio entre varios agentes de curados, tales
como: TDI (tolueno diisocianato), IPDI (isoforona diisocianto) y TDI/MDI
(tolueno diisocianto/diisocianato polimérico). Se efectuaron nueve muestras
que contenían la resina y el agente de curado a diferentes proporciones, luego se
sometieron a una temperatura por un tiempo determinado. Estas muestras nos
permitieron evaluar cual y en qué proporción seria usada la mezcla
resina/agente para la elaboración del propelente solido compuesto.
Estas son las materias primordiales para la elaboración del propelente
solido compuesto, pero además es necesaria la adición de uno o más aditivos a
la mezcla para así mejorar sus propiedades de encendido, nivel o magnitud de la
flama si la posee, velocidad de quemado, velocidad de curado, entre otras.
2.3.2. Síntesis de perclorato de potasio
Para la síntesis del perclorato de potasio se empleó como reactivos de partida
ácido perclórico (HCLO4) al 70% v/v e Hidróxido de Potasio (KOH) al 90%
p/p. En un vaso de precipitado, se pesa hidróxido de potasio sólido y se diluye
cuidadosamente con agua destilada hasta tener una solución saturada de la
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misma. A continuación, la solución de KOH se trasvasó a un embudo de
decantación y se colocó en un soporte universal, la solución saturada de KOH
se desaloja lentamente en la solución de ácido perclórico. En la Figura 1 se
observa el trasvase de la base fuerte al embudo de decantación y el montaje
general utilizado durante la síntesis.
.
Figura 1. Montaje realizado para síntesis de perclorato de potasio
Fuente: Propia
La síntesis de perclorato de potasio, se logró por medio de una reacción
ácidos fuerte – base fuerte, es decir se fundamenta en una reacción de
neutralización donde el punto de equivalencia será en el valor pH =7, lo que
indica que todos los iones hidronios del ácidos perclórico han sido
neutralizados por los iones hidroxilos del hidróxido de potasio; por ello debe
medirse el pH al culminar la síntesis, en caso tal de que no sea neutro, se debe ir
agregando poco a poco el reactivo indicado (KOH ó HCLO4) hasta llegar al
valor deseado. La síntesis se mantuvo en condiciones de agitación, temperatura
y presión constantes.
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2.3.3. Formulación de propelente sólido compuesto para ser usado en la
industria petrolera
El PSFP se constituyó fundamentalmente por un poliol combustible, un
agente de alto poder oxidante (KCLO4), un agente de curado (isocianto) y una
serie de aditivos. Se trabajo con una base de cálculo de aproximadamente 10g y
por medio del balance de oxígeno se calcularon las cantidades necesarias para
las mezclas. El procedimiento se desarrollo de la siguiente forma:
1-. Se colocó el reactivo
perclorato de potasio (KCLO4)
en una bandeja de acero
inoxidable sobre la plancha a una
temperatura aproximada de 80 ºC
y se removió la sal lenta y
cuidadosamente con una paleta
de goma, como se observa en la
figura 2.
2-. Se pesó el perclorato de
potasio KCLO4 en un vaso de
precipitado y se colocó en la
estufa a una temperatura
aproximada de 80ºC, y se
mantuvo allí para su posterior uso.
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3-. Se pesó el poliol y el
isocianato en una cápsula de
porcelana y se mezclaron; En un
beacker se pesó todos los polvos
que se utilizaron como aditivos
en la mezcla. Los reactivos
cuantificados se llevaron a la
estufa a una temperatura
aproximada de 80 ºC, para su
posterior uso.
4-. Luego de que todos los
reactivos fueron cuantificados,
se procedió a colocar el reactor
de mezcla sobre la plancha a una
temperatura aproximada de 80
ºC por tiempo determinado.
Luego de transcurrido el tiempo,
se agregó el perclorato de
potasio, pesado anteriormente y
se mezclaron durante un
determinado intervalo de tiempo.
A continuación, se agregaron los polvos aditivos y se continuó mezclando por
un tiempo aproximada de diez minutos (figura5). Se obtuvo una masa la cual se
trasvasó sobre la superficie predestinada para el moldeado.
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5-. Luego de trasvasada la mezcla propelente se procedió al moldeado, que se
realizó sobre una superficie de papel parafinado y con una paleta se moldeó
hasta obtener la forma circular de una galleta.
6-. Culminado el propelente fue llevado a la estufa a una temperatura
aproximada de 80 ºC durante un tiempo de 140 horas, para su curado completo.
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2.4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
2.4.1. Síntesis de perclorato de potasio
El perclorato de potasio se preparó por tratamiento de una solución acuosa al
70% v/v de KCLO4 y una solución saturada de KOH al 90% p/p, mediante un
método de neutralización hacia el ácido perclórico contra una base fuerte. Se
obtuvo un rendimiento aproximando de 98.94% ± 00.02, cuyo valor indicó un
buen rendimiento para la producción a escala laboratorio.
El grado de pureza del producto obtenido no se pudo medir por la
prueba física de punto de fusión ya que, este valor no ha sido establecido dentro
de los parámetros estandarizados de compuestos sólidos inorgánicos; solo ha
sido reportado su punto de descomposición a una temperatura mayor a 600 ºC,
esta temperatura es muy elevada para ser medida en un fusiómetro y además
solo nos indicaría cuando la red cristalina ha sido destruida por completo pero
no nos permitiría evaluar si puede o no haber uno o varios compuestos en el
producto.
2.4.2. Formulación de propelente sólido compuesto para ser usado en la
industria petrolera
Los propelentes sólidos compuestos son considerados mezclas heterogéneas,
compuestas básicamente de una matriz polimérica conteniendo un elevado
porcentaje de partículas solidas en suspensión. Esas partículas son
generalmente un agente de alto poder oxidante y polvos aditivos.
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El balance de oxígeno es la máxima energía que un explosivo puede
liberar, está energía se libera cuando hay un balance de oxigeno perfecto, o bien
cuando el ingrediente reductor ha tomado todo el oxigeno disponible. En
exceso o deficiencia de oxigeno, usualmente produce un bajo calor de explosión
que una composición balanceada. Por ello la composición cuantitativa adecuada
para las formulaciones, se obtuvo realizando el balance de oxígeno de cada uno
de los componentes de la mezcla, perclorato de potasio, poliol (X), isocianato y
aditivos y se consideró que las mejores formulas fueron las que sus valores
fueron cercanos al balance ideal, es decir balance igual a cero.
El plan de trabajo para la formulación de propelente solido compuesto,
fue constituido por dos fases:
En la fase uno se realizó la optimización de la formula química y física
del grano propelente, donde se elaboraron tres lotes de producción a escala de
laboratorio, donde cada lote fue una mejora del anterior. A continuación en la
tabla 1 se muestran las características de cada lote.
Tabla 1. Series correspondientes a cada uno de los lotes elaborados durante la
fase de producción a escala laboratorio.
LOTE 1 LOTE 2 LOTE 3
Serie L1B65 Serie L2C65 Serie L3M65
Serie L1B75 Serie L2C75 Serie L3M75
Serie L1B85 Serie L2C85 Serie L3M85
El lote uno fue el primero que se elaboró, cada serie hace referencia a la
diferencia entre las composiciones de los participantes de la misma según los
balances de oxígeno correspondientes. En esta producción todas las mezclas
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poseían valores no tan cercanos al balance ideal, lo cual nos indicó que podrían
quedar residuos de la combustión. El lote presentó características de
combustión de deflagración, con llama muy intensa tipo soplete. Esté hecho
presenta un gran inconveniente debido a que el propelente no debe poseer
llama, porque al ser implementado en los pozos pueden afectar las instalaciones
de las tuberías ya colocadas, además se observó que el contenido de residuos
era significativo. Otra característica de los propelentes obtenidos en el lote uno,
fue que ciertas mezclas poseen una ignición muy baja dando como resultado
una combustión deficiente, es decir la reacción de combustión con el tiempo era
concluida porque simplemente las composiciones para una combustión efectiva
no eran las necesarias.
El lote dos fue una mejora del lote uno, aquí se realizó un balance de
masa donde todos las mezclas másicas eran cercanas a cero, es decir, de este
modo pudimos garantizar que al menos tendríamos una combustión eficiente y
además las cantidades de residuos no serian elevadas. Sin embargo, se
obtuvieron fórmulas que liberaran grandes cantidades de calor tras su ignición
y llamas muy intensas, por otra parte dentro de este lote también se obtuvieron
fórmulas que liberaban grandes cantidades de gases a presión, además
presentaban poca llama y poca cantidad de residuos sólidos descompuestos.
De este modo a partir de las fórmulas con mejores cualidades, se realizó
una mejora dando como resultado al tercer lote, el cual presentó buenas
características tanto en su composición física y química y cumplían con cierto
de los requisitos que se estipulaban para los mismos.
En la fase dos se realizaron algunas de las pruebas físicas de las
muestras de propelente, estas pruebas son indicadores de la calidad de los
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propelentes obtenidos durante la fase uno. A continuación en la tabla 2 se
recolecta la información acera de los análisis que deben ser aplicados a las
conchas propelentes durante la fase de experimentación.
Tabla 2. Análisis físicos indicadores de la calidad de las conchas propelentes
Análisis Análisis
Curado del móvil Difracción de rayos X
Temperatura de ignición Cuantificación de gases liberados
Calor de combustión Perfil de presión Vs tiempo
Permeabilidad Tiempo de vida útil
Los tres lotes fueron evaluados a partir de algunas de estas pruebas, tales
como: curado del móvil, cuantificación de gases liberados, tiempo de vida útil y
temperatura de ignición. Las otras pruebas no pudieron ser realizadas debido a
que no se contaba con los equipos necesarios. Estos parámetros fueron
recolectados en un formato elaborado como se observa en el anexo 1 aquí
observamos como de forma organizada se recolectó cada parámetro
fisicoquímico evaluado en los granos propelentes obtenidos.
El curado del móvil nos permitió evaluar si las cantidades del polímero
que utilizó para formar la matriz polimérica era la correcta o si habían ciertos
errores tanto en el cálculo del polímero ó de su respectivo agente de curado,
además no permitió observar si la matriz realmente se mantenía de forma
compacta permitiendo que cada uno de los sólidos en suspensión se
mantuvieran retenidas en la misma de forma tal que durante el tiempo no se
ocurrirá la perdida de sólidos y por ende problemas al utilizar el explosivo, ya
que el grado del agente oxidante o de algunos de sus aditivos se desperdiciase
con el tiempo.
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La cuantificación de los gases liberados se realizó por diferencia de
pesos, donde el grano propelente fue pesado antes de su ignición y luego de su
ignición. Por medio de estos valores se observó que mientras el balance de
oxigeno sea cercano a cero la cantidad de residuos es menor, por los cual el lote
tres fue el que presentó menos residuos luego de su combustión.
La temperatura de ignición se midió de forma cualitativa a partir de un
mechero con el cual siempre se pretendía iniciar con la llama azul que
aproximadamente poseía 520 °C y de esta forma calculó el tiempo con un
cronometro, se observó cualitativamente cuanto era el tiempo en reaccionar
cada propelente según su composición física. A medida que se mejoro cada
lote, los parámetros de caracterización evaluados, fueron mejorando
permitiéndonos así estipular el progreso hacia nuestro objetivo general.
Debido al factor tiempo, no se pudo continuar con los estudios, sin
embargo se dejo muestras de testigo de cada grano propelente y además videos
sobre la ignición de los mismos luego de curados. De esta forma se pretende
agilizar y ayudar a las personas que continúen con dicho estudio.
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2.5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• El perclorato de potasio es un excelente agente de poder oxidante que
además es estable y permite su manejo de forma segura.
• El polímero utilizado es de gran uso por qué sirve de agente reductor y
además, forma una matriz polimérica que es capaz de soportar y retener las
partículas solidas en su interior sin hacer auto combustión, mientras se
conserven en condiciones seguras.
• La unión del perclorato de potasio con el polímero HTPB y ciertos aditivos
llevados a combustión permiten una buena liberación de gases, mientras el
balance de oxigeno sea el correcto.
• El balance de oxígeno es una excelente herramienta de uso para intuir el
comportamiento de la mezcla explosiva que se elaboro.
• Mientras el polímero crudo se someta a temperaturas reguladas durante un
tiempo determinado este es capaz de permitir la entrada de mayor.
• Se recomienda realizar a las muestras testigos los análisis que no pudieron
ser empleados.
• Se debe elaborar una metodología apropiada para la determinación de la
pureza del perclorato fabricado en el laboratorio.
• Mantener el perclorato de potasio elaborado dentro de un desecador o en
defecto a temperaturas en un intervalo de 60 – 80 °C.
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REFERENCIAS BIBLIOGRACICAS
Bellido, A. (2004). Manual de perforación manual de pozos y equipamiento con
bombas manuales. Centro Panamericano de ingeniería sanitaria y ciencias de
ambiente.
Biblioteca virtual, origen y producción de petróleo en Venezuela. Extraído
desde: http://www.pdvsa.com/
Boas, J.; Martínez, A.; Román, H. (2009). Análisis técnico del uso de
StimGum como método de punzonamiento en algunos pozos de
petroproducción. Tesis para empresa Halliburton USA.
García, P. (2001). Sistemas de explosivos. Universidad tecnológica
metropolitana de chile.
Paterlini, W.; Cocchieri, E.; Rezende, L. (2002). Efeito da concentração do
catalizador acetilacetonato férrico na cura de poliuretano à base de
polibutadieno líquido hidroxilado (PBLH) e diisocianato de isoforona (IPDI).
Quim. Nova, vol. 25, n° 2, p. 221 – 225.
Vera, L.; Kawamoto, A.; Sciamareli, J. (2006). Determinação da distribuição de
funcionalidade de HTPB e verificação de sua influência no comportamento
mecânico de poliuretano utilizado em motor – foguete. Revista Scielo, vol. 16,
n° 1, p.66 – 70.
Aponte, S (2010). Estudios de propelente sólido compuesto a partir de perclorato de potasio para su uso en
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ANEXOS
Figura 8. Formato de recolección de los datos obtenidos de las conchas
propelentes durante las fases uno y dos.