Estudio del trabajo II
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IV Balanceo de Línea
Estudio del Trabajo II
Maestro: Ing. Adrián Salazar
Alumno: Sosa Ojeda Jairo
N.C. 11211367
Evidencias de la unidad
IV Unidad
Balaceo de Línea
Balanceo de línea respecto a la carga de trabajo.
Paso 1
1 2 1 1
Cuello de botella
Minutos
30pza/hr
Balancear la línea
• Para balancear la línea existen dos formas
Repartir el trabajo.
1.25min 1.25min 1.25min 1.25min
Mismos maquilos
48 pza/hr 5 min
Balancear la línea
• La otra manera es:
Poner más personas.
1 min 2min 1min 1min
60 pza/hr 7 min
2do paso
• Ejemplo de balanceo de línea
Operario
Númerode
estándarespara
ejecutar la operación
Tiempo de espera
baado en el operariomás lento
Númerode
minutosestándarespermitidos
1 .52min .13 .65
2 .48min .17 .65
3 .65min ------ .65
4 .41min .24 .65
5 .55min .10 .65
∑ 2.61∑ MEA 3.25
.52 .48 .65 .41 .55
E= EficienciaM•E= Minutos estándares por operación
MEA= Minutos estándares asignados poroperación.
E= ∑ ME ∑ MEA
x100=
2.61 x 100 = 80%3.25
Líneatrabajando al 80 por ciento
Ejemplo respecto a una producción
diaria deseada
• Se desea hacer 700 productos por día, se trabaja8 hrs en la línea de producción y se quiere éstalínea balanceada a una eficiencia del 95% (Factor de seguridad) si se tiene los datos en la siguiente tabla:
OperaciónMin
estándaresMin estándares
Min/unidadNúmero de operadores
Adrián Salazar
1 1.25 .689 1.81 2 1.25/2
2 1.38 .689 2 2 1.38/2
3 2.58 .689 3.74 4 2.58/4
4 3.84 .689 5.57 6 3.84/6
5 1.27 .689 1.84 2 1.27/2
6 1.29 .689 1.87 2 1.29/2
7 2.48 .689 3.59 4 2.48/4
8 1.28 .689 1.85 2 1.28/2
∑ME=15.37 24
Formulario
∑ MEA=MEA x 1/E
N= Número de operarios que se necesitan en la línea
R= Tasa de producción deseada (productos/min)
N=Rx∑ MEA
Solución:
∑MEA= 15.37 x 1/.95 = 16.17
R=700/8hr(480min)= 1.45 prod/min prod/min=1/1.48=.689 min/pza
N= 1.45 x 16.17 = 23.44 ≈ 24 operadoresSe necesitan 24 operadores para sacar 700 productos
¿Cómo se deben de acomodar los operadores?
Tak time= .689
.69---------1 prod
480min---695 prod
Otro ejemplo:
Balancear la línea respecto a una producción deseada
Se quiere hacer 10,000 productos en dos turnos de 8hrs trabajando en la líneay que la línea esté balanceada al 85% se tienen los datos de tiempo promediode las operaciones y la tolerancia del tiempo promedio es de 1.14
A B=min C=B/R D=B/C E=% F=AVExC G=19*F H=1000/G
1.20 3 .4 100% 1.17 22.23 45Pares/hr
1.50 4 .37 93% 1.56 29.64 34p/hr
.90 3 .30 75% 1.17 22.23 45p/hr
.50 2 .25 63% 0.78 14.82 68 p/hr
.80 2 .40 100% 0.78 14.82 68p/hr
Datos:Q=10,00008 hr x turno2 turnos85%1.14 tolerancia
B=tiempo promedioC=Operadores por turnoD=Estándar por líneaE=Carga de trabajo de la líneaAverage=Valores > 91% de E en DF=Tiempo real para la operaciónG=Horas por 1000 (hr/1000)
R@85% = 8hr x 60 x 5 x 2
1000
R=0.40 min/producto (tak time)
1.14 x 100060
=19 tolerancia
Loss to balance (Pérdida de balance)
Total FTotal B
-1 x 100= 5.464.90
=.1142x100=11.42
<15 pérdida
∑F=5.46∑B=4.90∑G=103.74
Flow chart (de la tabla de balanceo semanal)
00013
00024
00033
00042
00052
Tire (2)
510-112-112
720-113-112
AssyShaftWith tire
22.23 h/mill100%90 pz/hr
Housing right (1)610-120-112(1)Housing left (1)610-121-112AssyCab
22.23 h/mill100%90 pz/hr
22.23 h/mill100%90 pz/hr
22.23 h/mill100%90 pz/hr
22.23 h/mill100%90 pz/hr
Assy Box
Assy parts
Individual carton515-003-002Mastercarp551-004-002
Frame rigth (1)714-112-002Frame left (1)714-120-002
Over All
• Eficiencia a la que trabajó el turno
000100020003
72/6 sello72/6 sello48/6 sello
72 * 6 = 43272 * 6 = 43248 * 6 = 288
∑=1152 producción neta∑=30.52 horas mil
Horas ganadas = producción x hora/pza lograda
Horas ganadas = producción x hora/pza1000
= 35.15= 1152x30.521000
D/L horas ganadashora trabajada
H/ ganada horas ganadashora trab-horas perdidas
35.1570
=.50x100=50%
35.1570-5
=.50x100=54%
En la maquila se maneja el LABOR
“Labor” = Costo de producción total
Fórmula:
Labor = hr/pza x $hora hombre x Overhead x eficiencia de la que trabaja la fábrica
Ejemplo:
Pulir una pieza
Estándar = 60 pzas/hr = 0.016hr/pza80% trabaja eficiencia -77.5/100 = .775Labor = 0.016 hr/pza x 2dll x 8.75 x .775 = 0.217
Análisis de Valuación de puestos
Es un procedimiento mediante el cual unaorganización clasifica sus trabajos en orden de valor e importancia, incluye los siguientesaspectos:1.- Proporciona una base para explicar a los empleados porqué un puesto tiene mayor o menorrenumeración que otro.2.- Ayuda a la capacitación de personal para susuperación.3.- Proporciona una base para determinar dóndeexisten oportunidades para mejorar el salario del operador.
Factores que influyen en la evaluación
de puestos para un trabajador
a) Educación
b) Experiencia
c) Iniciativa e ingenio
d) Habilidad física/mental
e) Responsabilidad en su equipo de trabajo
f) Responsabilidad en el uso del equipo de seguridad
Puntos importantes para el pago
de salarios
a) Establecer incentivos justos basado en estándares aprobados
b) Proporcionar incentivos arriba del estándar
c) Relacionar el incentivo también para el control de calidad
Beneficios proporcionados por una
empresa
a) Seguro Socialb) Seguro de la vistac) Seguro dentald) Vacacionese) Dias festivosf) Seguro de vidag) Incapacidad temporalh) Incapacidad prolongadai) Pensiónj) Jubilación
Lista de verificación para planes
de incentivos
1. ¿La empresa cuenta con incentivos individuales? Si/no2. ¿ Los incentivos tienen una proporción directa con el
crecimiento de la producción? Si/no3. ¿La calidad está ligada a los incentivos? Si/no4. El establecimiento de incentivos es predecido por el
mejoramiento de un método? Si/no5. ¿Los incentivos se basan en técnicas probadas, como
estudio de tiempo o estudio de micromovimientos? Si/no
6. ¿ Existen estándares temporales? Si/no7. ¿ Se han establecido incentivos para trabajadores
indirectos? Si/no
Razones más comunes del fracaso
de un plan de incentivos• Estándares inadecuados• Baja cobertura de incentivo• No existen incentivos para el operador• Capacitación insuficiente para el trabajador• Falta de apoyo de la alta administración• Cambio de métodos no coordinados con el estándar• Mala planeación de la producción• Control de calidad deficiente• Malas relaciones humanas entre supervisor y
trabajador• Equipo de trabajo insuficiente• Medio ambiente inadecuado
Lista de materials (MRP)
Nivel
Herrería Tapicería Assy
101 102 103
respaldo patas.2 .2
.3.3
.1
Modelo T4009-10 (silla café)
Nivel Descripción # parte Qty u/m unidad de medida
0 Silla café T4009-10
.1 cage 101-400-910 1 E/A (each parts)
.2 Respaldo 602-289-009 3 E/A
.3 Respaldo 602-289-005 1 E/A
.4 Tramo de tubo12ft x ¼
811-120-005 1.5 FT
.2 Patas semi derecha
525-140-009 2 E/A
.3 Pata derecha 595-140-005 1 E/A
.4 Tramo tubo 811-125-005 2.5 FT