Especificaciones Tecnicas

Expediente Técnico: Construcción Losa deportiva I.E.Nº 16460 “José Carlos Mariátegui – Yandiluza”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: CONSTRUCCION LOSA DEPORTIVA I.E.P.S.M JOSE CARLOS

MARIATEGUI Nº 16460 – YANDILUZA

ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la

construcción de las obras del proyecto.

CONDICIONES GENERALES

Estas especificaciones, son las que estrictamente debe cumplirse en obra, sin

embargo debe quedar claro que más allá de sus términos, el Supervisor y el

Inspector tienen autonomía en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre

el método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes

especificaciones precisando las recomendaciones de los fabricantes y métodos

para una correcta ejecución de cualquier trabajo.

MATERIALES

Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de

primera calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales

deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente

sellados.

En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA 3.60 X 2.40 M

Descripción

Comprende la fabricación y colocación de un cartel donde aparecerá

claramente toda la información referente a la obra como propietario, sistema

de ejecución, monto, contratista, proyectista, financiamiento, etc y cualquier

otra información que vea por conveniente el ente financiero.

ING. LUIS ANTONIO SAENZ DIAZ CONSULTOR 13


Método de Ejecución

El contratista fabricará y preparará in situ el cartel de obra de acuerdo a las

dimensiones indicadas, los parantes de madera rolliza de 4”, bastidor de

madera corriente de 2”x2”, plancha metálica, color de pintura sugerido por el

propietario de la obra.

Método de Medición

El trabajo realizado será medido por unidad.

Bases de Pago

Se pagará la unidad confeccionada e instalada en el lugar indicado por el

Inspector de obra.

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO

Descripción

Comprende la limpieza general del área del terreno donde se construirá la

obra, dejándolo libre de materiales que obstaculicen el desarrollo de la obra.


Se utilizará herramientas manuales y otras con la finalidad de dejar

descubierta el área, estos ejes deberán ser aprobados por el inspector.


El trabajo realizado será medido en M2.

02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los

ejes de referencia y las estacas de nivelación.


Se marcara los ejes y a continuación se marcara las líneas del ancho de las

cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Cimentaciones

ubicándolos sobre las balizas de madera, estos ejes deberán ser aprobados

por el inspector.




El trabajo realizado será medido en M2.

Bases de Pago

El pago se efectuara al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado, del

metrado realizado aprobado por el supervisor, entendiéndose que dicho

pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e

imprevistos necesarios.

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO

Descripción

Las excavaciones para las estructuras serán del tamaño exacto al diseño

de estas, se quitaran los moldes laterales cuando la compactación del

terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones

de agua.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;

asimismo no se permitirá ubicar dichas estructuras sobre material de

relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o

implementos.


El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo,

se deberá retirar el material suelto, si el contratista se excede en la

profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto,

lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1;12 como mínimo o

en su defecto con hormigón.


El trabajo de excavación será medido en M3 considerando los volúmenes

de la zapata y cimentación corrida.

Bases de Pago

El pago se efectuara al precio unitario por M3 del presupuesto aprobado

del metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que



dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas

e imprevistos necesarios.

03.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción

Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas,

serán rellenados hasta la cota del fondo del falso piso.


Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

eliminado las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del

relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material

compresible.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que

cumpla con los requisitos indicados.

El hormigón que se extraiga se empleara preferentemente para los rellenos,

los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20cm. de espesor,

debiendo ser bien compactadas con maquinaria y regadas en forma

homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su

máxima densidad seca.

Todo esto deberá ser aprobado por el ingeniero Supervisor de la obra,

requisito funcional. El contratista deberá tener muy en cuenta que el

proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los

elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en

el total de elementos estructurales.

Método de Medida

El material propio empleado en el relleno será medido en M3 teniendo en

cuenta el esponjamiento del material.

Bases de Pago







03.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA

5 KM

Descripción

Consiste en la eliminación del material producto de los trabajos de

movimientos de tierra.


El contratista deberá mantener la obra completamente limpia de desmonte u

otros materiales que interfieran los trabajos. El material excedente se

deberá acarrear hasta los botaderos en forma manual y luego podrá utilizar

camión volquete para su posterior eliminación. La eliminación de desmonte

deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra mas de un

mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.


El trabajo realizado para eliminar el material de demolición será medido en

M3

Bases de Pago

El pago se efectuara al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto

aprobado, el cual comprende todo tipo de gastos como impuestos fletes, etc

03.04.00 NIVELACION ,REFINE Y COMPACTACIÓN

Descripción

Comprende los trabajos de corte y relleno necesario para dar al terreno la

nivelación o el declive indicado en los planos. En este caso el corte como el

relleno son relativamente de poca altura y se ejecutarán a mano. La

compactación a ejecutarse se realizará con plancha compactadora.


Se materializan en el terreno los niveles y dimensiones deseados, de

acuerdo a los planos. Se inicia la nivelación. Con el corte y relleno, llegando

a los niveles especificados en los planos y cuidando que el material tenga

los porcentajes de humedad necesarios para obtener la compactación

indicada en el proyecto o según los resultados de proctor realizados.



Método de Medida

El trabajo realizado será medido en M2

Bases de Pago





03.05.00 BASE DE AFIRMADO COMPACTADO E = 0.30 M

Descripción

Consiste en el trabajo de relleno necesario, con capas de afirmado, para dar

al terreno los niveles y pendientes indicados en los planos.


El relleno se ejecutará en forma manual, cada capa de material granular

transportado debe tener un espesor mínimo E = 4’’, el cual sirve como

aislante de protección frente a los materiales orgánicos que no pueden ser

eliminados completamente de la fundación.

Muestras representativas del material a ser usado deberán ser aprobadas

por el Supervisor. La compactación se dará manualmente, para este fin el

relleno deberá ser colocado en capas horizontales cuyo espesor no debe

exceder de 20 cm.

Método de Medida

El material propio empleado en el relleno será medido en M2.

Bases de Pago







04.00.00 CONCRETO SIMPLE

04.01.00 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA LOSAS E =12 CM

Descripción

La losa deportiva será de concreto simple f’c = 175 Kg/cm2 y tendrá un

espesor de 12 cm. El acabado será semipulido y no llevará pasta, es decir

toda la losa tendrá la misma conformación.

Método de Medida

El concreto en la losa deportiva será medido en metros cúbicos.

Bases de Pago





04.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El encofrado deberá ser diseñado y construido de modo que resista

totalmente el empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse y

estar completamente alineado, humedecidos adecuadamente en aceite,

grasa, etc, para evitar la adherencia del concreto.

El Ingeniero Inspector ordenará la paralización del trabajo, ya sea antes o

durante el llenado hasta que los defectos sean corregidos adecuadamente.

Método de Medida

El encofrado y desencofrado de la losa deportiva será medido en metros

cuadrados.

Bases de Pago

El pago se efectuara al precio unitario por M2 del metrado realizado y

aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá

compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos

necesarios.



04.03.00 CURADO DE CONCRETO SIN ADITIVO

Descripción.-

El curado del concreto tendrá por objeto mantener condiciones de

humedad y temperatura que permitan la hidratación del cemento.

El curado se iniciara tan pronto como el concreto haya endurecido lo

suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el

procedimiento empleado.

Deberán construirse arroceras de bordes altos para regular la captación

del agua. Este curado no será menor de 05 días.


El trabajo ejecutado se medirá en M2 de lo establecido y aprobado por el

supervisor y medido en la posición original según planos y metrados.

Base de Pago

El pago se efectuara al precio unitario por M2 del presupuesto

aprobado del metrado realizado y aprobado por el supervisor;

entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano

de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

05.00.00 JUNTAS ASFALTICAS

05.01.00 JUNTAS ASFALTICAS E = 1”

Descripción.-

Son elementos que tienen por finalidad amortiguar los movimientos

relativos entre cada una de las estructuras y partes de la edificación.

Método de ejecución.-

Se ejecutará siguiendo las recomendaciones de los planos indicados en

pisos y veredas


El trabajo ejecutado se medirá en Ml de lo establecido y aprobado por el


Base de Pago

El pago se efectuara al precio unitario por Ml pintado del presupuesto

aprobado del metrado realizado y aprobado por el supervisor;



entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de

obra, herramientas e imprevistos necesarios.

06.00.00 CARPINTERIA METALICA

06.01.00 SISTEMA DE ARCOS, TABLEROS DE BASQUET, POSTES Y NET 2”

(INCLUYE PINTURA)

DESCRIPCIÓN

Para la construcción de los trabajos de carpintería metálica en la

elaboración de los arcos, postes y tableros de básquet se usarán tubos

galvanizados y/o tubos negros pesados de primera calidad, libres de

óxidos y deformaciones, por ningún motivo se usará material de segunda

calidad. Antes de su empleo será verificado por y aprobado por el

Responsable Técnico y Supervisor.

PINTURA PARA SUPERFICIES METALICAS

Primero las superficies metálicas deben recibir dos manos de pintura

Anticorrosivo, como Imprimante y para inhibir la corrosión.

La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra

experimentada. Puede ser aplicada con brocha de mano o spray con

excepción de la pintura de aluminio, la cual preferiblemente será aplicada

por spray. Cualquiera que sea el método, la película de pintura aplicada

deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en

ningún punto.

Cuando se utilice equipo spray, se podrá aplicar para toques finales una

brocha para que se asegure un cubrimiento uniforme y elimine ampollas,

arrugas y bolsas de aire.


El trabajo ejecutado se medirá en Juego de lo establecido y aprobado

por el supervisor y medido en la posición original según planos y

metrados.



Base de Pago

El pago se efectuara al precio unitario por Juego del metrado realizado

y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá


necesarios.

07.00.00 PINTURA

07.01.00 PINTADO MARCACION DE CAMPO

Descripción.-

Comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la

ejecución de los trabajos de pintura en la obra. La pintura es el producto

formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros aditivos

dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una

película sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que

cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de

protección contra los medios destructivos del clima y el tiempo; un medio

de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de

propiedades asépticas y un medio de ornato de primera importancia.


El trabajo ejecutado se medirá en Metros lineales de lo establecido y

aprobado por el supervisor y medido en la posición original según planos

y metrados.

Base de Pago

El pago se efectuara al precio unitario por Metros lineales del metrado

realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago

constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e

imprevistos necesarios.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – CONSTRUCCION DE GRADERIAS

PROYECTO: CONSTRUCCION LOSA DEPORTIVA I.E.P.S.M JOSE CARLOS

MARIATEGUI Nº 16460 – YANDILUZA

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Ídem a partida 02.01.00 (Construcción de losa)

02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO


03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO


03.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


03.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción

Comprende la eliminación del material procedente de las excavaciones

después de haber efectuado las partidas de excavación, nivelación y

rellenos de obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como

son residuos de mezcla, ladrillos, basura, etc, producidos durante la

ejecución de la construcción


El terreno deberá quedar completamente limpio de desmonte u otros

materiales que impidan los trabajos y será acareada con carretilla y

eliminada en volquetes.



La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el

desmonte permanezca dentro de la obra mas de un mes, salvo el

material a emplearse en rellenos.

Método de Medida

La eliminación de desmonte será medido en M3.

Bases de Pago




necesarios

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00 SOLADO PARA ZAPATAS DE 2’’ MEZCLA 1:12 C:H

Descripción

Es una capa de concreto simple de 5 cm de espesor que se coloca en el

fondo de las excavaciones proporcionando una base para el trazado de

columnas y colocación de armadura, dosificaciones de mezcla según se

indica en los planos.


Después de trazados los ejes y niveles, se vaciará el concreto según la

dosificación mostrada en los planos, en los espesores y calidadaes

considerados en los planos. Previamente, la fundación debe estar

compactada, nivelada y humedecida.

Método de Medida

La forma de medición será medida en metro cuadrado.

Bases de Pago




necesarios



04.02.00 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Descripción.-

Son los cimientos de concreto ciclopeo que constituyen la base de

fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso

propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su

vaciado es continúo y en grandes tramos, se consatituye desde el

sumnistro del material, preparación de la mezcla y vaciado, con las

dimensiones indicadas en los planos del proyecto. Se utilizará Concreto

simple fabricado con la proporción Cemento Hormigón 1:10

añadiéndosele hasta un 30% de piedra de río de un diámetro máximo de

8’’


Debe verificarse la calidad de la piedra, no debe presentar fisuras,

planos de falla, porosidad, de preferencia usar piedra de río.

Se verificará que la zanja donde se vaciará el cimiento estén

alineadas y niveladas de acuerdo a la sección indicada en los

planos a fin de evitar gastos innecesarios de mezcla adicional,

cuidando la verticalidad de los taludes a fin de prevenir el efecto

cuña en la cimentación.

Se definirán los niveles a alcanzar dejando señalización.

Se procederá a realizar la preparación manual de la mezcla

teniendo en consideración la dosificación indicada en los planos,

el preparado se hará en un terreno estable (duro) y limpio de

maleza lo más cercacno posible a la zona del vaciado.

Antes de vaciar el cimiento se humedecerán las zanjas y no se

colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de

concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Las piedras deberán

quedar completamente de mezcla. Debe vaciarse por capas,

alternando una de piedra horizontal y una de concreto, por tanto

dentro de la misma capa horizontal la distancia máxima entre

piedras no será mayor a 8’’. La piedra debe humedecerse antes

de colocarla manualmente en la zanja.



No necesitará de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir

que no se produzca derrumbes.

La cara plana horizontal superior del cimiento debe quedar a nivel

con superficie rugosa.

Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.




Base de Pago



dicho pago constituirá compensación total por mano de obra,

herramientas e imprevistos necesarios.

04.03.00 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS

Descripción.-

Es la estructura que sirve para distribuir el peso del muro uniformemente

y además como elemento de protección del muro de albañilería evitando

que la humedad del suelo corroa a éste. Por lo general se recomienda

que el nivel de sobrecimiento sea mayor a +10 cm. que el nivel natural

de terreno.

El material a emplear será concreto simple constituido por Cemento :

Hormigón con proporción 1:8 + 25% de Piedra Mediana (máx. 6’’)

El organismo ejecutor usará agregados que cumplan los requisitos aquí

indicados y los exigidos por la Norma ITINTEC 400.037


Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el

Responsable Técnico deberá verificar que:

Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos

estructurales correspondan con los de los planos.



La superficie interna de los encofrados y los elementos embebidos

están limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos,

aceites, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el

concreto.

Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados,

humedecidos y/o aceitados.

La mezcla:

El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de

lograra una combinación total de los materiales, cargándola de

manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el cemento

y los agregados. El agua continuará fluyendo por un periodo, el

cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del

tiempo de mezclado especificado.

Colocación:

Antes de la colocación del concreto se deberá verter una lechada

de cemento en el área donde se vaciará el concreto.

El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final

como sea posible, a fin de evitar segregación debida al manipuleo

o flujo.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación

continúa, o en capas de espesor tal, que el concreto no sea

depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como

para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de

la sección.

El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido

contaminado por sustancias extrañas, no deberá ser depositado.

El vibrado debe ser realizado de acuerdo a la norma ITINTEC

para la fabricación de concreto, el cual no será vertido desde

alturas mayores a 1.50m ni en espesores mayores a 0.50 m de

alto. Debe colocarse la piedra manualmente, procurando que

quede totalmente embebido en el concreto.



Debe tomarse un juego (03 elementos) de muestra por cada 50

m3 de concreto, pero en todo caso no menos de 01 por día o de

acuerdo a la solicitud del Responsable Técnico.




Base de Pago



dicho pago constituirá compensación total por mano de obra,

herramientas e imprevistos necesarios.

04.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

(Ver encofrado en concreto armado)

05.00.00 CONCRETO ARMADO

CONCRETO

Especificaciones validas para las siguientes partidas:

05.01.01 CONCRETO EN ZAPATA F’C = 175 KG/CM2

05.02.01 CONCRETO EN VIGA RIOSTRA F’C = 175 KG/CM2

05.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C = 175 KG/CM2

05.04.01 CONCRETO EN VIGA PRINCIPAL F’C = 175 KG/CM2

05.05.01 CONCRETO EN PLACAS F’C = 175 KG/CM2

05.06.01 CONCRETO EN VIGA DE AMARRE F’C = 175 KG/CM2

05.07.01 CONCRETO EN GRADERIAS F’C = 175 KG/CM2

GENERALIDADES

Los concretos deberán cumplir con la norma E.0.60. La verificación y

cumplimiento de los requisitos de f´c se basará en los resultados de las

probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las normas

del itintec 339.036,339.033, 339.034.



El valor f´c ser tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de

moldeadas las probetas. Se considera como un ensayo de resistencia el

promedio de los resultados de las probetas preparadas de la misma

muestra de concreto y ensayadas a los 28 dias.

El concreto utilizado para estos elementos es F´c=175 kgr/cm2.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Para la preparación de los concretos se debe seguir las recomendaciones

del estudio de diseño de mezclas, donde se indican las canteras,

proporciones a utilizar para cada tipo de concreto, algunas

recomendaciones adicionales respecto de los materiales a utilizar son:

AGREGADO GRUESO.-

Podrá consistir en grava natural o triturada. Sus partículas serán limpias de

perfil preferentemente angular, dura compacta, de textura rugosa debiendo

estar libre de partículas escamosas materia orgánica u otras substancias

dañinas.

AGREGADO FINO.-

Podrá consistir en arena natural o manufacturada o una combinación de

ambas sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras

compactas y resistentes: debiendo estar libre de partículas escamosas

materia orgánica u otras substancias dañinas.

El contratista utilizará este agregado previo control de calidad aprobación

por el supervisor, se tomará en cuenta y verificarán los estudios de diseño

de mezclas así también debe verificarse las canteras.

AGUA

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de

preferencia, potable.

El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis,

ácidos y sales.

Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir no solo en la fragua

inicial del cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar

manchas en su superficie y originar corrosión en la armadura. No debe

usarse agua de acequia, ni de mar, estancada o pantanosa.



No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo, o en

el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos

anteriores.

CEMENTO

El tipo de cemento a utilizar será el portland tipo1, que cumpla con la

norma 334.009 de ITINTEC y se usará el mismo que se usó para la

selección de las proporciones de la mezcla.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su

deterioro o contaminación. El material en estas condiciones no deberá

emplearse en la preparación del concreto.

En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista

deberá tomar las siguientes precauciones:

a) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que

siempre sea posible su utilización según su orden de llegada a la

obra. La inspección e identificación deberán poderse efectuar

fácilmente.

b) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté

deteriorada; o aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado.

c) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado,

adecuadamente ventilado, fresco, libre de humedad y protegido de

la externa, sin contacto con la humedad del suelo o el agua que

pudiera correr por el mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas

hasta de diez a fin de facilitar su control y manejo. Se cubrirán con

material Plástico u otro medio de protección.

Los agregados se almacenaran o apilaran de manera de impedir la

segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales,

o su mezclado con agregados de diferente granulometría o

características. La zona de almacenamiento deberá ser lo

suficientemente externa y extensa y accesible para facilitar su

acomodo y traslado al sitio de mezclado.



Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de

garantizar un contenido de humedad uniforme en el concreto.

Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un deposito

cerrado y seco. Deberán estar aislados del suelo y protegidos de la

humedad, tierra, sales, suciedad, aceite o grasas.

El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará,

de preferencia, en tanques metálicos o silos.

DOSIFICACIÓN

Estará dado por el estudio de diseño de mezclas.

MEZCLADO DEL CONCRETO

El contratista realizara el proceso de mezclado de los materiales

integrantes del concreto de manera tal de lograr que se cumplan los

siguientes objetivos:

a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;

b) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la

masa del concreto, logrando una masa uniforme;

c) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.

VERIFICACIÓN DEL EQUIPO DE MEZCLADO.

Antes de proceder al inicio del mezclado de los integrantes del concreto, el

contratista y la inspección deberán verificar que:

a) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad

recomendadas por el fabricante; los materiales lleguen a formar

una masa uniforme en el tiempo de mezclado seleccionado; y la

descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.

b) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no puede volver a

cargarse antes de finalizada aquella.

c) El tambor de la mezcladora este limpio; así como que todo el equipo de

mezclado sea cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo,

cada vez que deje de funcionar por 30 minutos, o cuando se cambie de

tipo o marca de cemento.



d) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el

tamaño máximo del agregado; a emplear más agua que la

seleccionada; o realizar un proceso de cargado y descarga defectuosos.

e) Se encuentran calibrados los equipos de medición de agua e

incorporación de aditivos líquidos.

OPERACIÓN DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO

La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad

del concreto, la calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua

deberá proceder, acompañar y seguir al ingreso del material.

Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcla de manera tal

que volúmenes proporcionales de cada uno de los materiales componentes

de la mezcla, estén en cada una de las partes del flujo total del material

conforme este ingresa al tambor. Se considera recomendable incorporar

primero una parte del agua, seguida de los agregados y el cemento.

El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar

perdidas o aglutinamiento del mismo. Se evitará la formación de grumos

debida a incorporación demasiado rápido del cemento al agua; paletas de

mezclado gastadas o en mal estado de conservación; o demoras en la

iniciación del proceso de mezclado.

El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los

materiales sólidos, y continuar fluyendo mientras estos ingresan a la

mezcladora. El total del agua deberá ya estar en la mezcladora dentro del

primer 25 % del tiempo de mezclado. La entrega del agua deberá ser hacia

el interior de la mezcladora a fin de lograr una combinación rápida con el

conjunto de los materiales de la tanda.

La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a

partir del momento en que el cemento y el agua se ponen en contacto.

TIEMPO DE MEZCLADO

El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material

sólido este en la mezcladora y se medirá hasta que se inicia la descarga del



concreto, No se considerará como tiempo de mezclado el requerido para el

proceso de descarga.

El tiempo de mezclado no será inferior a 90 seg. Para mezclas hasta el

punto metro cúbico. Se incrementará en 15 segundos por cada medio

metro cúbico o fracción que excede de dicha cantidad.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser

remezclado ni utilizado.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El Concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el

punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y

transporte el contratista deberá tener en consideración las condiciones de

empleo; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación

del concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega

del concreto; y las condiciones de clima.

El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración

en las propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento,

asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad,

cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como

que no se han de producir perdidas de los materiales integrantes del

concreto, segregación o evaporación de agua.

El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el

Contratista, deberán garantizar entrega continua del concreto, a fin de

evitar la formación de juntas de construcción o de vaciado.

Se recomienda incrementar en 10 % los contenidos de cemento y agregado

fino de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que

tiende a pegarse al equipo de transporte.

No se transportara a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se

limitará la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las

características del equipo de transporte



PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO

VERIFICACIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN

Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la

Inspección deberá verificar que:

a) Los encofrados están terminados, adecuadamente arriostrados,

humedecidos y aceitados; debiendo sus cotas, alineamiento y

dimensiones corresponder con las de los planos.

b) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de

las juntas, estén correctamente ubicados, limpios, libros de mortero,

concreto nieve, hielo, óxidos, aceite, grasas, pinturas, escombros,

o cualquier material o sustancia perjudicial para el concreto.

c) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los

lugares que van a ser ocupados por el concreto. Las unidades de

albañilería que van a estar en contacto con el concreto deben estar

adecuadamente humedecidas.

d) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la

preparación protección y curado del concreto. Igualmente se

cuente en obra con el equipo necesario para los procesos de

colocación y compactación, debiendo comprobarse que están en

óptimas condiciones de empleo.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

RECOMENDACIONES GENERALES

En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales

solo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la

segregación.

Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en

aquellos casos en que necesario reducir el asentamiento o aumento; al

modificar el tamaño máximo o el porcentaje de agregado grueso; o al

reducir el contenido de pasta o cemento en la mezcla.

El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la

compactación del mismo deberá ser lo más corto posible. En relación con



ello, la máxima pérdida de asentamiento entre el mezclado y la colocación

no excederá de 30 mm. El concreto que presente inicio de fraguado o

endurecimiento parcial, o aquel que esté contaminado, no será colocado. Si

se producen, por cualquier causa, interrupciones no previstas en el proceso

de colocación del concreto, el vaciado deberá reanudarse antes que el

material esté tan fraguado que no permita la entrada del vibrador en

marcha por acción de su propio peso.

Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el desplazamiento

de armaduras y elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones

indicadas en los planos. Las armaduras y elementos embebidos deberán

estar libres de mortero por encima del nivel de vaciado del concreto. Las

salpicaduras de mortero deberán estar cubiertas por concreto antes que

fragüen.

En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o

elementos embebidos, es recomendable colocar primero una capa de

mortero de unos 30 mm. De espesor, de consistencia plástica, y de igual

proporción cemento arena que el concreto. Este deberá compactarse

cuidadosamente y acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo

y elementos embebidos, así como en las esquinas de los encofrados.

El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan

que el concreto se introduzca en los encofrados prácticamente sin

velocidad o con la menor posible, de manera de lograr que el concreto

ocupe rápidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite la

formación de juntas entre capas. La velocidad de colocación no deberá ser

mayor que la de compactación del vibrador.

PROCESO DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su

ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un

solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni

debiendo fluir innecesariamente. Solo se empleará procedimientos de

colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y

homogeneidad de la mezcla.



La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir

totalmente las armaduras y elementos embebidos, así como llenar

totalmente los encofrados, especialmente ángulos y rincones de los

mismos.

No se utilizara concreto que requiera retemplado. Esta prohibida la adición

de agua al concreto para modificar su consistencia. En ningún caso deberá

permitirse la introducción del concreto a los encofrados a través de las

armaduras. El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor

dependerá del tamaño y forma de la sección; de la consistencia del

concreto; del espaciami4ento del acero de refuerzo; del proceso de

compactación elegido; y de la conveniencia de que cada capa sea colocada

antes que la anterior haya fraguado.

El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de

aquel que pueda ser perfectamente compactado con el equipo disponible.

Se recomienda capas de 15 a 30 cm. Para concreto armado, y de 35 a 45

cm para concretos en grandes masas. Cada capa deberá colocarse cuando

la anterior aun esta en estado plástico a fin de permitir la penetración del

vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura monolítica.

La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, será de 1.5 m.

Para colocación del concreto desde alturas mayores se utilizaran embudos

de bajada que se mantendrán llenos y sumergidos en la masa de concreto.

En elementos altos y/o delgados, es recomendable que la colocación del

concreto se efectúe a través de aventuras en el encofrado, ubicadas

preferentemente en zonas no expuestas a la vista. En la colocación del

concreto en pendientes suaves se comenzará por la parte inferior de la

pendiente.

La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un

paño o sección definido por sus juntas. Si la sección no pueda ser

terminada en un vaciado continuo, deberán ubicarse juntas de construcción

se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones.

Los puntales temporales internos en los encofrados podrán ser retirados

cuando el concreto que esta siendo colocado alcance un nivel que hace su



permanencia innecesaria. Podrán quedar embebidos si no son dañinos al

concreto y se cuenta con la autorización de la inspección.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

GENERALIDADES

La inspección seleccionara el laboratorio encargado de los ensayos de

control de calidad.

El contratista esta en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las

facilidades para el adecuado cumplimiento de sus funciones.

Los resultados del conjunto de ensayos deberá permitir certificar las

características finales del concreto con un grado razonable de seguridad.

La Inspección y el contratista elaborarán antes del inicio de la obra, un

programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a un

mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los

mismos.

La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las

recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.036 ó de la su adherencia con

la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la

completa seguridad de la estructura.

La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que,

además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la

estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:

a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y

ubicación de los elementos estructurales.

b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los

encofrados. Así como las tensiones a las que estará sometido el

concreto al momento de desencofrar.

c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como

la temperatura a la cual ha estado sometido después de ella.

Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado sometida la



estructura. Causas que pudieran haber afectado los procesos de

fraguado y endurecimiento.

d) Características de los materiales empleados para preparar el

concreto.

ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESIÓN

Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán

sobre probetas cilíndricas de 15 cm. De diámetro por 30 cm. De altura.

El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuara dé acuerdo con

las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 ó DE LA Norma

ASTM C 31, para el caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo

alas recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas,

curadas y manipuladas en el laboratorio de control.

La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean

afectadas por golpes, cambios en la temperatura ambiente, exposición al

secado, especialmente dentro de las primeras 24 horas de preparada la

probeta. Las probetas no deberán ser movidas después de transcurridas 20

minutos de moldeadas. Las probetas deberán ser protegidas del trato

brusco en todas las edades.

Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción de

los encofrados, o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en

servicio, deberán curarse igual que la estructura a la cual ellas representan.

Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos

que se realicen para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de

moldeada la probeta, se exceptúa aquellos casos en los que el concreto ha

de recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad más temprana. La

inspección podrá solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas, en

aquellos casos en que se ha establecido una relación edad resistencia para

los materiales y dosificaciones empleados, Las probetas deberán ser

ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ITINTEC

339.037 ó ASTM C 617.



Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de

la Norma ITINTEC 339.034 ó de la Norma ASTM C 39 . La resistencia

obtenida sólo es un índice de la mejor resistencia potencial del concreto,

pero no necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La Puesta de la Mezcla de Concreto en las estructuras mencionadas se

medirá en M3 según la resistencia que especifica en los planos.

BASES DE PAGO




necesarios.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


05.02.02 ENCOFRADO Y DESENC. EN VIGA RIOSTRA F’C = 175 KG/CM2

05.03.02 ENCOFRADO Y DESENC EN COLUMNAS F’C = 175 KG/CM2

05.04.02 ENCOFRADO Y DESENC EN VIGA PRINCIPAL F’C = 175 KG/CM2

05.05.02 ENCOFRADO Y DESENC EN PLACAS F’C = 175 KG/CM2

05.06.02 ENCOFRADO Y DESENC EN VIGA DE AMARRE F’C = 175 KG/CM2

05.07.02 ENCOFRADO Y DESENC EN GRADERIAS F’C = 175 KG/CM2

DESCRIPCIÓN

Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de

obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y

dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de

madera, metal plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que reúna

condiciones análogas de eficiencia.

Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con

seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su



propio peso, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga en las

plataformas de trabajo no inferior a 300kg/m.

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez

necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni

desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los

efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier

naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra

como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben

ser superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con

los mismos materiales, ; y las tensiones a que estos vean sometidos

deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que

los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellos partes del conjunto

estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de

cimentación que les sirve de soporte.


El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y

desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni

sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran

perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poderse efectuar

desencofrados parciales.

La inspección deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los

encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera

al contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción

y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen

adecuadamente.

El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de

soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del

concreto. Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto

no deberán excede4r a las de diseño, ni deberá actuar sobre secciones de

la estructura que estén sin apuntalamiento.



Si la inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos

evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenara la

interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias

observadas.

DESENCOFRADO

ALCANCE

El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo

suficientemente resistente para no sufrir daños; su adherencia con la

estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la

completa seguridad de la estructura.

La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que,

además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la

estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:

a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y

ubicación de los elementos estructurales.

b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los

encofrados. Así como las tensiones a las que estará sometido el

concreto al momento de desencofrar.

c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como

la temperatura a la cual ha estado sometido después de ella.

Condiciones de Clima y curado a la cual ha estado sometida la

estructura. Causas que pudieran haber efectuado los procesos de

fraguado y endurecimiento.

d) Características de los materiales empleados para preparar el

concreto.

DISPOSICIONES GENERALES

La inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando

la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario

para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural al

desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha

resistencia deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares



condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual

ellas representan.

El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar

antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La

remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto.

Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura

de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.

Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar,

queden sometidos a un porcentaje significativo de la carga de calculo,

deberán ser tratados con precauciones especiales. En grandes estructuras

es recomendable controlar las deflexiones que pudieran producirse

conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y

encofrado.

No se aplicaran cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirara

ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados,

tengan la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas

colocadas sobre ella.

No se apoyara en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de

construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más

la carga viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis

estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar

las cargas totales.

No se aplicara sobre las estructurales no apuntaladas recién

desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan peligro la

estabilidad o seguridad de la estructura. Igualmente, no se permitirá que

actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los

primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se

exceptuara sobre concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria

para soportar cargas.

Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos

superficiales mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el

desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la

resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.



Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de

los encofrados que pudieran oponerse a su normal funcionamiento.


La actividad es medida en M2 siendo igual al Encofrado.

Se utilizara madera corriente para esta partida el cual es medido en M2

BASES DE PAGO




necesarios.

ACERO


05.01.03 ACERO GRADO 60 EN ZAPATA F’C = 175 KG/CM2

05.02.03 ACERO GRADO 60 EN VIGA RIOSTRA F’C = 175 KG/CM2

05.03.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS F’C = 175 KG/CM2

05.04.03 ACERO GRADO 60 EN VIGA PRINCIPAL F’C = 175 KG/CM2

05.05.03 ACERO GRADO 60 EN PLACAS F’C = 175 KG/CM2

05.06.03 ACERO GRADO 60 EN VIGA DE AMARRE F’C = 175 KG/CM2

05.07.03 ACERO GRADO 60 EN GRADERIAS F’C = 175 KG/CM2

DESCRIPCION

Las barras de acero de refuerzo lisas o corrugadas; las mallas de barras, el

alambre corrugado, las mallas soldadas de alambre corrugado o liso, el

alambre liso deberán cumplir con lo especificado en la Norma Técnica de

Edificación E. 060 “Concreto Armado”.

Las barras de superficie lisa se utilizaran en diámetros iguales o inferiores

a ¼” y las de superficie corrugada en diámetros mayores.



ENSAYO DE LOS MATERIALES

La inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del

proyecto, ensayos de certificación de la calidad de los materiales

empleados. El ensayo de los materiales se efectuará de acuerdo a las

Normas ITINTEC. Correspondientes. Los ensayos se realizarán en un

laboratorio o seleccionado por la Inspección.

Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la especificación

para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC

341.031).

El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la

Norma ITINTEC 341.068, No debiendo ser el diámetro del alambre inferior

a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia fy superiora 4,200

Kg/Cm², el valor de fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación

unitaria del 0.35%


HABILITACIÓN

El refuerzo metálico, que presente oxido, escamas, o una combinación de

ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,

incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de

prueba cepillado a mano, no son menores que las especificaciones de la

Norma ITINTEC 341.031.

Las barras se cortaran y doblaran en frío. Se cumplirán las dimensiones y

formas indicadas en los planos. El ingeniero Proyectista. No se permitirá el

redoblado del refuerzo.

El diámetro del Doblez medido a la cara interior de la barra, no deberá ser

menor a:

a) En barras longitudinales:

-Barras de 3/8” o 1” 6 db

-Barras de 1 1/8” o 1 3/8” 8 db

b) En estribos:

Estribos de 3/8” o 5/8” 4 db

Estribos de ¾” y mayores 6 db



TOLERANCIAS DE HABILITACIÓN

Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de

habilitación:

- A lo largo del corte + 2.5 cm.

- En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes + 1.2 cm.

- Otros dobleces + 2.5 cm.

COLOCACIÓN

La colocación de la armadura se efectuara de acuerdo a lo indicado en los

planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el

concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de

polvo, lodo, grasas aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz de

afectar o reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al

que recubre las armaduras.

Salvo que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se

colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a

continuación se indican:

Tolerancia en d Tolerancia en él

Mínimo recubrimiento

D 2 cm + 1.0 cm. – 1.0 cm

D 20 cm + 1.5 cm - 1.5 cm.

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo

no exceda de 1/3 del especificado en los planos La tolerancia en la

ubicación de los puntos doblado o corte de las barras será de + 5 cm.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se

produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas.

Para mantener las barras en posición se podrán emplear espaciadores de

concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la inspección. No se

empleará trozos de ladrillo o madera, agregado, o restos de tuberías.



Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos,

barras de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación,

todos las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en posición,

deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto

establecido.

El proceso de colocación del concreto se efectuara de manera tal que se

garantice el llenado total entre barras. Durante los procesos de colocación,

compactación y acabado del concreto, las armaduras deben quedar

ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo

experimentar desplazamientos que puedan comprometer su

comportamiento estructural o el del conjunto.

Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de

losas y vigas será adecuadamente asegurada contra desplazamientos

debidos a pisadas o movimientos de personas y equipos.

EMPALMES

Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas

especiales del proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si

ellos no son autorizados por la inspección.

En lo posible no se efectuaran empalmes en las barras que constituyen la

armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras

sometidas a esfuerzos de tracción Si los empalmes son necesarios, se

ubicaran en lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones. La

resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las

barras empalmadas antes de efectuar este.

RECUBRIMIENTOS

La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con

precisión y protegida por un recubrimiento de concreto de espesor

adecuado, el cual respetara los valores indicados en los planos y, en

ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm.

Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto mas

saliente de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de



concreto más próxima, excluyendo revoques u otros materiales de

acabado.

PRUEBAS

La inspección podrá exigir al contratista certificados de calidad del acero de

refuerzo, expedidos por el fabricante o un laboratorio oficial. El material

utilizado será marcado, de manera de asegurar su identificación respecto al

certificado de ensayo exigido.

El contratista proporcionara a la Inspección certificados de los ensayos

realizados a los especimenes seleccionados, en número de tres por cada

cinco toneladas de barras diámetro. Estos especimenes deberán haber sido

sometidos a Pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma

ASTM A 370. El certificado deberá indicar las cargas de fluencia y rotura.


La forma de medición del acero es en Kg, utilizando varillas de 5/8” y ½”

con estribos de 3/8” cuya armadura es sujeto con alambre Nº 16,

empleando en Vigas y Columnas según indica en los planos.

BASES DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario por Kg. del presupuesto aprobado




06.00.00 ALBAÑILERIA

06.01.00 MURO DE SOGA LADRILLO CORRIENTE CON C:A 1:5

Descripción

Son unidades de cerramiento construidos en base a bloques de ladrillo

unidos por una pasta de cemento llamada mortero. La forma de colocación

de estos elementos determina si es cabeza o soga .

Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y especificaciones

técnicas especiales del proyecto, tienen procedencia sobre estas



especificaciones técnicas Generales; las cuales complementan a la Norma

Técnica de Edificación E – 070- 82 de “Albañilería”.


La unidad de albañilería será de arcilla tipo KK o de concreto vibrado

Su tipo, su ancho esta definido para este caso kk de 6 x 12 x 24 cm, debe

ser tabiques de soga según indica en los planos. Tener en cuenta las

indicaciones de planos: para todas los elementos de albañilería, usar 2

alambres Nº 8, cada 3 hiladas, unidas a columnas y o columnetas.

La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo,

según las exigencias de la Norma Técnica de Edificación E 070- 82

“Albañilería”.

El cemento empleado en la preparación del mortero deberá cumplir con los

requisitos de las Normas ITINTEC para cementos.

El cemento empleado en obra deberá ser Portland Tipo I, excepto cuando

se indica otro tipo en los planos. Es aceptado bajo aprobación del

Supervisor del Proyecto.

La arena será natural, limpio, que tenga granos, resistentes, fuertes y

duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas

blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u

otras sustancias dañinas.

Granulometría de arena para mortero:

Malla % que pasa

Nº 4 100

Nº 8 95 - 100

Nº 100 Máx. 25 - Min. 5

Nº 200 Máx. 10

Adicionalmente sé módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.Este

material también esta sujeto al aprobación del Supervisor.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de

preferencia, potable.



El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis,

ácidos y sales.

El ensayo de los materiales se efectuará de acuerdo a las Normas ITINTEC

correspondientes y a lo indicado en la Norma Técnica de Edificación E.070

- 82 “Albañilería”.

Los ensayos se realizarán en un laboratorio autorizado o seleccionado por

la Inspección.

Para la preparación del mortero se utilizara la mezcla en volumen 02 de

cemento contra 09 volúmenes de arena fina o mediana, se añadirá la

cantidad de agua suficiente que haga trabajable con el badilejo el mortero.

La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será

calificada, debiendo asegurarse el cumplimiento de las siguientes

recomendaciones:

a) Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptará

desviaciones mayores absolutas de 2 cm., Ni que excedan 1/250

del alto o largo del paño.

b) Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar

completamente llenas de mortero.

c) El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1cm. El máximo

aceptable del espesor será igual a dos veces la tolerancia

dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.

d) Las unidades de albañilería deben asentarse con las superficies

limpias y sin agua libre y con el siguiente tratamiento previo.

e) La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el

reemplazo del agua que se haya evaporado.

f) Se descartará el mortero después de una hora de preparado.

g) No se asentará más de 1.20 m. de altura de muro en una jornada

de trabajo.

h) No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién

asentado.

En ningún caso se picarán o romperán muros para la colocación de tubos,

cajas u otros accesorios correspondientes a las instalaciones sanitarias,

eléctricas o de cualquier otro origen. Su colocación se efectuara de acuerdo



a lo indicado en los planos: los tubos, hasta el diámetro permitido, podrán

quedar empotrados durante la construcción del muro, siguiendo siempre

rutas verticales y las cajas colocadas en recesos recortados de antemano

en las unidades albañilería.

Método de medición

Será medido por M2.Aprobado por el Supervisor.

Base de Pago





07.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

07.01.00 TARRAJEO ESTRUCT. FROTACH. 1:4

Descripción

Esta sección comprende los trabajos de acabados factibles de realizar en

los muros. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas

las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques

terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en

superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas,

indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales necesarios

deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de

acuerdo al proyecto.


El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las

superficies donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero cemento : arena

para pañeteo será en la proporción 1:4. Estas mezclas se preparan en

bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo.



El tartajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas

y aplomadas aplicando las mezclas, paleteando con fuerza y presionando

contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no

mayor de 2 cm, dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. Las

superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o

defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más

tardar del inicio del tartajeo, luego se resanará la superficie dejándola

perfectamente al ras, sin que ninguna deformidad marque el lugar en el que

ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y

material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la

mezcla final del mortero debe zarandearse, por uniformidad.


Será medido en M2 aprobado por supervisor de obra.

Bases de Pago




necesarios.


Especificaciones Tecnicas

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