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Especificaciones de instalación de Capillary Concrete. Su liner de bunker debe ser CAPILLARY CONCRETE, un producto patentado, una mezcla especialmente formulada a base de un agregado certificado, diversos aditivos patentados y agua que deben ser mezclados uniformemente antes de la instalación. En este proceso se crea un compuesto homogéneo que se vierte desde la mezcladora a los vehículos de transporte para posteriormente recubrir la base del búnker con una capa de 5 cm. La superficie del producto se compacta con un rodillo y se cubre con un plástico durante un mínimo de 24 horas para permitir un fraguado y secado adecuados antes de colocar la arena sobre el liner. El resultado es un material ultrarresistente, repartido de manera uniforme y homogénea en toda la superficie del bunker que permite que el agua drene a través con una altísima tasa de infiltración evitando erosiones y reduciendo futuras contaminaciones de la arena del bunker. Otra característica fundamental de Capillary Concrete es una acción de capilaridad que mantiene un porcentaje de humedad en la arena de bunker y por lo tanto ofreciendo una condiciones de juego del bunker óptimas. Para una mayor protección y tranquilidad, Capillary Concrete ofrece una garantía de 10 años. Los primeros cinco años están completamente cubiertos bajo nuestra póliza de garantía financiera (INSURED FINANCIAL GUARANTEE, IFG) proporcionado por el sindicato de seguros Lloyds of London. Esta póliza cubre cada bunker de forma individual, y por tanto a la dirección del campo, al contratista y al arquitecto de cualquier fallo del producto durante dicho período. Al final de este período de 5 años el club puede de manera opcional adquirir 5 años de cobertura adicional por el sindicato de seguros Lloyds of London , o simplemente continuar con los 5 años restantes de nuestra garantía Capillary Concrete (de 10 años) del producto.

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Especificaciones de instalación de Capillary Concrete.

Su liner de bunker debe ser CAPILLARY CONCRETE, un producto patentado, una mezcla especialmente

formulada a base de un agregado certificado, diversos aditivos patentados y agua que deben ser mezclados

uniformemente antes de la instalación. En este proceso se crea un compuesto homogéneo que se vierte

desde la mezcladora a los vehículos de transporte para posteriormente recubrir la base del búnker con una

capa de 5 cm. La superficie del producto se compacta con un rodillo y se cubre con un plástico durante un

mínimo de 24 horas para permitir un fraguado y secado adecuados antes de colocar la arena sobre el liner. El

resultado es un material ultrarresistente, repartido de manera uniforme y homogénea en toda la superficie

del bunker que permite que el agua drene a través con una altísima tasa de infiltración evitando erosiones y

reduciendo futuras contaminaciones de la arena del bunker. Otra característica fundamental de Capillary

Concrete es una acción de capilaridad que mantiene un porcentaje de humedad en la arena de bunker y por

lo tanto ofreciendo una condiciones de juego del bunker óptimas.

Para una mayor protección y tranquilidad, Capillary Concrete ofrece una garantía de 10 años. Los primeros

cinco años están completamente cubiertos bajo nuestra póliza de garantía financiera (INSURED FINANCIAL

GUARANTEE, IFG) proporcionado por el sindicato de seguros Lloyds of London. Esta póliza cubre cada

bunker de forma individual, y por tanto a la dirección del campo, al contratista y al arquitecto de cualquier

fallo del producto durante dicho período. Al final de este período de 5 años el club puede de manera

opcional adquirir 5 años de cobertura adicional por el sindicato de seguros Lloyds of London , o simplemente

continuar con los 5 años restantes de nuestra garantía Capillary Concrete (de 10 años) del producto.

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A REALIZAR ANTES DE LA APLICACIÓN DE CAPILLARY CONCRETE

PREPARACIÓN DE LA BASE: MOLDEADO DEL BUNKER Y DRENAJE.

Antes de la instalación de Capillary Concrete, el contratista, superintendente o director de obra deberá

confirmar que las zonas de juego alrededor del bunker no viertan el exceso de agua al interior de bunker, en

cuyo caso se recomienda remodelar la zona para crear escorrentía superficial al exterior del bunker o instalar

un drenaje interceptor. Debemos de asegurarnos que la base del bunker se encuentre bien compactada, lisa,

libre de residuos y que cumpla con las especificaciones del diseñador del campo. Hay que asegurarse

igualmente de que todos los drenajes del bunker se han realizado e instalado (tamaño de zanjas, diámetro

de drenaje y tipo de grava utilizada) acorde a las especificaciones de drenaje del campo y tal y como debe de

hacerse dada la localización geográfica del mismo. Antes de la instalación de Capillary Concrete, debemos de

asegurarnos de que el sistema de drenaje del bunker funciona correctamente. La zanja de drenaje se debe

encharcar durante al menos 15 minutos para asegurar su correcto funcionamiento. También se recomienda

instalar un cable de trazado en todas las zanjas de drenaje. La salida del drenaje debe de estar localizada y

hay que asegurarse de que el agua aplicada en el bunker sale por dicha salida de drenaje. Este es un paso

muy importante ya que Capillary Concrete no puede funcionar correctamente si existe un problema en el

sistema de drenaje.

Para mantener la naturaleza permeable del producto, todo esfuerzo es poco para evitar la contaminación de

la superficie de Capillary Concrete con finos (arcillas o limos) durante la instalación, secado y hasta el

momento de poner la arena en el bunker. El establecimiento del césped en las paredes y alrededor del

bunker debe de realizarse antes de aplicar Capillary Concrete para evitar contaminaciones. En caso de que

las paredes se hayan tepeado, debemos de asegurarnos que el tepe haya enraizado o sujetarlo con grapas

para prevenir al máximo la contaminación de Capillary Concrete con agua de escorrentía. En aquellos casos

de construcción en los que los taludes de césped del bunker no puedan establecerse antes de la instalación

del liner, tendremos que tener mucho cuidado y evitar las contaminaciones mencionadas anteriormente; en

estos casos el uso de plástico, para cubrir el producto hasta la instalación de la arena, es imprescindible.

También se recomienda, tras la aplicación del liner y hasta que los perfiles del bunker estén totalmente

establecidos, añadir 10cm extra de arena en los perfiles del bunker para reducir las contaminaciones de

suelo cada vez que se rieguen dichos perfiles. Esta cantidad extra de arena potencialmente contaminada se

puede quitar antes de abrir el búnker al juego. (Ver dibujo de la especificación de la instalación tipo para más

detalles).

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Determinados requisitos de instalación deben ser cumplidos y documentados antes de que la compañía de seguros valide el alta de la póliza. Esos documentos, acorde a las especificaciones, serán enviados por separado a su correo electrónico para que sean firmados por la dirección o propiedad del campo.

EL PERFIL DEL BUNKER

Conservar el estilo o diseño deseado así como reducir el mantenimiento de los bunkers es fundamental para

el éxito de cualquier plan de renovación y/o nueva construcción. A veces, la topografía del campo hace que

los bunkers reciban grandes cantidades de agua por escorrentía superficial y/o drenaje del exterior al

interior del mismo. En este caso, se propone un trabajo de diseño adicional para resolver los delineados de

los bordes en dichas áreas expuestas.

La resistencia de Capillary Concrete nos permite proteger la pared interior del búnker mejor que cualquier otro liner. Capillary Concrete tiene la capacidad de ser moldeado casi verticalmente, consiguiendo en la instalación que haya la menor cantidad posible de suelo en contacto con la arena del bunker y por tanto, preservando al máximo las propiedades de la arena.

Cada proyecto es diferente en lo que se refiere al estilo de bunkers elegido por el arquitecto o dirección del

campo. Independientemente, estos son algunos consejos de cómo construir el perfil de bunkers deseado:

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1 – Con suelo o con perfiles de tepe en césped natural

En este caso, ya sea con el suelo y césped existente o con tepe que sea utilizado en el borde del búnker; la capa de 50 mm de Capillary Concrete llega hasta el borde del búnker. Retepear para cubrir el suelo en el talud del bunker puede ser una opción. Otra opción eficaz es la de estabilizar el perímetro del borde bunker mediante el uso de trozos gruesos de tepe orientados hacia el interior del bunker. El colchón y las raíces del tepe ayudarán a estabilizar el borde y a protegerlo de erosiones en caso de lluvias tormentosas. Coloque los trozos de tepe a lo largo del borde interior (lado del césped hacia el interior del bunker), como en esta imagen, antes de instalar Capillary Concrete. En las caras de green del bunker con más pendiente, se recomienda realizar una muesca 5 cm de profundidad y 5 cm de ancho alrededor del perímetro del búnker donde el labio vertical coincide con el fondo del bunker para crear un " soporte estructural". (Por favor pregúntenos si desea más información al respecto).

2 – Perfil del tepe con césped natural/tepe con Capillary Concrete vertical en el perfil.

En este caso, se crea un borde vertical con la ayuda de una paleta o palustre, y se compacta cuidadosamente en todos los lados. Si se utiliza el césped del borde, se recomienda recortar el perfil del bunker por debajo del cesped para crear una finicion perfecta. En caso de que no se realice este recorte, se recomienda instalar un tepe en el perfil para cubrir totalmente el liner.

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3 – Borde artificial en el perfil para zonas extremas de drenaje/pluviometría así como requisitos mínimos

de mantenimiento.

En caso de que el bunker, o una parte del mismo, está expuesto a grandes cantidades de agua de drenaje o escorrentía del exterior al interior, colocar una banda de césped artificial en el perfil, pegada al hormigón, puede ser la solución a los problemas de erosión de los perfiles. En este caso, se hace una pequeña zanja interceptora entre el césped artificial y el césped natural para permitir que el agua fluya dentro de la capa vertical de Capillary Concrete y que se mueva hasta el drenaje del bunker (ver esquema a continuación).

Esta solución es de muy bajo mantenimiento y requiere una mínima mano de obra para mantener el borde de su bunker perfectamente perfilado. Disponemos de una gran variedad de materiales para proporcionarle el aspecto deseado a su perfil de bunker: césped artificial verde con diferentes tonalidades, fibra de coco natural si prefiere un color marrón, etc. Por favor, póngase en contacto con nosotros para obtener más información de las opciones de Capillary Concrete.

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ANÁLISIS DE ARENA

La tasa de infiltración (Ksat, conductividad eléctrica saturada) de Capillary Concrete es de cientos de

mm/hora. Una vez que la arena se coloca sobre el liner, el límite de drenaje del bunker es la conductividad

hidráulica saturada de la arena instalada. Una vez que el agua gravitacional haya drenado libremente de la

arena, una cierta cantidad de agua es siempre retenida contra la fuerza de la gravedad. Esto se conoce como

agua capilar. Cada arena tendrá un porcentaje diferente de retención de agua capilar en función de su forma

y tamaño de partícula. Esta retención de agua por capilaridad tiene un efecto sobre la capacidad de juego

(firmeza del bunker) y también ayudar a determinar la cantidad de arena que se requiere en sus bunkers

para lograr la jugabilidad deseada basado en la cantidad de humedad retenida en la arena que seleccione.

Características como el tamaño de partícula de arena, el color, la forma, la clasificación de compactación o la

tasa de infiltración son valores subjetivos y exclusivos a cada proyecto según el diseñador, superintendente,

presupuesto y jugabilidad de ese campo de golf en particular. Por ello, Capillary Concrete no puede hacer

recomendaciones concretas de arena bunker. Sin embargo, sí que recomendamos que la arena seleccionada

este dentro de los valores que la USGA recomienda para la selección de arena de bunker y que no colapse

los poros de Capillary Concrete con migración de finos.

En Capillary Concrete trabajamos con laboratorios especializados (Turf and Soil Diagnostics Ltd) para llevar a

cabo ensayos de capilaridad para determinar la altura de columna de agua que su arena retiene en contra de

la gravedad. También llevamos a cabo tests de 24 horas de secado de arena vertical para mostrar la

velocidad de secado de la superficie del bunker. Estos tests nos ayudaran a determinar la cantidad (cm) de

arena que proporcionará la mejor jugabilidad de los bunkers de su campo de golf.

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DISEÑO DE LA MEZCLA DE CAPILLARY CONCRETE

En América del Norte, lo más probable es que Capillary Concrete sea directamente entregado al campo en

un camión de premezclado; con todos los aditivos homogéneamente combinados y ya listo para su

instalación en el bunker después de unos sencillos pasos. Antes de comenzar el proyecto, un responsable

técnico de Capillary Concrete contactará directamente una planta de mezclado local para preparar la mezcla

de materiales específica para los bunker de su campo asegurándose de que los materiales cumplen con la

especificaciones de tamaño, porosidad e infiltración dentro de los estándares aceptados por la USGA para la

construcción de drenajes y la construcción de greenes. Al mismo tiempo, dicha mezcla/granulometría deberá

de ser compatible con la arena de bunker previamente seleccionada.

En Europa y en otras partes del mundo, habitualmente utilizamos un tractor con una mezcladora acoplada a la toma de fuerza para realizar la mezcla del agregado, agua y los sacos de Capillary Concrete Admixture. Si lo desea, se puede formular una mezcla personalizada para su proyecto (en función del drenaje deseado del liner) basado en el agregado utilizado. Por favor, solicite información adicional sobre el diseño de la mezcla.

Checklist e instrucciones antes de la aplicación.

Equipos y herramientas necesarias:

1 Vehículo de transporte para llevar la mezcla desde el camión hasta el bunker. Ejemplos: Toro Workman, John Deere Progator, Cushman, tractor con ruedas de césped y remolque, etc. (En caso de realizar la mezcla directamente en una mezcladora con una toma de fuerza, transportaremos Capillary Concrete directamente al bunker).

2 Placas protectoras para proteger el acceso al bunker y construir una rampa de acceso.

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3 Un mínimo de ocho piezas de tubería de drenaje (de 100 o 150mm) cortadas a una altura exacta de 5 cms. Utilizaremos estos anillos para asegurar la repartición homogénea de los 5 cms de Capillary Concrete en toda la superficie del bunker. Ir sacando los anillos conforme se vaya avanzando en la aplicación de la mezcla.

4 Palas planas para la reparación de la mezcla.

5 Un mínimo de tres rastrillos de bunkers tipo Accuform con la cabeza redondeada. Los dientes se pueden utilizar para repartir la mezcla homogéneamente a los 5 cms de profundidad y la cabeza redondeada para alisar la mezcla antes del rulado.

6 Un mínimo de dos extensiones de una sola pieza de metal con PUNTAS DE METAL. Mangos telescópicos no son necesarios. Las extensiones y puntas de metal son necesarias para reducir la flexión durante el rulado de la mezcla. Brico Depot tiene unos de metal de 1,5 metros de color naranja. Pedirlo con una punta de metal en el departamento de pintura.SKU#821-423.

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7 Al menos dos mangos de rulos solidos de 23 cm de largo. Brico Depot tiene un mango Wooster Surelock de color verde que funciona bien. SKU#150-345.

8 Al menos dos cartuchos de rodillos texturizados y 23 cm de largo, en el caso en el que no se encuentre el rodillo texturizado, un rodillo de pintura estándar y tejido rugoso podrá servir. En Brico Depot estos rodillos se llaman Goop Loop rodillos. SKU # 430-546.

9 Una paleta de 30-35 cm Home Depot # PT144BR

10 Rollos de plástico transparente de 6 mm y de 6 x 30 metros. Se recomienda utilizar plásticos oscuros cuando las

temperaturas de instalación sean inferiores a 4 °C. Se debe adquirir suficiente plástico para cubrir todos los bunkers realizados en el mismo día. El mismo plástico se puede ir reutilizando durante todo el proyecto. Home Depot SKU#938-963

11 Grapas de metal de 15cm para coger el plastico. Dichas grapas deben de ponerse cada 90cms en el perímetro del bunker.

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12 Dos cubos de agua de 19 litros para mantener los rodillos húmedos.

13 Una manguera acoplada a una toma rápida del campo con una boquilla de riego para pulverizar la base del bunker con agua durante la instalación en caso de que sea necesario.

Una copia de esta lista de verificación será enviada en un documento separado a través del correo

electrónico. Dicha copia debe ser acreditada, firmada y enviada por correo electrónico antes del inicio de la

instalación a [email protected]

I. He leído y comprendido las directrices de la preparación de la base del bunker: moldeado y drenaje. II. He leído y comprendido las directrices de la selección de arena y análisis de arena.

III. He leído y comprendido que la mezcla de Capillary Concrete puede variar de un proyecto a otro en función de los agregados y la zona climática en la que este situada el campo. Dicha mezcla será seleccionada por un técnico de Capillary Concrete antes del comienzo de la instalación.

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

NOTA: No debe de instalarse CAPILLARY CONCRETE cuando se esperen temperaturas inferiores a cero en los

2 días posteriores a la instalación. En condiciones de muy alta temperatura, viento o de baja humedad, el

producto se secará más rápido y por tanto se debe tener la precaución de mantener los niveles de humedad

aceptables de la base de la mezcla y base del bunker antes de la instalación. En estos casos, un rociado ligero

puede ser necesario durante el proceso de instalación.

A continuación se describe el proceso de instalación. -Las instrucciones en las casillas A1 hasta A6 son específicas cuando se realiza la mezcla de Capillary Concrete con una mezcladora acoplada a la toma de fuerza de un tractor. -En el caso en el que Capillary Concrete sea transportado directamente el campo en un camión hormigonera previamente mezclado en una planta, las instrucciones comienzan en la casilla B1. - Las instrucciones en las casillas 2-10 son comunes para los dos procesos de instalación.

A CONTINUACION LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACION CON LA OPCION DE MEZCLADO UTILIZANDO LA TOMA DE FUERZA DEL TRACTOR.

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A1 Cuando utilicemos agregados ligeros, el big-bag o la pila de agregados deben ser humedecidos durante al menos 45 minutos y al menos 12 horas antes de la instalación. En el caso de seleccionar grava como agregado, no hay necesidad de que riegue antes de la mezcla.

A2 Antes de iniciar el mezclado, rociar una ligera capa de aceite aprobado en el mezclador y herramientas y así que en las cajas de los vehículos utilizados para transportar la mezcla. Esto hará más fácil su posterior limpieza.

A3 Llenar la mezcladora con el agregado hasta la línea de llenado ubicada en el interior de la mezcladora. La mayoría de los mezcladores están predefinidos para 750 litros de agregado. El agregado no debe de tener exceso de humedad: que no veamos el agua drenar del big-bag o de la pila. Antes de añadir las bolsas de Capillary Concrete Addmixture, se debe de hacer todo lo posible para eliminar el agua sobrante del agregado, ya que el exceso de agua no se ha tenido en cuenta en la relación de mezcla especificada.

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A4 ANTES DE MEZCLAR- asegurar que las rejillas de seguridad de la mezcladora y todos los demás dispositivos de seguridad están fijados de acuerdo con las especificaciones del fabricante. La relación de mezcla es de seis sacos (150kg) de Capillary Concrete Admixture por cada 750 litros de agregado. Con el tractor en bajo régimen y la mezcladora funcionando paulatinamente, colocar las bolsas cerradas sobre la rejilla de la mezcladora y abrirlas de manera que el producto caiga de forma uniforme sobre el agregado. NO AÑADA AGUA EN ESTA FASE DEL MEZCLADO. Realizar el mezclado durante 3 minutos para permitir que Capillary Concrete Admixture se congregue con el agregado.

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A5 Ahora podemos añadir agua a la mezcla. La regla de base es de 75 litros de agua por cada 750 litros de agregado y 6 bolsas de Capillary Concrete Admixture. - Recuerde: es probable que el agregado contenga un poco de agua (ya que mojamos el agregado ligero antes de su uso). Puede darse el caso de que no se necesite utilizar los 75 litros de agua y por lo tanto, NUNCA AÑADA TODA EL AGUA DE UNA SOLA VEZ. - Hasta que no tengamos la cantidad de humedad deseada en la mezcla, se recomienda añadir un 1/3 del agua al principio y dejar que se mezcle durante 3 minutos antes de añadir más agua. - Compruebe la consistencia de la mezcla como se indica en la casilla A6. A continuación, añadir el siguiente tercio del agua. Se necesitan múltiples ciclos de giro de la mezcladora para distribuir el agua uniformemente en toda la mezcla y después añada el segundo 1/3 de agua. Tendrá que tener cuidado de no añadir demasiada agua en de una vez. La mezcla debe tener un brillo semejante al del chocolate derretido. No permita que se espese. Después se añade la última cantidad de agua a la mezcla, deje que se mezcle 3 minutos adicionales antes de comprobar la mezcla y descarga en los vehículos.

- Una vez que sepa la cantidad de agua que se requiere para producir una mezcladora completa, se puede añadir esa cantidad de agua de una vez y mezclar durante 4 minutos antes de la descarga en el vehículo.

A6 Antes de descargar la mezcla en los vehículos de carga, compruebe su consistencia sea correcta: Pare la mezcladora, tome un puñado de mezcla húmeda y apriétela en su mano. Abra la mano verticalmente como si fuera a darle la mano a alguien y observe lo que queda en su mano. En el momento en el que tenga en la mano una pasta húmeda junto con partículas de agregado, la mezcla es correcta. Sepa que la mezcla de Capillary Concrete es más estable y no se desliza como la del hormigón normal. La mezcla buscada debe "brillar" y " dar la sensación de estar húmeda", pero no líquida como una sopa, ya que si es demasiado líquida tendremos problemas para aplicarla en los taludes del bunker.

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EL PROCESO DE INSTALACION DE LA MEZCLA HECHA EN PLANTA COMIENZA AQUÍ

1 Cuando el camión de premezclado llega al lugar de trabajo, deberemos asegurarnos de que la consistencia de Capillary Concrete sea la correcta antes de comenzar la instalación. Para ello, realice la prueba de la mano (A6). Descargar unos 20 litros de mezcla de Capillary Concrete en el vehículo de transporte y transportar la mezcla al bunker. La mezcla debe de brillar y tener un aspecto al chocolate derretido. Recuerde que la pasta debe ser lo suficientemente pegajosa para que las partículas de agregado se adhieran a la superficie de la mano. Si la pasta está seca y en polvo, hay que añadir agua al camión mezclador. NUNCA añadir más de 11 litros de agua de una sola vez (a menos que un representante de Capillary Concrete in situ indique lo contrario) y pedir al conductor de girar el tambor un mínimo de 12 revoluciones antes de volver a comprobar la mezcla. Repetir este proceso hasta que la mezcla tenga la sensación de chocolate derretido. Tenga cuidado de no añadir demasiada agua. Siempre es mejor añadir poco a poco.

No se puede sacar el agua una vez que se ha puesto en la

mezcladora. La pasta nunca debe de ser demasiado liquida y resbaladiza cuando haga la prueba de la mano. La mezcla debe de tener la consistencia de chocolate derretido. Sigua vigilando la consistencia a medida que instala el producto. 3 o 4 litros de agua adicionales puede ser necesarios después de varios transportes efectuados. Si es así, diga al conductor de añadir el agua y girar el tambor 12 veces antes de volver a descargar de la mezcla.

2 En caso de que la base del bunker esté seca, se recomienda pulverizarla con agua antes de instalar Capillary Concrete. Sin embargo, debe de evitar que la base del bunker esté encharcada durante la instalación.

3 Una vez que el producto esté correctamente mezclado, comience a aplicarlo en una esquina del búnker a la profundidad de 5 cm (utilizando los anillos de profundidad). Usar los rastrillos de bunkers de plástico para nivelar el producto.

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4 Utilice el rodillo texturizado para terminar y compactar la superficie. Toda la superficie de Capillary Concrete debe ser ligeramente compactada para proporcionar una superficie lisa y bien unida. Mantenga el rodillo húmedo durante el proceso de rulado. Es importante realizar este paso rápidamente ya que cuanto antes el haga, mejor será la terminación del producto. En el caso en el que nos quede alguna huella, rastrillarla con la parte lisa del rastrillo y volver a rularla.

5 El borde de Capillary Concrete de ser igualmente de 5cm de grosor. Utilizar una paleta para compactar y hacer la terminación del borde del bunker. (En el caso en el que hayamos optado por instalar el riego por goteo, esta será su ubicación) Hay que tener cuidado y evitar que las partículas sueltas del agregado se adhieran al borde de suelo expuesto. Cualquier partícula suelta deberá retirarse inmediatamente.

6 Una vez finalice una sección del bunker o un lote de mezcla, este debe de cubrirse inmediatamente con el plástico transparente de 6 mm. Es importante cubrir el producto para reducir la pérdida de humedad y mejorar el fraguado y la fuerza de la mezcla. En condiciones de calor y viento este paso será más importante que en las instalaciones en días fríos y nublados, donde las tasas de evaporación son menores. Coloque las grapas en el plástico cada 90 cm alrededor del perímetro del búnker y lo más cercano a la mezcla como sea posible para reducir el aire entre el plástico y la mezcla. En caso de que haya pliegues en el plástico, poner por encima algo de peso para mantener los pliegues pegados a la mezcla. La arena de bunker es ideal para esto.

El objetivo es que el producto se seque con la menor cantidad de aire posible (sacado lento). En caso de probabilidad de lluvia, será todavía más importante.

7 El plástico debe permanecer sobre el producto durante 24 horas o incluso se puede dejar hasta la instalación de la arena. Así evitaremos que el liner pueda contaminarse.

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8 Una vez que la mezcla de Capillary Concrete esté seca (mínimo 24 horas después de instalarla), la base del búnker se debe limpiar con un soplador de mochila y una escoba para quitar los trozos sueltos de la superficie que no se hayan adherido durante la fase de rulado. Compruebe que el borde este exento de partículas sueltas.

9 Es el momento de humedecer Capillary Concrete y comprobar que el agua drena rápidamente a través del producto. Esta es una prueba muy importante para asegurar la funcionalidad del producto. No ponga agua a alta presión en el Capillary Concrete recién instalado - se recomienda un flujo constante. Vease el video; The Test of Drainage

10 Podemos poner la arena de bunker a la profundidad deseada utilizando un vehículo transportador, carretillas, etc. Durante el aporte de arena, no conduzca directamente con los vehículos sobre el nuevo Capillary Concrete. Se recomienda iniciar la instalación de arena en un borde e ir rellenando progresivamente de arena de un borde al otro del bunker, siempre manteniendo los vehículos en la parte superior de la capa de arena. Una vez hayamos instalado la arena, satúrela con agua. Atención, no permita en ningún momento que el liner se seque completamente antes de cubrirlo con arena. La humedad ayudará a que el producto seque de la mejor manera posible.

En caso de que lo solicite el contratista, la dirección del campo, superintendente, o el arquitecto, Capillary Concrete proporcionará un representante técnico para asistencia en la instalación y consulta por un (1) día en el campo para la puesta en marcha de la instalación de Capillary Concrete por el coste de desplazamiento y gastos básicos. Los días adicionales de consulta pueden ser solicitados. Por favor consideren pedir este servicio con un mínimo de dos (2) semanas de antelación por motivos de organización. Contacto, preguntas más específicas o presupuesto en [email protected] o en el teléfono +34 608958569

Por favor visiten www.capillaryconcrete.es para más información. Link to Bunker install instructions here:

Do not hesitate to contact any Country representatives at our homepage here:

See here how easy it is – Capillary Concrete installation video from The Honors Course, USA

The Capillary Concrete Installation instruction document. Step-by-Step.

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