ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA.pdf
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120° . 120° 120° Diámetro (Pulgadas) Tee Reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón Cachucha (cap) Gas Natural Gas Licuado del Petróleo Metano Etano Propano Butano Sosa cáustica 50% (relevado de esfuerzos, ver nota 14). Aceite absorbente (Diesel) Gas dulce Gasolina dulce (nafta ligera, nafta pesada) Gas combustible (ver nota 17) Amoniaco anhidro Nitrógeno Agua de proceso Aceite recuperado Metanol Agua cruda Agua pretratada Agua de servicio “mantenimiento” (No aplica en uso de agua para el personal, regaderas, lava ojos, servicios incluidos en T2A) Hidrocarburos no corrosivos Condición de diseño: P = 2036 kPascales (20 kgf/cm²) @ T = 38°C P = 786 kPascales (8 kgf/cm²) @ T = 350°C Nota 1 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 Todas las conexiones de ¾” a 2”Ø serán del tipo de caja para soldar, debiendo respetarse el espaciamiento (GAP) de 1 /16“, entre el extremo del tubo y el fondo de la caja. C O N E X I O N E S P A R A R A M A L E S Conexiones de caja para soldar a traslape de ¾” a 2”Ø de acuerdo con ANSI B16.11, clase 6000#, acero al carbono forjado ASTM A-105. Ver nota 6 B R I D A S Diámetro Nominal (Pulgadas) Clase ANSI Descripción ¾ - 2 3 - 24 30 - 36 2 - 36 150# 150# 150# 300# Tipo de cara Cara realzada (RF) Brida tipo inserto soldable (socket - weld), acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5 Brida tipo cuello soldable (W.N.) y ciega, acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5, cédula igual al de tubería ver nota 2. Brida tipo cuello soldable (W.N.) y ciega, acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B.16.47A (MSS- SP44). cédula igual al de tubería ver nota 2. Brida porta placa de orificio, cuello soldable (W.N.), acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.36, cédula igual al de tubería ver nota 7. TORNILLERÍA ¾ 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 Diámetro exterior 14 16 18 20 24 30 36 Acero al carbono ASTM A-106 Gr B sin costura, extremos planos. Acero al carbono ASTM A-53 Gr B sin costura, extremos biselados. 160 = 0.218 160 = 0.250 160 = 0.281 160 = 0.343 40 = 0.216 40 = 0.237 40 = 0.280 30 = 0.277 30 = 0.307 30 = 0.330 20 = 0.312 30 = 0.375 Std = 0.375 20 = 0.375 20 = 0.375 Std =0.375 XS =0.500 Codo 90° Tee recta Tee reducida Cople Cruz Reducción Inserto Codo 45° Cople reducido PRO PRO PRO PRO PRO PRO SCA ACA GSD GAD GSC AMO NIT AGP ACR MET AGC AGP AGD PRO NOTAS 1.- Esta especificación contiene requerimientos para construir, ampliar y reparar tubería para los servicios especificados. 2.- El espesor de pared de las conexiones de tuberías y accesorios para soldar a tope, debe ser igual al de la tubería de acuerdo con ANSI B.36.10. 3.- Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como codos mitrados, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. 4.- Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica como se especifica en las tablas de conexiones. 5.- El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. 6.- Las conexiones de 2”Ø y menores deben ser de caja para soldar. Prohibido soldaduras a tope en este servicio. 7.- Verificar que las bridas y tubería no estén ovaladas y sean del mismo diámetro interior. Antes de soldar alinearlas (no deben quedar escalones). Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Sellar con soldadura las uniones roscadas de las tomas. Las dos bridas deben quedar perfectamente alineadas una vez unidas por los birlos de extremos roscados o los espárragos. 8.- Para las bridas de cuello largo se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción. 9.- El término no-asbesto es el nombre genérico que dan los fabricantes de empaques al material de fibra mineral capilar, aglomerado con elastómeros, y que tiene características similares al asbesto común, pero no contiene las fibras que causan cáncer pulmonar. 10.- La calificación de soldadores y los procedimientos de soldadura deben estar de acuerdo a códigos AWS y ASME IX. 11.- Revisar por gammagrafía el 10% de los arreglos básicos de niplería (ABN). La soldadura de conectores reforzados debe ser de penetración total según el código ASME/ANSI B31.3 Los conectores integralmente reforzados deben ser forjados, de marca reconocida, debidamente certificados y que cumplan con los requerimientos y pruebas del código ASME/ANSI B31.3 12.- El 10% de las soldaduras deben radiografiarse perimetralmente al 100% (una de cada diez) del total de juntas de un mismo diámetro en cada circuito, según niveles de aceptación del código ASME SECCION V. 13.- La succión y descarga de bombas deben contar con figuras reversibles definitivas (para el aislamiento del equipo), con el fin de no comprometer el alineamiento de las flechas y rodamientos cuando se separan las bridas para instalar y remover juntas ciegas provisionales, “comales”. La instalación de esta figura también aplica en líneas de entrada y salida de cambiadores de calor. 14.- En esta especificación la concentración máxima permitida de sosa cáustica es de 50% a una temperatura menor de 60°C; a temperaturas mayores es corrosiva. 15.- Esta especificación prohíbe utilizar válvulas de hierro gris o dúctil, (ejemplo ASTM A-126, A-436, A-439), marcadas comúnmente con WOG (water oil gas). La calidad mínima permitida es A-216-Gr WCB y/o A-105. 16.- Todas las tuberías bajantes de columnas y equipos verticales, deben contar con un apoyo cargador en la parte superior tipo ménsula (bracket), como se muestra en las figuras y se debe asegurar que los muñones transmitan las cargas (peso de la tubería) a los soportes con la finalidad de: •Evitar que las boquillas puedan recibir daños en las soldaduras, deformaciones o incluso desgarre de la pared del recipiente •Evitar que los espárragos trabajen a condiciones de esfuerzos mayores a las contemplados en su diseño ya que sólo se diseñan para asegurar el cierre de las bridas •Reducir la posibilidad de que se presenten fugas por las juntas bridadas (empaques) V Á L V U L A S D E C O M P U E R T A PLACA DE ARRASTRE EN SOPORTES DE TUBERÍA DIÁMETRO DE LOS CABEZALES (DIMENSIONES EN PULGADAS) D I Á M E T R O DE L O S R A M A L E S ( D I M EN S I O N E S E N P U L G A D A S ) TC = Tee de caja para soldar TRC = Tee reducida de caja para soldar T = Tee recta con extremos biselados TR = Tee reducida con extremos biselados ó tee recta más reducción W = Conector integralmente reforzado a 90° sobre la tubería “weldolet” extremos biselados de acuerdo con B16.25, que cumpla con requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3 (especificar diámetro y cédula del cabezal y el diámetro y cédula del ramal), material acero al carbono forjado ASTM A-105 ABN= Conector integralmente reforzado “nipolet” o “niple pipeta” más válvula, como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usar “sockolet” 6000# más niple. BRIDA PORTA PLACA DE ORIFICIO, CUELLO SOLDABLE (WELDING - NECK) Aplicar sello de soldadura a uniones roscadas Aplicar sello de soldadura a tapones roscados de barra sólida V Á L V U L A S D E B O L A Válvula tipo bola clase 150# ANSI, extremos birdados RF, con diseño antiestático, bola montada sobre muñones (trunión) de 6”Ø y mayores, aros para asientos energizados mediante resortes precomprimidos presentando dos sellados independientes entre si (aguas abajo, aguas arriba) a cualquier presión diferencial comprendida dentro del máximo de la serie, sello primario metal- metal, sello secundario metal-nylon. Diseñadas, fabricadas y probadas según API-6D, calificadas antifuego según API 6FA y API 607. Materiales de cuerpo acero al carbono forjado ASTM A-105. Internos: esfera acero forjado ASTM A-105 con recubrimiento electrolítico de níquel plateado (ENP), vástago AISI-4140 ENP, asientos ASTM-A105 ENP con inserto de nylon y empaques de grafito a prueba de fuego Empaquetaduras de vástago de bajas emisiones y a prueba de fuego (grafito). 2 -24 Acero al carbono ASTM A-234 Gr WPB, con costura EFW, extremos biselados, con cédula y límite de retiro igual a la tubería recta. Ver notas 2 y 3. SERVICIOS PARA CLASE 150# @ TEMPERATURAS DE -20 A +350°C Arreglo Básico de Niplería (ABN) formado por conector para ramal integralmente reforzado “Nipolet” o “Niple pipeta” más válvula Tubería de 3”Ø y mayores Conector para ramal integralmente reforzado “Nipolet” o “Niple pipeta” de ¾” a 2”Ø, material acero al carbono forjado ASTM A-105, extremo plano, 6000# (cédula 160), de 9 cm (3.5 pulg) de longitud para tubería sin forro térmico y 17 cm (6.5 pulg) para tubería con forro térmico, que cumpla con requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3. Ver conexiones para ramales y nota 11 Diámetro Nominal pulgadas Cédula/ Espesor en pulgadas Material Corrosión permisible. CONEXIONES BISELADAS PARA SOLDAR A TOPE DE 3”Ø Y MAYORES DE ACUERDO CON ANSI B16.9 Codo 90° radio largo Codo 45° radio largo Tee Recta Acero al Carbono ASTM A-234 Gr WPB, sin costura, extremos biselados, con cédula igual a la tubería recta. Ver notas 2 y 3. V A R I O S Descripción Diámetro Nominal ( pulgadas) ½-2 Conexiones para termopozos Sólo se permiten las del tipo bridado, por lo que se deben emplear bridas de cuello largo clase 300# ANSI, cara realzada, acero al carbono forjado ASTM A-105, sin costura extremo plano. Ver nota 8. 1 - 2 Diámetro nominal (pulgadas) 1 1 ½ 2 Espesor (pulgadas) ½ 9 /16 5 /8 Brida de cuello largo Especificación de válvula, ver sección correspondiente. Acero al carbono ASTM A-672 Gr A55 clase 12, con una costura longitudinal recta de doble arco sumergido (DSAW) Ver notas 16 y 17 TUBERÍA (Dimensiones de acuerdo con ANSI B36.10) Niple ½”Ø, cédula 160 SILLETAS PARA SOPORTE DE TUBERÍA Verificar que la tubería apoye en todos y cada uno de los soportes para evitar sobreesfuerzos en marcos y tuberías. De 10” a 18”Ø Para las tuberías que requieran aislamiento térmico para conservación de calor, debe usarse los soportes indicados en T4B. La altura ”A” debe tener 75 mm como mínimo, en caso necesario ajustar para asegurar que las silletas apoyen sobre todos y cada uno de los soportes. De 4” a 8”Ø Espesor de base y cartabones 13mm (½”), material ASTM A-36 Cordón de soldadura continuo (soldadura de filete entre placas) Cordón de soldadura continuo Material ASTM A-36 Espesor de base y cartabones: 10” a 12”Ø 13mm (½”) 14” a 18”Ø 19mm (¾”) B A 120° Diám. Tubería (pulg.) 10 12 14 16 18 B ( mm ) 220 260 280 320 360 Diám. Tubería (pulg.) 20 24 30 36 B ( mm ) 360 460 610 760 Los recipientes con grandes inventarios de hidrocarburos, deben contar con válvulas de aislamiento operadas a distancia (VAOD) en las boquillas de salida. Ver párrafo 8.6 de la norma K-101 Recipientes de grandes inventarios: los que tienen capacidad igual o mayor a 8 m 3 de hidrocarburos ó bien 4 m 3 de materiales tóxicos. Las VAOD deben cumplir con los siguientes requisitos: ser de corte rápido, tipo bola con sello metal metal, cierre hermético (cero fugas) de un cuarto de vuelta y a prueba de fuego. El sistema de control podrá ser de cualquier tipo, con la prioridad siguiente: 1.Hidráulico, 2.Neumático, 3.Eléctrico (a prueba de explosión según NFPA 70), 4.Electrónico o una combinación de éstos, de tal manera que la válvula pueda ser actuada en: Estación de botones local, referida a las cercanías de la válvula ( SL), para que se pueda actuar, aún en caso de falla de suministro al sistema de control. Estación de botones en campo ( S) , localizada con una separación mínima de 15 m del riesgo potencial más próximo al tanque, por ejemplo, succión de bombas. Estación de botones en cuarto de control de instrumentos (S ). El actuador, las líneas hidráulicas, neumáticas o eléctricas que se incluyan para este sistema, deben protegerse con recubrimientos a prueba de fuego para una exposición de por lo menos 20 minutos. VÁLVULAS DE AISLAMIENTO PARA RECIPIENTES DE GRANDES INVENTARIOS Testigo 1 cm por lado, sólo para tubería mayor de 20”Ø Silletas para 4”Ø y mayores Placa de arrastre del mismo material del tubo, con espesor de 0.250 pulgadas, soldada al tubo con cordón continuo. 10 cm Prohibido el uso de indicador de nivel óptico con cristal, instalar de tipo magnético, en servicios de hidrocarburos. Esquinas redondeadas con un radio de 2.54 cm 10mm Alcance Esta especificación de tubería es de aplicación y carácter obligatorio para todas las instalaciones de PGPB, tanto para el diseño y construcción de plantas nuevas, como para reparaciones, modificaciones y ampliaciones de plantas existentes. Las instalaciones en operación con diseños antiguos se consideran dentro de especificación mientras cumplan con el diseño original; cuando se sustituya o reemplace alguna de sus partes, debe modernizarse a lo que establece esta especificación. Nota Esta especificación es una revisión que cancela y sustituye a la T1B revisión 6. L Í M I T E D E R E T I R O Límite de retiro = espesor de pared - corrosión permisible EL espesor de pared asignado por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios tiene incluido un espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas, para este caso es: 1.6 mm (0.0625 pulgadas) .- Cuando se detecte la pérdida de este espesor, sustituir la pieza, debido a que ya se consumió el espesor designado para corroerse, erosionarse o desgastarse y el espesor remanente ya no tiene capacidad para más desgaste, a partir de este espesor el circuito de tubería debe quedar formalmente emplazado por deficiencias de integridad mecánica, ésta es una condición previamente establecida, llamada “Límite de Retiro”. Será necesario investigar las causas raíz de este desgaste, no solamente sustituir las piezas, quizás sea necesario cambiar las especificaciones. J U N T A S Y E M P A Q U E S Prensaestopas de válvula • Junta para bridas 150# ANSI B16.5 (300# sólo para bridas porta placa), cara realzada (RF). Espirometálica de 1 /8” de espesor, de acero inoxidable 304 y relleno de material no-asbesto (ver nota 9), con anillo metálico centrador de acero al carbono con recubrimiento cadminizado. • Junta en medias válvulas o bonete de válvulas, junta espirometálica de acero inoxidable 316 con anillo interno de respaldo (bajas emisiones). • Empaquetadura de prensaestopas, es requisito indispensable que el sistema de empaquetadura sea de baja emisión de fugas con garantía para 1,000 ciclos a temperatura ambiente y 500 ciclos a alta temperatura, con emisiones menores a 100 ppm. Diámetro nominal (pulgadas) 3 - 36 Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, volante fijo, bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago ascendente, cuña sólida, cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410), asientos con caras endurecidas con stellite 6, código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Las de ½”Ø se usarán sólo en tomas de bridas porta placa de orificio. Notas 5 y 15. Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada (RF), bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago ascendente, volante fijo, yugo estándar, cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% cromo (AISI- 410), disco flexible, asientos con caras endurecidas con stellite 6, API 600, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15. V Á L V U L A S DE G L O B O Diámetro Nominal (pulgadas) Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago y volante ascendente, cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410), asientos con caras endurecidas con stellite 6, disco libre, código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15. Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada (RF), bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago y volante ascendente, yugo estándar, cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% cromo (AISI- 410), disco libre, asientos con caras endurecidas con stellite 6, código API 600, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15. 3 - 12 V Á L V U L A S DE R E T E N C I Ó N ( NO RETROCESO) Diámetro Nominal (pulgadas) 3 - 36 Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal, tapa bridada con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410) , asientos endurecidos con stellite 6, código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15. Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada (RF), tapa bridada con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, tipo columpio con tope para limitar el giro y apertura de la charnela, cuerpo de acero al carbono ASTM A216 Gr WCB, asientos 13% cromo (AISI- 410) , con caras endurecidas con stellite 6, instalar en posición horizontal, código API 600, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15. Servicio: Gas natural, Gas Licuado del Petróleo, Metano, Etano, Propano, Butano, Aceite absorbente (Diesel), Gas dulce, Gasolina dulce (nafta ligera y Nafta pesada), Gas combustible. Ver listado de servios NORMA K101 CLASE DE BRIDAS 150# RF REVISIÓN 7 ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA T1B TEMPERATURA -20 A +350°C TC TC T T T T T T T T T TRC ABN TR ¾ 1 1 ½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 T T T T ó GAP de 1 /16“ ¾ 1 1 ½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 W TC TC Diámetro Nominal (pulgadas) Para éste servicio: 1.6 mm (0.0625 pulgadas).- Cuando se detecten pérdidas de espesores de pared en tuberías, conexiones y accesorios por efectos de corrosión, erosión o desgaste, se deben sustituir los tramos o piezas afectadas, investigar las causas que las motivaron, evaluando la posibilidad de cambio de especificación. Las uniones roscadas que se van a soldar deben estar libres de sellante. Cara realzada (RF) Siempre se debe medir la profundidad de la caja, diámetros de vástago y caja, para seleccionar el tamaño y cantidad de anillos. Sección transversal de la empaquetadura = (D.I. - D.E.) / 2 Siempre corte la empaquetadura en secciones individuales. Después de insertar el último anillo, apretar hasta comprimir el estopero. En seguida se debe abrir y cerrar la válvula en ciclos completos (subiendo y bajando totalmente el vástago, terminando siempre en posición de abajo) reapretando al final de cada ciclo y repitiendo esta operación cinco veces. Diámetro interior (pulgadas) 1 1 ½ 2 Cara realzada (RF) Cara realzada (RF) ½ - 2 ¾ - 2 ¾ - 2 150 mm 120° A S SL S Placa de arrastre para proteger la tubería durante las elongaciones y contracciones del circuito en todos sus apoyos: marcos elevados y mochetas. Fabricado del mismo material del tubo con espesor mínimo de 0.250 pulgadas, en caso de usar mayor espesor este debe conservarse en toda la línea. Soldadura continua Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja 10 cm Esquinas redondeadas con un radio de 2.54 cm 10 cm 5 cm En ambas placas, testigos de 1 pul 2 en parte más baja Cordón de soldadura continuo Material ASTM A-36 Espesor de base y cartabones: 20” a 24”Ø 19mm (¾”) 30” a 60”Ø 25.4mm (1”) 120° B FIGURAS OCHO O REVERSIBLES, VER NOTA 13 DN pulg ¾ 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 t mm 3 3 6 6 6 10 13 13 16 19 19 22 25 28 32 Figuras ocho para bridas clase 150# RF, hechas de placa de especificación ASTM A-515 Gr 70, con rayado equivalente al de bridas en el área de sello, y cáncamo (rosca estándar) para maniobras de izaje sólo en bridas de 12”Ø y mayores. 10mm Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja Ver especificación de válvulas de bola El diseño debe especificar la válvula con actuador a prueba de fuego y un candado mecánico que permita probar el funcionamiento íntegro de la válvula (con planta operando), limitando su cierre a 20 grados. 17.- Los sistemas de regulación de gas combustible, deben contar con válvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de ¼ de vuelta en un lugar accesible Cuando se requieran guías, deben ser de elemento estructural tipo ángulo ( ¼” x 3” x 3”) con soldadura continua en ambos lados y de igual longitud al ancho de la placa ahogada (L) como se muestra en las figuras Testigo de ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja. El testigo se debe hacer antes de soldar la placa de arrastre a la tubería Diámetro Nominal ( pulgadas) Ángulo α 2 -3 120° α ACCESORIOS ROSCADOS DE ¾” A 2”Ø DE ACUERDO CON ANSI B16.11 CLASE 6000#, ROSCA NPT SEGÚN ANSI B1.20.1, ACERO AL CARBONO FORJADO ASTM A-105. Tapón cachucha Tapón macho de barra sólida con cabeza hexagonal o cilíndrica Codo calle rosca hembra - rosca macho Para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas, compresores, cambiadores de calor, en extremos terminales de purgas y venteos. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. Conectores integralmente reforzados, clase 6000#, acero al carbono forjado ASTM A-105, extremo biselado de acuerdo con B16.25 para soldar al cabezal y de caja para soldar a traslape con dimensiones de acuerdo con B16.11 en el extremo del ramal, que cumpla con requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3. Ver nota 11 Conector a 90° “sockolet” Conector a 45° “latrolet” Conector en codos 90° “elbolet” Niple Swage, material A.C. Forjado ASTM A 105, extremos planos, cédula 160 (6000#) de acuerdo con ANSI/ASME B36.10, Niples: Para extremos terminales de purgas, venteos y tomas de bridas porta placa de orificio, los niples de ½” a 2”Ø, deben ser de especificación ASTM A-106 Gr B, sin costura, cédula 160, con una longitud de 3.5” para tuberías desnudas y 6” para tuberías con forro térmico. El extremo terminal siempre deberá ser roscado NPT según ANSI B1.20.1. Largo de silleta = ancho del apoyo + 20 cm (10 cm por lado) DN= diámetro nominal D = diámetro interno del círculo de barrenos en bridas, como se ilustra en la figura. Tolerancia + 0 a – 1/16”. d = diámetro interior de la tubería. t = espesor de la placa (de acuerdo con API ESTÁNDAR 590, para diámetros mayores de 24” deben cumplir con AMSE B31.3 capitulo II 304.5 ) En los cantos de ambas piezas marcar con letra de golpe diámetro, clase y material φ, 150# ASTM A-285 Gr C D d t D Cordón de soldadura continuo Cordón de soldadura continuo Cordón de soldadura continuo Para todos los casos (4”Ø y mayores) la unión entre silleta y placa de arrastre debe ser con cordón de soldadura continuo De 20” a 36”Ø A L Julio 2003 Esta especificación prohíbe hacer injertos directos o con solapa de refuerzo, invariablemente se deben utilizar conexiones (Tee recta, Tee reducida, Tee recta más reducciones) o conectores (weldolet o sockolet). Ver notas 3 y 4. APROBACIÓN Corte A Venteo ∅=10 mm Corte B Drenaje ∅=10mm Venteo Drenaje Solapa de refuerzo Tolerancia cero entre elemento estructural y el nivel inferior de las ménsulas TIP TIP a b B A 45° Marco guía Esta especificación es parte de la norma K-101 y debe aplicarse bajo los criterios y restricciones que en ella se señalen Pendiente: Para el libre escurrimiento de condensados Toma de muestra de líquidos del tipo LPG 1 2 2 2 3 4 4 5 6 9 9 Punto de muestreo de tubería de proceso Desfogue o retorno al proceso a un punto de menor presión 1 m 4 tablero Toma de muestra para Gas Natural 2 2 2 2 3 4 4 5 7 8 6 9 9 Desfogue o retorno al proceso a un punto de menor presión tablero Punto de muestreo de tubería de proceso 1.Válvula bola ¼”Ø 6000#, de apertura y cierre de un cuarto de vuelta, material acero inoxidable tipo 316 2.Válvula aguja ¼”Ø 6000#, material acero inoxidable tipo 316 3.Válvula check ¼”Ø 6000#, cierre por gravedad, material acero inoxidable tipo 316 4.Tubing de ¼”Ø, material acero inoxidable 316, espesor 1/16” 5.“Cola de cochino” 6. Cilindro de muestreo; 7. Manómetro; 8. Separador de líquidos material acero inoxidable tipo 316 volumen mínimo 200 cm 3 ; 9. Arreglo básico de niplería (ABN) Todas las válvulas deben ser accesibles al personal desde nivel de piso o de plataforma y el ABN del punto de muestreo debe localizarse lo más cerca al arreglo de la toma de muestra, además el arreglo de muestreo debe estar fijo en un tablero. En tuberías horizontales, el ABN para la toma de muestra de LPG debe ser en la horizontal y en GN en la vertical como se ilustra en las figuras. No se debe localizar en la parte baja de la tubería por el riesgo de taparse por suciedad Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja Para las tuberías que requieran aislamiento térmico para conservación de calor, debe usarse los soportes indicados en T4B Secciones individuales de empaquetadura Vástago D.I. D.E. Espárragos y Birlos de extremos roscados Se recomienda adquirir e instalar birlos de extremos roscados en los circuitos de tubería que puedan presentar o presenten la problemática de corrosión de espárragos entre bridas, ya que su sección central es más resistente a los daños producidos por este fenómeno, al no estar afectada por las herramientas con las que se hace el roscado. Espárragos y birlos de extremos roscados, deben ser fabricados de acero al carbono ASTM A-193 Gr B7, con temple y revenido, con recubrimiento de un espesor 20 micras resistente a la corrosión a base de electrodepósito de zinc (ASTM B633), cadmio (ASTM B766) o fluoropolímero (este limitado su uso hasta 200°C), roscas de acuerdo con ASME B1.1 clase 2A. La longitud “L” que se muestra en la figura, para bridas de 24”Ø y menores es de acuerdo a lo indicado en ASME B16.5 tablas 8, 11, 17 y 23; para diámetros de 26 y mayores de acuerdo a MSS SP 44 sección 9. Para los espárragos la longitud de cuerda útil es igual a la longitud “L” y no incluye la longitud de punta. Las longitud de punta “LP” debe ser no menor a un hilo y no mayor a dos hilos de rosca completa, de acuerdo con ASTM A -193, y su terminación debe ser cónica o redondeada para garantizar una inmediata y fácil inserción de la tuerca. En el caso de birlos, los extremos roscados medidos desde la punta pueden tener una longitud total máxima “F” de dos veces el diámetro del espárrago (dos veces el alto de la tuerca) y la longitud mínima para el recorrido libre de la tuerca “G” de 0.75F como se muestra en la figura y como se ejemplifica en la tabla. Estas longitudes de cuerda recomendadas no son limitativas por lo que el usuario debe verificar que las longitudes sean apropiadas a sus requerimientos y en caso contrario podrá especificar otros valores de acuerdo a sus particulares necesidades. Tuercas hexagonales De acero al carbono ASTM A-194 Gr 2H, con recubrimiento anticorrosivo igual al de los birlos o espárragos, las roscas deben ser de acuerdo con ASME B1.1 clase 2B. Todas las solicitudes de pedido deben cumplir con los requerimientos de la NRF-027-PEMEX-2001. Letras realzadas de identificación de tuerca en lado exterior Referencias ASTM F704 y A & G ENGINEER IG II, INC. 5 / 8 ” ¾” 7 / 8 ” 1” 0.938” 1.125” 1.313” 1.500” 1.250” 1.500” 1.750” 2.000” F G Ø birlo 1 1 / 8 ” 1 ¼” 1 3 / 8 ” 1 ½” 1.688” 1.875” 2.063” 2.250” 2.250” 2.500” 2.750” 3.000” F G Ø birlo 1 /8” de claro diametral ( 1 /16” radial ) LP F L bridas F G
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120°
.
120°
120°
Diámetro(Pulgadas)
Tee Reducida
ReducciónConcéntrica
ReducciónExcéntrica
Tapón Cachucha
(cap)
Gas NaturalGas Licuado del PetróleoMetanoEtano Propano Butano Sosa cáustica 50% (relevado de esfuerzos, ver nota 14).Aceite absorbente (Diesel)Gas dulceGasolina dulce (nafta ligera, nafta pesada)Gas combustible (ver nota 17)Amoniaco anhidroNitrógenoAgua de procesoAceite recuperadoMetanolAgua cruda Agua pretratadaAgua de servicio “mantenimiento” (No aplica en uso de agua para el personal, regaderas, lava ojos, servicios incluidos en T2A)Hidrocarburos no corrosivosCondición de diseño:P = 2036 kPascales (20 kgf/cm²) @ T = 38°CP = 786 kPascales (8 kgf/cm²) @ T = 350°C Nota 1
3
4
6
8
10
12
14
16
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24
30
36
Todas las conexiones de ¾” a 2”Ø serán del tipo de caja para soldar, debiendo respetarse el espaciamiento (GAP) de 1/16“, entre el extremo del tubo y el fondo de la caja.
C O N E X I O N E S P A R A R A M A L E S
Conexiones de caja para soldar a traslape de ¾” a 2”Ø de acuerdo con ANSI B16.11, clase 6000#, acero al carbono forjado ASTM A-105. Ver nota 6
B R I D A S
DiámetroNominal
(Pulgadas)ClaseANSI Descripción
¾ - 2
3 - 24
30 - 36
2 - 36
150#
150#
150#
300#
Tipo de cara
Cara realzada
(RF)Brida tipo inserto soldable (socket - weld), acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5
Brida tipo cuello soldable (W.N.) y ciega, acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5, cédula igual al de tubería ver nota 2.
Brida tipo cuello soldable (W.N.) y ciega, acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B.16.47A (MSS-SP44). cédula igual al de tubería ver nota 2.Brida porta placa de orificio, cuello soldable (W.N.), acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.36, cédula igual al de tubería ver nota 7.
TORNILLERÍA
¾ 1
1½2
3468
1012
Diámetro exterior
1416182024
3036
Acero al carbono ASTM A-106 Gr B sin costura, extremos planos.
Acero al carbono ASTM A-53 Gr B sin costura, extremos biselados.
160 = 0.218160 = 0.250160 = 0.281160 = 0.343
40 = 0.21640 = 0.23740 = 0.28030 = 0.27730 = 0.30730 = 0.330
20 = 0.31230 = 0.375
Std = 0.37520 = 0.37520 = 0.375
Std =0.375XS =0.500
Codo 90° Tee recta Tee reducida CopleCruzReducción
InsertoCodo 45°Cople
reducido
PROPROPROPROPROPROSCAACAGSDGADGSCAMONITAGPACRMETAGCAGPAGD
PRO
NOTAS
1.- Esta especificación contiene requerimientos para construir, ampliar y reparar tubería para los servicios especificados.
2.- El espesor de pared de las conexiones de tuberías y accesorios para soldar a tope, debe ser igual al de la tubería de acuerdo con ANSI B.36.10.
3.- Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como codos mitrados, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas.
4.- Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica como se especifica en las tablas de conexiones.
5.- El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
6.- Las conexiones de 2ӯ y menores deben ser de caja para soldar. Prohibido soldaduras a tope en este servicio.
7.- Verificar que las bridas y tubería no estén ovaladas y sean del mismo diámetro interior. Antes de soldar alinearlas (no deben quedar escalones). Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Sellar con soldadura las uniones roscadas de las tomas. Las dos bridas deben quedar perfectamente alineadas una vez unidas por los birlos de extremos roscados o los espárragos.
8.- Para las bridas de cuello largo se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción.
9.- El término no-asbesto es el nombre genérico que dan los fabricantes de empaques al material de fibra mineral capilar, aglomerado con elastómeros, y que tiene características similares al asbesto común, pero no contiene las fibras que causan cáncer pulmonar.
10.- La calificación de soldadores y los procedimientos de soldadura deben estar de acuerdo a códigos AWS y ASME IX.
11.- Revisar por gammagrafía el 10% de los arreglos básicos de niplería (ABN). La soldadura de conectores reforzados debe ser de penetración total según el código ASME/ANSI B31.3Los conectores integralmente reforzados deben ser forjados, de marca reconocida, debidamente certificados y que cumplan con los requerimientos y pruebas del código ASME/ANSI B31.3
12.- El 10% de las soldaduras deben radiografiarse perimetralmente al 100% (una de cada diez) del total de juntas de un mismo diámetro en cada circuito, según niveles de aceptación del código ASME SECCION V.
13.- La succión y descarga de bombas deben contar con figuras reversibles definitivas (para el aislamiento del equipo), con el fin de no comprometer el alineamiento de las flechas y rodamientos cuando se separan las bridas para instalar y remover juntas ciegas provisionales, “comales”. La instalación de esta figura también aplica en líneas de entrada y salida de cambiadores de calor.
14.- En esta especificación la concentración máxima permitida de sosa cáustica es de 50% a una temperatura menor de 60°C; a temperaturas mayores es corrosiva.
15.- Esta especificación prohíbe utilizar válvulas de hierro gris o dúctil, (ejemplo ASTM A-126, A-436, A-439), marcadas comúnmente con WOG (water oil gas). La calidad mínima permitida es A-216-Gr WCB y/o A-105.
16.- Todas las tuberías bajantes de columnas y equipos verticales, deben contar con un apoyo cargador en la parte superior tipo ménsula (bracket), como se muestra en las figuras y se debe asegurar que los muñones transmitan las cargas (peso de la tubería) a los soportes con la finalidad de:
•Evitar que las boquillas puedan recibir daños en las soldaduras, deformaciones o incluso desgarre de la pared del recipiente•Evitar que los espárragos trabajen a condiciones de esfuerzos mayores a las contemplados en su diseño ya que sólo se diseñan para asegurar el cierre de las bridas•Reducir la posibilidad de que se presenten fugas por las juntas bridadas (empaques)
V Á L V U L A S D E C O M P U E R T APLACA DE ARRASTRE EN SOPORTES DE TUBERÍA
DIÁ
MET
RO
DE
LO
S C
AB
EZA
LES
(DIM
ENSI
ON
ES E
N P
ULG
AD
AS)
D I Á M E T R O DE L O S R A M A L E S ( D I M EN S I O N E S E N P U L G A D A S )
TC = Tee de caja para soldarTRC = Tee reducida de caja para soldarT = Tee recta con extremos biseladosTR = Tee reducida con extremos biselados ó tee recta más reducciónW = Conector integralmente reforzado a 90° sobre la tubería “weldolet”
extremos biselados de acuerdo con B16.25, que cumpla con requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3 (especificardiámetro y cédula del cabezal y el diámetro y cédula del ramal),material acero al carbono forjado ASTM A-105
ABN= Conector integralmente reforzado “nipolet” o “niple pipeta” más válvula, como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usar “sockolet” 6000# más niple.
BRIDA PORTA PLACA DE ORIFICIO, CUELLO SOLDABLE (WELDING - NECK)
Aplicar sello de soldadura a uniones roscadas
Aplicar sello de soldadura a tapones roscados de barra sólida
V Á L V U L A S D E B O L AVálvula tipo bola clase 150# ANSI, extremos birdados RF, con diseño antiestático, bola montada sobre muñones (trunión) de 6”Ø y mayores, aros para asientos energizados mediante resortes precomprimidos presentando dos sellados independientes entre si (aguas abajo, aguas arriba) a cualquier presión diferencial comprendida dentro del máximo de la serie, sello primario metal-metal, sello secundario metal-nylon. Diseñadas, fabricadas y probadas según API-6D, calificadas antifuego según API 6FA y API 607. Materiales de cuerpo acero al carbono forjado ASTM A-105. Internos: esfera acero forjado ASTM A-105 con recubrimiento electrolítico de níquel plateado (ENP), vástago AISI-4140 ENP, asientos ASTM-A105 ENP con inserto de nylon y empaques de grafito a prueba de fuego Empaquetaduras de vástago de bajas emisiones y a prueba de fuego (grafito).
2 -24
Acero al carbono ASTM A-234 Gr WPB, con costura EFW, extremos biselados, con cédula y límite de retiro igual a la tubería recta. Ver notas 2 y 3.
SERVICIOS PARA CLASE 150# @ TEMPERATURAS DE -20 A +350°C
Arreglo Básico de Niplería (ABN) formado por conector para ramalintegralmente reforzado “Nipolet” o “Niple pipeta” más válvula
Tubería de 3”Ø y mayores
Conector para ramal integralmente reforzado “Nipolet” o “Niple pipeta” de ¾” a 2”Ø, material acero al carbono forjado ASTM A-105, extremo plano, 6000# (cédula 160), de 9 cm (3.5 pulg) de longitud para tubería sin forro térmico y 17 cm (6.5 pulg) para tubería con forro térmico, que cumpla con requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3. Ver conexiones para ramales y nota 11
DiámetroNominal pulgadas
Cédula/ Espesor en pulgadas
Material Corrosión permisible.
CONEXIONES BISELADAS PARA SOLDAR A TOPE DE 3ӯ Y MAYORES DE ACUERDO CON ANSI B16.9
Codo 90°radio largo
Codo 45°radio largo
Tee Recta
Acero al Carbono ASTM A-234 Gr WPB, sin costura, extremos biselados, con cédula igual a la
tubería recta. Ver notas 2 y 3.
V A R I O S
DescripciónDiámetro Nominal
( pulgadas)
½ - 2
Conexiones para termopozos Sólo se permiten las del tipo bridado, por lo que se deben emplearbridas de cuello largo clase 300# ANSI, cara realzada, acero al carbono forjado ASTM A-105, sin costura extremo plano. Ver nota 8.
1 - 2
Diámetronominal
(pulgadas)
1
1 ½
2
Espesor(pulgadas)
½9⁄16
5⁄8
Brida de cuello largo
Especificación de válvula, ver sección correspondiente.
Acero al carbono ASTM A-672 Gr A55 clase 12, con una costura longitudinal recta de doble arco sumergido (DSAW)
Ver notas 16 y 17
TUBERÍA (Dimensiones de acuerdo con ANSI B36.10)
Niple ½”Ø, cédula 160
SILLETAS PARA SOPORTE DE TUBERÍA
Verificar que la tubería apoye en todos y cada uno de los soportes para evitar sobreesfuerzos en marcos y tuberías.
De 10” a 18”Ø
Para las tuberías que requieran aislamiento térmico para conservación de calor, debe usarse los soportes indicados en T4B.La altura ”A” debe tener 75 mm como mínimo, en caso necesario ajustar para asegurar que las silletas apoyen sobre todos y cada uno de los soportes.
De 4” a 8”ØEspesor de base y cartabones 13mm (½”), material ASTM A-36
Cordón de soldadura continuo(soldadura de filete entre placas)
Cordón de soldadura continuo
Material ASTM A-36Espesor de base y cartabones:10” a 12”Ø 13mm (½”)14” a 18”Ø 19mm (¾”)
B
A
120°
Diám. Tubería (pulg.) 10 12 14 16 18B ( mm ) 220 260 280 320 360
Diám. Tubería (pulg.) 20 24 30 36B ( mm ) 360 460 610 760
Los recipientes con grandes inventarios de hidrocarburos, deben contar con válvulas de aislamiento operadas a distancia (VAOD) en las boquillas de salida. Ver párrafo 8.6 de la norma K-101
Recipientes de grandes inventarios: los que tienen capacidad igual o mayor a 8 m3 de hidrocarburos ó bien 4 m3 de materiales tóxicos.
Las VAOD deben cumplir con los siguientes requisitos: ser de corte rápido, tipo bola con sello metal metal, cierre hermético (cero fugas) de un cuarto de vuelta y a prueba de fuego.
El sistema de control podrá ser de cualquier tipo, con la prioridad siguiente:1.Hidráulico, 2.Neumático, 3.Eléctrico (a prueba de explosión según NFPA 70), 4.Electrónicoo una combinación de éstos, de tal manera que la válvula pueda ser actuada en:
Estación de botones local, referida a las cercanías de la válvula ( SL), para que se pueda actuar, aún en caso de falla de suministro al sistema de control.Estación de botones en campo ( S) , localizada con una separación mínima de 15 m del riesgo potencial más próximo al tanque, por ejemplo, succión de bombas.Estación de botones en cuarto de control de instrumentos ( S ).
El actuador, las líneas hidráulicas, neumáticas o eléctricas que se incluyan para este sistema, deben protegerse con recubrimientos a prueba de fuego para una exposición de por lo menos 20 minutos.
VÁLVULAS DE AISLAMIENTO PARA RECIPIENTES DE GRANDES INVENTARIOS
Testigo 1 cm por lado, sólo para tubería mayor de 20”Ø
Silletas para 4ӯ y mayores
Placa de arrastre del mismo material del tubo, con espesor de 0.250 pulgadas, soldada al tubo con cordón continuo.
10 cm
Prohibido el uso de indicador de nivel óptico con cristal, instalar de tipo magnético, en servicios de hidrocarburos.
Esquinas redondeadas con un radio
de 2.54 cm
10mm
Alcance
Esta especificación de tubería es de aplicación y carácter obligatorio para todas las instalaciones de PGPB, tanto para el diseño y construcción de plantas nuevas, como para reparaciones, modificaciones y ampliaciones de plantas existentes. Las instalaciones en operación con diseños antiguos se consideran dentro de especificación mientras cumplan con el diseño original; cuando se sustituya o reemplace alguna de sus partes, debe modernizarse a lo que establece esta especificación.
Nota
Esta especificación es una revisión que cancela y sustituye a la T1B revisión 6.
L Í M I T E D E R E T I R O
Límite de retiro = espesor de pared - corrosión permisible
EL espesor de pared asignado por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios tiene incluido un espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas, para este caso es: 1.6 mm (0.0625 pulgadas) .- Cuando se detecte la pérdida de este espesor, sustituir la pieza, debido a que ya se consumió el espesor designado para corroerse, erosionarse o desgastarse y el espesor remanente ya no tiene capacidad para más desgaste, a partir de este espesor el circuito de tubería debe quedar formalmente emplazado por deficiencias de integridad mecánica, ésta es una condición previamente establecida, llamada “Límite de Retiro”. Será necesario investigar las causas raíz de este desgaste, no solamente sustituir las piezas, quizás sea necesario cambiar lasespecificaciones.
J U N T A S Y E M P A Q U E S
Prensaestopas de válvula
• Junta para bridas 150# ANSI B16.5 (300# sólo para bridas porta placa), cara realzada (RF). Espirometálica de 1/8” de espesor, de acero inoxidable 304 y relleno de material no-asbesto (ver nota 9), con anillo metálico centrador de acero al carbono con recubrimiento cadminizado.
• Junta en medias válvulas o bonete de válvulas, junta espirometálica de acero inoxidable 316 con anillo interno de respaldo (bajas emisiones).
• Empaquetadura de prensaestopas, es requisito indispensable que el sistema de empaquetadura sea de baja emisión de fugas con garantía para 1,000 ciclos a temperatura ambiente y 500 ciclos a alta temperatura, con emisiones menores a 100 ppm.
Diámetronominal
(pulgadas)
3 - 36
Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, volante fijo, bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago ascendente, cuña sólida, cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410), asientos con caras endurecidas con stellite 6, código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Las de ½”Ø se usarán sólo en tomas de bridas porta placa de orificio. Notas 5 y 15.Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada (RF), bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago ascendente, volante fijo, yugo estándar, cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% cromo (AISI- 410), disco flexible, asientos con caras endurecidas con stellite 6, API 600, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15.
V Á L V U L A S DE G L O B ODiámetroNominal
(pulgadas)
Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago y volante ascendente, cuerpo de acero al carbono forjadoASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410), asientos con caras endurecidas con stellite 6, disco libre, código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15.
Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada (RF), bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, vástago y volante ascendente, yugo estándar, cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% cromo (AISI-410), disco libre, asientos con caras endurecidas con stellite 6, código API 600, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15.
3 - 12
V Á L V U L A S DE R E T E N C I Ó N ( NO RETROCESO)
Diámetro Nominal
(pulgadas)
3 - 36
Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal, tapa bridada con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410) , asientos endurecidos con stellite 6, código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15.
Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada (RF), tapa bridada con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, tipo columpio con tope para limitar el giro y apertura de la charnela, cuerpo de acero al carbono ASTM A216 Gr WCB, asientos 13% cromo (AISI- 410) , con caras endurecidas con stellite 6, instalar en posición horizontal, código API 600, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 15.
Servicio: Gas natural, Gas Licuado del Petróleo, Metano, Etano,Propano, Butano, Aceite absorbente (Diesel), Gas dulce, Gasolina dulce (nafta ligera y Nafta pesada), Gas combustible. Ver listado de servios
NORMA K101 CLASE DE BRIDAS 150# RF
REVISIÓN 7
ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAT1B
TEMPERATURA-20 A +350°C
TC
TC
T
T
T
T
T
T
T
T
T
TRCABN
TR
¾ 1 1 ½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36
T
T
T
T
óGAP de
1/16“
¾
1
1 ½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
W
TC
TC
Diámetro Nominal
(pulgadas)
Para éste servicio:1.6 mm (0.0625 pulgadas).-Cuando se detecten pérdidas de espesores de pared en tuberías, conexiones y accesorios por efectos de corrosión, erosión o desgaste, se deben sustituir los tramos o piezas afectadas, investigar las causas que las motivaron, evaluando la posibilidad de cambio de especificación.
Las uniones roscadas que se van a soldar deben estar libres de sellante.
Cara realzada
(RF)
Siempre se debe medir la profundidad de la caja, diámetros de vástago y caja, para seleccionar el tamaño y cantidad de anillos.Sección transversal de la empaquetadura = (D.I. - D.E.) / 2Siempre corte la empaquetadura en secciones individuales.Después de insertar el último anillo, apretar hasta comprimir el estopero. En seguida se debe abrir y cerrar la válvula en ciclos completos (subiendo y bajando totalmente el vástago, terminando siempre en posición de abajo) reapretando al final de cada ciclo y repitiendo esta operación cinco veces.
Diámetrointerior
(pulgadas)
1
1 ½
2
Cara realzada
(RF)
Cara realzada
(RF)
½ - 2
¾ - 2
¾ - 2
150 mm
120°
A
S
SL
S
Placa de arrastre para proteger la tubería durante las elongaciones y contracciones del circuito en todos sus apoyos: marcos elevados y mochetas. Fabricado del mismo material del tubo con espesor mínimo de 0.250 pulgadas, en caso de usar mayor espesor este debe conservarse en toda la línea.
Soldadura continua
Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja
10 cm
Esquinas redondeadas con un radio de 2.54 cm
10 cm
5 cm
En ambas placas, testigos de 1 pul2en parte más baja
Cordón de soldadura continuo
Material ASTM A-36Espesor de base y cartabones:20” a 24”Ø 19mm (¾”)30” a 60”Ø 25.4mm (1”)
120°
B
FIGURAS OCHO O REVERSIBLES, VER NOTA 13
DN
pulg
¾
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
t
mm
3
3
6
6
6
10
13
13
16
19
19
22
25
28
32
Figuras ocho para bridas clase 150# RF, hechas de placa de especificación ASTM A-515 Gr 70, con rayado equivalente al de bridas en el área de sello, y cáncamo (rosca estándar) para maniobras de izaje sólo en bridas de 12”Ø y mayores.
10mm
Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja
Ver especificación de válvulas de bola
El diseño debe especificar la válvula con actuador a prueba de fuego y un candado mecánico que permita probar el funcionamiento íntegro de la válvula (con planta operando), limitando su cierre a 20 grados.
17.- Los sistemas de regulación de gas combustible, deben contar con válvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de ¼ de vuelta en un lugar accesible
Cuando se requieran guías, deben ser de elemento estructural tipo ángulo ( ¼” x 3” x 3”) con soldadura continua en ambos lados y de igual longitud al ancho de la placa ahogada (L) como se muestra en las figurasTestigo de ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja. El testigo se debe hacer antes de soldar la placa de arrastre a la tubería
DiámetroNominal
( pulgadas)
Ánguloα
2 -3 120°
α
ACCESORIOS ROSCADOS DE ¾” A 2”Ø DE ACUERDO CON ANSI B16.11 CLASE 6000#, ROSCA NPT SEGÚN ANSI
B1.20.1, ACERO AL CARBONO FORJADO ASTM A-105.
Tapón cachuchaTapón macho
de barra sólida con cabeza hexagonal o
cilíndrica
Codo callerosca hembra -rosca macho
Para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas, compresores, cambiadores de calor, en extremos terminales
de purgas y venteos.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Conectores integralmente reforzados, clase 6000#, acero al carbono forjado ASTM A-105, extremo biselado de acuerdo con B16.25 para soldar al cabezal y de caja para soldar a traslape con dimensiones de acuerdo con B16.11 en el extremo del ramal, que cumpla con requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3. Ver nota 11
Conector a 90° “sockolet”
Conector a 45° “latrolet”
Conector en codos 90° “elbolet”
Niple Swage, material A.C. Forjado ASTM A 105, extremos planos, cédula 160 (6000#) de acuerdo con ANSI/ASME B36.10,
Niples: Para extremos terminales de purgas, venteos y tomas de bridas porta placa de orificio, los niples de ½” a 2”Ø, deben ser de especificación ASTM A-106 Gr B, sin costura, cédula 160, con una longitud de 3.5” para tuberías desnudas y 6” para tuberías con forro térmico. El extremo terminal siempre deberá ser roscado NPT según ANSI B1.20.1.
Largo de silleta = ancho del apoyo + 20 cm (10 cm por lado)
DN= diámetro nominalD = diámetro interno del círculo de barrenos en bridas, como se
ilustra en la figura. Tolerancia + 0 a – 1/16”.d = diámetro interior de la tubería.t = espesor de la placa (de acuerdo con API ESTÁNDAR 590,
para diámetros mayores de 24” deben cumplir con AMSE B31.3 capitulo II 304.5 )
En los cantos de ambas piezas marcar con letra de golpe diámetro, clase y material
φ, 150# ASTM A-285 Gr C
D d
t
DCordón de soldadura continuo
Cordón de soldadura continuo
Cordón de soldadura continuo
Para todos los casos (4”Ø y mayores) la unión entre silleta y placa de arrastre debe ser con cordón de soldadura continuo
De 20” a 36”Ø
A
L
Julio 2003
Esta especificación prohíbe hacer injertos directos o con solapa de refuerzo, invariablemente se deben utilizar conexiones (Tee recta, Tee reducida, Tee recta más reducciones) o conectores (weldolet o sockolet). Ver notas 3 y 4.
APROBACIÓN
Corte A
Venteo ∅=10 mm
Corte B
Drenaje ∅=10mm
Venteo
Drenaje
Solapa de refuerzo
Tolerancia cero entre elemento estructural y el nivel inferior de las ménsulas
TIP
TIP
a
b
B
A
45°
Marco guía
Esta especificación es parte de la norma K-101 y debe aplicarse bajo los criterios y restricciones que en ella se señalen
Pendiente: Para el libre escurrimiento de condensados
Toma de muestra de líquidos del tipo LPG
1
2
2 2
3
4
4
5
6
9
9
Punto de muestreo de tubería de proceso
Desfogue o retorno al
proceso a un punto de
menor presión
1 m
4
tablero
Toma de muestra para Gas Natural
2
2
2
2 3
4
45
7
86
99
Desfogue o retorno al
proceso a un punto de
menor presióntablero
Punto de muestreo de tubería de proceso
1.Válvula bola ¼”Ø 6000#, de apertura y cierre de un cuarto de vuelta, materialacero inoxidable tipo 316
2.Válvula aguja ¼”Ø 6000#, material acero inoxidable tipo 316
3.Válvula check ¼”Ø 6000#, cierre por gravedad, material acero inoxidable tipo 316
4.Tubing de ¼”Ø, material acero inoxidable 316, espesor 1/16”
5.“Cola de cochino”
6. Cilindro de muestreo; 7. Manómetro; 8. Separador de líquidos material acero inoxidable tipo 316 volumen mínimo 200 cm3; 9. Arreglo básico de niplería (ABN)
Todas las válvulas deben ser accesibles al personal desde nivel de piso o de plataforma y el ABN del punto de muestreo debe localizarse lo más cerca al arreglo de la toma de muestra, además el arreglo de muestreo debe estar fijo en un tablero.
En tuberías horizontales, el ABN para la toma de muestra de LPG debe ser en la horizontal y en GN en la vertical como se ilustra en las figuras. No se debe localizar en la parte baja de la tubería por el riesgo de taparse por suciedad
Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja
Agujero pasante (testigo) ¼”Øen lugar visible y en la parte más baja
Para las tuberías que requieran aislamiento térmico para conservación de calor, debe usarse los soportes indicados en T4B
Secciones individuales de empaquetadura
Vástago
D.I.
D.E.
Espárragos y Birlos de extremos roscadosSe recomienda adquirir e instalar birlos de extremos roscados en los circuitos de tubería que puedan presentar o presenten la problemática de corrosión de espárragos entre bridas, ya que su sección central es más resistente a los daños producidos por este fenómeno, al no estar afectada por las herramientas con las que se hace el roscado. Espárragos y birlos de extremos roscados, deben ser fabricados de acero al carbono ASTM A-193 Gr B7, con temple y revenido, con recubrimiento de un espesor 20 micras resistente a la corrosión a base de electrodepósito de zinc (ASTM B633), cadmio (ASTM B766) o fluoropolímero (este limitado su uso hasta 200°C), roscas de acuerdo con ASME B1.1 clase 2A. La longitud “L” que se muestra en la figura, para bridas de 24”Ø y menores es de acuerdo a lo indicado en ASME B16.5 tablas 8, 11, 17 y 23; para diámetros de 26 y mayores de acuerdo a MSS SP 44 sección 9. Para los espárragos la longitud de cuerda útil es igual a la longitud “L” y no incluye la longitud de punta. Las longitud de punta “LP” debe ser no menor a un hilo y no mayor a dos hilos de rosca completa, de acuerdo con ASTM A -193, y su terminación debe ser cónica o redondeada para garantizar una inmediata y fácil inserción de la tuerca.En el caso de birlos, los extremos roscados medidos desde la punta pueden tener una longitud total máxima “F” de dos veces el diámetro del espárrago (dos veces el alto de la tuerca) y la longitud mínima para el recorrido libre de la tuerca “G” de 0.75F como se muestra en la figura y como se ejemplifica en la tabla. Estas longitudes de cuerda recomendadas no son limitativas por lo que el usuario debe verificar que las longitudes sean apropiadas a sus requerimientos y en caso contrario podrá especificar otros valores de acuerdo a sus particulares necesidades.
Tuercas hexagonalesDe acero al carbono ASTM A-194 Gr 2H, con recubrimiento anticorrosivo igual al de los birlos o espárragos, las roscas deben ser de acuerdo con ASME B1.1 clase 2B.Todas las solicitudes de pedido deben cumplir con los requerimientos de la NRF-027-PEMEX-2001.
Letras realzadas de identificación de tuerca en lado exterior
Referencias ASTM F704 y A & G ENGINEERIG II, INC.
5⁄8”¾”7⁄8”1”
0.938”1.125”1.313”1.500”
1.250”1.500”1.750”2.000”
F GØ birlo
1 1⁄8”1 ¼”1 3⁄8”1 ½”
1.688”1.875”2.063”2.250”
2.250”2.500”2.750”3.000”
F GØ birlo
1/8” de claro diametral (1/16” radial )
LPF
L
bridas
F
G
