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PROYECTO

CENTRO DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS LÁCTEOS

DOC:

CA-MD-00_MEMORIA DESCRIPTIVA

ESI SEVILLA

DOCUMENTO GENERADO POR: JOSÉ MANUEL PEINADO

AGUAYO

TITULACIÓN: INGENIERO DE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL 2ª CICLO

ESI SEVILLA CENTRO DE ALMACENAMIENTO Y

DISTRIBUCIÓN PRODUCTOS LÁCTEOS

Alumno:José Manuel Peinado Aguayo

Fecha

30/06/2014 Ref. de Documento

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CA-MD-00. Memoria Descriptiva Pág.2 Junio 2014

Índice

1. ANTECEDENTES .............................................................................................. 6

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO DE AMPLIACIÓN ..................... 7 2.1. Quesería. Nueva nave para fabricación ...............................................................7 2.2. Centro de Distribución Logístico ..........................................................................7 2.3. Edificio de Servicios Múltiples..............................................................................8 2.4. Urbanización ..........................................................................................................9

3. PROYECTO DE NUEVA CENTRO DE DISTRIBUCIÓN ................................. 10 3.1. Logística del Edificio. Solución Adoptada .........................................................10 3.2. Composición del Proyecto ..................................................................................13 3.3. Descripción del edificio .......................................................................................13

4. DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL DEL EDIFICIO ............................................ 18

5. NORMATIVA DE REFERENCIA...................................................................... 20

6. PROGRAMAS DE CÁLCULO ......................................................................... 21

7. BASES DE CÁLCULO ..................................................................................... 21 7.1. Criterios de seguridad .........................................................................................21

7.1.1. Estados límite de servicio (ELS) ............................................................................... 21 7.1.2. Estados límite últimos (ELU) .................................................................................... 22

7.2. Valores característicos de las acciones.............................................................22 7.2.1. Acciones permanentes ............................................................................................. 22 7.2.2. Acciones variables .................................................................................................... 23 7.2.3. Acción accidental sísmica ........................................................................................ 28

7.3. Valores representativos ......................................................................................28 7.3.1. Acciones permanentes ............................................................................................. 29 7.3.2. Acciones variables .................................................................................................... 29

7.4. Valores de cálculo de las acciones ....................................................................29 7.4.1. Estados límite últimos (E.L.U.).................................................................................. 29

7.5. Combinaciones de las acciones .........................................................................30 7.5.1. Estados límite últimos (E.L.U.).................................................................................. 31 7.5.2. Estados límite de servicio (E.L.S.) ............................................................................ 31

7.6. Características de los materiales .......................................................................31 7.6.1. Materiales .................................................................................................................. 31 7.6.2. Recubrimientos ......................................................................................................... 32 7.6.3. Coeficientes de seguridad ........................................................................................ 32 7.6.4. Niveles de control...................................................................................................... 32

7.7. Comprobaciones relativas a los estados límite últimos ...................................33




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7.7.1. Estado Límite de Equilibrio ....................................................................................... 33 7.7.2. Estado Límite de Inestabilidad.................................................................................. 33 7.7.3. Estado Límite de las secciones de hormigón armado ............................................. 33

- Estado Límite de Solicitaciones Normales ................................................................. 33 - Estado Límite de agotamiento frente a cortante ......................................................... 33 - Estado Límite de agotamiento por torsión en elementos lineales ............................... 33

7.7.4. Estado Límite de los elementos de acero ................................................................ 33 7.8. Comprobaciones relativas a los estados límite de servicio .............................33

7.8.1. Estado límite de deformaciones en la estructura .................................................... 33 7.8.2. Estado límite de fisuración del hormigón ................................................................ 34

8 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ............................................................. 36

8.1 NORMATIVA DE APLICACIÓN.................................................................. 36 8.2 REFERENCIAS NORMATIVAS OPCIONALES ................................................37

9 DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO CONTRAINCENDIOS ........... 38 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN ......................................................................................39

9.1 JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL RSCIEI PARA EL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN.............................................................................................. 41

9.1.1 Caracterización del establecimiento industrial por su configuración y ubicación con relación a su entorno. .................................................................................................. 41 9.1.2 Cálculo carga de fuego ........................................................................................... 41 9.1.3 Sectorización .......................................................................................................... 44 9.1.4 Superficie máxima de los sectores de incendio .................................................... 45 9.1.5 Materiales de revestimiento ................................................................................... 45 9.1.6 Estabilidad al fuego de los elementos estructurales portantes............................ 46 9.1.7 Resistencia frente al fuego de los elementos que delimitan sectores de incendio 47 9.1.8 Ocupación, Salidas y recorridos de evacuación ................................................... 48 9.1.9 Sistemas de control de humos y calor .................................................................. 50 9.1.10 Instalaciones de protección contra incendios ................................................... 51

9.2 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ................... 53 9.2.1 EXTINTORES ................................................................................................53 9.2.2 SISTEMA DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS .....................................54 9.2.3 HIDRANTES DE INCENDIO ..........................................................................56 9.2.4 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA ...............................................57

9.2.4.1 Depósito de agua para protección contra incendios ........................................ 58 9.2.4.2 Bombas de incendio ........................................................................................... 58 9.2.4.3 Sala de Bombas .................................................................................................. 58

9.3 SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIOS .................................59 9.4 SISTEMA DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA ..............................................62

10 INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ........................................................... 64




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10.1 Condiciones generales de evacuación ..........................................................64 10.1.1 Red de recogida de pluviales ............................................................................. 64 10.1.2 Red de recogida de condensados ...................................................................... 65 10.1.3 Normativa ............................................................................................................ 66

10.2 Bases de Cálculo .............................................................................................66 10.2.1 Red de recogida de pluviales ............................................................................. 66

11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ...................................................................... 68 11.1 Normativa ............................................................................................................68 11.2 Origen de la Energía ........................................................................................69

11.1.1 Esquema de media tensión ................................................................................... 69 11.1.2 Necesidades de energía ....................................................................................... 70

11.2 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ......................................................71 11.2.1 Tableros eléctricos ................................................................................................ 71 11.2.2 Grupo electrógeno ................................................................................................ 72 11.2.3 Condensadores de compensación de reactiva ...................................................... 73 11.2.4 Esquema de distribución ....................................................................................... 74 11.2.5 Redes de tierra ..................................................................................................... 74 11.2.6 Protecciones de sobretensión ............................................................................... 75 11.2.7 Pararrayos ............................................................................................................ 75 11.2.8 Iluminación normal ................................................................................................ 76 11.2.9 Iluminación de emergencia .................................................................................... 76 11.2.10 Sistema de alimentación ininterrumpida ................................................................ 78 11.2.11 Tomacorrientes industriales .................................................................................. 79 11.2.12 Canalizaciones eléctricas ...................................................................................... 79

12 INSTALACIÓN DE VOZ Y DATOS ............................................................. 79 12.1 CABLEADO ESTRUCTURADO ........................................................................81

12.1.1 Introducción .......................................................................................................... 81 12.1.2 Servicios y Funcionalidades .................................................................................. 81 12.1.3 Descripción Cableado Estructurado Genérico ....................................................... 82

12.2 Topología de la red ..........................................................................................87 12.3 Descripción de la instalación de Cableado Estructurado .............................88 12.4 Especificaciones Generales ............................................................................90

12.4.1 Especificaciones Técnicas por subsistemas .......................................................... 90 12.5 Dimensionamiento ...........................................................................................94 12.6 Infraestructura para el Tendido y Terminación del SCE ...............................95 12.7 SISTEMA DE TELEFONÍA ................................................................................96

12.7.1 Servicios y funcionalidades ................................................................................... 96 12.7.2 Arquitectura .......................................................................................................... 97

12.8 ELECTRÓNICA DE RED CAPA SERVICIOS ...................................................98 12.9 SISTEMA WIFI ..................................................................................................99




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12.9.1 Marco Regulatorio del Espectro ............................................................................ 99 12.9.2 Arquitectura de la Red Inalámbrica ........................................................................ 99

12.10 NORMATIVA APLICABLE .......................................................................... 103




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1. ANTECEDENTES

El destinatario del proyecto es una empresa láctea cuya planta se encuentra en la zona rural de Colonia Suiza, en el denominado Camino de la Concordia, el primer camino que unía desde el siglo XIX la ciudad de Montevideo con Colonia del Sacramento. Esta planta se encuentra ubicada en una pujante zona, poblada de tambos y pequeños establecimientos rurales, donde la impronta dejada por los inmigrantes europeos llegados hace más de un siglo, marcaron a fuego esta parte del Uruguay. En la actualidad unos 270 productores remiten su leche a la factoría. Su cuenca abarca ocho departamentos. Desde Colonia, el circuito de productores se ha ido extendiendo a gran parte del litoral uruguayo, llegando a Soriano, Río Negro y Paysandú. Hacia el este y centro del país, tienen tambos en San José, Flores, Florida y Canelones. Es la empresa láctea que más ha crecido en los últimos años, demostrando en este crecimiento el interés por la producción local.

Desde Noviembre de 2012 el accionista mayoritario pasa a ser un grupo peruano, empresa multilatina.

El grupo es un conglomerado industrial de capitales peruanos con negocios presentes tanto en Perú, como también en Bolivia, Colombia, Ecuador, Argentina y Puerto Rico. Sus actividades se desarrollan en los sectores de lácteos y alimentos, en cemento, papeles, agroindustria, transporte y servicios, todos ellos focalizados en la calidad del producto o servicio que se entrega al consumidor en todo momento. El crecimiento y fortalecimiento estratégico del grupo se sustenta a base del liderazgo de sus marcas en los mercados donde operan. La variedad y calidad de los productos que fabrica y comercializa, aunado a la eficiente capacidad de distribución y transporte para llegar a todos los mercados que abastece, le permiten al grupo generar sinergias que garantizan una estructura diversificada de negocios, capaz de desempeñarse con éxito en un entorno altamente competitivo. La factoría láctea ha diseñado un Plan Maestro que describe las actuaciones necesarias para mejorar y ampliar sus instalaciones situadas en el municipio de Colonia, con el objeto de desarrollarlas en distintas fases. Con esta ampliación incrementará su producción, variedad de productos y mejorara su capacidad logística.




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2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO DE AMPLIACIÓN

El proyecto de ampliación de las instalaciones en el municipio de Colonia comprende la

construcción de varias edificaciones concebidas sin embargo como un todo. Estas edificaciones

son las siguientes:

2.1. Quesería. Nueva nave para fabricación

El proceso productivo se realizará en la Nave Quesería. Esta nueva nave estará modulada

físicamente de forma que los procesos a los que hay que someter a la materia prima ocupen

espacios diferentes y acondicionados de acuerdo a los mismos, manteniendo en todo momento en

su concepción la condición de que las condiciones higiénicas sean las mayores con un diseño de

sala limpia y accesos restringidos mediante el uso de antesalas a modo de filtros para asegurar

flujos de personas y mercancías que cumplan estos requisitos.

La Nave Quesería tendrá una sola planta con aproximadamente 4.200 m² donde se albergará todo

el proceso productivo:

o Preparación de leche,

o Adición de fermentos,

o Coagulación,

o Desuerado,

o Moldeo,

o Prensado y saldo,

o Empaquetado.

2.2. Centro de Distribución Logístico

Los productos terminados y preparados para expedición serán almacenados en el nuevo Centro de Distribución Logístico. Esta nave tendrá una superficie aproximada de 5.204 m² para el acopio y expedición de los productos. Esta superficie se distribuye las siguientes zonas:

o Refrigerados 1 (+5ºC). o Refrigerados 2 (+5ºC). o Secos 1 (Temperatura ambiente).




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o Secos 2 (Temperatura ambiente). o Congelados (-18ºC). o Zonas de almacenamiento temporal “Staging” (10ºC). o Zonas de almacenamiento temporal “Staging” (Temperatura ambiente) o Área de preparación de pedidos.

Todas estas zonas están cubiertas por un falso techo a 12 metros de altura. El almacenamiento dentro de cada una de las zonas anteriormente citadas se realiza mediante estanterías de entre una y tres filas con 6 alturas diferentes de almacenamiento hasta llegar a una altura total de 10,8 m. Las áreas de almacenamiento temporal o “Staging” tanto de temperatura ambiente como refrigerada a 10ºC son las zonas previas a la expedición de los productos. De esta forma, en estas salas se dispone de una serie de muelles de carga y expedición. 2.3. Edificio de Servicios Múltiples.

Anexo a la nueva Quesería se proyecta un Edificio de Servicios Múltiples concebido en dos plantas y que dará el soporte administrativo a la factoría, además de usarse como espacio dotacional para la plantilla. La superficie construida total del nuevo edificio será de aproximadamente 1.365 m² (planta baja 681 m² y planta primera 684 m²) Además de los elementos propios de uso administrativo y técnico como son oficinas, salas de reuniones, salas técnicas, laboratorio de control de calidad, etc.., este edificio estará provisto de aseos y vestuarios suficientes para dar cabida a la plantilla prevista, comedor, pequeña enfermería y sala de lactancia. La distribución del edificio se realiza en dos plantas de la siguiente manera:

Planta Baja: o Hall y zona de acceso desde el exterior o Aseos y vestuarios para su uso por el personal de la planta. o Zona de aseos y vestuarios para actividades terciarizadas para una población

máxima de 50 personas, o Enfermería. o Comedor. o Laboratorio de Control de Calidad o Sala de Depósitos o Cuarto de Limpieza o Filtro de acceso a Quesería




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o Montacargas para el transporte de muestras.

En planta alta: o Salas de reuniones con capacidad para 20 personas. o Aseos o Sala de lactancia o Oficinas o Sala de usos múltiples o Montacargas para el transporte de muestras. o Cocina (para servicios de catering no para preparación de comidas) o Comedor o Archivo

Los tres nuevos edificios se ubicarán sobre la cota +15,00 del topográfico, lo que supondrá realizar

rellenos y aporte de material para alcanzar la mencionada cota en la totalidad de la Quesería y del

Edificio de Servicios Múltiples. En el caso del Centro de Distribución habrá que realizar una

excavación en el terreno para alcanzar la mencionada cota.

Los rellenos se realizarán con aporte de material existente en la propia parcela del propietario para

alcanzar cota (desnivel de hasta 3 metros en la zona más desfavorable, correspondiente al edificio

de oficinas) y posteriormente estabilizar con suelo mejorado y una base de tosca cementada

previa a los paquetes de pavimentos de cada uno de los edificios.

Los tres edificios se encontrarán debidamente urbanizado, con acerados perimetrales y viarios

interiores que permiten el tránsito y flujo tanto de personas como de vehículos (según función)

entre ellos (ver planos), así como su integración con las instalaciones existentes.

2.4. Urbanización

Para la implantación de los nuevos edificios será necesario también ejecutar una nueva urbanización que los integre entre sí y con la planta existente. De esta manera se ejecutará un nuevo vial entre la planta existente y los nuevos edificios a través del cual se accederá desde el exterior de la planta hasta la zona de expedición situada tras el Centro de Distribución. Por otro lado, se ejecutará una zona de aparcamientos frente al Edificio de Servicios Múltiples.




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3. PROYECTO DE NUEVA CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

El objeto del presente documento es desarrollar el Proyecto de Ejecución del nuevo Centro de Distribución incluido dentro de la Ampliación que el propietario quiere llevar a cabo en su planta situada en el municipio de Colonia.

3.1. Logística del Edificio. Solución Adoptada

El Centro de Distribución se dimensionará para recibir no sólo la producción de la nueva quesería del complejo, sino además parte de la producción láctea de la factoría existente en futuras ampliaciones. Se empleará un sistema de almacenaje de “estanterías convencionales de carga paletizada”, formado a base de alineaciones de bastidores colocados verticalmente y conectados entre sí por pares de largueros distribuidos en altura suficiente para alojar las unidades de carga. Las estanterías se configuran en base a los estándares existentes en mercado y que se rigen por las normativas:

1. EUROCODE 3, en concreto la ENV 1933 – 1.1 Cálculo de Estanterías Metálicas

2. F.E.M 10.2.02. Diseño de Estanterías Paletizadas de Acero Estáticas

3. A.E.F.E.M 211-1998. Directrices Técnicas sobre Uso y Mantenimiento de Estanterías Convencionales para Carga Paletizada (APR)

La zona de almacenamiento se compartimenta teniendo en cuenta:

Tipo de Producto Temperatura de Conservación de los Productos

y siguiendo una lógica secuencial para configurar un lay-out mostrada a continuación:




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Para dimensionar los bloques de estanterías se tendrá en cuenta la tipología actual de carretillas

con las que cuenta el cliente, para lo que se usará el ancho (W.A.R Clase 400) que usa el criterio

de anchura de pasillos entre alineaciones en base al tipo de medios de manutención y/o

carga/descarga empleados así como las dimensiones de la unidad de carga paletizada (1,30x1,30

metros en nuestro caso).

También se ha tenido en cuenta la configuración tipo FIFO (primera paleta en entrar es la primera en salir) atendiendo a la caducidad de los productos. No obstante, el cliente facilita un lay-out aproximado de la implantación en bloques de estanterías teniendo en cuenta longitud y altura, por lo que el proyecto se limita a delimitar en normativa su validez y optimizar los espacios de operación de las estanterías, resultando los siguientes sectores:

SectorSuperficie (m2)

Altura libre

(m)

Temperatura

(ºC)

Capacidad

(posiciones)

Capacidad

(toneladas)Congelados 460 11,8 -18 720 864

Refrigerados 1 690 11,8 5 1164 1397

Refrigerados 2 690 11,8 5 1164 1397

Cámara de secos 1380 11,8 Ambiente 2028 2434

Zona de recepción de pedidos460 6 Ambiente N/A N/A

Zona de staging 1 460 6 10 N/A N/A

Zona de staging 2 920 6 Ambiente N/A N/A




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Y se han tenido en cuenta las capacidades máximas de las zonas refrigeradas para su correcto dimensionado, teniendo en cuenta ocupaciones del 100%, 75%, 50% de acuerdo a la producción que el cliente tiene prevista y que se han seguido para el dimensionado de la climatización correspondiente.

IMAGEN 1. Ejemplo tipología estantería de almacenaje Centro Distribución




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3.2. Composición del Proyecto

Este Proyecto de Ejecución estará formado por los siguientes documentos:

MEMORIA DESCRIPTIVA

MEMORIA DE CÁLCULO: ANEXOS DE CÁLCULO o Cimentación y estructura o Protección Contra Incendios o Electricidad o Hidráulica y Saneamiento o Climatización y Ventilación o Voz-Datos

PLIEGO DE CONDICIONES GENERAL

o CA-PL-GE Pliego de Condiciones

PRESUPUESTO Y MEDICIONES

PLANOS

3.3. Descripción del edificio

El Centro de distribución está concebido como zona logística con usos de almacén y expedición de mercancía, dividiendo su superficie en zonas con cámaras de refrigeración, de temperatura positiva y zonas de preparación y expedición de mercancía. El Centro de Distribución se ejecutará con estructura metálica, formada por pórticos metálicos

planos separados aproximadamente 6,9 m en la zona de refrigerados y secos, 10,5 m en la zona

de staging y de preparación de pedidos y 7,65 m en la zona de congelados. Los pórticos se unen

entre sí mediante perfiles de arriostramiento longitudinales en cabeza de los pilares de fachada.

En la zona de refrigerados, secos y congelados, los pilares de los pórticos se sitúan

aproximadamente cada 10,5 m (5,25 m si el pilar coincide con cerramiento de fachada) y en la

zona de staging y preparación de pedidos los pilares se disponen cada 23,0 m (11,5 m si el pilar

coincide con cerramiento de fachada o partición interior).

La tipología de la cubierta será a 2 aguas, con una pendiente aproximada del 5 %.




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En la zona de staging y preparación de pedidos la altura libre interior será de 6,0 m, mientras que

en el resto de zonas será de 12,0 m.

Los vanos entre los pilares se salvan mediante cerchas metálicas de canto variable en función de

la luz a salvar y de los condicionantes geométricos derivados de la cubierta a 2 aguas y de la

diferente altura libre entre zonas. Dichas cerchas estarán formadas por perfiles de acero que

formarán triangulaciones y cuyos nudos serán empotrados.

Los pilares tendrán la altura necesaria para permitir las alturas libres citadas anteriormente y

estarán empotrados a la cimentación.

Se dotará a la estructura de una serie de arrostramientos (cruces de San Andrés) en los pórticos

longitudinales y en la cubierta para la transmisión de las cargas de viento a cimentación.

Toda la estructura se fabricará con perfiles metálicos en doble “T” laminados en caliente de acero

S-275 JR (para pilares y cordones superior e inferior de las cerchas) y perfiles huecos cuadrados

para los montantes y diagonales de dichas cerchas.

Las uniones entre pilares y cimentación se realizarán por medio de placas de anclaje metálicas.

Las uniones entre pilares y cerchas se realizarán mediante uniones atornilladas para su fácil

montaje en obra.

Las cerchas serán fabricadas en taller por medio de uniones soldadas. Las cerchas de más de 10-

12 m se fabricarán por tramos, realizando la unión entre tramos mediante tornillos para facilitar el

montaje en obra.

La cubierta de la nave estará formada por panel sándwich sobre correas de acero laminado en

caliente S-275 JR.

En la cubierta de la nave se instalarán las máquinas de climatización. Dichas máquinas serán

soportadas por la estructura principal a través de bancadas metálicas.

El cerramiento lateral de la nave se compondrá de paneles aislantes prefabricados de hormigón,

dispuestos en horizontal y que se unirán a los pilares metálicos de los pórticos. Cumplirán las

condiciones de aislamiento térmico, acústico, resistencia al fuego y resistencia mecánica.




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La nave se cimentará sobre patines de hormigón armado.

Cerramientos y cielorraso (falsos techos). Zonas Frigoríficas

El objetivo principal es garantizar el aislamiento térmico en aquellos locales en los que la actividad industrial debe desarrollarse bajo un régimen de temperatura específico, evitando en lo posible variaciones térmicas que pudieran alterar las condiciones de los procesos. Se proyecta la instalación de paneles frigoríficos autoportantes tipo sándwich en todas las cámaras y salas climatizadas. Se instalarán distintos tipos de espesores en función de su régimen de temperatura y de las condiciones técnicas exigidas a cada uno de los locales. Los paneles proyectados serán de poliuretano (PUR) autoportante prefabricado, con estructura tipo sándwich, constituida por dos láminas de chapa de acero galvanizado grecado de 0,6 mm de espesor, imprimado y prelacado, una interior y otra exterior, y en su interior alma de espuma rígida de poliuretano de 100,120,Y 150 mm. de espesor (en función de las distintos locales) y densidad 40 Kg./m3, inyectado a alta presión. Sistema de unión entre paneles mediante ganchos excéntricos de acero galvanizado. El coeficiente de conductividad térmica del panel es de 0,024 kcal/m.h°C. Piezas especiales de PVC con labio flexible montadas sobre angulares de aluminio, para remate de encuentro entre paramentos y entre paramentos y techos. El aislamiento del suelo en las cámaras de temperatura negativa, se realiza, mediante placas de "STYRODUR" superpuestas de espuma rígida de poli estireno extruido, densidad 25/30 kg/m3, hasta conseguir 120 mm. de espesor para soportar cargas de 2.000 kgs/m2 con contracción máxima de 0,2 cm. Con la correspondiente barrera anti vapor previa a base de imprimación asfáltica sobre la que se monta un kraf de asfalto-aluminio en caliente, con los correspondientes solapes. Finalización en film de PVC galga 700 con solapes. Inyección de espuma de poliuretano en huecos y rendijas. En dichas cámara se instalará una válvula reguladora de presión (compensación bidireccional) para volúmenes de hasta 500 m3 en las cámaras de temperatura negativa (-18 ºC y -5 ºC) con resistencia eléctrica, alarma térmica y piloto exterior óptico de funcionamiento. Montaje en pared. Transformador CC-12 V / CA-220 V. Carcasa en acero galvanizado pavonado. Modelo 2200 de Fermod o similar. Todo el material en calidad IP-55. Instalación eléctrica bajo moldura 30x40 mm con tapa de PVC-M1 color blanco, con cable de cobre 3x1,5 mm2 de aislamiento 1 KV. Pavimentos Se proyecta una solera para soportar el peso de 6 pallets de altura con un peso total de unos 1.500 kg cada pallet, lo que supone una sobrecarga de unos 9.000 kg /cm2.




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Con estas solicitaciones y suponiendo un módulo de reacción del suelo Westergaard de 14 Kg/cm3, se realizan los cálculos de la solera necesaria (se adjuntan dichos cálculos), resultando necesaria una solera de 20 cm de espesor con un cuantía de fibra metálica DRAMIX 3D 80/60 BG de 25Kg/m3. El suelo previsto se ha calculado para no tener ninguna junta de retracción (joinless), únicamente las juntas de construcción necesarias según el vertido realizado, y una en concreto a unos 50 cm de los muelles de descarga para separar físicamente las posibles fisuras a través de los muelles. Se proyectaran dos tipos de suelo en función de la temperatura de funcionamiento de las cámaras (positiva o negativa), siendo su diferencia únicamente la existencia de una ventilación y un aislamiento baja la solera, para evitar condensaciones y posteriores congelaciones que ocasionen la rotura de la misma. En ambos casos y previamente a la ejecución de la solera es necesario realizar una sub-base formada por dos capas diferenciadas: 1.- En primer lugar se realizara una mejora con terreno y compactado a un Proctor Modificado del 98 %, mediante dos tongadas de acuerdo a detalle en planos. 2.- Se realiza una Tosca cementada de unos 15 cm de espesor, formada con unos 100 Kg/m3 de cemento, humedecida y compactada. Esta sub-base deberá de tener una planimetría de ± 2 cm.

Suelos de temperatura positiva: staging, preparación de pedidos, secos.

Una vez realizada la sub-base se procede a proteger las paredes y desolidarizarlas de la solera mediante la colocación de un panel fonpex de 1 cm de espesor y altura el espesor de la solera. Sobre la sub-base se colocara una doble lámina de polietileno de 400 Galgas para evitar que la sub-base absorba rápidamente el agua del hormigón. Sobre estas láminas de polietileno se colocaran las barras de refuerzo que sean necesarias, en nuestro caso se colocaran 3 barras de Ø 12 y 1, 5m de longitud, colocadas a 45 grados respecto a las esquinas de los muelles de carga, y se procederá al aislamiento de los pilares mediante encofrados metálicos circulares y material elástico (junta fompex de 2 cm). En las zonas en las cuales por la ejecución de la solera sean necesarias, y a unos 50 cm de los muelles de carga y descarga como ya se ha indicado con anterioridad, se colocaran las correspondientes juntas de construcción.




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Una vez realizado todo esto se procederá a ejecutar la solera, la cual se realizara con hormigón HA-25 sin aditivos para pulir y fibras metálicas DRAMIX 3D 80/60 BG en una cuantía de 35 Kg/m3, utilizando para su vertido laser screed, con un espesor de 20 cm. A continuación se incorporara al hormigón de la solera utilizando la topping spreader, la capa de rodadura RINOL QUALIDUR PREMIX con una dosificación de 6 Kg/m2., y posteriormente se realiza el fratasado, enlisado y pulido mecánico de la superficie, para posteriormente realizar el curado del hormigón y protegiendo la superficie con una lámina de polietileno de galga 400. El criterio mínimo de planimetría que deberá tener la losa será FF35, FL25, según los números F Americanos.

Pavimentos zonas con temperatura negativa: congelados y refrigerados.

Sobre la sub-base se colocará el forjado de ventilación sanitario, formado por piezas de plástico reciclado de 58x58 cm y 26 cm de altura (CUPOLEX). Sobre estas piezas se realiza el relleno de los senos, y una capa de compresión con hormigón HA -25, de 7 cm de espesor y mallazo Ø 8/15x15. Sobre esta capa de compresión se procederá a la impermeabilización de la misma mediante la colocación de una barrera de vapor con tela asfáltica pegada de 4Kg/m2. Una vez impermeabilizado el forjado sanitario se procede a la colocación del aislamiento de suelo, formado por placas superpuestas de poliestireno extruido con una densidad de 25-30 Kg/m3 con un espesor total de 120mm. Sobre este aislamiento se coloca una lámina de polietileno de 400 Galgas. Una vez realizada esta base se procede a proteger las paredes y desolidarizarlas de la solera mediante la colocación de un panel fonpex de 1 cm de espesor y altura el espesor de la solera. Sobre las láminas de polietileno se colocaran las barras de refuerzo que sean necesarias, en nuestro caso se colocaran 3 barras de Ø 12 y 1, 5m de longitud, colocadas a 45 grados respecto a las esquinas de los muelles de carga, y se procederá al aislamiento de los pilares mediante encofrados metálicos circulares y material elástico (junta fompex de 2 cm). En las zonas que sean necesarias por la ejecución de la solera, se colocaran las correspondientes juntas de construcción.

Una vez realizado todo esto se procederá a ejecutar la solera, la cual se realizara con hormigón HA-25 sin aditivos para pulir y fibras metálicas DRAMIX 3D 80/60 BG en una cuantía de 35 Kg/m3, utilizando para su vertido laser screed, con un espesor de 20 cm.




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A continuación se incorporara al hormigón de la solera utilizando la topping spreader, la capa de rodadura con una dosificación de 6 Kg/m2., y posteriormente se realiza el fratasado, enlisado y pulido mecánico de la superficie, para posteriormente realizar el curado del hormigón y protegiendo la superficie con una lámina de polietileno de galga 400. El criterio mínimo de planimetría que deberá tener la losa será FF35, FL25, según los números F Americanos.

4. DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL DEL EDIFICIO

El diseño para los elementos estructurales se realiza conforme a la normativa vigente y con el fin

de obtener un buen comportamiento de las estructuras ante cargas de servicio, así como

garantizar su durabilidad en el tiempo.

El Centro de Distribución se ejecutará con estructura metálica, formada por pórticos metálicos

planos separados aproximadamente 6,9 m en la zona de refrigerados y secos, 10,5 m en la zona

de staging y de preparación de pedidos y 7,65 m en la zona de congelados. Los pórticos se unen

entre sí mediante perfiles de arriostramiento longitudinales en cabeza de los pilares de fachada.

En la zona de refrigerados, secos y congelados, los pilares de los pórticos se sitúan

aproximadamente cada 10,5 m (5,25 m si el pilar coincide con cerramiento de fachada) y en la

zona de staging y preparación de pedidos los pilares se disponen cada 23,0 m (11,5 m si el pilar

coincide con cerramiento de fachada o partición interior).

La tipología de la cubierta será a 2 aguas, con una pendiente aproximada del 5 %.

En la zona de staging y preparación de pedidos la altura libre interior será de 6,0 m, mientras que

en el resto de zonas será de 12,0 m.

Los vanos entre los pilares se salvan mediante cerchas metálicas de canto variable en función de

la luz a salvar y de los condicionantes geométricos derivados de la cubierta a 2 aguas y de la

diferente altura libre entre zonas. Dichas cerchas estarán formadas por perfiles de acero que

formarán triangulaciones y cuyos nudos serán empotrados.

Los pilares tendrán la altura necesaria para permitir las alturas libres citadas anteriormente y

estarán empotrados a la cimentación.




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Se dotará a la estructura de una serie de arriostramientos (Cruces de San Andrés) en los pórticos

longitudinales y en la cubierta para la transmisión de las cargas de viento a cimentación.

Toda la estructura se fabricará con perfiles metálicos en doble “T” laminados en caliente de acero

S-275 JR (para pilares y cordones superior e inferior de las cerchas) y perfiles huecos cuadrados

para los montantes y diagonales de dichas cerchas.

Las uniones entre pilares y cimentación se realizarán por medio de placas de anclaje metálicas.

Las uniones entre pilares y cerchas se realizarán mediante uniones atornilladas para su fácil

montaje en obra.

Las cerchas serán fabricadas en taller por medio de uniones soldadas. Las cerchas de más de 10-

12 m se fabricarán por tramos, realizando la unión entre tramos mediante tornillos para facilitar el

montaje en obra.

La cubierta de la nave estará formada por panel sándwich sobre correas de acero laminado en

caliente S-275 JR.

En la cubierta de la nave se instalarán las máquinas de climatización. Dichas máquinas serán

soportadas por la estructura principal a través de bancadas metálicas.

El cerramiento lateral de la nave se compondrá de paneles aislantes prefabricados tipo sándwich machihembrados o de hormigón, según la zona, que cumplirán las condiciones de aislamiento térmico, acústico, resistencia al fuego y resistencia mecánica. Los paneles tipo sándwich se unirán a la estructura principal a través de correas de acero conformado S-275 JR.

Los paneles de hormigón se unirán directamente a los pilares metálicos de los pórticos.

La nave se cimentará sobre patines de hormigón armado.

Debido a que la cubierta de la nave es a dos aguas, la recogida de pluviales de la misma se va a dividir en dos cuencas. Por un lado, una mitad de la cubierta verterá hacia el norte de proyecto llevando las aguas recogidas finalmente hasta el Tanque de Tormentas situado en esa zona. Por otro lado, las aguas vertidas hacia el sur de proyecto se llevarán a través de una red enterrada hasta otro Tanque de Tormentas situado junto al nuevo Edificio de Servicios Múltiples. Esta red se




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ha diseñado teniendo presente la futura ampliación de la Quesería cuya cubierta a un agua verterá hacia este mismo lado. Con objeto de evitar cualquier entrada de agua en el interior de la nave por fallo de alguno de estas cañerías de bajada, se ha optado porque estas estén situadas en el exterior de la nave. La conexión de las cañerías de bajada con la red enterrada se ejecutará a través de cámaras de inspección prefabricadas hormigón armado de diámetro 1,20 m y altura según la cota de la rasante hidráulica en cada caso. El tramo de conexión se ejecutará enterrado con una pendiente del 2%. Las cañerías horizontales para pluviales tendrán una pendiente mínima de 1 cm. por metro lineal de desarrollo. El material utilizado para la red de tuberías enterrada será Hormigón Armado según norma UNE 127010 EX Las zanjas excavadas para la colocación o tendido de las cañerías se llenarán con arena a los efectos de que el caño quede apoyado en toda su longitud y no sólo en las uniones Las uniones de caños, cualquiera sea el material empleado dentro de los autorizados, no podrán presentar rebarbas interiores que pudieran obstaculizar el normal fluir, debiendo observarse especiales precauciones en los casos de uniones de piezas de distinto material, operando de tal modo que la solución adoptada asegure la total estanqueidad de la cañería.

5. NORMATIVA DE REFERENCIA

Para los cálculos estructurales de la nave de distribución se emplean las normas enumeradas a continuación:

1. UNIT 1050:2005 – Proyecto y Ejecución de Estructuras de Hormigón en Masa o Armado. 2. UNIT 31:1946 – Ensayo de Estructuras de Hormigón Armado. 3. UNIT 33:1991 – Cargas a Utilizar en el Proyecto de Edificios. 4. UNIT 5:1990 – Redacción de Proyectos de Estructuras de Hormigón Armado. 5. UNIT 50:1984 – Acción del Viento sobre Construcciones. 6. UNIT 972:1997 – Hormigón. Clasificación por la Resistencia. Característica. 7. UNIT 145:1961 – Barras de Acero con nervaduras Longitudinales Retorcidas en Frío para

Hormigón Armado. Además de las citadas normas uruguayas, para la elaboración del proyecto se emplearán las siguientes normas españolas y europeas, distinguiendo entre documentos relativos a las acciones a considerar y documentos referentes a la resistencia de las estructuras.

Normas de acciones:




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8. CTE DB SE-AE - Código Técnico de la Edificación. Documento Básico. Seguridad Estructural. Acciones en la Edificación.

Normas de construcción 9. EHE-08 - Instrucción de Hormigón Estructural. 10. CTE DB SE - Código Técnico de la Edificación. Documento Básico. Seguridad Estructural. 11. EAE - Instrucción de Acero Estructural. 12. CTE DB SE-A - Código Técnico de la Edificación. Documento Básico. Seguridad

Estructural. Acero. 13. CTE DB SE-C - Código Técnico de la Edificación. Documento Básico. Seguridad

Estructural. Cimentaciones. 14. EUROCÓDIGO 3 Parte 1-8 – Proyectos de Estructuras de Acero. Uniones.

6. PROGRAMAS DE CÁLCULO

Para el dimensionamiento de las estructuras y de las cimentaciones se han utilizado los siguientes programas de cálculo: Robot Structural Analysis: programa de elementos finitos para el cálculo de estructuras. Metal3D: programa matricial de cálculo de estructuras de barras. Hojas de cálculo de comprobación de armado para secciones rectangulares según

instrucción EHE-08.

7. BASES DE CÁLCULO

7.1. Criterios de seguridad

Para justificar la seguridad de las estructuras objeto de este documento y su aptitud de servicio, se utilizará el método de los estados límites, que se clasifican en: Estados límite de servicio Estados límite últimos

7.1.1. Estados límite de servicio (ELS)

Se incluyen bajo la denominación de estados límite de servicio todas aquellas situaciones de la estructura para las que no se cumplen los requisitos predefinidos de funcionalidad, confort, durabilidad o aspecto de la estructura. Se consideran los siguientes: E.L.S. de deformaciones que afecten a la apariencia o funcionalidad de la obra, o que causen

daño a elementos no estructurales.




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E.L.S. de fisuración. La fisuración del hormigón por tracción puede afectar a la durabilidad, la impermeabilidad o el aspecto de la estructura. La microfisuración del hormigón por compresión excesiva puede afectar, también, a la durabilidad.

7.1.2. Estados límite últimos (ELU)

La denominación de estados límite últimos engloba todos aquellos correspondientes a una puesta fuera de servicio de la estructura, por colapso o rotura de la misma o de una parte de ella, poniendo en peligro la seguridad de las personas. Los estados límites últimos que se deben considerar son los siguientes: E.L.U. de pérdida de equilibrio, por falta de estabilidad de una parte o de la totalidad de la

estructura. E.L.U. de agotamiento frente a solicitaciones normales, frente a cortante, torsión y flexión. Se

estudian a nivel de sección del elemento estructural. El desarrollo de los cálculos se ha efectuado mediante la ayuda de programas de cálculo por ordenador, complementados con comprobaciones manuales de tipo aproximado, que garantizan la correspondencia entre el cálculo y la realidad. 7.2. Valores característicos de las acciones

Las acciones consideradas son:

7.2.1. Acciones permanentes

Se refiere a los pesos de los elementos que constituyen la obra, y se supone que actúan en todo momento, siendo constante en magnitud y posición. Están formadas por el peso propio y la carga muerta. Peso propio

La carga se deduce de la geometría teórica de la estructura, considerando para las densidades de los distintos materiales los siguientes valores:

Hormigón armado.................................................................. 2,50 T/m3 Hormigón en masa................................................................. 2,40 T/m3 Acero estructural..................................................................... 7,85 T/m3

Se calculan de forma automática una vez introducido el modelo en el programa de cálculo.

Carga muerta

Son las debidas a los elementos no estructurales que gravitan sobre la estructura: Panel sándwich de cubierta.................................................. 0,01 T/m2




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Falso techo………………….................................................. 0,015 T/m2 Instalaciones en el falso techo............................................. 0,02 T/m2 Bancadas de climatización................................................... 10 T/unidad Relleno de tierras…............................................................... 1,80 T/m3 Cerramiento exterior y particiones interiores...................... 0,25 T/m2

7.2.2. Acciones variables

Sobrecargas de uso Sobrecarga de mantenimiento en correas de cubierta.......................................... 0,04 T/m2

(o cargas puntuales de 0,15 T en el punto más desfavorable). Sobrecarga de mantenimiento en correas a nivel del falso techo...................... 0,15 T en el

punto más desfavorable. Viento

Según la normativa uruguaya, la acción del viento actuando sobre las distintas fachadas y cubiertas será:

F = C∙A∙qc

Donde: - qc: Presión dinámica de cálculo. Tenido la normativa de Uruguay, UNIT 50-84, relativa a la a acción del viento sobre construcciones:

dónde la velocidad de cálculo, vc se determina como sigue:

vc = vk∙Kt∙Kz∙Kd∙Kk siendo:

- vk: la velocidad característica del viento, que para cualquier lugar ubicado a una distancia menor o igual a 25 km de cualquier punto de las márgenes del Río Uruguay y del Rio de la Plata o de la costa atlántica es 43,9 m/s.

- Kt: coeficiente que tiene en cuenta las características topográficas del lugar. Para una topografía normal (que no se trata de cimas, valles, etc.) este coeficiente toma un valor de 1.

- Kz: coeficiente que expresa la ley de variación de la velocidad en función de la altura y de la rugosidad del terreno. Para una altura máxima de 20 m y una rugosidad tipo II (terreno plano o poco ondulado con obstrucciones bajas) este coeficiente toma un valor de 0.90∙(20/10)0,13 = 0,985.

- Kd: coeficiente que tiene en cuenta las dimensiones de la superficie de influencia del elemento estudiado. Este coeficiente toma un valor máximo de 1.

- Kk: coeficiente que tiene en cuenta el grado de seguridad requerido para cada tipo de construcción y su vida útil. Para una estructura del grupo B (edificio para actividades generales con alto factor de ocupación) este coeficiente toma un valor de 1,15.




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- A: Área definida en cada caso particular. - C: Coeficiente de forma. Según la normativa de Uruguay, este coeficiente se determina a partir de las tablas y figuras incluidas en el apartado 8.2 de la UNIT 50-84, tal y como se recoge a continuación: Paramentos verticales Superficie en planta de la edificación: aprox. 5230 m2 a1 ≈ b2 = 83,5 m b1 ≈ a2 = 65,4 m h = 15,8 m a = 15,8 / 83,5 = 0,19 b = 15,8 / 65,4 = 0,24 0 = 0,85, determinada de la siguiente figura:

= 90º C para fachada a barlovento = 0,8 C para fachada a sotavento = -0,3




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ambos determinados de la siguiente figura:

Para los cerramientos laterales (con = 0º), se obtiene de la misma figura el coeficiente C, resultando en este caso C = -0,3.

Cubiertas = 2,86º (pendiente de la cubierta de aproximadamente un 5%) C para cubierta a barlovento = -0,32 C para cubierta a sotavento = -0,28 ambos determinados de la siguiente figura:




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Por otro lado, según la normativa española, los coeficientes de forma (o coeficientes de exposición) se determinan a partir de las tablas incluidas en el anejo D del CTE DB SE-AE, tal y como se recoge a continuación: Paramentos verticales Área de influencia >10 m2 h = 15,8 m b mínima = 80 m d mínima = 80 m h/d máxima = 0,20 <0,25 e = min (b, 2h) = min (80, 31,6) = 31,6 m Con los parámetros dados anteriormente y entrando en la tabla D.1 de la normativa obtenemos los siguientes coeficientes dependiendo de las distintas partes de la nave.

A B C D E -1,2 -0,8 -0,5 0,7 -0,3




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Cubiertas Según se recoge en el CTE DB SE-AE, se considera la cubierta como plana debido a que la inclinación de diseño de la misma es del 5% (<5º). Además se tiene en cuenta la existencia de parapetos perimetrales. De esta forma se tiene: Área de influencia >10 m2 h = 15,8 m hp = 2,3 m hp/h = 2,3 / 15,8 = 0,15 Con los parámetros dados anteriormente y entrando en la tabla D.4 de la normativa obtenemos los siguientes coeficientes dependiendo de las distintas partes de la nave.

F G H I Hipótesis 1 -1,2 -0,8 -0,7 +0,2 Hipótesis 2 -1,2 -0,8 -0,7 -0,2




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En los cálculos efectuados se han tenido en cuenta los coeficientes de forma según ambas normativas (uruguaya y española), cogiendo la envolvente pésima.

Temperatura

Dado que las dimensiones de la nave son superiores a los 40 m especificados en el CTE DB SE-AE, se han tenido en cuenta en los cálculos las acciones térmicas. De los datos disponibles de la zona, se han extraído los siguientes valores:

- Temperatura máxima: 30º - Temperatura media: 17º - Temperatura mínima: 7º - Incremento máximo de temperatura = 30-17 = +13º - Decremento máximo de temperatura = 7-14 = -10º

En los cálculos, del lado de la seguridad, se ha tomado un incremento de +20º y un decremento de -15º.

7.2.3. Acción accidental sísmica

No se han tenido en cuenta ningún tipo de cargas sísmicas, debido a que no existe actividad sísmica destacable en la zona. 7.3. Valores representativos

Las acciones se definen, en su magnitud, por sus valores representativos.




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Una misma acción puede tener un único o varios valores representativos, según se indica a continuación, en función del tipo de acción.

7.3.1. Acciones permanentes

Para las acciones permanentes se considerará un único valor representativo, coincidente con el valor característico Gk.

7.3.2. Acciones variables

Cada una de las acciones variables puede considerarse con los siguientes valores representativos:

Valor característico Qk: valor de la acción cuando actúa aisladamente. Valor de combinación 0 Qk: valor de la acción cuando actúa en compañía de alguna otra

acción variable. Valor frecuente 1 Qk: valor de la acción que es sobrepasado durante un período de corta

duración respecto a la vida útil de la estructura. Valor casi permanente 2 Qk: valor de la acción que es sobrepasado durante una gran

parte de la vida útil de la estructura. 7.4. Valores de cálculo de las acciones

Los valores de cálculo de las diferentes acciones son los obtenidos aplicando el correspondiente coeficiente parcial de seguridad, , a los valores representativos de las acciones, definidos en el apartado anterior.

7.4.1. Estados límite últimos (E.L.U.)

Para los coeficientes parciales de seguridad y los coeficientes de simultaneidad se tomarán los siguientes valores básicos según el CTE DB SE:




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7.5. Combinaciones de las acciones

Las hipótesis de carga a considerar se formarán combinando los valores de cálculo de las acciones cuya actuación pueda ser simultánea, según los criterios generales que se indican a continuación.




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7.5.1. Estados límite últimos (E.L.U.)

Situaciones persistentes y transitorias Las combinaciones de las distintas acciones consideradas en estas situaciones, se realizará de acuerdo con el siguiente criterio:

ikiOI

iQKQiki

iGjkj

jG QQGG ,,1

,1,1,,*

1,,

1, *

Dónde: Gk,j = valor representativo de cada acción permanente. G*k,j = valor representativo de cada acción permanente de valor no constante. Qk,1 = valor representativo (valor característico) de la acción variable dominante. o,i Qk, = valores representativos (valores de combinación) de las acciones variables concomitantes con la acción variable dominante.

7.5.2. Estados límite de servicio (E.L.S.)

Las combinaciones de las distintas acciones consideradas en estas situaciones son: Combinación característica (poco probable o rara):

ikii

iQkQjkj

jGiki

iG QQGG ,,01

,1,1,*

,1

,,1

, *

Combinación frecuente:

ikii

iQkQjkj

jGiki

iG QQGG ,,21

,1,1,11,*,

1,,

1, *

Combinación casi-permanente:

ikii

iQjkj

jGiki

iG QGG ,,21

,*,

1,,

1, *

7.6. Características de los materiales

7.6.1. Materiales

Los materiales empleados en el proyecto son: Hormigón limpieza y nivelación: C-15 (fck = 15 MPa) Hormigón en zapatas y losas de cimentación: C-30 (fck = 30 MPa) Acero de armar: ADN 500 (fyk = 500 MPa) Pernos de anclaje: ADN 500 (fyk = 500 MPa) Tonillos: 6.8 (fyb = 480 MPa y fub = 600 MPa) Acero estructural: S-275 JR




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7.6.2. Recubrimientos

Se establecen los siguientes recubrimientos mínimos para los elementos de hormigón de la cimentación: a) Elementos hormigonados directamente contra el terreno: 70 mm b) Resto de elementos: 50 mm

7.6.3. Coeficientes de seguridad

Los coeficientes parciales de seguridad para la resistencia de los materiales adoptados para la comprobación en estados límites últimos son: Acero estructural, coeficiente de minoración: M0 = 1,05; M1= 1,05; M2 = 1,25. Hormigón, coeficiente de minoración: c = 1,5. Acero armaduras, coeficiente de minoración: s = 1,15.

7.6.4. Niveles de control

El control de calidad de los elementos de hormigón armado abarca el control de materiales y el control de la ejecución. Control de materiales

El control de la calidad del hormigón y de sus materiales componentes, así como el control del acero de armar se efectuará según lo establecido en la “Instrucción de Hormigón Estructural, EHE-08”. El fin del control es verificar que la obra terminada tienen las características de calidad especificadas en el proyecto, que son las generales de la Instrucción EHE. La realización del control se adecuará al nivel adoptado en el proyecto. Control de la ejecución

El control de la calidad de la ejecución de los elementos de hormigón se efectuará según lo establecido en la “Instrucción de Hormigón Estructural, EHE-08” Existen diferentes niveles de control. La realización del control se adecuará al nivel adoptado para la elaboración del proyecto. Los niveles de control establecidos son:

o Acero: Normal o Hormigón: Estadístico

Corresponde a la Dirección de Obra la responsabilidad de la realización de los controles anteriormente definidos.




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7.7. Comprobaciones relativas a los estados límite últimos

7.7.1. Estado Límite de Equilibrio

Se verificará que, bajo la hipótesis de carga más desfavorable, no se sobrepasan los límites de equilibrio por vuelco, deslizamiento…

7.7.2. Estado Límite de Inestabilidad

Este estado concierne a la comprobación de soportes aislados, estructuras aporticadas y estructuras reticulares en general, en los que los efectos de segundo orden no pueden ser despreciados.

7.7.3. Estado Límite de las secciones de hormigón armado

- Estado Límite de Solicitaciones Normales

Se llaman solicitaciones normales a las que originan tensiones normales sobre las secciones rectas. Están constituidas por esfuerzos flectores y esfuerzos normales. Se verificarán todas las secciones de la estructura frente a este estado límite.

- Estado Límite de agotamiento frente a cortante

Se realizará según se establece en la EHE-08.

- Estado Límite de agotamiento por torsión en elementos lineales

Se realizará según se establece en la EHE-08.

7.7.4. Estado Límite de los elementos de acero

Se analizará la resistencia de las secciones y las barras frente a esfuerzos axiles, de corte, de flexión y la interacción entre esfuerzos según se establece en el CTE DB SE-A y la EAE. 7.8. Comprobaciones relativas a los estados límite de servicio

7.8.1. Estado límite de deformaciones en la estructura

Se considera que las deformaciones para la combinación poco probable establecida anteriormente no deben afectar a la apariencia o funcionalidad de la obra. Las flechas límites establecidas en para el presente proyecto de ejecución son las siguientes:




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Elementos estructurales horizontales: - Correas: L/300 considerando cualquier combinación de acciones cuasi

permanente (para garantizar la apariencia de la obra). Además, se ha limitado la deformación debido a las cargas variables (uso y/o viento) a L/250.

- Vigas y cerchas: L/400 considerando cualquier combinación de acciones característica y sólo las deformaciones que se producen después de la puesta en obra de los elementos constructivos dañables.

Elementos estructurales verticales:

- h/300 (siendo h la altura total del edificio en cada zona), considerando cualquier combinación característica.

7.8.2. Estado límite de fisuración del hormigón

Aparición de fisuras por compresión Bajo la combinación más desfavorable de acciones correspondiente a la fase en estudio, las tensiones de compresión en el hormigón deben cumplir.

jckC f ,60,0

donde: c: Tensión de compresión del hormigón en la situación de comprobación. fck,j.: Valor supuesto en el proyecto para la resistencia característica a j días (edad del hormigón en la fase considerada). Fisuración por tracción. Criterios de comprobación

La comprobación general del Estado Límite de Fisuración por tracción consiste en satisfacer la siguiente inecuación:

Wk Wmáx

donde: Wk: Abertura característica de fisura. Wmáx: Abertura máxima de fisura. En elementos de hormigón armado, en ausencia de

requerimientos específicos (estanqueidad, etc.), y bajo la combinación de acciones casi-permanentes, las máximas aberturas de fisura para los distintos ambientes, se muestran en la tabla 5.1.1.2 de la EHE. En elementos de hormigón pretensado, en ausencia de requerimientos específicos, y bajo la combinación de acciones frecuentes, las máximas aberturas de fisura para los distintos ambientes, serán las definidas en la tabla 5.1.1.2 de la EHE:




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8 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS El objeto del presente documento es justificar el cumplimiento de las normativas en materia de protección contra incendios así como la definición y justificación de las diferentes instalaciones de protección contra incendios con las que estará dotado el centro de distribución.

8.1 NORMATIVA DE APLICACIÓN

DECRETO 260-013 de 22 de Agosto de 2013 Certificación de Medidas de Prevención y Protección contra Incendios para las construcciones. Este decreto deroga los decretos:

111/989 de 14 marzo de 1989. 333/000 de 21 de noviembre de 2000. 222/010 de 23 julio de 2010.

Instrucciones Técnicas de la Dirección Nacional de Bomberos de Uruguay.

o IT-01 Requisitos Administrativos o IT-02 Conceptos de Seguridad o IT-03 Terminología de Incendio o IT-04 Extintores de Incendio o IT-05 Sistema de Tomas de Agua y Bocas de Incendio o IT-06 Símbolos Gráficos o IT-07 Iluminación de emergencia o IT-10 Señalización de Incendio o IT-11 Sistemas de Detección o IT-12 Carga de Fuego o IT-13 Tabla de Capacitación o IT-14 Fuegos Artificiales

Normas UNIT

o UNIT 776:88 Protección Contra Incendios. Señales de Seguridad o UNIT 530:78 Emplazamiento y Señalización de los Extintores Portátiles. o UNIT 962:1194 Ejecución de sistemas de detección y alarma de incendios. o UNIT 531 Extintores portátiles etiquetado o UNIT 532 Extintores portátiles Métodos de Ensayo de Potencial Extintor. o UNIT 582 Extintores Dióxido de Carbono. sobre ruedas. o UNIT 586 Extintor Manual a Dióxido de Carbono (CO2). o UNIT 598 Extintores Manuales, a base de Polvo, bajo presión.




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o UNIT 585 Extintor Manual a base de Agua bajo presión y a base de agua bajo presión con agente espumigeno.

o UNIT 584 Extintores de Hidrocarburos Halogenados. o UNIT 607 Extintores portátiles – Inspección y mantenimiento. o UNIT 741 Extintores sobre ruedas a base de polvo a presión o UNIT 742 Extintores sobre ruedas a base de agua bajo presión y a base de agua

bajo presión con agua espumigeno.

8.2 REFERENCIAS NORMATIVAS OPCIONALES

Normativa Española de aplicación en materia de protección contra incendios:

o REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales. (RSCIEI).

o Código Técnico de la Edificación. Documento Básico Seguridad en caso de Incendio (CTE. DB-SI).

o Normas UNE

UNE 23.500: 2012 Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.

UNE 23.007-14: 2009 Sistemas de detección y alarma de incendios.

Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento.

UNE-EN 13501-1:2002 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.

UNE-EN 13501-2:2004 Clasificación de los productos de construcción y de

los elementos constructivos en función de su comportamiento ante el fuego. Parte 2: clasificación a partir de datos obtenidos en los ensayos de resistencia al fuego excluidas las instalaciones de ventilación.




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9 DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO CONTRAINCENDIOS

En nuestro proyecto se diferencian las siguientes construcciones:

Nave de fabricación: Quesería. Edificio de servicios múltiples: Zona de uso administrativo, vestuarios, comedor, cocinas. Centro de distribución.




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CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

Dentro del centro de distribución se distinguen las siguientes zonas:

o Refrigerados 1 ( +5ºC). o Refrigerados 2 ( +5ºC) . o Secos 1 (Temperatura ambiente). o Secos 2 (Temperatura ambiente) . o Congelados (-18ºC). o Zonas de almacenamiento temporal “Staging” (+10ºC) . o Zonas de almacenamiento temporal “Staging” (Temperatura ambiente) o Área de preparación de pedidos.

Almacenamiento en estanterías.

o Estanterías de una y tres filas.

Altura de almacenamiento.

o 6 alturas. o 10,8 m.

Altura del falso techo

o 11,8 m.

Productos que se almacenan.

o Quesos. Mozarela y Quesos tiernos.

Forma de almacenamiento.

o Los productos terminados se almacenan en cajas de cartón, sobre palets de

madera.

Clasificación de la construcción en función del destino y de la carga de fuego: Categoría I4. h < 6m.




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9.1 JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL RSCIEI PARA EL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

9.1.1 Caracterización del establecimiento industrial por su configuración y ubicación con relación a su entorno.

El establecimiento industrial objeto del proyecto, se clasifica conforme al RSCIEI como un establecimiento Tipo C, al ocupar totalmente varios edificios, que están a una distancia mayor de 3 m del edificio más próximo de otros establecimientos.

9.1.2 Cálculo carga de fuego El cálculo de la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, en el sector destinado a actividades de producción se realiza conforme al apartado 2.b del anexo I del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales, empleando la siguiente expresión:

RaA

CSqQ

i

iiis

s

1

.. (MJ/m²) o (Mcal/m²)

Donde:

QS = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector ó área de incendio, en (MJ/m²) o (Mcal/m²)

Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.

Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.

A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de incendio, en m².

qsi = densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m³ o Mcal/m³. Los valores de qsi se obtienen de la Tabla 1.2. del Reglamento.

Si= superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego qsi, diferente, en m².




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El cálculo de la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, en el sector destinado a actividades de almacenamiento, según el punto 2.b del anexo I del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales, se calcula según la expresión siguiente:

RaA

shCqQ

i

iiiiv

s

1

. (MJ/m²) o (Mcal/m²)

Donde:

QS = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector ó área de incendio, en (MJ/m²) o (Mcal/m²)

Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.

Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.

A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de incendio, en m².

qvi = carga de fuego, aportada por cada m³ de cada zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en MJ/m³ o Mcal/m³. Estos valores se obtienen de la Tabla 1.2. del Reglamento.

hi= altura de almacenamiento de cada uno de los combustible,(i), en m.

si= superficie ocupada en planta por cada zona con proceso diferente (i) existente en el sector de incendio en m².

En los sectores en los que coexistan zonas de producción con zonas de almacenamiento para el cálculo de la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida se emplea la siguiente expresión que es una combinación de las fórmulas presentadas con anterioridad:

RaA

ShCqCSqQ

i J

JjJvjiiis

s

1 1

..

En las siguientes tablas se detallan los cálculos realizados para los diferentes sectores en los que se divide el Centro de Distribución:




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SECTOR 1


MJ/m2 Mcal/m2 Ra MJ/m3 Mcal/m3 Ra MJ Mcal

Refrigerados 1 ( +5ºC) Quesos 689 0,40 10,8 A 1,3 100 24 1,5 2.500 601 2,0 2,0 19.199.700 4.615.608

689 TOTAL 27.866 6.699

ALTO 8 ALTO 8

FABRICACIÓN Y VENTA ALMACENAMIENTO

Ra

TOTALActividad Asociada

(TABLA 1.2)Sup.

Fracción ocupada Altura A/F Ci

SECTOR 2



Refrigerados 2 ( +5ºC) Quesos 709 0,40 10,8 A 1,3 100 24 1,5 2.500 601 2,0 2,0 19.901.700 4.784.369

709 TOTAL 28.070 6.748

ALTO 8 ALTO 8


Ra


(TABLA 1.2)Sup.


SECTOR 3



Secos 1(Temperatura ambiente) Quesos 717 0,34 10,8 A 1,3 100 24 1,5 2.500 601 2,0 2,0 17.332.380 4.166.704

717 TOTAL 24.173 5.811

ALTO 8 ALTO 8


Ra


(TABLA 1.2)Sup.


SECTOR 4



Secos 2(Temperatura ambiente) Quesos 730,4 0,34 10,8 A 1,3 100 24 1,5 2.500 601 2,0 2,0 17.521.920 4.212.270

730,4 TOTAL 23.989 5.767

ALTO 8 ALTO 8


Ra


(TABLA 1.2)Sup.


SECTOR 5



Zonas de almacenamiento temporal “Staging” ( 10ºC)

Quesos 457,5 0,20 1 A 1,3 100 24 1,5 2.500 601 2,0 2,0 594.750 142.978

Zonas de almacenamiento temporal “Staging”

(Temperatura ambiente)Quesos 956,2 0,20 1 A 1,3 100 24 1,5 2.500 601 2,0 2,0 1.243.060 298.832

Área de preparación de pedidos

Alimentación, embalaje 437,7 1,00 0 F 1,3 800 192 1,5 800 192 1,5 2,0 910.416 218.500

1851,4 TOTAL 1.484 357

MEDIO 4 MEDIO 4


Ra


(TABLA 1.2)Sup.





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SECTOR 6



Congelados (-18ºC) Quesos 459,5 0,38 10,8 A 1,3 100 24 1,5 2.500 601 2,0 2,0 12.355.200 2.970.190

459,5 TOTAL 26.888 6.464

ALTO 8 ALTO 8


Ra


(TABLA 1.2)Sup.


Para el cálculo de la carga de fuego en el sector 5, si bien no se trata de un sector de incendio destinado a actividades de almacenamiento, se ha considerado a efectos de determinar la carga de fuego, que en las área de staging la carga de fuego se corresponde con la de un almacenamiento de quesos de una altura con una ocupación del 20% de la superficie.

9.1.3 Sectorización La sectorización propuesta consiste en considerar seis sectores de incendios en el Centro de Distribución, en la siguiente tabla se resumen los sectores de riesgo considerados y el nivel de riesgo intrínseco de cada uno de ellos.

Sector Superficie

construida (m2) Uso considerado Qs NRI

Sector 1 689 Almacenamiento

27.866 MJ/m2

ALTO 8


28.070 MJ/m2

ALTO 8


24.173 MJ/m2

ALTO 8

Sector 4 730.4 Almacenamiento

23.989 MJ/m2

ALTO 8

Sector 5 1851.4 Producción 1.484 MJ/m2 MEDIO 4

Sector 6 459.5 Almacenamiento

28.888 MJ/m2

ALTO 8




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9.1.4 Superficie máxima de los sectores de incendio En la siguiente tabla se comprueba que no se superan las superficies máximas permitidas para los sectores de incendio considerados en función su nivel de riesgo intrínseco.

Sector NRI Superficie construida

(m2)

Superficie máxima

(m2) Cumple?

Sector 1 ALTO 8 689 2.000 Si



Sector 4 ALTO 8 730.4 2.000 Si

Sector 5 MEDIO 4 1851.4 4.000 Si

Sector 6 ALTO 8 459.5 2.000 Si

9.1.5 Materiales de revestimiento

Centro de Distribución

Comportamiento frente al fuego

Material empleado Norma Proyecto

Revestimiento interior de Paredes

C-s3,d0 B-s2,d0 Panel sándwich con núcleo interior

de Poliuretano Revestimiento interior de

Cielorraso C-s3,d0 B-s2,d0

Panel sándwich con núcleo interior de Poliuretano

Suelos CFL-s1 CFL-s1 Solera de hormigón con acabado de

resina de Poliuretano

Cubierta C-s3,d0 B-s2,d0 Panel sándwich con núcleo interior

de Poliuretano

Revestimiento exterior de fachadas C- s3,d0 A1 Panel prefabricado de Hormigón.




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9.1.6 Estabilidad al fuego de los elementos estructurales portantes La estabilidad frente al fuego de los elementos estructurales con función portante se determina en función del nivel de riesgo del sector de incendios y de la tipología del establecimiento industrial, en nuestro caso para un establecimiento Tipo C y un nivel de riesgo intrínseco Alto para los sectores de incendio, la estabilidad o capacidad portante de la estructura deberá ser R-90.

Nivel de riesgo

intrínseco sector de incendio

Estabilidad

Designación europea

Riesgo bajo R-90

NOTA: Conforme a la norma Europea: EN 13501-2:2007+A1:2009, la capacidad portante R se define de la siguiente manera:

5.2.1 Capacidad portante R La capacidad portante R es la capacidad del elemento constructivo de soportar, durante un periodo de tiempo y sin pérdida de la estabilidad estructural, la exposición al fuego en una o más caras, bajo acciones mecánicas definidas.

La resistencia frente al fuego de la estructura principal se obtendrá mediante la aplicación de pintura intumescente. El espesor de la protección mediante pinturas dependerá además de la geometría de perfil, en concreto de su masividad, de las especificaciones del producto empleado para la protección de la estructura. Para el producto a emplear para la protección mediante pintura intumescente, deberá acreditarse sus características mediante ensayos realizados conforme a las normas UNE ENV 13.381-4:2005 “Métodos de ensayo para determinar la contribución a la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Parte 4: Protecciones aplicadas a elementos de acero”. Se deberá aportar por parte de la empresa que realice los trabajos de protección un certificado final donde se justifique, en función del producto aplicado, la masividad del perfil, y el espesor de la capa de pintura aplicada, se alcanza la resistencia frente al fuego requerida.




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9.1.7 Resistencia frente al fuego de los elementos que delimitan sectores de incendio

En el centro de distribución los cerramientos que delimitan los diferentes sectores de incendio deberán cumplir con una resistencia frente al fuego EI-90. La obtención de la resistencia frente al fuego de dichos elementos de compartimentación se obtiene mediante el montaje entre cada uno de los sectores de incendio de paneles prefabricados de hormigón de 200 mm de espesor, dicho panel prefabricado tiene una resistencia frente al fuego que satisface los requerimientos de resistencia frente al fuego exigidos EI-90. Dichos cerramientos llegarán hasta el panel de cubierta. En los encuentros de los elementos compartimentadores con la cubierta se dispondrá de una franja cortafuego de 1m a cada lado del elemento compartimentador para limitar la propagación exterior del incendio por cubierta. Esta franja cortafuego se ejecutará por medio de una barrera de un metro de ancho que justifique una resistencia frente al fuego EI-45 y que se situe por debajo de la cubierta fijada a la medianería. Dicha barrera se instalará a una distancia inferior a 40cm de la parte inferior de la cubierta. En los cerramientos que delimitan sectores de incendios se ha previsto la colocación de puertas correderas, estas puertas correderas tendrán una resistencia frente al fuego EI2-60, dichas puertas permanecerán abiertas cuando se esté trabajando en las cámaras frigoríficas y se deberán cerrar en caso de incendio para ejercer su función de compartimentación, para ello estarán dotadas de un mecanismo de cierre mediante contrapesos y se mantendrán en posición de abiertas por la acción de retenedores electromagnéticos. Para cumplir con los requerimientos de sectorización en todos los elementos compartimentadores de sectores de incendio, se sellarán los huecos de paso de instalaciones que atraviesan los elementos que delimitan sectores de incendio. En los puntos de paso de las tuberías de materiales plásticos a través de sectores de incendios se ha previsto la instalación de collarines intumescentes a ambos lados del elemento compartimentador. El sellado de los pasos de las bandejas de cables eléctricos y de telecomunicaciones se realizará mediante la instalación de paneles semirrigidos de lana de roca y el sellado de los mismos mediante la aplicación de un producto de revestimiento resistente al fuego. La pared que delimita el edificio de quesería del Centro del centro de Distribución, tendrá una resistencia frente al fuego EI-90. Las puertas de las cámaras frigoríficas que comunican ambos edificios tendrán una resistencia frente al fuego EI-60.




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NOTA: Conforme a la norma Europea: EN 13501-2:2007+A1:2009, las características de Integridad E y Aislamiento térmico I se definen de la siguiente manera:

5.2.2 Integridad E La integridad E es la capacidad que tiene el elemento constructivo con función separadora, de soportar la exposición al fuego solamente en una cara, sin que exista transmisión del fuego a la cara no expuesta debido al paso de llamas o de gases calientes. 5.2.3 Aislamiento térmico I El aislamiento térmico I es la aptitud del elemento constructivo de soportar la exposición al fuego en un solo lado, sin que se produzca la transmisión del incendio debido a una transferencia de calor significativa desde el lado expuesto al no expuesto. La transmisión debe limitarse de forma que no se produzca la ignición de la superficie no expuesta, ni de cualquier material situado en la proximidad a esa superficie. El elemento también debe constituir una barrera para el calor, suficiente para proteger a las personas próximas a él.

Nivel de riesgo intrínseco sector de incendio

Estabilidad frente al fuego de los elementos que delimitan sectores de

incendio

Riesgo Alto

EI-90

Los sectores de incendio considerados, así como las características de resistencia frente al fuego exigidas a los elementos que delimitan sectores de incendio se representan en el plano: 18.236-CA09-0101 Sectores de Incendio y elementos de compartimentación.

9.1.8 Ocupación, Salidas y recorridos de evacuación La ocupación del sector de incendio representa el número de personas que ocupa el sector de incendios, en cada uno de los sectores de incendios del centro de distribución la ocupación será inferior a 25 personas. Se dispondrán en cada una de las zonas del centro de distribución de salidas de emergencia, de forma que la longitud máxima de los recorridos de evacuación sea inferior a 25m. Se ha previsto que la salida de los almacenes al área central de preparación de pedidos y staging se realice mediante vestíbulos de independencia con paredes de características de resistencia de resistencia frente al fuego EI-120 y puertas con características de resistencia frente al fuego EI2 30 C5. Estos vestíbulos de independencia, permiten considerar como salida de planta entre dos sectores de incendio, las salidas a la citada zona central.




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Las puertas de la nave de fabricación empleadas en la evacuación, tendrán una dimensión mínima de hueco de paso de 80cm, por lo que cumplen con los requerimientos que impone la fórmula P/200, siendo P el número total de personas cuyo paso está previsto para el ancho que se dimensiona.

NOTA: A continuación se resumen los conceptos referentes a los recorridos de evacuación conforme a la norma Española CTE DB-SI, considerados en nuestro proyecto:

Recorrido de evacuación Recorrido que conduce desde un origen de evacuación hasta una salida de planta, situada en la misma planta considerada o en otra, o hasta una salida de edificio. Conforme a ello, una vez alcanzada una salida de planta, la longitud del recorrido posterior no computa a efectos del cumplimiento de los límites a los recorridos de evacuación. Origen de evacuación Es todo punto ocupable de un edificio. Salida de planta Es alguno de los siguientes elementos, pudiendo estar situada, bien en la planta considerada o bien en otra planta diferente: 1 El arranque de una escalera no protegida que conduce a una planta de salida del

edificio, siempre que el área del hueco del forjado no exceda a la superficie en planta de la escalera en más de 1,30 m². Sin embargo cuando, en el sector que contiene a la escalera la planta considerada o cualquier otra inferior esté comunicada con otras por huecos diferentes de los de las escaleras, el arranque de escalera antes citado no puede considerase salida de planta.

2 El arranque de una escalera compartimentada como los sectores de incendio, o una puerta de acceso a una escalera protegida, a un pasillo protegido o a la caja de una de una escalera especialmente protegida desde su vestíbulo de independencia o al vestíbulo de independencia de una escalera especialmente protegida.

Cuando se trate de una salida de planta desde una zona de hospitalización o de tratamiento intensivo, dichos elementos deben tener una superficie de al menos de 0,70 m² o 1,50 m², respectivamente, por cada ocupante. En el caso de escaleras, dicha superficie se refiere a la del rellano de la planta considerada, admitiéndose su utilización para actividades de escaso riesgo, como salas de espera, etc.

3 Una puerta de paso, a través de un vestíbulo de independencia, a un sector de

incendio diferente que exista en la misma planta, siempre que:

-el sector inicial tenga otra salida de planta que no conduzca al mismo sector alternativo.




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-el sector alternativo tenga una superficie en zonas de circulación suficiente para albergar a los ocupantes del sector inicial, a razón de 0,5 m²/pers, considerando únicamente los puntos situados a menos de 30 m de recorrido desde el acceso al sector. En uso Hospitalario dicha superficie se de-termina conforme a los criterios indicados en el punto 2 anterior.

-la evacuación del sector alternativo no confluya con la del sector inicial en ningún otro sector del edificio, excepto cuando lo haga en un sector de riesgo mínimo.

4 Una salida de edificio.

9.1.9 Sistemas de control de humos y calor No se ha previsto dotar al sector de incendios de un sistema de control de humos y calor al no superarse las superficies exigidas en los diferentes sectores de incendio en función de su nivel de riesgo intrínseco, su superficie y su uso:

Sector NRI USO Superficie construida

(m2)

¿Sistema de

evacuación de Humos?

Criterio

Sector 1 ALTO 8 Almacenamiento 689 NO

Sup.< 800 m2


Sup.< 800 m2


Sup.< 800 m2

Sector 4 ALTO 8 Almacenamiento 730.4 NO

Sup.< 800 m2

Sector 5 MEDIO 4 Producción 1851.4 NO

Sup.< 2.000 m2

Sector 6 ALTO 8 Almacenamiento 459.5 NO

Sup.< 800 m2




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9.1.10 Instalaciones de protección contra incendios El DECRETO 260-013 de 22 de Agosto de 2013 Certificación de Medidas de Prevención y Protección contra Incendios para las construcciones, impone las instalaciones de protección contra incendios con que deberá estar dotadas las construcciones en función de su actividad y de su clasificación en función de la carga de fuego. Según el citado Decreto 260-013, para una construcción del grupo H – Industria y una baja carga de fuego, se requiere disponer de las siguientes instalaciones:

Centro de Distribución Categoría I4

H<12m DECRETO

260-013 PROYECTO

Iluminación de emergencia X SI

Detección de incendios X SI

Alarma de incendios X SI Señalización de emergencia X SI

Extintores X SI Bocas de incendio X SI

Bocas de incendio exteriores (Hidrantes) NO SI Rociadores automáticos NO NO

Por otro lado, en la normativa española, en concreto el RSCIEI, establece en su Anexo III, las condiciones y requisitos mínimos, en cuanto a instalaciones de protección contra incendios, de los establecimientos industriales, en función de su caracterización, su superficie y la naturaleza del uso al que esté destinado.

SECTORES 1,2,3,4 Y 6

Sup < 800 m2 NRI Alto 8

ALMACENAMIENTO

SECTOR 5 Sup = 1.905 m2

NRI Medio 4 PRODUCCIÓN

RSCIEI PROYECTO RSCIEI PROYECTO

Detección de incendios

SI

SI

NO

SI

Sistemas manuales y Comunicación de Alarma SI SI SI SI

Extintores SI SI SI SI Bocas de incendio SI SI NO SI

Bocas de incendio exteriores (Hidrantes) NO SI NO SI Rociadores automáticos NO NO NO NO

Alumbrado de emergencia SI SI SI SI




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El presente proyecto se ha dotado de las instalaciones de protección contra incendio de forma que se cumpla con los requerimientos del Decreto 260-013. Se ha previsto dotar a la nave de fabricación de las siguientes instalaciones de protección contra incendios:

Sistema de detección y alarma de incendios. Sistema de bocas de incendio equipadas. Red de hidrantes exteriores. Extintores. Alumbrado de emergencia. Señalización de medios de evacuación y equipos manuales de protección.




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9.2 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Una vez analizados los requisitos mínimos para las instalaciones de protección contra incendio conforme a la normativa considerada, se describen y se definen las instalaciones de protección contra incendios con las que se dotará al establecimiento.

9.2.1 EXTINTORES La protección por medio de extintores se realizará considerando los criterios que se indican en la IT–04. Versión 4 Instrucción Técnica de Sistemas de Protección por Extintores de 25 de Febrero de 2012. Se dispondrán extintores de polvo químico seco de capacidad de apague 6A–10B–C multipropósito por cada nicho de Red Húmeda y de forma que no sea necesario recorrer más de 20 m para alcanzar un extintor. Al ubicar los extintores deben seleccionarse puntos que:

- Proporcionen una distribución uniforme. - Sean de fácil accesibilidad y estén libres de obstrucciones temporales. - Estén cerca de los trayectos normales de paso. - Estén en recorridos de salidas de emergencia, incluyendo las salidas de los locales. - No sean propensos a recibir daños físicos. - Se puedan alcanzar inmediatamente.

Todos los extintores deben disponer de su señal correspondiente, y además disponer de una numeración interna para control de ubicación. Los extintores de paredes se instalarán de manera que la parte inferior del extintor permanezca a una distancia de 1 m sobre el piso acabado. Si debido a razones estructurales no se pudiera cumplir con la premisa anterior, se permitirá la instalación de extintores sobre piso acabado, siempre que permanezcan apoyados en soportes apropiados, con altura recomendada entre 0.1 y 0.2 m del piso.




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9.2.2 SISTEMA DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS Para el diseño del sistema de bocas de incendio equipadas se han considerado los requerimientos indicados en la instrucción técnica IT-05 Sistemas de Tomas de Agua y Bocas de Incendio. Nuestro proyecto, se trata de un establecimiento donde existe más de un tipo de ocupación, las características del sistema de bocas de incendio equipadas se realizará en cada una de las construcciones de forma independiente, sin embargo el dimensionado del grupo de presión y el cálculo de la reserva de agua necesaria se realizará para el caso más desfavorable que se corresponde con la construcción donde exista un mayor riesgo. En la siguiente tabla se resumen los requisitos que para cada una de las zonas se imponen en la tabla 3 de la IT-05:

Construcción

Clasificación de las edificaciones en

función del uso y de la carga de fuego.

DECRETO 260-013

Tipo de Sistema

(según tabla 3 IT-05)

Volumen de agua

(según tabla 3 IT-05)

Quesería. Nave de fabricación

H-1 Tipo 1 18 m3

Edificio de servicios múltiples

C-1 Tipo 1 18 m3

Centro de distribución I-4 Tipo 5 80 m3

Se ha considerado a efectos de aplicación de la citada tabla (Tabla 3 IT-05) que el área de las edificaciones a la que se hace referencia se corresponde con la superficie total de las edificaciones objeto del presente proyecto, aproximadamente 11.000 m3, en nuestro caso dicha área está comprendida entre los 10.000 m2 y los 20.000 m2. En base a lo reflejado en la tabla anterior, el sistema de abastecimiento de agua de protección contra incendios deberá satisfacer los requerimientos de presión, caudal y reserva de agua para un sistema de bocas de incendio equipadas del Tipo 5, con el que se dotará al centro de distribución. Para el centro de distribución se ha proyectado la instalación de bocas de incendio del Tipo 5.




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Las bocas de incendio de tipo 5, dispone de 2 salidas, estará formado por mangueras planas de 65 mm, de longitud máxima 25m, con chorro compacto de 25 mm multipropósito. Para el diseño del sistema se considerará que el caudal en el punto más desfavorable 600 l/min. De cara al cálculo hidráulico del sistema de bocas de incendio equipadas se considerará que el conjunto que forma la boca de incendio de tipo 5 con manguera de 65mm tiene un factor K equivalente de 245.

)(min)/( barPKlQ

De esta forma, para garantizar un caudal de 600 l/min, se requiere de una presión dinámica de 6 bar en el punto de conexión de la boca de incendio. Según los requerimientos de la IT-05, las bocas de incendio del tipo 5, estarán formadas por dos salidas para mangueras de incendio de diámetro 65 mm, la boca de incendio estará formada por una manguera y una toma adicional. Para el cálculo hidráulico del sistema se ha considerado el uso simultáneo de 4 mangueras de 65mm, se comprueba que en el caso de trabajar el sistema con el anillo interior de distribución abierto la presión a la entrada de las mangueras de 65mm no es inferior a 6 bar. Se posicionarán las bocas de incendio equipadas en las proximidades de cada una de las puertas de salida de las diferentes zonas de la nave, a no más de 5 metros de estás y de forma que toda la superficie a proteger esté cubierta por al menos una boca de incendio, considerando un alcance de 25 m. En las cámaras de refrigerados y congelados, las bocas de incendio se colocarán en el exterior para evitar la congelación del agua en el interior de las tuberías. Las bocas de incendio han de estar situadas en los paramentos o pilares de la construcción a una altura de 1 a 1,5 m del nivel del piso. Se deberá mantener alrededor de cada boca de incendio una zona libre de obstáculos lo suficientemente amplia para permitir sin dificultad el acceso y la maniobra. La ubicación de las bocas de incendio se señalizará de forma que se consiga su inmediata visión. La red de distribución para dar servicio a las bocas de incendio del centro de distribución se ha diseñado como un doble anillo, un primer anillo se ubica en torno al área central destinada a preparación de pedidos y Staging, este anillo se ejecutará mediante cañería de acero de diámetro nominal de 150 mm (6”) en la zona que ejerce como colector de entrada y cañería de acero de diámetro nominal 100 mm (4”) en los ramales. Un segundo anillo se ejecuta en torno a las cámaras de almacenamiento mediante cañería de acero de diámetro nominal 100 mm (4”), siendo




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en todos los casos las bajadas a las bocas de incendio Tipo 5 mediante cañería de acero de diámetro nominal 100 mm (4”). El tipo de cañería a emplear será de acero negro con costuras según especificación UNIT 134-69, galvanizada en caliente, exteriormente la tubería irá pintada mediante aplicación de capa de imprimación antioxidante y capa exterior de acabado en color RAL 3000. Las tuberías se unirán mediante uniones roscadas. La cañería será fijada a elementos estructurales de la edificación por medio de soportes metálicos y rígidos, espaciados como máximo 4 metros, de modo que cada punto de fijación resista cinco veces la masa del tubo lleno de agua más la carga de 100 kg, La red de distribución en anillo por el interior de la nave discurrirá siempre a la misma altura, siendo dicha altura ligeramente superior al cielorraso de la zona central y en cada boca de incendio equipada dispondrá de una bajada. La conexión del sistema de bocas de incendio equipadas al sistema de abastecimiento de agua se realizará mediante una conexión a la red de agua de protección contra incendios que discurre enterrada en torno a las edificaciones objeto del presente proyecto. La conexión a la citada red se realiza mediante un puesto de control simplificado formado por una válvula de compuerta de Ø 6 " de husillo ascendente monitorizada, válvula de retención y punto de vaciado formado por válvula de bola de 1½", racor y manómetro. En el anexo 1 del presente documento se detallan los cálculos hidráulicos realizados del sistema de bocas de incendio.

9.2.3 HIDRANTES DE INCENDIO Se ha previsto dotar a las construcciones objeto del presente proyecto de un sistema de protección contra incendios formado por bocas de incendio exteriores (hidrantes). Estos hidrantes estarán conectados a la red de agua de protección contra incendios. Los hidrantes se posicionarán de forma que los cerramientos exteriores de las construcciones objeto del presente proyecto estén cubiertos por un hidrante, considerado que el alcance de los hidrantes de 40 m y estarán situados a una distancia entre 5 y 15 m del riesgo a proteger. Se ha previsto la instalación de hidrantes exteriores del tipo columna seca, dotados de dos bocas de 70 mm y una boca adicional de 100mm. Los hidrantes estará conectados a una red de agua de protección contra incendios formada por tubería enterrada de polietileno de alta densidad PE-100




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PN-16 de diámetro nominal 160mm. La red se dispondrá en anillo cerrado en torno la nave de fabricación y la nave de almacenamiento. Para el diseño de la red de hidrantes se ha considerado como base para el cálculo hidráulico de la red y de los equipos de bombeo un caudal de 2000 l/min., siendo la autonomía considerada de 90 min. La presión mínima en las bocas de salida de los hidrantes será de 5 bar cuando se estén descargando los caudales indicados. La red de distribución y el sistema de abastecimiento de agua se dimensionará para un caudal de 2000 l/min durante 90 min, por lo que el volumen de almacenamiento requerido será de 180 m3.

9.2.4 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA En el establecimiento industrial se dispondrá de medios de extinción por agua mediante bocas de incendio equipadas en el interior de las construcciones y un sistema de hidrantes (bocas de incendio exterior) en torno a las construcciones objeto del presente proyecto. Se dispondrá para dar servicio a los hidrantes y las bocas de incendio un sistema de abastecimiento de agua para protección contra incendios, dicho sistema estará formado por un depósito de almacenamiento de agua de uso exclusivo de protección contra incendios y un grupo de presión. El depósito y grupo de presión estarán ubicados en el exterior de los edificios. Dicho sistema se dimensiona para garantizar el suministro de agua a las instalaciones de protección contra incendios, en las condiciones requeridas de presión y caudal, durante el tiempo requerido. Las bombas de incendio y la reserva de agua se dimensionan para los requerimientos más exigentes de los sistemas de protección contra incendios, sin considerar el uso simultáneo de los mismos. A continuación se resumen los requerimientos de caudal y reserva de agua de las instalaciones de protección contra incendios:

Instalación Caudal autonomía volumen

Bocas de incendio equipadas

2.400 l/min 30 min 80 m3

Hidrantes exteriores 2.000 l/min 90 min 180 m3




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Por tanto, para cumplir con los requerimientos de los sistemas de protección contra incendios se deberá disponer de un sistema de abastecimiento de agua capaz de suministrar una caudal de 2.400 l/min y dispone de una reserva de agua mínima de 180 m3.

9.2.4.1 Depósito de agua para protección contra incendios El depósito de almacenamiento de agua contra incendios tendrá una capacidad efectiva igual o superior al volumen mínimo especificado, siendo el mismo de 180 m3. Se ha previsto disponer un depósito cilíndrico vertical de acero galvanizado de las siguientes dimensiones:

Diámetro: 7 m Altura: 5’5 m

El depósito dispondrá de una acometida propia y estará dotado de sistema reposición automática que será capaz de llenar el depósito en un período que no excederá de 24 h.

9.2.4.2 Bombas de incendio Se ha previsto un grupo contra incendios formado por un equipo de bombeo doble, constituido por dos bombas de incendio principales, una de accionamiento eléctrico y otra con motor de combustión interna, así como un grupo de bombeo auxiliar formado por una bomba jockey. El grupo de presión se elige de forma que su punto de funcionamiento sea:

Q = 144 m3/h H = 85 m.c.a

El grupo de presión debe cumplir la norma NFPA 20. Se dispondrán válvulas de aislamiento y cierre en las tuberías de impulsión y aspiración así como una válvula antiretorno en la tubería de descarga.

9.2.4.3 Sala de Bombas La sala de bombas se ubica en el exterior de la nave y estará destinado exclusivamente a la protección contra incendios. Dispondrá de ventilación natural mediante rejillas en las puertas de acceso y en la parte superior de la sala.




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Para la sala de bombas se dispondrá de un sistema de protección mediante rociadores automáticos y alumbrado de emergencia.

9.3 SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIOS Se protegerá a todo el establecimiento industrial mediante un sistema de detección de incendios analógico. El sistema de diseñará cumpliendo con los requisitos que imponen las siguientes normativas:

IT-11 Sistemas de detección y alarma de incendios. UNIT 962:1194 Ejecución de sistemas de detección y alarma de incendios.

Los equipos se han especificado de forma para que cumplan con los requerimientos de la Norma NFPA 72 National Fire Alarm and Signaling Code, debiendo disponer los equipos de listado UL y aprobación FM. Para el centro de distribución se ha diseñado un sistema de detección de incendios analógico, formado por los siguientes elementos:

Central de detección de incendios de 2 lazos, ubicada en el área de preparación de pedidos. Dicha central de incendios se conectara punto a punto con la central de detección ubicada en el edificio de servicios múltiples, de forma que a todos los efectos trabajen como una única central.

Detectores de aspiración para protección en ambiente de las zonas de congelados y refrigerados y en las zonas donde la altura de los techos es superior a 12m.

Se ha dotado de detección por aspiración Tipo VESDA a las siguientes zonas:

o Refrigerados 1 ( +5ºC). o Refrigerados 2 ( +5ºC). o Secos 1 (Temperatura ambiente). Altura a cubierta superior a 12 m. o Secos 2 (Temperatura ambiente). Altura a cubierta superior a 12 m. o Congelados (-18ºC). o Área de preparación de pedidos.

Detectores puntuales ópticos de humo para protección en ambiente de las siguientes

zonas:

o Zonas de almacenamiento temporal “Staging” ( 10ºC) . o Zonas de almacenamiento temporal “Staging” (Temperatura ambiente)




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Detectores puntuales ópticos de humo para protección por encima del cielorraso en las siguientes zonas:

o Refrigerados 1 ( +5ºC). Sup=696 m2 o Refrigerados 2 ( +5ºC) . Sup=696 m2 o Congelados (-18ºC) o Zonas de almacenamiento temporal “Staging” ( 10ºC) . o Área de preparación de pedidos.

Pulsadores manuales. Indicadores de alarma visuales y Acústicos. Módulos monitores.

Para la nave de fabricación se emplearán dos buses de comunicación, se ha previsto un bus de comunicaciones para los detectores por encima del cielo raso y otro bus de comunicaciones para los detectores para protección en ambiente, pulsadores manuales y sirenas. El sistema estará dotado de dos fuentes de alimentación. La principal es la red de tensión alterna mientras que la auxiliar estará formada por baterías. Las baterías se dimensionarán para una autonomía mínima de 24 h. en régimen de supervisión, mientras que en régimen de alarma debe ser como mínimo de 15 minutos, para el apagado de las indicaciones sonoras y/o visuales o el tiempo necesario para la evacuación del edificio. La central de detección se ha ubicado en el área de entrada del edificio de servicios múltiples, en una zona de fácil acceso y visualización, donde se ha considerado que existirá constante presencia de personas. La central de detección y alarma deberá tener dispositivo de chequeo de los indicadores luminosos y de los señalizadores acústicos. Los detectores serán del tipo ópticos de humo, se han ubicado de forma que la cobertura de cada detector sea inferior a 60 m2 y de forma que no exista ningún punto del techo a una distancia inferior a 5,7 m. Los pulsadores de alarma se instalarán en la totalidad del área protegida de forma que queden libres de obstrucciones y sean fácilmente accesibles. La distancia máxima a ser recorrida por una persona, en cualquier punto del área protegida hasta el pulsador más próximo, no debe ser superior a 30 m. Los pulsadores manuales se localizarán junto a las medidas de protección contra incendios y próximos a los puntos de evacuación. Los pulsadores se instalarán a una altura entre 1 y 1,20 m del nivel del suelo.




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Desde la central de detección de incendios se monitorizarán los siguientes elementos de los sistemas de extinción de incendios:

Detector de flujo Bocas de Incendio Equipadas. Válvula puesto de control de bies. Señales de incendio y de avería de los detectores de aspiración tipo VESDA. Supervisión de las fuentes de alimentación auxiliar. Correcto funcionamiento del sistema de abastecimiento de agua:

o Bomba Eléctrica panel energizado. o Bomba Eléctrica en funcionamiento. o Falta de Fase. o Falta de energía en el comando de partida o Bomba de combustión interna Panel Energizado. o Bomba de combustión interna Bomba en funcionamiento o Bomba de combustión interna Baja carga de la batería o Bomba de combustión interna llave en la posición manual o panel apagado. o Bomba Jockey en NO automático. o Avería en Bomba Jockey. o Válvula de aspiración del depósito cerrada o Válvula de aspiración Bomba Principal Eléctrica cerrada o Válvula de impulsión Bomba Principal Eléctrica cerrada o Válvula de aspiración Bomba Principal combustión interna cerrada o Válvula de impulsión Bomba Principal combustión interna cerrada o Temperatura de la sala de bombas inferior a 5ºC. o Nivel alto agua tanque. o Nivel bajo agua tanque (Menos del 10% del nivel del tanque).

Desde la central de detección de incendios se actuará a través de los módulos de salida

sobre las puertas correderas cortafuego cortando el suministro de corriente eléctrica a los electroimanes que las mantienen abiertas.




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9.4 SISTEMA DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA De acuerdo con Decreto 260-013 apartado 4.B.3 se instalarán luces de emergencia en descansos de escaleras, asegurando la iluminación durante dos horas, instalando luces adicionales si el recorrido es mayor de 10 metros. De acuerdo con el anexo II las Industrias se clasifican como H-1 (baja carga de fuego) y los locales de depósito como I-3 (media carga de fuego) y I-4 (alta carga de fuego). Se exige iluminación de emergencia (Tablas IV) a los locales de clasificaciones H-1, H-2, I-2, I-3, I-4 y otros. Por su parte la IT-07 de la Sub Dirección Nacional de Bomberos de 14-2-2011 indica: El alumbrado de señalización deberá de modo permanente señalar la situación de puertas, pasillos, escaleras y salidas, durante todo el tiempo en que permanezca personal en su interior. Los equipos de Iluminación de Emergencia deberán ser instalados en:

- En todos los recintos donde su ocupación sea mayor a 100 personas. - En los recorridos comunes de evacuación. - En los accesos generales de planta en la Edificación. - En estacionamientos cerrados y con plazas para más de 5 vehículos, incluyendo los

pasillos y las escaleras que conduzcan desde aquellos hasta el exterior o hasta en nivel donde se ubican las salidas al exterior.

- En los locales que estén situados comandos y equipos de protección contra incendios. - En las salidas de emergencia y accesos a salidas. - En todo cambio de dirección de la ruta de evacuación. - En toda la intersección de pasillos con las rutas de evacuación. - En las escaleras o cerca de ellas de modo que cada tramo reciba iluminación directa, en

cada cambio de nivel y sobre cada medida de protección contra incendios allí ubicada. - En los cuadros de distribución y tableros eléctricos del alumbrado - En escaleras de incendio exteriores y en escaleras destinadas a evacuación. - En toda zona de riesgo especial.

Las luminarias de emergencia o las propias del ambiente cuando estén instaladas a menos de 2,5 metros de altura y las luminarias de balizamiento (o de señalización), deben tener tensión máxima de alimentación de 24 voltios. Las luminarias de iluminación de emergencia deberán poseer una autonomía mínima de 2 horas de funcionamiento ininterrumpido




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El nivel de iluminación en el suelo, para el alumbrado de señalización, o aclaramiento en los recorridos de evacuación, medido sobre eje de pasillos y escaleras y en todos los puntos del recorrido de evacuación no deberá ser inferior a 1 Lux/m²; en el eje de los pasos principales El alumbrado de evacuación para personas que desarrollan actividades potencialmente peligrosas o que trabajan en entornos peligrosos debe garantizar niveles de iluminación de 15 Lux/m² (o el 10% de los valores de la iluminación normal), durante el tiempo que exista riesgo para las personas La iluminación de señalización o de emergencia se debe activar cuando el nivel de alimentación de suministro eléctrico sea inferior al 70% de su valor nominal. Las luminarias deberán estar instaladas como mínimo a una altura de 2 metros sobre el suelo. Las señales ubicadas en las salidas y en toda la vía de evacuación deben estar iluminadas para indicar el trayecto de la vía de evacuación hacia un punto de seguridad La luminaria tendrá un índice de protección (IP), no menor a 43 según norma IEC 60529. Cálculo de la iluminación de emergencia Se podrá disponer de las curvas fotométricas de los aparatos en los planos horizontal y vertical lo cual será aceptado para el cálculo de la iluminación. Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión sobre paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que englobe la reducción del flujo luminoso debido a la suciedad y el envejecimiento de las luminarias, aceptándose en un 25%. Los valores mínimos admisibles de intensidad luminosa deberán ajustarse a la tabla Anexo A:

Verificación de las luminarias emergencia Los equipos autónomos de emergencia, deben cargar durante al menos 24 horas para proporcionar la autonomía descrita por el fabricante. La revisión de la instalación debe ser inicial y periódicamente cada 5 años y se aconsejan revisiones mensuales de mantenimiento.




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10 INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

10.1 Condiciones generales de evacuación

La instalación de saneamiento del nuevo Centro de Distribución está compuesta por dos instalaciones independientes:

Aguas pluviales, son las procedentes de la lluvia o de la nieve, de escorrentías o de drenajes. Son aguas generalmente limpias. Las cañerías de bajada procedentes de la cubierta desaguan en una red exterior de cámaras de inspección desde donde se llevará el agua recogida por un lado al Tanque de Tormentas situado junto al propio Centro de Distribución, y por otro, a un segundo Tanque de Tormentas que se situará junto al Edificio de Servicios Múltiples. En este apartado se definirá y justificará la instalación de saneamiento de pluviales hasta la cámara de inspección previa a dichos tanques de tormentas.

Recogida de Condensados. En el caso del Centro de Distribución, al no disponerse de

puntos de baldeo ni de zona de sanitarios, sólo se van a recoger los condensados procedentes de las cámaras frigoríficas existentes en el edificio. Los condensados recogidos se sacarán de la nave y se llevarán a través de canalización subterránea, hasta la red de recogida de pluviales de la nave.

Según indica la Intendencia de Colonia en sus Ordenanzas de Edificación, la totalidad de los materiales y artefactos sanitarios a emplear en las instalaciones sanitarias, cualquiera sea su destino o características, deberá ser de reconocida calidad, debiendo contar con el aval de los organismos de control de calidad técnica reconocidos a nivel nacional (LATU, Instituto Uruguayo de Normas Técnicas, Facultad de Ingeniería o similares). Será obligatoria la especificación del tipo de material a emplearse en la totalidad de los recaudos.

10.1.1 Red de recogida de pluviales

La cubierta de la nave se define como una cubierta a dos aguas. De esta manera, el agua de lluvia recogida en la cubierta se lleva a unos canalones metálicos situados en ambos laterales de la misma. En estos canalones se sitúan los desagües de piso sifónicos que evacuarán el agua hacia las cañerías de bajada de diámetro 160 mm que llevarán el agua directamente a la red enterrada. Se colocará una cañería de bajada en cada uno de los pilares de la nave. El material empleado para estas cañerías será polipropileno de alta resistencia, de unión deslizante y máxima seguridad, con guarnición elastomérica de doble labio de color negro dado que este tipo de cañería es resistente a los rayos ultravioletas además de ser autoextinguente. Todas las cañerías




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serán de diámetro 160 mm. Debido a que la cubierta de la nave es a dos aguas, la recogida de pluviales de la misma se va a dividir en dos cuencas. Por un lado, una mitad de la cubierta verterá hacia el norte de proyecto llevando las aguas recogidas finalmente hasta el Tanque de Tormentas situado en esa zona. Por otro lado, las aguas vertidas hacia el sur de proyecto se llevarán a través de una red enterrada hasta otro Tanque de Tormentas situado junto al nuevo Edificio de Servicios Múltiples. Esta red se ha diseñado teniendo presente la futura ampliación de la Quesería cuya cubierta a un agua verterá hacia este mismo lado. Con objeto de evitar cualquier entrada de agua en el interior de la nave por fallo de alguno de estas cañerías de bajada, se ha optado porque estas estén situadas en el exterior de la nave. La conexión de las cañerías de bajada con la red enterrada se ejecutará a través de cámaras de inspección prefabricadas hormigón armado de diámetro 1,20 m y altura según la cota de la rasante hidráulica en cada caso. El tramo de conexión se ejecutará enterrado con una pendiente del 2%. Las cañerías horizontales para pluviales tendrán una pendiente mínima de 1 cm. por metro lineal de desarrollo. El material utilizado para la red de tuberías enterrada será PVC según UNIT-ISO 4435 Las zanjas excavadas para la colocación o tendido de las cañerías se llenarán con arena a los efectos de que el caño quede apoyado en toda su longitud y no sólo en las uniones Las uniones de caños, cualquiera sea el material empleado dentro de los autorizados, no podrán presentar rebarbas interiores que pudieran obstaculizar el normal fluir, debiendo observarse especiales precauciones en los casos de uniones de piezas de distinto material, operando de tal modo que la solución adoptada asegure la total estanqueidad de la cañería. 10.1.2 Red de recogida de condensados

Esta red recogerá los condensados de las cámaras frigoríficas. En el caso de las cámaras de temperatura negativa, la cañería de desagüe estará formada por dos tramos. El primero de ellos situados en el interior de la cámara frigorífica tendrá el trazado mas corto posible hacia el exterior. La cañería será de cobre con resistencia eléctrica para evitar congelaciones. Una vez en el exterior de la cámara frigorífica la cañería pasara a enterrada y se conectará finalmente con las cámaras de inspección de la red de pluviales de la nave. El material empleado para estas cañerías será polipropileno de alta resistencia, de unión deslizante y máxima seguridad, con guarnición elastomérica de doble labio de color negro dado




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que este tipo de cañería es resistente a los rayos ultravioletas además de ser autoextinguente. Todas las cañerías serán de diámetro 110 mm. La recogida de condensados del resto de cámaras frigoríficas se realizará con cañería de PVC según norma UNIT 206, color gris RAL 7037 de color blanco tanto en cañería como en accesorios desde la condensadora hasta el suelo. Una vez enterrada, la cañería se llevará hasta los pozos de las red de recogida de pluviales. 10.1.3 Normativa

Ordenanza de Edificación del Departamento de Colonia. Intendencia de Colonia.

UNIT 206:1982 Tubos de PVC rigido para descarga de fluidos y ventilacion

UNIT-ISO 4435 Sistemas de canalización en materiales plásticos para drenaje y alcantarillado sin presión poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)

Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación (BOE núm. 74, 28/03/2006) Exigencia básica HS 5: Evacuación de aguas.

10.2 Bases de Cálculo

10.2.1 Red de recogida de pluviales

Para el dimensionamiento de la red de recogida de pluviales se ha seguido el método de cálculo incluido en el Documento Básico HS-5 del Código Técnico de la Edificación Español. En este método se dimensionan todos los elementos de la instalación a través de unas tablas en función de la superficie recogida en proyección en planta en m². La cubierta de la nave se define como una cubierta a un agua. De esta manera, el agua de lluvia recogida en la cubierta se lleva a unos canalones metálicos situados en el lateral de la misma. En Estos canalones se sitúan los desagües de piso sifónicos que evacuarán el agua hacia las cañerías de bajada. Se colocarán cañerías de bajada en cada uno de los pilares de la nave. Además, junto a cada uno de estos desagües se colocarán gárgolas-rebosaderos como modo secundario de evacuación del agua de precipitación. Para el dimensionado de los elementos de la instalación se siguen las tablas indicadas anteriormente que se han obtenido para una intensidad pluviométrica de 100 mm/h teniendo en cuenta un periodo de retorno de 10 años. Para el caso en el que la intensidad pluviométrica sea diferente de 100 mm/h, debe aplicarse un factor f de corrección en todas las superficies servidas tal que:




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f = i / 100 siendo i la intensidad pluviométrica de la zona en estas condiciones. En el caso que nos ocupa, teniendo en cuenta las curvas I-D-F utilizadas en estos dimensionamientos en Uruguay, se obtiene que la intensidad pluviométrica de la zona para el periodo de retorno de 10 años es de 174,3 mm/h Teniendo en cuenta esto, debe aplicarse un factor f de corrección en todas las superficies servidas tal que:

f = i / 100 = 1,74 Las dimensiones del canalón metálico instalado son 300 mm x 100 mm lo que hace una sección de 0.030 m². Teniendo en cuenta el punto 4.2.2 del Documento Básico HS5 del Código Técnico de la Edificación, si el canalón no tiene sección semicircular, la sección cuadrangular equivalente debe ser un 10% superior. Por tanto el canalón de 0,030 m² de sección equivale a un canalón semicircular de sección 0,027 m². Esta superficie equivale a un canalón semicircular de diámetro Ø260 mm. Según la distribución de bajantes, la superficie máxima que recoge cada canalón es de 230 x 1,74 = 400 m². Teniendo en cuenta la tabla 4.7 del Documento Básico HS5 del Código Técnico de la Edificación, a esta superficie con una pendiente del 1% le correspondería un canalón semicircular de Ø250 mm y por tanto, el canalón diseñado es superior al requerido.

En cuanto a las cañerías de bajada, el diámetro correspondiente a la superficie, en proyección horizontal, servida por cada bajante de aguas pluviales se obtiene en la tabla 4.8:

La superficie máxima recogida por cada uno de los bajantes es de 230x2x1,74 = 800 m², por lo




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que este punto se cumpliría con una cañería de bajada de Ø125 mm. Finalmente se instalarán cañerías de bajada de Ø160 mm Los colectores de aguas pluviales que conectan las cañerías de bajada con las cámaras de inspección de la red enterrada se calculan a sección llena en régimen permanente. El diámetro de los colectores de aguas pluviales se obtiene en la tabla 4.9, en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve. Según se ha indicado en el punto anterior, la superficie máxima que recoge cada cañería de bajada es 800 m², por lo que colectores de Ø160 mm y una pendiente del 2% cumplen.

Tanto el dimensionado de la red enterrada que lleva el agua de la cubierta de la nave hasta el Tanque de Tormentas, como el del propio tanque se incluyen en el documento URB-ET-GR

11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

11.1 Normativa

- Decreto 260-013 Certificación de Medidas de prevención y Protección contra Incendios

para las construcciones. - Norma IEC (Código Eléctrico Internacional) 60598-2.2 Iluminación de Emergencia. - Norma IEC (Código Eléctrico Internacional) 60529 Índices de Protección. - Normas UTE:

o Reglamento de BT de UTE o MA-DIS-DI-TR01-02 LOCALES PARA SUBESTACIONES Y PUESTOS DE

CONEXIÓN Y MEDIDA MODULARES NORMALIZADOS o FO-DIS-SS-OB04 Certificado de Ensayos y Medidas de Sistema de Puesta a

Tierra en Local de Subestación y/o Puesto de Conexión y Medida en Media Tensión.

- Reglamento de Seguridad del Equipamiento Eléctrico de Baja tensión de URSEA - Normas UNIT del Instituto Uruguayo de Normas Técnicas que correspondan.




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- UNE-EN 12464-1:2012 Iluminación de los lugares de trabajo. Parte 1: Lugares de trabajo en interiores.

- UNE-EN 12464-2:2008 Iluminación de lugares de trabajo. Parte 2: Lugares de trabajo exteriores.

A efectos de obtener la habilitación de la Dirección Nacional de Bomberos deberá acreditarse fehacientemente que las instalaciones eléctricas cumplen con las reglamentaciones de U.T.E. 11.2 Origen de la Energía

La energía se obtendrá en baja tensión, con tensión de suministro de 380V, frecuencia de 50Hz y configuración trifásica con neutro accesible. La conexión se realizará a las bornas del transformador de la subestación eléctrica SE-4, de propiedad privada de ECOLAT Todas las subestaciones eléctricas privadas de la quesería se alimentan a su vez del centro de entrega de UTE

11.1.1 Esquema de media tensión

A fin de dar energía en baja tensión a la nueva nave de producción de queso se ejecutará una nueva subestación transformadora (SE-4) que se encuentra fuera del alcance del presente proyecto. El esquema general de media tensión es el siguiente:




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Se muestra en azul la ampliación a realizar a fin de alimentar la nueva quesería.

11.1.2 Necesidades de energía

La suma de todos los consumidores previstos en la nueva planta asciende a un total de 2,4 MW, distribuidos de la siguiente forma: CONSUMIDORES INSTALADOS 2.463 kW

ALUMBRADO 52 kWTOMAS DE FUERZA 99 kWTABLEROS DE TOMAS ABX-1 90 kWMOTORES 268 kWOTROS EQUIPOS 1.954 kW Los consumos se han dividido en tableros que alimentan cada una de las zonas:




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MCC-50 TABLERO CENTRO DISTRIBUCION 53178 wMCC-60 TABLERO CONTRAINCENDIOS 89700 wLSP-80 TABLERO AUXILIAR SUBESTACION SE4 6948 wLSP-10 TABLERO PLANTA BAJA 36570 wLSP-12 TABLERO PLANTA 1 55526 wLSP-14 TABLERO DEPOSITOS 32430 wMCC-20 TABLERO QUESERIA PREPARACION 471600 wMCC-21 TABLERO CLUSTER 1 27780 wLSP-22 TABLERO SERVICIOS QUESERIA 18096 wMCC-30 TABLERO MOLDEO PRENSADO Y SALADO 169500 wMCC-31 TABLERO CLUSTER 2 40500 wLSP-32 TABLERO SERVICIOS MOLDEO PRENSADO Y SALADO 33848 wMCC-40 TABLERO QUESERIA EMPAQUE 33000 wLSP-42 TABLERO SERVICIOS EMPAQUE 19795 wMCC-70 TABLERO CLIMA CUBIERTA 562400 w Estos tableros llevan un coeficiente de simultaneidad que en general es de un valor de 0,6 a fin de ajustarse en lo posible a la potencia máxima requerida por cada panel y no sobredimensionar en exceso. Se ha aplicado un segundo coeficiente de simultaneidad al tablero general. La potencia máxima para la que se ha diseñado la instalación es de 1.250 kVAs

11.2 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

La energía para alimentación de las nuevas instalaciones se obtendrá de la subestación eléctrica SE-4, que dispone de un transformador con salida de energía a 380V y 50 Hz. Se estima necesario que el transformador tenga una potencia de 1.250 kVAs

11.2.1 Tableros eléctricos

El esquema general de distribución de tableros previsto es el siguiente:




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Los tableros tendrán diversos formatos en función de su uso, potencia y ubicación: PDC-00 TABLERO GENERAL SUBESTACIÓN y PDC-01 TABLERO GENERAL DE QUESERÍA Serán tableros de FORMA 3b de acuerdo con IEC 60439-1, metálico de doble envolvente, con protección IP43, intensidad de cortocircuito 35 kA y 25 kA respectivamente TABLEROS MCC-20, MCC-21, MCC-30, MCC-31, MCC-40 Serán de FORMA 2 de acuerdo con IEC 60439-1, metálico de doble envolvente, con protección IP43 TABLERO MCC-70 Será de tipo metálico con doble envolvente y con protección IP66 TABLERO LSP-14 y MCC-60, LSP-22, LSP-32, LSP-42 Será de tipo metálico con doble envolvente y con protección IP43 TABLEROS LSP-10 y LSP-12 Serán de tipo metálico para interior Los tableros tendrán todos sus interruptores automáticos con el poder de corte asignado al tablero, que viene indicado en los planos correspondientes, si bien podrían colocarse de menor poder de corte disponiéndose del correspondiente certificado del fabricante que certifique que existe coordinación en cortocircuito entre los interruptores de cabecera y los que están aguas abajo.

11.2.2 Grupo electrógeno

Se dispondrá de un grupo electrógeno de 1.250kVAs de potencia continua, que proporcionará 380V en trifásica a una frecuencia de 50 Hz.




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El suministro del grupo generador estará formado por: Conjunto motor diesel-generador montado sobre bastidor metálico con soportes

antivibratorios. Cuadro de control del grupo (generador y motor), y todos los cables de interconexión entre

cuadro y grupo Sistema de control de conmutación con los automatismos para generar las ordenes de

arranque, control y conmutación red-grupo. Se incluirá doble cargador de batería para el sistema de arranque de motor.

Conjunto de accesorios mecánicos y eléctricos necesarios para dejar el grupo en perfectas condiciones de funcionamiento, como son:

Depósito de combustible de uso diario, soportes, tuberías, boca de carga y accesorios. Hasta 990 litros irá incorporado en la bancada, para capacidades mayores se montará en pared o sobre bastidor.

Bombas de llenado de combustible eléctrica y manual, del depósito anterior. aislados para el escape de gases, con silencioso, atenuación mínima de 25 dB(A), incluso

juntas de dilatación, bridas y chimenea con apagachispas. Soportes antivibratorios para fijar el grupo al pavimento. Cubierta metálica de insonorización para montaje intemperie IP33, para limitar el nivel de

potencia acústica. Silenciadores de entrada y/o salida de aire para atenuación mínima 30dB (A). Montaje en el lugar de la instalación, incluido grúas y andamios.

En el tablero PDC-00 dispondremos de un interruptor automático independiente para el grupo electrógeno con contactores para conmutación red/grupo y los elementos auxiliares necesarios tanto para la conmutación automática ante fallos de energía, como para realizar pruebas o volver manualmente a la energía de red.

11.2.3 Condensadores de compensación de reactiva

Se instalará en la Quesería una batería automática de condensadores de compensación de reactiva a fin de ajustar el factor de potencia de la instalación a un valor de 0,96. Pare ello se tendrá en cuenta la carga real máxima de la instalación, que será menor que la potencia de diseño y el factor de potencia de los equipos a instalar. Los capacitores serán del tipo seco, no contaminantes ni inflamables. El dieléctrico será del tipo autocicatrizante en caso de perforación. La construcción y ensayos se ajustarán a la norma I.E.C. 831. Se ha previsto que será suficiente con una batería de condensadores de 250 kVAc




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11.2.4 Esquema de distribución

La instalación estará inicialmente diseñada en base a un sistema de distribución TT:

Para ello se ejecutarán de forma separada las redes de tierra del neutro del transformador de la red de tierra de masas de los receptores.

11.2.5 Redes de tierra

Se ejecutarán por separado las siguientes redes de tierra:

A) Red de tierra de servicio y malla de la subestación eléctrica 15kV/400V B) Red de tierra del neutro de baja tensión del transformador C) Red de tierra de pararrayos. D) Red de tierras de descargadores de sobretensiones de los tableros generales E) Red general de las masas de consumidores, canalizaciones y estructuras.

Posteriormente algunas redes de tierra pueden unirse entre sí a fin de disminuir los valores de resistencia global, ya sea por medio de puentes o de vías de chispas entre las respectivas cajas de verificación de tierras. La línea de red de tierra de los descargadores de sobretensiones de origen atmosférico debe estar aislada de las demás y tener una resistencia a tierra inferior a 10 ohm. La red de tierras general se diseñará para una resistencia a tierra menor de 5 ohm. ELECTRODOS DE TIERRA Se utilizarán como electrodos de tierra:

- Jabalinas, barras de acero cobrizado de 2 metros de longitud y 14 mm de diametro. - Conductor de cable de cobre de 50mm2 de sección




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Para la red interior se usará cable de cobre de 50 mm2 para la red general de distribución de tierras, a la que se conexionarán las tierras de todos los equipos de la instalación con una sección al menos igual al cable de neutro de la alimentación.

11.2.6 Protecciones de sobretensión

Los tableros eléctricos llevaran un sistema de protección de sobretensiones basado en descargadores de sobretensión, coordinado según la IEC 62305-4 Los descargadores a utilizar tendrán las siguientes características: PDC-00 TABLERO GENERAL SUBESTACION y PDC-01 TABLERO GENERAL QUESERÍA El descargador permitirá una tensión pico de Up=2,5kV y admitirá una intensidad de cortocircuito máxima de Imax= 40kA. TABLEROS MCC y PDC El descargador permitirá una tensión pico de Up=1,5kV y admitirá una intensidad de cortocircuito máxima de Imax= 20kA.

11.2.7 Pararrayos

En el cálculo de riesgo de acuerdo a IEC-62305-2 se ha obtenido que es necesario un sistema de protección contra el rayo de nivel III. Por ello se han previsto colocar dos pararrayos, de un alcance máximo de 80 metros, uno de ellos en la Quesería y otro en la Nave de Almacenamiento Los pararrayos se situarán sobre la cubierta de las naves, a una altura al menos 10 metros por encima de todos los demás elementos de cubierta, para ello se ha previsto instalar una torre de dos tramos, el primero de celosía de sección triangular y altura 6 metros y el segundo tramo con un tubo de 80 mm de diámetro de otros 6 metros de altura. Un cable de tierra de 50mm de CU (o equivalente en acero) se conducirá hasta el suelo sujeto a la fachada de la nave. Los últimos dos metros del cable irán protegidos por un tubo metálico de 40mm de diámetro.




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Ya en terreno se instalará una cámara con un puente de desconexión y al menos tres jabalinas de acero cobrizado de 2 metros de largo en triangulo separadas al menos 4 metros entre sí. En caso de que la resistencia a tierras obtenida sea menor de 10 ohm se instalarán jabalinas adicionales o cable enterrado adicional.

11.2.8 Iluminación normal

En base a las normas UNE-EN 12464-1:2012 de iluminación en lugares de trabajo en interiores y la UNE-EN 12464-2:2008 de iluminación de lugares de trabajo exteriores se toman los siguientes niveles de referencia para las distintas zonas de la nueva zona industrial: Em – Iluminancia media en lux Uo – Uniformidad de la luminancia (iluminancia mínima entre iluminancia media) Zonas exteriores Em Uo Tráfico de vehículos lentos 10 0,40 Zonas mixtas con peatones, carga descarga vehículos 50 0,40 Zonas manipulación de válvulas, marcha parada motores,.. 50 0,40 Zonas interiores Em Uo Áreas de circulación y pasillos 100 0,40 Escaleras 100 0,40 Almacenes 100 0,40 Almacenes con estanterías: pasillos 150 0,40 Almacenes con estanterías: cara de estantería almacenamiento 200 0,40 Vestuarios, aseos, servicios 200 0,40 Comedor buffet 300 0,40 Trabajo en industria alimentaria: clasificación, lavado, mezclado, envasado 300 0,40 Salas de conferencias y reuniones 500 0,60 Laboratorios 500 0,60 Oficinas escritura, lectura, tratamiento datos 500 0,60 A fin de fomentar el ahorro de energía se ha previsto que la mayoría de las lámparas sean de tecnología LEDs, preferentemente marca Philips.

11.2.9 Iluminación de emergencia

De acuerdo con Decreto 260-013 apartado 4.B.3 se instalarán luces de emergencia en descansos de escaleras, asegurando la iluminación durante dos horas, instalando luces adicionales si el recorrido es mayor de 10 metros.




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De acuerdo con el anexo II las Industrias se clasifican como H-1 (baja carga de fuego) y los locales de depósito como I-3 (media carga de fuego) y I-4 (alta carga de fuego). Se exige iluminación de emergencia (Tablas IV) a los locales de clasificaciones H-1, H-2, I-2, I-3, I-4 y otros. Por su parte la IT-07 de la Sub Dirección Nacional de Bomberos de 14-2-2011 indica: El alumbrado de señalización deberá de modo permanente señalar la situación de puertas, pasillos, escaleras y salidas, durante todo el tiempo en que permanezca personal en su interior. Los equipos de Iluminación de Emergencia deberán ser instalados en:

- En todos los recintos donde su ocupación sea mayor a 100 personas. - En los recorridos comunes de evacuación. - En los accesos generales de planta en la Edificación. - En estacionamientos cerrados y con plazas para más de 5 vehículos, incluyendo los

pasillos y las escaleras que conduzcan desde aquellos hasta el exterior o hasta en nivel donde se ubican las salidas al exterior.

- En los locales que estén situados comandos y equipos de protección contra incendios. - En las salidas de emergencia y accesos a salidas. - En todo cambio de dirección de la ruta de evacuación. - En toda la intersección de pasillos con las rutas de evacuación. - En las escaleras o cerca de ellas de modo que cada tramo reciba iluminación directa, en

cada cambio de nivel y sobre cada medida de protección contra incendios allí ubicada. - En los cuadros de distribución y tableros eléctricos del alumbrado - En escaleras de incendio exteriores y en escaleras destinadas a evacuación. - En toda zona de riesgo especial.

Las luminarias de emergencia o las propias del ambiente cuando estén instaladas a menos de 2,5 metros de altura y las luminarias de balizamiento (o de señalización), deben tener tensión máxima de alimentación de 24 voltios. Las luminarias de iluminación de emergencia deberán poseer una autonomía mínima de 2 horas de funcionamiento ininterrumpido El nivel de iluminación en el suelo, para el alumbrado de señalización, o aclaramiento en los recorridos de evacuación, medido sobre eje de pasillos y escaleras y en todos los puntos del recorrido de evacuación no deberá ser inferior a 1 Lux/m²; en el eje de los pasos principales El alumbrado de evacuación para personas que desarrollan actividades potencialmente peligrosas o que trabajan en entornos peligrosos debe garantizar niveles de iluminación de 15 Lux/m² (o el 10% de los valores de la iluminación normal), durante el tiempo que exista riesgo




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para las personas La iluminación de señalización o de emergencia se debe activar cuando el nivel de alimentación de suministro eléctrico sea inferior al 70% de su valor nominal. Las luminarias deberán estar instaladas como mínimo a una altura de 2 metros sobre el suelo. Las señales ubicadas en las salidas y en toda la vía de evacuación deben estar iluminadas para indicar el trayecto de la vía de evacuación hacia un punto de seguridad La luminaria tendrá un índice de protección (IP), no menor a 43 según norma IEC 60529 Cálculo de la iluminación de emergencia Se podrá disponer de las curvas fotométricas de los aparatos en los planos horizontal y vertical lo cual será aceptado para el cálculo de la iluminación. Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión sobre paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que englobe la reducción del flujo luminoso debido a la suciedad y el envejecimiento de las luminarias, aceptándose en un 25%. Los valores mínimos admisibles de intensidad luminosa deberán ajustarse a la tabla Anexo A:

Verificación de las luminarias emergencia Los equipos autónomos de emergencia, deben cargar durante al menos 24 horas para proporcionar la autonomía descrita por el fabricante. La revisión de la instalación debe ser inicial y periódicamente cada 5 años y se aconsejan revisiones mensuales de mantenimiento.

11.2.10 Sistema de alimentación ininterrumpida

En el edificio de Servicios Múltiples se instalará un equipo de alimentación ininterrumpida (UPS, Uninterrupted Power System) a fin de alimentar las tomas de fuerza de los ordenadores.




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11.2.11 Tomacorrientes industriales

Las tomas de corriente industriales de más de 16A llevarán un interruptor en carga combinado con tomacorrientes de forma que no sea posible una conexión o desconexión en carga, de acuerdo con el Reglamento de BT (cap II, apartado 11.1). En las naves de quesería y almacenamiento se instalarán cajas de tomas eléctricas, con dos tomas schuko 2P-T de 16A (con térmico de protección de 16A y diferencial de 30mA) y dos tomas trifásicas 3P+N+T de 40A (con térmico de protección de 20A y diferencial de 30mA), las tomas trifásicas llevarán el dispositivo de interrupción en carga combinado. No se podrán conectar en salto más de 5 tomacorrientes para una carga máxima total de 15A, debiendo derivarse de cajas de conexiones cuando tenemos mayor cantidad.

11.2.12 Canalizaciones eléctricas

Las canalizaciones eléctricas deben estar separadas de otras canalizaciones no eléctricas de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia de, por lo menos, 50 cm. En conductos no podrá haber más de 5 circuitos derivados todos ellos del mismo tablero de comando y todos de la misma tensión. La cantidad máxima de cables por conductor no sobrepasará la indicada en el reglamento de BT, capítulo IV, tablas I, II, III, IV y V. En los conductos no se utilizarán codos ni tés, para cambios de dirección se usarán tubos con radio largo. Se colocarán cajas de paso cada 10 metros y si esto no es posible se aumentará la sección del conducto un 25% cada 5 metros adicionales.

12 INSTALACIÓN DE VOZ Y DATOS

El objeto de la presente Especificación Técnica es desarrollar y describir el sistema de cableado estructurado que dará soporte a los servicios de Telecomunicaciones de la nueva Quesería de ECOLAT en la planta de Nueva Helvecia. Colonia. La red se ha proyectado de tal forma que garantice una continuidad de los servicios, robustez en sus comunicaciones y un alto grado de flexibilidad necesario en una edificación de estas características.




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Se implantará un Sistema de Cableado Estructurado, que dará soporte por tanto a la red de comunicaciones de ECOLAT, dando acceso de voz y datos cableados e inalámbricos a todos los usuarios ubicados en los distintos puntos destinados al efecto en la nave de producción. En concreto en este documento de especificación técnica se define la estrategia de diseño del sistema de cableado estructurado en el Centro de Distribución. Los sistemas a implantar serán los siguientes: Sistema de Cableado Estructurado (SCE) Telefonía Sistema de Datos (red ethernet, estará soportada sobre el SCE). Sistema Wifi




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12.1 CABLEADO ESTRUCTURADO

12.1.1 Introducción

El objetivo de cualquier construcción es dar soporte a las actividades que en ella se desarrollan y de ahí la importancia de dotar al edificio con las adecuadas infraestructuras y herramientas de Telecomunicaciones. Es necesario equipar al edificio con un sistema de cableado integral de Voz-Datos, basado en la normalización y organización de todos los componentes de la instalación, según cumplimiento de las normas y estándares de los principales organismos. De este modo se redacta el presente proyecto para definir el conjunto de sistemas, cables y conectores de alta calidad, tanto en cobre como en fibra óptica, que permita crear un cableado estructurado que dé soporte a todas las necesidades de comunicación que se desarrollarán en la nueva nave de producción. Con este proyecto y la posterior ejecución de las instalaciones se persigue conseguir los objetivos que permitirán disponer de una edificación que:

Esté dotada con las últimas herramientas tecnológicas tanto en lo referente a infraestructuras como en el entorno de trabajo.

En los puestos de trabajo se puedan implementar los diferentes elementos y/o servicios acordes con la diferente funcionalidad asociada.

Se puedan implementar nuevos sistemas relacionados con la evolución de las tecnologías de la información.

Se hayan creado los ambientes más adecuados para que el trabajo se pueda desarrollar en las mejores condiciones.

12.1.2 Servicios y Funcionalidades

Un sistema de cableado estructurado está formado por un conjunto de elementos y procedimientos para la distribución integral de las comunicaciones, tanto de voz como de datos o imágenes. Está basado en la normalización y organización de todos los componentes de la instalación. Las normas empleadas definen un conjunto de sistemas, cables y conectores de alta calidad, tanto en cobre como en fibra óptica, que permite crear un cableado estructurado en los edificios, proporcionando un soporte a todas las necesidades de comunicación. El sistema es independiente de las aplicaciones de comunicaciones que se vayan a transmitir a través de la red, siendo totalmente transparente a los protocolos. Es un sistema abierto que permite su aplicación a cualquier necesidad de comunicaciones actuales o futuras.




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Los beneficios del sistema de cableado estructurado son los siguientes:

Facilidad de administración (administración centralizada). Flexibilidad ante cambios de infraestructura o movimientos puestos o tomas de usuarios. Integra manejo de voz, datos, vídeo, etc. por un mismo medio físico. Facilidad en la solución de problemas de comunicación por cliente, sin que afecte a los

demás usuarios. Con el diseño y la instalación adecuada se garantiza que el cableado soportará

velocidades de transmisión de acuerdo a los estándares de las últimas tecnologías. Mejora la calidad de transmisión de los datos.

El correcto desarrollo de las características relacionadas anteriormente requiere la existencia de una normativa o marco de referencia genérico en el que se definan los límites de utilización y se unifiquen criterios en diferentes entornos aplicativos. El cableado estructurado constituye la infraestructura de soporte físico para proporcionar los siguientes servicios:

Red de Área Local. Acceso WAN. Datos inalámbricos. Internet/intranet. Telefonía fija. Telefonía inalámbrica. Interfonía. Videoconferencia.

Así mismo, podrá utilizarse para cualquier otro servicio futuro de comunicaciones o seguridad que sea necesario implementar debido a nuevas necesidades que puedan surgir.

12.1.3 Descripción Cableado Estructurado Genérico

La estructura genérica de cableado se organiza en una topología radial jerarquizada en la que se definen una serie de subsistemas de trabajo que se administran desde el distribuidor correspondiente. En concreto las definiciones y abreviaciones que se utilizan son (ver Figura 1):




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Figura 1: Elementos de un Sistema de Cableado Estructurado de Edificios Subsistemas de trabajo: Subsistema Campus: Engloba los cables que unen los distribuidores del campus a los distribuidores de los edificios o los distribuidores entre sí. Subsistema Vertical / Backbone: También conocido como cableado troncal, permite la interconexión entre los distribuidores de cableado de las distintas plantas de un edificio, o entre edificios en un campus. Tienen una topología de estrella jerarquizada aunque también suelen utilizarse las topologías de bus o anillo. Subsistema horizontal: Conjunto de cables, conectores y latiguillos que van desde el armario de distribución hasta las rosetas del puesto de trabajo. La topología es siempre en estrella. Subsistema de Puesto de Trabajo: Permite al usuario conectarse al sistema de cableado en los puntos de acceso a la red previstos (rosetas de servicio) haciendo uso de los conectores adecuados.




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Distribuidores:

Distribuidor Simb Descripción

Campus CD Es el distribuidor del que parte todo el cableado de Campus y donde se realizan las diferentes interconexiones entre cada uno de los cables.

Edificios BD En él terminan los cables del subsistema vertical y se realiza la interconexión entre ellos y los del subsistema de campus

Planta FD Este distribuidor se utiliza para conectar los cables del subsistema vertical con los del subsistema horizontal

Toma de Usuario

TO Dispositivos de conexión fija (roseta de usuario) donde termina el cable horizontal y donde se establece la interconexión con el latiguillo de punto de trabajo.

Para cada uno de los subsistemas definidos anteriormente se define un tipo de cableado estándar a utilizar así como las distancias de cableado para cada subsistema: Subsistema Campus: Se pueden usar los siguientes tipos de cable:

F.O. Multimodo 62’5/125 m F.O. Multimodo 50/125m F.O. Monomodo 9/125m Cable UTP para aplicaciones de voz Cable UTP o FTP de categoría 6 o superior La distancia máxima que se puede tener es de 1.500 m.

Subsistema Vertical: Se pueden usar los siguientes tipos de cable:

F.O. Multimodo 62’5/125 F.O. Multimodo 50/125 F.O. Monomodo 9/125 Cable UTP para aplicaciones de voz Cable UTP o FTP de categoría 6 o superior La distancia máxima que se puede tener es de 500 m.




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Aquí es importante destacar que debe presentarse un especial cuidado en la selección de estos cables troncales, ya que además de cumplir las especificaciones de la normativa correspondiente, deben asegurar la debida protección frente a agentes externos como humedad, roedores y perturbaciones eléctricas o electromagnéticas en el caso de que salgan al exterior de los edificios. Subsistema Horizontal: Los cables son los componentes principales del subsistema de cableado horizontal, estos constituyen el medio físico con el que se accede al puesto de trabajo. Los más conocidos son:

Cable UTP (Unshielded Twisted Pair) o cable de par trenzado no apantallado, formado por 4 pares trenzados individualmente y entre sí de cable de cobre de calibre AWG24 de 100Ω de impedancia y aislamiento de polietileno. Es el más utilizado.

Cable FTP (Foiled Twisted Pair) o cable de par trenzado apantallado mediante un folio de aluminio/mylar e hilo de cobre de drenaje. Está formado por 4 pares trenzados individualmente y entre sí de cable de cobre de calibres AWG24 de 100Ω de impedancia y aislamiento de polietileno, Este tipo de cable ha sido hasta ahora poco usado, aunque en la actualidad las nuevas exigencias de la normativa europeas sobre emisiones radioeléctricas están imponiendo su uso cada vez más.

Cable SSTP (Shielded + Foiled Twisted Pair). Idéntico al anterior, pero con mejor apantallamiento, al añadir una trenza de cable de cobre sobre la pantalla de aluminio del cable FTP. También de 100Ω de impedancia. Su uso es mucho más restringido a aplicaciones en entornos muy solucionados electromagnéticamente (ambientes industriales agresivos).

Cable de fibra óptica. Formado por fibras ópticas multimodo, de 62,5 / 125 μm. Es totalmente insensible ante cualquier perturbación de origen electromagnético, por lo que sólo se utiliza en entornos donde los cables de cobre no pueden ser usados, donde se requiere gran ancho de banda (por ejemplo, aplicaciones de vídeo) o cuando se excede de la distancia máxima permitida por la norma (90 m).

En un sistema de cableado estructurado genérico todos los cables de cobre deben cumplir un exigente control de calidad y estar certificados por un laboratorio independiente. La Categoría de cable a instalar dependerá de las aplicaciones previstas que deba soportar el sistema de cableado, pudiendo ir desde una Categoría 5 hasta una Categoría 6A o superior. La longitud máxima de cada línea está restringida a 90 metros. Los cables de patch y de usuario no pueden, en conjunto, superar los 10 metros. El tendido y conectorización de estos cables debe ser efectuado por personal especializado, conocedor de la normativa y certificado como Integrador Autorizado. Subsistema de Administración:




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Los cables de parcheo (patch cables) constituyen un elemento muy importante en la instalación. Permiten asignar un recurso (voz, datos o imagen) a cada línea de salida. Suelen tener entre 0,5 y 2 metros y no son del mismo tipo de cable de la instalación, sino de cable flexible. Terminan en conectores macho RJ-45 o RJ-11 según sea el cable utilizado en la instalación horizontal. También se pueden considerar como parte del subsistema de administración los paneles de parcheo. Subsistema de Puesto de Trabajo (Toma de Usuario): El subsistema puesto de trabajo comprende los elementos que permiten al usuario conectarse con los distintos servicios de comunicaciones, desde la roseta hasta el terminal. Está formado básicamente por los cables de usuario, los baluns, los adaptadores y los filtros. Los cables de usuario son idénticos a los cables de parcheo, pero en longitudes de 3 o 4 metros. Deben utilizarse exclusivamente cables certificados adecuados al tipo utilizado en la instalación. Se desaconseja utilizar cables autoconstruidos sin certificar ya que son los causantes de la mayor parte de las averías de las instalaciones. La norma recomienda usar dos conectores RJ-45 en cada puesto de trabajo, o sea, dos cables para cada usuario, para su uso indistinto como voz y/o datos. Clases de Enlaces Otro aspecto a destacar es la definición del enlace que se define como el conjunto de elementos que permiten una conexión operativa en cada punto de trabajo. Las prestaciones de dicho enlace en el contexto real del trabajo vienen determinadas en la norma, definiendo siete clases de enlace de acuerdo con la capacidad de cada uno, estos son:

Clase A. Conexiones de voz y datos para aplicaciones de baja frecuencia hasta 100 Khz. Clase B. Conexión de datos de velocidad media de transmisión soportadas por anchos

de banda de hasta 1 Mhz. Clase C. Conexión de datos de velocidad alta de transmisión soportadas por anchos de

banda de hasta 16 Mhz. Clase D. Conexión de datos para aplicaciones de muy alta velocidad soportadas por

anchos de banda de hasta 100 Mhz. Clase E. Conexión de datos para aplicaciones de muy alta velocidad soportadas por

anchos de banda de hasta 250 Mhz. Clase EA Conexión de datos para aplicaciones de muy alta velocidad soportadas por

anchos de banda de hasta 500 Mhz Clase F Conexión de datos para aplicaciones de muy alta velocidad soportadas por

anchos de banda de hasta 600 Mhz




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12.2 Topología de la red

La red proyectada en el edificio que nos ocupa, el Centro de Distribución, forma parte de una red de comunicaciones global que da servicio al conjunto de edificios de la Quesería, que son:

- Edificio de Servicios Múltiples. - Nave de Producción. - Centro de Distribución.

Para una mejor comprensión de los distintos elementos a describir en el presente documento, acerca de la solución adoptada, se expone el siguiente esquema de principio:

En el esquema se observa la topología de la red adoptada para la nueva Quesería. Se tendrá un armario principal, denominado R9, ubicado en la planta primera del edificio de servicios múltiples, en un cuarto de cableado específicamente diseñado y reservado para tal fin. Tendrá su acceso restringido y estará acondicionado para albergar todos los equipos de comunicaciones y electrónica de red activa que sea necesario instalar para dar servicio a los usuarios de la Quesería. Desde el gabinete principal se tenderá una red en estrella para conectar con los dos gabinetes de cableado secundarios que se ubicarán en la nave de producción de Quesos (R10), y en el Centro de Distribución (R11) respectivamente. Existirá una conexión de backup entre los gabinetes R10 y R11, formándose un anillo de fibra óptica en la planta, y por último se cerrará el anillo de fibra




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óptica de conexión con la infraestructura existente mediante las conexiones con los gabinetes de comunicaciones del edificio existente R8 y R3. En el Centro de Distribución, objeto de la presente especificación técnica, se tendrá un sistema de cableado que formará parte del sistema de cableado estructurado global de la edificación, el cual como se ha indicado, se encuentra centralizado en el edificio de servicios múltiples. 12.3 Descripción de la instalación de Cableado Estructurado

Se describe en este apartado la solución adoptada para el caso concreto del edificio objeto del presente documento, el Centro de Distribución, en el cual se proyectan los Subsistemas y Distribuidores necesarios para dotar a la edificación de un cableado eficiente y fácilmente administrable. El sistema de cableado para la distribución de las señales de Voz/Datos deberá presentar una topología y una estructura basadas en el modelo propuesto por la norma ISO 11801 Edición 2002. Asimismo, con la solución adoptada, se facilitará al personal de mantenimiento del edificio la asignación rápida y de forma lo más centralizada posible de los servicios de voz y datos a los usuarios. Para cubrir las necesidades de telecomunicaciones del edificio que nos ocupa se ha planteado una instalación radial (topología en estrella). Debido a la arquitectura de la red diseñada, se tendrá un enlace vertical con el armario central de la instalación de cableado estructurado, que se ubica en el edificio de servicios múltiples, y otro enlace de fibra óptica con el armario R10 ubicado en la nave de producción de quesos. Asimismo se realizará una conexión con el armario existente R3 ubicado en el área de leche en polvo mediante el tendido de una manguera de fibras ópticas entre el R11 y dicho R3 para cerrar el anillo. Para cubrir toda la superficie de planta, salvando los problemas de distancias, puesto que desde cada cuarto de voz y datos de cada planta hasta las tomas a las que dé servicio deberá haber menos de 90 metros de recorrido de cableado, según dicta la normativa, se instalará un distribuidor ubicado en el gabinete de comunicaciones R11 en la nave, el cual será distribuidor de planta. Dicho gabinete de comunicaciones o rack de comunicaciones R11 se ubica en el lugar señalado en los planos que acompañan al presente documento. Además, tanto la infraestructura de canalizaciones como los cuartos de cableado de voz y datos se han proyectado con capacidad suficiente para albergar las comunicaciones de la edificación, según las necesidades actuales, y garantizando la posibilidad de incrementar la demanda de servicios.




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El sistema queda formado por los siguientes subsistemas:

Subsistema Vertical. Subsistema horizontal. Subsistema de puesto de trabajo. Subsistema de administración.

Los materiales que formen parte de cada uno de estos subsistemas deberán cumplir unos requerimientos mínimos en lo que se refiere a especificaciones técnicas, con el fin de que puedan soportar las aplicaciones previstas. Las características eléctricas de transmisión que deberán cumplir o superar los elementos que conforman la red cumplirán con la normativa basada en el estándar ISO 11801 Edición 2002. Se muestran a continuación los diferentes elementos que componen cada uno de los subsistemas diseñados: El subsistema vertical lo compone la manguera de fibras ópticas multimodo y cable multipar de telefonía que permiten la conexión del armario distribuidor de planta R11 con el armario principal R9 ubicado en el edificio de servicios múltiples (en lo que podemos denominar el CPD del sistema). Igualmente se tendrá una conexión mediante fibra óptica multimodo con el armario de planta R10 ubicado en el centro de distribución logística. Se constituye un único nivel jerárquico que permite la integración de todos los puestos de trabajo en la red, y se diseñan las mangueras multipar para las comunicaciones de voz analógicas que se decida tener. El subsistema horizontal establece las conexiones entre los puntos de conexión (rosetas) y los elementos de administración (paneles de parcheo); es decir, entre el subsistema de puesto de trabajo y el subsistema de administración. Esta unión se realiza mediante el cable de distribución horizontal que no superará los 90 metros de longitud, será cable UTP Cat 6 lo que permitirá soportar todo tipo de aplicaciones con necesidades de velocidad de hasta 1Gigabit. El subsistema de puesto de trabajo comprende los elementos que permiten al usuario conectarse con los distintos servicios de comunicaciones, desde la roseta hasta el terminal. Está formado básicamente por los cables de usuario, latiguillos, los baluns, los adaptadores y los filtros. En nuestro caso se dotará de latiguillos de 3m para los puestos de usuario para conexión del PC a la toma de datos. El subsistema de administración de cableado permite la conectividad y la distribución de las facilidades de comunicaciones en el edificio. Está formado por armarios, paneles de parcheo, latiguillos de parcheo, etc.




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En resumen, se seguirá la estructura genérica de cualquier sistema de cableado estructurado de edificio para que el sistema se comporte como una red jerárquica pero única a su vez. 12.4 Especificaciones Generales

A continuación se indican las especificaciones técnicas de carácter general que deberá cumplir el cableado del Sistema de Cableado Estructurado del Centro de Distribución.

Red de cableado estructurado integral El sistema de cableado será de categoría 6. Cableado de mangueras multipar de al menos categoría 3. Tomas RJ-45 modulares. Todas las tomas RJ45 de las rosetas serán de categoría 6. Los repartidores se estructurarán de modo que entre cada dos paneles repartidores se

instale al menos un pasahilos. Los enlaces de fibra óptica serán de fibra multimodo de 50/125 micrómetros OM3 y de

construcción ajustada entre los armarios. El cableado en exterior y en zonas de alto riesgo (por ejemplo, sótanos) deberá estar

protegido contra roedores y agentes exteriores físicos y eléctricos. Los repartidores estarán alojados en armarios metálicos con puerta transparente, (rack de

19"), cerradura de seguridad, tomas de corriente con protecciones para alimentación eléctrica estabilizada y se pondrán a tierra.

Los repartidores deberán estar organizados claramente, diferenciando entradas de salidas y debidamente etiquetadas.

Todo el equipamiento deberá cumplir la normativa descrita en el apartado correspondiente del presente documento.

12.4.1 Especificaciones Técnicas por subsistemas

Se exponen a continuación las especificaciones técnicas para el sistema de cableado adoptado como solución para el soporte físico de comunicaciones.. 12.4.1.1 Subsistema de Puesto de Trabajo Los cables de usuario son idénticos a los cables de parcheo. Deben utilizarse exclusivamente cables certificados adecuados al tipo utilizado en la instalación. No se utilizarán cables autoconstruidos sin certificar ya que son los causantes de la mayor parte de las averías en las instalaciones.




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Los latiguillos estarán formados por cables de 4 pares trenzados UTP Cat6. Con cubierta de baja emisión de humos. Terminados, en ambos extremos, en un conector modular de 8 contactos (RJ 45). Longitudes de 1, 3 ó 4 metros según las necesidades de cada caso.

12.4.1.2 Subsistema Horizontal Roseta

Las tomas de usuario serán de montaje en pared en cajas portamecanismo compartidas con las tomas eléctricas, modulares y compuestas por 2 conectores RJ45 (8 posiciones/8 contactos) con conexión por desplazamiento de aislante, para puestos de usuarios y por 1 conector RJ45 para las tomas de conexión de puntos de acceso WiFi.

Serán de categoría 6. Para la asignación de pares se seguirá el modelo que propone la norma ISDN.

Cableado horizontal Entre los armarios repartidores y cada una de las tomas de usuario se tenderán un cable de 4 pares, con las siguientes características:

UTP de categoría 6. Protegido con cubierta que impida la propagación de fuego en caso de incendio (cable

libre de halógenos y con baja emisión de humos). El tendido de cable se realizará sin uniones ni empalmes. La máxima longitud de cable entre el repartidor y la toma de usuario será de 90 metros.

12.4.1.3 Subsistema Vertical Cables multipares de cobre Los cables multipares de cobre estarán disponibles en configuraciones de 25 pares de categoría 3.

Cable UTP 24 AWG de 25 pares 100 ohm, LSZH. Categoría 3 según norma EN 50173. Mangueras de fibra óptica Se utilizarán mangueras de doce fibras ópticas multimodo de 50/125 micrómetros OM3, tendrán cubierta no propagadora de la llama y serán de construcción ajustada Deberán cumplir las normativas IEC 60793, IEC 60794 y IEC 11801.




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Cableado UTP: Por último, se tenderá un cable de 4 pares, con las siguientes características:

UTP de categoría 6. Protegido con cubierta que impida la propagación de fuego en caso de incendio (cable

libre de halógenos y con baja emisión de humos). El tendido de cable se realizará sin uniones ni empalmes.

12.4.1.4 Subsistema de administración de cableado Armarios Los armarios albergan los equipos activos de la red, así como los elementos repartidores de servicios. Estos deben cumplir las siguientes especificaciones:

Armario mural de 19” de 800x600mm (anchura x profundidad), 15 U de altura. Cierre frontal y trasero con llave. Puerta frontal con cristal y puerta trasera opaca. Laterales extraíbles de fácil manipulación. Dispondrán de tomas de corriente con protecciones para alimentación eléctrica

estabilizada y se pondrán a tierra. El acceso de los cables a los patch panels se hará de modo organizado, preferiblemente

mediante canalizaciones verticales que vayan distribuyendo los grupos de cables. Se deberán instalar suficientes pasahilos verticales en los laterales por los que transiten

los cables de administración. En los casos que sea necesario, se deberán instalar bastidores abatibles y/o bandejas con

el fin de poder extraer los equipos con facilidad. Los armarios deberán cumplir la norma IEC 297 y tendrán un grado de protección IP55 en todos los laterales y en el techo. Paneles de parcheo A continuación se referencia los distintos tipos de paneles de parcheo para el subsistema de administración. Paneles de distribución de cableado Patch-Pannel con 24 tomas RJ-45 Categoría 6.




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Paneles de parcheo de fibra óptica Los paneles de conexión para fibra óptica permiten la correcta terminación de los cables de fibra óptica y la conexión de los equipos que acceden a las mismas. Consisten en cajas modulares con pasahilos cuyo radio sea al menos el radio mínimo de curvatura y paneles para la inserción de la fibra. Deberán tener adaptador tipo LC, con protección contra tirones y con capacidad de terminación de la fibra en su interior mediante fusión. Deberán suministrarse paneles con capacidad para 12 fibras con un pasahilos de fibra asociado a cada panel. Latiguillos y cables de puentes e interconexión En el subsistema de administración de cableado serán necesarios latiguillos, hilos de puente y elementos de interconexión para el parcheo de las facilidades y servicios de la red.

Latiguillo de cable de 4 pares trenzados UTP de categoría 6 con cubierta de libre de halógenos y baja emisión de humos.

Latiguillos/conectores de fibra óptica Los latiguillos de fibra óptica serán necesarios para el parcheo de las conexiones de enlaces y puertos de equipos de la red. Se deben considerar los siguientes tipos:

Latiguillo doble de fibra óptica multimodo LC-LC, 2 m y superiores.




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12.5 Dimensionamiento

12.5.1 Subsistema Horizontal La ubicación de puestos de usuario se ha establecido atendiendo a las necesidades particulares planteadas, para cada espacio, de forma que existan suficientes tomas de Voz/Datos en cada uno de ellos. La ubicación de los mismos se puede ver en los planos correspondientes; para ello se ha coordinado el trabajo con la ubicación de las tomas de fuerza en cada estancia, de forma que éstas últimas junto con las tomas de Voz/Datos formen un conjunto denominado “Puesto Ofimático” compuesto por una caja mecanismo en la que se colocarán ambos elementos. Se tenderá un cable de Categoría 6 desde cada una de las tomas hasta el armario repartidor que dé servicio al puesto de trabajo que corresponda. El número de tomas previstas en este caso es 16, ubicadas en diferentes puntos del Centro de Distribución donde se prevé que se instalarán puestos de control de la producción de la planta. En una de dichas tomas se prevé la instalación de un punto de acceso WiFi, tal como se describe más adelante, donde se podrá dar cobertura inalámbrica a la totalidad del Centro de Distribución. En cualquier caso, la flexibilidad que caracteriza la instalación permitirá la ubicación de nuevas tomas en los puntos donde sea necesario. 12.5.2 Subsistema Vertical

Fibra óptica Se tenderá un cable de 12 fibras ópticas 50/125µm OM3 entre el distribuidor de planta, R11 y el R10 ubicado en la planta de producción de quesos y entre el R11 y el R9 ubicado en el CPD en el edificio de servicios múltiples.

Mangueras de Pares Como se ha comentado anteriormente la telefonía se centralizará en la Sala del CPD. Se tendrá una instalación de telefonía híbrida, analógica e IP. Por ello, además de las fibras se deberán tender mangueras multipares que den servicio de telefonía analógica a las tomas de la nave. Se tenderá una manguera de 25 pares entre el distribuidor de planta R11 y el principal, R9. 12.5.3 Subsistema de Administración En el Centro de Distribución se instalará un único distribuidor de planta. Éste será mural, colgado en pared, de 19” y 15 U.




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En el Rack de planta se instalarán los paneles de parcheo de telefonía, los paneles de parcheo de los usuarios y puntos de acceso del sistema WiFi a los que dará servicio el distribuidor de planta, la electrónica de red necesaria para gestionar los datos del distribuidor, los paneles de conexión mediante fibra óptica con la Sala del CPD (R9), distribuidor de planta R10, el gabinete de comunicaciones existente R3 y una regleta de conexiones eléctricas. Se deberá dejar una coca de todo el cableado de al menos 1 metro en el armario, correctamente organizada, de manera que se permita el movimiento de dicho rack. Por cada dos paneles de parcheo, ya sea para conexión directa con las tomas de usuario o para panel de parcheo para voz se ha de instalar al menos un panel pasahilos para facilitar la administración del sistema. La manguera de fibra óptica se conectará al panel de conexión de fibra óptica que dispondrá de conexiones para 6 puertos LC dobles. Dicho panel tendrá todo el equipamiento necesario para la terminación de la manguera, esto es, acoplador LC/LC, pigtail LC, etc. Por cada panel de fibra óptica que se instale se deberá instalar además un panel pasahilos que facilite la administración del sistema. 12.6 Infraestructura para el Tendido y Terminación del SCE

El edificio contará con una infraestructura que permitirá el tendido del cableado desde cada toma hasta el armario de comunicaciones que le dará servicio. Asimismo, la infraestructura permitirá el tendido del cableado de las instalaciones especiales del edificio que sean necesarias a futuro. Existirá una distribución principal ejecutada mediante bandejas de rejilla electrosoldada 300x60 mm como máximo, y distribuciones por la nave de 100x60 mm y 60x60 mm, que irán recogiendo el cableado de cada una de las tomas, Desde las tomas partirá un ducto de 25 mm de diámetro como mínimo, el cual será de PVC corrugado en los recorridos empotrados en pared o sobre cielorraso, o rígidos en los tramos vistos grapeados a pared. El diámetro será mayor en tramos comunes de acceso a tomas, desde las bandejas de distribución. Por dichos ductos discurrirá el cableado desde cada toma hasta la bandeja de distribución principal. En definitiva, se deberán instalar los puestos de trabajo incluyendo la caja porta mecanismos, en pared, falso techo o empotrados en suelo, siempre coordinados con las tomas eléctricas. Desde allí se tenderá el cableado UTP correspondiente a través de un ducto de PVC corrugado de 25mm de diámetro (como mínimo 1 ducto de 25 mm para cada dos tomas RJ45) hasta la bandeja que permitirá la distribución del cableado en los tramos comunitarios como se indica en planos.




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12.7 SISTEMA DE TELEFONÍA

Se dispondrá de toda la infraestructura necesaria para dar soporte al sistema de Telefonía con el que contará la nueva Quesería, pudiéndose dotar a la edificación tanto de telefonía analógica como de telefonía IP. La infraestructura proyectada permitirá proporcionar los servicios de Telefonía Fija, Telefonía inalámbrica y videoconferencia. El sistema comprende el Communication Manager ( ó Centralita IP), que se encarga de todo el procesamiento de las llamadas, el Gateway ó pasarela hacia las redes públicas de conmutación de voz, los servidores de gestión y tarificación, así como todo el equipamiento necesario para su conexionado con los armarios repartidores. El sistema de Telefonía está basado en una arquitectura centralizada, híbrida, tanto analógica como IP, llevando las extensiones telefónicas en las tomas de voz hasta los armarios repartidores, siendo la centralita IP/analógica colocada en el cuarto de cableado principal R9 en el edificio de servicios múltiples la que se encarga de gestionar el intento de realización de una llamada. En el caso en el que las llamadas IP salgan al exterior será necesario pasar por el gateway de voz que se encargará de realizar la interconexión entre la telefonía IP y las redes públicas de voz, ubicado este, junto con el resto de equipos de gestión de telefonía en el edificio de servicios múltiples. Adicionalmente se deberán disponer aplicaciones tales como un sistema de buzón de voz , operadora automática y el sistema de tarificación.

12.7.1 Servicios y funcionalidades

El sistema de Telefonía conjuntamente con el sistema de Cableado de Comunicaciones, proporcionará los siguientes servicios: Servicio de Telefonía fija: proporcionará las siguientes funcionalidades:

Telefonía analógica. Telefonía digital RDSI. Telefonía digital propietaria. Servicio de Fax. Llamadas hacia el exterior a mínimo coste. El sistema de telefonía tendrá enrutado de

llamadas por el operador más económico (Least Cost Routing). Telefonía corporativa y plan de numeración propio. Integración de líneas GSM para cursar las llamadas salientes hacia móviles




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Integración ordenador-telefonía (CTI). VoIP (Voice over Internet Protocol). Compatibilidad SIP. La centralita funcionará como servidor SIP (pudiendo registrar

terminales SIP) y como pasarela SIP (convirtiendo paquetes VoIP SIP a telefonía). Tarificación de consumos telefónicos y gestión estadística de datos. Buzón de voz individual con sonido personalizado y con aviso de existencia de mensajes

pregrabados. Gestión, manutención y programación centralizada (puesto de control), local (ordenador

portátil y/o terminal telefónico) y remota. Diferentes proveedores de telefonía fija podrán dar servicio de telefonía simultáneamente.

Servicio de Telefonía inalámbrica:

Interacción con sistema WiFi: la central telefónica deberá permitir telefonía IP según el protocolo SIP, (o lo que es lo mismo, la central soportará teléfonos SIP como extensiones, con las mismas facilidades que el resto de extensiones normales) por lo que se proporciona el servicio de Telefonía inalámbrica mediante teléfonos WiFi.

Servicio de Videoconferencia:

Interacción con el sistema de Audiovisuales: Conexión de equipos propios o de terceros que emplean múltiples canales básicos (nxBRI, nx64, etc) de aplicación en sistemas de videoconferencia.

12.7.2 Arquitectura

El sistema de Telefonía será gestionado y controlado desde el nodo ubicado en el CPD. El edificio deberá disponer de una central telefónica IP (Communication Manager), un equipo de gestión de telefonía analógica (equipo híbrido) y de un Gateway o pasarela hacia las redes de los operadores. Existirán adicionalmente unos sistemas de apoyo que ofrecerán funcionalidades avanzadas (sistema de gestión, sistema de tarificación, buzón de voz y operadora automática). La red de cableado diseñada permitirá la convivencia de ambos sistemas de telefonía, tanto analógica, a través de los cables multipares entre racks como IP a través de los enlaces de fibra óptica entre racks.




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12.8 ELECTRÓNICA DE RED CAPA SERVICIOS

La electrónica de esta capa proporcionará servicio a un gran número de clientes y dispositivos. Las características generales que deben cumplir los equipos que dan servicio en esta capa son las siguientes:

Posibilidad de interfaces 10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T. Power over Ethernet 802.3af. PoE en todos los puertos según el estándar IEEE 802.3af,

potencia mínima por puerto de 15W. Conmutación a nivel 2 y posibilidad de migrar a nivel 3 sin cambio de hardware. Posibilidad de control de acceso por puerto 802.1x. Soporte VLANs. Soporte de mecanismos de control de congestiones, protección ante posibles bucles y

redundancia total en las comunicaciones. Soporte de mecanismos de calidad de servicio. Redundancia de fuentes y ventiladores. Sustitución de componentes en caliente. Gestión basada en estándares SNMP, RMON; compatible con plataformas de

administración estándar. Soporte medios físicos: fibra óptica, pares de cobre Soporte de estándares industriales. Capacidad mínima de conmutación de 160 Gbps.




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12.9 SISTEMA WIFI

El presente documento tiene como objeto establecer los requisitos técnicos, funcionales y operativos de los equipos y dispositivos que constituirán una red de comunicaciones inalámbrica en las dependencias de la nueva Quesería. El objetivo de la red inalámbrica es ofrecer un servicio de valor añadido a los usuarios del edificio que nos ocupa, y por tanto a la eficiencia en las operaciones que se realicen en el mismo, dado que supone una herramienta que flexibiliza las comunicaciones y las agiliza, permitiendo a los usuarios movilidad a lo largo de la nave, con plena comunicación. La cobertura inalámbrica mínima se establecerá en el 99% de las ubicaciones durante el 99% del tiempo.

12.9.1 Marco Regulatorio del Espectro

Se deberán cumplir las especificaciones a continuación relacionadas en materia de utilización del espectro, debiendo cumplir las normativas de potencia y especificaciones según la normativa vigente establecida por la Secretaría General de Comunicaciones del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Las bandas de frecuencias para la red inalámbrica, siguiendo los estándares 802.11b/g/a/n, son reguladas por:

IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers), a nivel mundial. ITU WRC (World Radiocommunications Conference), a nivel mundial. Wireless Fidelity Alliance (WI-FI Alliance), a nivel mundial. CEPT ERC (European Radiocommunications Committee), a nivel europeo. European Telecommunications Standard Institute, a nivel europeo. CNAF: Cuadro Nacional de Atribución de Frecuencias, dictado por la URSEC, en

cumplimiento a lo establecido en el Artículo 5to. del Decreto 114/03 de 25 de marzo de 2003 (Reglamento sobre el Espectro Radioeléctrico).

12.9.2 Arquitectura de la Red Inalámbrica

La red inalámbrica deberá diseñarse de manera que sea compatible con las tecnologías 802.11a/b/g/n, y estará conectada a la Electrónica de la Red de la nueva Quesería. La red inalámbrica dispondrá del número de puntos de acceso que sean necesarios para poder establecer un mapa de coberturas que cubra todas las zonas de interés en la edificación que nos




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ocupa. En este caso, en el centro de distribución, de manera que en dichas áreas, se pueda ofrecer conectividad wireless para usuarios móviles. Los puntos de acceso se conectarán a los conmutadores con los que contará la nueva red de voz y datos y mediante la creación de VLAN´s. Es decir, la red Wireless será constituida como una VLAN (o varias). Para asegurar la calidad de la conexión, deberá existir cierto solape entre las diversas zonas de cobertura. Se deberá especificar qué criterio de solape elegido entre áreas de cobertura, que deberá ser aceptado por la Dirección Facultativa. La red WLAN será de fácil instalación y no necesitará ninguna adaptación específica a nivel físico. Las características más importantes, serán la posibilidad de mantener la comunicación encriptada, la propagación de VPN´s, la seguridad de la red y la gestión de la misma. Los equipos inalámbricos, ofrecerán la posibilidad de adaptar la velocidad de conexión del usuario, en función del nivel de la señal recibida desde el punto de acceso. Una vez realizada la instalación y configuración final de la red WLAN, ésta quedará funcionando de forma óptima esto es, con interferencias minimizadas, cobertura optimizada y capacidad maximizada. Además es objeto de esta especificación técnica el diseño e instalación de un controlador Wireless de alta disponibilidad y un software de gestión. A priori se consideran necesarios un total de 1 punto de acceso en el centro de distribución. No obstante, previamente a la instalación del mismo, el adjudicatario de los trabajos deberá realizar un estudio de cobertura para ver de forma clara la ubicación ideal del punto de acceso y su correspondiente mapa de cobertura (campo). Se deberá garantizar que con el número de puntos diseñados, en este caso 1, se satisfacen las necesidades del nuevo centro de distribución, tanto en cobertura como en capacidad. Si una vez en campo se comprobara que son necesarios más puntos de acceso, se deberá suministrar el equipamiento necesario, sin coste adicional, para garantizar los requerimientos establecidos por la propiedad (99% de cobertura durante el 99% del tiempo). . A continuación se definen cada uno de puntos y parámetros a considerar en cada uno de los componentes de la red inalámbrica para llevar a cabo un correcto diseño de la red inalámbrica en el edificio que nos ocupa. La gestión y el control del sistema se efectuará en el Edificio de Servicios múltiples donde se centraliza toda la red.

12.9.3 Puntos de Acceso




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Los estándares que a nivel tecnológico definen la red inalámbrica a desplegar serán 802.11b/g/a/n. Todos los puntos de acceso serán alimentados mediante PoE (Power over Ethernet), según el estándar 802.3af. Los equipos de red inalámbrica ofertados deben cumplir en términos de seguridad, además de las normas IEE.802.xxx, los siguientes mecanismos:

Autenticación 802.1x. Autenticación WPA TKIP con EAP-MD5, EAP-TLS, EAP-TTLS. Encriptación WPA-256 bits avanzada (AES) y WPA2; WEP 128 bits y 154 bits con clave

compartida. Filtrado direccionamiento MAC.

Los puntos de acceso deberán permitir la gestión de los mismos a través de una conexión remota y además serán gestionables vía IP. La solución adoptada debe permitir itinerancia, posibilitando al usuario pasar de una zona a otra, de manera que cambie de punto de acceso a la red sin que exista ningún corte en la transmisión. Los puntos de acceso deberán permitir la opción de configuraron como “monitores de intrusos”. En caso de que el proveedor de la red WLAN no dispusiera de puntos de acceso que permitan esta configuración deberá aportar una solución tal que sea gestionable por la propia plataforma de gestión de la red. Para los puntos de acceso deben cumplirse los siguientes estándares:

802.3i 10BASE-T Ethernet. 802.3u 1000BASE-TX Fast Ethernet. 802.x Network Acces Control and Mutual Athentication. 802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.11n. 802.11e QoS Wmm, TSPEC, U-APSD. 802.11i Seguridad de redes inalámbricas: control de acceso, cifrado y autenticación. WiFi Alliance Protección de acceso 1.0 (WPA) y 2.0 (WPA2). WiFi Alliance Multimedia (WMM).

Los requerimientos mínimos de los puntos de acceso para permitir las funcionalidades exigidas son:

Radio Dual: 802.11a y 802.11b/g, 802.11n simultáneos.




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Alimentación: 802.3af PoE. Antena interna con ganancia optimizada para conseguir la máxima cobertura. Posibilidad de conexión de antenas externas. Servicios de movilidad: Voz con calidad de servicio:

o WiFi Multimedia (WMM) QoS. o SpectraLink Priority (SVP) QoS. o Seguridad en voz con 802.11i PMK. o Sesión basada en reserva de ancho de banda con 802.11e.

Por SSID se puede tener cualquier tipo de cifrado y autenticación. Topología de VLANs. Autenticación privada o compartida. Seguridad:

o Seguridad física: Altamente discreto para no influir en la estética del edificio. No existe almacenamiento local de los datos. No hay puerto de consola, ningún acceso local es posible. Si el punto de acceso es robado no habrá acceso a los datos de

configuración. Cerradura de seguridad.

o Encriptación: Encriptación AES-CCMP (WPA2). WPA(TKIP). Soporte para IEEE 802.11 WEP de 40 a 128 bits.

o Autenticación: 802.1x. Dirección MAC y mecanismos de autenticación del estándar 802.11.

o Posibilidad de configuración de los puntos de acceso como monitores de intrusos. o Condiciones ambientales admisibles: Temperatura: 0 a 40ºC y humedad: 10 a

90%.




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12.10 NORMATIVA APLICABLE

El sistema de cableado descrito en esta especificación hace referencia a recomendaciones de los estándares de la industria. La lista de documentos que se muestran a continuación se añade como referencias. Normativa de sistemas de cableado, cables y conectores. ISO/IEC 11801 2nd Edition Cableados Estructurados para Edificios Comerciales (2ª

Edición Septiembre 2002). ANSI/TIA/EIA 568-B.2-1 Especificaciones de Prestaciones del Cableado de 4 Pares de 100

Ohmios de Categoría 6 (Edición Junio 2002). ANSI/TIA/EIA-568-B. Estándar de Cableado de Telecomunicaciones para Edificios

Comerciales- Abril, 2001. ANSI/TIA/EIA-568-A Estándar de Cableado de Telecomunicaciones de para Edificios

Comerciales- Octubre 1995 ISO/IEC 18010. Espacios y Conductos de Telecomunicaciones para Edificios Comerciales

(Edición 2002) ANSI/TIA/EIA-606. Estándar de Administración para la Infraestructura de

Telecomunicaciones de Edificios Comerciales - Febrero, 1993. EN 28877 (BS), 1995. Information Technology - Telecommunications and Information

Exchange between Systems - Interface Connector and Contact Assignments for ISDN Basic Access Interface Located at Reference Points S and T.

IEC 60793-1 and IEC60793-2: Optical Fibers. IEC 60794-1, IEC60794-2 and IEC60794-3: Optical Fiber Cables. ITU-T G650: Definition and Test Methods for the relevant Parameters of Singlemode Fibers. ITU-T G651: Characteristics of a 50/125 um multimode graded index optical fibre cable. ITU-T G652: Characteristics of Singlemode Optical Fiber Cable.

Compatibilidad Electromagnética. A partir de 1996 es de obligado cumplimiento la Directiva de Compatibilidad Electromagnética 89/336/EEC donde se establecen los procedimientos de evaluación de la conformidad y requisitos de protección relativos a Compatibilidad Electromagnética de los equipos, sistemas e instalaciones. Seguridad IEC 332: Norma sobre propagación de incendios. IEC 754: Norma sobre emisión de gases tóxicos.




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IEC 1034: Norma sobre emisión de humo. Normativas y estándares para protocolos de comunicaciones IEEE 802.3 -2002: Local Area Networks: Carrier Sense Multiple Access with Collision

Detection (CSMA/CD) Acces Method and Physical Layer Specifications. IEEE 802.3i: 1997 System Considerations for Multisegment 10 M/S Baseband Networks

and Twisted-Pair Medium Attachment Unit and Baseband Med Spec, type 10BASE-T. IEEE 802.1d: 1997 Local Area Network MAC (Media Access Control) Bridges. Spanning

Tree Protocol IEEE 802.1p, 1997: Traffic Class and Dynamic Multi-Cast Filtering Services in Bridged Local

Area Networks. IEEE 802.1q, 1998: Virtual Bridged Local Area Networks. IEEE 802.3u 1997: Local and Metropolitan Area Network-Supplement – Media Access

Control (MAC) Parameters, Physical Layer, Medium Attachment Units and Repeater for 100Mb/s Operation, Type 100 BASE-T.

IEEE 802.1w (Draft) 1997: Media Access Control (MAC) Bridges-Rapid Reconfiguration. Fast Spanning Tree Protocol.

IEEE 802.3z 1998: Media Acces Control Parameters, Physical Layers, Repeater and Management Parameters for 1,000 Mb/s Operation. 1000BaseSX y 1000BaseLX (Draft 3.1).

IEEE 802.3ab 1000BASE-T: specification for Gigabit Ethernet over copper. IEEE 802.1x: Port Based Network Access Control. IEEE 802.3ad: Link Aggregation. IEEE 802.3af: Power over Ethernet. G.723.1(03/96): Dual rate speech coder for multimedia communications transmitting at 5.3

and 6.3 kbit/s. G.726 (12/90):40, 32, 24, 16 kbit/s Adaptive Differential Pulse Code Modulation (ADPCM). G.728 (09/92): Coding of speech at 16 kbit/s using low-delay code excited linear prediction. G.729 (03/96): ource code and test vectors for implementation verification of the G.729 8

kbit/s CS-ACELP speech coder G.729A (11/96): source code and test vectors for implementation verification of the G.729

reduced complexity 8 kbit/s CS-ACELP speech coder. Normativas de redes inalámbricas. IEEE 802.11b: Banda libre de 2,4 GHz para transmisión de información a 11 Mbps con

codificación DSSS. 3 canales de 22 MHz sin solapamiento: 33 Mbps de rendimiento máximo, sin interferencias.




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IEEE 802.11g: Banda libre de 2,4 GHz, para transmisión de información a 54 Mbps con modulación OFDM. Compatible con 802.11b. 3 canales con 22 MHz sin solapamiento: 162 Mbps de rendimiento máximo.

IEEE 802.11a: Banda libre de 5 GHz, para transmisión de información a 54 Mbps con modulación OFDM. 8 canales de 22 MHz en indoor y 11 en outdoor, sin solapamiento: 432/594 Mbps de rendimiento máximo. Es obligatorio soporte de TPC (Transmit Power Control) y DFS (Dynamic Frecuency Selection).

Extensiones de la normativa IEEE 802.11 IEEE 802.11e: Estandarización QoS. Provisión y gestión de clases de servicio. IEEE 802.1f: Protocolo de comunicación entre AP´s de distintos fabricantes para facilitar el

roaming de clientes. IEEE 802.11h: Selección automática de canal (DFS) y mecanismos TPC para la banda de 5

GHz (obligatorio para 802.11a) IEEE 802.11i: Seguridad de redes inalámbricas: control de acceso, cifrado y autenticación. IEEE 802.11k: Posibilidad de que los clientes envíen a los puntos de acceso y/o

conmutadores ciertas medidas sobre el espectro radioeléctrico. IEEE 802.11v: Posibilidad de gestionar de manera centralizada ciertos parámetros de los

AP´s a nivel radio. IEEE 802.11n: Incremento de velocidad respecto a 802.11a/g: de 100 a 500 Mbps. Uso de

tecnología MIMO, permitiendo equipara cada equipo con múltiples radios que transmiten en paralelo.

Otras normas de especial interés. ANSI/EIA/TIA-606-93: Administration Standard for the Telecommunications Infrastructure of

Commercial Buildings (5/Febrero/1993). Proporciona un esquema uniforme de administración de la infraestructura de telecomunicaciones (canalización, ubicación de equipos y sistemas de cableado) de edificios, independiente de aplicación.

ANSI/EIT/TIA-607-94: Commercial Building Grounding and Bonding Requeriments for Telecommunications (24/Agosto/1994). Describe la conexión a tierra y aparejo del cableado de equipos de telecomunicación de edificios.

Building Industries Consulting Services, International (BICSI) Telecommunications Distribution Methods Manual (TDMM) – 9th edition .

EIA/TIA pn-2416: Cableado troncal para edificios residenciales. EIA/TIA pn-3012: Cableado de instalaciones con fibra óptica. EIA/TIA pn-3013: Cableado de instalaciones de red principal de edificios con fibra óptica

monomodo. IEC 297: Dimensions of mechanical structures of the 482.6 mm(19 in) series. DIN 41488: Electrical Engineering; Switch Board Dimensions. DIN 41494: Panel Mounting Racks For Electronic Equipments.




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Si hubiese algún conflicto entre los documentos aplicables, entonces el orden establecido en la lista anterior servirá para dictaminar el orden de prioridad a la hora de elegir la pauta. Este orden de prioridad debe mantenerse a menos que un documento de orden inferior haya sido adoptado como código por una entidad local o estatal, y por tanto este reconocido por la ley. Si este documento y alguno de los documentos citados anteriormente están en conflicto, entonces se aplicará el documento más riguroso. Todos los documentos citados anteriormente se aplicarán en sus ediciones más actuales; el contratista es responsable de determinar y adjuntar las ediciones más recientes cuando desarrolle la oferta para la instalación. No obstante prevalecerá sobre todo lo anterior la opinión de la Dirección Facultativa que es la que decidirá en caso de conflicto y tendrá la última palabra, debiendo ser acatado por el resto de partes presentes en la obra.

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