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GUÍA PARA EL EXAMEN COMPLEXIVO DE LA CARRERA DE INGENIERÍA
DE MANTENIMIENTO; Y, TECNOLOGÍA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
1. PRESENTACIÓN
La presente guía es un documento institucional, que pretende facilitar al estudiante
politécnico la comprensión de la particularidad del Examen Complexivo de la carrera de
Ingeniería de Mantenimiento; y, Tecnología en Mantenimiento Industrial que ofertó la
ESPOCH hasta el 21 de Noviembre del año 2008.
Este mecanismo de titulación está considerado en el Reglamento de Régimen Académico
expedido por el CES con fecha 21 de noviembre del 2013, así como en la reforma al
mencionado Reglamento expedida por el CES el 09 de Abril de 2014, según resolución No.
RPC-SO-13-No.146-2014.
2. OBJETIVO
Facilitar al estudiante de las carreras de Ingeniería de Mantenimiento y Tecnología de
Mantenimiento Industrial una guía para rendir el Examen Complexivo en el marco de las
disposiciones legales implementadas por el CES como alternativa de titulación de
estudiantes de tercer nivel y aplicadas en la ESPOCH según resolución 341.CP.2014 y
resolución 016.CP.2016.
3. CARACTERÍSTICAS DEL EXAMEN COMPLEXIVO
Entre las características del Examen Complexivo que se implementan en la ESPOCH se
anotan:
• Es una forma de evaluación total o final que permite valorar los logros o
resultados de aprendizaje del futuro profesional, previstos en la
planificación curricular de la carrera.
• Este tipo de titulación es obligatoria que cada Unidad Académica debe
contemplar en su estructura curricular y para el caso de los estudiantes que
han concluido la malla curricular antes del 21 de noviembre de 2008 (es
decir haber aprobado hasta el periodo Marzo – Agosto 2008) es la única
opción de titulación prevista en el Reglamento de Régimen Académico.
• Debe tener el mismo nivel de complejidad, tiempo de preparación y
demostración de competencias: conocimientos, aptitudes y actitudes del
estudiante que otros tipos de trabajos de titulación en la formación de grado.
• Guardará correspondencia con los aprendizajes adquiridos en la carrera y
utilizará un nivel de argumentación coherente con los dominios del campo
del conocimiento.
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• Deberá sustentarse en el campo de formación de la praxis profesional.
4. TEMAS, SUBTEMAS
Para la realización del Examen Complexivo, la Escuela de Ingeniería Industrial de la
ESPOCH preparará secuencialmente:
• Temas relevantes del objeto de la carrera, es decir construir los temas en
base de los contenidos de las asignaturas o disciplinas de la Unidad
Profesionalizante y del Campo de Formación Praxis Profesional.
• Subtemas principales, es decir los conocimientos que se derivan de los
temas relevantes de la carrera.
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4.1 CARRERA INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO (SISTEMA MODULAR)
DISCIPLINA/ASIGNATURA TEMAS SUBTEMAS
FIABILIDAD DE
MÁQUINAS
UNIDAD 1. INTRODUCCION AL
ESTUDIO DE LA FIABILIDAD
UNIDAD 2. TEORIA DE LA
FIABILIDAD
UNIDAD 3. MEDIDAS DE
FIABILIDAD
UNIDAD 4 EVALUACION
PRACTICA DE LA FIABILIDAD
UNIDAD 5. MANTENIBILIDAD Y
DISPONIBLE)AD
UNIDAD 6. SOFTWARE PARA EL
CALCULO DE LA FIABILIDAD
Introducción: Objetivos La Fiabilidad y su importancia en la técnica moderna Garantía o
aseguramiento de la fiabilidad. Medios de elevación de la fiabilidad.
Introducción Objetivos. Fiabilidad, fallas tipos. Curva característica de la fiabilidad, índices
de la fiabilidad.
Introducción. Objetivos. Aspectos matemáticos de la fiabilidad, distribución de vida:
Distribución expotencial. Distribución de Weibull. Predicción de la fiabilidad: Sistemas
serie. Sistemas paralelo. Sistemas compuestos. Sistemas redundantes. Sensores o
conmutadores. Arreglo en paralelo con conmutador. Procedimiento de predicción diseño de
fiabilidad.
Introducción Objetivos Parámetros de evaluación del índice de fiabilidad. Inspección visual.
Pruebas y Mediciones. Edad. Medio Ambiente. Ciclo de trabajo. Determinación del índice
de fiabilidad de un motor diesel.
Introducción. Objetivos. Mantenimiento y mantenibilidad. Tiempos de restauración de
acuerdo a la mantenibilidad. Factores que influyen en los tiempos usados para la
mantenibilidad. Aspectos matemáticos de la fiabilidad. Disponibilidad.
Introducción. Objetivos. Tipos de software. Método de la categoría mediana (MCM).
RAMP.
TECNOLOGÍA DE LA
PREVENCIÓN
UNIDAD 1. ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS EN LA
INGENIERIA
UNIDAD 2. TINTAS PENETRANTES
UNIDAD 3. PARTICULAS
MAGNETICAS
UNIDAD 4. ULTRASONIDO
UNIDAD 5. RADIOGRAFIA DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Introducción. Definiciones y objetivos, los E.N.D. en la tecnología de calidad, en el
mantenimiento de plantas, criterios económicos. Los métodos. Etapas básicas de la
inspección.
Principios físicos. Etapas básicas del ensayo. Materiales necesarios. Desarrollo del método.
Calificación del procedimiento. Evaluación de indicaciones.
Principios físicos. Magnetización. Aplicación de las partículas magnéticas. Interpretación de
las indicaciones. Desmagnetización. Condiciones generales.
Tipos de ondas. Medios de contacto. Ensayos de ultrasonidos. Aplicaciones. Normas.
Prácticas.
Fundamentos y aplicaciones. Posibilidades y limitaciones del examen radiográfico. Fuentes
de radiación. Películas radiográficas. Técnicas radiográficas. Códigos y normas aplicables.
Calificación del personal. Requisitos de seguridad. Prácticas.
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LABORATORIO DE E.N.D. Introducción y reconocimiento del laboratorio de E.N.D.
REPARACIÓN DE
ELEMENTOS
INDUSTRIALES
CAPITULO 1 INTRODUCCION
CAPITULO 2 REPARACION DE
ELEMENTOS SIMPLES
CAPITULO 3 MANTENIMIENTO DE
RODAMIENTOS
CAPITULO 4 LUBRICACION
Definición de terminología: avería, falla, elemento, pieza, máquina.
Definición y tipos de averías más frecuentes. Métodos para prevenir las averías. Desmontaje
y
Definición, Reparación de bombas. Reparación de Compresores. Reparación de Reductores.
Definición. Aceites Grasos. Lubricación en seco.
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
1. Costos de Producción
2. Depreciación
3. Costos de Mantenimiento
4. Costos de Reparación
5. Costos Directos
6. Costos Indirectos
7. Gastos generales de la planta
SOLDADURA DE
MANTENIMIENTO
UNIDAD 1. INTRODUCCION
UNIDAD 2. PRINCIPIOS DE
METALURGIA DE LA SOLDADURA
UNIDAD 3. PROCESOS DE
SOLDADURA
UNIDAD 4. SOLDABILLDAD DE LOS
ACEROS
UNIDAD 5. SOLDABILIDAD DE
FUNDICIONES Y NO FERROSOS
UNIDAD 6. SOLDADURA DE
MANTENIMIENTO
UNIDAD 7. DISEÑO DE UNIONES
SOLDADAS
UNIDAD 8. CONTROL DE CALIDAD
E INSPECCION
Estructura cristalina de los metales, factor de empaquetamiento. Diagramas de Equilibrio.
Diagrama Fe’ C.
Metalurgia general. Definición de soldadura. Solidificación de soldaduras. Cálculos básicos
de flujo de calor. Microestructuras de la soldadura y de la zona afectada por el calor. Efectos
de la soldadura sobre la microestructura Control de la tenacidad en la zona afectada por el
calor. Flujos en soldadura
Conceptos fundamentales. Clasificación de los procesos. Principios de la soldadura por arco.
Transferencia metálica Procesos bajo manto de escoria. Procesos bajo manto gaseoso.
Defectos de soldadura.
Condiciones de soldadibilidad. Soldadibilidad de los aceros al carbono. Ensayos de
clasificación del metal base. Soldabilidad de los aceros inoxidables. Composición química y
nomenclatura.
Soldadura de las fundiciones grises y maleables. Soldadura de la fundición modular.
Soldadibilidad del aluminio y sus aleaciones. Soldabilidad del cobre y sus aleaciones.
Desgaste. Tipos de recubrimientos. Selección de consumibles. Aplicaciones a la maquinaria
pesada.
Consideraciones generales. Selección del acero estructural para construcciones soldadas.
Soldabilidad y procedimientos de soldadura Diseño de juntas. Determinación del tamaño de
la soldadura Esfuerzos y fatiga permitidos para uniones soldadas. Soldadura sobre
estructuras existentes. Control de la contaminación y distorsión. Precalentamiento y alivio
de tensiones. Corrosión de estructuras soldadas. Estimación de costos en soldadura.
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Códigos y especificaciones. Control de Calidad. Inspección. Ensayos. Cualificación en
Soldadura. Seguridad. Aplicaciones.
DIAGNÓSTICO
VIBROACÚSTICA
1. SISTEMAS VIBRATORIOS
2. EQUIPOS DE MEDICION DE
VIBRACIONES
3. EVALUACIÓN E
INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
5. DESBALANCEO
6. DESALINEAMIENTO
Naturaleza de las vibraciones. Período. Frecuencia Desplazamiento. Velocidad. Aceleración.
Vibraciones libres. Vibraciones amortiguadas. Vibraciones forzadas.
Introducción a los mediadores de vibración. Transductores de vibración. Transductores de
proximidad. Transductores de velocidad. Acelerómetros. Medidores de vibración total.
Detectores de alta frecuencia Detectores de emisiones acústicas. Analizadores con
resolución FFT.
Generación de espectros de vibración. Interpretación de espectros de vibración. Espectro de
vibración de desbalanceo. Espectro de vibración de desalineamiento. Espectro de vibración
de holgura. Espectro de vibración de falla de rodamiento.
Análisis de vibraciones. Termografía. Parámetros de temperatura Análisis de aceites.
Espectrofotometría de emisiones. Espectrofotometría de rayos infrarrojos. Análisis físicos y
químicos.
Desbalanceo estático. Desbalanceo de par. Desbalanceo cuasi- estático. Desbalanceo
dinámico. Factores extremos. Factores interno. Norma ISO 1940 de tolerancias de
desbalanceo permisible.
Desalineamiento paralelo. Desalineamiento angular. Desalineamiento combinado.
Procedimientos previos al alineamiento. Factores externos que afectan el alineamiento.
Factores inherentes al funcionamiento. Procedimientos para el alineamiento de maquinaria
Tolerancias.
MANTENIMIENTO DE
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Maquinaria
2. Máquinas
3. Mantenimiento Preventivo
4. Lubricantes
Maquinaria de Izaje (Elevación). Conceptos. Importancias. Funciones
Máquinas Transportadoras. Conceptos. Importancias. Funciones
Mantenimiento Preventivo
Documentación del Mantenimiento preventivo, integral y eléctrico de máquinas y equipos
que conforman las instalaciones industriales.
Lubricantes
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA
INDUSTRIAL
1. Definiciones generales
2. Generalidades
3. Tipos de Maquinarias
4. Maquinaria de Izaje (Elevación)
5. Definición, importancia
6. Manejo y utilidades
7. Máquinas Transportadoras
8. Definición, importancia
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9. Manejo y utilidades
MÁQUINAS ELÉCTRICAS 1. Máquinas de Corriente Continua
2. Motores monofásicos de corriente
alterna
3. Motores asincrónicos
4. Maquina sincrónica
5. Transformadores monofásicos
6. Transformadores trifófásicos
ELECTRÓNICA DE
POTENCIA
CAPÍTULO 1. INTRODUCCION
CAPÍTULO 2. ELEMENTOS
ELECTRONICOS BASICOS
CAPITULO 3. ELECTRONICA DE
CONTROL DE POTENCIA
CAPITULO 4. ELECTRONICA
DIGITAL
Introducción a la electrónica. Elementos semiconductores
Diodos. Fuentes de poder. Diodo Zener. Estabilización de fuentes de poder. Transitores.
Transitor como conmutador. Diac s. SCR. Triac s. Control de Onda. Control de voltaje y
potencia con control de onda. Circuitos de disparo. Recortadores. Choppers. Control de
frecuencia. Variadores de frecuencia.
Compuertas lógicas. Contadores electrónicos. C.L. Aritméticos. Conversores digitales A/D,
D/A, BCD/ decimal/BCD, BCD/7 seg. Flip – flops. Multiplexores. Desmuítiplexores.
Memorias.
4.2 CARRERA TECNOLOGÍA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DISCIPLINA/ASIGNATURA TEMAS SUBTEMAS
TECNOLOGÍA DEL
MECANIZADO.
(MECANIZADO DE
METALES)
Puestos de trabajo. Limado. Verificación
de superficies planas. Trazado.
Preparación del material. Operaciones
varias y herramientas auxiliares.
Taladrado, roscado a mano, Remachado.
Limadora.
Generalidades sobre ajuste mecánico. El banco del ajustador. El tornillo de banco. Normas de
la conservación de los tornillos de banco. Seguridad e higiene.
Elementos. Limas: Características, clasificación, selección. Objeto del limado. Fijación de las
piezas en el tornillo de banco. Posición del operario, manera de tomar la lima y dirección del
limado en el tornillo de banco. Operación del limado a mano en diferentes superficies. Limado
a máquina.
Verificación de superficies planas. Instrumentos. Conservación. Comparadores,
amplificadores y sus aplicaciones en verificación, conservación. De ángulos. Instrumentos de
verificación, conservación. Otros medios.
Trazado plano, Objeto de trazado. Barnices e instrumentos de trazar. Conservación. Trazado
al aire, importancia del trazado al aire. Útiles empleados en el trazado al aire y su
conservación.
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Troceado sin desprendimiento de virutas. Instrumentos y máquinas para trocear por cortadora.
Seguridad e Higiene. Troceado con desprendimiento de virutas. Hojas de sierra y su aleación,
arco de sierra y hojas para aserrar a mano. Aserrado a máquina. Seguridad e Higiene.
Cincelado: Objeto. Técnicas de cincelar. Precauciones. Rasquetas y verificación de
superficies planas y angulares. Escariado: Objeto del escariado. Clasificación. Herramientas
auxiliares. Conservación, Seguridad.
Brocas. Tipos de brocas, afilado de las brocas. Nociones sobre taladrado. Máquinas de
taladrar: Clasificación partes fundamentales. Mecanismos de transmisión. Elección de la
máquina y de la broca. Movimientos. Velocidad de corte, avance y refrigeración para brocas.
Cálculo de número de RPM a emplearse. Cálculo del tiempo principal del taladrado. Consumo
de potencia en el taladrado. Diámetros para agujeros pasantes y diámetros de brocas para
agujeros roscados. Operaciones especiales de taladrado. Seguridad e Higiene.
Sistema de roscado, tornillos y tuercas. Herramientas de roscar a mano. Conservación.
Roscado a máquina.
Elementos de unión-remaches: Roblones. Clases de roblonado: A mano y a máquina.
Limadora: Clasificación. Partes. Mecanismos. Movimientos de la limadora. Formas de las
herramientas de desbaste y acabado para diferentes trabajos. Velocidad de corte, avance y
profundidad de pasada. Carrera. Velocidad media. Determinación del tiempo principal.
Potencia absorbida.
MATERIALES. Desgaste y corrosión. Fractura por fatiga.
Aleaciones diagramas de equilibrio
diagrama FE-C. Fundiciones y aceros.
Ensayos no destructivos.
Propiedades de los materiales: mecánicas, eléctricas, térmicas, químicas, ópticas y
tecnológicas. Estructura atómica y cristalización de los metales.
Conceptos y tipos de desgaste, forma del desgaste de las piezas de máquinas, síntomas,
lubricación, métodos para aumentar el tiempo de explotación de las máquinas, métodos para
elevar la dureza superficial de las piezas, métodos principales de reconstrucción. Causas de la
oxidación, corrosión y protecciones.
Introducción, ciclos de fracturas, curvas convencionales de duración, la fatiga como fenómeno
estadístico, concentraciones de los esfuerzos, daños acumulativos por fatiga, nucleación
programación de la rotura, influencia de las inclusiones sobre la resistencia a la fatiga. Fatiga
y mecánica de la fractura. Recomendaciones contra la fatiga, recomendaciones metalúrgicas,
recomendaciones mecánicas.
Aleación, clasificación de las aleaciones, soluciones sólidas, diagramas de fase, composición
química y cantidades relativas de cada fase, diagramas de equilibrio binario y ternario,
problemas de aplicación. Diagramas Fe-C. Constitución de las aleaciones, puntos críticos,
reacciones presentes. Tratamientos térmicos.
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Definición y clasificación de las fundiciones, fundición gris, fundición blanca, maleables,
perlificas, aleadas. Definición del acero, propiedades y clasificación aceros al carbono de
construcción, aceros de gran resistencia, aceros de gran elasticidad, aceros resistentes a la
oxidación y corrosión.
Introducción, definición y objetivos de los ensayos no destructivos, los Ensayos no
destructivos aplicados en mantenimiento de plantas, criterios económicos en END, métodos
de END, selección de los métodos de END.
METROLOGÍA. Tolerancias dimensionales. Posiciones de
las tolerancias. Acoplamientos.
Medición. Instrumentos de medida y
control. Patrones y calibres. Instrumentos
mecánicos para medir longitudes.
Instrumentos de verificación y medida de
ángulos. Aparatos de control y medidas
especiales. Control de superficies planas
y acabado superficial.
Necesidad y objeto de las tolerancias de fabricación. Valores de las tolerancias fundamentales
ISO. Grados de precisión y acabados superficiales en piezas mecánicas. Conceptos
fundamentales. Tolerancia, línea cero, límite superior e inferior. Relaciones fundamentales,
juego, apriete, unidad de tolerancia. Calidad de elaboración, elección de la calidad y amplitud
de las tolerancias.
Posiciones de las zonas de tolerancia. Equipos de las posiciones ISO. Desviaciones.
Descripción fundamental. Valores numéricos de las desviaciones fundamentales ISO en eje y
agujeros. Nomenclatura de las tolerancias. Ejercicios.
Clases de ajustes, acoplamientos recomendados por ISO. Sistema de base eje único y sistema
de base agujero único. Selección de ajustes ISO. Elección del sistema. Aplicación de ajuste.
Selección de zonas de tolerancia y desviación ISO. AJUSTES DE RODAMIENTOS.
Utilización de catálogos. Verificaciones permisibles en dimensiones sin indicación de
tolerancia. Recomendaciones de las normas INEN 59. 97. 98. 99. 138 y 238.
Prototipos internacionales, Patrones. Exactitud y precisión. Valor real. Valor nominal y valor
absoluto en una medición. Legibilidad de un instrumento. Elementos de una medición.
Aparatos y métodos de medición. Errores de medición. Error e incertidumbre. Cualidades de
los instrumentos de medición. Apreciación de instrumentos. Criterios prácticos de elección
de un instrumento. Cálculo de errores. Cualidades de una medición y calibración de un
instrumento.
División de los elementos de medida y control: Elementos de medida, calibres, elementos
auxiliares. Características de los instrumentos. Partes fundamentales. Elementos sensibles,
índice y equipo móvil. Selección, utilización, conservación, calibración y aplicación de los
instrumentos.
El calibre como elemento de comprobación. Clases de calibres. Calibres de trabajo y control,
de recepción, comprobación, normales. Calibres límites, calibres pasa-no pasa, para interiores
y exteriores, bloques JOHANSON, plantillas, etc ; Selección, utilización y conservación.
Reglas graduadas, compases, medición de instrumentos mecánicos, medidas interiores,
exteriores y profundidad. Calibrador pie de rey: Descripción, utilización, apreciación,
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construcciones de nonios, errores, conservación y aplicación. Ejercicios. Micrómetros.
Descripción, utilización, tipos, principio de funcionamiento, construcción, errores,
calibración, apreciación, campo de medida, conservación. Ejercicios. Comparadores:
Composición. Modelos, errores, comprobación, accesorios, utilización, conservación,
ejercicios.
Escuadras: clasificación, aplicación y conservación. Goniómetro: Constitución, construcción
nonio, apreciación lecturas, aplicación y conservación. Regla de Senos: Tipos, descripción,
aplicación, utilización y conservación. Niveles: Tipo líquido de relleno, sensibilidad, ajustes,
aplicaciones, conservación. Galgas angulares. Utilización.
Minímetro, comparadores de cuadrante, extensímetro, proyectores de perfil, simplificadores,
rugosímetro y microscopios de talles. Descripción, clases, selección, utilización, lectura y
conservación.
Comparación de planitud. Acabado superficial, Patrones de rugosidad.
MAQUINARIA I.(FLUIDOS) Fluidos, definición, propiedades.
Bombas.
Selección de bombas. Compresores.
Selección e instalación de compresores.
Ventiladores.
Fluidos: Definición, propiedades, peso específico, densidad, viscosidad, capilaridad. Presión
de vapor. Temperatura. Máquinas: Definiciones y clasificación de máquinas de Fluidos,
hidráulicas y térmicas.
Bombas: Definición y clasificación, dinámicas, centrífugas: Clasificación, nomenclatura,
fundamentos, partes. Carcazas. Impulsores. Alabes. Difusores. Corona de alabes fijos.
Fundamentos de diseño (Ecuación de Euller). Velocidad específica. Eficiencia. Cavitación.
Pérdidas en bombas centrífugas: Hidráulicas, volumétricas, mecánicas. Anillos de desgaste,
sellos mecánicos y prensa estopa. Bombas de desplazamiento positivo. Definición,
clasificación, características de funcionamiento, pérdidas, aplicaciones. Diferencia entre
bombas de desplazamiento positivo y turbo máquinas.
Parámetros de seleccionamiento. Presión, caudal, gradiente de velocidad, tipo de flujo,
número de Reynols, coeficiente de fricción. Temperatura y viscosidad. Cabeza. Altura estática
en la succión y descarga. Cabeza de fricción en tuberías y accesorios. H Total. Potencia.
NPSH: Tipos influencia en la succión y verificación. Corrección y viscosidad, regulación de
caudal, Manejo d catálogos.
Compresores definición, vacío, volumen. El aire. Principios fundamentales de termodinámica.
Humedad. Propósitos de compresión. Métodos de compresión. Clasificación de los
compresores. El compresor de desplazamiento positivo, rotativo, dinámico.
Factores que influyen. Capacidad del aire a instalar. Factor del tiempo, trabajo y distribución
de aire comprimido. Instalación: Centralizada y unitaria. Criterios de instalación: Inclinación,
tomas y accesorios necesarios. Regulación. Mantenimiento.
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Fundamentos de diseño para los ventiladores, clasificación. Potencia. Rendimiento. Presión.
Partes de un ventilador. Selección de ventiladores. Diseño de ductos. Mantenimiento.
PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO.
Importancia del mantenimiento. Pasos
preliminares para la organización.
Documentación en el mantenimiento
preventivo. Programación y control de los
trabajos de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo, reparaciones.
Lubricación. Organización de salario en
el mantenimiento. Formación básica de
supervisión
Generalidades, importancia, concepto. Mantenimiento: Correctivo, rutinario, progresivo,
predictivo, preventivo. Servicios en el mantenimiento preventivo, análisis de costos.
Tareas iniciales, inventario. Determinación del estado técnico de equipos, procedimiento.
Clasificación de equipos de acuerdo al estado técnico y según la influencia en el proceso
productivo. Confección del expediente del equipo. Contenido.
Frecuencias de inspección. Sobre mantención. Sub mantención. Lista de inspecciones.
Informe de inspecciones. Registro de inspecciones. Manual de inspecciones. Registro de
equipo. Hoja de vida. Tarjeta maestra.
Programación. Asignación de tareas. Ordenes de trabajo. Solicitud de materiales. Control.
Medios de programación. Ejercicios.
Mantenimiento correctivo, personal. Equipo para el trabajo de reparaciones. Reglas generales
para trabajos de mantenimiento. Detección lógica de averías.
Organización del mantenimiento eléctrico. Requisitos. Registros principales. Frecuencias de
inspección. Condiciones para el mantenimiento eléctrico. Detalles a considerar. Reglas de
seguridad.
Tipos de lubricación. Clasificación de los lubricantes. Propiedades físicas. Propiedades según
aplicación. Aditivos. Significado SAE, API. Lubricantes para engranajes, selección. Fallas
debido al lubricante. Lubricantes para cojinetes. Selección, recomendaciones. Lubricantes
hidráulicos, recomendaciones. Lubricantes para transformadores, Recomendaciones. Grasas.
Clasificación y características. Recomendaciones de relleno y engrase. Almacenamiento.
Hoja de lubricación. Carta general de lubricación. Tablas comparativas entre marcas.
Importancia. Sistema de pagos. Directo, indirecto, por acuerdo, por tiempo. Uso de las primas.
Responsabilidades del Supervisor, técnicas de supervisión. Cómo resolver problemas de
trabajo.
SOLDADURA APLICADA.
(TECNOLOGIA DE LA
SOLDADURA)
Procesos de soldadura. Procedimientos
para soldar metales especiales y
aplicaciones de estas soldaduras.
Soldaduras de tuberías. Recargues
superficiales y corte con arco con
electrodo revestido superficiales y bajo el
agua. Soldadura por arco en atmosfera
inerte. Soldadura por arco oxiacetilénica.
Métodos de ejecución de las soldaduras y
Procesos de soldadura, parámetros de soldadura, equipos y accesorios, medidas de seguridad
e higiene. Reglas generales sobre el diseño de piezas soldadas. A elección del tipo de junta.
Electrodos. Métodos de soldadura por arco. Tipos de uniones. Características de ejecución de
las soldaduras por arco. Control de calidad de las soldaduras.
Soldadura de hierro colado, aceros inoxidables, como soldar aluminio. Elección del electrodo
y método de ejecución.
Técnicas para el soldado de tubos. Métodos de soldadura para el montaje de tuberías.
Preparación para el soldado. Soldaduras de tubos de pared delgada y gruesa. Soldadura de
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características de ejecución. Procesos
especiales de soldadura y oxicorte.
plástico. Soldadura con gas caliente. Soldaduras con herramienta caliente. Soldadura por
inducción. Soldadura por fricción.
Recargue duro. Recargue por arco con electrodo revestido. Recargue por arco con protección
gaseosa. Corte por arco con electrodos invertidos, soldadura y corte bajo el agua.
Metalización.
Soldadura TlG-MIG-MAG. Soldadura por arco de plasma.
Tipos de llamas. Generadores de acetileno. Manejo de los equipos. Medidas de seguridad e
higiene. Varillas y fundentes. Defectos de soldadura y formas de evitarlas.
Soldadura a izquierda, derecha. Angulo. Ascendente. Corniza. En techo. Potencia del soplete.
Velocidad de avance de las soldaduras. Consumo de gas y carburo. Diámetro del metal de
aportación.
Soldaduras de tubos de acero. Soldaduras del hierro y acero. Soldaduras del hierro
galvanizado. Soldaduras de fundición gris. Soldadura del aluminio. Soldadura del acero
inoxidable. Procesos para bronce soldar. Metalización a soplete. Oxicorte superficial y bajo
agua.
MAQUINAS ELECTRICAS. Principios básicos. Teoría de los campos.
Transformadores monofásicos.
Transformadores trifásicos. Otros tipos de
máquinas eléctricas.
Principios básicos de las maquinas eléctricas.
Electromagnetismo. Inducción eléctrica. Acoplamiento magnético.
Partes constitutivas. Principio de funcionamiento. Explotación. Autotransformadores.
Aplicación.
Principios de funcionamiento. Conexiones. Explotación.
Máquinas asincrónicas. Características generales. Utilización práctica. Máquinas de CC.
Características generales. Utilización práctica.
CONTROL INDUSTRIAL. Los aparatos de maniobra. Conocimiento
general de contactores. Elementos
auxiliares de control. Algebra de boole y
circuitos lógicos. Diseño de circuitos de
control.
Inducción. Aparatos de maniobra. Clasificación. Simbología elemental.
Definición, descripción general de los contactores. Principios de funcionamiento. Contactores
AC y DC. Elementos constitutivos. Extinción del arco eléctrico. Normas y criterios generales
para especificar contactores.
Relés de tiempo, definición, ojo, tipo de accionamiento. Pulsantes. Relés de sobre corriente.
Fusibles. Aplicaciones de fusibles y relés de sobre corriente a protección de motores. Otros
transformadores.
Sistemas de numeración. Principales teoremas del algebra de Boole. Funciones AND, OR e
inversa. Módulos lógicos. Equivalentes en contactos y logigramas de funciones binarias.
Diseño de automatismo a partir de condiciones dadas.
Conocimientos básicos del algebra de Boole y circuitos lógicos. Tipos de diagrama. Función
memoria. Mando de motores trifásicos monofasicos. Arranque estrella-triángulo,
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semiautomático. Freno dinámico para un motor AC. Diagramas secuenciales. Automatismos
con relés de tiempo en ciclo abierto y cerrado. Ejercicios.
TRANSPORTE DE VAPOR
Y AIRE.
Principios básicos del vapor. Equipos
para generar vapor. Las calderas y su
eficiente utilización. El vapor y su
utilización. El condensado como
manejarlo. Generadores de aire.
Definiciones: Energía, calor, conducción, radiación, convección. Qué es vapor. Vaporización,
evaporación, ebullición, condensación. Estados del vapor: Presión absoluta, de vacío, caída
de presión, temperatura. Combustión. Entalpia: Del agua saturada, del vapor saturado. Calidad
de vapor: Vapor seco húmedo y sobrecalentado. Estudio de tablas. Términos comunes a
calderas. Generación de vapor, superficie de calefacción, caballo caldera. Capacidad nominal
y real.
Calderas: Definición. Calderas de tubos de agua y tubos de fuego: Diseño y construcción.
Pasos de un caldero. Partes. Accesorios de control. Dispositivos de seguridad. Dispositivos de
purga. Quemadores. El programador. Equipos auxiliares
Eficiencia. Selección. Factores a considerar: Alimentación de agua, tipo de caldera,
combustible. Costos. Espacio disponible. Abastecimiento de energía. Cuarto de calderas:
Dimensiones. Ventilación. Chimeneas. Montaje de calderas: Mantenimiento. Tratamiento de
agua: Generalidades PH, alcalinidad, incrustación, espumeo, corrosión, tratamiento externo e
interno. Cuidados de calderas. En el lado de agua y en el lado de fuego. Mantenimiento.
Líneas de vapor. Velocidades de flujo, cálculo de líneas. Caída de presión. Distribución.
Dimensionamiento de tuberías. Recuperación de condensados. Juntas de expansión. Anclaje
de líneas. Ramificaciones. Aislamiento térmico. Control de la calidad de vapor. Control de
presión. Reductores de presión y temperatura: Selección, instalación y mantenimiento.
Drenado de tuberías principales de vapor. Cálculo de líneas de retomo: En un sistema
existente, datos necesarios. Accesorios para drenar condensado: Válvulas manuales y
automáticos. Purgadores: Termostáticos, mecánicos, termodinámicos y otros tipos. Ventajas
y desventajas de cada uno. Recolector de condensados. Selección de trampas. Tanques flash.
Diseño y cálculo.
Diseño de líneas de aire. Pérdidas en tuberías y accesorios. Selección de tuberías y accesorios.
Aplicaciones neumáticas.
REPARACIÓNES II CAPITULO 1. INTRODUCCIÓN A LA
REPARACIÓN DE EQUIPOS.
CAPITULO 2. DESARME DE
EQUIPOS DURANTE LA
REPARACIÓN.
CAPITULO 3. MONTAJES DE
EQUIPOS DURANTE LA
REPARACIÓN.
CAPITULO 1.
Generalidades:
Tipos: eléctricas, mecánicas, hidráulicas, neumáticas. Causas de estas. Localización de
averías. Métodos. Técnicas de localización. Pasos a seguir.
Herramientas: más comunes empeladas en reparación. Selecciones según tipo de máquinas y
avería. Preparación del instrumental según el tipo a reparar: herramientas especiales propias
de cada equipo, ordenamiento y conservación. Ejemplos para bombas. Calderos y
compresores.
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CAPITULO 4. REPARACIÓN DE
BOMBAS.
CAPITULO 5. CALDEROS.
Repuestos: Stock permanente de bodega. El parque de la necesidad de cambio. Preparación
de estos según inspección realizada o según calendario de mantenimiento. Manejo de estos en
el recambio, limpieza y lubricación de repuestos.
EMPAQUETADURA: Qué es una empaquetadura tipos. Aplicaciones: selección según
aplicación. Contracción de empaques y cuidados de montaje.
CAPITULO 2.
Generalidades:
Unidades de montaje. Técnicas para desarme de una máquina. Reglas para el desarme.
Ordenamiento de pieza durante el desmontaje. Limpieza y lavados de piezas y conjuntos.
Métodos de limpieza: térmico, mecánico, abrasivo químico. Detección de defectos en las
piezas. Clasificación de las piezas de acuerdo a su estado. Verificación de defectos. Piezas de
desecho, piezas de reacondicionamiento, piezas reutilizables.
CAPITULO 3.
Generalidades:
Preparativos para el montaje. Comprobación de limpieza. Métodos de montaje:
intercambiabilidad completa, intercambiabilidad parcial. Montaje electivo o por grupo;
montaje por ajuste, por regulación empleando compresores. Fijación de elementos de rotantes.
Inmovilización de tuercas y tornillos por: contratuerca clavijas, arandelas, especiales y
retenes.
Torque: fuerza aplicada, utilización de palancas, fuerza aplicada según material de piezas
empleados. Valores de torsión teoría, tabla de aplicación, problemas suscitadas por exceso o
por falta de torque en la reparación, fijación por medio de chavetas y estrías.
Montaje: árboles, transmisiones por correa, por bandas, correas, engranajes.
CAPITULO 4.
Generalidades:
Componentes de una bomba. Cuidados de un abomba. Elementos susceptibles a daños. Faltas
más frecuentes a bombas, cuadros. Detección de fallos y causas. Cómo reparadas. Poceso de
desarme de una bomba, cuidados que deben tener. Procedimientos para el montaje. Tipos de
sellos empleados. Sello mecánico: tipos, desmontaje, montaje, cuidaos de estos.
Presa estopa: seleccionamiento de la empaquetadura, cuándo cambiar la empaquetadura:
cómo empacar una bomba centrifuga. Cómo colocar la empaquetadura. Qué hacer en caso
de: el motor no funciona; la bomba no retiene la cebadura, si la bomba pierde cebadura
después de un periodo satisfactorio, si la bomba no da la presión debida, si el agua gotea
alrededor del eje, si el motor arranca y para con mucha frecuencia, si la bomba se para antes
de llegar a la presión de parada.
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CAPITULO.
Calderos
Descripción general y principios de operación: equipos y accesorios adicionales de un caldero,
elementos susceptibles a fallos: fallas más frecuentes de calderos. Cuadro de averías y plan
de mantenimiento. Causas de fallos, puntos a revisar.
Reparación del quemador: partes constitutivas operación, fallas del quemador. Cómo proceder
en caso de: el quemador no arranca, no hay ignición hay llama piloto pero no hay principal,
hay llama de bajo fuego pero no hay alto, falta de llama.
Reparación de: refractarios, empaquetadura de compuertas, limpieza a baqueteado de tubos.
Cuidados del lado de agua.
Importancia de las purgas: que previene esta operación.
Reparación de: nivel de agua (McDonnel), bomba de suministro. Instrucciones para el
arranque y operación de la caldera luego de un OVER HAUD. Secuencia de operación.
Proceso para calibración de calderas. Modulador. Registro de aire. Calibración del modulador
de bajo y alto fogueo. Calibración de electrodos de ignición, presión de bomba de aceite.
Comprobación de calibración con medición de CO2. Presión de aire en la combustión,
temperatura de chimenea y cantidad de hollín.
ELECTRONICA
INDUSTRIAL
Dispositivos semiconductores.
Transistores. Tiristores. Circuitos
rectificadores. Rectificadores y
estabilizadores de CA y CC.
Dispositivos semiconductores. Propiedades Físicas y formas de conductividad de los
semiconductores. Clasificación y representación de los diodos. Características volti-amperios.
Diodos rectificadores, vericap, zener, túnel, fotodiodos, emisores de luz (LED.) etc.
Principios de funcionamiento, clasificación y representación de los transistores. Esquemas de
conexión.
Características estáticas y regímenes de trabajo de los transistores bipolares. Fototransistores.
Transmisores de carga.
Principio y principales parámetros de los tiristores o rectificadores controlados de silicio
(SCR). Clasificación y representación. Su clasificación en el control electrónico de motores y
de otros servomecanismos.
Clasificación de los rectificadores. Rectificadores monofásicos, de onda media y onda
completa, tipo puente. Rectificadores trifásicos. Circuitos filtro.
Clasificación de los reguladores. Reguladores por impulso en base a tiristores de voltaje de
continuo y alterno. Estabilizadores de voltaje e intensidad.
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5. ESTRUCTURA Y PONDERACIÓN DEL EXAMEN
COMPLEXIVO
La estructura del Examen Complexivo será en base a 2 componentes:
A. Prueba de Base Estructurada: Con las siguientes características:
TIPO DE PRUEBA Objetiva
TIPO DE PREGUNTAS Selección Múltiple
No. DISTRACTORES Cuatro (4)
No. PREGUNTAS Cuarenta (40)
TIEMPO DURACIÓN PRUEBA Sesenta (60) minutos
PONDERACIÓN Cuarenta por ciento (40%) del valor
total
EVALUACIÓN Matriz de resultados (baremo)
B. Prueba de Base No Estructurada: Con las siguientes características:
TIPO DE PRUEBA No estructurada
TIPO DE PREGUNTAS O
PROBLEMAS
Libre
No. PREGUNTAS O PROBLEMAS Máximo Tres (3)
TIEMPO DURACIÓN PRUEBA Sesenta (60) minutos
PONDERACIÓN Sesenta por ciento (60%) del valor
total
EVALUADORES Tribunal de examen
6. EJEMPLOS
Para el caso de las pruebas objetivas se utilizarán las preguntas, reactivos,
debidamente validados, sobre asignaturas del campo praxis profesional, que a
manera de ejemplo se muestra:
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EJEMPLOS:
Un resorte de compresión helicoidal tiene una constante de resorte se 38.5 N/mm y una
longitud libre de 190 mm. La fuerza requerida para comprimir el resorte a una longitud de
125 mm es cercano a:
A. 1500
B. 2500
C. 4800
D. 6500
En la figura mostrada debajo, el coeficiente de de fricción entre el bloque y el plano
inclinado es 0.25. El bloque está en equilibrio. A medida que aumenta el plano inclinado,
el bloque empezará a deslizarse cuando:
La formula de Euler tienne que ver con: eficiencia de la bomba es de 80%,
La bomba abajo representada se usa para bombear 50,000 kg de agua por hora hacia una
caldera. Las condiciones de succión de la bomba a 40°𝑐 y a 100 kPa, las condiciones de
descarga de la bomba estan a 40 °𝑐 y 14.0 MPa. Las condicionesa la salida del caldero son
a 500°𝑐 y 14 MPa. La eficiencia del caldero es a 88%.
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7. INSTRUCTIVO PARA EL ESTUDIANTE
El estudiante que opta por el Examen Complexivo deberá observar las siguientes
consideraciones:
I. Haber recibido la aprobación oficial para la presentación del Examen
Complexivo.
II. Cancelar los valores estipulados para el efecto.
III. Presentarse con puntualidad al lugar de recepción del Examen Complexivo
en la fecha y hora establecidas por la Unidad Académica.
IV. Identificarse con documentos originales (cédula de ciudadanía o pasaporte)
ante el Presidente del Tribunal de recepción del Examen Complexivo.
V. Observar las disposiciones que cada Coordinador de Comisiones de Examen
Complexivo proporcionará el momento de la prueba.
VI. Desarrollar con la mejor pertinencia las pruebas correspondientes al Examen
Complexivo.
VII. Para la prueba estructurada de tipo objetiva, la Institución ofrece un
cuadernillo que contiene la prueba que deberá ser desarrollada por el
estudiante.
VIII. Para la prueba no estructurada, recibirá las preguntas/problemas específicos
que deberá desarrollar el estudiante, de temas y subtemas específicos de la
carrera.
IX. El estudiante deberá identificarse en la prueba escribiendo sus nombres
completos, No. De cédula de Ciudadanía, etc.
X. Al concluir las mismas deberá entregar al Coordinador de las pruebas el
desarrollo efectuado.
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XI. De no estar conforme con las calificaciones de las pruebas podrá ejercer el
derecho de recalificación establecido.
PREPARADO POR: COMISIÓN DE PREPARACIÓN DEL EXAMEN
COMPLEXIVO DE LA CARRERA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENETO
RIOBAMBA ABRIL 2016