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Equipos pasteurizadores compactos

2 Equipos pasteurizadores compactos

Pasteurizar¿Por qué ? ¿Y qué significa ?Incluso el zumo bruto prensado fresco de materia prima impecable, transformado rápidamente, estará sometido dentro de muy poco tiempo a la acción de microorganismos (mohos, levaduras, bacterias). Por lo tanto es necesario conservar el zumo bruto por medio de un tratamiento seguro y conservador.

Conforme a la ley de alimentos, las bebidas libres de alcohol sólo deben conservarse por medio de procedimientos físicos. El método más corriente al respecto suele ser la conservación mediante tratamiento térmico.

El zumo directo /néctar puede conservarse por su bajo valor pH a temperaturas menores de 100° C. La temperatura (por lo general 76 a 80° C) y la duración del calentamiento determinan el grado de desactivación de microorganismo /enzimas, registrándose a temperaturas superiores de 80° C en grado mayor alteraciones desfavorables en relación al sabor (sabor de hervido / a caramelo).

Por lo general suele llenarse en estado caliente hasta el borde, se pasa a la pasteurización bajo tapa y se vuelve a enfriar fuera del embalaje para estabilizar la calidad por medio de rociado y almacenamiento disperso. Las botellas y las bolsas grandes (Bags) cerradas herméticamente están protegidas por su cierre especial contra la afección micro-biológica. En el curso del almacenamiento, el envejecimiento induce a un cambio del color del zumo y de su aroma. Las bajas temperaturas de almacenamiento y los envases protegidos contra la luz retrasan la pérdida de calidad.

El zumo pasteurizado debidamente se conserva durante muchos meses sin pérdida apreciable de su calidad.

Prensar Pasteurizar Envasar

Serie EBP Serie PA Envasador en100 / 180 P2 serie | Serie MBF

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°F °C

Procesos de la producción modular de zumos

Estructura de equipos pasteurizadores compactos

Manejo guiado, procesos de programa automatizados y con precisión de segundos, registro de la temperatura real vía registra-dor de datos

Fuente térmica (equipo de combustión de gas o de aceite)

Sistema inteligente de conducción de zumo que garantiza el cumplimiento de la temperatura de pasteurización ajustada

Sistema de circuito cerrado de calefacción que permite temperaturas de llenado hasta 88° C

Intercambiador tubular térmico integrado en depósito intermedio aislado (no hay pérdida por radiación térmica innecesaria)

Bomba de zumo de acero inoxidable con rodete de neopreno

Marco perfilado estable y desplazable

Lavar y desmenuzar Prensar Filtrar Sedimentar Pasteurizar Llenar

4 Equipos pasteurizadores compactos

Variantes de suministroEquipo pasteurizador con quemador de gas para operación con propano o gas naturalPA500 • PA750* • PA1500 | con intercambiador tubular térmico

Equipo pasteurizador con quemador de aceite para fuel-oil extraligeroPA400 • PA600* • PA1000* • PA2000 | con intercambiador tubular térmico

*A petición se suministra también con intercambiador térmico de placas

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Equipo pasteurizador sin fuente térmicaPA500 • PA1000

Si ya cuenta de una fuente térmica adecuada (gas, aceite, leña, madera troceada, pellets ...) y puede garantizar el rendimiento térmico requerido con una temperatura de entrada de más de 90° C in situ para el equipo pasteuriza-dor, voran® le ofrece – sin alterar la funcionalidad – un alcance reducido del suministro.

Todos los equipos mencionados previamente están dotados de un intercambiador térmico tubular. Opcionalmente le ofrecemos para la operación con aceite los modelos PA 600 y PA 1000 así como para la operación con gas el modelo PA 750 con intercambiador térmico de placas.

El intercambiador tubular térmico ofrece las siguientes ventajas:

3 alta eficiencia energética 3 compacto 3 posibilidad de empleo de calor residual 3 contaminación reducida 3 limpieza más sencilla (paquee de limpieza incluido en elsuministro)

El intercambiador térmico de placas ofrece las siguientes ventajas:

3 baja cantidad de llenado 3 gama reducida de temperaturas 3 ideal para lotes pequeños

6 Equipos pasteurizadores compactos

Proceso y controlUna vez que se haya puesto a disposición el zumo bruto y se haya ajustado la temperatura de envasado deseada, arranca el proceso de pasteurización completamente auto-mático: Después de calentar el sistema calefactor circular se conecta automáticamente la bomba de zumo. Al alcanzar la temperatura ajustada del zumo, el sistema inteligente de conducción de zumo conmuta del régimen de retorno (al depósito) al régimen de envasado. Durante el proceso continuo de envasado, el mando ajusta la temperatura del

zumo en forma completamente automática con una preci-sión de ± 0,3° C. Al disparar el seguro de llenado excesivo en el depósito intermedio posterior, el mando cambia en régimen automático primero la fuente térmica a standby, empleándose el calor residual del sistema del circuito cale-factor para calentar el zumo bruto. En el nuevo arranque (después de la liberación por el seguro contra llenado ex cesivo) se dispone inmediata y nuevamente de zumo pasteurizado. Hay un circuito de limpieza automática para la limpieza rápida y sencilla.

Por lo tanto ya no se requiere efectuar ajustes manuales por parte del operador en el régimen automático continuo.

Modo de funcionamiento

LCD-Display iluminado con todos los datos de estado relevantes en tiempo real

Idioma seleccionable para el menú

Indicación del estado mediante LED

Tablero de mando sencillo y autoexplicativo

Teclado de lámina resistente y de alta calidad

7

La alta tecnología como base para calidad /estabilidad de zumo de frutas, función y facilidad de manejo

3 Pasteurización cuidadosa del producto y segura a la temperatura preajustada de envasado para zumos de frutas y verduras frescos, no filtrados y en blanco, mosto, vinagre y vino.

3 Pasteurización muy cuidadosa.

3 Equipo pasteurizador como elemento modular, adaptado a todas las máquinas voran®, envasadores Bag-in-Box, etc. dispuestos delante y detrás del equipo (véase la página 3).

3 Manejo sencillo; ya no hay válvulas de regulación manual poco exactas a manejar conforme a la experiencia. Esto permite obtener un resultado de pasteurización seguro e independiente del operario así como una calidad de zumo constante y elevada.

3 Disponibilidad rápida del equipo con un tiempo de ca-lentamiento corto del sistema. Un depósito intermedio térmico de alta calidad garantiza en el régimen stop- and-go el funcionamiento continuo del equipo y con ello una pasteurización segura unida a una calidad óptima del zumo.

3 Intercambiador térmico tubular fácil de limpiar o bien opcionalmente intercambiador térmico de placas en contracorriente.

Funcionamiento y operación

8 Equipos pasteurizadores compactos

Tecnología y componentes

Sistema de circuito calefactor cerrado de alta temperatura con aislamiento de primera clase

Sistema conductor de zumo con corto tiempo de arranque

Registrador opcional de datos incluyendo software de evaluación

Bomba de rodete autoaspiradora y cuidadosa con el producto

Calidad voran

Armario de mando, tensión de mando de 24 V, bomba de zumo, PLC para el mando automático y la regulación de todas las funciones

Todos los componentes empleados del equipo con homo­logaciones válidas de la Unión Europea, conformidad CE. Satisface la norma EC 1935/2004.

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Temperatura nominal

Evaluación del 11 de febrero de 2014 – 6 a 13 horas

Temperatura mínima

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Higiene Al fin y al cabo ... 3 Varios cientos de equipos pasteurizadores que funcionan exitosamente en el mercado

3 Fabricación en serie: esto significa un apoyo técnico competente, piezas de repuesto y de desgaste en el almacén

3 Suministro listo para el enchufe y completamente preinstalado con preajuste, ensayos y protocolización de todos los parámetros de funcionamiento en la ficha de control de suministro

3 Dimensiones compactas = reducido espacio requerido, peso bajo, centro de gravedad bajo; marco perfilado de acero desplazable con superficies mínimas de sedimenta-ción; rodillos de dirección para el transporte del equipo – a petición también con patas de apoyo.

3 Gracias a su peso bajo y su construcción compacta, nuestros equipos pasteurizadores se prestan también en forma especial para equipos móviles.

Clientes de referencia sobre todo en la transformación in­dustrial de frutas, en las bodegas de frutas y las asociaciones de cultivo de frutas y de jardines.

Un paquete de abundantes accesorios con conexiones habituales (incluido en el alcance del suministro)

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