Equipo de Laboratorio de Minas

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EQUIPO DE LABORATORIO DE MINAS 1. Equipo de carga puntual: Equipo de carga puntual formado por un bastidor rígido sobre el cual se monta un marco de ensayos formado por dos columnas con puente superior regulable, un pistón hidráulico accionado por una bomba manual, una regla milimetrada para medir la distancia entre dos puntas cónicas construidas en acero especial, y un manómetro digital. Las muestras para realizar el ensayo se pueden obtener de un bloque de roca, de un sondeo o a partir de fragmentos de origen diverso. La portabilidad del equipo permite que el ensayo pueda realizarse in situ o en el laboratorio. Este procedimiento de ensayo permite obtener el índice Is (50), mediante la aplicación de una carga concentrada en dos punzones cónicos metálicos (carga puntual). Existen varias modalidades de ensayo: Diametral, axial, de bloque, fragmentos irregulares y de anisotropía. Corte y preparación. Las probetas deben ser cilíndricas, con una relación longitud/diámetro superior 1,0 tanto diametral como con anisotropía.

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EQUIPO DE LABORATORIO DE MINAS

1. Equipo de carga puntual: Equipo de carga puntual formado por un bastidor rígido sobre el cual se monta un marco de ensayos formado por dos columnas con puente superior regulable, un pistón hidráulico accionado por una bomba manual, una regla milimetrada para medir la distancia entre dos puntas cónicas construidas en acero especial, y un manómetro digital.

Las muestras para realizar el ensayo se pueden obtener de un bloque de roca, de un sondeo o a partir de fragmentos de origen diverso. La portabilidad del equipo permite que el ensayo pueda realizarse in situ o en el laboratorio. Este procedimiento de ensayo permite obtener el índice Is (50), mediante la aplicación de una carga concentrada en dos punzones cónicos metálicos (carga puntual).Existen varias modalidades de ensayo: Diametral, axial, de bloque, fragmentos irregulares y de anisotropía.Corte y preparación. Las probetas deben ser cilíndricas, con una relación longitud/diámetro superior 1,0 tanto diametral como con anisotropía.

Se romperán al menos en cada ensayo 10 testigos si la roca es homogénea y más si la roca es heterogénea o anisótropa.El fragmento se introduce en la máquina de ensayos y los punzones se cierran para establecer contacto a lo largo de un diámetro del testigo (D). La distancia L existente

entre los puntos y el extremo libre más cercano debe ser al menos 0,5 D. La distancia D se medirá con precisión+ 2%. La carga se incrementara de forma constante, de tal manera que se produzca la rotura entre 10 s y 60 s, quedando registrada la carga P. La resistencia a carga puntual no corregida, Is, se obtiene de la expresión:Is = P/D2El índice de resistencia a carga puntual Is (50), de una roca, se define como el valor de Is que se obtendría para la misma muestra con un diámetro equivalente de 50 mm. Para la corrección por tamaño se aplica la siguiente fórmula: Is (50) = F. IsDonde F es un factor de corrección que se obtiene a partir de la gráfica de la derecha o de la siguiente expresión:F = (D/50) 0,45El resultado se expresa en MPa.

2. Equipo portátil para ensayo de corte directo en rocas: Diseñado para determinar la estabilidad y resistencia al deslizamiento en rocas de dimensiones máx. 115 x 125mm, o probetas de Ø 102 mm. Formado por una caja de corte seccionada diagonalmente. La mitad superior incorpora un pistón vertical para aplicar la carga, y la mitad inferior, dos pistones horizontales para la acción reversible de corte. La presión es aplicada a los pistones mediante bombas hidráulicas accionadas manualmente, siendo visualizada la carga sobre dos manómetros tipo Bourdon.

Dimensiones máximas en muestras irregulares: 125 x 110 mm.

Dimensiones máximas en probetas cilíndricas: Ø 102 mm.

Desplazamiento horizontal: comparador de 25 x 0,01 mm.

Dimensiones: 600 x 250 x 460 mm.

Peso: 46 kg.

3. Slake Durability: Este método fue diseñado para determinar el deterioro roca

mientras sometidos a desgaste por el agua. 

Esto consiste en un motor de base de montaje que gira dos tambores de acero

inoxidable de medición Ø 140x100 mm de largo con una luz de malla de 2 mm

a 20 rpm. Los tambores se sumergen en 20 mm de agua en el interior de dos

recipientes de plexiglás.

Fuente de alimentación: 220 V. / 50 Hz.

Dimensiones: 830 x 290 x 300 mm.

Peso: 35 kg.

4. Microscopio zezz Stemi CV4 spot: Stemi DV4 SPOT microscopio estereoscópico La fibra óptica luz fría iluminador además integrado en el cuerpo del microscopio Stemi DV4 asegura que el campo de objeto es completamente iluminado en todo momento. La luz reflejada con irradiación casi verticalmente en el espécimen, proporciona una sombra, de gran contraste iluminación. El Stemi DV4 SPOT integra iluminación de luz fría mediante fibra óptica, y para ambos sistemas podemos ofrecerle un amplio rango de oculares, adaptadores, y guías de luz.Sus aplicaciones pueden ser en el campo de la odontología (fabricación de coronas dentales), relojería (ruedas, muelles, puentes, piñones, tornillos.), medicina (marcapasos), investigación forense (vallas, documentos, fibras, recubrimientos, cabellos, tejidos), joyería, o arqueología, por citar algunos ejemplos.

5. Ensayo de Compresión Simple: Los ensayos de compresión simple de los suelos, aunque muy parecidos a las pruebas triaxiales rápidas, no se clasifica como tal. En esta prueba los esfuerzos exteriores son nulos, pero existen en la estructura del suelo esfuerzos efectivos no muy bien definidos, debido a tensiones capilares (u) en el agua contenida por el suelo mismo. La prueba se realiza aplicando un esfuerzo axial a una muestra de suelo, obviando la etapa de presión hidrostática y solo aplicando la etapa de carga que conduce el suelo o muestra a la falla. Considerando que el estado de la muestra en un primer momento es de esfuerzos totales nulos y que el agua soporta toda la presión de pre consolidación z, la tensión que producirá el agua será la necesaria para que la muestra conserve su volumen. Luego de esta etapa se lleva la muestra a la falla aplicándole esfuerzo axial (qu), de forma que podamos medir la resistencia , a causa del aumento de esfuerzo axial aumenta la presión neutral a u2.Los esfuerzos efectivos que aparecerán al final de la prueba, en el instante de falla, valen:3 = z - u2 1 = 3+ quLa prueba debe durar de 5 a 10 minutos, aplicando una carga en incrementos a cada minuto de 1/5 a 1/10 según la carga de falla estimada. En pruebas con deformación controlada deberá trabajarse con una velocidad tal que la prueba dure el mínimo tiempo señalado.La muestra deberá ser preparada antes de realizar la prueba dependiendo de si es una muestra inalterada o alterada (remoldeada).

Para muestras inalteradas se seguirá el procedimiento siguiente: se cortan en prismas de 5 cm de lado de base y 12 o 13 cm de longitud de la arcilla inalterada. Con un cortador y una segueta de alambre afínese los especímenes hasta su forma definitiva cilíndrica de 3.6 cm de diámetro de base, y 9 cm de altura. El material producto del labrado debe conservarse, protegiéndose del secado (envolverlo en una toalla húmeda, cubierto con grasa o cualquier método efectivo para evitar su evaporación).

Procedimiento de prueba con aplicación directa de la carga. (Esfuerzo controlado):

Montar muestra en la base con base y cabezal ya instalado bien centrado bajo el marco de carga. Se verifica que el peso de marco de carga este completamente balanceado por el contrapeso y se coloca una pesa en la ménsula. se coloca el extensómetro o un micrómetro en el soporte pegado al marco de carga ajustado en cero.

Al mismo tiempo que aplicamos la primera carga, activamos el cronómetro y antes de incrementar de nuevo la carga se registra la lectura del micrómetro 5 segundos antes de aplicar el siguiente incremento.

Mientras más se acerque la muestra a la falla, debemos observarla para detectar los posibles planos de falla, grietas y otros puntos de interés. Si la muestra falla bruscamente regístrese el tiempo transcurrido tras la aplicación del último incremento de carga; después quítense las pesas de la ménsula. Si no hay falla brusca, la prueba se dará por terminada al sufrir la muestra una deformación unitaria DEL ORDEN DE 20%.

Córtese la muestra del aparato y hagase un esquema de su falla y agrietamientos a una escala correcta.Cortese una laja delgada, de unos 3 mm de espesor, paralela al plano de falla, para determinación del contenido de agua. El resto de la muestra se pondrá a secar para el mismo fin.

Calculense las deformaciones correspondientes a los diferentes esfuerzos, según los datos observados, calculado con áreas corregídas y dibújese un diagrama esfuerzo-deformación.

6. Sonda para extracción de testigos: Para poder llevar a cabo la ejecución de cualquier ensayo se requieren testigos de caras rectas y limpias. Las vibraciones producidas en la corona diamantada taladradora durante el proceso de extracción pueden provocar un mal acabado del testigo, de forma que necesite ser “rectificado” antes de poder ser ensayado. Además, las vibraciones de la broca pueden también provocar el rápido deterioro de la corona diamantada de corte, debido a su erosión por un rápido desgaste de los diamantes. La extracción de testigos debe ser llevada a cabo siempre utilizando una plataforma rígida, estable y libre de vibraciones, para poder asegurar la integridad del testigo.

El soporte del taladro es una unidad con marco fabricado en acero al carbono con un revestimiento de alta calidad de polvo y un acabado de pintura al horno que proporciona larga protección. Su plataforma rígida puede estar permanentemente fijada al suelo, y por tanto ideal para su uso en laboratorios. Puede perforar testigos de muestras de materiales asfálticos u hormigones fijadas mediante un mecanismo de sujeción situado en el interior del tanque de agua. El soporte del taladro se completa con un “cuello de cisne” que permite la conexión a un suministro de agua, proporcionando así la refrigeración de la broca.

El control manual del avance del taladro aplica una carga constante en la superficie que permite alcanzar una velocidad óptima de perforación, así como alargar al máximo la vida de la corona. Durante el proceso de perforación se bombea agua a través de la corona de corte para refrigerarla, además de expulsar las pérdidas del material. El revestimiento de caucho del depósito de agua permite la recogida y el drenaje del agua de refrigeración.

El funcionamiento hidráulico permite que el motor de perforación gire a la velocidad óptima para cada superficie material particular. El control manual del avance del taladro en la superficie aplica una carga constante que permite alcanzar una velocidad óptima de perforación, así como alargar al máximo la vida de la corona.

La unidad puede ser provista con un motor de perforación hidráulico CRT-LABDRIL-H o un motor de perforación eléctrico CRT-LABDRIL-E según convenga. El control de avance del taladro de accionamiento manual proporciona una penetración de perforación rápida a la vez que segura, con un mínimo desgaste de la corona de corte.

7. Cortadora de disco diamantino: El objetivo de la Cortadora de disco diamantino es dimensionar a cada probeta de roca y/o mineral, en su longitud en relación a su diámetro, que resulta de la perforación con la sonda sacatestigos, de acuerdo a los estándares de cada uno de los ensayos a ejecutarse en el programa planificado.Para obtener muestras de roca perfectamente mecanizada (cubos, prismas, etc.) de roca irregular o elementos principales. Se suministra completo con un buen soporte de piezas irregulares firmemente en su lugar hasta 70x140 mm aprox. Otro "V" soporte es utilizado para cortar núcleos a un tamaño máximo 75 mm de diámetro x 140 mm de altura. Ya se puede obtener núcleos girando las muestras boca abajo en el tornillo de banco. Se suministra completo con una entrada de agua de refrigeración. Copa Hoja de rueda y de la bomba de agua deben solicitarse por separado.

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