ENSAMBLE DE UN REACTOR TIPO BATCH

PARTES QUE LO COMPONEN Y OPERACIÓN

FUNDAMENTOS

Este tipo de reactor se uso regularmente para pequeñas producciones o pruebas piloto. No entra ni sale material durante la reacción, sino mas bien, al inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las condiciones de presión y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo preestablecido, luego se descargan los productos de la reacción y los reactantes no convertidos.

PARTES DEL ENSAMBLE

PARTES DEL MOTOR DEL AGITADOR MAGNÉTICO

Motor Impulsor de la polea Banda Tacuómetro Transductor Rueda óptica Botón de liberación Agitador de la polea Protección de la banda Cubo del soporte Enganche de la flecha con mango de goma

ENSAMBLE PARTE SUPERIOR

1) Se coloca el anillo de compresión en la parte superior de la tapa del reactor, esto es antes de colocar cualquier pieza. La función de este anillo es proteger la tapa del reactor para que no sea dañada, así como para permitir que se tenga un buen sello del reactor.

2) Se hace el ensamble del disco de ruptura ya que si hubiese una elevación de la presión y se rebasa el nivel máximo permitido, el disco, al ser muy sensible se fractura permitiendo el paso del gas que se encuentra dentro del reactor para que se vaya a la atmósfera, provocando una disminución en la presión interior del reactor, logrando así que el equipo no pueda presurizarse

3) Se coloca el ensamble del disco de ruptura en la tapa del reactor en la parte posterior, esta hendidura se encuentra cerca de las entradas de la zona de enfriamiento del reactor, que por lo general son más pequeñas que las demás.

4) Se colocan los bushing en las tres entradas de la parte de enfrente.

5) Se coloca el adaptador de válvula de inyección y muestreo en el bushing del lado derecho con la finalidad de que se añada a este las válvulas correspondientes a muestreo e inyección de gas.

6) Colocar el adaptador del medidor en el bushing del centro, esta parte se coloca en el centro para que se pueda observar de mejor forma la lectura del manómetro.

7) Colocar el adaptador de válvula de desfogue en el bushing del lado izquierdo.

8) Se coloca el nipple de ¼ en las entradas del adaptador de válvula de inyección y se añade una válvula a éste con la finalidad de inyectar los gases y posteriormente para controlar el flujo de estos.

9) Se coloca la válvula en la entrada del adaptador de la válvula de muestro con la finalidad de realizar muestreos durante la reacción.

10) La siguiente válvula se coloca en el adaptador de válvula de desfogue con la finalidad de desfogar el gas contenido en el reactor y no regresarlo por la misma línea por donde se introdujo.

11) Se coloca el manómetro en el adaptador del medidor.

12) Se coloca el conector para transductor en el adaptador del medidor y posteriormente se coloca la zona de enfriamiento, con la finalidad de que se mantenga una estabilidad en la temperatura del transductor y no se eleve la temperatura.

13) Por último se coloca el agitador magnético en la parte central de la tapa del reactor, este tiene como función hacer girar la flecha que se encuentra dentro del reactor.

ENSAMBLE PARTE INFERIOR

1) Se coloca el termo poso para tener una lectura exacta de la temperatura que se tiene dentro del reactor.

2) Se coloca el tubín de muestreo para que mediante él se tomen las muestras necesarias de la solución que está dentro del reactor.

3) Se coloca el serpentín con la finalidad de hacer pasar agua de enfriamiento dentro del reactor.

4) Se coloca la flecha de agitación.5) Se coloca la primera propela, seguida del sujetador de forma que no se

dañe el grafito que contiene, así mismo verificando que la hendidura que tiene quede sujeta al termo poso, se coloca la segunda propela, estas tienen la finalidad de que al girar por medio de la flecha homogeneizarán la solución.

6) Se coloca el sello de grafito en la hendidura que se encuentra en el cielo del reactor, esto debe hacerse de una manera muy cuidadosa ya que el sello podría dañarse y no serviría, ya que el sello es la parte que ayuda a tener hermeticidad dentro del reactor.

ENSAMBLE PARTE EXTERIOR

1) Se coloca la tapa ya armada en la vasija del reactor de manera que quede bien cimentada.

2) Se coloca el anillo dividido con tornillos entre la tapa del reactor y la vasija.3) Se atornillan manualmente, intercalados, evitando que unos ajusten más que

otros, ya que podría quedar mal ajustado y el anillo de compresión puede dañarse.

4) Se ajustan los tornillos con llave, de la misma manera, intercalados.5) Finalmente se ajustan los tornillos con un torque calibrado a 5lb ya que es la

fuerza necesaria para cerrar bien el reactor y crear la hermeticidad necesaria.

OPERACIÓN DEL REACTOR

Se debe de contar con líneas de Nitrógeno e Hidrógeno y éstas deben ser controladas por válvulas de paso de seguridad. Éstas líneas deben estar unidas a la línea de alimentación.

La líneas de desfogue eliminará todo el gas que contenga la línea de alimentación, ésta debe estar conectada a una válvula de desfogue y eliminar todo el gas contenido en el reactor, así como el disco de ruptura deberá estar unido a ella.

Se debe verificar que no presente ninguna fuga en la tubería instalada, esto podrá verificarse haciendo una mezcla de agua con jabón y poniéndola alrededor de las conexiones, si ésta presenta burbujas hay una fuga sin duda.

SEGURIDAD

Al trabajar con un equipo como lo es el reactor por lotes (batch), es de suma importancia tener una gran seguridad ya que la persona que opere éste equipo debe contar con:  Zapato tipo industrial, para evitar el resbalar en áreas lisas. Bata larga, para proteger su piel. Lentes protectores, con el fin de evitar algún accidente en los ojos. Mascarilla, ésta debe ser adecuada a su persona, no debe quedarle grande,

además se debe verificar que cuente con los filtros necesarios, ya que si no cuenta con estos se puede tener una intoxicación por parte del operario.

Guantes. Tener amplio conocimiento de la reacción a efectuar.