ENERO-FEBRERO 2014 • Nº 141 - Tratamientos … · MAGNA, BODYCOTE, ARBOMEX, TREMEC… la Jornada...

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141


ENERO-FEBRERO 2014 - N.º 141

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

José María Palacios1991-2008RedacciónCOLABORADOR

Juan Martínez Arcas

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

Pág.

EDITORIAL ......................................................................... 2

LAS INFORMACIONES ..................................................... 4

ARTÍCULOS

Thermal Argentina, S.A.: Tratamientos térmicos en atmósfera controlada.ISO 14001 - ISO/TS 16959.................................................................. 14

RAMSA speciality Steel Foundry ...............................................................17

FUNVESA: Tratamientos térmicos en Perú. ............................................. 20

Tratamientos Térmicos. Protocolo. Curso de Materiales (1ª Parte) .......... 22

ENGLISH NEWS .................................................................. 24

EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 37

GUÍA ...................................................................................... 38

SERVICIO LECTOR ........................................................... 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPr

TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Los au-tores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos porellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcial decualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉRMICOS sin pre-vio acuerdo con la revista.

Calle Cid, 3, 2a - E 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

En portada deTRATAMIENTOS TERMICOS:

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Con las 4 jornadas de Mé-xico, Chicago, Bilbao yPune ( India), la oportuni-dad de tomar contactosnuevos y aumentar sur ven-tas está a su alcance.

Con un precio total cercade 390 euros para un stand,es posible a todas las em-presas con interés en ex-portar y dinamismo estarpresentes.

Además, un almuerzo reune a todos los participantes, loque permite tomar contactos muy interesantes.

Con presencia de FORD, DELPHI, VALEO, TRW, DANA,MAGNA, BODYCOTE, ARBOMEX, TREMEC… la Jornadade México ha permitido reunir a 300 profesionales de lostratamientos térmicos en Querétaro.

México concoce un desarollo económico y técnico extraor-dinario, especialmente Querétaro y sus alrededores.

Todos los fabricantes automovil están invertidiendo y llegansus proveedores.

Tratamentistas como IMESAZA de Vitoria están presentescon planta con el apelido de Imexasa en Celaya Gto, Mexico.Ver interesante anuncio publicado en nuestra revista en:

http://metalspain.com/tratamientos-junio2013.htm

EEUU es un mercado mundial muy importante y la Jornadade Chicago en mayo es ya un éxito importante.

La Jornada que organizamos en India en Pune también estáen un mercado importante: India tiene 1.200 millones habi-tantes y la economia está emergendio.

Todas informaciones sobre las Jornadas en:

http://metalspain.com/jornada.htm

Publicamos ediciones especiales para estas jornadas dondese van a repartir su revista TRATAMIENTOS TERMICOScuyo impacto internacional es para dar a conocer sus técni-cas de tratamientos térmicos.

La Redacción

EDITORIAL

APROVECHAR 4 INTERESANTES JORNADASDE TRATAMIENTOS TÉRMICOS


TT. INFORMACIONES

IMPORTANTES JORNADASTRATAMIENTOS TERMICOS:MEXICO, USA, BILBAO YINDIA

Para obtener nuevos contactos en lostratamientos térmicos, cuatro Jornadasmuy interesantes en 2014 en Chicago,México (Querétaro), Bilbao y Pune (In-dia) http://metalspain.com/jornada.htm

EEUU es un mercado muy importantepara los tratamientos : los profesiona-les internacionales más imaportantesestán presentes.

Conferencias muy interesantes, empe-zando por la ponencia de la responsa-ble mundial de FORD para los trata-mientos térmicos que va exponer losrequisitos para trabajar con FORDMOTOR COMPANY.

Conferencias aprobadas(más por venir)

1 - Ford CQI-9 Heat Treat ProcessControl Requirements for globalsupply base - Medina Kaknjo, FORDMOTOR COMPANY – Heat TreatTechnical Expert - STA – Global Pur-chasing

2 - Innovation and better productivityin Vacuum furnaces, IPSEN

3 - Innovation and better productivityin Atmosphere furnaces, IPSEN

4 - Increasing productivity and Pre-venting Rejections in Heat Treatment

5 - Duplex Treatment based on PlasmaNitriding and PeCVD coatings for for-ming/molding tools and precisioncomponents. PD2i North America.

6 - Heating 400 Series Stainless Steelin Air without Scaling, MATERIAL IN-TERFACE, Inc

7 - Gas Nitriding. TATA MOTORS

8 - Environmental friendly controlledcooling. TATA MOTORS

9 - Innovative cleaning solutions inHeat Treatment using solvent, water orboth in the same machine EMO -member of SURFACE ALLIANCE

10 - Heat treatment of forgings for usein automobile industry.

(Más conferencias por venir )

Todas conferencias en:

http://metalspain.com/chicago-papers.html

Para proponer una conferencia:

[email protected]

Stand

Muy interesante aprovechar la cali-dad de los profesionales presentespara dar a conocer su catálogo con unstand: US $599 o 445 euros.


TT. INFORMACIONES

Asistir

Para asistir, sin stand, el precio es de

US$ 199 o 149 euros (incluye alu-

merzo, coffee break documentación).

Se puede pagar con tarjeta o paypal enhttp://metalspain.com/chicago-paypal.html

Información:

http://metalspain.com/chicago.html

[email protected]

JORNADA TRATAMIENTOSTERMICOS QUERETARO -MEXICO – 18 DE JUNIO, 2014

México atrae inversiones industriales.Querétaro y sus alrededores está con-centrando las inversiones más impor-tantes en sector automóvil, aeronáu-tico y todas industrias necesitando tra-tamientos térmicos de alta técnologia.

Muchas conferencias importantes (dos conferencias de FORD), IPSEN,ALD, TRATERME…

Conferencias

- Tratamiento térmico del aluminioen la industria - Antonio Mendoza,FORD.

- Ford CQI-9 Heat Treat Process Con-trol Requirements for global supplybase - Medina Kaknjo, FORD.

- Últimos avances en tecnología dehornos de vacío, IPSEN.

- Últimos desarollos en tecnología deatmosféras. IPSEN.

- Low distorsion case hardening pro-cesses in serial production, ALD.

- Especificaciones de Calidad en lostratamientos térmicos de soldadu-ras, TRATERME.

(Más conferencias por venir)


TT. INFORMACIONES

Stand: 399 Euros or US.$ 523,99 orpesos M.N. 6,707.Inscribirse: 115 Euros or pesos M.N.1933 or US.$ 151.Inscripción incluye alumerzo, coffeebreak, documentación.

Vuelos directos a Queretaro desdeDallas, Houston…info y hotel:http://metalspain.com/[email protected]

JORNADA TRATAMIENTOSTERMICOS- BILBAO -17 SEPT. 2014

Cada año se reunen en Bilbao los pro-fesionales de los tratamientos térmicos :TRW, GEARBOX DEL PRAT SEAT-VW,RAMAFA, ALSTHOM HYDRO, IME-ZASA, Grupo TTT, SUÑER, TRATA-MIENTOS TERMICOS YURRE, EUS-KAL FORGING, FUNDICION EN CAS-DARA MEIN, INAUXA, TEY, MANU-FACTURAS ALFE, FUNDICIONES DEVERA, RECUBRIMIENTOS MUÑAGO-RRI, TRATMIENTOS TERMICOSIRUÑA, TRATAMIENTOS TERMO-QUIMICOS EIZEN, TRATERME, Tra-mientos Térmicos SARASKETA, AY-ZAR, ESTAMCAL, TRATERNOR -TRA-TAMIENTOS TERMICOS DEL NORTE,ULMA FORJA, RAYZA,EKIN...presen-tes en las jornadas. Stand: 390 euros.Inscripción: 95 euros.Inscripción incluye alumerzo, coffeebreak, documentación.Info: http://metalspain.com/[email protected]

HEAT TREATMENTCONGRESS INDIA –PUNE - NOV 5TH, 2014

En Pune están Mercedes, VW, Tata ylas más importantes empresas india einternacionales… es el centro aumo-móvil de India.

Para presentar una conferencia:

[email protected]

Conferencias de

Stand: 390 euros.

Isncripción: 95 euros.

Inscripción incluyealumerzo, coffeebreak, documentación

en el Hotel Hyatt Regency Pune *****

Ver: http://metalspain.com/india.html

Información: [email protected]

Servicio Lector 1

BAUTERMIC S.A FABRICA:

• LAVADORAS Y DESENGRASADO-RAS para la limpieza de superfi-cies.

• ESTUFAS Y HORNOS hasta 1250ºCpara diversos tratamientos.

Desde que esta empresa inició su activi-dad en el año 1979, ha venido fabri-cando máquinas, que han dado óptimassoluciones técnicas para mejorar la pro-ducción, con certificado de calidad delas piezas, que fabrican sus clientesdentro de sectores industriales tan diver-sos como son: Automoción – Ferrocarril– Aviación – Máquinas Herramientas –Moldes – Menaje – Herrajes – Mecani-zados – Forjados – Fundición – Tornille-ría – Decoletaje – Estampación – Trata-mientos Térmicos…

Se trata de máquinas utilizadas en todala industria en general, bien sea ligera,pesada o de precisión, y que estánadaptadas a las necesidades específicasde cada cliente, a su Espacio – Produc-ción – Potencia – Grado de Automati-zación – Calidades exigidas y Disponi-bilidades Económicas de Inversión.

Estas máquinas pueden ser del tipo:

Servicio Lector 2

Lavado y desengrase.

Cabinas de pintura.

Hornos hasta 1.250ºC.

Incineradores.

6 TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2014


TT. INFORMACIONES

$ 7 MIL MILLONES DEINVERSION

$ 7 mil millones deinversión en lasoperaciones deAmérica del Norteen los próximoscinco años, el jefede VW, MartinWinterkorn.

El grupo VW - que también incluyeAudi, Porsche, Bentley, Bugatti y Lam-borghini - ha logrado casi duplicar susventas en Estados Unidos desde el año2008, estableciendo un nuevo récordde 611,700 en 2013.

VW con su planta muy conocida dePuebla, participa a la Jornadas y pre-senta conferencia en la Jornada Fundi-ción de Querétaro:

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Servicio Lector 3

ETSA es un grupo de empresas dedica-das al servicio de tratamiento térmicode piezas de acero y ciertas aleacionesno ferrosas.

Desde 30 años, el Grupo ETSA, condiversas plantas en el pais, se ha enfo-cado a satisfacer las necesidades de laindustría automotriz, petrolera, plásti-cos, enseres domésticos, etc.

El Grupo ETSA cuenta con la mayorgama de procesos de tratamientos tér-micos en el país, tiene una gran varie-dad de capacidades que permite pro-cesar desde una pieza de algunos gra-mos, hasta altos volúmenes de piezasde producción.

Sus hornos automatizados garantizanla repetibilidad de los resultados dedureza, capa y estructura de los mate-riales tratados, la amplia gama de pro-cesos esta soportada por sus laborato-rios y equipos de medición debida-mente certificados.

El Grupo ETSA tiene un sistema de tra-bajo basado en las normas de calidadISO/TS-16949 para ma industria auto-motríz e ISO 9001 para la industria engeneral, ambos sistemas de calidadhan sido auditados y certificados porel organismo UL/DQS Inc.

Servicio Lector 4

ETSA presente con Stand en la JornadaTRATAMIENTOS TERMICOS de Querétaro.

CONFIANZA EN LASPERSPECTIVAS DECRECIMIENTO DEL GRUPO

Durante el periodo 2011-2015 elGrupo prevé un crecimiento anualmedio de su cifra de negocios del+5% al +7%, tras ajuste del efectocambio, es decir de un +1% a +2%por encima del crecimiento anualmedio anticipado del mercado de ga-ses industriales. Durante este mismoperiodo, Air Liquide se ha compro-metido a generar eficiencias acumu-ladas sustanciales con un objetivo in-crementado a principios de año en+30%, es decir 1,3 mil millones deeuros, y a seguir con sus programasde adaptación para reforzar su com-petitividad.

Esta sólida gestión se acompaña de unprograma de inversiones de 12 mil mi-llones de euros entre 2011 y 2015,que ya está muy avanzado, diseñadopara preparar el crecimiento a medioplazo.

Benoît Potier, Presidente DirectorGeneral del grupo Air Liquide, ha de-clarado :

«Nuestra ambición es ser el líder ennuestra industria, proporcionandorentabilidad en el largo plazo y ac-tuando de manera responsable con elconjunto de nuestros grupos de inte-rés.

Nuestra estrategia es la de un creci-miento rentable en el largo plazo. Seapoya sobre una competitividad ope-racional reforzada, inversiones centra-das en los mercados en crecimiento, yuna innovación permanente para abrirnuevos mercados y crear nuevas opor-tunidades.

El potencial de desarrollo del Grupose fundamenta sobre la puesta en mar-cha de esta estrategia por unos equi-pos comprometidos. Esta impulsadapor tres tendencias principales queson la globalización de la industria ylas limitaciones de recursos, la evolu-ción de los patrones de consumo y dela demografía, y el creciente apetito

9TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2014


TT. INFORMACIONES

por la innovación. Estas crean unanueva dinámica de mercado que seañade al enfoque geográfico más tra-dicional que prevalecía hasta hoy, yque favorecía a las economías en de-sarrollo.»

Servicio Lector 5

JORNADA FUNDICIONMEXICO

En 2014, la Jornada Fundición, es el19 de Septiembre 2014 en Querétaro.Ver fotos y video de la Jornada 2013en:

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Stand: 399 euros o $ 6,707 MN

Inscripción: 115 euros o $ 1,933 MN(incluye almuerzo, pausa café, al-muerzo, documentación, conferen-cias, visita de los stands).

Se puede registar y pagar en línea enhttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

inscribir: [email protected]

La Jornada se completa los dos diasanteriores con una Jornada SUPERFI-CIES. http://metalspain.com/jornada.htm

Servicio Lector 6

ACTIVIDAD ENTRATAMIENTOS TERMICOS

• Normalizado• Temple y revenido• Estabilizado y distensionado• Recocido

- Recocido de regeneración- Recocido globular- Recocido subcrítico- Recocido isotérmico

• Hipertemple• Temple por inducción• Alto vacío• ADI (Austempered Ductile Iron)El Grupo RIZA ofrece también trata-mientos termoquímicos, tratamientosauxiliares , Forja, Calderiá pesada, in-genería de costes.

Servicio Lector 7

MEDALLAS Y MONEDASROMERO

Medallas y Monedas Romero es unaempresa mexicana que desde 1977está dedicada a la fabricación de Pro-ductos Conmemorativos, Deportivos,Promocionales y de Reconocimientopara el capital humano que colaboraen Instituciones, Empresas y Colegios.Por ello queremos confirmar que hayarecibido nuestro catalogo y pueda ob-servar nuestra pagina de internet paraque compruebe que somos una em-presa de confianza; nuestros produc-tos así como nuestros clientes son dealto nivel.

Servicio Lector 8

SIEMENS EMPIEZA CONFUERZA EL EJERCICIO 2014

Siemens ha conseguido empezar confuerza el primer trimestre de su ejerci-cio 2014. Los nuevos pedidos registra-ron un incremento interanual del12%, gracias a un importante au-mento de grandes proyectos, mientrasque la evolución de los ingresos fueprácticamente estable. «Hemos con-seguido empezar con fuerza el primertrimestre de este ejercicio», comentóel presidente y CEO de Siemens JoeKaeser.

Servicio Lector 9

CURSOS IN COMPANY DEMETALOGRAFIA Y DEFECTOSEN BRASIL

Un instructor de metallon dictó cur-sos en dos empresas siderúrgicas bra-sileñas, sobre Metalografía y Defec-tos. Los participantes pertenecían aáreas de laminación, transformaciónmecánica, trefilación, galvanizado yotras.

Los temas analizados en los cursos in-cluyen el equipamiento del laborato-rio metalográfico, la utilización de lametalografía como soporte del pro-ceso de laminación, desde la evalua-ción de la materia prima y el precalen-tamiento hasta la laminación y el en-friamiento posterior, y para la determi-nación del origen de defectos en lami-nados y trefilados.

Servicio Lector 10

BENEFICIOS DE LA MULTIPLEETAPA DE COMBUSTION

Los beneficios de la boquilla de múlti-ple etapa de combustión en quema-



TT. INFORMACIONES

dores de alta tecnología presenta ven-tajas adicionales para los procesos decalentamiento.

Quemadores de múltiple etapa decombustión generan ahorros energé-ticos hasta del 20%

Los quemadores de múltiple etapa decombustión PIROTEC BURNERS paragas representan un avance tecnoló-gico para los procesos térmicos en laindustria.

Las boquillas de mezcla (aire-gas) conmúltiple etapa de combustión generanahorros de combustible debido a laconfiguración y ubicación estratégicade los orificios que permiten una mez-cla optima entre el aire y el gas redu-ciendo considerablemente la genera-ción de Monóxido de Carbono ( CO)en los gases de combustión. El perfilde flujo de aire en la parte interna dela boquilla reduce la caída de presiónen el quemador haciendo que la tur-bina que entrega el aire sea configu-rada con menor potencia instalada enel motor para generar la misma pre-sión y el mismo caudal de aire reque-rido por el quemador.

El modelo de flujo que se observa enla figura 1 explica la forma como elmonoxido de carbono (lineas Rojas) sereduce hasta entregar toda la energiaal proceso térmico .

La energia producida por el gas com-bustible dentro del quemador es trans-portada hacia el proceso termico porla temperatura de los gases en el mo-mento que reacciona el gas combusti-ble con el aire dentro de la camara decombustión, La temperatura de cadaetapa de combsution se muestra en lafigura 2.

Figura 1.

La relación estequimétrica entre elaire y el gas combustible se obtine demanera precisa unicamente cuandolos orificios de mezcla estan estrategi-camente ubicados en la configuracionde la boquilla, El material constructivode la boquilla de multiple etapa decombustion esta compuesto de fundi-cion de acero lo que evita la dilata-cion de los agujeros de el aire y delgas permitiendo una homogenizacionde mezcla en todo el rango de opera-ción de cada uno de los quemadoresPIROTEC BURNERS.

BENEFICIOS ADICIONALES DE LABOQUILAL DE MULTIPLE ETAPA DECOMBUSTION

Ventajas Competitivas:

La sustitución de un quemador con-vencional por un quemador PIROTECBURNERS configurado con boquillade múltiple etapa de combustión ge-nera una amplia gama de beneficiosrepresentados en ahorros considera-bles para el proceso de calentamiento:

Ahorros hasta del 40% debido a lamenor potencia instalada en el motorde la turbina.

Ahorros hasta del 15% en el consumode gas debido a la alta eficiencia demezcla entre el gas y el aire.

Beneficios ambientales debido a labaja emisión de monóxido de carbonoen los gases de combustión.

Beneficios operativos debido a la altaconfiabilidad de encendido del que-mador en cualquier ciclo de opera-ción (Bajo-alto fuego).

Una vez mas los quemadores PirotecBurners con boquilla de multiple

Figura 2.

etapa de combustion garantizan sutecnologia al ser lideres en el mercadocomo los equipos de fabricacion localde mayor venta en Colombia.

Servicio Lector 11

AKKA AEROCONSEILPARTICIPA EN EL DESARROLLODE LOS SISTEMAS DEAVIONICA DEL A 400M

Akka Aeroconseil ha participado en eldiseño del avión militar A400M deAirbus Military. La filial española delgrupo internacional de ingeniería tra-baja desde hace 9 años en el desarro-llo de los sistemas de comunicacióndel avión: radios, comunicaciones porsatélite, sistema de audio, transponde-dor, paneles de control y sistema demisión. También ha trabajado en sussistemas eléctricos, tren de aterrizaje yplanta motor además de desarrollar



TT. INFORMACIONES

varias actividades de certificación y ladocumentación operacional delavión.

Los servicios de AKKA también com-prenden la realización de una serie detareas tradicionalmente conocidascomo actividades in-service. Son la-bores necesarias no solamente para eldiseño y fabricación de los aparatos,sino también una vez que el avión estádesarrollado y construido para el so-porte a la operación. IgualmenteAKKA aporta valor en otras activida-des transversales relacionadas con laseguridad, fiabilidad, disponibilidad omantenimiento.

Recientemente Airbus Military ha ce-lebrado en Sevilla la ceremonia de en-trega oficial a Francia del primer aviónA400M con un acto ha contado con lapresencia del ministro francés de de-fensa Jean-Yves Le Drian y de S.A.R. elPríncipe Felipe, entre otras personali-dades internacionales. El avión esfruto de un consorcio de 7 países quese comprometieron a comprar 174unidades: 53 Alemania, Francia 50,España 27, Reino Unido 22, Bélgica 7y Luxemburgo 1, además de Malasia,que comprará 4. El consorcio contem-pla el objetivo de conseguir pedidosadicionales para otros 400 aviones enlos próximos 30 años.

La filial española del Grupo Interna-cional AKKA Technologies, tras com-pletar su integración con la ingenieríade Aeroconseil ha afianzado su lide-razgo dentro de la ingeniería españolaen los sectores aeronáutico y ferrovia-rio y ha gana posiciones en el sectordel automóvil, reforzada por la autori-dad internacional del Grupo AKKA eneste sector.

Acerca de AKKA Aeroconseil España

Filial española del grupo internacionalAKKA Technologies, AKKA Aerocon-seil, presta servicios de ingeniería enlos sectores aeronáutico, ferroviario yde automoción. Acompaña a susclientes en el desarrollo de las distin-tas fases de sus proyectos, desde la

I+D+i y los estudios de diseño, hastala producción industrial.

AKKA Aeroconseil cuenta con 150empleados y sedes en Madrid y Barce-lona.

Servicio Lector 12

EL SECTOR DE MÁQUINAS-HERRAMIENTA YTECNOLOGÍAS DEFABRICACIÓN FACTURÓ UN5,6% MÁS EN 2013

Aunque las cifras son todavía provisio-nales, se estima que en el análisis porsubsectores, las máquinas- herra-mienta crezcan el 7,8%, correspon-diendo al arranque, que venía de ci-fras más modestas, un crecimiento del7%, mientras que la deformación, enmáximos históricos de facturación,proyecta su crecimiento hasta el8,8%. Los componentes por su parte,también crecen pero algo menos(+2,5. Las herramientas, que han regis-trado una mejoría en el último trimes-tre, cierran un año plano.

Jose Ignacio Torrecilla.

En lo que respecta a las exportaciones,se espera un comportamiento muy pa-rejo a la producción que también serepite por subsectores. La propensiónexportadora del sector en su conjuntosupera otra vez el 80% y las máqui-nas-herramienta alcanzan cifras porencima del 90%. Es de destacar que elsector de máquinas-herramienta y tec-nologías de fabricación aporta un su-perávit neto en la balanza comercialde más de 700 millones de euros, cifraespectacular tanto en términos absolu-tos como relativos con respecto a otrasactividades.

Servicio Lector 13

EMPRESAS DEL CLUSTER DEAERONAUTICA Y ESPACIOHEGAN PARTICIPAN EN LAMISION GAIA DE LA ESA

Tres entidades asociadas en el Clusterde Aeronáutica y Espacio HEGANparticipan en la misión científicaGaia, un satélite de la Agencia Espa-cial Europea (ESA) que durante cincoaños recogerá datos de 1.000 millo-nes de estrellas para construir unmapa en tres dimensiones de la VíaLáctea. El lanzamiento está previstopara mañana 19 de diciembre de2013 a bordo de un lanzador Soyuzque despegará de Kourou, en la Gua-yana francesa.

Gaia, diseñado y construido por As-trium, una compañía del grupo EADS,observará nuestra galaxia y realizaráun censo que permitirá a los astróno-mos comprender mejor el origen y laevolución de la galaxia. Asimismo,Gaia desvelará cientos de miles de ob-jetos desconocidos, tales como aste-roides en nuestro propio Sistema So-lar, planetas en órbita a estrellas cer-canas y explosiones estelares –super-novas– en otras galaxias. Según hanavanzado desde la ESA, también serácapaz de "estudiar la distribución de lamateria oscura, una sustancia invisibleque solo se puede detectar a través de



TT. INFORMACIONES

su influencia gravitatoria sobre otroscuerpos celestes".

SENER, miembro fundador de la Aso-ciación Cluster HEGAN es el contra-tista principal del parasol protectordesplegable del satélite científico Gaiaque, junto con los avanzados espejoselectrónicos, son los principales ele-mentos críticos del satélite. En con-junto 40 empresas de 16 países for-man la participación industrial delproyecto.

El parasol desplegable concebido porSENER es una estructura de 11 metrosde diámetro y 100 metros cuadradosde superficie, con 12 marcos idénticosde despliegue simultáneo que sujetandos mantas térmicas colocadas en pa-ralelo. La manta enfrentada al sol esreflectante y permite que sólo unaparte de la energía solar pase a la zonade sombra, donde se alojan el satélitey los instrumentos. Su despliegue enórbita debe conseguir la estabilidadtérmica del sistema óptico, con el finde evitar que los rayos del Sol incidansobre los telescopios, minimizando laradiación solar y evitando las variacio-nes de temperatura para no alterar laóptica durante la exploración delcielo.

Los mecanismos de despliegue, tam-bién de SENER, incluyen un sistemade sincronización de los marcos, so-portes flexibles de sujeción de los pro-tectores a los marcos para la absorciónde las tensiones por las diferencias detemperatura y un sistema de desplie-gue basado en muelles con regulador.

Además, SENER se encarga del meca-nismo de posicionamiento de los es-pejos secundarios de los telescopios,que une el espejo reflector al bancoóptico, llamado Subsistema M2M.Este equipo de precisión sub-micro-métrica corrige los mínimos desajustesde los telescopios.

SENER ha traccionado igualmente laparticipación de otros socios del Clus-ter HEGAN. Así, Nuter ha suminis-trado componentes de alta precisiónpara este proyecto y el Centro de Tec-

nologías Aeronáuticas se ha encar-gado de realizar los ensayos de vibra-ción del parasol en una sala blanca.Concretamente, el CTA ha realizadoensayos funcionales del desplegadodel parasol y el control de mediciónen tres dimensiones de los puntosclave de este componente, así comolas pruebas de vibración para compro-bar que el funcionamiento sea igual alque tendrá que desempeñar en el es-pacio.

La participación industrial españolaincluye también a las empresas EADSCASA, con el diseño y fabricación dela antena de alta ganancia, la estruc-tura del módulo de servicio fabricadaen fibra de carbono y el cableado delcitado módulo y Astrium Crisa hasido la responsable de la electrónicaminiaturizada o CCD. Por otra parte,Alter Technology Group, GMV, MierComunicaciones, Rymsa y ThalesAlenia Space España también hancontribuido con sus tecnologías deverificado de componentes electróni-cos, desarrollo del software para lasoperaciones de misiones científicasespaciales y el sistema de dinámicade vuelo, los amplificadores de bajoruido para la antena de Casa Espacio,las antenas TTC y la electrónica delreloj de rubidio que sincroniza las se-ñales horarias que regulan el funcio-namiento de los telescopios, respecti-vamente.

En 2012 los miembros del Cluster deAeronáutica y Espacio del País VascoHEGAN facturaron casi 51 millonesde euros en el subsector de Espacio -el 3,2% de la cifra total de ventas dela asociación-, con un crecimientodel 5% respecto al año anterior. Laparticipación industrial de los sociosde HEGAN se concreta en numerososproyectos de la ESA y la NASA, entrelos que se encuentran Artemis, Hers-chell-Planck, Hubble Space Teles-cope, Columbus, Rosetta o Spacelaby en satélites de telecomunicacionescomo Arabsat, Arianespace, Galileo,Meteosat, Pleiades, etc, a los quemiembros del cluster como Aern-

nova, Aibe, Altran, Aratz, Grupo ITP,Metraltec, Novalti, Orbital Aeros-pace, TEY o WEC proveen de produc-tos y servicios avanzados en sus ca-denas de valor.

En conjunto, la facturación global delos socios de HEGAN en 2012 ascen-dió a 1.584 millones de euros. La Aso-ciación está formada por 40 entida-des: Aernnova, Grupo ITP y SENERcomo miembros fundadores, y lascompañías y grupos empresarialesAciturri, Aeromec, Aerospace Engine-ering Group, Aerovision, Aibe, Alestis,Alfa Precision Castings, Altran, Aratz,Astorkia, Ayzar, Burdinberri, Burulan,DanobatGroup, DMP, Electrohilo, Ey-her, Grupo TTT, Industrias Galindo,LTK Grupo, Matrici, Mesima, Metral-tec, Nivac, Novalti, Nuter, Orbital Ae-rospace Systems, Sariki, Siegel, Siste-plant, Tecnasa, Tey, Tamoin y WEC, ylas organizaciones tecnológicas CTA,Tecnalia e IK4.

Servicio Lector 14

IMPORTANTE CONGRESOTRATAMIENTOS TERMICOSEN INDIA

En un país de más de 1200 millonesde habitantes, las necesidades de tra-tamientos térmicos son muy impor-tantes.

En Pune, puede contactar con TataMotors, Mahindra & Mahindra, Mer-cedes Benz, Force Motors (Firodia-Group), Kinetic Motors, General Mo-tors, Volkswagen, Fiat, Saint-GobainSekurit, Robert Bosch GmbH, ZF Frie-drichshafen AG, Visteon ….

Puede presentar conferncia y reservarun stand ( 390 euros) .

5 Noviembre 2014 – Hyatt RegencyPune ****

Ver http://metalspain.com/india.html

Info [email protected]

Servicio Lector 15



• Thermal Argentina S.A." inició su actividad en el año1987, con domicilio en la calle Cosquín Nº 1851 - Ca-pital Federal.

• La misma está dedicada íntegramente al tratamientotérmico de piezas de aleaciones ferrosas y no ferrosaspara terceros.

• El objetivo principal de sus Directivos ha sido y esbrindar un servicio de excelencia a sus clientes, prio-rizando el trato personalizado, rápido y eficiente.

• Ininterrumpidamente, Thermal Argentina S.A. sigueincorporando nueva tecnología para brindar un mejorservicio, el que acompañado por el personal técnico

especializado y la implementación de un sistema decalidad acorde a la Norma ISO 9002 (certificado ennoviembre de 1998) y la Norma QS 9002 (certificadaen agosto del 2000) y las especificaciones de losclientes, hizo la combinación perfecta para cubrir am-bos requerimientos.

• En el mes de junio de 2001 Thermal Argentina S.A.certifica bajo la Norma ISO/TS 16949. Esta Norma ha-bilita la Empresa a tratar componentes para terminalesautomotrices de todo el mundo.

• A partir del 1ro. de enero de 2005, la planta se tras-ladó a la Av. Larrazábal 2747, Cap. Fed. De estemodo, se incrementó en un 100 % la capacidad ope-rativa.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS QUE REALIZAMOS ENNUESTRA PLANTA INDUSTRIAL:

• Solubilizado, precipitado y estabilizado de aleacioneslivianas.

• Temple y revenido de aleaciones cobre-aluminio.

• Temple con ó sin atmósfera en hornos de solera vibra-toria y rotativa.

• Tratamiento de aceros de alta aleación e inoxidables.

• Cementado.

TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 201414

THERMAL ARGENTINA S.A.: TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN ATMÓSFERACONTROLADAISO 14001 - ISO/TS 16949


• Carbonitrurado.

• Deshidrogenado.

• Sub-Cero.

• Bonificado.

• Temple y Revenido.

• Normalizado.

• Recocido de Homogenización.

• Recocido Subcrítico.

• Recocido de Estabilizado ó Eliminación de Tensiones.

• Recocido Isotérmico.

• Recocido Cíclico.

• Recocido de Cristalización.

• Globulizado.

• Perlitizado y Ferritizado de Fundiciones.

• Eliminación de Cementita de Fundiciones.

Además, realizamos los siguientes servicios especiales:

• Granallado.

• Marcado de Letras y Números.

• Protección con Pintura Anticementante.

• Control de Dureza 100 %.

• Estudios Metalográficos.

• Revenido Selectivo.

• Enderezado de Piezas.

• Temple en Dispositivos.

Equipos que disponemos

• CUATRO LÍNEAS DE HORNOS PACEMAKER INTE-GRALES LINDBERG para cementación, carbonitru-rado, temple y revenido. Logrando con éstos una ter-minación superficial sin cáscaras ni restos de sales , yaque todo el proceso se realiza dentro de los hornos.

• DOS EQUIPOS DE LAVADORAS SPRAY LINDBERG.

• DOS HORNOS PARA SOLUBILIZADO Y PRECIPI-TADO de aleaciones de aluminio.

• HORNO DE SOLERA VIBRATORIA LINDBERG parabulones, resortes y variadas piezas de producción.

• HORNO DE POTE TERMAX para reconocido de pie-zas medidas 1500 x 900 mm.

• HORNO ROTATIVO LINDBERG para bulones chi-cos, prisioneros y piezas a granel.

• EQUIPO DE ATMÓSFERA SINTÉTICA AIR LIQUIDE ,ambos provistos con modernos equipos de ZONDASDE CARBONO , lo que nos permite controlar el po-tencial del mismo en forma automática y de la manermás eficiente actualmente conocida.

• EQUIPOS PARA ENDEREZADO de piezas con tole-rancias indicadas por el cliente.

Todos los equipos son controlados automáticamente portableros de comando con pirómetros autorregulables di-gitales y graforegistradores.

Los controles de los instrumentos se realizan con equi-pos certificados con rastreabilidad al Instituto Nacionalde Tecnología Industrial - I.N.T.I.

SISTEMA DE CALIDAD

MEJORAS LOGRADAS en el tratamiento térmico conla certificación ISO14001 / ISO-TS 16949

ISO 14001

De esta manera comenzamos con el trabajo por lo cualuna vez definida la política de calidad, desarrollamos



procedimientos para controles de recepción, produccióny finales.

Esta tarea fue acompañada por un monitoreo mediadopor indicadores de desempeño, con el fin de analizarcausas y tendencias de los datos obtenidos y así podertomar acciones correctivas y preventivas para la elimina-ción de defectos, como así también prevenirlos.

El siguiente paso fue desarrollar un plan de auditorías in-ternas con el mismo fin: identificar no conformidades yoportunidades de mejora. Al mismo tiempo se calibraronlos instrumentos con patrones certificados y rastreablesal INTI.

Tanto las auditorías como los indicadores de desempeñoy las no conformidades halladas en los productos y pro-cesos fueron analizadas por grupos de trabajo multidisci-plinarios, compuestos por personal de Dirección, Asegu-ramiento de Calidad, Producción, y por el equipo deAsesores.

El trabajo desarrollado por este equipo fue identificar lasno conformidades, analizar tendencias, hallar oportuni-dades de mejora y tomar acciones.

Todo el proceso de implementación fue llevado a cabomediante la profunda interacción entre el personal y laDirección de la Empresa.

A mediados del mismo año ya se había logrado una no-table disminución de los rechazos externos, tanto comode los internos. Este logro se debió, como se dijo ante-

riormente a un sistema exhaustivo de auditorías, un plande mejoras monitoreado a través de un tablero de co-mando de indicadores que informaba como se iba pro-gresando con los meses.

El trabajo metodológico estuvo vehiculizado por proce-sos controlados y equipo de medición y ensayo cali-brado. En los procesos de producción se aplicaron técni-cas estadísticas para su monitoreo, el mismo permitió to-mar acciones y disminuir la variabilidad de los mismos,centrar el proceso y de este modo asegurar a los clientesque las especificaciones solicitadas para sus productosserían cumplidas.

Luego de la implementación total del sistema de calidad,comenzó el camino final hacia la certificación, en esemomento se dispusieron de auditorías integrales al sis-tema de calidad, relevando las no conformidades y reali-zando las últimas correciones.

Algunas de las aplicaciones logradas gracias al sistemade calidad fueron:

• Ampliación de la cartera de clientes, que excluíanempresas no certificadas.

• Reducción de costos por procesos. • Autoconfianza del personal para el desarrollo dia-

rio de sus actividades. • Reducción de costos en controles, logrados a través

de trabajar en procesos controlados. • Disminución de la variabilidad de los procesos de

producción, debido al monitoreo y control de losparámetros del proceso.

• Disminución de los tiempos de entrega al clientepor trabajar con actividades planificadas.

En noviembre de 1998 llegamos al corolario de todo elesfuerzo realizado por la empresa obteniendo la certifi-cación ISO 9002 por parte de la empresa multinacionalBVQI. En la auditoría de la certificación se puso en evi-dencia el trabajo metódico realizado, la correcta planifi-cación y el entusiasmo con el cual se realizaron las ta-reas, ya que en la misma no se halló ninguna no confor-midad contra los requisitos.

Podríamos resumir entonces el lema de nuestros directi-vos y personal en pocas palabras: Constancia, Compro-miso y Excelencia en Servicio y Atención al Cliente.

ISO/TS 16949

Siguiendo con la política de mejora continua, hemoscertificado la Norma ISO/TS 16949. Ambas normas sonde vital importancia para poder desarrollarnos comoproveedores de las terminales automotrices de todo elmundo.

El desafío es cada vez mayor ya que somos el primer yúnico tratamiento térmico de la República Argentina quelogra dichas certificaciones ante un Ente internacional.

Servicio Lector 30 ■



RAMSA SPECIALTY STEEL FOUNDRY es una fundiciónde acero con una amplia experiencia y tradición en laproducción de piezas para diferentes tipos de industriasen diversos tipos de aleaciones y materiales tanto de usocomun así como de grandes especialidades. Desde sufundación en el año de 1958 y provenientes de una tra-dición familiar de más de 100 años. Al dia de hoyRAMSA FOUNDRY es una compañía familiar quecuenta con modernos equipos y tecnología de punta quecombinados con el talento de nuestro personal queaporta día con día su experiencia para lograr producirpiezas de de acero de clase mundial para México y paratodo el mundo, es por esto que RAMSA FOUNDRY hasido y será tomada como referencia en la industria de lafundición en México y los Estados Unidos.

Nuestra fundición está localizada en la ciudad de SanLuis Potosí, corazón de México, lo que nos permite teneracceso a cualquier lugar del país y a la frontera con losEstados Unidos ya que estamos a solo 600 Km de distan-cia.

Nuestra Gente En RAMSA FOUNDRY contamos conmás de 250 colaboradores con cualidades y característi-cas que enriquecen todos nuestros productos. Tenemosprogramas de capacitación técnica constantes, ademáshacemos mucho énfasis en la parte de desarrollo hu-mano con el objetivo de hacer mejores personas en to-dos los sentidos. Contamos con una política de contra-tación muy abierta y somos partidarios de contratar per-sonas con capacidades diferentes pues creemos en laigualdad de oportunidades.

Somos la fundición líder en México en la fabricación depiezas de acero para las industrias de válvulas y bombasindustriales, para aplicaciones tales como la petroquí-mica, generación de energía, alimentos, gas, entre otras.Además de producir piezas de acero para otras indus-


RAMSA SPECIALTY STEEL FOUNDRY


trias como la papelera, tratamientos térmicos, minera, re-facciones para maquinaria, entre otras muchas más.RAMSA es pionera y cuenta con gran experiencia en lafabricación de aceros inoxidables Dúplex y Super Dú-plex, grados 3-A, 4-A, 5-A, 6-A, además de Incolloys,Hastelloys, Monel, y otras sofisticadas aleaciones baseníquel. Además de materiales de uso común como sonlos aceros al carbón, materiales refractarios e inoxidablesde clase comercial.

Nuestra experiencia en la fundición de piezas recipien-tes de presión nos ha permitido ser proveedores de lascompañías de válvulas y bombas industriales más impor-tantes del mundo, ya que todos nuestros procesos hansido auditados por las más grandes compañías petrole-ras, razón por la cual, todas las piezas que fabricamos seproducen con la misma atención y cuidado , esto nospermiten tener la confianza de cumplir con los más altosestándares de la industria.

Nuestra fortaleza es la habilidad de producir piezasdesde 1 kg hasta 2,000 Kg de peso neto, teniendo la ca-pacidad de fabricar en algunos casos solo una pieza si elcliente así lo desea. Además contamos con toda la infra-estructura necesaria dentro de la misma planta. Nos

gusta trabajar en el diseño o rediseño de sus piezas, paraposteriormente fabricar el modelo y poder entregar unapieza totalmente maquinada y examinada de acuerdo alas especificaciones técnicas de cada cliente y así cum-plir con los más variados y exigentes requisitos.

En RAMSA FOUNDRY creemos que la calidad es algoque no está a discusión, o se hace con calidad o no sehace. Nuestra premisa es “hacerlo bien a la primera ysiempre igual”. Contamos con la certificación ISO9001-2008 así como el PED, lo que nos permite vendernuestros productos en cualquier parte del mundo. Todaslas piezas que se fabrican en RAMSA FOUNDRY cuen-tan con el respaldo de un gran grupo de ingenieros quecertifican las propiedades técnicas requeridas por nues-tros clientes y se aseguran que cumplan con las normasinternacionales que le correspondan a través de las si-guientes pruebas.

• Análisis químico.

• Pruebas de impacto.

• Pruebas de tensión.

• Rayos X.

• Ultrasonido.

• Partículas magnéticas.

• Líquidos penetrantes.



Así como otras pruebas que podemos realizar en labora-torios certificados aquí mismo en San Luis Potosí.

INSTALACIONES

En el área de Ingeniería podemos asistir a nuestros clien-tes con el diseño o rediseño de sus piezas a través del usode modernas herramientas computacionales que nospermiten identificar problemas en la fundición antes deni siquiera producir las piezas. Esto nos permite producirpiezas mas eficientemente reduciendo tiempos de en-trega asegurando un nivel de calidad constante. Conta-

mos con un moderno Taller de Modelos que nos permitefabricar los modelos necesarios a partir de la recepcióndel dibujo de la pieza en 3D, además de tener personalcalificado para realizar todo tipo de trabajos de acuerdoa las necesidades del cliente. Nuestra área de moldeonos permite tener la flexibilidad de usar No-Bake, CajaFría y Shell, en combinación con la última tecnología encerámicas lo que nos permiten producir piezas de figurasgeométricas complicadas como son impulsores parabombas. La gran flexibilidad de nuestros procesos nospermite producir desde una pieza de un kilogramo hastavolúmenes medios en piezas de hasta 2,000 kg.

En área de fundición contamos con 4 hornos de induc-ción de diferentes tamaños lo que nos permite tener co-ladas desde 200 kg hasta 3200 kg, en más de 200 dife-rentes aleaciones de acuerdo con las necesidades delcliente. El área de acabado cuenta con 2 hornos de tra-tamiento térmico, granalla, soldadores certificados bajola norma ASME código IX, esmeriles y todo tipo de he-rramienta para cada tipo de pieza.

En el área de maquinado contamos con tornos CNC,centros de maquinado horizontales, tornos verticales,maquina de medición por coordenadas (CMM), asícomo maquinaria convencional de apoyo. Además deequipo para realizar pruebas hidrostáticas y poder entre-gar a nuestros clientes piezas listas para ensamble.




FUNVESA es una empresa peruana fundada en 1963 conamplia experiencia, especializada en la solución integralde problemas de desgaste mediante la fabricación depiezas fundidas de acero y hierro de excelente calidad.

Adapta y optimiza el producto a las necesidades delcliente mediante los servicio de ingeniería de aplicaciónlo que ha permitido desarrollar y mantener la relacióncon usuarios finales y fabricantes de equipos originalesde clase mundial.

FUNVESA efectua los tratamientos de:

- Normalizado.

- Recocido.

- Temple.

- Revenido.

Orientado a la mejora de las propiedades mecánicas yfísicas mediante el tratamiento térmico en una planta degran capacidad.

- 6 hornos.

- Impresión y control semi automatizado de curvas.

- Temple al aire.

- Poza de temple.(Sistema de triple temple):

a - Hélice revolvente.b - Recirculación con torre de enfriamiento.c - Desplazamiento vertical y horizontal.


FUNVESA: TRATAMIENTOS TERMICOS EN PERÚ


TRITURACIÓN

Fundición de piezas hasta 4.000 kg.

La versatilidad en la fundición se logra con 5 hornoseléctricos de inducción que funden a temperaturas con-troladas, con menor absorción de gases.

Mejora de las propiedades mecánicas y físicas de las pie-zas mediante el tratamiento térmico en siete hornos concontrol digital:

* Normalizado.

* Temple al Aire, Aceite, Agua.

* Revenido.


PRODUCTOS DE TRITURACIÓN

Chancadora de Conos.

Chancadora de Quijadas.

Impactadora Horizontal HSI.

Trituradora de Rodillos



INTRODUCCIÓN

En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, esmuy importante el conocimiento de la Ciencia e Inge-niería de los Materiales, ya que ésta proporciona las he-rramientas necesarias para comprender el comporta-miento general de cualquier material, lo cual es necesa-rio a la hora de desarrollar adecuadamente diseños decomponentes, sistemas y procesos que sean confiables yeconómicos.

Los Tratamientos Térmicos son uAna herramienta muyutilizada para la obtención de propiedades mecánicasadecuadas necesarias en determinados procesos de pro-ducción. Este laboratorio es realizado con el fin de co-nocer y relacionarse con los ensayos de TratamientosTérmicos realizados sobre piezas metálicas, y así, estaren capacidad de medir las propiedades obtenidas al rea-lizar este proceso, tales como cambios en la dureza delmaterial y efectos sobre el material, entre otros.

De igual forma, también tiene por objetivo desarrollarhabilidades para manejar los instrumentos requeridos enla práctica tales como el durómetro y el horno para el ca-lentamiento de las piezas.

Para la correcta realización de esta prueba, se reco-mienda que los estudiantes hayan comprendido previa-mente el contenido de ésta, consignado en el Protocolo.

OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realización de estapráctica son:

• Comprender la importancia que tienen las propieda-des de los materiales en el momento de su utilización,pues de ellas depende la forma de procesar y manejardichos materiales.

• Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Trata-miento Térmico (Temple, Revenido y Recocido).

• Conocer el procedimiento que se sigue para realizar elTemple como tratamiento térmico, y estar en capaci-dad de realizarlo.

• Conocer el procedimiento mediante el cual se desarro-lla el tratamiento térmico de revenido, y estar en capa-cidad de realizarlo.

• Conocer el procedimiento que se tiene para realizar eltratamiento térmico de recocido, y estar en capacidadde realizarlo.

• Conocer el funcionamiento del durómetro, las unida-des de dureza que maneja, la forma en que se pro-grama de acuerdo al material, y en sí, familiarizarsecon el manejo del aparato.

• Comprobar experimentalmente el comportamiento delacero según el tratamiento térmico al cual fue some-tido, para determinar su dureza antes y después de re-alizada la prueba y comparar los resultados obtenidos.

• Identificar la importancia que tienen los elementos deprotección personal para evitar accidentes.

• Estar en capacidad de interpretar los resultados obteni-dos en la práctica, poder concluir y analizar la aplica-ción del material con sus nuevas propiedades obteni-das con un determinado tratamiento térmico.


TRATAMIENTOS TÉRMICOS. PROTOCOLO.CURSO DE MATERIALES (1ª Parte)


• Conocer las unidades de dureza y sus aplicaciones endistintos materiales.

SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICAPara evitar accidentes y daños en equipos durante lapráctica es necesario que los estudiantes tengan encuenta lo siguiente:

• Seguir las instrucciones impartidas por el monitor parala realización correcta de la práctica y tener conoci-miento previo del contenido de ésta.

• Utilizar los elementos de protección personal asigna-dos para esta práctica: Guantes de Carnaza, Delantalde cuero, Careta y Pinzas para manipular la pieza me-tálica a la cual se le va a realizar tratamiento térmico.(Éste ensayo se desarrolla manejando piezas y el hornoa temperaturas elevadas, aproximadamente entre 500ºC y 900º C).

• Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso demanillas o cualquier elemento que implique riesgo du-rante la realización de la práctica.

• Identificar el tratamiento térmico que se va a realizarcon anticipación: Temple, Revenido ó Recocido.

• Programar correctamente el durómetro para obtenerlos datos verídicos y adecuados en la prueba.

• Antes de colocar la pieza de metal en el horno, es im-portante que el alumno que fue asignado para realizaresta actividad, se familiarice con el manejo de las pin-zas y evitar de esta manera errores.

• Los alumnos que no tienen Careta (elemento de pro-tección personal) no deben permanecer cerca delHorno Eléctrico (sobretodo en el momento de abrirlo),ya que las temperaturas con que se trabajan son peli-grosas.

• Antes de iniciar la prueba, el grupo de trabajo se debecerciorar que cuente con el elemento que se va a utili-zar para refrigerar la pieza de metal (Arena, Aceite oAgua), para verificar que el nivel que tiene el reci-piente con el refrigerante cubre completamente lapieza.

• Si la pieza se va refrigerar en aceite, es muy importanteque los alumnos se ubiquen a una distancia prudente,para evitar salpicaduras de aceite caliente.

2 MARCO TEÓRICO

A continuación se presentan, de manera general, los as-pectos más importantes que se deben tener presentespara realizar la práctica.

2.1 Tratamiento térmico

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de ca-lentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estruc-turales en un material, los cuales modifican sus propie-dades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmi-cos es proporcionar a los materiales unas propiedadesespecíficas adecuadas para su conformación o uso final.No modifican la composición química de los materiales,pero si otros factores tales como los constituyentes es-tructurales y la granulometría, y como consecuencia laspropiedades mecánicas. Se pueden realizar TratamientosTérmicos sobre una parte ó la totalidad de la pieza enuno ó varios pasos de la secuencia de manufactura. Enalgunos casos, el tratamiento se aplica antes del procesode formado (recocido para ablandar el metal y ayudar aformarlo mas fácilmente mientras se encuentra caliente).En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endure-cimiento por deformación. Finalmente, se puede realizaral final de la secuencia de manufactura para lograr resis-tencia y dureza.

2.2 Etapas del tratamiento térmico

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se pre-sentan a continuación:

• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La eleva-ción de temperatura debe ser uniforme en la pieza.

• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la com-pleta transformación del constituyente estructural departida. Puede considerarse suficiente una permanen-cia de unos 2 minutos por milímetro de espesor.

• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosa-mente controlado en función del tipo de tratamientoque se realice.


(Continuará en el próximo número)



(Beginning of the article published in magazine 140)

DEVELOPMENTS IN VACUUM ALUMINIUMBRAZING FURNACES (2)Adrian Goodbrand (CEng), Holytown/ML14XL 1

Temperature Control For Large Heavy Loads

For large batch VABF systems, e.g. for brazing large petro-chemical heat exchangers, the control system has a fullyautomated heater zone continuously calculated offsetsystem using workpiece thermocouples. The temperatureprogram will calculate and define, in real time, thetemperature for each of the heating zones panels so thatfor each program step the core is heated as rapidly aspossible following a sequence given for each programstep.

The sequence will verify that the core thermocouples areproperly operating. In case of a failure of onethermocouple, the sequence will issue an error messageand offer the possibility to switch to another valid valuecoming from a chosen skin thermocouple.

Control System AMS2750 Compliance

For VAB of Aerospace components there is a requirementfor the furnace to comply with the strict requirementsoutlined in the latest revision of the SAE Pyrometryspecification AMS2750. To comply, there are certaincriteria the furnace must meet. Thermocouples must becalibrated at the required intervals, the furnace uniformityas defined by its classification must be met, the controlsystem must be the correct type and checked for accuracyusing an independent instrument. AMS2750 audits tend tobe a costly exercise for an end user therefore ensuring thatthe furnace is fit for compliance is essential to avoid afailed audit. One way to do this is by monitoringthermocouple life using the control system. Thermocoupleuses are accounted for assuring that they are not usedbeyond their maximum life. Another way to prevent auditnoncompliance is to provide automatic scheduling of thedue dates for Temperature Uniformity Survey’s, SystemAccuracy Tests and Instrument Calibration to prevent thefurnace exceeding the due dates.

Fault Diagnosis

The control systems complexity in a vacuum furnace issuch that the ability to diagnose and recover from any faultscenario is difficult and time consuming, an issue whichaffect furnaces in any environment.

Modern VABFs now include simple fault finding screenson the control system HMI.

These function to highlight to operators the specificconditions that have not been made in an interlock tofunction a particular process (i.e. valve movement, etc).

Further to this, furnaces shall have self-diagnostic leakdetection systems that are built into the control of thefurnace, such that leaks can be identified more readily andresolved quickly.

Online support is a relatively new facility available suchthat issues can be investigated remotely by the equipmentmanufacturer and resolved quickly or targeted adviceoffered.

Transfer Systems

The degree of automation and complexity of the transfersystem largely depends upon the size of the charge and theproductivity requirements. For small single chamberfurnaces a basic, manually operated load stacker truckusually is sufficient to transfer loads in and out of thefurnace.



For very large and heavy loads, a transfer cart withhydraulic drive systems and rollers which align with serialrollers inside the furnace is the most practical solution. Forloading, these carts usually can be capable of both X and Ymovement to position the charge from a build up station toa final position inside the furnace.

When the charge must be moved between multiplestations and chambers, a fully automated transfer systemconsisting of traversing loading carriages with push/pullpusher chains and drives is a required. This transfer systemis controlled by its own PLC and HMI interface. Thissystem is typically used for small to medium sizecomponents found in high productivity environments suchas the automotive industry.

Cleaning

The internals of the furnace and parts of the vacuum lineand pumps will be coated with magnesium which is a byproduct of the aluminium brazing process. Cleaning ofthe internals will need to be performed frequently and asa result will expose the maintenance personnel to therisk of a magnesium fire. It is therefore essential that anycleaning is carried out using appropriate PPE and thecorrect cleaning tools. The hot zone is constructed insidea single stainless steel frame which allows the hotzone tobe removed in a single operation for cleaning andmaintenance. This allows the hotzone cleaning to becarried out in a well ventilated area to further reduce therisk associated with magnesium fire.

A recent development of Consarc Group is the use ofMagnesium condenser panels. These panels are positionedat the corners of the hot zone. This promotes magnesiumcollection where there are slots in the heat shields andgreatly reduce the amount of condensate that collectsinside the hot zone and on the water cooled chamberwalls. The panels can be removed for external cleaning /

replacement and reduce the amount of clearing requiredinside the chamber itself.

This significantly reduces the maintenance requirementand improves the safety of the cleaning operation for thefurnace.

Vacuum Deoiling Furnace (VDF)

Following the Montreal Protocol, many of the hazardoussolvents used traditionally to remove forming oils fromaluminium parts prior to VAB became phased out. Thisled to a worldwide demand for alternative de-oilingtechniques. Components are deoiled under a mediumvacuum level in the order of 10-2mbar and a temperatureof around 300oC. The chamber walls are maintained in aheated condition in a similar fashion to a VABF.Removing the forming oil from an aluminium componentbefore brazing is an essential step to produce a highquality brazed joint.

Cooling Systems

To improve the cycle time of VAB or to anneal thecomponents (T2 condition), fast cooling systems areusually employed. There are several configurationsavailable to achieve this, the most effective being aseparate external cooling station with circulation fansused to pass high velocity air/nitogen over thecomponents. Components are removed from the furnacepost brazing at a temperature >500oC and are placedinto the cooling station. The heat transferred to thecirculating air from the hot parts is recoverable and canbe used for general building heating. Alternatively it ispossible to cool the components post brazing usingrecirculating gas at 900mbar inside the furnace. The gasis recirculated using a motor driven fan and is cooled bypassing it across a water cooled heat exchanger. Thisdesign has also been proven to effectively coolcomponents quickly.




HEAT TREATMENT CONGRESSES IN USA,MEXICO, SPAIN AND INDIAFour very interesting congresses are organized this yearin Chicago, Mexico (Querétaro), Bilbao (Spain) and Pune(India) http://metalspain.com/jornada.htm

Papers approved (more to come)

1 - Ford CQI-9 Heat Treat Process Control Requirementsfor global supply base - Medina Kaknjo, FORD MOTORCOMPANY – Heat Treat Technical Expert - STA – GlobalPurchasing

2 - Innovation and better productivity in Vacuumfurnaces, IPSEN

3 - Innovation and better productivity in Atmospherefurnaces, IPSEN

4 - Increasing productivity and Preventing Rejections inHeat Treatment

5 - Duplex Treatment based on Plasma Nitriding andPeCVD coatings for forming/molding tools and precisioncomponents. PD2i North America.

6 - Heating 400 Series Stainless Steel in Air withoutScaling, MATERIAL INTERFACE, Inc

7 - Gas Nitriding. TATA MOTORS

8 - Environmental friendly controlled cooling. TATAMOTORS

9 - Innovative cleaning solutions in Heat Treatment usingsolvent, water or both in the same machine EMO -member of SURFACE ALLIANCE

10 - Heat treatment of forgings for use in automobileindustry.

(More papers to come)

The papers present the best available innovations in HeatTreatment. The paper should include a CASE STUDY. 20minutes + 10 minutes for questions. To present a paper,contact [email protected]

Book a Stand

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers by renting an economical stand including atable, 3 chairs and a poster place

Reservation: US $599 or euros 445

Future Developments

With reduction in energy consumption and environmentalimpact being a target for most companies, VacuumAluminium Furnaces have also come under scrutiny with aview to improving the design with respect to improvingenergy efficiency for cost reduction and reducing theimpact on the environment . This trend also ties in with therecent move away from oil based pumps towards drypumps as mentioned previously.

Supplying the control system with energy efficiencyfeatures shall become of greater importance to the enduser to track power consumption and operate theequipment as efficiently as possible. There is also ongoingtrial work within various equipment manufacturers toexplore alternative vacuum pumping systems with lowerenergy consumption.

Acknowledgements and References

Aluminium Fluxless Brazing – The Aluminium Association

Aluminium Vacuum Brazing – Lennie Ashburn, PVT

Matt Orfe - PVT USA

Eric Rennie – Consarc

Allan Kay – Consarc UK

Russell Cook – Consarc UK

David Devenny – Consarc UK

John Corstorphine – Independant Vacuum

Technology Consultant UK


TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2014 27

Papers

- Ford CQI-9 Heat Treat Process Control Requirements forglobal supply base - Medina Kaknjo, FORD.

- Tratamiento térmico del aluminio en la industria- Antonio Mendoza, FORD. - Últimos avances en tecnología de hornos de vacío,

IPSEN. - Últimos desarollos en tecnología de atmosféras. IPSEN.- Low distorsion case hardening processes in serial

production, ALD.- Especificaciones de Calidad en los tratamientos térmicos

de soldaduras, TRATERME.(more papers to come)

Stand: 399 Euros or US.$ 523,99 or pesos M.N. 6,707Registration: 115 Euros or pesos M.N. 1933 or US.$ 151includes coffee break, lunch, documentation.

Direct flight to Queretaro from Dallas, Houston…

More info and hotel at

http://metalspain.com/mexico-2014-english.htm

[email protected]

HEAT TREATMENT CONGRESS BILBAO- SEPT.17TH, 2014

Stand: 390 eurosRegistration: 95includes coffee break, lunch, documentation.Info : http://metalspain.com/[email protected]

Register

If you only wish to register as a participant, without

presenting a paper or booking a stand :

Registration fees US$ 199 or euros 149 includes coffee

break, lunch, documentation.

Payment by card, Paypal or Bank transfer in Euros or

US$ http://metalspain.com/chicago-paypal.html

More info http://metalspain.com/chicago.html

[email protected]

HEAT TREATMENT CONGRESS MEXICO – JUNE18TH, 2014


HEAT TREATMENT CONGRESS INDIA – PUNE- NOV 5TH,2014

To present a paper: [email protected]

Papers fromStand: 390 euros

Registration: 95includes coffee break, lunch,documentation.

See: http://metalspain.com/india.htmlInformation: [email protected]

BHAT METALS : WORLD CLASS HEAT TREATING

OUR OFFERINGS INCLUDE

• India’s Biggest Plasma Ion Nitriding Facility with sizeØ1300mm X 1800mm length.

• Technolgical expertise from GM Enterprises (Furnaces),USA. We are the Authorised Sales and ServiceRepresentatives for GM Furnaces for the European andAsian regions.

• Another Step closer to our customers: Latest Branch inIMT Manesar.

• We are the first to be 9001:2008 and TS 16949Certified.

• We have Micro Vickers Hardness Tester of Future TechCorp, Japan, to certify Case Depth after Plasma IonNitriding.

VACUUM HEAT TREATMENT

It is the heat treatment of steels (Primarily Alloy Steels) in a“vacuum” atmosphere. Vacuum Heat Treatment is a series of Processes namely:1. Annealing2. Stress Relieving3. Hardening4. Tempering

Annealing

It is a heat treatment wherein a material is altered, causingchanges in its properties such as strength and hardness. It isa process that produces conditions by heating to above there-crystallization temperature and maintaining a suitabletemperature, and then cooling. Annealing is used to induceductility, soften material, relieve internal stresses, refine thestructure by making it homogeneous, and improve coldworking properties.

Stress Relieving

Machining induces stresses in parts. The bigger and morecomplex the part, the more the stresses. These stresses cancause distortions in the part long term. If the parts areclamped in service, then cracking could occur. Also holelocations can change causing them to go out of tolerance.For these reasons, stress relieving is often necessary.

Hardening and Quenching

Hardening is a process in which steel parts are heated(at acontrolled rate) till the austenitic crystal phase is attainedand is then quickly cooled(quenched) by introducing asuitable gas. The rate of quenching dependent on the Time-Temperature-Transformation (TTT) and Continuous CoolingTransformation CCT diagrams. An acceptable rate, forexample is 28 °C per minute.

Tempering

Tempering is a process done subsequent to quenchhardening. Quench-hardened parts are often too brittle.This brittleness is caused by a predominance of Martensite.This brittleness is removed by tempering. Tempering resultsin a desired combination of hardness, ductility, toughness,strength, and structural stability. Tempering is doneimmediately after quench hardening. When the steel coolsto about 40 ºC (104 ºF) after quenching, it is ready to betempered. The part is reheated to a temperature of 150 to400 ºC (302 to 752 ºF).

The primary advantages of heat treatment in vacuum are:

1. No oxidation of the surface of steel components andhence no scaling.

2. Minimal distortion.3. Zero Emissions - Environmental and Personnel friendly4. Uniform Temperatures across the work zone. (Tolerance

of ± 5 °C)

We undertake the Vacuum Heat Treatment processes ofthe following grades regularly and successfully:-

Hot Work Steels - H13, OS, Dievar, W302, W360,SKDseries, DAC series, HP series etc.



Cold Work Steels- D2, SV3, SV21, K110,SLD, SLDMagic etc.

Stainless Steels- SS420, Stavax(ESR),Mirrax etc.

High Speed Steels - M2, M35, M42, YXR33 etc.

Plastic Mould Steels - P20, Nimax,HPM series etc.

Other Special grade Steels : Calmax, Spring Steel, andPowder Metallurgy grades like ASP series etc.

BRAZING

Brazing is a process for joining similar ordissimilar metals using a filler metal thattypically includes a base of coppercombined with silver, nickel, zinc or

phosphorus. Brazing covers a temperature range of 900ºF -2200ºF (470ºC - 1190ºC). Brazing differs from welding inthat brazing does not melt the base metals, thereforebrazing temperatures are lower than the melting points ofthe base metals. For the same reason, brazing is a superiorchoice in joining dissimilar metals. Brazed joints arestrong. A properly-made joint (like a welded joint) will inmany cases be as strong or stronger than the based metalsbeing joined.

Advantages of Vacuum Brazing:

1. Extremely clean, superior, flux-free braze joints of highintegrity and strength.

2. No oxidation or scaling.

PLASMA ION NITRIDING

Plasma Ion Nitriding is a process forsurface treatment of metal parts to makethem resistant to wear and fatigue. Parts

to be treated are placed in a vacuum chamber and a highDC voltage (typically around 1000 volts) is establishedbetween the parts and the chamber wall. As nitrogen gas isintroduced into the chamber, a glow discharge plasma(ionized gas) builds up around the parts. The reactivenitrogen atoms thus bombard the surface, forming a thinlayer of hard metal nitrides.

Advantages of Plasma Nitriding are:

• Glow discharge that envelopes the entire surfaceachieves a consistent hardness and case depth. This isspecially noticeable on complex geometries where gasnitriding case depths can be non-uniform.

• Plasma nitriding (H2+N2) least affects the surface finishof the product. Salt bath and gas nitriding, which usesammonia (NH3) and phosphate for activa- tion , willroughen a ground or polished surface.

• Higher surface hardness is achieved at lower processingtemperatures (500 ºC). Thus distortion is almost zero andno changes in the properties at the core of the material.,

SECO/WARWICK OVERCOMES LOWTEMPERATURE CHALLENGE IN VACUUMFURNACE

SECO/WARWICK delivers low temperature vacuumfurnace to U.S.-based global industrial manufacturer.

SECO/WARWICK Corp. recently delivered a vacuumfurnace to a U.S.-based global industrial manufacturer thathas overcome the issue of tight temperature uniformity in avacuum at low temperatures.

The furnace will operate at 800° F and maintain a +/- 10° Ftemperature uniformity with 1X10-4 TORR vacuum, in a 12inch wide by 6 inch high by 12 inch long hot zone. At lowtemperatures and without an atmosphere, temperatureuniformity is difficult because of the lack of convection.The furnace has an operating range of up to 2400 °F.

SECO/WARWICK officials expect to commission thefurnace in the first quarter of 2014.

HEAT TREATMENT SERVICES.

We introduce ourselves as specialist in the field of varioustype of Heat Treatment Services.



We have been successfully carrying out various types of In-House Heat Treatment services such as Stress Relieving,Hardening, Tempering, Annealing, Nprmalizing, SolutionAnnealing, Flame Hardening, Spherodising, ThermalRefining using Gas/Oil fired burners in permanent orTemporary Furnace for last two decades at Thane andAmbernath works.

Apart from In-House facilities, for over three decades, wehave been providing on-shore and off-shore HeatTreatment services such as Pre-heating, Post weld heating,Hydrogen diffusion, Stress Relieving, Normalizing,Annealing, Re-factory dry out, Curing, Paint Baking, etc. byInternal firing method using gas/oil, fired burners orlocalized heating by electrical heating method or bymodular furnace for our esteemed customers in India andabroad.

Apart from the above, all Non-Destructive Examinationservices (RT, UT, MPI, and LPI) are undertaken by our sisterconcern M/S. “INDO THERM TEST HOUSE’.

We are fully geared up withengineers and techniciansexperienced in carrying outdifferent NDT and Heat Treatmentservices.

HEAT TREATMENT SERVICES

Unit - I Thane Works

1. Bogie Hearth Furnace No. 1 5M x 5M x 2M2:- Bogie Hearth Furnace No. 2 3M x 3M x 3M3:- Top Hat Type Furnace No. 3 2M x 1.5M x 1.2M4:- Top Hat Type Furnace No.4 2M x 1.5M x 1M5:- Muffle Furnace No.5 06M x 0.6M x 0.5M

Unit - II Ambernath Works.

1:- Bogie Hearth Furnace No.6 6M x 6M x 3M2:- Furnace No.7 (Modular) Bogie Hear

16M (L) x 5M (W) x 5M (H

3:- Furnace No.8 Bogie Hearth 6M x 2M x 1.5M4:- Furnace No.9 Bogie Hearth 6M x 2M x 2M5:- Muffle Furnace No.5 06M x 0.6M x 0.5M

Our both Thane and Ambernath works are approved byM/s LRIS, M/s IBR, M/s BAX-COUNCEL, M/s EIL, M/sTUV, M/s BVIS, M/s TOYO etc.

• We had carried out hardening and tempering of 600dia x 6000 Lg, wt. 13.30 M.T. in single piece in ourAmbernath Furnace.

• Apart from the above, all Non-Destructive Examinationservices (RT, UT, MPI, and LPI) are undertaken by oursister concern M/s. “INDO THERM TEST HOUSE”

• INDO THERM ENGINEERS PVT. LTD. Also undertakeon-site and off-shore heat-treatment services, in Indiaand abroad.

PUNE: A VERY IMPORTANT PLACE TO BE ININDIASince the 1950-60s, Pune has had traditional old-economy industries which continue to grow. The city isnow also known for Manufacturing, Automobile,Government & Private sector Research Institutes,Information technology (IT) and Educational,Management,Training institutes that attract migrants,students and Professionals not only from India but alsostudents from South east Asia, Middle East and Africancountries.

Pune is emerging as a prominent location for IT andmanufacturing companies to expand.

The automotive sector is prominent in Pune. It is home tothe Automotive Research Association of India, which isresponsible for the homologation of all vehicles availablein India. All sectors of the automotive industry arerepresented, from two-wheelers and autorickshaws tocars, tractors, tempos, excavators and trucks. Automotive



companies like Tata Motors, Mahindra & Mahindra,Mercedes Benz, Force Motors (Firodia-Group), KineticMotors have set ups in Pune. Automotive companiesincluding General Motors, Volkswagen, and Fiat have setup greenfield facilities near Pune, leading TheIndependent to cite Pune as India’s “Motor City”.[48]

Several automotive component manufacturers like Saint-Gobain Sekurit, TATA Autocomp Systems Limited, RobertBosch GmbH, ZF Friedrichshafen AG, Visteon, andContinental Corporation are located here.

At las Copco, Bajaj Auto, Bajaj Allianz, Bajaj Tempo,Cummins India, Deepak Fertilizers and Petrochemicals,Kirloskar Oil Engines, Kinetic Engineering, Mercedes BenzIndia, SKF Bearings, Sandvik Asia, Tetrapak India,Thermax, Zensar . . . Multinationals Fiat, Whirlpool andSharp are some of the big brick’n mortar names that havemade huge investments near Pune in the recent past.

Bajaj Electricals Ltd, Cummins Generator TechnologiesIndia Ltd., Cummins India Ltd, Haier Appliances India Pvt.Ltd., LG Electronics India P Ltd, Valeo India Pvt. Ltd.,Whirlpool of India Ltd, Dow Corning India Pvt. Ltd.,Foseco India Ltd., Fresenius Kabi India Pvt. Ltd., are alsolocated in Pune region.

The Heat Treatment Conngress INDIA sponsored by theinternational magazine TRATAMIENTOS TERMICOS isheld Nov 5th , 2014 in Punehttp://metalspain.com/india.html

MULTIPLE ATMOSPHERE FURNACES INPROCESS AT IPSEN CHINASHANGHAI – As the demand for high volume, mass-produced Automotive components rises, so does thedemand for high-quality heat treatment systems to ensuredurable parts. Ipsen China has begun work on severalfurnace builds for a European automobile manufacturerand one of the top worldwide Automotive OEMs, bothrepeat customers.

Volkswagen India Plant and offices in Pune.

With these orders, Ipsen China has stepped up production inorder to deliver a total of five pusher furnaces, all reachingcompletion within one month of each other. Theseatmosphere heat treatment pusher furnaces will all beinstalled and operational in 2014. Three of them will beused to heat treat automotive transmissions; the other twowill be used to heat treat rear axle gears. These bottomcharging, pre-heating, fully automatic carburizing furnaceskeep atmosphere consistent and the processes uniform. Theyhave very tight-fitting doors and multiple zones (a heating, ahardening and two carburizing zones), which provideimproved control and short cycle times. The pusher furnacesare well equipped to handle these customers’ large capacityand high production needs. Their features ensure excellencein the carburizing process.

In addition to the five pusher furnaces being built, threebatch atmosphere furnaces are also being manufactured atIpsen China. Ipsen’s RTQ 10 batch atmosphere furnacesare configured for nitrocarburizing and provide users anexcellent return on investment.

These state-of-the-artatmosphere furnaces are whatcustomers expect from Ipsen,a world leader in thermalprocessing technology. Ipsenalso employs the largest and

most skilled Aftermarket Support Team in the business tomeet your needs for furnace controls upgrades,replacement hot zones, parts, maintenance and service.Choosing Ipsen means choosing a partner in success.

SUMAN REFRACTORY SERVICESENGINEERS CONTRACTORS & SUPPLIER

INDUSTRIAL FURNACES

We have erected different types of Industrial Furnaces inthe last 25 years. We have extensive experience inerection of Furnaces, Ovens & kilns for variousapplications. Furnaces erected by us are working invarious sites successfully. We have specialization inShuttle & Tunnel Kilns.

REFRACTORY / CERAMIC FIBER / ACID PROOF WORK:

We also undertake Refractory and Ceramic Fiberapplication job for various Industrial Furnaces, Re-heatingFurnaces and Ovens Kilns & Boiler etc. separately. Wehave done many Acid proofs lining job in battery rooms,acid tanks, floor etc. List of jobs executed by us areenclosed herewith, for your ready reference.




OERLIKON LEYBOLD VACUUM SIGNSAGREEMENTS WITH RUSSIAN COMPANYVACUUMMASH

Oerlikon Leybold Vacuum, one of the leading globalmanufacturers of vacuum pumps and systems, signed acontract with a distributor for the Commonwealth ofIndependent States CIS region. This contract will be thebasis for a strategic partnership with Vacuummash, theleading vacuum pump and –systems suppliers in Russiaand will facilitate the access to the CIS States.

"By signing these agreements, the cooperation of the last20 years has now been ratified in due form, stabilizing the

Team Oerlikon Leybold Vacuum and Vacuummash.


TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2014 33

product range to our customers, and we will form a newculture of service. I consider the new agreements to be agood chance for further development of ourcompanies."

About Oerlikon

Oerlikon (SWX: OERL) is among the world's mostsuccessful industrial high-tech companies focusing onmachine and systems engineering. Oerlikon stands forleading industrial solutions and cutting-edge technologyin manmade fibre production, propulsion, vacuumsystems, thin film coating, and advanced nanotechnology. As a company with Swiss roots, a tradition ofover 100 years and more than 12,700 employees at 160locations in 34 countries, Oerlikon has evolved into aglobal player today with sales amounting to CHF 2.9billion in 2012. In 2012, the company invested CHF 106Mio. in research and development. More than 1,000specialists create products and services for tomorrow. Thegroup is ranked first or second in each of its respectivemarkets.

Oerlikon Leybold Vacuum offers a broad range ofadvanced vacuum solutions for use in manufacturing andanalytical processes, as well as for research purposes. TheSegment’s core capabilities centre on the development ofapplication- and customer-specific systems for thecreation of vacuums and extraction of processing gases.Fields of application are coating technologies, thin filmsand data storage, analytical instruments and classicindustrial processes.

Joint Stock Company Vacuummash 58, Tulskaya Str., Kazan Republicof Tartasta Copyright Vacuummash.

grown relationship of trust. We are convinced that this isthe right way of implementing our growth strategy in thisregion," says Dr. Martin Fullenbach, CEO of OerlikonLeybold Vacuum GmbH.

The Joint Stock Company, JSC VACUUMMASH, is aleading vacuum technology company in Russia and thelargest manufacturer of vacuum systems in the regionholding a market share of around 30 per cent.Vacuummash has a deep know-how on the applicationrequirements in vacuum technology, especially in theareas of process industry, R&D and the energy sector.

The company, which was founded in 1943 and has beenin the vacuum business for more than 50 years, is deeplyanchored with more than 400 employees in Russia andthe neighboring CIS countries, having an excellentunderstanding of the application requirements of eachfield of trade.

There has already been a joint development cooperationand supply relationship between the two companies in thefield of diffusion and booster pumps for the last twentyyears. The recently signed, long-term agreement offerssignificant advantages for Oerlikon Leybold Vacuum, sothat in the future, Russian clients in the areas ofmetallurgy, chemical, energy, and research anddevelopment will benefit from this agreement.Accordingly, Oerlikon Leybold Vacuum will furnish forevacuum and high vacuum products as well as completevacuum systems into the Russian market.

The agreements also cover the use of Vacuummash’sservicing capabilities for Oerlikon Leybold Vacuum’sequipment in the region of the Commonwealth ofIndependent States. This will further benefit marketpenetration in this region and enhance customerproximity.

Evgeny Kapustin, General Director of Vacuummash says"The new agreements offer ample opportunities for ourcompanies. Due to joining our general efforts, we willbe able to offer the best products, with a wide

Headquarter Oerlikon Leybold Vacuum Copyright Oerlikon LeyboldVacuum.


TECHNOTHERMA (INDIA) PVT. LTD. IS ONE OFTHE MOST PROMINENT NAMES INMANUFACTURING, SUPPLYING & EXPORTINGA DIVERSE RANGE OF HEAT TREATMENTFURNACES. EACH OF OUR PRODUCT ISSUPERIOR IN QUALITY & AT PAR WITH THELEADING STANDARDSEstablished in the year 1988, Technotherma (India) Pvt.Ltd. are engaged in the efficient production, supplying andexporting of supreme quality heat treatment furnaces.Though we are established in 1988, we possess threedecades of experience in the industry which enables us tosustain our standing more strong. Our quality expertise inmanufacturing proves our acceptance, dependability andversatility in all sectors of modern heat treatmenttechnology. Following flexibility, timeliness and totalquality management approach, we have resulted in themaximization of our clients’ satisfaction. Our majorintention lies in offering competitive advantage to ourclients and create value for their businesses. Our severalyears of experienced has lent us dynamic and progressiveattitudes which is reflected in our sales and professionalbehavior. We, at Technotherma set the platform in 1988to design and build Industrial Furnaces and heatingsystems of all types. Since then, we have consolidated ourbase and position as one of the foremost manufacturers inIndia of Industrial furnaces of high quality. Our focus andstrategy has always been Customer Satisfaction andExcellence in Quality. The confidence which our clienthave developed in us has come through the combinedefforts of a dedicated team of qualified and experiencedengineers. This vast and rich experience has helped usdevelop innovative designs which are cost effective andlong lasting. Depending on the process, we offer furnacessuitable for HNX gas based on PSA generation, 100%Hydrogen, Ammonia, Cracked Ammonia, Endothermicand Exothermic gases, as well as vacuum for processessuch as bright annealing of ferrous and non-ferrous stripsand tubes, stainless steel strips and tubes, carburising,nitriding etc.

Strand Annealing Furnace.Bell tye Annealing Furnace.

HEAT TREATMENT FURNACE

Prominent & Leading Manufacturer and Exporter fromNew Delhi, we offer Heat Treatment Furnace such asMelting Cum Holding Furnace, Sintering Furnace andRotary Retort Furnace.

SECO/WARWICK GETS ORDER FORINNOVATIVE ALUMINIUM ANNEALINGFURNACE SYSTEMSECO/WARWICK has received an order for an aluminiumannealing furnace that features a simple, compact designand an innovative loading system that does not requirepower. The furnace is for an Italian company operating inthe heating market.

The contract includes the supply of a furnace forannealing of aluminum tubes along with the controlsystem, supervision of installation, commissioning, transferdevices and staff training.

The simple design of the furnace ensures reliability andlow operating costs. A unique system for loading andunloading does not require electricity and can be operatedmanually by one person.

The compact design does not require expensivefoundations and permits the furnace to be placed directlyon a shop floor. Also, the furnace can be relocatedwithout complete disassembly.

HOGANAS LAUNCHES COMPLETEBRAZING OFFERBrazing powder has long been a minor product area forHöganäs, the world’s leading producer of iron and metalpowders. But with a new production plant inaugurated, anapplication centre for testing and prototyping nowoperational, and an expanding product portfolio, Höganäs

High Temperature HorizontalFurnace.

Trolley Type High TemperatureFurnace.



is launching a complete brazing offer comprising bothpaste and expertise.

High-temperature brazing has been widely adopted bycomponent makers in the automotive industry and beyondbecause of its high strength and resistance to corrosionand oxidation. And ever-tougher environmentalregulations will only increase demand for brazing usingnickel-based or stainless steel filler metals.

Now Höganäs, the world leader in metal powders, isexpanding its offer in the brazing area by developing acomplete brazing concept. “We have expanded ourpalette of products from the raw material to full projectsupport,” says Michael Rehnig, Managing Director ofHöganäs Germany.

Powder, paste and application expertise

Höganäs has been manufacturing brazing powders on asmall scale since the 1980s. But it was with theacquisition of the nickel-based brazing paste businessfrom Innobraze in 2011 that the company committed itselfto the brazing business and started to develop a completebrazing concept.

Owe Mårs, Manager Alloy Development at Höganäs, says:“We took the product and production know-how and themarket knowledge we acquired, and then added our ownexpertise and experience. We are bringing the combinedknowledge of powder, paste and application to the marketto help our customers set up the most efficient brazingoperation.”

There are several crucial factors for the end result inbrazing, including the braze alloy, paste properties,application technology and brazing methods. Höganäs isable to provide products and know-how for each of thesesteps and to evaluate the best solution for the customer atits PoP Centre in Sweden. “What we have developed is alarge and unique toolbox including all the applicationmethods and expertise in them, plus the possibility tosupport the customer with samples,” says Rehnig. “We arecapable of running small series or a ramp-up for screenprinting, roller coating or dispensing.”

Purpose-built for paste

A key part of the new brazing concept is a purpose-built,state-of-the-art brazing paste production facility situatedadjacent to Höganäs existing metal powder plant in Ath,Belgium, which will start shipping paste to customers inQ4 this year. “The facility has been designed to meetfuture requirements, but already now we have an annualcapacity of several hundreds of tonnes of paste,” saysGeneral Manager Vincent Rasneur. “This is a state-of-the-

art facility both from an equipment and an environmentalpoint of view.”

As brazing is used extensively in automotive applications,Höganäs employs experts with extensive industryexperience. “We have a systematic approach that is veryautomotive industry-like and follows customerdevelopment processes,” says Cyril Fontaine, ManagerSales and Market Development Brazing, who himself hasan automotive background.

Support from idea to SOP

One of Höganäs’ biggest customer projects in brazinginvolves supplying a complete range of products andconsultancy services for the brazing of exhaust gasrecirculation (EGR) coolers. “We provide the paste, theknow-how for the machinery for applying the paste to thecomponents, we do all the trials, and we will support thecustomer’s prototype build until their production is setup,” says Fontaine. And once production is set up,Höganäs will support the customer as they get up to fullproduction speed.

“The customer value is that they are able to optimize thetime taken to reach start of production, and then get aflawless start of production,” says Fontaine. “So our role isreally appreciated.”

THERMAL HIRE Thermal Hire was formed in 1974 and entered the field ofthermal heating in a modest way. At first the Companyspecialised in the manufacture and hire of gas and oil firedcombustion equipment. This provided experience inmanufacturing techniques and management controlsystems as well as gaining a foothold in the thermal andmetal heat treatment industries.

Following these early years in our growth, there wasexpansion into several markets, all of which offeredservices in thermal technology. Two of these activitiesinvolved on-site heating services – namely gas-fired metalheat treatment and refractory dry-out operations. Also, theconstruction of some 32 furnaces has enabled us to offerin-house heat treatment services to wide range ofcompanies throughout the UK. Throughout the last 25years, there has been progressive expansion into heattreatment by the use of electrical resistance techniques.This has provided an important addition to our heattreatment portfolio.




Thermal Hire is now an established company in the heattreatment field, operating throughout the world. Servicesare provided to a wide variety of clients in the fossil fuel,gas fired and nuclear power industries – on refineries,petrochemical and chemical plant – in metal fabricationshops and offshore oil and gas platforms. Much of thiswork is in providing fuel fired and electrical resistanceheating services for preheating and post weld heattreatment processes.

Thermal Hire is currently engaged in further expansion by‘returning to its roots’ in equipment manufacture. We havedesigned and now manufacture a new range of electricalresistance heat treatment equipment under the THERMALSYSTEMS brand both for use within our contract serviceand for our valued customers.

Quality Insurance

The Company has gained and maintained a variety ofapprovals for its products and services to Internationalstandards from a variety of industrial sectors. Theapprovals for the supply of products and services includesectors within the Defence, Aerospace, Automotive,Nuclear Power Generation, Oil, Gas and PetrochemicalIndustries.

Thermal Hire operates a quality management system thatmeets the requirements of - ISO 9001: 2000 and AS9100,Revision B.

Our catalogue contains the standard range of equipmentwe manufacture and a large selection of the spares andconsumables most of which are ex stock.

We have the capacity to manufacture any specialequipment you should require and have in depthknowledge of the heat treatment industry, so are able toproduce equipment to operate in the harsh conditionsencountered on sites world wide.

We are also able to supply spare parts for most of yourexisting heat treatment equipment, please contact us withyour next enquiry, we would be delighted to quote you.

(FiT) has prepared guidelines for achieving new levels ofprocess control for assured quality in industrial partscleaning.

Adequately clean components are a prerequisite forfulfilling quality requirements in manufacturing processessuch as coating, bonding, welding and assembly. Assuringthat the required degree of cleanliness is constantlymaintained if the task of industrial parts cleaning. Processcontrol has thus far been based on empirical experience inmost cases, with a central focus on cleanliness inspectionat the end of the process as a rule. On the one hand,intervention in the process does not take place untilquality problems become apparent, thus resulting inlaborious rework, image loss and high costs. On the otherhand, this procedure leads to costly, resource-intensive,overcautious operation involving premature bath changesand overdosing of cleaning agents.

Guidelines for Process and Quality Assurance

The Professional Association for Industrial Parts Cleaning(FiT) has tackled this problem and has worked outguidelines for achieving new levels of process control forassured quality in parts cleaning. Emphasis is placed onquality control based on the interdependency ofcomponent cleanliness and process parameters.

The FiT expert committee for parts cleaning has thusidentified the essential process and quality-relevantaspects required to this end from the chemical andprocess standpoint, and from the perspectives of systemtechnology, measuring, testing and control, as well asknowledge transfer and qualification. This involves theselection and use of cleaning processes and cleaningagents, as well as the optimised layout of the system interms of quality assurance. Continuous monitoring andacquisition of parameters which influence quality withinthe cleaning process, as well as their control, are dealtwith to just as great an extent as the goal of knowledge-based process control.

The fundamental principles set forth in the guidelines arethe basis for thought and action targeted at assuring stablecomponent cleanliness in an economic and resource-conserving fashion. At the same time, they provide afoundation for collaboration between suppliers from theindustry sector and system operators. The guidelines alsooffer orientation for an exchange of experience and thedevelopment of new solutions.

As of the end of October, the process control guidelinestargeted at quality assurance for parts cleaning will beavailable free of charge for downloading from the FiTwebsite at www.fit-online.org.

FIT GUIDELINES FOR PROCESS AND QUALITYASSURANCE IN PARTS CLEANINGCONSTANT ASSURANCE OF PARTS CLEANLINESS

The task of industrial parts cleaning is to fulfilrequirements for parts cleanliness which result fromdownstream manufacturing processes. In order to makethis possible in a stable and efficient fashion, theProfessional Association for Industrial Parts Cleaning


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water cooling need to be replace. The furnace it is in Italy

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ENERO-FEBRERO 2014 • Nº 141 - Tratamientos … · MAGNA, BODYCOTE, ARBOMEX, TREMEC… la Jornada...

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