Hacía una empresa sincronizada y orientada al valor añadido.

El Sistema de Producción de SEAT

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

“Un sistema de producción sincronizado y orientado al valor añadido se caracteriza por estructuras eficaces, procesos

optimizados y un personal altamente cualificado. Esto garantiza nuestros puestos de trabajo de manera duradera y sostenible.

La plantilla forma el eje central de la empresa:Los puestos de trabajo se diseñan de forma ergonómica, evitando

el esfuerzo y fatiga de los operarios.

De esta forma preparamos a nuestra empresa para afrontar los desafíos que conlleva el cambio del panorama mundial.”

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

Las empresas con éxito se caracterizan por su predisposición al cambioLa organización que aprende

Para tener éxito en la implementación de los cambiossistemáticos y estructurales, el personal debe tener laposibilidad de adquirir nuevos conocimientos.

La formación y entrenamiento continuo tanto individualcomo colectivo ayuda a todo nuestro personal a ampliarsus conocimientos metodológicos y sociales para podercumplir de manera óptima con su papel de portadores deconocimiento e innovación.

Mediante la optimización “desde dentro hacia fuera”, unacultura de resolución de problemas constructiva y labúsqueda constante de la mejora nos convertiremos enuna verdadera organización que aprende.

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

¿Por qué necesitamos el Sistema de Producción?

Nuestras exigencias respecto a un diseño emocional, unacabado de calidad y una tecnología innovadora soninconfundibles. Es precisamente lo que entusiasma anuestros clientes.

Ofrecer todo eso a un precio competitivo frente a unavariedad de modelos cada vez más elevada sólo seráposible si los estándares se cumplen de formaconsecuente y los procesos son estables.

Por este motivo el Sistema de Producción SEAT (SPS)se ha propuesto aumentar la calidad y mejorar elcumplimiento de los plazos de desarrollo y entrega,reduciendo al mismo tiempo los costes.

Son objetivos ambiciosos que sólo se pueden alcanzar sicada uno de nosotros hace su aportación y da lo mejorde sí.

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

El SPS asegura nuestros puestos de trabajo mediante una alta eficacia y una elevada competitividad.

Ventajas personales:

• Puestos de trabajo seguros y atractivos.• Motivación gracias al éxito.• Reglas claras y precisas gracias a una comunicación óptima.• Responsabilidades y tareas bien coordinadas.• Participación activa del personal en el proceso de mejora continua de los estándares.• Menos estrés gracias a un trabajo con menos averías e incidencias.

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

El SPS asegura nuestros puestos de trabajo mediante una alta eficacia y una elevada competitividad.

Ventajas organizativas:

• Mayor transparencia en los procedimientos.• Producción libre de averías, procesos estables.• Mejora continua de la calidad en el producto y el proceso.• Reducción de pérdidas por problemas de desviaciones en los procesos.• Reducción de todo tipo de derroches en favor de una calidad y una mayor productividad.• Tiempos de paso más cortos y mejoras en los plazos de entrega, mayor orientación al cliente.• Reducción de costes.• Evolución de la empresa gracias a una organización que mejora continuamente.

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

¿Por qué una casa?

El sistema de producción nos proporciona los métodos ylos instrumentos necesarios para aumentar la calidad y laproductividad, para reducir los costes, los tiempos depaso y conseguir mejorar el cumplimiento de los plazosde entrega.

Igual que en una casa, las bases constituyen cimientossólidos para las columnas: tacto, flujo, pull y perfección.

Hay que tener en cuenta que las oportunidades demejora sólo se pueden aprovechar de forma eficaz si seimplementan todos estos principios de manerahomogénea.

Cada uno de los elementos de la casa SPS se construyea través de sus métodos correspondientes.

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

Las bases constituyen los cimientos

Todas nuestras actividades se forman desde la base deuna evaluación cualificada de los riesgos teniendo encuenta la protección del medio ambiente. De esta maneradiseñamos puestos de trabajo, productos y procesosseguros.

El trabajo con estándares respaldado por una gestiónvisual es imprescindible para garantizar la calidad eimpulsar la mejora continua.

Mediante una consecuente y continua eliminación de losderroches podemos eliminar todas las cosas que originanpérdidas y que incrementan los costes de fabricación.

Una organización del trabajo orientada hacia laspersonas en la que se prioriza el trabajo en equipo y laformación continua son la base para un sistema deproducción de éxito. Una producción nivelada yhomogénea nos lleva finalmente a una alta productividadgracias a una producción constante a lo largo de unperíodo determinado.

Bases

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

El equipo es más que la suma de las aportaciones individuales

En un equipo sus miembros son los responsables de llevara cabo sus actividades. A destacar son las actitudescolaboradoras, los trabajos eficientes, el reparto deactividades uniforme, la polivalencia y el flujo de lainformación.

El portavoz está liberado para realizar sus actividades yfunciones con el fin de alcanzar los objetivos, llevar a caboel entrenamiento y coordinar el buen desarrollo del equipo.También apoya las actividades de mejora continua y losprocesos de solución de problemas.

Los miembros del equipo tienen la responsabilidad ycompetencia de su propio trabajo y la mejora continua desus procesos en base a los estándares. Ofrece laposibilidad de participar en el desarrollo de los procesos detrabajo y con ello en la seguridad laboral teniendo comoprincipal objetivo la calidad del producto y el aumento delinterés por el trabajo diario.

Bases

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Las 5S son la condición previa para trabajar con estándares

Con una mejor organización del entorno laboral a travésde puestos de trabajo limpios y estandarizados, las “5S”nos proporcionan una mayor seguridad en el trabajo y unpersonal más motivado.

La transparencia y la visualización de las desviacionescontribuyen a mejorar la calidad de los productos y losprocesos así como la productividad.

Un puesto de trabajo basado en las “5S” nos facilita, porejemplo, el alcance de herramientas y medios auxiliaresasí como reduce el tiempo necesario de formación en elpuesto.

Bases

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

Sin estándares no hay mejora

Trabajar con estándares permite a nuestros operariosdesarrollar rutinas. Con ello pueden efectuar siempre lamisma secuencia de trabajo dentro de un tacto.

Nuestro objetivo es garantizar puestos de trabajoseguros, que cumplan la calidad y la productividadnecesarias. Por eso es preciso actuar cada vez que eltrabajo se desvía del estándar.

Las reglas son:• Un estándar, una vez definido, es válido para losoperarios de todos los turnos de trabajo.• Los estándares se van mejorando continuamente,reduciendo los derroches y solucionando problemas quesurgen.• Trabajar con estándares mejorados significa una mejorade las secuencias de trabajo y de la calidad.

Bases

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

Todo lo que no sirve para incrementar el valor es derrocheLos 9 tipos de derroches

Con la eliminación continua de derroches en los procesosy productos, aumentamos el porcentaje de actividadesque generan valor añadido. En el caso ideal esto significatodos y cada uno de los pasos de un proceso sonnecesarios y no puede ser omitidos.

La sobreproducción es una forma de derroche deespecial atención porque encubre todos los demás tiposde derroche.

Eliminando los 9 tipos de derroches conseguimos unareducción de los tiempos de paso y los costes,mejorando la rentabilidad.

Bases

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

El tacto cliente es el marcapasos de todos los procesos y por lo tanto la base de cualquier optimización

La visión del principio “tacto” toma el ritmo de los pedidosdel cliente como ciclo de la producción, es el latido delcorazón de la empresa.

Significa que queremos producir con el mismo ritmo conel que nuestro cliente nos solicita nuestros productos.

De esta forma, el tacto de cliente sirve de marcapasospara la producción y los procesos que la apoyan, creandoun nivel de tacto invariable y constante.

Así son factibles procesos de fabricación sólidos,estables y cíclicos que eliminan consecuentemente todotipo de derroches.

Tacto

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

El método de un solo tacto es la base de una secuencia de trabajo cíclica y estandarizada

Con las cargas en un tacto, cada operario realiza sustareas en el producto que se fabrica en un tiempodeterminado “tiempo tacto”, en un espacio determinado“tacto”. De esta manera mejoramos la ergonomía,reducimos los recorridos y evitamos interferencias entreoperarios.

Con la posibilidad de trabajar de manera cíclica yestandarizada, la carga en un solo tacto crea la basepara un diseño conjunto de estándares en el producto, elproceso, los medios auxiliares y la infraestructura.

El desarrollo, la planificación y la generación de “cargasen un solo tacto” es un requisito esencial para conseguirla máxima calidad y productividad.

La carga de un solo tacto nos ayuda a descubrirrápidamente cualquier desviación o derroche fomentandosu eliminación de manera inmediata y duradera.

Tacto

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

Flujo encadenado de todos los procesos, informaciones y materiales, con pulmones mínimos y claramente definidos

El principio “Flujo”, dicta que el material y lasinformaciones deben fluir al ritmo del tacto del cliente.

Esto significa que adaptamos los procesos y sussecuencias de trabajo a la secuencia de fabricación y losrepartimos conforme al tacto del cliente en losrespectivos puestos de trabajo.

Trabajando en un flujo de pieza a pieza apoyado por lagestión visual, y con la entrega directa al procesosiguiente descubrimos desviaciones de calidad yhacemos un seguimiento respecto a su rápidaeliminación.

Con el principio del flujo conseguimos un suministroseguro y continuo a producción, además acortamos eltiempo de paso, reduciendo constantemente lospulmones estandarizados que necesitamos mediante laeliminación de problemas.

Flujo

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

“Las espinas de pescado” suministran las piezas necesarias en el momento necesario “JiT” a la línea

El principio de la espina de pescado describe ladisposición espacial de los procesos de producción, conun acoplamiento directo entre los premontajes de piezasy las líneas principales de producción.

El objetivo del principio es el premontaje y suministrosincronizados de las piezas, con un acoplamiento muycercano a la línea principal mediante pulmonesestandarizados.

Con ello conseguimos acortar el tiempo de paso yreducimos las diferencias en tiempo de montaje entre losdiferentes acabados del producto en la línea principal.

Flujo

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

Los procesos que tiran “Pull” garantizan procedimientos ajustados “lean” con valor añadido

En el principio “Pull”, el proceso posterior se aprovisionadel proceso anterior exclusivamente de aquellas piezas einformaciones que necesita. Al mismo tiempo, el procesoanterior produce sólo lo que requiere el proceso posterior.

Aquí es más importante asegurar el suministro a travésde procesos seguros y una reacción rápida, que no en unalto grado de aprovechamiento de las máquinas.

Con el principio “Pull” conseguimos reducir los stocks, lasinversiones y las tareas de control.

Gracias a la mejora del proceso que necesitamos paraconseguir este objetivo minimizamos también los tiemposde paso y los costes.

Pull

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Mediante el método “Kanban” se produce y se pone a disposición sólo aquello que pide el proceso posterior

El Kanban es un método para la introducción del principioPull. Controla el flujo de información de manera que elproceso anterior sólo pone a disposición aquellas piezase informaciones que son necesarias para el procesoposterior.

De este modo, el Kanban nos permite tanto el controlcomo la reducción del tiempo de paso mediante laminimización de stocks.

Con esto, todos los derroches y desviaciones delestándar se vuelven visibles.

Pull

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

Conseguimos procesos perfectos mediante una calidad con cero fallos, el paro del proceso en caso de desviación y la eficiencia

Errar es humano. Y cada fallo nos brinda una oportunidadde mejorar.

Mediante nuestro sistema aseguramos de maneraduradera que cada fallo ocurra sólo una vez.

Porque cuanto más tardamos en detectar un error, mayorserá el trabajo necesario para eliminarlo. Por lo queintentamos conseguir una organización de los procesosque prevenga los errores, que los detecte y solucioneinmediatamente allí donde ocurran.

El principio de la perfección nos proporciona los métodospara que esto sea posible y nos lleva por lo tanto a unaestabilización y una mejora constante de los procesos.

El objetivo es la entrega de piezas 100 % OK a losprocesos posteriores.

Perfección

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

Las máximas de la colaboración rigen el trato entre todosLas máximas de la colaboración

La introducción duradera de un sistema de producciónsincronizado y orientado al valor añadido se basa en unliderazgo correcto y una comunicación buena y eficiente.El enfoque orientado a la coherencia entre todas lasáreas de la compañía en sus aspectos operativos yestratégicos, es la condición previa para poder actuarcorrectamente.

Aquí, el control de procesos mediante un sistema deinformes estandarizado nos permite mantener unacomunicación regularizada acerca de los resultados.

Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

¡Para conseguir una producción sincronizada y orientada al valor añadido necesitamos el apoyo de TODOS!

Poniendo toda la atención en el proceso, ver y observar es el caminopara entender y solucionar los problemas así como asegurar elcumplimiento de los estándares. Fomentando una cultura que generacalidad a la primera, en vez de una cultura de retrabajo.

Orienta tus decisiones hacia el éxito a largo plazo de la empresa. Lidera atus colaboradores con valor humano y forma ejecutivos y operarios queapoyen la filosofía de la mejora continua.

Y no lo olvides: En la implementación de una producción sincronizada yorientada al valor añadido, tú eres el ejemplo para los demás.