El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre

Universidad Nacional Del Altiplano Ingeniería Civil

LADRILLOS

El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. En los primeros

tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es el adobe. Su difusión se debió a que

el hombre le dio tamaño que se acomodaba a su mano y para hacerlo recurrió a materias primas

accesibles, que se pueden encontrar casi en cualquier parte.

No puede menos que llamarnos la atención que con elementos tan comunes como

la tierra, el agua, el aire (para el secado) y el fuego (para la cocción) el hombre logró fabricar un

material de construcción que, con muy pocas variantes tecnológicas, siguen manteniendo plena

vigencia y demanda hasta nuestros días.

Se sabe que el ladrillo se originó en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente que tenían sus

centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irán aproximadamente, pero que extendían

mucho más su influencia y se remontan en el tiempo a más de dos mil quinientos años antes de

nuestra era. Desde esa región, las caravanas de pueblos nómades y, sucesivamente, las

conquistas de

Alejandro Magno, las del Imperio Romano y las rutas comerciales de Marco Polo pusieron en

contacto a las diversas culturas y contribuyeron a generalizar, entre otras costumbres y

modalidades, el uso del ladrillo.

Como el adobe es atacado por el agua, en las regiones con grandes precipitaciones, se

comenzaron a desarrollar las técnicas de cocción, lo que le da una definitiva estabilidad como

material de construcción. Dan cuenta de su lejano pasado los restos de mastabas y zigurats que

aún se encuentran, casi siempre sepultados por la arena de los desiertos, destruidos no solo por

el abandono sino, principalmente y desde muy antiguo, por la acción del clima sobre el adobe (es

decir el ladrillo crudo) tan débil a la erosión. La mítica torre de Babel es el modelo emblemático de

esos zigurats cuya memoria perdura con un pie en la historia y otra en la leyenda.

Los pueblos que habían utilizado la piedra empezaban a reemplazarla por el ladrillo, al resultar

mucho más sencillas y asequibles las técnicas de producción y de colocación de éste último,

además de la facilidad que otorga la regularidad de la forma.

Podemos definir que el ladrillo es una “piedra artificial” de forma geométrica, que resulta de la

propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al modelarse con agua, una vez

seca y tras su posterior cocción adquiere una gran dureza y resistencia. Se llega así al ladrillo

común “de campo” tan conocido y popularizado en nuestros días.

Materiales de la Construcción Leo Página 1


Desde el descubrimiento del fuego, mas de 100.000 años atrás, sólo hace alrededor de 7.000 de

cuando descubriera que humectando, amasado, secado y posteriormente sometiendo a cocción a

las arcillas, éstas se tornaban estables y resistentes, logrando lo que se conoce como cerámica; y

apenas 5500 años que los sumerios aplicaran por primera vez la cerámica a la construcción,

elaborando ladrillos que reemplazaban a la piedra. Esto ocurrió en las llanuras mesopotámicas,

donde se establecen las tribus nómadas dando origen al sedentarismo que hace surgir las

primeras ciudades del mundo, en Sumeria, y que propicia el desarrollo de las construcciones de

ladrillos. Estos a su vez brindan la posibilidad de ser combinados y trabados entre sí, facilitando la

rigidización de los mampuestos.

El uso del ladrillo, se popularizó en el mundo conocido por los europeos gracias a que la técnica

de producción resulta muy sencilla, como también la técnica de colocación.

Entre ambas se acortaron los tiempos de construcción, se incrementó la posibilidad de expresión y

se enriquecieron de manera notable, especialmente, las fachadas. Uno de los ejemplos

característicos de este desarrollo es la notable

Basílica de Santa Sofía, en Constantinopla, la actual Estambul, en Turquía

Europea, donde las cúpulas se ejecutaron con ladrillos, lo que significa que se comienza a utilizar

el ladrillo no solo como decorativo y ornamental sino también como elemento estructural, como en

los minaretes y mezquitas diseminadas por

Asia.

Es difícil asegurar con exactitud que pueblo desarrollo el uso del ladrillo, teniendo en cuenta que a

través de la historia se verifica una sucesión de ocupaciones, conquistas e intercambios

comerciales y culturales. Creemos mas bien que el uso del ladrillo fue incrementándose en función

del desarrollo cultural.

En la mayoría de las ciudades europeas que florecieron en el medioevo y el renacimiento, se

conservan monumentales construcciones hechas de ladrillo, particularmente en España, Italia,

Francia, Holanda, Bélgica y Alemania.

Ya en el siglo XX, fueron España e Italia los países que mas contribuyeron nuevos criterios de

diseño de los mas actuales ladrillos cerámicos.

En tanto, en América, las civilizaciones precolombinas no muestran antecedentes del uso del

ladrillo. Para la mayoría de las construcciones importantes se recurría a la piedra encuadrada y

pulimentada. En el caso de las esculturas centroamericanas y mexicanas, se han encontrado

vestigios del uso de adobe de grandes dimensiones, pero en templos y palacios se empleaba

siempre la piedra.



Los Incas y sus predecesores utilizaban la piedra en el altiplano y el adobe en regiones costeras,

lo que en general se repetían en todo tipo de construcciones.

Con la llegada de los conquistadores españoles se incorporó el uso del ladrillo cocido a las nuevas

construcciones de relevancia, pero el adobe, por razones de economía y facilidad, se continuó

usando.

Asumimos que esta reseña es sumamente breve e incompleta de la larga historia del ladrillo,

elemento de construcción que sirve a la humanidad desde los más antiguos tiempos y continúa

formando parte de su vida entonces. Valen, si, estos párrafos, para enmarcar una somera idea de

ese desarrollo, así como para tributar homenajes al esfuerzo decidido de la incontable gente que

continúa produciéndolo, ya sea de la manera mas precaria o bien a través del diseño y aplicación

de las más avanzadas tecnologías, que podrán mejorar el proceso y calidad del ladrillo, pero que

no logran superar la nobleza perdurable de un material hecho por el hombre a su medida y con

medios esenciales que le brinda la naturaleza.

LADRILLO COMUN DE CAMPAÑA

1.- Materia Prima

Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común, es importante conocer la materia

prima, su composición y el comportamiento de la misma.

Dentro de los materiales de construcción el ladrillo común está considerado como

“piedra artificial”, puesto que se obtiene por un proceso de cocción de arcillas y otros

componentes naturales, que dependen del lugar donde se los encuentra. En nuestra zona tienen

su origen en sedimentos que en su creciente y bajante fueron dejando los ríos de la región, por lo

que es bastante común en cañadones secos encontrar arcillas muy ricas en oxido de hierro que le

da al ladrillo esa coloración rojiza, luego de la cocción. Es común también que entre otros

componentes se encuentre el carbonato de calcio, (tosca o caliches) que si las partículas son

grandes luego de la cocción se convierte en oxido de calcio, (cal) que al hidratarse con agua

produce oquedades o roturas en el material, que desmerecen su calidad.

2.- Extracción y Meteorización.-



Para la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras que se extraen de excavaciones

(cava) por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra que se encuentra más en superficie. Una

vez extraído el suelo es necesario dejarlo reposar para que se produzca un proceso llamado de

pudrición, (meteorización), que los agentes atmosféricos, se encargan de desarrollar,

homogeneizando la masa al disolver sales, pudren impurezas orgánicas, como raíces, etc., que

luego da un mejor manejo para moldear y mejorar los productos terminados.

Es necesario agregar distintas materias orgánicas, para evitar las roturas o grietas debido a las

contracciones, producidas en el secado o cocción. Estiércol, aserrín, carbonilla, cáscara de arroz,

o cascarilla de algodón, están entre los más usados y vienen denominados “liga”, por ser el

elemento ligante de la mezcla

CAVA: Excavación para extracción de materia prima

.

PISADERO: Amasado de la arcilla con caballos

3.- Preparación.

Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una excavación circular de entre 10

y 15 metros de diámetro y 40 o 50 cm. De profundidad. La fabricación inicia con el amasado del

barro con agua y el agregado de la “liga”, este empaste suele hacerse con caballos, que giran

dentro del círculo mezclando los elementos, operación que puede durar hasta dos días.

Actualmente el amasado se realiza, en alternativa, con una rueda metálica, que gira sobre una

barra sin fin sujeta a un eje que está al centro del pisadero. Este mecanismo es accionado por un

motor o por un tractor, con lo cual la tarea se reduce en tiempo. Se debe tener especial cuidado

con el agua, que puede ser de cualquier lugar pero lo fundamental es que no contenga sales.



Rueda Pisa Barro Metálica

4.- Moldeo.-

El barro es sacado de los pisaderos con palas y es trasladado en carretillas hasta la mesa de

moldeo.

El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un molde doble,para dos adobes, con

fuerza, este molde de madera, es un bastidor que se asemeja a una caja sin tapa ni fondo. Las

dimensiones son poco mayores que las del ladrillo terminado, teniendo en cuenta la retracción de

la materia prima, que dependerá de sus componentes; seguidamente, con una tablilla se retira el

barro sobrante y así es llevada a la cancha de oreo, donde viene depositado en el suelo, se retira

el molde y se lo limpia con agua en la misma mesa de moldeo, para volver a usarlo. El

rendimiento del trabajo manual, se calcula en 900 adobes por día y por hombre



Moldeo de ladrillos manual

5.- Secado.-

Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un día o dos de exposición, se completa el proceso

de secado apilando los adobes, parados y en forma cruzada, para asegurar un secado parejo.

Estas pilas deben ser cubiertas con chapas, esteras de paja, etc., para proteger el adobe de las

lluvias, que lo convierten en los llamados “ladrillos llovidos”, de mala calidad en su apariencia y

resistencia. El tiempo de secado puede demorar 3 o 4 días dependiendo del clima.



Secado al aire libre

6.- Armado del horno.-

Los hornos de “campo o campaña” se arman apilando los adobes en forma de pirámide trunca de

dimensiones variables, 10 a 15 m. de largo por 6 a 10 de ancho y una altura de alrededor de 4,50

m., de acuerdo con la cantidad de ladrillos que, generalmente, varía entre 50.000 y 80.000.



En la parte inferior se construyen las boquillas, formadas por un par de capas de ladrillos de

canto, ya cocidos, pero de mala calidad, “bayos” con una separación que permita la circulación

del calor y algunos vacíos verticales para permitir el tiraje. Los adobes se colocan de canto

formando filas paralelas, cada una perpendicular a las del plano inferior, hasta llegar a la última,

que se coloca de plano, y harán de contención del calor y gases de combustión. Cada dos planos

se coloca una capa de carbonilla, para mejorar la combustión.

Los hornos se arman con cuatro o seis boquillas, desde las cuales se alimenta el fuego para la

“quema” y se cubre lateralmente con barro que sella todas las juntas y evita el escape de gases

de combustión. Esta tarea puede demorar 9 días para un horno de 70.000 ladrillos.

Horno de 50.000 ladrillos

7.- Horneado.-

El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustión de la carbonilla

(aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta combustión, mantenida por

las brasas, durante otras 70 horas.

Por ser un horno cuyas características, no permiten una distribución uniforme del calor, resultan

ladrillos de diferentes calidades. Un 75% bien cocidos (campana), un 15% son de inferior calidad

(bayos), porque no alcanzan el grado de cochura necesaria; el 10% son recocidos, por haber

estado en contacto directo con el fuego, y se les ha producido un principio de vitrificación. Estos

se los ocupa para cascotes en contrapisos, pues la vitrificación no les permite adherirse con

morteros.

El tipo de combustible usado es con maderas de la zona, algarrobo, espinillo, etc.



El tiempo de duración de la tarea es de 150 horas.

8.- Enfriamiento.-

Una vez que el horno se enfrió se procede al desmontaje y a la carga de los ladrillos en

camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la construcción. El tiempo aproximado de la

tarea es de 3 días.

9.- Conclusión.-

El tamaño de los ladrillos comunes que se fabrican en el país, es de 26,5 a 27 cm. de largo, por

12,5 a 13 cm. de ancho, por 6 cm. a 7 cm. de espesor.

Cuando el ladrillo es de primera calidad, bien cocido, (campana por el sonido claro), los ensayos

de compresión en probetas, llegan a una resistencia de

90 kg/cm2. a la rotura.

Lo importante, de todas maneras es que sus medidas estén relacionadas

entre si para posibilitar su uso: si (e) es elespesor, (a) es el ancho y (l) es el largo,

la relación será, (a)= 2(e)+ 1 junta, (l)= 2(a)+1 junta.

Descripción del ladrillo

El ladrillo cerámico es una pieza generalmente ortoédrica, fabricada por moldeo, secado y cocción

a alta temperatura de una pasta arcillosa.

Las caras de los ladrillos reciben los siguientes nombres:

- Tabla, la cara mayor.

- Canto, la cara intermedia.

- Testa, la cara menor.



Las aristas de los ladrillos reciben tradicionalmente los nombres siguientes:

- Soga, la arista mayor.

- Tizón, la arista media.

- Grueso, la arista menor.

Las dimensiones vienen expresadas en centímetros por el fabricante, definidas por la soga, tizón y

grueso.

Normativa

La norma vigente es la UNE 67019-96/EX.

Se recomienda que las dimensiones nominales de los ladrillos macizos o perforados, expresadas

en centímetros, pertenezcan a los tamaños normalizados en la Norma UNE 67019-96/EX.

Se ha elaborado una norma Armonizada Europea UNE EN 771-1, que voluntariamente puede

aplicarse desde diciembre de 2004, y que será exigible a partir de diciembre de 2005, para el

marcado CE de ladrillos y bloques cerámicos, según la Directiva de Productos de Construcción

89/106/CEE.

Será obligatorio y responsabilidad del fabricante el marcado CE, que figurará en el envase.

Los productos cerámicos afectados por la Norma EN 771-1 y sujetos al marcado CE son los

siguientes:

- Ladrillo perforado.

- Ladrillo perforado cara vista.

- Ladrillo macizo.

- Ladrillo macizo manual.

- Ladrillo macizo prensado.

- Ladrillo hueco.

- Ladrillo hueco gran formato.

- Bloque cerámico.



- Bloque cerámico aligerado.

Clasificación

Tipos: Se establecen tres tipos de ladrillos:

- Macizo

Que se designan por la letra m. ladrillo totalmente macizo o con taladros

(perforaciones) en tabla de volumen no superior al 10 % del volumen de la pieza.

Cada perforación tendrá una sección no superior a 2.5

cm2

.

Se obtiene mediante extrusionado de la arcilla a través de una boquilla o por

prensado sobre un molde. Los ladrillos prensados incorporan en una o ambas

tablas unos rebajes llamados cazoletas. La utilidad de este rebaje es la de poder

albergar en la tabla un espesor de mortero suficiente que garantice la perfecta

adherencia entre las piezas, evitando problemas de estanqueidad y resistencia,

sobre todo al emplear llagas de espesores inferiores a 0.5 cm

- Perforado

Que se designan por la letra p. ladrillo con taladros (perforaciones) en tabla de

volumen superior al 10 % del volumen de la pieza. Tendrán, al menos, tres

perforaciones. Ninguna perforación tendrá una superficie mayor de 7 cm2( 2.98 cm

de diámetro en el caso de perforación circular).

Su forma se obtiene por extrusionado de la arcilla a través de una boquilla.



El ladrillo perforado es el que tiene un uso mas generalizado a la hora de realizar

una fábrica cara vista. Se emplea habitualmente en aparejos con llagas

convencionales, en torno a 1 cm o 1.5 cm, quedando asegurada la resistencia y la

estanqueidad, al penetrar el mortero en las perforaciones y conseguir una

adherencia perfecta entre ambos materiales.

- Hueco

Que se designan por la letra h. ladrillo con taladros en canto o testa de volumen

superior al 10 % del volumen de la pieza. cada perforación tendrá una sección no

superior s a 16 cm2

.



Aplicaciones

Clases: En relación con la utilización de los ladrillos se definen dos clases:

1.- No Portantes o de Cerramiento.-

Son los tradicionales ladrillos huecos, tan usados en nuestros días en cerramientos de divisiones

interiores, que además al ser livianos y resistentes, son termoacústicos, por lo cual se los emplea

en los dobles muros acompañando al ladrillo común visto al exterior. Dada la regularidad de sus

formas ocupa muy poco material para sus revoques (1 cm. de espesor).

2.- Portantes livianos.-

Se distinguen dos tipos: a) de huecos verticales y b) de huecos horizontales. Son ladrillos

llamados portantes livianos pues su resistencia a la compresión es de un nivel medio entre la de



los huecos y los portantes, entre 50 y 60 Kg/cm2. El aumento de resistencia a la compresión se

consigue con mayor cantidad de huecos en ladrillos con las mismas medidas exteriores.

3.-Portantes

Existen cuatro tipos: a) de huecos horizontales, b) de huecos verticales, c) alveolares y d)

macizos. Se caracterizan por ser muy resistentes, desde 95 Kg/cm2, a 120 kg/cm2 en los huecos,

tanto verticales como horizontales, hasta 350 Kg/cm2 en los más densos, llegando a 700 Kg/cm2

en los llamados ladrillos Klinker y prensados descritos más adelante.

Aunque cada país cuenta con sus propias normas (DIN Alemanas, UNE España, UNI Italia, ISO

Inglaterra, entre otros), en la actualidad se lleva a cabo la redacción del Proyecto de Normas

Europeas CE, por lo que se tiende a la unificación de las mismas.

a) Portantes de huecos horizontales.

Planillas y dibujos explicativos de los ladrillos portantes con huecos horizontales, con sus

características normas DIN, UNE, NF, UNI, ISO. La unificación de las normas europeas llevara

CE como identificación.



b) Portantes de huecos verticales.



c) Bloques alveolares.

Son bloques con las características de los portantes y el agregado de otros productos en gránulos

durante el moldeo (como perlita, aserrín, poliestireno expandido, etc.), que desaparecen durante

la cocción, se forman alvéolos, cuyo diámetro máximo llega a 2,5 mm por lo cual obtienen las

misma resistencia, pero con menor peso. Estos ladrillos, además, se caracterizan por tener

huecos muy pequeños distribuidos en su maza entre el 45% y 60%. De ello depende su

capacidad portante, además de impedir la conductibilidad del aire al tener los huecos fuera de la

dirección perpendicular al flujo térmico. Esto determina que, además de su resistencia consiguen

una elevada inercia térmica, protegen del sonido externo y evitan condensaciones interiores. A su

vez, estos bloques se dividen en tres tipos: de huecos verticales, de huecos horizontales y de

encastre.

Los más convenientes son los que en su maza tienen como agregado la perlita que, al ser roca

de origen volcánica expandida por calor, es la más natural y respetuosa del medio ambiente. Los

hay también con el agregado de gránulos de poliestireno expandido y con desechos de papel

incorporados a la masa durante su preparación que, al quemarse en la cocción los aliviana

manteniendo su resistencia. Son los llamados *Porotón* marca registrada en el mundo por una

firma alemana.

d) Ladrillos macizos.

Son ladrillos de fabricación industrial, dentro de los que se distinguen dos tipos: los fabricados por

extrusión y los fabricados por prensado. Se diferencian básicamente por la densidad de su masa,

mayor en el caso del prensado.

e) Ladrillos hidrófugos

El método de hidrofugado se aplica desde hace muchos años en Europa. Se comenzó hace 25

años en Alemania y posteriormente Inglaterra, España, Italia y Australia los han desarrollado.

El ladrillo hidrofugado consiste en mojar el mismo por inmersión, o aspersión, con una disolución

de siliconatosen agua. Por inmersión se hidrófuga la totalidad de la superficie del ladrillo, en

cambio por aspersión, queda el interior sin hidrofugar, con lo que aumenta la velocidad de

fraguado del mortero, respecto al método anterior. La mejora se produce por la reducción de la

succión, que a su vez reduce la posibilidad de las patologías que se describen más adelante. Es



un tratamiento que no forma barrera de vapor, es decir que resulta impermeable al agua, pero

permite el paso de la misma en forma de vapor, con lo cual mantiene los beneficios y las

características tradicionales de la arcilla cocida.

f) Ladrillos klinker

Con este nombre se define en Alemania un ladrillo cuya materia prima tiene condiciones

excepcionales.

La materia prima empleada en la elaboración de estos ladrillos, además de la arcilla, contiene

feldespato, cuarzo, creta, entre otros elementos. Los mismos actúan como fundentes, cuando la

temperatura de cocción llega a los 1.200° C. hace que el ladrillo klinkerise o gresifique es decir

cierra sus poros, permitiendo una absorción del agua muy baja, que no llega al 6% y una alta

resistencia a la compresión de mas de 700 Kg/cm2. Por esto la denominación de “Ladrillo

Klinkler” (así llamados en Alemania) es mundialmente aceptada y son técnicamente los mejores

ladrillos “cara vista” por su excelente comportamiento.

Resistencia mínima a compresión de 50 mpa (500 dan/cm2) poseen cuatro caras vistas

insuperables y entre sus características se pueden citar:

- Abierto a los nuevos usos del ladrillo

- Mínima porosidad y alta resistencia

-Inalterabilidad frente al hielo.

-Siempre limpios. sin eflorescencias

-Inmutables a condiciones ambientales agresivas

-Coloración inalterable

-Los ladrillos clinker o gresificados deben colocarse completamente secos, por lo que es

necesario quitar el plástico protector del palet al menos dos días antes de su puesta en obra.

Mojado



Los ladrillos clinker o gresificados no deben humedecerse antes de su puesta en obra

Cortado

Cuando se corten ladrillos clinker o gresificados, éstos deben estar completamente secos,

dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar

perfectamente la humedad provocada por el corte.

Una vez cortada correctamente la pieza, se deberá limpiar la superficie vista, dejando secar el

ladrillo antes de su puesta en obra

Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la maquina, especialmente cada vez que

se cambie de color de ladrillo

g) Ladrillos prensados

El ladrillo prensado se comenzó a fabricar como un paralelepípedo macizo, de medidas similares

a las del ladrillo común. Posteriormente evolucionó con otros diseños como por ejemplo el rebaje

(cazoleta), en una o más caras, a efectos de poder colocar el mortero en su parte central y evitar

así los problemas que presenta la llaga o junta horizontal cuando tiene un gran espesor, pero no

resuelve la estanqueidad en la junta vertical.



h) Ladrillo prensado con cazoleta continua

La solución para las juntas vertical y horizontal llegó con un nuevo diseño de ladrillo prensado. El

nuevo diseño cuenta con un rebaje continuo en la parte central (cazoleta continua) a lo largo de

toda la junta e incorporando una hendidura semicilíndrica, vinculando en vertical los aparejos.

Esta continuidad permite la colocación de armaduras de refuerzo en el mortero de la llaga

horizontal, mejorando el comportamiento de la mampostería ante los esfuerzos de flexión,

evitando fisuras. El relleno de la llaga vertical evita la tarea de extender una capa de mortero en la

cabeza del ladrillo antes de situarlo en la hilada correspondiente. Esto permite llagas muy

delgadas mejorando el trabado de los ladrillos y confiriendo mayor resistencia a los esfuerzos

transversales. Esta innovación española valió un premio importante a sus diseñadores.

4.-Otros

Ladrillo Acústico o Fonoabsorbente

Es un ladrillo que se utiliza para medianería por sus características de aislante acústico.

Ha de superar los 45 dBA.

Se adapta a la UNE-EN ISO 15717:1997

- Aumenta el confort en la vivienda, al conseguir mayor aislamiento acústico a un coste reducido.

- La colocación no es diferente a la de otro ladillo cerámico.

- Es aconsejable enlucir con 1 ó 1.5 cm de yeso por ambas caras.

- Comportamiento al fuego:- Reacción al fuego M0 (No combustible)

- Resistencia al fuego R120

- Aislamiento Acustico: >45 dBA.



Aplicaciones

Los ladrillos se utilizan en la realización de muros y trasdosados.

Para su organización constructiva encontramos los siguientes ejemplos:

Muro aparejado

Muro trabado en todo su espesor ejecutado con una sola clase de ladrillo

Muro Verdugado

Muro aparejado en el que alternan témpanos de una clase de ladrillo con verdugas de ladrillo más

resistente, que pueden ser armadas

Muro Doblado

Muro de dos hojas adosadas, de la misma o distinta clase de ladrillo con elementos que se

enlazan: Verdugas, bandas, llaves o anclajes.



Muro Capuchino

Muro compuesto por dos muros de una hoja paralelos, eficazmente enlazados por llaves y

armaduras de tendel, con una o varias hojas aportando cargas verticales.

Muro Apilastrado

Muro de dos hojas, de la misma o distinta clase de ladrillo, con cámara intermedia y elementos

que las enlazan, verdugas, ban-das, llaves o anclajes

Muro de carga o portante



Muro que desempeña una función susten-tante, y que recibe comúnmente cargas verticales

procedentes de otros elementos de obra.

Muro sin carga

Muro no resistente cuya eliminación no perjudica a la integridad del resto de la fábrica.

Muro transverso o de arriostramiento

Muro que soporta acciones horizontales en su plano, es el muro dispuesto para cumplir

especialmente la función estabilizadora, equilibrando los empujes horizontales de otro muro o

elemento.



Muro de cerramiento:

Muro que reviste exteriormente a una es-tructura y no contribuye a su resistencia.



LOSA

DEFINICIÓN DE LOSA

Estructura plana horizontal de hormigón reforzado que separa un nivel de la edificación de otro o

que puede servir de cubierta. Llamada por el común de la gente, plancha. Elemento estructural

fundido en hormigón reforzado comúnmente llamado plancha.

TIPOS DE LOSAS

1.- LOSAS ALIGERADAS.

Se vaciarán ciñéndose a los planos en lo referente a concreto

reforzado, aligeramientos y dimensiones y para su construcción

se tendrá en cuenta todo lo pertinente a concretos estipulado en

los numerales 5.1 a 5.20 de estas especificaciones, además de

lo indicado en los respectivos planos estructurales en cada

caso, y las instrucciones impartidas por el Interventor. Los

acabados para los bordes y cortagoteras se construirán

conforme a los detalles que se muestran en los planos, y su costo será incluido en el valor por

metro cuadrado (m2) de la losa, por lo tanto no habrá lugar a pago adicional por este concepto.

Las losas expuestas serán impermeabilizadas de conformidad con lo indicado en los planos y de

común acuerdo con el Interventor, teniendo especial cuidado en las pendientes hacia los costados

o los desagües, las cuales estarán entre el 1 y el 2% a menos que se encuentren indicadas en los

planos.

Medida y Pago. El pago será por metro cuadrado (m2) de losa. Incluirá el valor de todos los

materiales tales como: formaletas, obra falsa, tacos, puntales, concretos aligeramiento, la mano

de obra, administración, dirección e imprevistos y en general todos los gastos necesarios para la

correcta ejecución y entrega de las obras a satisfacción de La Entidad. El Contratista tendrá en

cuenta además, que tanto el valor del acero de refuerzo como la impermeabilización se pagan por

separado y no se incluirán en el precio propuesto de las losas, excepto indicación en contrario.



2.- LOSA DE CIMENTACIÓN

Elemento estructural de hormigón armado cuyas dimensiones en

planta son muy elevadas respecto a su canto. Define un plano

normal a la dirección de los soportes.

Campo de aplicación: Los asientos en una cimentación directa

son aproximadamente el doble de lo admisible. Para el sellado de

cubetas sometidas a una sub-presión, evitando así que fluya el agua en un sótano. Estanqueidad

de sótanos .Para la estabilidad de una cimentación por placa o losa es condición indispensable

que la resultante de cargas y la reacción del terreno sean co-lineales y pasen por el centro de

gravedad de la placa.

Forma de trabajo: Su forma de trabajo es inversa a la de un forjado unidireccional. En la placa los

pilares están más próximos y trabajan en las dos direcciones.

Topología de losas: De espesor constante, Con refuerzos o capiteles, Nervada, Aligerada.

Especiales con alvéolos. En forma de cajón.

Disposición de las armaduras. Se dispone de barras dobladas en las dos direcciones para

absorción del cortante cuando el canto de hormigón no es suficiente. Las armaduras se colocan:

Dos mallazos de montaje + Armaduras de momento + y momento - en la dirección de los pilares, a

modo de vigas reversas + las barras dobladas necesarias para la absorción del cortante en las

proximidades de los pilares.



Técnica constructiva.

Capa de bolos o piedra de escollera apisonadas en el suelo para evitar que suba el agua

por capilaridad.

Dos capas de zahorra compactas.

Hormigón de regularización.

Membrana impermeabilizante.

Capa de hormigón de áridos finos (5cms) para proteger la membrana.

Mallazo con calzos.

Armaduras de refuerzo y de momento.

Mallazo superior con los distanciadotes además de armadura de refuerzo y de momento +

mas armaduras de cortante.

Armaduras de los enanos de pilares con sus cercos.

Vertido de hormigón por tongadas y vibrado, excepto en zona del pilar.

3.- LOSA DE CONCRETO

La losa es un elemento flexional de espesor uniforme que sostiene cargas distribuidas en su

superficie. Las losas pueden estar armadas para soportar flexión en una o dos direcciones. Estas

losas puedes ser nervadas o viguetas en una o dos direcciones.

Losa Unidireccional

Una losa unidireccional de concreto armado es un elemento flexional que cubre el claro entre

apoyos en una sola dirección y que está reforzado contra la flexión en un solo sentido. Si una losa

está apoyada en vigas o muros por los cuatro lados, pero su claro largo equivale dos veces el

claro corto, casi toda la carga es soportada en el sentido corto; por tanto la losa puede diseñarse

como si fuera unidireccional.

Las losas unidireccionales pueden ser macizas, nervadas o aligeradas con cajonetas. Las losas

unidireccionales pueden acartelarse en los soportes para aumentar su resistencia a la flexión o al

cortante. La resistencia dependerá del peralte que tenga la los así como del refuerzo y las

propiedades de los materiales utilizados. El peralte de losa necesario para generar la resistencia

se calcula suponiendo que un ancho de 30 centímetros de la losa equivale a una viga.



4.- LOSAS DE ENCOFRADOS.

Los arquitectos romanos fueron los primeros en

elaborar estructuras de hormigón en masa, como este

no puede absorber esfuerzos muy grandes de tracción

y torsión, las primeras estructuras se trataban de arcos,

bóvedas y cúpulas, las cuales solo trabajaban a

compresión. Una de estas estructuras de hormigón es

la cúpula del Panteón de Roma. Los encofrados fueron

construidos con andamiajes y encofrados temporales

que poseían la misma forma que la futura estructura.

Estos elementos auxiliares, además de ayudar a verter el hormigón, han sido y son actualmente

muy útiles para otros trabajos de albañilería. En el hormigón, los romanos se valían del uso del

yeso y la cal como aglomerantes, a esto le sumaban un cemento natural que ellos conseguían de

la piedra de Puzzoli, el cual recibió el nombre de puzolana, pero este no se consigue con facilidad

en otros lugares, por esta razón el cemento no se volvió a utilizar hasta la aparición del cemento

Portland. Al nacer las primeras estructuras de losas de hormigón, para la edificación de

estructuras temporales, se utilizaron ciertas técnicas provenientes de la albañilería y la carpintería.

Losa tradicional: posee soportes de madera, es decir troncos de árboles jóvenes, los cuales se

disponen en filas con una distancia entre uno y dos metros; esto depende del grosor de la losa

que aguantan los elementos del encofrado.

Losa de encofrado modular: en este sistema se montan con módulos de plástico, de madera, de

acero o de aluminio.

Losa de encofrado de metal: es un estilo parecido a la losa tradicional, con la diferencia de que

en este se realiza una sustitución de las vigas auxiliares, por unas metálicas, de aluminio o de

acero. En este caso los puntales son regularmente metálicos y reutilizables.



El sistema prefabricado de encofrado o Flying Form Systems, esta compuesto por módulos, que

se pueden reutilizar en varias facetas de una edificación. Aquí las piezas se montan, con la ayuda

de una grúa para poder elevarlas. Luego de que se encuentra en el espacio correspondiente, los

módulos se rellenan. Sus dimensiones, formas y material constructivo, varían. Este sistema ayuda

a que el trabajo se realice con mayor rapidez y es necesaria una cantidad menor de obreros para

realizar el encofrado.

5.- LOSAS DE HORMIGÓN ARMADO.

Se denomina como losas a los

elementos estructurales

bidimensionales, en donde la tercera

dimensión es pequeña comparada con

las otras dos dimensiones básicas.

Estas lozas actúan por flexión, ya que

las cargas que actúan sobre estas son fundamentalmente perpendiculares al plano principal de las

mismas. Se pueden distinguir varios tipos de losas; según el tipo de apoyo se pueden encontrar,

Según la dirección de trabajo y según la distribución interior del hormigón.

Según el tipo de apoyo se pueden encontrar se pueden distinguir.

Losas Sostenidas sobre Vigas: estas losas están soportadas por vigas compactas de

mayor peralte, o por vigas de otros materiales independientes e integrados a la losa. Losas

Sustentadas sobre Muros: están soportadas por muros de hormigón, muros de

mampostería o muros de otro material.

Losas Planas: estas losas son las que pueden mantenerse directamente sobre las

columnas, estas losas en su forma tradicional no poseen resistencia suficiente para

irrumpir dentro del rango inelástico de comportamiento de los materiales, estas no son

ajustadas para zonas de alto riesgo sísmico. Ahora bien si se desea mejorar la resistencia

de las losas al punzonamiento y la integración de estas losas planas con las columnas se

recomienda la utilización de los capiteles y ábacos.



Losas Planas con Vigas Embebidas: estos tipos de losas son muy resistentes frente a

los sismos ya que estas están incorporadas con vigas banda o embebidas para mejorar su

comportamiento frente a los terremotos, estas pueden ser útiles para edificios de hasta 4

plantas, con luces y cargas pequeñas y medianas.

Según la dirección de trabajo.

Losas Bidireccionales: Estas losas son conocidas por este nombre ya que la geometría

de esta y el tipo de apoyo determina la magnitud de los esfuerzos en dos direcciones

ortogonales, o sea, que se sustentan en dos direcciones ortogonales, que se desarrollan

esfuerzos y deformaciones en ambas direcciones. Estas dispone de muros portantes en

los cuatro costados de la placa y la relación entre la dimensión mayor y la menor del lado

de la placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas en dos direcciones.

Losas Unidireccionales: se consideran unidireccionales cuando los esfuerzos en una

dirección son preponderantes sobre los esfuerzos en la dirección ortogonal, Son aquellas

en que la carga se transmite en una dirección hacia los muros portantes; son generalmente

losas rectangulares en las que un lado mide por lo menos 1.5 veces más que el otro. Estas

losas se comportan como vigas anchas, las cuales se suelen diseñar tomando como

referencia un metro de ancho.

Según la distribución interior del hormigón.

Losa Maciza: se llama así cuando el hormigón ocupa todo el espesor de la losa, ahora

bien cuando parte del volumen de la losa y es ocupado por materiales más livianos o

espacios vacíos se conoce como Losa Aligerada o Losa Alivianada: estas losas usan un

aligerante para rebajar su peso e incrementar el espesor para darle mayor rigidez

transversal a la losa.

6.- LOSAS EN DOS DIRECCIONES.

Una losa bidireccional es un panel de concreto armado por flexión en más de una sola dirección.

Se han utilizado muchas variantes de este tipo de construcción para entrepisos y techos,

incluyendo placas planas, losas planas macizas y losas planas aligeradas con huecos de

cajonetas. La placa plana es la forma más sencilla de los sistemas de losas bidireccionales

(armado en dos direcciones) en cuanto análisis, dimensionamiento, detallado, fabricación y

colocación de varillas y encofrado. Una placa plana se define como una losa bidireccional de



peralte uniforme, sostenida por cualquier combinación de columnas y muros, con o sin vigas en

los bordes, y sin ábacos, capiteles de columnas, ni ménsulas.

El esfuerzo cortante y deflexión limitan los claros de las placas planas a no más de 9 metros si las

cargas son ligeras, y a no más de 6 metros si las cargas son pesadas. Si bien es cierto que el uso

de acero de refuerzo en torno a las columnas extiende un poco esos límites, la principal aplicación

de esta forma de construcción es permitir el uso de columnas más pequeñas. No obstante, puede

usarse otras variaciones con el fin de extender los límites económicos de carga y claros libres.

El reglamento ACI (American Concrete Institute) permite el uso de dos métodos de análisis para la

construcción bidireccional: el dimensionamiento directo, cuando se satisface determinadas

limitaciones de claro y carga, y el método del marco equivalente.

Las limitaciones del método directo son:

a) Un mínimo de tres claros continuos en cada dirección

b) Tableros rectangulares con relación de lados inferior a 2.

c) Relaciones entre claros libres contiguos no mayores de 2:3.

d) Columnas con desviación máxima de 0.10 del claro en cualquier dirección, a partir de las

líneas que pasan por sus centros.

e) Relación especificada de carga viva a carga muerta no superior a 3.

7.- LOSAS MULTITUBULARES

Las losas multitubulares o hollow-core como también se les conoce van mostrando día a día su

omnipresencia en las edificaciones que por estos días se levantan en el país. El auge de un

elemento que no es nuevo en el país se debe -explica el ingeniero Ramón Nande, ejecutivo de

SINERCOM- a que es un elemento constructivo muy dúctil que puede apoyarse con iguales

posibilidades en muro de hormigón, concreto o de block, así como en una viga de concreto o

metálica.



Sobran los ejemplos de edificios aporticados con estructuras metálicas cuyos entrepisos han sido

conformados con este tipo de losas, sobre todo en los edificios multiniveles en los que se busca

aligerar la carga. A diferencia de prefabricado convencional, cuyo vaciado se realiza en las obras

con cables pretensados, estos elementos se conforman en unas pistas de 120 metros de longitud

en las que la máquina va avanzando y vaciando, posteriormente las máquinas cortadoras con un

disco adiamantado de 36 pulgadas las van cortando del largo establecido. Veinticuatro horas

después de ser vaciadas están listas para ser izadas. Su espesor puede variar según las luces

que se quieran obtener, y a mayor espesor de la losa más luz puede lograrse.

Ventajas

Su fabricación en planta permite controles de calidad adecuados y una mayor limpieza en

la ejecución del proyecto constructivo, así como la presencia de menos personal en obra.

Su alta resistencia y ligereza permiten luces de hasta 18 metros por lo que son muy

utilizadas en grandes espacios como naves, salones de reuniones y eventos, en parqueos

techados, etc.

Su uso disminuye el tiempo de ejecución al disminuir el número de actividades que se

hacen a pie de obra, así como la remoción de los encofrados y puntales.

Al ser aligeradas permiten una transportación más rentable ya que se puede trasladar una

mayor cantidad de losas por patana y garantizar un flujo constante hacia la obra.

Su flexibilidad de diseño permite su empleo en techos inclinados y da la posibilidad de

hacer huecos para ductos, salidas, claraboyas, etc. Además proporciona, a diferencia de

otros prefabricados, interiores atractivos con terminaciones perfectamente lisas que

permiten el ahorro del pañete.

Las tuberías eléctricas y de plomería pueden ser introducidaspor los cilindros huecos de

las losas.

Constituyen un aislante acústico y térmico de primera. Su resistencia al corte se debe a los

numerosos nervios interalveolares.

Conexiones

Unión con viga de rigidez.

Losa apoyada sobre ménsula.



Apoyo mixto (losas en dos sentidos).

Unión intermedia sobre viga metálica.

Viga de rigidez independiente de las losas.

Apoyo intermedio de losas en muro de block.

Detalle unión de losa con muro exterior (sin apoyo).

Apoyo en muro de block exterior con detalle de vuelo.

Apoyo en muro exterior.

Apoyo de losa sobre viga de amarre en muro de block.

Apoyo intermedio con losas en dos sentidos.

Losas apoyadas en viga intermedia de hormigón armado.

Apoyo de losa en viga extrema.


El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre

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