EL DIAGRAMA DE ISHIKAWAEl diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto o comnmente llamado diagrama de espina de pescado debido a la estructura que tiene. Es una representacin grfica que se utiliza para relacionar los efectos con las causas que los producen.Este diagrama identifica las causas de un efecto o problema y las ordena por categoras.Consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en qumica japons Dr. Kaoru Ishikawa en el ao 1943.

CausaEl problema analizado puede provenir de diversos mbitos como la salud, calidad de productos y servicios, fenmenos sociales, organizacin, etc. A este eje horizontal van llegando lneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el anlisis del problema. A su vez, cada una de estas lneas que representa una posible causa, recibe otras lneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza comn. Este tipo de herramienta permite un anlisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de anlisis, que mediante tcnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado ptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solucin del mismo.Procedimiento1. Para empezar, se decide qu caracterstica de calidad, salida o efecto se quiere examinar y continuar con los siguientes pasos:2. Hacer un diagrama en blanco.3. Escribir de forma concisa el problema o efecto.4. Escribir las categoras que se consideren apropiadas al problema: mquina, mano de obra, materiales, mtodos, son las ms comunes y se aplican en muchos procesos.5. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacionarlas con cada categora.Preguntarse por qu? a cada causa, no ms de dos o tres veces.Por qu no se dispone de tiempo necesario?.Por qu no se dispone de tiempo para estudiar las caractersticas de cada producto?.6. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas como fcil de implementar y de alto impacto

Causas y EspinasPara crear y organizar las espinas de un diagrama, hay que considerar lo siguiente: Todas las espinas deben ser causas posibles. Todas las causas deben ser presentadas en las vas que indiquen cmo se relacionan con el problema. La disposicin de las espinas debe reflejar las relaciones entre las causas

HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE CAUSA EFECTOLa variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia de mltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna caracterstica de calidad de un producto o servicio, es sumamente importante detallar las posibles causas de la inconsistencia. La herramienta de anlisis ms utilizada son los llamadosdiagramas de causa - efecto,conocidos tambin comodiagramas de espina de pescado,odiagramas de Ishikawa.Para hacer un diagrama de causa - efecto se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la produccin de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos una flecha horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha, que representa el proceso y a la derecha de sta escribimos la caracterstica de calidad.

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la fluctuacin de la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias diagonales en direccin de la flecha principal. Usualmente estos factores causales se ven representados en Materias primas, Mquinas, Mano de obra, Mtodos de medicin, etc.

3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin de la caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir a la tcnica del interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el diagrama hasta asegurarnos de que contenga todas las posibles causas de dispersin.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido anexados al diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones causa y efecto, el diagrama estar terminado. El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto de la Gua de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a una mquina en la que se observa un defecto de rotacin oscilante, la caracterstica de calidad es la oscilacin de un eje durante la rotacin:

DIGRAMA DE PARETOEl diagrama de Pareto, tambin llamado curva cerrada o Distribucin A-B-C, es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades. Con el uso de Excel se puede construir fcilmente un Diagrama de Pareto segn se detalla en el artculo Cmo hacer un Diagrama de Pareto con Excel.El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la grfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales psicosomticos, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del artculo.Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos del pronosticado.El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una organizacin. Evaluar todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor evitarla.

DIAGRAMA DE PARETO

El Diagrama de Pareto tambin es conocido como la Ley 20-80 la cual expresa quegeneralmente unas pocas causas (20%) generan la mayor cantidad de problemas (80%).Tambin se le conoce como Ley ABC utilizado para el anlisis de inventarios.Su origen se le debe a los estudios realizados sobre el ingreso monetario de las personas, por eleconomista Wilfredo Pareto a comienzos del siglo XX.Este tipo de anlisis una forma de identificar y diferenciar los pocos vitales, de los muchos importanteso bien dar prioridad a una serie de causas o factores que afectan a un determinadoproblema, el cual permite, mediante una representacin grfica o tabular identificar en unaforma decreciente los aspectos que se presentan con mayor frecuencia o bien que tienenuna incidencia o peso mayor.Tambin puede presentarse en otro tipo de formatos como una grfica tipo pastel.Se utiliza para establecer en dnde se deben concentrar los mayores esfuerzos en elanlisis de las causas de un problema. Para ello es necesario contar con datos, muchos delos cuales pueden obtenerse mediante el uso de unaHoja de Inspeccin.TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:Existen dos tipos de diagramas de Pareto:1. Diagramas de fenmenos. Se utilizan para determinar cul es el principal problema que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros.2. Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cules son las causas ms relevantes que los producen.BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO: Es el primer paso para la realizacin de mejoras. Canaliza los esfuerzos hacia los pocos vitales. Ayuda a priorizar y a sealar la importancia de cada una de las reas de oportunidad. Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en cualquiera de los componentes de la calidad del producto o servicio. Permite la comparacin entre antes y despus, ayudando a cuantificar el impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras. Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participacin de todos los individuos relacionados con el rea para analizar el problema, obtener Informacin y llevar a cabo acciones para su solucin.ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO:

MEJORA CONTINUA DIAGRAMA DE PARETOPara elaborar el Diagrama de Pareto se ordena la lista de causas, productos o clientes en forma decreciente (Mayor amenor) de acuerdo a la frecuencia con que se present cada una de las causas o bien elvolumen de ventas por clientes o por productos. Es importante se haga en una mismaunidad de medida cuando se trata de productos o clientes. Lo ms conveniente es envalor monetario.Seguidamente se calcula el porcentaje individual de cada categora, dividiendo el valor de cada unapor el total de las causas o productos.El paso siguiente consiste en calcular el porcentaje acumulado, sumando en orden decreciente los porcentajes decada uno de los rubros en forma acumulada.Para categorizar los valores obtenidos se aplica lasiguiente regla: aquellos tems que se encuentren dentro del valor acumulado hastael 80% se denominan A. Los siguientes tems que pasen de 80,001% hasta el95% se denominan B y al resto hasta completar el 100% se denomina C. Esto eslo que se conoce como Ley ABC o Ley 20-80, ya que aproximadamente el 20% de lascausas en estudio generan el 80% del total de los efectos.Para dibujar el grfico:Utilizando un grfico de barras, ordenar las causas de mayor a menor, anotando lascausas en el eje horizontal (X) y los valores o frecuencia con que se presentdeterminada causa en el eje vertical izquierdo (Y). El porcentaje se anota en el ejevertical derecho. Excel permite realizar este tipo de grfico compuesto.Recomendaciones Definir el perodo de tiempo a evaluar. Establecer la unidad de medida (costo,frecuencia, porcentaje, tiempo, etc.). Seleccionar al personal adecuado para recopilar datos.EJEMPLO DE ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETOPara el siguiente anlisis de caso, se considera un proceso de produccin que se encuentra afectado por la siguientes causas: Fluctuaciones de energa Inestabilidad de la mquina Rotacin frecuente del operador Rotacin frecuente de la mquina Cambios ambientales cclicos Cansancio o fatiga del operador Partida fra Error de medicin Desviacin del material Desgaste del equipoEn la tabla presentada ms arriba se detallan los valores correspondientes a la cantidad de veces que se registr cada una de las causas que afectan al proceso, durante un perodo determinado.Para cada causa, se calcul el porcentaje que representa en forma individual con respecto al total de causas registradas, y luego se orden la tabla de mayor a menor.Una vez ordenada la tabla, se calcul el porcentaje acumulado.Con estos valores es posible obtener el siguiente grfico:

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETOAl marcar sobre el grfico una lnea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente informacin: Cambios ambientales Rotacin del operador Inestabilidad de la mquinaSon las causas que estn ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos 3 aspectos.

El diagrama de Pareto es una forma de representar los datos en un grfico de frecuencias, de manera que los datos aparecen ordenados de mayor a menor. As se pueden identificar las principales causas de la mayor parte de los efectos producidos.Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema.El diagrama de Pareto es de gran utilidad para identificar y dar prioridad a los problemas ms significativos de un proceso.El principio de ParetoEl principio de Pareto es tambin conocido como la regla del 80-20 o Distribucin A-B-C y recibe este nombre en honor a Vilfredo Pareto, quien lo enunci por primera vez.DescripcinPareto enunci el principio basndose en el denominado conocimiento emprico. Estudi que la gente en su sociedad se divida naturalmente entre los pocos de mucho y los muchos de poco; se establecan as dos grupos de proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario, formado por un 20 % de poblacin, ostentaba el 80 % de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80 % de poblacin, el 20 % de ese mismo algo. En concreto, Pareto estudi la propiedad de la tierra en Italia y lo que descubri fue que el 20% de los propietarios posean el 80% de las tierras, mientras que el restante 20% de los terrenos perteneca al 80% de la poblacin restante.Estas cifras son arbitrarias; no son exactas y pueden variar. Su aplicacin reside en la descripcin de un fenmeno y, como tal, es aproximada y adaptable a cada caso particular.El principio de Pareto se ha aplicado con xito a los mbitos de la poltica y la Economa. Se describi cmo una poblacin en la que aproximadamente el 20 % ostentaba el 80 % del poder poltico y la abundancia econmica, mientras que el otro 80 % de poblacin, lo que Pareto denomin las masas, se reparta el 20 % restante de la riqueza y tena poca influencia poltica. As sucede, en lneas generales, con el reparto de los bienes naturales y la riqueza mundial.En control de calidadNo obstante, el principio de Pareto permite utilizar herramientas de gestin, como el diagrama de Pareto, que se usa ampliamente en cuestiones relacionadas con el control de calidad (el 20 % de los defectos afectan en el 80 % de los procesos). As, de forma relativamente sencilla, aparecen los distintos elementos que participan en un fallo y se pueden identificar los problemas realmente relevantes, que acarrean el mayor porcentaje de errores.

5SEs un programa de trabajo que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza y deteccin de anomalas en el puesto de trabajo, que permiten la participacin de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la productividad.El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples.Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:DenominacinConceptoObjetivo particular

En EspaolEn Japons

Clasificacin, SeiriSeparar innecesariosEliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

Orden, SeitonSituar necesariosOrganizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza, SeisoSuprimir suciedadMejorar el nivel de limpieza de los lugares

Estandarizacin, SeiketsuSealizar anomalasPrevenir la aparicin de la suciedad y el desorden (Sealizar y repetir) Establecer normas y procedimientos.

Mantener la disciplina, ShitsukeSeguir mejorandoFomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, la metodologa pretende:ORDENACCIONTRADUCE

1SEIRISEPARARIdentificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios, eliminando estos ltimos.

2SEITONORDENFijar la forma en que deben situarse e identificarse los materiales necesarios, de modo que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

3SEISOLIMPIEZAIdentificar y eliminar los focos de suciedad, asegurando que todos los recursos estn siempre en perfecto estado.

4SEIKETSUNORMALIZAREstablecer procedimientos, que conozcan todas las personas, para conseguir mantener en el tiempo la constancia de orden y limpieza.

5SHITSUKESISTEMATIZARTrabajar constantemente de acuerdo con las normas establecidas.