2017 se convertirá en un año memorable para Mydibel. Dado que los decenios pasados seguimos creciendo e invirtiendo, podemos ahora - en la víspera de nuestro cumpleaños número 30 - cambiar a un nivel más alto. Apostamos por más nuevo y más fuerte en todos los sentidos, preservando nuestro enfoque personal y valores familiares.

El año del CRECIMIENTO

THE DAILY POTATO | ESSENTIAL POTATO NEWS FROM BELGIUM | Nº 6 | AÑO 4 | ABRIL 2017

VISITE NUESTRO BLOG WWW.MYDIBEL.COMESSENTIAL POTATO NEWS FROM BELGIUM

Capacidad extra Ampliación de la capacidad de producción en 100.000 toneladas en papas fritas y especialidades de papas cortadas - arranque verano 2017.

Las papas belgas conquistan Asia Apoyo de la Unión Europea para la promoción de las papas belgas en el sureste de Asia - sobre todo Filipinas, Indonesia, Vietnam, Malasia y Tailandia se ven inmersos en nuestra cultura de la papa frita. ¡Plan delicioso!

Nuevo sitio web Para chuparse los dedos. Eche un vistazo sin falta al Daily Potato-blog, ahora integrado completamente en el sitio web de www.mydibel.com!

Más empleadosEl crecimiento de Mydibel crea empleo para hinchas motivados de las papas. ¿Usted busca un empleo desafiante en una de las empresas familiares más sostenibles? No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estilo casero delicioso Presentación apetecible de nuestra oferta variada de productos de papa frescos, congelados y deshidratados - ¡pura pasión papera!

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ENTREVISTA con el Equipo de Proyecto de la nueva planta de Mydibel

Descubra todas nuestras recetas:www.mydibel.com

!Say Cheese!

CHEESE POTATO BITESMezcla de cremoso puré de patatos y envijecido queso con capa crujiente.

24g/piezaØ ± 42mmCartón: 10x1kg

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Estimado aliado, colega, gourmet de Mydibel:

En Mydibel, todo empieza con la papa. Por eso queremos abrir esta nueva edición describiendo la situación en el país y en el mercado. El año de la cosecha de papa 2016-2017 es bastante excepcio-nal. Por una combinación de lluvias fuertes en primavera y una época seca prolongada en el otoño de 2016, los rendimientos promedios por hectárea fueron bastante más bajos de lo normal. La demanda por papas sin embargo, sigue siendo alta. Las consecuencias se dejan sentir: la disponibilidad relativa de papas libres lleva en este momento a precios constantemente altos en el mercado libre.Las condiciones climáticas en los meses venideros serán decisivas para una eventual cosecha temprana de papas en julio 2017. Esperamos que la naturaleza nos sea favorable para que la transición hacia el nuevo

año de papas transcurra sin problemas y que la calidad siga siendo alta en todos los sentidos.Mientras tanto en Mydibel estamos dedicados a invertir en ampliar, para arrancar una nueva línea de producción de productos cortados de papa. Todo marcha según lo previsto y esperamos poder ofrecer volúmenes extra a nuestros aliados a partir de julio 2017. En este periódico puede leer más sobre nuestros planes y la gente detrás de este ambicioso proyecto.Va a ser un año memorable. ¡Disfrute la lectura!

Bruno & Carlo Mylle, directores de Mydibely su padre, el fundador Roger Mylle

El cuidado del medio ambiente es una de las prioridades de Mydibel. Desde esta filosofía verde, que se concreta bajo el nominador 'Green Factory', Mydibel instaló en 2006 el primer motor a biogás para producir energía verde. De la fermentación de los desechos de las papas, ricos en almidón, (p.e. cáscaras y retazos) se obtiene biogás y digestato. El biogás se convierte en energía verde, el digestato se centrifuga y se le añade cal para obtener un fertilizante valioso para la agricultura. Myfert. El producto tiene una forma sólida y se puede distribuir fácilmente con un esparcidor

de estiércol. Añadiendo una leve cal de magnesio Myfert es desinfectante y estabilizante y mejora la consistencia (materia seca) del producto

Lea más sobre los esfuerzos sostenibles de Mydibel en nuestro primerísimo informe de sostenibilidad en www.mydibel.com

Myfert, el abono verde Mención honorífica para Mydibel en Prix Hainaut HorizonsEl 16 de febrero Mydibel estaba presente en la entrega de premios del Prix Hainaut Horizons, Premio para el Desarrollo Sostenible. Después de un concurso emocionante el jurado dio su veredicto. Mydibel no obtuvo ningún premio, pero no salió con las manos vacías.

Justo antes de la entrega, el presidente del jurado se dirigió a Mydibel. Por la primera vez en la historia del Prix Hainaut Horizons el jurado otorgó una mención de honor, y este honor era para Mydibel. El presidente indicó que perdimos por poca diferencia con el ganador, festival LaSemo, pero que nuestra política de sostenibilidad impresionó mucho a los jurados. Resaltó especialmente nuestra pujanza y nuestra visión, en la cual la sostenibilidad va de la mano con la rentabilidad. El hecho que la filosofía Green Factory tiene una posición prominente en nuestra empresa familiar es según el jurado, un ejemplo para muchas organizaciones. Con este reconocimiento de nuestros esfuerzos, nos sentimos muy contentos y aún más motivados.

El equipo del proyecto, responsable para la nueva planta de producción de Mydibel, cuenta con cuatro miembros: Carlo Mylle es miembro de la dirección y junto con su hermano Bruno es accionista de Mydibel. Dentro de la organización tiene la responsa-bilidad de todas las inversiones a largo plazo. Dany Bossuyt es ingeniero de proyectos y se dedica a todos los aspectos de con-strucción y el departamento de empaque, mientras el ingeniero de proyectos Simon Voet se concentra en el proceso y la producción. Henk Vandenbulcke por su parte es responsable por las instala-ciones eléctricas y la automatización.En este momento están finalizando la construcción de una nueva planta. ¿Cuál era la razón por esa ampliación?Carlo: «Queremos seguir el crecimiento orgánico de nuestros clientes. Los últimos años siempre alcanzamos la capacidad máxima para papas fritas y especialidades de papas cortadas. Entonces hay que invertir. El mercado crece, y nosotros con él. Antes ya operamos dos líneas para productos cortados, pero la línea más vieja necesitaba ser renovada. Esta será sustituida completamente por una línea nueva con una capacidad mucho mayor. La segunda línea sigue existiendo, pero en el futuro también queremos ampliarla para aumentar la capacidad. Esto está previsto en el plan maestro.»Simon: «La línea renovada ofrece muchas más posibilidades para nuestros especialidades cortadas de papas, en cuanto a formas y revestimiento por ejemplo. Así que no solamente las papas fritas la aprovechan.»

Se amplía la planta existente, o se construye un edificio completamente nuevo?Dany: «Elegimos renovar la planta existente y a la vez ampliarla colocando por delante una nueva nave de producción con dos pisos. El edificio existente es de 1988. El techo entero tendrá una cúpula, así que tendrá la misma altura que el edificio nuevo. Todos los con-ductos, cables etc. serán incorporados en esta cúpula. Así la nave de producción queda organizada, fácil de supervisar e higiénica.»

¿Qué son los mayores desafíos de este proyecto?Dany: «Ya que incorporamos el edificio vejo en el nuevo, no tenemos que parar la producción." Hacemos todas las obras sin afectar a la producción, hasta el momento de cambio. Eso es una ventaja pero no es siempre evidente. Un ejemplo: en la parte vieja todos los conductos existentes y las escaleras de cables tienen que desa-parecer después. Así se verán solamente máquinas de producción con un mínimo de conductos y tuberías. Por la cúpula extra en el techo podemos incorporar más fácilmente todas las instalaciones técnicas, pero eso tenemos que prever desde ya. No es nada fácil.»

Ustedes acaban de regresar de los Estados Unidos. ¿Cuál era el motivo del viaje?Carlo: «Hemos ido a mirar maquinaria de algunos proveedo-res. Queremos revisar y aprobar todas nuestras adquisiciones antes del embarque. Impresionante como todo en los Estados Unidos se centra en grande, más grande, lo más grande. Eso

no solamente aplica a la Coca-Cola que se pide, pero tam-bién a la maquinaria. Pieza por pieza de calidad y fuerte.Para nuestra nueva línea de producción trabajamos según el principio de 'best in class'. Eso significa que no compramos la línea entera de un proveedor, sino que evaluamos por departamento que maquinaria está disponible en el mercado. Al final escogemos las mejores y más avanzadas técnicas que ofrecen la mayor cantidad de posibilidades y que son a la vez energéticamente eficientes.»Dany: «Nuestra filosofía de Fábrica Verde es el hilo conductor en todas nuestras inversiones. Siempre buscamos un equilibrio entre sostenibilidad y rentabilidad. En este proyecto no es diferente.»

La construcción nueva lleva a una ampliación de capacidad de producción impresionante. ¡Cuente! Carlo: «Hoy en día tenemos una capacidad de 150.000 toneladas en papas fritas y especialidades de papas cortadas. Gracias a la ampliación podemos producir hasta 120.000 toneladas extra, lo que hace posible una capacidad máxima de 270.000 toneladas. Este crecimiento será gradual. El arranque de la nueva fábrica está previsto para julio 2017. Para octubre 2017 queremos tener operativa la capacidad planificada. Evidentemente esta ampliación también genera más empleo. Buscamos mucho nuevo personal, tanto para la producción como para el empaque. Las vacantes están en línea!»

¿Este aumento de producción puede ser respondido fácilmente por los otros departamentos?Carlo: «Los últimos años invertimos enormemente para responder al aumento en la capacidad de producción. Tratamiento de aguas, logística, recepción de papas, almacén, cadena de proveedores: todo se adaptó según el plan maestro. Estamos listos para el próximo paso. Hasta ahora todas las fases del proyecto eran visibles: el edificio, la maquinaria, los conductos ... Puede ver cómo pasa todo. Con la automatización y la programación entramos ahora en la última fase que es invisible. Eso conlleva nuevos desafíos.»Simon: «La programación de la línea de producción se puede comparar con la instalación de un piloto automático. Evita que uno tenga que configurar todos los parámetros manualmente. Para eso dibujo primero las pantallas de mando y luego mando un equipo de programadores que tienen que elaborar todo en la práctica.»Carlo: «A parte de la programación el hardware de la automati-zación es fundamental: construcción de pantallas, paradas de emergencia, seguridad eléctrica. Eso es el trabajo de Henk. Él ha tenido que esperar hasta el último momento y recién ahora puede entrar en acción. Ese trabajo no se puede subestimar. Para todas las fases en este proyecto, desde la programación hasta el cableado, apelamos a proveedores externos con los que llevamos trabajando años. Eso es típico para Mydibel. Siendo una empresa familiar damos mucha importancia a buenas y largas relaciones basadas en confianza mutua.»

¿Qué es su mayor orgullo hasta ahora?Carlo: «Llevamos año y medio con la ingeniería, planificación, discusiones, reuniones. Y ahora el edificio se está construyendo. Nuestros planes se vuelven realidad. Es algo para enorgulle-cerse. Pero las palmaditas no son solamente para nosotros. Hay un equipo entero detrás de nosotros, tanto personal interno como externo que trabaja hacia el mismo objetivo. Mydibel es conocido mundialmente como especialista en la oferta amplia de productos de papa. Gracias a las líneas compatibles y flexi-bles en la fábrica nueva podemos apostar al máximo por esta fuerza y ofrecer muchas nuevas posibilidades en los años que vienen. Así seguimos invirtiendo en el futuro.»

Mydibel construye el futuro con una nueva planta

Dany Bossuyt, Simon Voet y Carlo Mylle, las personas del equipo del proyecto para la nueva planta de Mydibel, no se dejan atrapar fácilmente para una entrevista.La construcción tiene que avanzar, la planificación es rígida. Pero una vez sentados alrededor de la mesa, no paran de contar. Sobre maquinaria, conductos y cables, pero también sobre sostenibilidad, rentabilidad y la importancia del trabajo en equipo. Lea con nosotros.

“ES FANTÁSTICO VER REALIZADOS NUESTROS PLANES”

Mydibel exige mucho de la naturaleza (2.000 toneladas de papas al día), pero gracias a nuestros numerosos esfuerzos también devolvemos mucho a la Madre Naturaleza. Con el fertilizante biológico Myfert, Mydibel ofrece una alternativa potente para los variantes químicos del mercado.

De izquierda a derecha: Carlo Mylle, Simon Voet y Dany Bossuyt

Con los Cheese Potato Bites usted hace una obra de arte de cada plato. Fríalos hasta crocantes en la freidora, el horno o la sartén y organícelos encima de sus ingredientes favoritos. ¡Un solo bocado y el verano ya comenzó!Ingredientes: Mydibel Cheese Potato Bites, rúcula, tomates secados al sol, olivas vertes, piñones, jamón de Parma, nueces, corazones de alcachofa, hierbas mediterráneas, ajo, tomate, paprika, vinagre balsámico, miel, sal y pimienta.

Preparación1. Ponga rúcula, tomates secados al sol, tajadas de olivas, piñones tostados, jamón de Parma secado al horno, nueces y corazones de alcachofa en un plato.2. Esparza una mezcla de hierbas mediterráneas, pedazos de ajo seco, tomate y paprika.3. Mezcle 1/3 vinagre balsámico y 2/3 de miel con pimienta, sal y la mezcla de hierbas y asperje sobre la ensalada.4. Organice los Cheese Potato Bites, fritos crocantes encima de la ensalada y sirva.

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¿Tiene preguntas sobre esta receta? ¡Nuestro Happy Potato Chef le ayuda!Envíe un correo electrónico a happypotatochef@mydibel.be

Detrás de las cámaras de Mydibel

¡¿Ah, así se hace?!

Utilizando puré de papas puede hacer muchas cosas. Pruébelo puro o procéselo en un plato al horna delicioso con salmón y verduras de verano. Sorprendentemente delicioso,¡capa tras capa!

Ingredientes:Mydibel puré congelado, salmón (u otro tipo de pescado, cortado en dados),verduras de verano (pimiento, calabacín, berenjena, tomate, cortadas en dados),tomillo, romero, aceite de oliva.

Preparación:Fría el salmón y las verduras de verano ligeramente en aceite de oliva y añada tomillo y romero. Distribuya en una fuente de horno grande o en fuentes individuales.Prepare el puré congelado y ponga una buena capa sobre las fuentes de horno.Espolvoree eventualmente con migas de pan y dórelo en el horno. ¡Al ataque!

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EL ABC DE TU PURÉ CONGELADO FAVORITO

Rápido, fácil, rico y nutritivo: Premium Mash Potato de Mydibel tiene todo lo que usted espera de un puré congelado. Ya tiene leche, mantequilla y condimentos añadidos, las fibras y los minerales se conservan. Solo calentar y listo.

1.| EN LA OLLA Caliente sobre fuego lento, revuelva de vez en cuando. (+/- 20 minutos para 500 g)

2.| EN EL MICROONDASPonga las porciones de puré congeladas en una fuente para microondas con tapa. Caliente 3 a 4 minutos para 200 gr de puré (800 W). Revuelva el puré después de 2 minutos.

4.| COMBISTEAMER Ponga el horno en combi-steam, ponga 2,5 kg de puré en una fuente gastronorm y caliente durante 10 minutos. Saque el gastronorm del horno y mezcle bien el puré. Saque la fuente del horno y mezcle bien el puré.

3.| EN EL HORNOPonga el contenido del empaque en una fuente para el horno. Caliente 15 minutos en el horno precalentado a 200 ºC. Saque la fuente del horno y mezcle bien el puré. Ponga de nuevo 15 a 20 minutos en el horno. El puré Mydibel también se puede gratinar: espolvoree el puré después del tiempo de cocción con queso gruyere rallado y ponga la fuente durante 5 minutos bajo el grill.

1.| Después de un primer control interno riguroso a la recepción, las papas frescas seleccionadas se lavan, se les quitan piedras y se calibran para ser almacenadas en silos de espera.

2.| A través de un flujo de agua se transportan las papas a la línea de pelar. Combinando vapor y alta presión se quita la cáscara de la papa. Después sigue un primer control óptico y un escaneo de la estructura de la papa. Este sistema completa-mente automatizado de clasificación elimina tanto papas con daños superficiales y fallas bajo la piel como eventualmente materias extrañas.

3.| Después de haber cortada la papa en partes iguales, pasa por el proceso de cocción. En las cocinas a cocción se hacen las papas con vapor. Esto es un proceso continuo en el cual se preserva el sabor de la papa y no se lixivian componentes naturales de la papa.

4.| Las partes de papa cocida son prensadas por un tamiz para separar perfectamente las partes hechas de posibles partes duras. De esta forma se obtiene un puré de papas ideal, ligero y listo para el procesamiento.

5.|Se transpor ta el puré automáticamente a los mezcladores. Después de mezcla r los ingredientes según las recetas específicas el puré pasa por un proceso altamente tecnológico de enfriamiento. Conservar la estructura y el sabor es primordial aquí.

7.| El puré congelado se empaca completamente automáticamente según los deseos del cliente y se prepara para el envío mundial.

6.| Después del enfriamiento se da forma al puré con equipos adecuados hasta obtener barras o tajadas. Luego estos se congela IQ F (Individua l Quick Frozen) hasta -18 ºC en menos de 25 minutos. La s temperaturas del aire en estos congeladores a alta velocidad llegan a -38 ºC, por lo que la estructura y el sabor se conservan al máximo.

Plato de salmón con verduras de verano

porciones en cilindro ±10g/pz

L ± 40mm

12x750g4x2,5kg

control de calidad

clasificar pelar (con vapora alta presión)

inspección visualcorte & cocción tamiz ar

mezclar & refrigerarformar hacia barras

Individual Quick Frozenenvasar

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ENTREVISTA Socio de Mydibel en Italia

Greens Food es una empresa familiar italiana

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¿CUÁNDO SE ENTREGA EN FÁBRICA?

TÉRMINO(tiempo entre ensilar y sacar del silo)

INHIBIDORES DE GERMINACIÓN

CONSERVACIÓN CORTA

ENTRE NOVIEMBRE Y PRINCIPIOS DE ENERO

2 A 3 MESES

NO HACE FALTA

CONSERVACIÓN A MEDIO TÉRMINO

CONSERVACIÓN A MEDIO TÉRMINOENERO HASTA ABRIL

3 A 6 MESES

HACE FALTA (bajo circunstancias normales la papa empezará a germinar naturalmente)

CONSERVACIÓN LARGA

FINALES DE ABRIL HASTA MEDIADOS DE JULIO

6 A 8,5 MESES

HACE FALTA (bajo circunstancias normales la papa empezará a germinar naturalmente)

Después de la cosecha la papa sigue siendo un ente vivo. Para proteger la calidad natural del tubérculo varios factores ambientales en el silo juegan un papel. Los más importantes son tempe-ratura, circulación del aire, contenido de oxígeno, inhibidores de germinación y la ausencia de luz. El proceso de conservación consiste en grandes líneas de tres fases:

CURACIÓN DE HERIDAS Y SECADODurante el ensilaje no llegan solamente papas al silo, sino también terrones de tierra y tierra pegada. Eso le da más humedad. Para poder conservar las papas durante largo tiempo, la humedad excesiva tiene que ser evacuada para que las papas puedan secarse. Eso exige una buena circulación de aire a una temperatura de producto estable de 12 a 14 a 16 ºC. Durante las primeras semanas del proceso de conservación esa temperatura es esencial para la curación de heridas. Durante la cosecha se pueden producir daños en los tubérculos, y estas heridas tienen que curarse. Para obtener la temperatura y el grado de humedad correctos hay que buscar un equilibrio delicado entre aire interno (aire en el silo) y aire externo (aire externo que cambia de temperatura y humedad a diario).

ENFRIARUna vez que las papas están lo suficientemente secas y se ha completado el proceso de curación se puede bajar la temperatura de manera controlada hasta la temperatura óptima de conservación. Este enfriamiento se hace gradualmente y toma varias semanas si el aire externo es apto. La tem-peratura óptima de conservación depende de la variedad, pero la mayoría de variedades aptas para papas fritas tienen una temperatura óptima de conservación entre 6 y 8 ºC.

MAYOR CONSERVACIÓN Y MANTENER LA TEMPERATURALas papas se quedan en descanso hasta que se las saque para el procesamiento. Mientras, el agri-cultor da seguimiento a las papas y los factores ambientales para mantenerlos lo más estables posible. Durante el proceso de conservación se producen pérdidas de conservación: esto se traduce sobre todo en pérdida de peso, debido a la evacuación de humedad excesiva y al proceso natural de envejecimiento de las papas. Dependiendo del número de meses que se alma-cenan las papas podemos dividir el proceso en tres grandes periodos. La pérdida de conserva-ción total puede llegar a 8 a 10% de peo de las papas.

La tendencia es conservar las papas por periodos siempre más largos, manteniendo la calidad de aptas para papas fritas. El periodo de conserva-ción puede alcanzar ahora hasta nueve meses. Para eso se utilizan los silos más modernos.

CONSERVAR: ¿CÓMO, QUÉ, DÓNDE?La conservación de papas para papas fritas se hace principalmente a granel. Sin embargo, los últimos años vemos un aumento de ensilaje en cajas 1 para conservación muy larga. Para eso hay varias razones: menos sitios de presión (manchas suaves en las papas generadas por api-lamiento), reducir los riesgos de conservación y la posibilidad de almacenar diferentes variedades con una temperatura de conservación parecida en una sola nave, sin paredes de separación o una ventilación dividida.

Antes se almacenaban las papas en grandes graneros con paredes gruesas de ladrillo, aisladas con paja. Ahora la mayoría de las naves de

conservación a granel están hechas de concreto. 2 . No solamenteel aislamiento es determinante

para las condiciones climáticas en la nave, tam-bién la ventilación tiene su importancia, tanto para la evacuación de la humedad y el control de temperatura como para mantener el nivel de oxí-geno. Distinguimos varios tipos de ventilación: Ventilación natural: en graneros tradiciona-les existe apenas la posibilidad de controlar la

circulación de aire y se depende del desplaza-miento natural del aire. Allí se genera circulación de aire encima de las papas a través de escotillas en las paredes paralelas. Se depende enteramente de las condiciones del tiempo. En Bélgica muchas papas son todavía almacenadas de esta forma. La variedad tiene mucha importancia; el Bintje por ejemplo se conserva fácilmente con ventilación natural. Ventilación controlada (se aplica al alma-cenaje en cajas y a granel): este tipo se puede subdividir en ventilación subterránea (las papas están en un piso de rejas de concreto 3 ) y ventilación de superficie (las papas están en pirámides en un piso 4 macizo de concreto). El principio de ventilación es el mismo, solamente la ruta del aire es diferente. Si las condiciones climáticas son aptas, se puede aplicar también ventilación natural.

Ventilación mecánica 5 : esta es una instala-ción extra en un silo con ventilación controlada. En caso de condiciones normales de tiempo en primavera la temperatura en el silo aumenta lige-ramente hasta 9 a 12 grados, pero la temperatura ideal de conservación es de 6 a 8 ºC. Para evitarlo se puede mantener la temperatura en el silo esta-ble enfriando el aire interno. Este principio se aplica bien junto con un buen aislamiento y buena ventilación del silo. Para que el proceso de conservación y el control de los factores ambientales sean óptimos, el agri-cultor puede utilizar equipamiento moderno: computadores de conservación, medidores de temperatura, medidores de humedad, medidores de CO2 ... Estos se encargan de la medición y el control de los ventiladores y las escotillas.A pesar de todos los recursos modernos, la experiencia de años del agricultor sigue siendo uno de los fac-tores más importantes para la conservación de las papas, aunque sigue siempre en parte depen-diente de las condiciones climáticas.

«Nos encanta el estilo sin rodeos de Mydibel. Prestan mucha aten-ción al sentido común haciendo negocio y eso no es diferente para nosotros. Nuestros valores familiares nos unen y forman la base de nuestro crecimiento en conjunto en el mercado italiano. Mydibel tiene además mucho interés en las necesidades culinarias italianas y es un aliado dinámico desarrollando nuevos productos. Su objetivo es ofrecer productos deliciosos a base de papa de calidad excelente y seguir ampliando su oferta. Hace poco desarrollamos juntos una nueva especialidad: Rösti Porcini. Un matrimonio perfecto entre la pureza de la papa y la fineza de cep.»

«La colaboración entre Greens Food y Mydibel se originó desde la pasión por el oficio y el amor por los productos naturales. Esta pasión nos motiva para reconocer a diario nuevos mercados y seguir mejorando el servicio, sin perder de vista los deseos y las necesidades del consumidor.» «Siempre podemos contar con el apoyo de la familia Mylle y el equipo entero de ventas y merca-deo. Nos fortalecen en nuestros planes ambiciosos en el mercado italiano.»

«Ita lia tiene por natura leza un mercado muy fragmentado y altamente segmentado. Por eso se necesita un enfoque muy específico. La visión comercial de Mydibel nos ayuda enormemente en este sentido y se aprecia mucho.» «Al igual que con Happy Potato Family colabora-dores felices es lo más importante para nosotros. Los recursos humanos son unas de las prioridades de Greens Food y esto lo vemos igual en Mydibel. Solamente podemos ser muy entusiastas sobre el hecho que sus negocios siguen creciendo. Eso también asegura nuestro futuro. Seguimos tra-bajando juntos, lado a lado, comprometidos y orgullosos.»

¿Se dice conservación corta, larga o a medio término?

Las papas sabrosas tienen un tiempo límite de conservaciónEn nuestra edición anterior ya tratamos la cosecha de conservación y los factores que tienen una influencia en el ensilaje y la conservación de las papas. El proceso de conservación ha evolucionado fuertemente a lo largo de los años y se ha automatizado. ¿Cómo funciona? ¿Cuáles son los parámetros importantes y qué hay del término de conservación? Descubra cómo sacar lo mejor de la papa conservada.

Ensayo en campoComo es una costumbre anual, Mydibel instala también este año un lote de ensayo en campo. Con los pies en el campo hacemos una prueba comparativa entre nuevas varie-dades prometedoras por un lado y los valores conocidos (Bintje, Fontane, Challenger) por otro lado. Esta temporada el lote de ensayo de alrededor de 4 hectáreas está cerca de la planta. Eso facilita la visita a las variedades y posibilita un seguimiento intensivo.

Greens Food es una empresa familiar italiana que está dirigida por Michele Reniero y sus dos hijas, Giorgia y Sara. Además de la compra, el procesamiento y la venta de cep (Boletus Edulis) congelado se dedican a la distribución y la comercialización de verduras y productos de papa congelados en Italia. Para este último ya trabajan unidos con Mydibel por más de diez años. Que las dos empresas familiares compartan los mismos valores y por lo tanto forman una dupla perfecta quedó claro desde el principio de la colaboración.

«Como dama de limpieza tenía durante 16 años la responsabilidad del orden y la limpieza de las oficinas de Mydibel. Conocí la familia Mylle a través de mi esposo Robert, que formaba parte del club de ciclistas "De Vredetrappers van Elcker-lyck Inn', junto con Bruno Mylle. Tanto mi esposo como mi hija Céline estamos locas por los Mydibel

Spicy Wedges, cuartos de papa especiada con cás-cara. Los frío a menudo en la sartén, así son menos grasosos e igualmente crocantes. Desde abril de este año estoy jubilada. Me gustaría tener una bicicleta eléctrica para hacer paseos con mi esposo. Tal vez les visite alguna vez en Mydibel!»

EL FAVORITO DE ...

Christa Soens, dama de limpieza

Ventilación mecánica

Ventilación natural

Ventilación controlada por cúpulas

Mydibel Challenge 2016: alrededor del mundo ... y más allá.

El 31 de diciembre se terminó el Mydibel Challenge. Durante seis meses todos los colaboradores de Mydibel se esmeraron para caminar juntos la mayor distancia posible. La meta prevista, 20.000 km, se superó largamente. Se caminaron no menos de 49.514 km, o sea, más que la circunferencia de la Tierra, un resultado con el que podemos sentirnos todos satisfechos.

Además de la parte deportiva, el 2 de diciembre se organizó une sesión informativa acerca de alimentación sana y equilibrada. La dietista nutricional de Energy Lab, Evelyne Coppens, dio explicaciones y mencionó algunas cosas que hay que hacer o dejar de hacer a tomar en cuenta al preparar la comida diaria.

La bandera del Mydibel Challenge son sus 9 embajadores, empleados del Grupo Mydibel, que durante seis meses han sido seguidos de cerca por el equipo de Energy Lab. Cada semana recibieron un programa de capacitación y nutrición adaptado. La cereza del pastel era su participación el 11 de diciembre en el Houffatrail, una caminata a través de las Ardenas belgas de 10, 18, 26 o 50 km.

Uno de los embajadores es Stefaan Vermeulen, jefe del departamento financiero y administrativo:¿Qué te parece el Mydybel Challenge, la iniciativa de Mydibel?«Ya conocía este tipo de desafíos deportivos de mis contactos en el mundo financiero, donde ya se han organizado algunas ediciones. Me entusiasmé

enseguida cuando escuché que Mydibel se comprometió a organizar un evento así en colaboración con Energy Lab. Moverse con frecuencia y comer sanamente es importante, y el Mydibel Challenge me dio este empujón extra para entrar en acción.»

¿Cómo eran los primeros ensayos en Energy Lab? ¿Y los primeros contactos con los entrenadores? «Los primeros ensayos indicaron que me faltaba mucho trabajo por hacer. Pero me lo esperaba. Así que no había sorpresas. El entrenador y la experta nutricionista dieron enseguida una buena impresión muy profesional, un estímulo extra para comprometerse el 100%. Me garantizaron que si cumplía con el esquema, cosecharía resultados. Durante el trayecto he tenido que lidiar con algunas heridas menores, pero me dieron enseguida un esquema de entrenamiento adaptado.»

¿Cómo experimentaste tus primeras semanas de entrenamiento? ¿Y cómo vivió tu entorno este trayecto?«Las primeras semanas no fueron muy duras. Empecé con un paquete 'Start to Run', lo que me dio el espacio para mejorar mi condición física inicial. Mi familia y mis amigos me han apoyado desde el principio. Recibí un montón de reacciones positivas, por ejemplo la mayoría consideró una buena oportunidad la que me dio mi empleador.»

¿Cómo experimentaste el Houffatrail tú mismo? «El Houffatrail era más pesado que esperado, sobre todo porque la ruta serpenteaba sobre las colinas, los valles y los arroyos de las Ardenas. Mi meta era terminar la caminata, y lo conseguí!»

¿Seguirás practicando deporte después del trayecto? ¿Y comes de manera más consciente?«Siguo poniéndome mi zapatillas de deporte unas dos, tres veces por semana. General-mente corro unos 6 kilómetros, suficiente para mantener mi condición básica. En cuanto a nutrición me atengo en la medida de lo posible a las reglas sanas. Intento de dejar de lado las cosas que engordan mucho, pero sigo disfrutando de la vida.»

¿Cuál es el sentimiento con que miras estos seis meses pasados?«Me siento particularmente orgulloso que me esforcé cada día un 100% para alcanzar mi meta. Estoy muy contento de haberme comprometido y que he podido jugar un papel pionero para mis colegas. Empujé mis límites, ahora les toca a ellos hacer lo mismo.»

Mydibel calendario de eventosFOOD & HOTEL Seúl, Corea 16-19 mayo de 2017

MYDIBEL CYCLING CLASSIC Kortrijk, Bélgica 10 de junio 2017

SNACKEX Viena, Austria 21-22 de junio 2017

FOOD & HOTEL Bangkok, Tailandia 6-9 de septiembre 2017

FOOD & HOTELKuala Lumpur, Malasia26-29 de septiembre 2017

ANUGA Colonia, Alemania 7-11 octubre de 2017

FOOD & HOTEL Shanghai, China14-16 noviembre 2017

«Haberme comprometido y que he podido jugar un papel pionero.»

SIAL Jakarta, Indonesia22-25 noviembre 2017

FOOD INGREDIENTS EUROPEFrankfurt, Alemania28-30 noviembre 2017

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Responsible editor: Carlo Mylle, Rue du Piro Lannoy 30, Z.I., 7700 Mouscron, BelgiëMydibel Group nv, Rue du Piro Lannoy 30, Z.I., 7700 Mouscron, Belgium, info@mydibel.be, www.mydibel.com

¿Le gusta extra crispy? Entonces necesita nuestro Premium Crunch: papas fritas de primera categoría con una costrita crocante que contiene el calor por mucho tiempo. Perfecto para la cocina industrial y los autoservicios. ¡Déjelo crujir!

Sabor en un envoltorio crocante

FAMYLLE | Aunque Roger Mylle esté retirado, no está quieto, y sus hijos Bruno y Carlo aún menos.

¡Viva sus aventuras en el último capítulo de la crónica FAMYLLE!

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Disponible en 7/7 - 10/10mmSin glutenCaja: 4x2,5kg

¿POR EL AMOR DE DIOS, PERO QUÉ HACEN?

ES POR ESO QUE LE COLOCAMOS UNA EXTR A.

TR ANQUILO PAPÁ, PAR A LA NUEVA FÁBRICA HAR Á FALTA DE MUCHÍSIMA PAPA.