Ejemplo Dimensionamiento 1(2)
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7/23/2019 Ejemplo Dimensionamiento 1(2)
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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN CAAS
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS
LOCALIZACIN, DISEO Y OPERACIN DE PLANTAS
CICLO 01/2013
AVANCE 2: INGENIERA DEL PRODUCTO, DISEO DE BODEGAS Y
ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
CATEDRTICA: DIANA CRUZ ALDANA
PRESENTADO POR:
ARANA RENDEROS, GRACIELA MARA 00010608
LPEZ HERNNDEZ, ALEXANDRA ADRIANA 00021208
MIRANDA MELARA, FIDEL EDUARDO 00005909
MORALES ESPINOZA, CARLOS ALFREDO 00019409
SARAVIA SALINAS, RODRIGO ANTONIO 00361209
MIRCOLES 29 DE MAYO DE 2013
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1 PRONSTICO DE LA DEMANDAEl pronstico de la demanda se estima a partir del anlisis de datos de la investigacin de
mercados, especficamente en el cruce de la frecuencia y cantidad de compra del producto.
Adems, se respalda con otra investigacin a centros especializados en la produccin y venta de
muebles, en particular sillas, para ver cunto es la demanda del producto en el mercado.
1.1
Frecuencia y volumen de compra obtenidas de la investigacin de mercados
Los datos recopilados de la encuesta se contabilizan y organizan segn la frecuencia (puede ser
mensual, trimestral, semestral, cada nueve meses o anual) y la cantidad de compra en unidades
(puede ser una, dos, tres, cuatro o ms de cuatro).
La tabla 7 muestra los valores obtenidos a la muestra establecida previamente.
Tabla 1: Frecuencia y volumen de compra de una silla ecolgica
Demanda estimada Frecuencia compra TotalgeneralCantidad compra 1 ao 1 mes 3 meses 6 meses 9 meses
1 32 1 1 5 3 42
2 33 1 2 9 8 53
3 10 1 3 3 17
4 13 0 0 2 0 15
Ms de 4 1 0 0 0 0 1
Total general 89 2 4 19 14 128
A partir de los valores mostrados en la tabla 7 se calcul el porcentaje de la demanda estimada
para cada uno de los cruces. Los resultados se muestran en la tabla 8.
Tabla 2: Demanda estimada en porcentajes
Demanda estimada%
Frecuencia compra Totalgeneral
Cantidad compra 1 ao 1 mes 3 meses 6 meses 9 meses
1 0.360 0.500 0.250 0.263 0.214 1.587
2 0.371 0.500 0.500 0.474 0.571 2.416
3 0.112 0.000 0.250 0.158 0.214 0.735
4 0.146 0.000 0.000 0.105 0.000 0.251
Ms de 4 0.011 0.000 0.000 0.000 0.000 0.011
Total general 0.695 0.016 0.031 0.148 0.109 1.000
Con dichos volmenes, frecuencia de compra y sus respectivos porcentajes; se calcul la demanda
anual de sillas para surtir el mercado mediante ponderacin de frecuencia y ponderacinespecfica en relacin con la cantidad de poblacin delimitada (que para el caso de la investigacin
es la poblacin de San Salvador conformada por 116,614 habitantes).
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En la tabla 9 se muestra el valor obtenido de demanda para las sillas ecolgicas.
Tabla 3: Determinacin de la demanda acorde al volumen y frecuencia de compra
Clculo demanda Frecuencia compra TotalgeneralCantidad compra 1 ao 1
mes3 meses 6 meses 9 meses
1 29154 911 911 4555 2733 38264
2 60129 1822 3644 16399 14577 96571
3 27331 0 2733 8199 8199 46463
4 47374 0 0 7288 0 54663
Ms de 4 4555 0 0 0 0 4555
Total general 168544 2733 7288 36442 25509 240516
En vista del alto volumen de produccin, se defini la estrategia de demanda insatisfecha. Es decir,
que de las 240516 unidades que se deberan producir al ao slo se buscar surtir al 14.80%, de tal
forma que la cantidad de sillas a producir se reduce significativamente (Ver la tabla 10).
Tabla 4: Demanda a satisfacer de sillas ecolgicas
PRODUCCIN TOTAL(UNIDADES)
DEMANDAA SUPLIR(14.8%)
Produccin anual 240516 35596
Produccin mensual 20043 2966
Produccin semanal 5011 742
Produccin diaria 668 135
1.2 Investigacin adicional a empresas dedicadas a la produccin de sillas
Se hizo otra investigacin a centros especializados en la produccin y venta de muebles, en
particular sillas, y se concluy que la demanda de mueblera permanece constante en el ao.
De tal forma que se debern producir 48103 sillas anuales, lo cual es equivalente a decir 4009
mensuales, 1002 semanales o 135 sillas diarias, bajo la idea de que el mercado de sillas se
mantiene constante.
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2 PLAN DE PRODUCCIN2.1
Plan agregado
El plan agregado sirve para saber la estrategia de produccin general de todas las sillas ecolgicas
sin importar sus caractersticas. Para nuestro caso se evaluaron tres estrategias puras: Contratar y
despedir, nivelacin de la demanda (mano de obra constante), y subcontratacin.
En la tabla 11 se muestran los datos necesarios para elaborar los planes. Cabe mencionar que
estos datos son estimados por la empresa.
Tabla 5: Datos necesarios para elaborar el plan agregado
Horas de trabajo 9 por da
Mxima produccin diaria 134.818182 por da
Plantilla actual 55
Produccin de un trabajador 0.26086957 por hora
Inventario inicial 0
Costo de MO regular / hora $ 1.50
Costo de despedir $ 405.00
Costo de Contratar $ 202.50
Costo MO diaria $ 13.50
Tiempo de Produccin 230
Horas 3.83333333
Productos/da (1 operador) 2.34782609
Costo Mantener Inventario $6.89
Precio Unitario 26.5
% Mantener 26%
El salario de mano de obra regular fue definido en base a lo enlistado en la ley sobre los salarios
mnimos para el sector correspondiente, que en nuestro caso es industria. El salario mnimo por
da es de $7.31 por da. Se establece que los trabajadores laboren en promedio, 5 horas por da.
En base a lo anterior, se calcula que la tasa de mano de obra por hora es de $1.50.
Cabe mencionar que para la elaboracin del plan agregado de produccin se parte del mes de julio
debido a que se tiene previsto iniciar actividades en la empresa en el mes de junio.
2.1.1 Plan 1: Coincidir con la demanda
El plan de coincidir con la demanda se refiere a producir exactamente la misma cantidad de sillas
ecolgicas que el valor de demanda mensual. Para ello, se busca contratar personal en aquellos
meses cuando el valor de demanda es muy alto, y despedir personal en aquellos meses cuando el
valor de demanda no sea muy elevado.
El valor de demanda mensual a utilizar es de 2966 sillas ecolgicas.
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En la tabla 12 se muestra el plan de coincidir con la demanda obtenido para las sillas ecolgicas.
Tabla 6: Plan de coincidir con la demanda
El costo total en el que incurre la empresa utilizando la estrategia de coincidir con la demanda
(contratar y despedir) es de $108402.00. Dicho costo proviene, principalmente, del salario
mensual de la mano de obra regular.
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Acumulado
Demanda
pronosticad
a
2966 2966 2966 2966 2966 2966 17796
Das de
trabajo23 22 21 23 21 22 132
Produccin
regular2966 2966 2966 2966 2966 2966
Produccin
de horas
extras
Horas MO
regular11369.66667 11369.66667 11369.66667 11369.66667 11369.66667 11369.66667
MO regular 55 58 61 55 61 58
Costo MO
regular$ 17,054.50 $ 17,054.50 $ 17,054.50 $ 17,054.50 $ 17,054.50 $ 17,054.50 $ 102,327.00
Variacin
MO0 3 3 6 6 3
Costo
Contratar$ - $ 607.50 $ 607.50 $ 1,215.00 $ 2,430.00
Costo
Despedir$ 2,430.00 $ 1,215.00 $ 3,645.00
Horas extras
Costo de
horas extras
Costo de
subcontrata
cin
Stock de
seguridad 0 0 0 0 0 0
Costo de
stock de
seguridad
$ -
Costo de
posesin y
retraso
Costo MO
ociosa
Costo total $ 108,402.00
Coincidir con la demanda
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2.1.2 Plan 2: Nivelacin de la capacidad con mano de obra constanteEn este plan la mano de obra se mantiene constante y se produce ms en los meses con poca
demanda para inventariar una parte y con esta cubrir los meses en los que la demanda es mayor.
En la tabla 13 se muestra el plan de nivelar la demanda con mano de obra constante.
Tabla 7: Plan de nivelar la capacidad con mano de obra constante
Con base a la tabla 13 y a los datos estimados del costo de inventariar y el costo de mano de obra
regular se calcula el costo total para dicha estrategia (ver la tabla 14).
Tabla 8: Costo total para el plan de nivelar la capacidad
El costo total en el que incurre la empresa utilizando la estrategia de nivelar la capacidad
manteniendo la mano de obra constante es de $106725.21. Dicho costo proviene, principalmente,
del salario mensual de la mano de obra regular.
Mes
Das
Trabajados/
Mes
Produccin 183
unidades/da
Pronstico
demanda
Cambio
Inventario
mensual
Inventario
Final
Julio 23 3105 2966 139 139
Agosto 22 2970 2966 4 143
Septiembre 21 2835 2966 -131 12
Octubre 23 3105 2966 139 151
Noviembre 21 2835 2966 -131 20
Diciembre 22 2970 2966 4 24
Costos
Mantener
Inventario 3,369.21$
Mano de
Obra
Tiempo
Regular
103,356.00$
Costo Total $106,725.21
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2.1.3 Plan 3: SubcontratacinEsta estrategia consiste en tener el mnimo de mano de obra necesaria y en los meses en que la
demanda sobrepasa la capacidad de produccin se subcontrata para lograr cubrir esa diferencia.
En la tabla 15 se muestra el plan de subcontratacin para las sillas ecolgicas.
Tabla 9: Plan de subcontratacin
Con base a la tabla 15 y a los datos estimados del costo de subcontratacin y el costo de mano de
obra regular se calcula el costo total para dicha estrategia (ver la tabla 16).
Tabla 10: Costo total para el plan de subcontratacin
El costo total en el que incurre la empresa utilizando la estrategia de nivelar subcontratacin es de
$114906.00. Dicho costo proviene, principalmente, del salario mensual de la mano de obra
regular.
Mes
Das
Trabajados/
Mes
Produccin 183
unidades/da
Pronstico
demanda Subcontratar
Tasa de
Produccin
(unidades/
da)
Julio 23 2967 2966 -1 128.956522
Agosto 22 2838 2966 128 134.818182
Septiembre 21 2709 2966 257 141.238095
Octubre 23 2967 2966 -1 128.956522
Noviembre 21 2709 2966 257 141.238095
Diciembre 22 2838 2966 128 134.818182
Costos
Subcontratar $16,896.00
Mano de Obra
Tiempo
Regular
98,010.00$
Costo Total $114,906.00
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En base a los costos totales obtenidos para cada plan: coincidir con la demanda, nivelar lacapacidad con mano de obra constante y subcontratacin, se hace una comparacin para ver qu
plan genera un menor costo a la empresa (ver la tabla 17) .
Tabla 11: Comparacin de costos totales de los planes
PLAN 1 PLAN 2 PLAN 3
COSTO INVENTARIO $ - $ 3,369.21 $ -
COSTO MANO DEOBRA $ 102,327.00
$103,356.00 $ 98,010.00
COSTO CONTRATAR $ 2,430.00 $ - $ -
COSTO DESPEDIR $ 3,645.00 $ - $ -
SUBCONTRATAR $ - $ - $ 16,896.00
$ 108,402.00 $ 106,725.21 $ 114,906.00
Adems, en la figura 4 se grafican los costos de cada uno de los planes antes mencionados.
FIGURA 1: Grfica de comparacin de costos para los planes
Eleccin del plan
Con base a la tabla 17 y la figura 4 se determina que el plan 2: nivelar la capacidad con mano de
obra constante es el que genera un costo total menor a los otros dos planes por lo que es el
seleccionado para la fabricacin de sillas ecolgicas.
$-
$20,000.00
$40,000.00
$60,000.00
$80,000.00
$100,000.00
$120,000.00
$140,000.00
1 2 3
COSTO INVENTARIO COSTO MANO DE OBRA COSTO CONTRATAR
COSTO DESPEDIR SUBCONTRATAR
$145,600.50
$91,778.34$105,864.00
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2.2 Plan maestro de produccin (MPS)
El plan maestro de produccin (MPS) define los requerimientos individuales de los productos finales por fecha y cantidad. Adems, promueve
promesas de entrega confiables, provee un medio de comunicacin entre marketing y operaciones, y concilia la demanda de los c lientes con la
capacidad disponible.
En la tabla 18 se muestra las cantidades a pedir de sillas ecolgicas. Cabe mencionar que el anlisis de tiempo se reduce de mensual a semanal.
Tabla 12: Semanas y cantidades a pedir de EcoChair
En la tabla 19 se muestran las cantidades a pedir para cada uno de los componentes o partes de la sil la ecolgica.
Tabla 13: Semanas y cantidades a pedir de componentes
Mes
Pt
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
EchoChair 777 777 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777 777 709 709 709 709 743 777 777 777
EchoChair a pedir 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777 777 709 709 709 709 743 777 777 777 0 0
Recepcin de EchoChair (-) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pedidos Repuestos (+) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL= 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777 777 709 709 709 709 743 777 777 777 0
Diciembre
3105 2970 2835 3105 2835 2970
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
Mes
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Lateral es a pe di r 1486 1486 1486 1418 1418 1418 1418 1554 1554 1554 1554 1418 1418 1418 1418 1486 1554 1554 1554 0 0 0 0 0
Tubos a pedir 11655 11145 11145 11145 11145 10635 10635 10635 10635 11655 11655 11655 11655 10635 10635 10635 10635 11145 11655 11655 11655 0 0 0
Pliegos a pedir 743 743 709 709 709 709 777 777 777 777 709 709 709 709 743 777 777 777 0 0 0 0 0 0
DiciembreJulio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
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2.2.1 Dimensionamiento de lotes
El dimensionamiento de lotes se evala por dos mtodos: EOQ (cantidad ptima a pedir) y Lote a lote. Para elegir el mejor mtodo se toman
como criterios de calificacin que se logre suplir la demanda y que se genere un costo total menor.
2.2.1.1 EOQ o cantidad ptima a pedir
Se prohben los faltantes, estableciendo el costo por faltantes como infinito. El gasto principal es el costo de preparacin cuando una empresaproduce sus propios suministros. El punto de reordenamiento se establecera en algn nivel del inventario mayor que cero para notificar al
departamento de produccin que pronto sern necesarios los suministros.
En la tabla 20 se muestra el dimensionamiento de lotes por el mtodo EOQ.
Tabla 14: Dimensionamiento de lote por EOQ
El valor de EOQ o cantidad ptima de pedido es de 282.
Como se puede observar en la tabla 20, el dimensionamiento de lotes por el mtodo EOQ no logra suplir con la demanda por lo que se incumple
el requisito mencionado anteriormente (lograr suplir la demanda).
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Demanda 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777
Lote produccin 0 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282
Inv. Final -777 -1272 -1733 -2194 -2655 -3116 -3543 -3970 -4397 -4824 -5319 -5814 -6309
Costo de preparar -$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$
Costo mantener (1,338.38)$ (2,191.02)$ (2,985.09)$ (3,779.17)$ (4,573.24)$ (5,367.31)$ (6,102.82)$ (6,838.33)$ (7,573.83)$ (8,309.34)$ (9,161.98)$ (10,014.62)$ (10,867.25)$
Total (1,338.38)$ (2,091.02)$ (2,885.09)$ (3,679.17)$ (4,473.24)$ (5,267.31)$ (6,002.82)$ (6,738.33)$ (7,473.83)$ (8,209.34)$ (9,061.98)$ (9,914.62)$ (10,767.25)$
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Total
777 709 709 709 709 743 777 777 777 0 0 16380
282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 6486
-6804 -7231 -7658 -8085 -8512 -8973 -9468 -9963 -10458 -10176 -9894 -143145
100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 2300
(11,719.89)$ (12,455.40)$ (13,190.91)$ (13,926.41)$ (14,661.92)$ (15,455.99)$ (16,308.63)$ (17,161.27)$ (18,013.91)$ (17,528.16)$ (17,042.42)$ -246567.263
(11,619.89)$ (12,355.40)$ (13,090.91)$ (13,826.41)$ (14,561.92)$ (15,355.99)$ (16,208.63)$ (17,061.27)$ (17,913.91)$ (17,428.16)$ (16,942.42)$ -244267.263
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2.2.1.2 Lote a lote
El dimensionamiento lote a lote dicta que se tendr un tamao de lote igual al valor de demanda. Con ello se evita tener un inventario final en
cada perodo disminuyendo los costos de inventariar.
En la tabla 21 se muestra el dimensionamiento lote a lote para las sillas ecolgicas.
Tabla 15: Dimensionamiento de lote a lote
En la tabla 22 se muestra el dimensionamiento de lote a lote para los laterales.
Tabla 16: Dimensionamiento de lotes para laterales
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Demanda 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777
Lote produccin 777 777 743 743 743 743 709 709 709 709 777 777 777
Inv. Final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo de preparar 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$
Costo mantener -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Total 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Total
777 709 709 709 709 743 777 777 777 0 0 16380
777 709 709 709 709 743 777 777 777 0 0 16380
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ -$ -$ 2200
-$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 0
100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ -$ -$ 2200
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Demanda 1486 1486 1486 1418 1418 1418 1418 1554 1554 1554 1554 1418 1418
Lote produccin 1486 1486 1486 1418 1418 1418 1418 1554 1554 1554 1554 1418 1418
Inv. Final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo de preparar 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$
Costo mantener -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
Total 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$
-
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El dimensionamiento lote a lote cumple con los criterios de suplir la demanda y tener un costo total menor que el modelo EOQ por lo que es el
escogido como tamao del lote para las sillas ecolgicas.
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Total
1418 1418 1486 1554 1554 1554 0 0 0 0 0 28166
1418 1418 1486 1554 1554 1554 0 0 0 0 0 28166
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ -$ -$ -$ -$ -$ 1900
-$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ 0
100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ -$ -$ -$ -$ -$ 1900
-
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12
2.3
Plan de requerimiento de materiales (MRP)
El plan de requerimiento de materiales o MRP es un sistema de planificacin y administracin que
plantea la produccin y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno, para
cumplir con las demandas de los clientes. Adems, sugiere una lista de rdenes de compra y
programa las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada.
Tiene tres objetivos principales:
Asegurar materiales y productos para que estn disponibles para la produccin y entrega a
los clientes
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra [4]
2.3.1 Explosin de materiales
La explosin de materiales es una forma de saber en cantidad cunto y de qu tipo de materiales
se necesitan para poder realizar una silla ecolgica.
Para realizar una explosin de materiales se deben conocer los materiales directos o materia
prima necesaria para elaborar el producto.
En la figura 5 se muestra el diagrama de componentes o materia prima necesaria para elaborar la
silla ecolgica.
FIGURA 2: Diagrama de componentes
Tambin es importante conocer el lead time o tiempo de entrega de los componentes y del
producto terminado. Dichos valores se muestran en la tabla 23.
-
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13
Tabla 17: Tiempo de entrega y cantidad por pieza
2.3.2 Elaboracin del MRP
En la tabla 24 se muestra el plan de requerimientos de materiales obtenido para los componentes
de la silla ecolgica.
Tabla 18: MRP para los componentes de la silla ecolgica
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
DELAY (SEMANA) 1 700 700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700
SEMANA INICIA Mi 25 50 75 100 25 50 75 100 25 50 75 100 25 50 75 100
675 650 625 600 575 650 625 600 575 650 625 600 575 650 625 600
700 700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700
700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700 600 700 700 700 600
405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405
DELAY (SEMANA) 0.5 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405
SEMANA INICIA Mi 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405
405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405
405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405 405
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
DELAY (SEMANA) 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3
SEMANA INICIA Mi 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
2. 9 2. 8 2.7 2.6 2. 5 2. 4 2. 3 2 .2 2. 1 2 2.9 2. 8 2 .7 2. 6 2 .5 2. 4
3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3
141 REQUERIMIENTOS BRUTOS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO
REQUERIMIENTOS NETOS
RECEPCION PLANEADA DE LA ORDEN
LIBERACION PLANEADA DE LA ORDEN
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO
REQUERIMIENTOS NETOS
RECEPCION PLANEADA DE LA ORDEN
LIBERACION PLANEADA DE LA ORDEN
121 REQUERIMIENTOS BRUTOS
SEMANAS
REQUERIMIENTOS BRUTOS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO
REQUERIMIENTOS NETOS
RECEPCION PLANEADA DE LA ORDEN
LIBERACION PLANEADA DE LA ORDEN
111
Commented [CDC1]: Hizo falta la transformacin dliegos.
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3 DISEO DEL PRODUCTO Y PROCESOLa silla ecolgica tipo chaise longe es un producto innovador que se ofrece al mercado con la
intencin de satisfacer las necesidades de los clientes en cuanto a calidad, seguridad y comodidad,
utilizando materiales reciclados para proteger el medio ambiente.
La clasificacin del producto es la siguiente:
Es un bien ya que es un producto tangible o palpable, es decir, se puede tocar
Es industrial ya que debe de elaborar mediante un proceso de manufactura
Es un producto terminado ya que para uti lizarlo deben estar ensambladas todas sus partes
La empresa de fabricacin de la silla ecolgica no se conforma con la idea y produccin de un
producto innovador sino que pretende tener una capacidad de respuesta mayor que sus posibles
competidores. Para ello se basa en el enfoque del turbo marketing: aprender a hacer y entregar
los productos y servicios ms rpido que la competencia
3.1 Tipo de configuracin productiva a utilizar
Para determinar el tipo de configuracin productiva de las sillas ecolgicas se utiliza una
herramienta conocida como matriz producto proceso.
3.1.1 Matriz producto proceso
La matriz producto proceso es una representacin grfica que establece una clasificacin de
procesos productivos de acuerdo con el volumen de produccin y la flexibilidad o variabilidad en
seis categoras: proyecto, taller, lotes, lnea por trabajador, lnea por mquina o flujo continuo [5].
Adems, muestra de acuerdo al tipo de configuracin productiva del producto los retos que debe
cumplir la gerencia para que la compaa perdure y logre obtener una mayor competitividad en el
mercado. En la figura 6 se muestra la matriz producto proceso mencionada anteriormente.
FIGURA 3: Matriz producto proceso
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Las sillas ecolgicas es un producto estndar que presenta un volumen de produccin alto (seestima una demanda de 135 sillas diarias) y su elaboracin requiere y depende, en su mayora, del
ritmo del trabajador. Con base a lo anterior se puede decir que el producto sigue una
configuracin productiva en lnea por trabajador.
Uno de los retos que propone la matriz producto proceso para la configuracin en lnea por
trabajador es la motivacin del personal y la calidad o diferenciacin del producto respecto a los
brindados por la competencia.
3.1.2 Caractersticas del producto en funcin del estudio de mercados
El estudio de mercados sobre la silla ecolgica indic que el elemento calificador del producto, es
decir, aquella caracterstica que aumenta la posibilidad de que sea comprada la silla es la
comodidad.
A fin de incluir la comodidad como un elemento indispensable del producto ste se ha diseadoen forma de chaise longe, la cual permite que el usuario adopte una postura cmoda y relajada
al momento de sentarse.
El elemento ganador del producto, es decir, aquella caracterstica que hace sobresalir a la silla de
las dems que existen en el mercado actual, es el material del que est hecho el producto. De
hecho la silla ecolgica estar elaborada a partir de materiales reciclados (cartn y madera OSB).
Adems de que la silla ecolgica se ha diseado en base al elemento calificador y ganador
obtenido por la investigacin de mercados el producto resalta por la creatividad e innovacin en el
mercado de muebles en el pas.
El nombre que mostr mayor aceptacin por parte de los encuestados y que se apega a las
caractersticas del producto es ECOCHAIR. Por lo que la empresa ha decidido que dicho nombre
sea la marca de la silla ecolgica.
El rango de precios que estn dispuestos a pagar los clientes por el producto es de $30- $35. Con
base al costo del producto ($26.50) se establece que el precio unitario de la silla ecolgica ser de
$35. Teniendo un margen de ganancia de $8.50 que representa el 32% del costo del producto.
Los lugares donde estar a la venta el producto son, en su mayora, almacenes de prestigio. Sin
embargo, tambin se pondran a disposicin en ferreteras.
Las dimensiones del producto se muestran en la tabla 25.
Tabla 19: Dimensiones de la silla ecolgica
Dimensin Valor (en cm)
Altura 87
Ancho 60Largo 100
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3.1.3 Diseo detallado del producto
El diseo detallado del producto se realiz con ayuda del software INVENTOR. Para ello se elaboraron los planos de la silla e colgica donde se
especifican las dimensiones del producto en diferentes vistas (ver las figuras 7, 8, 9, 10, 11 y 12).
FIGURA 4: Planos de conjunto de la silla ecolgica
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FIGURA 5: Vista lateral de la silla ecolgica
FIGURA 6: Vista de planta de la silla ecolgica
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FIGURA 7: Planos de la sill a ecolgica
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FIGURA 8: Cotas de la silla ecolgica
FIGURA 9: Dimetro de los tubos de cartn
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3.1.4 Dibujo de ensambleEl diagrama de ensamble muestra fsicamente cmo se deben unir las partes que lo componen,
cuando existen ensambles de partes. En caso que no exista, los materiales sern ensamblados en
un solo producto.
En la figura 13 se muestra el diagrama de ensamble para la silla ecolgica (elaborado en
INVENTOR).
FIGURA 10: Diagrama de ensamble
DIAGRAMA DE ENSAMBLE
ECOCHAIR
METODO ACTUAL PRODUCTO: SILLA ECOLGICA
ELABORADO POR: GRUPO DE TRABAJO
HOJA:1/1 FECHA: 17 DE MAYO 2013
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3.1.5 Carta de ensambleLa carta de ensamble es una representacin grfica de la secuencia de cada una de las partes de
un producto a ser ensambladas, mostrando los sub-ensambles y ensambles entre cada una de
ellas y su interrelacin hasta completar el ensamble final del producto.
La figura 14 muestra la carta de ensamble para una silla ecolgica. Se utiliz Microsoft Visio 2010
para su elaboracin.
FIGURA 11: Carta de ensamble
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3.1.5.1
Lista de piezasLa lista de piezas corresponde a la segunda hoja de la carta de ensamble para explicar el nombre,
la cantidad y la compra o fabricacin de dicha parte. Este cdigo debe corresponder a los cdigos
escritos en la carta de ensamble.
En la tabla 26 se muestra la lista de piezas para la silla ecolgica.
Tabla 20: Lista de piezas de la silla ecolgica
LISTA DE PIEZAS
No /Cdigo Descripcin Cantidad Material Comprado Fabricado
111 Laterales de madera 4 Madera OSB X
121 Tubos de cartn 15 Cartn reciclado X
131 Etiqueta 1 Papel adhesivo X
141 Plsticobiodegradable
1 Plstico X
151 Cinta adhesiva 1 Adhesivo X
3.1.5.2 Lista de materiales
La lista de materiales define la materia prima a utilizar para dicho producto. La tabla 27 muestra lo
mencionado anteriormente.
Tabla 21: Lista de materiales para la silla ecolgica
LISTA DE MATERIALES
No / Cdigo Descripcin Cantidad Material Comprado Fabricado
111 Laterales 4 Madera OSB X
121 Tubos 15 Cartn reciclado X
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4 PROCESO DE FABRICACIN DEL PRODUCTOEl proceso de fabricacin de la silla ecolgica se refiere al conjunto de operaciones unitarias
necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas (cartn y madera reciclada) en
producto terminado.
El diseo y proceso de fabricacin del producto sigue las siguientes etapas:
Generacin de la idea
Seleccin del producto
Diseo preliminar
Construccin del prototipo
Pruebas
Diseo definitivo
Produccin del nuevo producto
4.1 Generacin de la idea
El enfoque ambiental ha tomado un repunte en los ltimos aos. De hecho son muchos los pases
y empresas que han buscado minimizar su huella ambiental y promover el consumo de productos
amigables con el medio ambiente. Sin embargo, en el contexto salvadoreo, esta ideologa aun no
ha tomado importancia ya que son muy pocos o escasos los productos que siguen una tendencia
ecolgica.
La idea de crear una silla a partir de materiales reciclados es atender la demanda de un sector
nunca antes tomado en cuenta por la empresa nacional. Sin dejar de lado la calidad y comodidad
del producto.
4.2 Seleccin del producto
La eleccin de la silla ecolgica tipo chaise longe parte a raz de su diseo particular y estilomoderno, el cual es capaz de crear simpata en el mercado. Adems posee una gran ventaja
estratgica y competitiva al estar hecha a base de productos reciclables.
4.3
Diseo preliminar
La silla ergonmica posee dos laterales, elaborados de madera OSB de de pulgada, unidos por
medio de tubos hechos de cartn de radio de 2 pulgadas y espesor de 1/8.
4.3.1 Diseo preliminar del proceso
El proceso para elaborar una silla ecolgica conlleva los siguientes pasos:
a) Se debe dibujar la plantilla de las piezas laterales que se cortarn. Esta operacin toma un
tiempo aproximado de 20 minutos
b)
Una vez se tiene dibujada la plantilla se realiza el corte de la madera OSB. Se realiza en untiempo de 60 minutos
-
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c) Realizadas estas dos operaciones se pasa a la primera inspeccin del producto, la cualtiene un tiempo estimado de 5 minutos
d) Se colocan las piezas por un torno. La duracin de la operacin es de 35 minutos
e) Finalizada la operacin del torno se lleva a cabo la segunda revisin con una duracin de 5
minutos
f) Se realiza la perforacin de hoyos en las partes laterales de la silla; lo cual tarda 60
minutos
g) Terminada la perforacin se realiza la ltima revisin que dura 10 minutos
h) Se realiza el ensamble de los tubos de cartn con las partes laterales utilizando pega cola
blanca. Se lleva a cabo en 20 minutos
i) Una vez terminado el pegado se obtiene el producto terminado.
4.4
Construccin del prototipo
Se adquiri un pliego de madera OSB el cual fue trabajo por carpinteros especialistas. Estos locortaron y tornearon para cuidar los detalles de presentacin. Posteriormente se le abri agujeros
por medio de una broca especial. Este procedimiento es especialmente delicado ya que si se
realiza muy rpido constituye un riesgo de fisuras en la madera.
Una vez realizados los agujeros en ambos laterales, se ocup cola blanca para la unin de la
madera con el cartn. La silla se dej reposar durante todo un da con el fin de asegurar el
correcto secado de la pega.
4.5 Pruebas
Se realiz un solo prototipo, el cual fue completamente exitoso y logr la capacidad de soporte
requerida.
4.6
Diseo definitivo
En vista del alto grado de satisfaccin del prototipo y al no encontrar ningn problema con elprocedimiento de creacin, el prototipo se eligi como diseo definitivo.
4.7 Produccin del nuevo producto
Para iniciar la produccin del nuevo producto se deben de tener en cuenta los siguientes aspectos:
Desarrollo de programas de produccin
Clculo de los requerimientos totales de produccin
o Desperdicios
o Reprocesos
Estimacin total de maquinaria, equipo y recurso humano
o Nmero de mquinas
o Cantidad de mano de obra
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4.7.1 Desarrollo de programas de produccinAl realizar la comparacin de las tres estrategias en el plan agregado se defini que la metodologa
de mano de obra constante es la que genera un menor costo, por lo que se considera la alternativa
ms viable.
En la tabla 28 se muestra la comparacin de los resultados de las tres estrategias.
Tabla 22: Comparacin de las estrategias del plan agregado
Contratar ydespedir
MO constante Subcontratar
COSTO INVENTARIO $ - $ 3,369.21 $ -
COSTO MANO DE OBRA $102,327.00 $103,356.00 $ 98,010.00
COSTO CONTRATAR $ 2,430.00 $ - $ -
COSTO DESPEDIR $ 3,645.00 $ - $ -
SUBCONTRATAR $ - $ - $ 16,896.00
TOTAL $108,402.00 $106,725.21 $ 114,906.00
Adems, se grafican los costos para tener una mejor nocin de la diferencia entre una alternativa y
la otra, en trminos monetarios (ver la figura 15).
FIGURA 12: Grficas de las estrategias propuestas en el plan agregado
4.7.2 Desperdicios
Debido a que la silla ecolgica est hecha a base de materiales reciclados y se pronostica un
volumen de produccin diaria de 135 unidades se espera que el desperdicio sea lo menor posible.
$-
$20,000.00
$40,000.00
$60,000.00
$80,000.00
$100,000.00
$120,000.00
$140,000.00
1 2 3
COSTO INVENTARIO COSTO MANO DE OBRA COSTO CONTRATAR
COSTO DESPEDIR SUBCONTRATAR
$145,600.50$91,778.34
$105,864.00
-
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Sobre el pliego de madera se espera un desperdicio de 0.40 metros cuadrados, lo que es alrededordel 15% de su rea. No debern existir desperdicios de tubos de cartn ya que estos se ocupan en
su totalidad, as como tambin del plstico para el embalaje. Adems, se estima que el desperdicio
de cinta adhesiva sea alrededor del 8%.
4.7.3 Reprocesos
En vista de que se contar con maquinaria especial para el proceso de fabricacin de la silla
ecolgica se espera que slo exista entre un 3% a 5% de reproceso, lo cual equivale de 4 a 6
piezas.
4.7.4 Nmero de mquinas
La fabricacin del producto requiere las siguientes mquinas:
Sierra: para cortar los playwood de madera OSB en los laterales de la silla
Torno: para darle la forma deseada a los laterales de la silla
Taladro: para perforar la madera y generar los hoyos donde se pegarn los tubos de
cartn
El nmero de mquinas se estima en la hoja de ruta (ver tabla 16).
4.7.5 Cantidad de mano de obra
Tomando como base la estrategia que presenta un menor costo en el plan agregado, es decir,
mano de obra constante, se define una cantidad de mano de obra para la empresa dedicada a la
fabricacin de sillas ecolgicas de 58 empleados.
Al mantener el nmero de empleados fijos se cuenta tambin con la ventaja en que ciertos
perodos de tiempo se contar con almacenamiento de productos terminados lo cual podr
disminuir la presin en otros meses o aumentar la holgura de las mquinas.
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5 DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
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6 HOJA DE RUTA Y BALANCE DE LNEA6.1
Hoja de ruta
Una hoja de ruta es unplan que establece a grandes rasgos la secuencia de pasos para alcanzar un
objetivo. Se especifican tiempo y recursos necesarios. Antes de elaborarla se deben tomar en
cuenta los siguientes aspectos:
Se requiere una hoja de ruta para cada parte individual de producto que se fabrica
Enlistar las operaciones que se necesitan para fabricar cada parte en la secuencia
apropiada
Termina con la ltima operacin antes del ensamble con otras partes [6]
En la elaboracin de la hoja de ruta se tom como base los tiempos de cada operacin presentes
en el diagrama de proceso de operaciones y el tiempo estndar por jornada laboral (9 horas). En la
tabla 29 se muestra la hoja de ruta para la fabricacin de los juegos laterales que lleva cada silla.
Tabla 23: Hoja de ruta para los juegos laterales de la silla ecolgica
HOJA DE RUTA
Nmero de parte: S1 Nombre de la parte: Juego de laterales
Materia prima: Madera OSB Producto: EcoChair
Cantidad de la orden: 270 diarias
Nmero de operacin Nombre de la mquina Operacin Juegos por da en tiempoestndar
O1 Molde Dibujar plantilla 27.00
O2 Sierra Cortar madera 9.00
I1 Mesa Verificar corte 108.00
O3 Torno Pasar por torno 15.43
I2 Mesa Revisar acabado 108.00
O4 Taladro Perforar agujeros 9.00
I3 Mesa Verificar agujeros 54.00
Con los juegos de laterales hechos por da en tiempo estndar se procedi a calcular el nmero de
mquinas a utilizar, tomando como base 135 unidades como cantidad requerida diaria, esto de
acuerdo al clculo de la demanda mensual.
http://es.wikipedia.org/wiki/Planhttp://es.wikipedia.org/wiki/Plan -
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7 DISEO, METODOLOGA Y CLCULO DE REAS DE BODEGA,RECEPCIN Y DESPACHO
El clculo de las reas de recepcin y envo, como las reas auxiliares, requiere del clculo de
material que transitar por la misma. En funcin de los planes agregados y caractersticas de los
proveedores, se definir el mejor comportamiento para estas reas.
7.1 Diseo y clculo del rea de recepcin y muelle (incluye reas auxiliares)
Entre las diferentes caractersticas que tendrn las reas de envo y recepcin se consideran los
puntos de:
7.1.1 Posicin de las reas de recepcin y envo
Los proveedores de materia prima entregarn mercadera acorde a la necesidad en la planta deproduccin. En el caso del proveedor de madera en un solo pedido surtir toda la materia prima
necesaria para la semana y en el caso de los tubos de cartn se recibir mercadera dos veces a la
semana. La estrategia es que la madera sea recibida el da mircoles, mientras que los tubos de
cartn sean recibidos los das martes y jueves.
En vista de ello, no hay un alto nmero de mercadera entrando o saliendo, as como tampoco hay
duplicidad de manejo de equipos ni filosofa JIT. Adems, la planta tendr diferentes horarios de
carga y descarga, por lo que el rea de recepcin y entrega puede ser centralizada.
En vista de que las lneas de trabajo sern servidores paralelos, la mejor distribucin es la
mostrada en la figura 16 en funcin de tener la materia prima siguiendo un proceso lineal en
llegada a diferentes servidores y ser procesados por los mismos hasta convertirse en el producto
final.
FIGURA 13: Distribucin de rea de embarque y recepcin
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7.1.2 Cantidad de material a recibir
Para determinar la cantidad de material a recibir en las instalaciones se toman en cuenta:
La madera comprimida OSB ser entregada por el proveedor en pliegos. Con una
frecuencia de embarque semanal (mircoles).
Los tubos de cartn sern entregados por el proveedor en paquetes (dispuestos en cajas
de cartn). Su frecuencia de embarque es dos veces por semana (martes y jueves).
El plstico reciclable ser entregado por el proveedor en rollos. Con una frecuencia de
embarque semanal.
7.1.2.1 Madera OSB
El peso de una carga unitaria de madera, es decir, de un pliego, es de 25 libras. Adems, las
dimensiones de este se muestran en la figura 17.
Figura 14: Dimensiones de un pliego de madera
Es importante recordar que la madera utilizada para la elaboracin de la silla ecolgica es un
material delicado ya que si se humedece puede perder ciertas propiedades.
Con base a lo anterior, se le pedir al proveedor que maneje con mucho cuidado el producto ya
que este se revisar minuciosamente a la hora de recibir el embarque.
En caso de no cumplir con los estndares establecidos por el supervisor de calidad de la planta se
devolver el lote y se dejar como evidencia un rack, con capacidad de almacenar hasta 22 pliegos
de madera para un posterior reclamo.
El tamao del embarque ser de 700 pliegos. Para ello, se transportaran en un camin Flat bed
truck, cuyas dimensionesson:
2.4 metros de altura
2.35 metros de anchura
12 metros de largo
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En la figura 18 se muestra el tipo de camin Flat Bed truck en el cual llegarn los pliegos demadera.
Figura 15: Flat Bed truck de 40 pies
7.1.2.2 Tubos de cartn
Los tubos de cartn sern recibidos en paquetes, es decir, en cajas de cartn. Las cuales
contendrn un mximo de 28 tubos. La manera en cmo se recibirn los tubos junto con su
respectiva dimensin se muestra en la figura 19.
Figura 16: Disposicin de los tubos de cartn en los paquetes
Debido a que la demanda de sillas ecolgicas es de 675 por semana, y cada producto necesita 15
tubos de cartn, se deben de pedir un total de 362 paquetes (cajas de cartn) para lograr cubrir la
demanda semanal. De esos 362 paquetes, la mitad, es decir, 181 sern recibidos los das martes.Mientras que el resto, se recibirn los das jueves.
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El peso de un paquete es aproximadamente de 12 libras. Cabe mencionar que el medio detransporte de los tubos de cartn ser en un camin Straight truck, cuyas dimensiones son:
5.90 metros de largo
2.35 metros de ancho
2.4 metros de alto
En la figura 20 se muestra el camin Straight truck en el cual l legarn los tubos de cartn.
Figura 17: Straight truck
7.1.2.3 Plstico reciclable
El plstico reciclable se recibir en rollos de 0.70 metros de dimetro y 1.90 metros de largo. El
peso aproximado de estos rollos es de 130 libras. Cada uno de ellos tiene un total de 135 metros
de plstico enrollado. Con lo cual son necesarios 3 rollos para cubrir la demanda semanal.
Los rollos sern embarcados semanalmente y se requiere un camin Straight truck para su
transporte (ver las dimensiones y la figura 20).
7.1.2.4 Tabla de materiales a recibir
En la tabla 33 se muestra la cantidad de material a recibir en el rea de recepcin. Cabe mencionar
que las dimensiones tanto de las cargas unitarias como del transporte se colocan en este orden:
Largo, ancho y alto, respectivamente.
Tabla 24: Cantidad de material a recibir
DescripcinCarga Unitaria
Tamao deEmbarque
Frecuenciade
Embarque
Transporte Manejo de Material
Tipo Capacidad Tamao PesoModalidad Especificaciones Mtodo Tiempo
(H)
Madera PLIEGO 1 pliego 2.44 x 1.22 x0.019 m
25lbs
700 pliegosSemanal
Flat Bedtruck
12 x 2.35 x 2.4 m Manual 3
Tubos decartn
PAQUETES 28 tubos decartn
0.26 x 0.45 x0.65 m
12lbs
181 cajas 2 veces porsemana
StraightTruck
5.90 x 2.35 x 2.4m
Manual 1
Plsticoreciclable
ROLLO 135 m radio 0.35m,largo 1.9 m
130lbs
3 rollosSemanal
StraightTruck
5.90 x 2.35 x 2.4m
Manual 0.5
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7.1.3 Nmero de plataformas requeridoLas plataformas de carga es un espacio destinado para las operaciones exclusivas de depsito y
retiro de materiales.
7.1.3.1 Cantidad de camiones
Para determinar la cantidad de camiones necesarios para transportar los materiales a la planta se
realizan los siguientes clculos.
MADERA
Para calcular el nmero de pliegos que puede transportar un Flat Bed Truck se utiliza la razn
entre las dimensiones del camin y las dimensiones de los pliegos de madera.
Cabe mencionar que los pliegos de madera se disponen de la siguiente manera (ver la figura 21)
debido a que se aprovecha de una mejor manera el espacio y no se tiene que apilar muchospliegos de madera.
Figura 18: Disposicin de los pliegos de madera en el camin
12
1.22
2,35
2.44
2,4
0,019= 1196,62 ()
La ecuacin (1) quiere decir que un Flat Bed Truck puede transportar 1196 pliegos de madera. Es
decir, que puede abastecer la planta en un solo viaje y con un solo camin. Para calcular el nmero
de camiones requeridas para este embarque se hace lo siguiente:
700
1196,62= 0,585 1 ()
La ecuacin (2) nos dice que solamente se necesita una plataforma para recibir los pliegos de
madera OSB.
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TUBOS DE CARTN
Para calcular el nmero de paquetes que puede transportar un Straight Truck se utiliza la razn
entre las dimensiones del camin y las dimensiones de los paquetes que contienen los tubos de
cartn. As:
5,9
0,35
2,35
0,35
2,4
0,65= 417,91 ()
La ecuacin (3) quiere decir que un Straight Truck puede transportar 417 paquetes por viaje.
Como se reciben 181 paquetes los martes y 181 paquetes los jueves, es decir, se reciben en das
distintos; si pueden abastecer la planta en un solo viaje.
Para calcular el nmero de camiones requeridas para este embarque se hace lo siguiente:
181417,91
= 0,434 1 ()
La ecuacin (4) nos dice que solamente se necesita una plataforma para recibir los paquetes que
contienen los tubos de cartn.
PLSTICO RECICLABLE
Los rollos de plstico reciclable sern recibidos en una plataforma ya que se requieren 3 para
cumplir con la demanda semanal de sillas ecolgicas.
7.1.3.2 Cantidad de plataformas
La cantidad de plataformas que se necesitan para cada material se resume en la tabla 34.
Tabla 25: Nmero de plataformas requeridas en la planta
MATERIALNMERO DECAMIONES
REQUERIDOS
NMERO DEPLATAFORMASREQUERIDAS
DA DE LA SEMANAQUE SE RECIBE EL
MATERIAL
Madera 1 1 Mircoles
Tubos de cartn 1 1 Martes y jueves
Plstico reciclable 1 1 Lunes
Debido a que se reciben materiales en das diferentes durante la semana se requiere una
plataforma para descargar los materiales. Adems, debido a que la distribucin del rea de
recepcin y envo est centralizada se debe contar con una plataforma para cargar o enviar los
productos terminados.
En total se tienen dos plataformas. Una para la recepcin de materia prima (madera OSB, tubos decartn y plstico) y otra para el rea de envo de productos terminados (sillas ecolgicas).
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7.1.4 Tipo de plataforma requeridoEl tipo de plataforma a utilizar en la planta es a 90 debido a que son las ms econmicas y
demandan menos espacio interior. Sin embargo, demandan un radio de giro mayor. Dichas
plataformas contarn con amortiguadores de golpes con el fin de que se mantenga la integridad
del inmueble y de los camiones que transportan los materiales.
7.1.4.1 Dimensin de plataformas
Las dimensiones de las plataformas, tomando como base las plataformas de 90 y la mxima
longitud de los camiones que nos abastecen (40 pies), se muestran en la tabla 35.
Tabla 26: Dimensiones de las plataformas
Dimensin Valor (en metros)
Altura 3.00
Anchura 3.65Profundidad de la franja 13.10
7.1.4.2 Tipo de muelle
En vista de la delicadeza que supone la humedad en la madera se ha elegido un muelle cerrado
(techado) con el fin de prevenir el dao en el material durante la poca de invierno. La altura del
techo ser de 4.60 metros.
7.1.4.3 Anchura de pasillos
El ancho de los pasillos del rea de recepcin y envo se establece en 4.00 metros ya que se
considera flujo bidireccional en la zona de los muelles de carga. Cabe mencionar que la descarga
del material en las plataformas se realiza manualmente por lo que se incluye la holgura para
maniobra en la anchura de los pasillos.
7.1.4.4 Caminos
La entrada de la planta est prevista en forma de Y, unidireccional, por lo que contar con 3.70
metros. Cabe mencionar que no se permitir el paso de peatones y no habr intersecciones en el
camino. De ser posible, todo el trfico debe circular en sentido levgiro debido a que dar vuelta a
la izquierda es ms fcil y seguro que dar vuelta a la derecha.
7.1.4.5 reas auxiliares
Dentro de las reas auxiliares para el rea de recepcin y envo se encuentran:
Oficinas para el personal que supervisar la recepcin y el embarque.
rea o saln de conductores
Servicios sanitarios, distinguidos por gnero
reas intermedias o de organizacin (acomodo del material previo a su almacenamiento) rea de no conformidades
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Oficinas
Con el fin de asegurar la recepcin ptima de materiales y el embarque adecuado de productos
terminados se han asignado 5 trabajadores encargados del rea de recepcin y envo. Por lo cual
se debe tener en cuenta que por cada empleado que trabaje con regularidad en la plataforma se
debe disponer de 125 pies (11.62 m) de espacio. En nuestro caso, el rea auxiliar de oficinas
tendr un rea aproximada de 96 m (12 por 8 metros).
rea de conductores
Es un rea donde los conductores de vehculos estn confinados cuando sus vehculos no estn en
servicio. Se incluyen asientos, telfono y baos privados para atender las necesidades esenciales
de los trabajadores. Se disea el saln de conductores para el promedio de 3 conductores con un
espacio destinado de 45.50 m2 (incluye rea para los tres conductores ms un conductor
adicional).
Baos
Se cuenta con dos baos diferenciados por gnero en el rea de oficinas auxiliares. Cada bao
posee un inodoro, un lavamanos, un depsito de basura y un dispensador de papel higinico.
reas intermedias o de organizacin
En las reas intermedias se tendrn carros plataformas, los cuales servirn para transportar tanto
los pliegos de madera como las cajas o paquetes con los tubos de cartn hacia su lugar de
almacenaje.
El carro plataforma que se util izar para realizar este transporte se muestra en la figura 22.
Figura 19: Carro plataforma utilizado para el movimiento de cargas en el rea de recepcin y envo
Las caractersticas del equipo utilizado para el manejo de materiales desde el rea de recepcin y
envo hasta su almacenaje se muestran en la tabla 36.
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Tabla 27: Caractersticas del carro plataforma
Caractersticas Valor
Capacidad mxima 250 Kg (551.15 lb)
Altura 1.00 m
Largo 2.00 m
Ancho 1.50 m
Peso 22 Kg
Giro 360
Para determinar el rea intermedia se calcula, en base a los pliegos de madera ya que son los que
presentan un mayor volumen, el nmero de pliegos que puede llevar una carretilla. As:
0.90
0.019
2
2.44
1.5
1.22= 47.73 ()
La empresa cuenta con 5 carros plataforma por lo que se descargaran, en una sola tanda, 235
pliegos. Con base a lo anterior, se dice que para transportar todos los pliegos de madera de la
plataforma de recepcin hacia su lugar de almacenamiento se necesitan hacer como mnimo 3
viajes en carro plataforma.
Se determin que el rea intermedia, previo al almacenamiento del material, es de 38.35 por 4.00
metros (153.40 m).
rea de no conformidades
Es necesario tener un espacio destinado para acumular el material recibido que se ha rechazado
durante una recepcin o inspeccin de control de calidad y que se espera regresar al proveedor.
Para ello se cuenta con un rack que permite almacenaje a ambos lados. Dicho rack se muestra en
la figura 23.
Figura 20: Rack cantilver de ambos lados
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Las dimensiones del rack cantilver se muestran en la tabla 37.
Tabla 28: Dimensiones del rack cantilver para el rea de no conformidad
Dimensin Valor (en metros)
Altura 1.65
Ancho 2.5
Largo 2.5
Cabe mencionar que el rack cantilver cuenta con seis zonas de acomodo del material (tres por
cada lado del rack cantilver). Dichas zonas son capaces de almacenar 22 pliegos de madera
apilados. Como se tienen seis zonas de acomodo en total, se pueden almacenar hasta 132 pliegos
de madera considerada defectuosa.
Lo anterior representa el 18.85 % de materiales defectuosos los que se pueden almacenar.
El rea de no conformidades contar con 49 m, es decir, 7 metros por lado.
rea de maniobra
En esta rea se descarga y carga la materia prima y los productos terminados, respectivamente. De
hecho, el trabajo realizado por los empleados en este espacio es 100% manual. Por lo tanto, el
rea de maniobra que se considera es de 115.50 m aproximadamente (38.5 por 3.0 metros).
7.1.5 Planos del rea de recepcin y envo
Los planos del rea de recepcin y envo se realizaron en el programa Microsoft Visio. La escala
utilizada fue de 1:200. Cabe mencionar que se agregaron tanto la mueblera y el equipo
correspondiente para cada espacio de trabajo as como las dimensiones o cotas necesarias para
identificar cada rea.
El plano se detalla en la figura 24.
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Figura 21: Plano del rea de recepcin y envo (escala 1:200)
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7.2 Plano integrado de muelle de recepcin y bodega de materia prima, rea de despacho y bodega de producto terminado
El agrupamiento de todas las reas descritas previamente conforman el plano integrado. Ver la f igura 31.
Figura 22: Plano integrado del rea de recepcin y envo, bodega de materia prima, bodega de producto terminado y reas auxiliares
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