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REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN DE LA III REGIÓN DE ATACAMA VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

1. Lo dispuesto en el artículo 19 Nº 8, de la Constitución Política de la República de Chile, en la Ley Nº 19.300 Sobre Bases Generales del Medio Ambiente y en el artículo 2 del D.S. Nº 95, de 2001, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; 2. El Estudio de Impacto Ambiental (EIA) del proyecto EIA "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2”, y sus Adendas, presentada por el Señor Jaime Becerra Espinoza, en representación de Cales INACESA S.A. al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA); 3. Las observaciones y pronunciamientos de los órganos de la administración del Estado, que en virtud de sus competencias, participaron en la evaluación del EIA y sus Adendas, las cuales se contienen en los siguientes documentos: 3.1 Con relación al Estudio de Impacto Ambiental: Oficio N°12.600/28 no participación en la evaluación 02/03/2010 Gobernación Marítima de Caldera; Oficio N°500048910 no participación en la evaluación 19/03/2010 SERNAPESCA, Región de Atacama; Oficio 08 /2010 no participación en la evaluación 23/03/2010 CONADI, Región de Atacama; Oficio N°321 pronunciamiento con observaciones al EIA 30/03/2010 Gobierno Regional, Región de Atacama; Oficio N°1695 pronunciamiento conforme sobre EIA 01/04/2010 Consejo de Monumentos Nacionales; Oficio N°73 pronunciamiento con observaciones al EIA 09/04/2010 CONAF, Región de Atacama; Oficio N°350 pronunciamiento con observaciones al EIA 19/04/2010 SAG, Región de Atacama; Oficio N°304 pronunciamiento con observaciones al EIA 21/04/2010 Superintendencia de Servicios Sanitarios; Oficio N° 264 pronunciamiento con observaciones al EIA 22/04/2010 DOH, Región de Atacama; Oficio N°306 pronunciamiento con observaciones al EIA 22/04/2010 DGA, Región de Atacama; Oficio N° 142 pronunciamiento conforme sobre EIA 22/04/2010 SEC, Región de Atacama; Oficio N°73 pronunciamiento con observaciones al EIA 22/04/2010 SEREMI Minería, Región de Atacama; Oficio N°422 pronunciamiento conforme sobre EIA 22/04/2010 SEREMI Minvu, Región de Atacama; Oficio 570 pronunciamiento con observaciones al EIA 22/04/2010 SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama; Oficio 0920 pronunciamiento con observaciones al EIA 22/04/2010 Dirección Regional de Vialidad, Región de Atacama; Oficio 281 pronunciamiento con observaciones al EIA 22/04/2010 SEREMI MOP, Región de Atacama; Oficio 132 pronunciamiento con observaciones al EIA 22/04/2010 SEREMI Agricultura, Región de Atacama; Oficio 080 pronunciamiento con observaciones al EIA 23/04/2010 SERNATUR, Región de Atacama; Oficio 204 pronunciamiento con observaciones al EIA 23/04/2010 SEREMI SERPLAC, Región de Atacama; Oficio 2193 pronunciamiento conforme sobre EIA 23/04/2010 SERNAGEOMIN, Región de Atacama; Oficio 262 pronunciamiento con observaciones al EIA 27/04/2010 Ilustre Municipalidad de Copiapó; Oficio 264 pronunciamiento con observaciones al EIA 28/04/2010 Ilustre Municipalidad de Copiapó; Oficio 759 no participación en la evaluación 28/04/2010 SEREMI Bienes Nacionales, Región de Atacama; Oficio BS3 835_2010 pronunciamiento con observaciones al EIA 29/04/2010 SEREMI Salud, Región de Atacama. 3.2 Con relación al Informe de Respuestas al 1º Consolidado de Aclaraciones, Rectificaciones y Ampliaciones al Estudio de Impacto Ambiental: Oficio 1110 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 20/08/2010 Gobierno Regional, Región de Atacama; Oficio 1445 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 23/08/2010 SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama; Oficio 556 pronunciamiento conforme sobre adenda 23/08/2010 DOH, Región de Atacama; Oficio 217 pronunciamiento conforme sobre adenda 26/08/2010 CONAF, Región de Atacama; Oficio 856 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 31/08/2010 SAG, Región de Atacama; Oficio 710 pronunciamiento conforme sobre adenda 01/09/2010 Superintendencia de Servicios Sanitarios; Oficio 2098 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 01/09/2010 Dirección Regional de Vialidad, Región de Atacama; Oficio 587 pronunciamiento conforme sobre adenda 01/09/2010 DGA, Región de Atacama; Oficio 350 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 01/09/2010 SEREMI Agricultura, Región de Atacama; Oficio 754 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 01/09/2010 SEREMI MOP, Región de Atacama; Oficio 217 pronunciamiento conforme sobre adenda 01/09/2010 SEREMI Minería, Región de Atacama;

Califica Ambientalmente el proyecto "AMPLIACIÓN PLANTA DE CAL COPIAPÓ - HORNO CAL N° 2”

Resolución Exenta Nº 033 Copiapó, 14 de Febrero 2011

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Oficio 241 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 03/09/2010 SERNATUR, Región de Atacama; Oficio 566 pronunciamiento conforme sobre adenda 06/09/2010 SEREMI SERPLAC, Región de Atacama; Oficio BS3 1894/2010 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 09/09/2010 SEREMI Salud, Región de Atacama; Oficio 737 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 14/09/2010 Ilustre Municipalidad de Copiapó. 3.3 Con relación al Informe de Respuestas al 2º Consolidado de Aclaraciones, Rectificaciones y Ampliaciones al Estudio de Impacto Ambiental: Oficio 2129 pronunciamiento conforme sobre adenda 25/11/2010 SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama; Oficio 1662 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 07/12/2010 Gobierno Regional, Región de Atacama; Oficio 367 pronunciamiento conforme sobre adenda 13/12/2010 SERNATUR, Región de Atacama; Oficio 2959 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 13/12/2010 Dirección Regional de Vialidad, Región de Atacama; Oficio 1031 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 13/12/2010 SEREMI MOP, Región de Atacama; Oficio 510 pronunciamiento conforme sobre adenda 13/12/2010 SEREMI Agricultura, Región de Atacama; Oficio 1218 pronunciamiento conforme sobre adenda 13/12/2010 SAG, Región de Atacama; Oficio 959 pronunciamiento con observaciones sobre adenda 21/12/2010 Ilustre Municipalidad de Copiapó; Oficio BS3 2793/2010 pronunciamiento conforme sobre adenda 24/12/2010 SEREMI Salud, Región de Atacama. 4. El Informe Consolidado de Evaluación del EIA del proyecto "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2”, de fecha 26 de Enero de 2011; 5. Las visaciones al contenido del Informe Consolidado de Evaluación emitidas por los Órganos de la Administración del Estado que han participado en la evaluación y que se contienen en los siguientes documentos:

o ORD. Nº219, del 01/02/2011, SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama. o ORD. Nº71, del 01/02/2011, DOH, Región de Atacama. o ORD. Nº81, del 31/01/2011, Superintendencia de Servicios Sanitarios. o ORD. Nº34, del 28/01/2011, CONAF, Región de Atacama. o ORD. Nº88, del 27/01/2011, SAG, Región de Atacama. o ORD. Nº59, del 31/01/2011, SEREMI SERPLAC, Región de Atacama. o ORD. Nº570, del 03/02/2011, Consejo de Monumentos Nacionales. o ORD. Nº218/2011, del 02/02/2011, SEREMI Salud, Región de Atacama. o ORD. Nº37, del 31/01/2011, SEC, Región de Atacama. o ORD. Nº204, del 02/02/2011, Dirección Regional de Vialidad, Región de Atacama. o ORD. Nº91, del 01/02/2011, SEREMI MOP, Región de Atacama. o ORD. Nº45, del 01/02/2011, SEREMI Agricultura, Región de Atacama. o ORD. Nº87, del 02/02/2011, DGA, Región de Atacama. o ORD. Nº37, del 02/02/2011, SERNATUR, Región de Atacama. o ORD. Nº230, del 28/01/2011, SERNAGEOMIN, Región de Atacama. o ORD. Nº116, del 02/02/2011, SEREMI Minvu, Región de Atacama. o ORD. Nº56, del 27/01/2011, SEREMI Minería, Región de Atacama. o ORD. Nº89, del 02/02/2011, Gobierno Regional, Región de Atacama.

6. Los demás antecedentes que constan en el expediente público de la Evaluación del Impacto Ambiental del proyecto "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2”.

CONSIDERANDO:

1. Que, la Comisión de Evaluación de la III Región de Atacama debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2” cuyo titular es Cales INACESA S.A. 2. Que el derecho del titular a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes referidas a la protección del medio ambiente. 3. Que debe tenerse presente que el derecho a desarrollar actividades económicas, en conformidad a la Ley y sujeto a las restricciones que señale la propia legislación y la Constitución, está reconocido en la Carta Fundamental de la República. Asimismo, las limitaciones a dicha garantía y al derecho de propiedad, que la propia Constitución permite, jamás podrán vulnerar dichos derechos en su esencia.

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4. Que, según lo establecido en el EIA y sus Adendas, el proyecto "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2" posee las siguientes características:

4.1. Antecedentes Generales del Proyecto

4.1.1 Ubicación:

El Proyecto se desarrollará al interior de la Planta INACESA Copiapó, que se localiza en Camino Internacional Km. 16, sector Teresita, comuna y Provincia de Copiapó, Región de Atacama, y a 9 km al Nor-Este de la ciudad de Copiapó, fuera del radio urbano. Las coordenadas UTM son 6.973.722 N y 379.364 E.

4.1.2 Monto de Inversión del Proyecto: US $ 55.000.000 4.1.3 Vida Útil: 20 años

4.1.4 Mano de Obra:

Fase Mano de Obra Promedio Mano de Obra Máxima

Construcción 150 300

Operación 100 100

4.2 Descripción del Proyecto El Proyecto tiene como objetivo ampliar la capacidad de producción de cal desde las actuales 155.000 a 556.000 t/año, mediante la instalación de una nueva línea de cal con capacidad de producción de 1.100 t/día, que implicará la instalación de un nuevo horno de cal y su equipamiento auxiliar. Para llevar a cabo esta nueva línea de producción el Proyecto considera: • Ampliar el sistema de almacenamiento de calizas de la planta, desde 2.400 a 6.400 toneladas, en la misma línea actual y reutilizando componentes. • Un nuevo horno de cal con precalentador, complementado con un sistema de despolvamiento de gases basado en filtros de mangas. • Un nuevo sistema de clasificación y chancado de producto. • Ampliar el galpón de acopio de combustible sólido al doble de la capacidad actual. • Una nueva planta de molienda indirecta de combustible sólido. • Aumentar el sistema de manejo de combustibles líquidos, específicamente para aceite usado. • Ampliar la capacidad de almacenamiento de cal desde 7.400 a 13.400 toneladas. • Una nueva sección de despacho para cal de 200 t/hr, con romana en línea. • Ampliar la subestación eléctrica y mejoras en el tendido eléctrico.

4.2.1 Descripción de las Partes, Actividades y Obras Físicas Existentes.

La Planta INACESA Copiapó actualmente cuenta con un (1) horno rotatorio para la producción de cal, cuyas características se resumen en el siguiente cuadro:

Característica

Horno de Cal N° 1

Tipo de horno Rotatorio

Dimensiones D = 3,5 m

L = 51 m

Capacidad de Producción de Cal 470 t/día

Temperatura de Calcinación 1.050 – 1.200°C

Temperatura de Salida gas 180 – 250°C

Altura chimenea 30,5 m

Diámetro chimenea 1,7 m Este horno cuenta con la aprobación que le permiten operar con la Matriz de Combustibles que se detalla a continuación:

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Resolución Autoriza Otorgado por Uso de 100% carbón bituminoso

como combustibles

Uso de 100% diesel como combustible

Uso de 40% aceite usado como combustible

Exenta Nº 097/2007

Uso de 100% coque de petróleo como combustibles

COREMA Región de Atacama

La planta actual tiene por objeto la producción de los siguientes productos, a través de un proceso de calcinación de caliza: • Cal viva granulada (denominada simplemente Cal), • Cal hidratada. • Cal viva molida. • Magnecal (molienda directa de caliza de distintas calidades) La fabricación de cal utiliza como material básico caliza, almacenada según calidad química y física, la cual es calcinada en un horno rotatorio para la obtención de cal. En la actualidad la caliza es recepcionada en una tolva y transportada mediante un sistema de correas transportadoras a dos silos de almacenamiento de capacidad conjunta de 2400 t. Luego esta caliza es transportada desde los silos a un circuito de clasificación que elimina el material fino de la caliza, el que es almacenado en una tolva, la que se descarga en camión, para luego ser utilizado en la fabricación de Magnecal. Luego la caliza se alimenta al precalentador a través de correa transportadora para posteriormente ingresar al horno rotatorio donde se desarrolla la calcinación. La cal que sale del horno es almacenada en cuatro silos de capacidad conjunta de 7400 t, para luego ser despachada a granel, directamente desde los silos a camiones a través de mangas, o bien utilizada para la fabricación de cal hidratada y cal viva molida. La fabricación de cal hidratada se realiza mediante la adición de agua en un premezclador, el cual cuenta con un hidratador que, durante la etapa de hidratación, regula el paso de agua o cal. La cal hidratada es almacenada en tolvas para luego ser envasada para su despacho. Para la fabricación tanto de cal viva molida como Magnecal, la planta cuenta con un molino, el cual es alimentado a través de una tolva. Una vez molidos, estos productos son almacenados en silos para su posterior despacho.

4.2.2 Descripción de las Partes, Actividades y Obras Físicas de las Modificaciones consideradas en el Proyecto Para el desarrollo del Proyecto Ampliación Planta de Cal Copiapó se desarrolarán las siguientes etapas: • Desarrollo de la ingeniería. • Fase de construcción. • Fase de operación. Mientras que las obras físicas que lo componen son las que a continuación se detalla cuya disposición general en la planta se muestra en la Figura 2.2 del EIA • Dos silos de hormigón para el almacenamiento de caliza, con capacidad para 2000 t cada uno. • Horno rotatorio con precalentador de 1.100 t/día de capacidad. • Unidad de despolvamiento de gases del nuevo horno de cal consistente en filtros de mangas. • Un nuevo sistema de clasificación y chancado de producto. • Tres silos de hormigón para el almacenamiento de cal, con capacidad para 2.000 t cada uno. • Sección de despacho de cal de 200 t/hr. • Ampliación del galpón para el manejo de combustibles sólidos al doble de la capacidad. • Instalación de una nueva planta de molienda de combustibles sólidos, con capacidad para 15 t/h. • Dos estanques para el almacenamiento y bombeo de aceite usado, con capacidades de 100 y 10 m3.

4.2.3 Etapa de Construcción La construcción del Proyecto implicará las obras civiles y los montajes mecánicos y eléctricos necesarios para la instalación y funcionamiento del Horno de Cal N° 2 de producción de cal, así como también las otras obras que implicará la ampliación. 4.2.3.1 Obras o Acciones de Construcción a Ejecutar

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Esta fase tendrá una duración total estimada de 12 meses y comprenderá las siguientes obras o actividades:

a) Instalación de faena: Este Proyecto no requerirá la instalación de un campamento, por parte de las empresas contratistas, dada la proximidad de INACESA a la ciudad de Copiapó. Se dispondrá de un área de 15.000 m2, para la instalación de faena y bodega al interior de las instalaciones existentes, destinada a las empresas contratistas que ejecutarán las obras. Por su parte, el contratista proveerá de suministro de agua potable; comedor; baños químicos; depósitos para el manejo de residuos sólidos domésticos e industriales, los que serán retirados y dispuestos en botaderos autorizados de la zona.

b) Movimiento de tierra: Se realizarán los movimientos de tierra necesarios para la construcción del nuevo horno y zona

de almacenamiento. Se estima que el movimiento de tierra será de unos 17.000 m3 en total, el movimiento de tierra será principalmente material de corte y relleno, donde la mayoría será reutilizado en el lugar de construcción.

c) Obras Civiles: Se llevará a cabo la construcción de las obras civiles necesarias para la implementación de la nueva línea

de producción de cal. Estas obras incluyen las fundaciones en hormigón armado, necesarios para el proyecto, el cual será suministrado por proveedores autorizados.

d) Montaje de Estructuras: Se llevará a cabo el montaje de las estructuras metálicas para soportar equipos, escaleras,

pasillos de acceso, barandas, ductos, chutes metálicos y la estructura de la ampliación del galpón para manejo de combustibles sólidos.

e) Montaje Mecánico de Equipos: Se montarán todos los equipos mecánicos necesarios para la operación del Proyecto,

tales como torre precalentadora, horno rotatorio, filtros de mangas, rastras, correas transportadoras, elevadores de capachos, ventiladores, sistemas motrices y de accionamiento, entre otros.

f) Montaje e instalación de refractarios: Esta actividad corresponde a la instalación de ladrillos y concreto refractario en la

torre del precalentador y horno rotatorio.

g) Montaje Eléctrico, Fuerza y Control: Esta actividad incluye la ampliación de la subestación eléctrica, salas eléctricas y de alumbrado, canalizaciones y montaje de cables de fuerza, montaje de instrumentos y sensores, montaje de sistemas para el control tales como controladores programables (PLC’s), gabinetes y sistemas computacionales para la operación, entre otros.

h) Pruebas y Puesta en Marcha: Finalmente se llevarán a cabo las pruebas necesarias que permitan ajustar las variables

de operación del Horno de Cal Nº2 para así poder ponerlo en servicio. 4.2.3.2 Insumos La materialización del Proyecto considerará requerimientos de energía, materiales de construcción, agua, transporte y mano de obra, los cuales se presentan a continuación:

a) Consumo de Energía Eléctrica: Demanda eléctrica suministrada KWH 600. b) Combustibles: 4.000 l/mes c) Consumo de Agua: Agua Potable 913 m3/mes, Agua de Pozo 2.000 m3/mes. d) Áridos: El titular no explotará canteras para la extracción de áridos; sino que se abastecerá de hormigón a proveedores

de la región debidamente autorizados. 4.2.4 Etapa de Operación

4.2.4.1 Descripción de la Operación Global La entrada en funcionamiento del Horno de Cal Nº 2, permitirá aumentar la producción de Cal a 556.000 t/año, con el funcionamiento continuo de los hornos Horno de Cal Nº 1 (155.000 t/año) y Horno de Cal Nº 2 (401.000 t/año).

4.2.4.2 Descripción de la Operación de la Nueva Unidad de Calcinación

La nueva línea de producción de cal comprende un conjunto de operaciones unitarias, cuyas características y operación, se describe a continuación. • Recepción y almacenamiento de Caliza. • Horno de Cal N° 2 con Precalentador. • Sistema de despolvamiento de gases (filtros de mangas). • Equipo de Combustión. • Almacenamiento y despacho de cal. • Manejo de combustible sólido. • Manejo de combustible líquido.

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a) Recepción y Almacenamiento de Caliza: Actualmente se cuenta con un área especialmente habilitada para la recepción y acopio de la caliza para la planta de cal. En esta área, ubicada en el sector noreste de la planta, se reciben las calizas sobre una tolva de recepción (cuyo encapsulado será ampliado), la cual descarga a un sistema de correas transportadoras, de aproximadamente 50 m de largo, que transfiere las calizas a dos silos de hormigón con capacidad conjunta de 2.400 t. Con este Proyecto se ampliará la capacidad de almacenamiento de caliza mediante la adición de dos silos, los cuales aumentarán la capacidad de almacenamiento conjunta hasta 6.400 t. Estos nuevos silos serán alimentados mediante el mismo sistema de correas transportadoras existente. Cabe destacar que este sistema de correas transportadoras será encapsulado y conectado a un sistema de despolvamiento consistente en filtros de mangas. Al igual que en la actual operación, las calizas que se recepcionen, serán almacenadas según la calidad química y física requerida para la producción de cal. Cabe mencionar que tanto los silos existentes como los nuevos silos que se instalarán contarán con un sistema de despolvamiento, también consistente en filtros de mangas, tanto en la carga como la descarga de ellos. En la Figura 2.3 del EIA se presenta el diagrama de flujo para la recepción y almacenamiento. La misma Figura incluye la alimentación de calizas a los hornos. b) Horno de Cal Nº 2 con Precalentador: Las principales características del Horno de Cal Nº 2 se resumen en el cuadro siguiente. Este nuevo Horno contará con un precalentador y un enfriador de contacto en la salida; entre otros equipos auxiliares. La Figura 2.4 del EIA presenta el diagrama de flujos del nuevo Horno de Cal Nº 2.

Características

Horno de Cal N° 2 (Nuevo)

Tipo de horno Rotatorio

D = 4, 8 m Dimensiones

L = 65 m Capacidad de Producción

1.100 t/día de Cal

Temperatura de Calcinación 1050 -1200 ºC

Temperatura de Salida 80°C

Altura chimenea 30 m

Temperatura Salida gas 180 – 250°C

Diámetro chimenea 2,3 m

Al igual que con la operación del Horno de Cal N° 1, el proceso de calcinación por medio del nuevo Horno de Cal N° 2 se iniciará con el transporte de caliza desde los silos de almacenamiento a un nuevo circuito de clasificación, el cual retirará los finos de caliza, que finalmente serán manejados en conjunto con los polvos recuperados del Filtro. En total se estima una generación anual de finos de caliza, a plena capacidad de producción de ambos hornos, de aproximadamente 111.000 t/año. Este material será descargado desde la tolva a camiones mediante manga retráctil conectada a filtro de manga. Luego la caliza será alimentada a la tolva del precalentador, a través de una correa transportadora encapsulada y conectada a un filtro de manga. En el precalentador se realizará la transferencia de calor primario a la caliza, que posteriormente ingresará al horno rotatorio, donde tendrá lugar la calcinación, proceso que se desarrolla a temperaturas del orden de los 1.200 °C. Un sistema hidráulico de empujadores transferirá la caliza precalentada al horno rotatorio, donde a lo largo del recorrido en el horno, la caliza irá transformándose en cal (CaO). El horno se instalará sobre dos estaciones de polines, con una inclinación de 3,5% en la orientación de la descarga. Un sistema de refrigeración en base a un circuito cerrado de agua, mantendrá la temperatura de operación para aquellos equipos expuestos a altas temperaturas: esté sistema de refrigeración del nuevo Horno, al igual que el actual, utilizará agua destilada por lo que no requerirá de purgas. El consumo de esta agua corresponderá solo a restitución de pérdidas por evaporación. La temperatura de la cal que descargue el horno, será reducida utilizando un equipo enfriador del tipo de contacto con cuatro salidas, con el cual se obtendrá una temperatura del orden de los 80 °C. La cal enfriada será transferida hacia un circuito cerrado de clasificación y conminución para mantener la distribución de tamaño de la cal bajo los 19,05 mm (3/4”). La transferencia de la cal a este circuito cerrado contará con sistema de despolvamiento. c) Despolvamiento de Gases: El material fino que sea arrastrado por la circulación de gases al interior del Horno de Cal N° 2, será captado mediante un filtro de mangas, cuya eficiencia permitirá una emisión menor a 50 mg/m3N. En la Figura 2.5 del EIA se muestra el sistema de despolvamiento de gases Horno de Cal Nº 2.

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Los gases limpios serán emitidos a la atmósfera a través de una chimenea de una altura aproximada de 30 m y 2,3 m de diámetro. El material recuperado por el filtro de manga del horno, será recirculado parcialmente al circuito de cal mediante transporte neumático hasta el sistema de almacenamiento de cal. Aquella porción que no sea recirculada será descargada del sistema de recuperación de polvos en camiones, a través de mangas retractiles con filtro de mangas, y transportado a un lugar destinado en Mina Jilguero; la disposición de manera permanente de los mismos se hace necesario, toda vez que el mercado que permitía su utilización se ha visto reducido en su demanda. En relación al manejo, el carguío de los camiones se realizará en la planta mediante la descarga desde la tolva de almacenamiento utilizando una manga retráctil, la cual será conectada a un filtro para el despolvamiento del traspaso de material. Luego los camiones encarpados irán hasta la Mina Jilguero utilizando la ruta C-377. Es importante mencionar que para este proyecto se incluyen solamente las emisiones ocasionadas por el carguío de los camiones, las cuales serán minimizadas mediante la instalación de un filtro para despolvar dicho traspaso. Las emisiones asociadas al transporte y a la disposición final no forman parte de este proyecto sino del Proyecto Mina Jilguero. En consideración a las dimensiones del nuevo horno y la eficiencia de colección del filtro de mangas, se prevé que los mismos serán colectados a una tasa diaria aproximada de 80 t/día, cuando ambos hornos se encuentren operando a plena capacidad. Es importante destacar que los polvos recuperados del filtro no constituyen un residuo peligroso, lo que ha sido corroborado con el TCLP realizado, el cual se encuentra adjunto en el Apéndice E de la adenda 1, en el cual se concluye que de acuerdo con los resultados obtenidos para la muestra identificada como “Polvo Recuperación, (M- 1), la cual fue tomada por CESMEC y posteriormente analizada según DS 148/2005, para los parámetros de Toxicidad Extrínseca (Constituyentes Orgánicos e Inorgánicos), Corrosividad e inflamabilidad, señalados en Resolución Nº 292 de fecha 31 de Mayo de 2005: se observa que los valores obtenidos para estos ensayos específicos se encuentran por debajo de los niveles máximos permitidos. (Art. 14, 15 y 17 del Reglamento), por lo tanto el mismo no constituye un residuo peligroso. d) Equipo de Combustión: El Horno de Cal Nº 2 estará dotado de un quemador del tipo multivía de baja generación de NOx, acondicionado para quemar combustible del tipo sólido, líquido y gaseoso. El aire primario será proporcionado por un ventilador de alta presión. Se considerará un ventilador de emergencia para el enfriamiento de los ductos del quemador. Actualmente no existe disponibilidad de gas natural en la zona, por lo que no se considera su utilización inmediata, a menos que la disponibilidad cambie. Sin perjuicio de ello, el presente proyecto da cuenta de las posibles emisiones e impacto por la utilización de gas natural como parte de la matriz de combustible a emplear por los hornos. e) Almacenamiento y Despacho de Cal: Para el almacenamiento de cal se considera la construcción de tres silos de hormigón armado de 2.000 t de capacidad cada uno, contiguos a los existentes; alcanzando con ello una capacidad de almacenamiento en conjunto de 13.400 t. El nuevo sistema considera transferir la cal a los silos a través de un sistema mecánico que contará con cajas de bifurcación ubicadas en la losa superior de los silos. La extracción de cal desde los silos se realizará por medio de alimentadores vibratorios, los cuales descargarán el material sobre correas transportadoras cerradas las que a su vez transferirán el producto a dos tolva de 60 t cada una, desde donde mediante una manga retráctil, con filtro de mangas, será transferida a camiones para su despacho. En cada punto de carguío se contará con sistema de pesaje automático para su control. Se contempla la instalación de muestreadores automáticos, antes de las tolvas de almacenamiento de cal que descargue el material a camiones para su despacho. En la Figura 2.6 del EIA se presenta el diagrama de flujo para el almacenamiento y despacho de cal. Cabe destacar, como se muestra en esta Figura todos los puntos de traspaso de material contarán con sistemas de captación de polvo. f) Manejo de Combustibles Sólidos: Con este Proyecto se ampliará el galpón existente en el sector sureste de la planta para el manejo de los combustibles sólidos, específicamente coque de petróleo, que serán preacondicionados antes de ser alimentado al horno. Esta ampliación aumentará la superficie de almacenamiento confinado a poco más del doble de la superficie actual. Actualmente las dimensiones del galpón son 40 m de ancho por 63 m de largo, con el Proyecto se contempla su ampliación, manteniendo los 40 m de ancho, y modificando el largo del galpón a 153 m de largo, con lo cual la ampliación corresponderá a 90 m lineales. En la Figura 1 de la adenda 1, se presenta el plano de la Planta de Almacenamiento de Combustible Sólido, con las respectivas dimensiones de la instalación existente y la proyectada. Tanto el carbón, como el coque de petróleo que se alimente al Horno de Cal N° 2, serán preacondicionados, mediante un nuevo sistema de molienda, que permitirá reducir el tamaño de partícula de los combustibles sólidos, de manera de permitir una buena dosificación de éstos al Horno de Cal N° 2 y consecuentemente mejor control de las variables de operación del proceso, incluida la temperatura del horno. El nuevo sistema de molienda estará conformado por una tolva de almacenamiento y un molino que tendrá la capacidad para procesar 15 t/h de combustibles sólidos. Este sistema de molienda y alimentación de combustible sólido, al igual que el actualmente en operación en la planta, contará con filtro de manga para el control de las emisiones de material particulado En la Figura 2.7 del EIA se presenta un diagrama de las instalaciones de manejo del combustibles.

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También se proyecta aumentar la capacidad de almacenamiento de carbón en cancha de 30.000 a 60.000 t. El control de emisiones de este acopio será, mediante la aplicación de un sellante o encostrante superficial. En el Apéndice J de la adenda 1, se presenta la hoja de seguridad del encostrante que será aplicado cada vez que es conformado el acopio en cancha de carbón bituminoso para la minimización de las emisiones de MP10 por acción erosiva del viento, en dicha hoja de seguridad es posible ver las características físico-química. Por otro lado además en el Apéndice 2.A del EIA se encuentra el Plan Integral de Emergencias, se presenta la hoja de seguridad del carbón que será almacenado en cancha. g) Manejo de Combustibles Líquidos: Como parte del Proyecto, se ampliará el sistema de manejo de combustibles líquidos, específicamente del aceite usado. Básicamente, se instalarán dos estanques de 100 y 10 m3 de capacidad, para el almacenamiento y el sistema de bombeo necesario para el manejo de éste. Ambos estanques serán diseñados e instalados considerando las especificaciones técnicas que establece el DS 160/2008, MINECON. Los procedimientos para el manejo de los aceites usados se adjuntan en el Apéndice 2.B del EIA.

4.2.4.3 Insumos

a) Caliza: La materia prima para la producción de cal es la caliza (carbonato de calcio, CaCO3), la que será suministrada por proveedores locales. El consumo actual de caliza es alrededor de 310.000 t/año. La operación del nuevo Horno de Cal N° 2, implica aumentar el consumo hasta aproximadamente 1.110.000 t/año.

b) Matriz de Combustible: El Proyecto contempla el uso de los combustibles que comprende la actual matriz de combustibles de la empresa, que fuera aprobada mediante la Resolución Exenta Nº 097/2007, de la COREMA Región Atacama, esto es carbón bituminoso, petróleo diesel, aceite usado y coque de petróleo como combustibles, además de gas natural y Fuel Oil, si las condiciones de mercado así lo permiten. La cantidad de carbón a utilizar dependerá de la mezcla de combustible que se este utilizando, sin embargo, el consumo no debiera superar las 12 t/hr, para una condición de utilización de 100% de carbón bituminoso (ver cuadro siguiente). En caso que el carbón se utilice en mezcla con otro combustible, su utilización será menor que dicho valor. Las características técnicas de referencia de los combustibles que comprende la Matriz de Combustibles se resumen en el siguiente cuadro:

Parámetros Carbón

bituminoso

Diesel

Coque de Petróleo

Aceite Usado

Gas Natural

Fuel Oil

Humedad total (%) 12 -14 - 5,89 - 6,5 10 - -

Humedad seco al aire (%) s/i - 5,15 – 6,0 - - -

Humedad residual (%) s/i - 0,49 - 0,80 - - -

Ceniza (%) 9,5 0,01 0,25-0,65 0,1 - 0,06

Azufre (%) 1,2 – 1,3 0,035 Máximo 6,5 0,4 - 2,53

Materia volátil (%) 30 – 33 - 10 - - 0,79

Carbón fijo (%) 84,53 s/i 83,42 – 89,54 s/i - -

Poder calorífico (Kcal/kg)

6.250 – 6.700

10.133 – 10.758

7.700 – 8.000 8000 – 10.200

8.4001 9.718

Dureza (HGI) 50 - 60 - 30 - 60 - - -

Tamaño (mm.) 0 x 50 - 0 x 50 - - -

El Cuadro siguiente resume el consumo de combustible para distintos escenarios de mezcla de los combustibles comprendidos en la matriz de combustibles en comparación con el consumo actual.

Aporte Calórico, % Consumo Combustible

Carbón bituminoso

Coque de petróleo

Aceite Usado

Gas Natural

Fuel Oil

Sin

Con

Proyecto Proyecto

ID

6.500 (kcal/kg)

7.500 (kcal/kg)

8.000 (kcal/kg)

8.400 (kcal/kg)

9.720 (kcal/kg) t/hr t/hr

1

100%

0%

0%

0%

0%

3,46

11,57

2

80%

20%

0%

0%

0%

3,36

11,23

9

3

60%

40%

0%

0%

0%

3,26

10,9

4

40%

60%

0%

0%

0%

3,17

10,59

5

20%

80%

0%

0%

0%

3,09

10,31

6

80%

0%

0%

20%

0%

3,27

10,93

7

60%

0%

0%

40%

0%

3,1

10,36

8

40%

0%

0%

60%

0%

2,95

9,85

9

20%

0%

0%

80%

0%

2,81

9,38

10

80%

0%

0%

0%

20%

3,15

10,53

11

60%

0%

0%

0%

40%

2,89

9,66

12

40%

0%

0%

0%

60%

2,67

8,92

13

20%

0%

0%

0%

80%

2,48

8,29

14

0%

100%

0%

0%

0%

3

10,03

15

0%

80%

0%

20%

0%

2,93

9,79

16

0%

60%

0%

40%

0%

2,87

9,58

17

0%

40%

0%

60%

0%

2,8

9,36

18

0%

20%

0%

80%

2,74

9,15

19

0%

80%

0%

0%

20%

2,83

9,46

20

0%

60%

0%

0%

40%

2,68

8,96

21

0%

40%

0%

0%

60%

2,55

8,52

22

0%

20%

0%

0%

80%

2,43

8,11

23

0%

0%

0%

100%

2,68

8,95

24

0%

0%

0%

80%

20%

2,6

8,68

25

0%

0%

0%

60%

40%

2,52

8,42

26

0%

0%

0%

40%

60%

2,45

8,18

27

0%

0%

0%

20%

80%

2,38

7,95

28

80%

0%

20%

0%

0%

3,31

11,06

29

60%

20%

20%

0%

0%

3,22

10,75

30

40%

40%

20%

0%

0%

3,13

10,45

31

20%

60%

20%

0%

0%

3,04

10,16

32

60%

0%

20%

20%

0%

3,14

10,48

33

40%

0%

20%

40%

0%

2,98

9,95

34

20%

0%

20%

60%

0%

2,84

9,48

35

60%

0%

20%

0%

20%

3,03

10,11

36

40%

0%

20%

0%

40%

2,78

9,3

37

20%

0%

20%

0%

60%

2,58

8,62

38

0%

80%

20%

0%

0%

2,96

9,9

39

0%

60%

20%

20%

0%

2,89

9,66

40

0%

40%

20%

40%

0%

2,83

9,45

41

0%

20%

20%

60%

0%

2,77

9,25

10

42

0%

60%

20%

0%

20%

2,8

9,35

43

0%

40%

20%

0%

40%

2,65

8,86

44

0%

20%

20%

0%

60%

2,52

8,42

45

0%

0%

20%

80%

0%

2,71

9,05

46

0%

0%

20%

60%

20% 2,62 8,76

47

0%

0%

20%

40%

40% 2,55 8,51

48

0%

0%

20%

20%

60% 2,47 8,25

49

0%

0%

20%

60%

20%

2,62

8,76

50

0%

0%

20%

40%

40%

2,55

8,51

51

0%

0%

20%

20%

60%

2,47

8,25

52

60%

0%

40%

0%

0%

3,17

10,59

53

40%

0%

40%

20%

0%

3,01

10,06

54

20%

0%

40%

40%

0%

2,87

9,58

55

40%

20%

40%

0%

0%

3,09

10,31

56

20%

40%

40%

0%

0%

3

10,03

57

40%

0%

40%

20%

0%

3,01

10,06

58

20%

0%

40%

40%

0%

2,87

9,58

59

40%

0%

40%

0%

20%

2,91

9,72

60

20%

0%

40%

0%

40%

2,68

8,96

61

0%

60%

40%

0%

0%

2,92

9,77

62

0%

40%

40%

20%

0%

2,86

9,55

63

0%

20%

40%

40%

0%

2,79

9,33

64

0%

40%

40%

0%

20%

2,77

9,24

65

0%

20%

40%

0%

40%

2,62

8,76

66

0%

0%

40%

60%

0%

2,73

9,13

67

0%

0%

40%

40%

20%

2,65

8,85

68

0%

0%

40%

20%

40%

2,57

8,58

69

0%

0%

40%

0%

60%

2,49

8,33

b.1) Manejo en Planta del Aceite Usado: El Sistema para el Manejo de Aceites usados en planta comprende las

siguientes instalaciones y equipos: Recepción de los aceites usados desde camiones-tanque, Almacenamiento, Bombeo y calentamiento y Quema controlada. Principalmente se recepcionará aceite usado que generen las empresas mineras y otros pequeños generadores locales, y que cuenten con la respectiva autorización para disponer éste en los términos que plantea el presente EIA, así como el DS 148/2003 MINSAL “Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos”. Se instalará un estanque de acero de 100 m3 que almacenará el aceite a recepcionar. Desde este estanque se suministrará el aceite usado a un estanque alimentador de acero de 10 m3, el cual mediante una bomba alimentará al quemador de la planta. Es importante mencionar que la planta utilizará el aceite usado como combustible en una cantidad equivalente de hasta el 40% de los requerimientos calóricos de los hornos, en la misma proporción definida para el actual Horno de Cal Nº1 (RCA 097/2007).

b.2) Manejo en Planta del Coque de Petróleo: Una vez en la Planta, los camiones tolva descargarán el coque de petróleo dentro del acopio encapsulado para combustibles donde quedará almacenado íntegramente confinado. Para la alimentación al horno del coque de petróleo, así como el carbón, - previamente preacondionado, se dispondrá de una nueva tolva y dosificador. La tolva y el dosificador de coque de petróleo, se han proyectado totalmente cerradas y conectadas con el galpón, al igual que el sistema instalado para el Horno de Cal N° 1. El uso de este sistema, permitirá controlar, además, adecuadamente las eventuales emisiones fugitivas.

11

c) Energía Eléctrica: Actualmente, la planta tiene un consumo específico entre 35 y 40 kWh/t de cal, dependiendo de

la granulometría de la caliza a utilizar. Dicho consumo específico se mantendrá en torno a los 35 a 40 kWh/t de cal, por lo que el mayor consumo de energía eléctrica será proporcional al incremento en la producción de cal. El Proyecto considera la ampliación de la subestación eléctrica y mejoras en el tendido eléctrico actual. La energía eléctrica seguirá siendo suministrada por algún proveedor del SIC.

d) Agua: El agua para uso industrial es suministrada por un pozo adyacente a la planta, de su propiedad, cuya ubicación se presenta en la Figura 2.8 del EIA; en el Apéndice A de la adenda 1 se presentan los antecedentes que acreditan la titularidad de los derechos de aprovechamiento de aguas para uso industrial del pozo y la autorización a INACESA para su uso. El nuevo Horno de Cal Nº 2 estará dotado de un sistema de refrigeración, en base a un circuito cerrado donde el agua será recirculada, para mantener la temperatura de operación de aquellos equipos expuestos a elevadas temperaturas. Por lo mismo, no se prevé un consumo de agua adicional por parte del Proyecto, ya que su consumo será mínimo sólo para la reposición del agua evaporada en el circuito. El consumo de agua potable debido a la operación del Proyecto, aumentará como resultado del aumento de personal necesario para el correcto funcionamiento de este Proyecto.

Consumo de Agua (m3/mes) – Situación Actual y Proyectada

Item Procedencia Sin Proyecto Con Proyecto

Agua para uso Industrial Pozo INACESA 2.000 2.000

Agua Potable Agua envasada 6 9

Agua de instalaciones Sanitarias

Pozo INACESA 111 171

4.2.5 Vías de Acceso Para acceder a las instalaciones del proyecto existe una red vial apropiada que cumple con los estándares para el paso de camiones, y que es administrada por la Dirección de Vialidad Atacama.

4.2.6 Etapa de Cierre y/o abandono Se estima que el Proyecto, operará por 20 años. Sin embargo, no se tiene contemplado una etapa de cierre, puesto que una vez completada ésta vida útil de los equipos, se evaluará la necesidad de adaptar nuevas tecnologías.

4.2.7 Manejo y disposición de Residuos y Efluentes 4.2.7.1 Etapa de construcción a) Efluentes líquidos: Los únicos residuos líquidos corresponden a las aguas servidas generadas en instalaciones sanitarias de uso de los trabajadores. En las instalaciones de faena en el sector de la planta industrial, se generarán en promedio de 12 m3/día de aguas servidas. Las aguas servidas serán descargadas directamente al alcantarillado de la planta industrial o en lugares autorizados.

b) Residuos Sólidos: Los residuos generados en esta etapa corresponden a residuos sólidos domésticos y residuos sólidos industriales no peligrosos. Los residuos sólidos domésticos corresponden a los generados en las instalaciones sanitarias del personal de construcción. En las instalaciones de faenas en el sector de la Planta industrial se generarán en promedio de 75 kg/día, éstos serán retirados y dispuestos en el Relleno municipal de Copiapó. Los residuos sólidos industriales corresponderán al movimiento de tierra por corte y relleno y se ha estimado corresponderá a unos 17.000 m3 en total, sin embargo, aproximadamente la totalidad de este material será reutilizado en el lugar de construcción. Los residuos industriales no peligrosos, que no puedan ser reciclados o que no presenten un valor comercial serán depositados en los botaderos autorizados en la zona.

Item Etapa de construcción

12

Residuos sólidos domésticos 150 kg/día

Residuos sólidos industriales 15.000 kg/mes

4.2.7.2 Etapa de Operación a) Efluentes líquidos

Con la implementación del Proyecto no se generará ningún residuo líquido industrial adicional, al que se genera en la actualidad, los únicos residuos líquidos que se generarán corresponden a las aguas servidas generadas en instalaciones sanitarias de uso de los trabajadores, se generarán en promedio de 1,6 m3/día de aguas servidas adicionales. Estas aguas servidas serán descargadas directamente al alcantarillado que se encuentran en las instalaciones de la planta industrial.

b) Residuos Sólidos

Con la implementación del Proyecto se prevé que se generarán residuos industriales adicionales, como resultado de la mantención del Horno de Cal N° 2.

Item Etapa de operación

Residuos sólidos domésticos 10 kg/día

Residuos sólidos industriales 1.850 kg/mes

En la etapa de operación los residuos sólidos domésticos serán dispuestos en el Relleno municipal de Copiapó El Chulo y los residuos sólidos industriales serán dispuestos en un lugar que cuente con la respectiva autorización sanitaria. Los polvos finos recuperados provenientes del filtro de mangas del Horno de Cal N° 2, así como también los del Horno de Cal Nº1, serán recolectados en una tasa de aproximadamente 80 t/día y almacenados en una tolva que descargará en camión mediante manga retráctil conectada a un filtro de manga. Es importante mencionar que el polvo recuperado de los filtros será transportado, para su disposición, hasta un lugar destinado en Mina Jilguero una vez que este proyecto tenga RCA favorable, cuyo camino será tratado por la Mina con Filler Calcáreo.

Con respecto a los Residuos Peligrosos durante la operación del Proyecto se generará el mismo tipo o categoría de residuos peligrosos a los que se generan en la actualidad en la Planta. Respecto de los mismos, cabe destacar que la Planta cuenta con un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, de conformidad a lo establecido por el DS 148/2003. Dicho plan, se adaptará a las condiciones de este Proyecto una vez que el mismo se aprobado, se presenta en el Apéndice 2.F del EIA el plan de manejo mencionado y considera los siguientes residuos como peligrosos: • Baterías de Níquel Cadmio • Trapos contaminados con hidrocarburos • Tonner fotocopiadoras • Aceites usados • Envases de reactivos Laboratorio • Envases de aerosoles • Tubos Fluorescentes • Elementos de protección personal (guantes) La mayoría de estos residuos peligrosos serán generados en el área de mantenimiento, es decir, taller de mantenimiento mecánica, taller de mantenimiento instrumentación y taller de mantenimiento eléctrico y de servicios. El cuadro siguiente proporciona una estimación de los residuos peligrosos para la condición sin Proyecto y con Proyecto.

RESIDUO

FUENTE GENERACIÓN

UNIDAD

SIN PROYECTO

CON PROYECTO

Baterías Ni y Cd

Mantención de equipos radiotransmisores.

unid / año

4

13

Trapos contaminados con hidrocarburos

Limpieza de manos y piezas con hidrocarburos

kg/año

100

332

Tonner de Fotocopiadoras

Oficinas

unid / año

18

60

13

Aceites usados

Mantención y reparación de equipos

kg/año

10,34

34

Envases Vacíos de reactivos

Control de Calidad

unid / año

280

700

Envases de aerosoles

Lubricación equipos

unid / año

66

219

Tubos Fluorescentes

Manutención Luminarias

unid / año

275

914

Elementos contaminados con Hidrocarburos

Mantención/ Operación

unid / año

100

332

El lugar destinado al almacenamiento transitorio de los residuos peligrosos, dentro de la planta, cuenta con los permisos correspondientes, y de él actualmente los retiros son cada seis meses. Debido al aumento de la generación de residuos peligrosos, se aumentará también la frecuencia de retiro, por lo cual no es necesario aumentar el tamaño del depósito temporal de residuos peligrosos. Luego los residuos serán dispuestos empresas autorizadas en el SIDREP. En el Apéndice 2.G del EIA se presenta el plano del lugar de almacenamiento transitorio. En caso de cualquier derrame de sustancia peligrosa, combustible o aceite, el suelo será manejado, almacenado y dispuesto como residuo peligroso. Se utilizará empresas de transporte de residuos peligrosos con las resoluciones sanitarias y ambientales correspondientes. Se manejará un registro de las autorizaciones de cada vehículo que posea la empresa de transporte, de manera de verificar su cumplimiento, así como también del destino final de los residuos peligrosos que sean retirados de la planta. La responsabilidad ambiental en relación al manejo y disposición de los residuos generados es propia del titular tanto para la etapa de construcción como de operación. En cuanto a los aceites usados, que el Proyecto utiliza como combustible, este no modifica el actual manejo de aceite usado aprobado por la resolución exenta 1222/2008 del SEREMI de Salud de Atacama (adjunta en Apéndice D de la adenda 2), y que se continuarán realizando muestreos a los aceites residuales, al menos una vez al año en los términos en que se describe en el procedimiento aprobado, el cual se adjunta en el Apéndice E de la Adenda 2. El titular se compromete a remitir a la autoridad Sanitaria el informe de caracterización de aceites recepcionado y listado de generadores una vez que se cuente con el análisis que se realizará mensualmente. Por otro lado, también se compromete a exigir vía contractual a los proveedores la no recepción de aceites usados de generadores que no se encuentren registrados en el SIDREP y que no hayan realizado la correspondiente declaración como generador. 4.2.8 Compromisos Voluntarios

• El titular tendrá la disposición de contratar mano de obra local, toda vez que cumplan con las competencias requeridas para cada cargo en particular.

• El titular ha comprometido, una vez obtenida la RCA favorable al proyecto, la donación de 100 individuos, cuya especie se seleccionará entre aromos, jacarandá, especies rastreras o de rápido crecimiento a la junta de vecinos Nuevo Horizonte - Paipote, tal como se acordara en la reunión de participación ciudadana realizada el día 08 de abril de 2010.

5. Que conforme a lo dispuesto en el artículo 53 del Reglamento del SEIA se realizaron las siguientes actividades de Participación Ciudadana: El Estudio de Impacto Ambiental – EIA – del Proyecto "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2” fue admitido por la Dirección Regional de Atacama el 17 de Febrero del 2010 y enviado al Comité Técnico el 24 de Febero del 2010. El período de participación ciudadana se extendió desde el 15 de Marzo del 2010 hasta el 08 de Junio del 2010. Con el propósito de asegurar tanto el suministro de la información oportuna a personas que pudieran verse afectadas, así como alternativas de consulta y discusión con el proponente, se realizaron talleres en las comunas que pudieran verse afectadas. A continuación se presenta una síntesis del programa desarrollado.

Fecha Asistentes Lugar Comuna

07 de abril 2010 21 Salón Municipal Tierra Amarilla 08 de Abril 2010 28 Junta de Vecinos Nuevo

Horizonte Paipote

14

5.1 Síntesis de Observaciones Ciudadanas:

No se recibieron a través de las oficinas de partes del Servicio de Evaluación Ambiental observaciones ciudadanas. 6. Que se presentaron la siguiente Identificación, predicción y evaluación de los impactos ambientales y situaciones de riesgo. 6.1 Calidad del Aire En la siguiente tabla se presentan los potenciales efectos ambientales relevantes identificados del Proyecto:

RECURSO

ALTERACIÓN

ACCIÓN / EVENTO

CARACTERÍSTICA / COMENTARIO

Concentración de material particulado

MP10

Obras asociadas a la construcción del

Proyecto, Operación Línea de Producción de Cal, Manejo Encapsulado Combustibles Sólidos

Mantención de las actuales de las

emisiones de MP10, por implementación de medidas de control de

emisiones.

Calidad del Aire

Concentración de anhidrido sulfuroso

SO2

Aumento de las emisiones,

como resultado del mayor nivel

de producción.

Los resultados pronostican que con la

implementación del Proyecto las emisiones de SO2 aumentarán, sin embargo los efectos sobre la calidad del aire serán inferiores a los valores establecido por la norma primaria.

La calidad del aire es el aspecto más relevante al Proyecto y ha sido analizada en términos del material particulado respirable MP10, anhídrido sulfuroso SO2 y óxidos de nitrógeno NOx. Para los fines de predecir los efectos de las emisiones de MP10, SO2 y NOx sobre la calidad del aire, para la situación sin proyecto y con proyecto, se aplicó el modelo de dispersión atmosférico CALPUFF. Para el caso particular de la predicción del impacto de las emisiones de INACESA Copiapó el análisis consideró la información meteorológica tanto superficial como en altura para el periodo comprendido desde julio de 2008 hasta junio de 2009. La meteorología superficial empleada consideró los registros horarios de cinco estaciones meteorológicas de superficie: INACESA Copiapó, Paipote, Copiapó, Principal y Tierra Amarilla. Para la información meteorológica en altura se utilizaron los registros de los sondeos que se lanzan desde Antofagasta. Luego considerando las características del sistema de modelación CALPUFF y los datos meteorológicos con los que se realizó la modelación, se estima que los efectos por cambios en la dirección de viento están considerados en la evaluación del impacto. El cuadro siguiente proporciona un resumen del pronóstico de las emisiones a la atmósfera consideradas en la modelación de la dispersión atmosférica, para la condición mas desfavorable con Proyecto, las cuales incluyen el escenario productivo dado por: i) la condición de operación a plena capacidad de ambos hornos (1.570 t/día), y ii) el uso del coque de petróleo en un 100% del requerimiento calórico. Emisiones a la Atmósfera

Emisiones t/año

Sector

Fuentes

SO2

CO

NO2

MP10

MPS

Transporte de Caliza 14,4 46,9

Producción de Cal 13,8 243,1 552,8 107,7 156,2

Despacho 1 2,2

15

Manejo cal y finos 1 2,9

Producción Cal hidratada/ Cal Molida/Magnecal

21,7

58,4

Manejo combustibles sólidos 1,5

2,2

Transporte interno 5,6 27,9

Estacionamiento 14,1 43,4

Acopios 11,5 23,4

Filtro de mangas del Encapsulado (chancador primario y secundario,

chancador terciario, molienda de cal, despacho de cal y despacho de cal agrícola)

Emisiones contenidas en otros grupos.

Enfriador de Cal Emisiones incorporadas en las de los hornos

Subtotal

Grupos Generadores(1) 0,007 0,03 0,14 0,005 0,01

Total de Emisiones 13,8 243,1 552,9 178,5 372,9

(1)Emisiones estimadas a partir de los consumos de combustible declarados en el formulario del DS 138/05 para el año 2008 6.1.1 Material Particulado MP10 Las emisiones de material particulado se generan en las actividades asociadas a la calcinación de la caliza en la planta industrial. Incluye el manejo y la transferencia de materiales, la acción erosiva del viento sobre los acopios activos de materiales, el tránsito de los camiones, y las emisiones del horno de calcinación, así como sus instalaciones anexas. Las fuentes de emisión de material particulado que posee el Proyecto son las siguientes: • Transporte de Caliza, • Producción de Cal, • Descarga de Caliza • Traspasos internos de caliza • Clasificación de caliza • Horno de Cal • Clasificación & Chancado de Producto • Transferencias de Producto No Conforme • Despacho de Cal • Manejo de POREFI • Manejo de Finos de Caliza • Producción de Cal Hidratada • Producción de Magnecal • Producción de Cal Viva Molida • Manejo de Combustible sólido • Transporte Interno • Transporte cal • Transporte cal hidratada, cal viva molida y magnecal • Área de estacionamiento Camiones Área exterior a la Planta • Erosión • Transito camiones internos y externos • Erosión de Áreas Activas Para calcular las emisiones fugitivas de material particulado, en su fracción respirable (MP10), se han empleado los factores de emisión que proporciona el documento EPA Por otro lado, los factores de emisión MP10 empleados para la operación del horno fueron obtenidos a partir de la eficiencia del filtro (el cual por proveedor emitirá emisión menos a 50 mg/m3N) y el monitoreo isocinético que se han efectuado durante el año 2008 y 2009.

16

Se presenta a continuación las tasas de emisiones diaria y mensual de material particulado para las etapas de construcción y operación

Resumen Tasas de Emisión de Material Particulado

MP10

MPS

Etapa

Fuente

Tasa diaria kg/día

Tasa mensual

kg/mes

Tasa diaria

kg/día

Tasa

mensual Construcción 180 5475 180 5475

Producción Cal

129

3914

263

8006 Chimeneas Hornos 165 5013 165 5013

Despacho 3 86 6 182

Transporte(1) 90 2726 190 5793

Erosión 45 1359 90 2724

Manejo Finos 3 80 8 244

Producción Cal Hidratada/Cal Molida/ Magnecal

55

1673

151

4593

Operación

Manejo Combustible Sólido

4

113

5

153

La modelación indica que la implementación del Proyecto permitirá, una disminución en la concentración del MP10 aportado por la Planta en su estación control (Estación INACESA) desde 34 a 30 µg/m3N como concentración media anual y de 153 a 130 µg/m3N como P98 de la concentración de 24 horas; también se realizó modelación para las estaciones de Paipote, Copiapó y Tierra Amarilla en las cuales según tablas presentadas en el ítem Resumen de emisiones y calidad del aire al final de este capitulo, se disminuirá la concentración en 1 µg/m3N como P98 de la concentración de 24 horas y para la concentración media anual el aporte del proyecto será cero en la Estación Paipote, al igual que será cero para las estaciones de Copiapó y Tierra Amarilla tanto para el P98 de la concentración de 24 horas y para la concentración media anual. Se incorporó un análisis de la correlación que pudiera existir entre los diferentes analitos muestreados en Paipote como en Inacesa con el fin de esclarecer el origen del MP10 tanto en Paipote como en Inacesa en relación a las concentraciones de Calcio en el MP10. El periodo en que se realizó dicha correlación esta comprendido entre abril de 2007 y mayo 2009, sin embargo es necesario precisar que los días de análisis de cada estación no coinciden, razón por la cual para poder realizar un análisis de correlación se consideran los promedios mensuales. Se utilizó el coeficiente de correlación de Pearson para verificar la existencia de relación entre las concentraciones medidas en la estación Paipote y la estación operada por INACESA Copiapó. El resultado del coeficiente de correlación de Pearson es un valor que fluctúa entre –1 (correlación perfecta de sentido negativo) y +1 (correlación perfecta de sentido positivo), cuanto más cercanos al 0 sean los valores, indican una mayor debilidad o la ausencia de correlación. En el Cuadro siguiente se presentan los promedios mensuales de las concentraciones medidas para el calcio en las estaciones antes mencionadas.

Ca Mes

Paipote INACESA

Abr-07 2,510 11,295 May-07 0,945 4,220 Jun-07 9,400 10,595 Jul-07 8,723 2,885

Ago-07 6,127 10,400 Sep-07 3,400 3,325

17

Oct-07 3,407 3,175 Nov-07 2,780 14,050 Dic-07 1,940 Ene-08 0,660 3,815 Feb-08 0,237 7,640 Mar-08 0,387 2,290 Abr-08 3,303 4,890

May-08 0,873 14,690 Jun-08 3,567 6,815 Jul-08 1,227 3,285

Ago-08 0,993 4,600 Sep-08 0,007 7,750 Oct-08 0,004 2,900 Nov-08 0,163 0,650 Dic-08 3,300 1,050 Ene-09 4,900 2,825 Feb-09 3,067 2,885 Mar-09 3,033 0,405 Abr-09 3,200 3,330

May-09 1,087 5,055 Considerando la información incorporada en el anterior cuadro se calculó los coeficientes de correlación de Pearson para las estaciones de Paipote e INACESA para el calcio. A continuación se presenta el valor del coeficiente de correlación de Pearson calculado.

Coeficientes de Correlación de Pearson

Parámetro Coeficiente de Correlación de Pearson

Calcio 0,12

En los resultados expuestos en el cuadro anterior es posible apreciar que a pesar que el valor del coeficiente es positivo, es cercano a cero, esto implica que el nivel de correlación entre las concentraciones medidas en INACESA y Paipote para éste parámetro es baja o bien nula; por lo tanto no se observa incidencia de las actuales emisiones de Inacesa en el sector de Paipote, ya que el contenido de calcio en la Estación de Paipote es bajo lo cual no es perteneciente a la plata. 6.1.2 Anhídrido Sulfuroso SO2 Las emisiones de SO2 se generan por la oxidación del azufre (S) contenido en la caliza y en los combustibles a utilizar. No fue necesario utilizar factores de emisión para el SO2, por cuanto las mismas se obtuvieron en base a balances de masa, empleando para ello las características de los combustibles utilizados, de la caliza y a los requerimientos energéticos de los hornos, así como la capacidad de fijación del azufre. La naturaleza alcalina del proceso de calcinación que se lleva a cabo al interior del horno de cal permite la fijación del azufre ingresado, tanto en el combustible como en la caliza, reduciendo con ello en un 99,9% las emisiones de SO2. La determinación de la fijación de anhídrido sulfuroso del horno se efectúa a partir de los flujos de materiales del horno, particularmente la entrada y salida a través de la chimenea. En tal sentido, para los cálculos tanto de las emisiones de SO2 como de fijación fue necesario conocer la cantidad de azufre ingresado al horno; ya sea tanto a través del combustible como de la caliza que es alimentada al horno. Así la fijación del Horno estará dada por el porcentaje de SO2 que no es emitido a la atmosfera, y corresponde a aproximadamente 99,9 %. A partir de la fijación de anhídrido sulfuroso, se recalcularon las emisiones de SO2 para las 69 combinaciones de combustibles presentadas en el EIA como se muestra en la siguiente tabla, es posible apreciar que el peor escenario de emisiones los constituye el uso en un 100% de coque de petróleo. Para el cálculo de las emisiones de SO2, se utilizó el contenido de azufre

18

tanto en la caliza como en el coque de petróleo de 0,11% y 6,5% respectivamente. En el peor escenario, es decir de máxima emisión, para la situación sin Proyecto, las emisiones de SO2 corresponden a 0,47 kg/hr y para la situación con Proyecto, corresponden a 1,57 kg/hr.

Emisiones SO2 con y sin proyecto

Aporte Calórico, % Emisiones SO2

Carbón bituminoso

Coque de petróleo Aceite Usado

GN

FO

Sin Proyecto

Con Proyecto

ID

6.500 (kcal/kg) 7.500 (kcal/kg) 8.000 (kcal/kg) 8.400 (kcal/kg) 9.720 (kcal/kg) kg/hr kg/hr

1 100% 0% 0% 0% 0% 0,17 0,57

2 80% 20% 0% 0% 0% 0,25 0,81

3 60% 40% 0% 0% 0% 0,31 1,03

4 40% 60% 0% 0% 0% 0,37 1,23

5 20% 80% 0% 0% 0% 0,43 1,41

6 80% 0% 0% 20% 0% 0,15 0,49

7 60% 0% 0% 40% 0% 0,13 0,41

8 40% 0% 0% 60% 0% 0,11 0,35

9 20% 0% 0% 80% 0% 0,09 0,29

10 80% 0% 0% 0% 20% 0,19 0,61

11 60% 0% 0% 0% 40% 0,19 0,63

12 40% 0% 0% 0% 60% 0,19 0,65

13 20% 0% 0% 0% 80% 0,19 0,65

14 0% 100% 0% 0% 0% 0,47 1,57

15 0% 80% 0% 20% 0% 0,37 1,25

16 0% 60% 0% 40% 0% 0,29 0,97

17 0% 40% 0% 60% 0% 0,21 0,71

18 0% 20% 0% 80% 0% 0,15 0,49

19 0% 80% 0% 0% 20% 0,39 1,31

20 0% 60% 0% 0% 40% 0,33 1,09

21 0% 40% 0% 0% 60% 0,27 0,91

22 0% 20% 0% 0% 80% 0,23 0,77

23 0% 0% 0% 100% 0% 0,07 0,25

24 0% 0% 0% 80% 20% 0,11 0,37

25 0% 0% 0% 60% 40% 0,13 0,45

26 0% 0% 0% 40% 60% 0,15 0,51

27 0% 0% 0% 20% 80% 0,17 0,59

28 80% 0% 20% 0% 0% 0,15 0,51

29 60% 20% 20% 0% 0% 0,23 0,75

30 40% 40% 20% 0% 0% 0,29 0,95

31 20% 60% 20% 0% 0% 0,33 1,13

32 60% 0% 20% 20% 0% 0,13 0,43

33 40% 0% 20% 40% 0% 0,11 0,37

34 20% 0% 20% 60% 0% 0,09 0,31

35 60% 0% 20% 0% 20% 0,17 0,55

36 40% 0% 20% 0% 40% 0,17 0,57

37 20% 0% 20% 0% 60% 0,17 0,59

38 0% 80% 20% 0% 0% 0,39 1,29

39 0% 60% 20% 20% 0% 0,31 1,01

40 0% 40% 20% 40% 0% 0,23 0,75

41 0% 20% 20% 60% 0% 0,15 0,49

42 0% 60% 20% 0% 20% 0,33 1,09

43 0% 40% 20% 0% 40% 0,27 0,89

44 0% 20% 20% 0% 60% 0,23 0,75

45 0% 0% 20% 80% 0% 0,09 0,29

46 0% 0% 20% 60% 20% 0,11 0,37

19

47 0% 0% 20% 40% 40% 0,13 0,45

48 0% 0% 20% 20% 60% 0,17 0,55

49 0% 0% 20% 60% 20% 0,11 0,37

50 0% 0% 20% 40% 40% 0,13 0,45

51 0% 0% 20% 20% 60% 0,17 0,55

52 60% 0% 40% 0% 0% 0,13 0,45

53 40% 0% 40% 20% 0% 0,11 0,39

54 20% 0% 40% 40% 0% 0,11 0,35

55 40% 20% 40% 0% 0% 0,21 0,69

56 20% 40% 40% 0% 0% 0,25 0,85

57 40% 0% 40% 20% 0% 0,11 0,39

58 20% 0% 40% 40% 0% 0,11 0,35

59 40% 0% 40% 0% 20% 0,15 0,51

60 20% 0% 40% 0% 40% 0,17 0,55

61 0% 60% 40% 0% 0% 0,31 1,05

62 0% 40% 40% 20% 0% 0,23 0,77

63 0% 20% 40% 40% 0% 0,15 0,51

64 0% 40% 40% 0% 20% 0,25 0,85

65 0% 20% 40% 0% 40% 0,21 0,69

66 0% 0% 40% 60% 0% 0,09 0,29

67 0% 0% 40% 40% 20% 0,11 0,39

68 0% 0% 40% 20% 40% 0,15 0,49

69 0% 0% 40% 0% 60% 0,17 0,57

Para estimar y realizar el análisis de los efectos de las emisiones de SO2 sobre la calidad del aire se ingresaron dichas emisiones al modelo de dispersión atmosférica CALPUFF y se realizó la modelación. Los resultados de la modelación en las localidades cercanas al área de Proyecto se muestran en la Tabla 1. Esto se realiza de acuerdo a lo establecido en los siguientes decretos: DS 113/2003 del MINSEGPRES Establece Norma Primaria de Calidad De Aire para Dióxido de Azufre y DS 22/2009 del MINSGPRES. La expresión gráfica de los resultados de la modelación se presentan en las Figura 2 de la adenda 1, en las que se muestran las isolíneas del P99 de la concentración en 24 horas. Tanto en la Figura como en la Tabla se muestran que los efectos del proyecto serán locales y no alcanzan las localidades de Paipote, Copiapó y Tierra Amarilla. En efecto, se pronostica que la concentración en dichas localidades por las emisiones del Proyecto sean cero, tanto para las variables reguladas en la norma primaria como en la norma secundaria. Cabe mencionar que dicho aporte cero se presenta para las condiciones sin Proyecto y con Proyecto, es decir, actualmente INACESA Copiapó no contribuye con el SO2 registrado en las estaciones de calidad del aire; esta situación se mantendrá para la situación con Proyecto. El Proyecto se encuentra ubicado fuera del área declarada como saturada por anhídrido sulfuroso; además, a pesar de existir un incremento en las emisiones de éste contaminante, éstas no aportarán a la concentración de SO2 registrada por las estaciones de monitoreo en el área saturada (estaciones de Paipote, Copiapó y Tierra Amarilla), para ninguna de las variables reguladas. El efecto del proyecto para el SO2 en Normativa Secundaria, será de 1 µg/m3N para el percentil 99,73 horario en la estación INACESA; sin embargo en las otras estaciones de la zona Saturada habrá concentración CERO para las tres estaciones de Copiapó, Paipote y Tierra Amarilla tanto para el percentil 99,73 horario como para el percentil 99, 7 diario. Cabe mencionar que en el área del proyecto no existen recursos naturales que proteger. En el DS 22/2009 del MINSEGPRES que ha entrado en vigencia en junio del año 2009, establece la norma de calidad de aire secundaria de SO2. En dicho decreto se establecen límites anuales, diarios y horarios. En lo que respecta al análisis de las concentraciones diarias, como criterio de excedencia el percentil 99,7 de las concentraciones medidas en 24 horas. Se presentan en la Ilustración 7 de la adenda, las isolíneas de concentración como P99,7 de las concentraciones diarias estimadas. En dicha ilustración es posible apreciar que el punto de máximo impacto para este estadístico se encuentra en las inmediaciones de la planta, distante aproximadamente en 3 km, y en este punto se alcanza una concentración de 1,5 µg/m3N. Por otro lado es importante señalar que en el área de influencia del Proyecto no existen ni asentamientos humanos ni recursos ambientales que pudiesen ser afectados, sin embargo a partir de los resultados se concluye que las emisiones de SO2 no generarán un impacto ambiental significativo en recursos naturales o un riesgo para la población, toda vez que no

20

incrementarán los niveles de SO2 existentes en el ambiente producto de las emisiones de INACESA Copiapó, tanto para las variables reguladas en la norma primaria como en la norma secundaria. 6.1.3 Óxidos de nitrógeno NO, NO2 y NOx Las emisiones de NOx se generan como consecuencia de la oxidación del N2 contenido en el aire de combustión. La emisión de NOx se ha determinado a partir de la concentración de éste (164 ppm) que es controlado en el proceso de calcinación, como indicador de la temperatura del horno. En lo que respecta a las emisiones de NOx, se indica que el titular incorporará como medida de control quemadores de baja generación de NOx de tal manera de reducir la emisión de este contaminante, adicionalmente a esto, cabe señalar que los resultados de la modelación permite pronosticar que los valores para la concentración resultante en el área de influencia del Proyecto serán inferiores a lo establecido en el DS 114/2002 tanto para la norma diaria como anual. Resumen Emisiones y Calidad del aire.

Resumen de emisiones de los Hornos de Cal, Situación Con Proyecto

Horno Nº 1

Horno Nº 2 Parámetro

Emisión (kg/h)

Emisión (mg/m3)

Medida de mitigación

Eficiencia (%)

Emisión (kg/h)

Emisión (mg/m3)

Medida de mitigación

Eficiencia (%)

SO2

0,47

77,8(1)

Alcalinidad del Horno

99,9

1,1

200(2) Alcalinidad del Horno

99,9

MP10

3,12

50(4) Filtro de Mangas

Garantía Proveedor

3,75

50

Filtro de Mangas

Garantía Proveedor

NOx

18,9

RCA 097/2007

no contempla

Quemador

Convencional

0

44,2

(5) 800

Quemadores baja

generación NOx

27(3)

(2) Existe norma de emisión para Hornos de Cal DS 45 pero este parámetro no se regula. (5) Existe norma de emisión para Hornos de Cal DS 45 pero este parámetro no se regula. Se presentan finalmente cuadros resumen del aporte del Proyecto en las concentraciones ambientales para los distintos contaminantes que éste emite, entre ellos se analizan los tres estadísticos y sus límites normativos establecidos en la norma de calidad de aire secundaria de SO2. En dicho cuadro es posible ver que la única estación que se encuentra sobre el límite normado es la estación Paipote, sin embargo, como ya antes se menciono, el aporte de INACESA en las concentraciones medidas en dicha estación es cero.

Estación Paipote

Periodo

Unidad

Línea

Base (Lb)

Aporte Proyecto (Ap)

Total

(Lb + Ap)

Norma

% Norma

PTS

mg/m2-día

-

0,028

-

200

0,014

Media

Anual 3

µg/m N

75

0

75

50

150 MP10

P98 24 hrs µg/m3N 259 -1 258 150 172

Media Anual

3 µg/m N

34

0

34

80

42

SO2

P99 24 hrs µg/m3N 278 0 278 250 111

21

Media Anual

3 µg/m N

34

0

34

80

42

P99,7 24 hrs

3 µg/m N

300

0

300

260

115

SO2 SECUNDARIA

P99,73 1hr µg/m3N 1198 0 1198 1000 120

Media

Anual 3

µg/m N

0

100

0 NOx

P99 1 hr µg/m3N

Sin

Información 23 400 0

P99 8hr 3

mg/m n 0 10 CO

P99 1 hr 3

mg/m n

Sin Información

0 20

Estación Copiapó

Periodo

Unidad

Línea

Base (Lb)

Aporte Proyecto

(Ap)

Total

(Lb + Ap)

Norma

% Norma

PTS

mg/m2-día

-

0,023

-

200

0,011

Media

Anual 3

µg/m N

49

0

49

50

98 MP10

P98 24 hrs µg/m3N 149 0 149 150 99

Media Anual

3 µg/m N

4

0

4

80

5

SO2

P99 24 hrs µg/m3N 33 0 33 250 13

Media

Anual 3

µg/m N

4

0

4

80

5

P99,7 24

hrs 3

µg/m N

42

0

42

260

16

SO2 SECUNDARIA

P99,73 1hr µg/m3N 180 0 180 1000 18

Media Anual

3

µg/m N

0

100

0 NOx

P99 1 hr µg/m3N

Sin

Información 10 400 0

P99 8hr mg/m3n 0 10

CO P99 1 hr mg/m

3n

Sin Información

0 20

Estación Tierra Amarilla

Periodo

Unidad

Línea

Base (Lb)

Aporte Proyecto

(Ap)

Total

(Lb + Ap)

Norma

% Norma

PTS

mg/m2-día

-

0,023

-

200

0,011

Media Anual

3 µg/m N

73

0

73

50

146

MP10

P98 24 hrs µg/m3N 174 0 174 150 116

Media

Anual 3

µg/m N

15

0

15

80

18 SO2

P99 24 hrs µg/m3N 75 0 75 250 30

22

Media Anual

3 µg/m N

15

0

15

80

18

P99,7 24 hrs

3 µg/m N

96

0

96

260

37

SO2 SECUNDARIA

P99,73 1hr µg/m3N 472 0 472 1000 47

Media Anual

3 µg/m N

0

100

0

NOx

P99 1 hr µg/m3N

Sin

Información 13 400 0

P99 8hr mg/m3n 0 10

CO P99 1 hr mg/m

3n

Sin Información 0 20

Finalmente, es importante aclarar que la línea base sin información para los contaminantes de NOx y SO2 que en los anteriores cuadros se presenta, es debido a que en estas estaciones no se realiza monitoreo de dichos contaminantes, tal como se informa en el Sistema de Información Nacional de Calidad de Aire. No se espera que existan efectos adversos significativos en las localidades ubicadas en la zona declarada como saturada por SO2 como consecuencia de las emisiones del Proyecto. A continuación se presenta un resumen de las concentraciones estimadas en los puntos de máximo impacto para MP10 y SO2. Es importante mencionar que dichos puntos se encuentran en las inmediaciones de la Planta alejado de centros poblados.

Resumen puntos de Máximo Impacto

Coordenadas

Periodo

Concentración Punto Máximo

Impacto µg/m3N

E

N

Distancia

aproximada a Planta km

Norma

% Norma

Media Anual

84

379622

6973131

0,5

50

167,3

MP10 P98 24 hr 231 379622 6973131 0,5 150 153,9

Media Anual

0

381143

3972388

1,5

80

0,2

P99 24 hrs

1

376143

6972338

1,5

250

0,5

SO2 P99,7 24hrs

2

376143

6972338

3

260

0,6

Cabe mencionar que estos PMI se encuentran en las inmediaciones de la Planta alejado de centros poblados; y además no existe en el área de influencia, entendiendo la misma como el entorno inmediato de la planta, donde se producen los puntos de máximo impactos mencionados anteriormente, explotación silvoagropecuaria, o especies de flora y fauna silvestre que puedan afectar a los recursos naturales Además el PMI para MP10 se encuentra a la misma distancia que la estación de control. La cual no se encuentra clasificada con representatividad poblacional dado que no existe población cercana, por otro lado durante la evaluación se comprometió medidas de mitigación que disminuyen las emisiones de MP respecto de las actualmente aprobadas. 6.2 Ruido En la fase de construcción, las principales actividades que generarán variaciones en el nivel de ruido, están relacionadas fundamentalmente con la emisión de ondas sonoras producto de la construcción de obras superficiales y el tránsito de vehículos. En otras palabras, será el generado por las maquinarias utilizadas al interior de la planta, lo cual no incidirá en forma relevante respecto al ruido y vibraciones generados por las actividades propias de la fábrica. Durante la fase de operación del Proyecto, se prevé que la variación del nivel de ruido será ocasionado fundamentalmente por la emisión de ondas sonoras producto de la circulación de vehículos por los caminos de acceso.

23

La evaluación se efectuó en el contexto de receptores de interés y, para tales fines, se ha definió como receptor de interés la población existente en las inmediaciones de la ruta C-46, el sector de Paipote que es donde se sitúan los habitantes más próximos a las actividades del Proyecto. En la etapa de operación no se generarán emisiones adicionales de ruido y vibraciones respecto de la situación actual, a excepción de la asociada al tránsito adicional de camiones; sin embargo dicho incremento en el tránsito será menor a 3 dB, por tanto imperceptible. 6.3 Transporte El incremento en los flujos vehiculares por transporte en la etapa de construcción estarán asociados los requerimientos de mano de obra, agua y materiales de construcción. Los incrementos en el flujo vehicular durante esta etapa se presentan a continuación en el siguiente cuadro

Incrementos en Flujo Vehicular, Etapa Construcción

Tipo de vehículo Flujo máximo (veh/día) Flujo máximo (veh/mes) Ruta Tentativa

Camiones 1 31 31 CH Buses 2 62 31 CH

Vehículos livianos 6 186 31 CH

El transporte en la etapa de operación estará asociado a las materias primas, combustibles líquidos, combustibles sólidos y de producto final.

Transporte de Materias Primas/ Insumo y Producto Principal Situación Actual y Proyectada a Plena Capacidad

Consumo/Producción,

t/año

Tipo

Camión

Flujo Máximo,

Cam./ Frecuencia

Materias Primas/ Insumo/ Producto

s Sin

Proyecto Con

Proyecto

Embalaje

Tipo

Capacidad t

Sin Proyecto

Con Proyecto

Frec.

Ruta Tentativas‡

Calizas 310.000 1.110.000 Granel Tolva 28 35 110 Diaria C377 (BIF 31CH Llano de Martínez)

El Salvador : 31CH - C17

Los Amarillos : 31CH - C17

Potrerillo : 31CH - C17

Maricunga : 31CH - C401 - C503 - C459 - C611

Manto de Oro : 31CH - C35

Cooemin : 31CH - C35

Ojos Salado : 31CH - C35

CMP : 31CH - Ruta 5 - C46

Cal

155.000

556.000

Granel

Silo

28

17

56

Diaria

Litio /SQM : 31CH - Ruta 5

Carbón†

30.000

100.000

Granel Tolva

28

4

11

Diaria

C46 - Ruta 5 - 31CH

Coque

de

petróleo†

25.000

85.000

Granel

Tolva

encarpada

28

3

10

Diaria

Depende del origen del coque de petróleo, p.e. coque de petróleo de ERSA Ventanas

Diesel† 180 600 Granel Estanque 25 11 24 Anual Ruta 5 - 31CH

Aceite usado†

7.800

26.000 Granel

Estanque

25

1

4

Diaria Depende del origen del aceite usado,

p.e. minera de la zona.

† Cantidades máximas previstas. ‡ Rutas dependen del proveedor, en el caso de los insumos y el destino final de la cal, en el caso de los productos.

24

Se realizó un Estudio Vial, incorporando las condiciones de flujo vehicular como de seguridad vial, en el sector de acceso a la Ruta 31 – CH, acceso a la Planta, tomando en cuenta el significativo aumento del flujo vehicular durante la etapa de operación del proyecto, donde se proponen las medidas necesarias de implementar en dicho sector; dicho estudio se encuentra en el Apéndice B de la Adenda 1. El Transporte de materias primas: No fue incluido en el estudio vial, debido a que serán transportadas desde Mina Jilguero utilizando la ruta C-377, para su posterior recepción a un costado de la Planta INACESA, no ingresando a la ruta 31-CH. La Metodología empleada para efectuar el estudio incluye un diagnóstico exhaustivo de las situaciones actual y futura de la vía involucrada y la modelación mediante el programa computacional SIDRA para el cruce del acceso de la Planta INACESA con la Ruta 31-CH. Se analizó el cruce de la Ruta 31-Ch con Acceso INACESA, en la Figura Nº 3.1se muestra la intersección señalada. Del estudio se desprende que por la ruta 31 - Ch no transita transporte público como taxi buses y taxi colectivos, por lo que no hay facilidades a la locomoción tales como señalizaciones ni refugios. Se destaca que en la Ruta no existen puntos sensibles que puedan ser afectados por el transporte asociado al proyecto, puntos sensibles como asilos de ancianos, jardines infantiles, juntas de vecinos, almacenes, colegios, iglesias o lugares de oración. En la situación actual y futura la Ruta 31 – Ch no presenta congestión. Por tanto, el proyecto no afecta significativamente la vía. Aún considerando el flujo proyectado de la Planta INACESA la Ruta continúa manteniendo capacidad de reserva. El análisis del conteo vehicular, visitas a terreno y modelación indican que las brechas para el cruce de los camiones es adecuada. El cruce entre la Ruta 31 - Ch tiene buena visibilidad y radios de giro. La señalización en el área de influencia, esta en buen estado. La demarcación existente en la ruta 31 - Ch, está en buen estado. La calzada de la ruta 31 - Ch, está en buen estado. La Ruta cuenta con capacidad de reserva, de forma tal que el flujo generado por el proyecto y su impacto son mínimos. Además se proponen medidas para mitigar el impacto que el aumento del flujo de vehículos pudiera ocasionar, las cuales se encuentran en el capitulo 7 de este documento. 6.4 Paisaje No se prevé impacto sobre la componente paisaje, debido a que no se alterará la valorización de ninguno de los aspectos que constituyen la calidad visual de éste en el área de estudio y que corresponden a: • Morfología y Topografía, • Vegetación, • Fauna, • Agua, • Color, • Fondo Escénico, • Rareza o Singularidad, y • Actuaciones Humanas. A su vez, la cuenca de accesibilidad visual al área de emplazamiento del Proyecto (planta INACESA Copiapó) no se modificará por las obras de éste, toda vez que éstas últimas no superarán en altura las actuales barreras topográficas que impiden una mayor accesibilidad visual a la planta INACESA Copiapó. La Chimenea que se proyecta construir por el Proyecto tendrá una altura de 30 m sobre la cota de la planta de 550 m s.n.m, mientras que los cerros aledaños a la planta poseen una cota sobre los 650 m s.n.m. Es importante destacar que la totalidad de las obras del Proyecto se llevarán a cabo en un área con actividad antrópica intensiva en la actualidad, cuya calidad visual es “Baja”. 6.5 Flora Las especies que se mencionan en la caracterización de linea base no se encuentran directamente en el área de Proyecto, toda vez que las obras se desarrollarán dentro de las actuales instalaciones de la planta INACESA Copiapó, sino que su mención tuvo por objeto solamente contextualizar desde el punto de vista ambiental, el área en la cual se inserta la Planta INACESA, por lo anterior, no existirán impactos en la flora por el desarrollo del Proyecto. 7. Medidas de mitigación, Reparación y/o Compensación 7.1 Que, del proceso de evaluación de impacto ambiental del proyecto denominado "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2” puede concluirse que las siguientes medidas, propuestas por el titular y contenidas en el Estudio de Impacto Ambiental y sus Adendas, complementadas, en su caso, por los Órganos con Competencia Ambiental, son apropiadas para hacerse cargo de los efectos, características y circunstancias establecidos en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, las que deberán cumplirse para la ejecución del respectivo proyecto:

De la evaluación de impacto ambiental del Proyecto, expuesta en el punto 6.0, se concluye que no se requieren medidas de compensación ni de restauración.

25

A continuación se presentan las medidas de mitigación para impedir o evitar, minimizar o disminuir los efectos identificados en la evaluación ambiental del Proyecto.

7.1.1 Medidas de control de emisiones de MP10 7.1.1.1 Operación Línea de Producción de Cal El Proyecto comprende entre otros un horno de cal, con precalentador y sistema de despolvamiento de gases, y una planta de molienda indirecta de combustible sólido. Además se aumenta la capacidad del sistema de manejo para aceite usado. En vista de lo anterior, las operaciones que se incorporan con este nuevo Proyecto son las siguientes: a) Recepción y Alimentación de Calizas: La planta cuenta con un área especialmente habilitada para la recepción y acopio de la caliza para la planta de cal. El almacenamiento de caliza será en silos cerrados. En el área de almacenamiento, se reciben las calizas sobre una tolva de recepción, la cual se ampliará el encapsulado existente Dicha tolva descarga la caliza a un sistema de transporte de correas transportadoras encapsuladas, la que contará con un filtro de mangas, que transfieren las calizas a los cuatro (4) silos de hormigón. La descarga de las cintas en los nuevos silos de hormigón contará con filtro de manga, así como también la descarga de los silos a la cinta transportadora que transfieren las calizas al sistema de clasificación. Cabe mencionar que la cinta transportadora que transfiere hacia el Horno de Cal Nº 2 estará encapsulada, así como también se encapsulará la cinta transportadora existente que transfiere el material hasta el Horno de Cal Nº1. Por otro lado el sistema de alimentación de caliza de los silos nuevos y existentes será encapsulado y conectado a un filtro de mangas, al igual que la descarga de éstos para alimentar al harnero de caliza existente. Así mismo, el harnero de caliza existente será conectado al mismo filtro que despolvará la descarga de caliza de los silos. b) Operación Horno de Cal Nº2: La operación del Horno de Cal considera que: • La cal producida pasará por un circuito cerrado de clasificación y conminución, lo cual mantendrá el tamaño de la cal bajo 3/4”. A su vez este circuito estará encapsulado y contará con un sistema de despolvamiento basado en filtros de mangas. • Los polvos del sistema de transporte de Cal a silo serán recuperados por un filtro tipo Jet-Pulse, para reingresar a la línea de producto. • Los polvos generados por el arrastre de material fino que ocasiona la circulación de gases al interior del Horno de Cal N° 2, serán removidos mediante un sistema de colección basado en filtros de manga. La eficiencia del filtro de manga que se instalará en el Horno de Cal Nº 2 contará con la garantía de emisión máxima que otorga el proveedor del filtro, el cual corresponderá a 50 mg/m3N. La eficiencia del filtro será controlado mediante las mediciones periódicas que se deben realizar en la chimenea según lo establece el DS 45/2005 del MINSEGPRES, esto es como mínimo una vez al año. • Los gases limpios serán emitidos a la atmósfera a través de una chimenea la cual tendrá una altura aproximada de 30 m. • La descarga del Horno de Cal Nº2 se realizará de forma encapsulada y contará con un filtro de mangas. Por otro lado, es importante mencionar que el producto del Horno de Cal Nº2, al igual que para el Horno de Cal Nº1, pasará a un sistema de clasificación y conminución, el cual contará con filtro de mangas, así como también el transporte de cal a silos de almacenamiento. El transporte del producto hasta los silos de almacenamiento, así como su carga y descarga también contará con un sistema de despolvamiento basado en filtros de mangas. Los polvos recuperados de filtros se podrán depositar en las instalaciones de Mina Jilguero una vez que el proyecto Ampliación Mina Jilguero haya sido calificado ambientalmente favorable. En lo que respecta a las emisiones de NOx, se indica que el titular incorporará como medida de control quemadores de baja generación de NOx de tal manera de reducir la emisión de este contaminante, respecto a la eficiencia de los quemadores de baja generación de NOx con los que contará el Horno de Cal Nº2, se considera como referencia el documento de la EPA, en el cual se indica que la eficiencia promedio de reducción de emisiones de NOx para este tipo de quemadores corresponde a un 27%, respecto de las emisiones generadas con un quemador convencional. Respecto a las emisiones de SO2, el titular deberá establecer como máximo valor de emisiones de anhídrido sulfuroso (SO2) del proyecto lo manifestado en la evaluación ambiental como emisión total 1,57 kg de SO2/hora (hornos de cal N° 1 y 2), lo cual corresponde a la condición más desfavorable de operación; lo anterior considerando que se encuentra muy cercano a un área declarada como saturada por anhídrido sulfuroso asegurando que con dicha emisión no se impactará el área saturada. c) Manejo encapsulado de los combustibles sólidos: El Proyecto contempla el uso de los mismos combustibles que comprende la matriz de combustibles actualmente aprobada para INACESA Copiapó, esto es; carbón bituminoso (100%), petróleo diesel (100%), aceite usado (40%) y coque de petróleo (100%). Las hojas de seguridad de estos combustibles se presentan en el anexo 7 del Apéndice 2.A del presente EIA.

26

El coque de petróleo previo a la alimentación del horno será manejado de manera confinada al interior de un galpón. Por otro lado el carbón bituminoso, tal como se menciona en la sección 2.4 se acopiará en cancha y se controlarán las emisiones mediante la aplicación de una sellante o encostrante, cuya hoja de seguridad se presenta en el Apéndice 7.A del EIA. En relación a la periodicidad de aplicación, el titular precisa que la misma se efectuará cada vez que se termine de cargar el acopio. Además, se llevará un registro escrito de las fechas de aplicación del encostrante. d) Despacho de Cal: La cal producida será almacenada, además de los cuatro silos actuales, en los tres silos nuevos que se instalarán, los cuales contarán con un filtro de mangas tanto en su carga como en la descarga de material a camiones. Esta última será realizada mediante manga retráctil conectada a un filtro de mangas. Por otro lado cabe mencionar que aquellos caminos internos de la planta utilizados para el despacho que no estén pavimentados serán tratados con hormigón. En la Figura 7.1, es posible ver los caminos que quedarán con hormigón. e) Tratamiento de Caminos Los caminos interiores y exteriores que no serán tratados con hormigón, serán tratados con filler calcáreo o similar. Dichos caminos se muestran en la Figura 7.1 del EIA. Adicionalmente se considera que el área de estacionamientos de camiones para el despacho de productos, ubicada entre la carretera y la planta será estabilizada filler calcáreo o similar para reducir las emisiones asociadas tanto al tránsito de los camiones de INACESA como el tránsito externo que utiliza la carretera, el que frecuentemente traspasa a dicha área de estacionamiento. Esta área se muestra en la Figura 7.1. 7.1.1.2 Manejo en Planta del Aceite Usado La planta recepcionará principalmente el aceite usado que generen las empresas mineras, y que cuenten con la respectiva autorización para disponerlos. Para esto, se instalará un estanque de acero que almacenará el aceite a recepcionar en planta INACESA Copiapó. Desde este estanque se suministrará el aceite usado a un estanque alimentador de acero, el cual mediante una bomba alimentará al quemador de la planta. Los estanques están diseñados y se instalarán conforme a las especificaciones de la SEC. En el Apéndice 2.B del EIA se adjuntan procedimiento para el manejo de los aceites usados. 7.1.1.3 Manejo en Planta del Coque de Petróleo El coque de petróleo en camiones tolva, se descargará dentro del acopio encapsulado para combustibles sólidos, donde se manejará previo a su incorporación al Horno. Para su manejo se empleará la tolva y un dosificador para la alimentación de combustible sólido, incluido el coque de petróleo, al horno. La tolva y el dosificador de combustible sólido, se han proyectado totalmente cerradas, al igual que con el Horno de Cal N° 1. El uso de este sistema, permitirá controlar adecuadamente las eventuales emisiones fugitivas así como la dosificación del coque de petróleo al horno. 7.1.1.4 Vialidad Interna de la Planta Se mejorará el uso de vías interna de la Planta, mediante la restricción de velocidad de circulación de los camiones y definición de rutas de camiones, diferenciando entre la recepción de materias primas e insumos y despacho de producto. Los caminos interiores y exteriores que no serán tratados con hormigón, serán tratados con filler calcáreo o similar. Dichos caminos se muestran en la Figura 7.1 del EIA. Estas medidas se aplicarán con el fin de controlar tanto los riesgos de accidente como la generación de polvos fugitivos. El encarpado que se realice a los camiones para el transporte por caminos públicos será con una carpa de material resistente para evitar así caídas de material. A continuación se presenta una tabla resumen con las medidas de mitigación para emisiones de material particulado para las diferentes operaciones unitarias de la planta:

Medidas de Control Emisiones MP10

ID*

Equipo/Operación

Estatus

Modificación/Mejora

1.a

Tolva de recepción de Caliza Existente Se ampliará sistema de encapsulamiento de la recepción de caliza.

1.b Transferencia de tolva a cinta 208 Existente Se incluirá un filtro de mangas. Los polvos del filtro se

descargarán en la correa 208.

27

2

Correa 208 Existente Se encapsulará completamente. Se incluirá un filtro con una mejora en el encapsulamiento del chute de traspaso intermedio de esta correa, a la altura de la antigua tolva de de Polvos Recuperados del Filtro. El polvo que se colecte se acumulará en la antigua tolva.

3

Antigua Tolva Polvos Recuperados del Filtro

Existente Manga retráctil de la tolva, se conecta al filtro de manga del traspaso de la correa 208.

4

Silos de Caliza (1 y 2) Existentes Se incluirá un filtro de venteo. Se incluirá un sistema de captación de polvo para las transferencias de las correas superiores e inferiores de ambos silos, hasta la alimentación del horno de cal; este sistema de captación lo constituirán dos filtros de mangas, un filtro en el parte superior de los silos, y otro sobre la tolva de finos existente.

5 Correa 211 Existente Se encapsulará completamente.

6

Harnero 310 (HC1) Existente Se instalará captación de polvo desde uno de los filtros de los silos existentes.

7 Correa 311 (que alimenta al HC1) Existente Se encapsulará completamente.

8 Correas Alimentación silos 3 y 4 Nueva Encapsulada y c/filtro.

9 Silos 3 y 4 Nueva c/filtro de venteo.

10

Correa CT350 bajo silos y traspasos

Nueva Encapsulado y despolvamiento c/filtro. Polvos de filtros se descarga en tolva de finos.

11 Harnero (HC2) Nueva c/filtro.

12 Correa transportadora (que alimenta al HC2)

Nueva Encapsulada.

13 Descarga de tolva Finos de Caliza Nueva Manga retráctil c/filtro.

14

Horno de Cal 1 Existente Filtro de Manga para despolvar los gases que se emiten a la atmósfera. Los polvos se transfieren a tolva de polvos recuperados del filtro.

15

Horno de Cal 2 Nueva Filtro de Manga para despolvar los gases que se emiten a la atmósfera. Los polvos se transfieren a tolva de polvos recuperados del filtro

16 Descarga Cinta en Precalentador Horno de Cal 2

Nueva Filtro de Mangas.

17 Descarga Cal del Horno de Cal 2 Nueva Filtro de alta temperatura, polvo se descarga en Área 700.

28

18 Harneo y Conminución de Cal Nueva Filtro de Manga, Polvos se transfieren a Área 700.

19.a Tolva de Polvos Recuperados del Filtro

Nueva Filtro de manga con manga retráctil conectada al filtro.

19.b

Tolva Alimentación Bomba Neumática

Nueva Recibe los polvos de polvos recuperados del filtro y estará dotada de un venteo con filtro.

20.a

Rastra descarga desde horno, conectada al sistema de despolvamiento de filtro del Área

500 y tolva de alimentación de bomba neumática de polvos recuperados del filtro

Nueva Construida en subsuelo y selladas.

Transferencias conectadas c/filtro.

20.b

Correa transporte desde rastra a elevador de silos de cal.

Nueva Construida en subsuelo. Transferencias conectadas a filtro.

20.c Elevador a silos de cal Nueva Conectado al filtro.

21

Correa superior entre silos existentes y proyectados, encapsulada

Nueva Cubierta.

22 Rastra superior en silos de cal existentes.

Existente Sellado.

23 Rastra superior de silos de cal proyectados.

Nueva Sellado.

24

Compuerta de derivación hacia silos existente

Nueva Sin medida, ya que forma parte de la rastra que es un equipo sellado.

24 Silos de Cal 8, 9 y 10 Nueva Válvula venteo con filtro.

25

Descarga silos de cal 8, 9 y 10 Nueva Sistema de despolvamiento con filtro de manga. Polvos se recircula a la correa.

26

Despacho de Cal Nueva Todos los puntos de traspaso hasta la descarga en camión quedarán conectados a un filtro de mangas. Los polvos se recirculan en la tolva de despacho.

27 Nave combustible sólido Encapsulamiento de la pila.

28.a Acopio exterior de combustible sólido

Existente Enconstrante.

28.b

Sistema de alimentación al molino de combustible sólido (3 tolvas)

Nueva Sin medidas adicionales ya que esta instalación quedará al interior de la nave.

28.c Carguío Tolva del molino Nueva Filtro de mangas.

29

29

Molino de Combustible Sólido Nueva Circuito cerrado y sellado con filtro. Polvo del filtro es carbón/coque triturado será alimentado a la tolva de finos de combustible sólido.

30 ab Mejoramiento de los Camino Interiores

Existente Hormigón y Filler Calcáreo o similar.

31

Mejoramiento de Caminos Exteriores para Recepción de Caliza

Existente Filler Calcáreo o similar.

32 Área de Estacionamientos Existente Filler calcáreo o similar

A continuación se presenta un resumen de las eficiencias consideradas para los distintos tipos de sistemas de abatimiento que se proponen para el control de las emisiones de MP10.

Tipo de equipo de Abatimiento

Eficiencia

Filtro de Manga 85%

Encapsulado 75%

Encostrante (acopio carbón) 75%

Filler calcáreo o similar 75% Es importante señalar que en el caso de los filtros de manga la eficiencia asignada corresponde a la eficiencia que presentará lo filtros menores que despolvarán transferencias de material, ya que el filtro de manga que se instalará en el horno será de características similares al filtro actualmente operativo en el Horno de Cal Nº 1, estará dada por la garantía del proveedor de 50 mg/m3N.

7.1.2 Transporte: • Se realizará mantención de la señalización a instalar en el cruce. • Se instalará la señal de advertencia de peligro PI-4d, en la ruta 31 – Ch (ambos sentidos de tránsito), de acuerdo a

Plano adjunto. • Se instalará por el acceso de INACESA la señal reglamentaria “PARE” aportando a mejorar la seguridad vial del sector. • Instalar tachas blancas faltantes o que se consideren necesarias en relación al proyecto de acceso que se deberá

presentar para aprobación de Dirección Regional de Vialidad Atacama, luego de obtener la RCA favorable del Proyecto. Una vez que se cuente con la aprobación por parte de la dirección de vialidad se procederá a la instalación de las mencionadas tachas.

• Instalar 6 Hitos de arista flexible en el acceso. • Se mantendrá periódicamente las señales e hitos existentes en el área de influencia, con la finalidad de que estas

conserven la legibilidad, permitiendo mejorar la seguridad vial. • Se Reinstalar todas las señalas y elementos viales que a la fecha de ejecutar el proyecto no se encuentren o se

encuentren en mal estado. • Se instalar señal informativa que indique ubicación de la planta agregando la distancia.

El titular entregará un proyecto de acceso, el cual incorporará todas las medidas mitigatorias propuestas, el cual debe ser previamente coordinado, presentado y aprobado por la Dirección de Vialidad, con copia del proyecto para la Seremi de Transportes y Telecomunicaciones. Las medidas antes expuestas se presentan en el plano del apéndice A de la adenda 2 (tachas blancas, señal de advertencia de peligro propuesta, etc), dicho plano diferencia las señalética de tránsito existente de las proyectadas. Se adjunta además en el apéndice B de la adenda 2 plano a escala 1:500 donde se observa el acceso a la planta. El titular deberá dar cumplimiento de las medidas de mitigación del Impacto Vial, indicadas en el Estudio de Impacto Vial, una vez aprobado el proyecto por parte de la Dirección de Vialidad.

30

El titular deberá presentar para la intersección de la Ruta 31 – CH con el acceso a la Planta un proyecto de Mejoramiento de acceso, el cual incorpore todos los posibles flujos vehiculares presentes en el sector, para su revisión y aprobación, el cual deberá ser materializado previo a la etapa de operación del proyecto.

7.1.3 Paisaje:

Se consideran medidas de ingeniera y construcción de las instalaciones como: colores, materiales y líneas arquitectónicas armónicos al paisaje; conceptos de conciencia turística en las inducciones, valorización del antejardín de la planta acorde al paisaje desértico circundante, incorporando algún tipo de cactáceas o flora autóctona de la zona, usar pircas decorativamente, etc.

8. Plan de Seguimiento Ambiental Propuesto en el E.I.A. y sus Adendas

ITEM

Parámetros Sitio

medición

Frecuencia

Metodología

Emisiones

atmosféricas • Material particulado y SO2 Chimenea

Horno

Cal Nº2

Continua Según artículo 9 del DS 45/2007

MINSEGPRES

Emisiones

atmosféricas

• Material particulado, MP • Mercurio y sus compuestos, • Cadmio y sus compuestos, • Berilio y sus compuestos, • Plomo y sus compuestos, • Arsénico, Cobalto, Níquel, Selenio, Telurio y sus compuestos, • Antimonio, Cromo, Manganeso y Vanadio

Chimenea

Horno

Cal 2

Anual, durante toda la vida del Proyecto. Sin embargo en el primer año de puesta en marcha del proyecto se realizará dos veces al año, y a partir del segundo año se proseguirá con el monitoreo anual exigido por el DS 45.

Según artículo 9 del DS

45/2007

MINSEGPRES

Emisiones

atmosféricas

• Compuestos inorgánicos clorados, HCL • Compuestos inorgánicos fluorados, HF • Dioxinas y Furanos.

Chimenea

Horno

Cal Nº2

Anual, durante los tres primeros años

de operación del Proyecto. Luego de este periodo se analizará con la autoridad la necesidad de continuar las mediciones

Según artículo 9 del DS

45/2007

MINSEGPRES

Calidad del

Aire

Se proseguirá con las mediciones de MP10, para lo cual se empleará la misma estación de calidad del aire con que cuenta INACESA Copiapó. Luego de tres años de monitoreos de MP10, SO2, NO2 y caracterización química del material particulado se analizará con la autoridad sanitaria la necesidad de mantener el monitoreo. Se analizarán los mismos elementos traza que actualmente se analizan, en función de lo que establece la RCA del anterior proyecto de mejoramiento de la planta.

Análisis Químico (pet Coke)

Caracterización físico-química trimestral a fin de verificar que el contenido de azufre no exceda 6,5%.

Meteorología Se proseguirá la operación de la estación meteorológica con que cuenta INACESA Copiapó, por el periodo que dure el monitoreo de calidad

del aire.

Al cabo los tres años de monitoreos se analizará con la autoridad sanitaria la necesidad de mantener la estación.

Recurso

Hídrico

Se implementará en el punto de captación de agua, un sistema de medición de caudal extraído y un sistema de medición de niveles de agua

31

9. Medidas de prevención de riesgos y control de accidentes

9.1 Plan de Prevención de Riesgos

La planta cuenta con planes de prevención de riesgos, los que son y seguirán siendo aplicados al Proyecto. Estos planes fueron desarrollados por el Departamento de Prevención de Riesgos de INACESA Copiapó y son revisados y actualizados en forma periódica. Los objetivos principales del plan de prevención de riesgos son los siguientes: • Minimizar el potencial daño a las personas, pérdidas a la propiedad y alteración del medio ambiente. • Uso efectivo de la fuerza laboral y recursos disponibles durante las emergencias. • Minimizar los efectos de la emergencia, planificando las acciones a seguir. • Proveer el cuidado y primeros auxilios necesarios en caso de ocurrencia de accidentes personales. • Proveer los medios adecuados para restablecer la operación de la Planta. Los planes de control de riesgos describen paso a paso las acciones a seguir en el caso de ocurrencia de eventuales riesgos asociados a la operación de la planta y las actividades de materias primas y/o productos. Como parte de los procedimientos generales para el programa de prevención de riesgos, el personal designado para supervisar el almacenamiento y asignación del coque de petróleo y aceites usados, deberá llevar a cabo lo siguiente: • Verificar la documentación de envío de cada carga; • Conservar copias de cada documentación; • Realizar un seguimiento de la recepción, almacenamiento y uso de éste; • Supervisar el almacenamiento del material inflamable; • Contar con elementos de seguridad para la descarga y también para el control de incendios; • Prohibir el uso de llama abierta o de fumar en el área de almacenamiento y en la cancha de descarga del coque de petróleo y en el área de descarga de aceites usados; y • Inspeccionar las áreas de almacenamiento para detectar posibles pérdidas, derrames o para identificar el almacenamiento de materiales incompatibles. Adicionalmente, para los aceites usados se instalará un sistema de contención de eventuales derrames, compuesto por un pretil con capacidad para contener el 100% de la capacidad del estanque y sistema de contención secundario. Ambos sistemas permitirán contener y controlar cualquier eventual fuga de aceite usado que se encuentre almacenado. Cabe mencionar que INACESA Copiapó, como parte de la prevención de riesgos, implementa una capacitación de seguridad para transportistas de cal viva en para evitar accidentes, la cual se presenta en el Apéndice 7.B del EIA. Por otro lado también cuenta con un plan de contingencias ante derrames y procedimiento en caso de emergencias, el cual se presenta en el Apéndice 2.A del EIA

9.2 Plan de Contingencias El Plan de contingencia tiene por finalidad definir las acciones, medidas y funciones específicas para actuar en caso de ocurrencia de una emergencia que sobrepase la medida. Los planes de contingencia se basan en los análisis de riesgos asociados a la operación de la planta, que cuenta con un Plan de contingencia para su operación actual, el cual será aplicable en su totalidad al Proyecto Horno de Cal Nº 2. Los principales recursos a utilizar en casos de emergencia se refieren a: • Red de agua para combate de incendios, que incluye estanques de almacenamiento de agua y mangueras. • Extintores de polvo químico en las distintas áreas de la planta y oficinas. • Contención secundaria en los estanques de aceites usados, cuyo objetivo en contener posibles derrames. Todas las situaciones de emergencia, que den origen a una contingencia ambiental, serán informadas por INACESA Copiapó a las autoridades correspondientes. Cabe mencionar que la totalidad de los transportistas de cal viva estarán en conocimiento del plan de contingencia ante derrames durante el transporte y del procedimiento a seguir en caso de emergencias. Dicho plan de contingencia se presenta en el Apéndice K de la adenda 1. Las emergencias corresponden a las situaciones de riesgos ambientales potenciales. i) Vertimiento o derrame de combustible sólido en las instalaciones. Ante una situación de accidente que implique un derrame o vertimiento del coque de petróleo, se procederá de acuerdo a los procedimientos descritos en el Apéndice 2.A (Hoja de Datos de Seguridad Coque de Petróleo). Además, en el Apéndice 7.C se presenta el Reglamento Interno de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles Líquidos derivados del Petróleo. ii) Vertimiento o derrame de aceite residual en las instalaciones. Ante una situación de accidente que implique un derrame o vertimiento del aceite residual, se procederá de acuerdo a procedimiento descrito en el Apéndice 2.B del EIA. iii) Incendios o explosiones por manejo de materiales inflamables y/o combustibles. En caso de ocurrencia de un incendio del coque de petróleo o del aceite residual, se procederá de acuerdo al Plan Integral de Emergencia descrito en el Apéndice 2.A del EIA. Ante cualquier tipo de situación de emergencia, INACESA Copiapó evaluará las causas del accidente y en función del análisis adoptará las medidas pertinentes para prevenir futuras situaciones de esa naturaleza. iv) Aumento de las concentraciones de la chimenea.

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En el apéndice L de la adenda 1se presenta el Plan de Contingencia debido al aumento de las concentraciones de la chimenea considerando la estimación de emisiones que se presenta en el presente estudio. v) Falla de equipos, cortes de energía o rotura de silos o filtros. En el apéndice M de la adenda 1se presenta el Plan de Contingencia debido a fallas de equipos, cortes de energía o rotura de silos o filtros.

10. Relación del proyecto con las políticas, planes y programas de desarrollo regional y con los planes de desarrollo comunal 10.1 Relación con planes de desarrollo regional

El proyecto presentó la forma en que se relaciona con las políticas, planes y programas vigentes en la región de Atacama, el análisis se presenta de manera tabulada, para cada uno de los 9 lineamiento de la EDRA. En relación al lineamiento n°9 Medio Ambiente para el desarrollo sustentable el titular señala: “ que considera que el Proyecto se relaciona con este lineamiento, toda vez que reduce las emisiones de MP10 y contribuye a cerrar el ciclo de gestión de aceites residuales generados en la región. INACESA en su espíritu de compromiso con el medio ambiente se incorporó como socio de la red Ambiental en el año 2007.

10.2 Relación con planes de desarrollo comunal El titular presentó un análisis de la relación de Proyecto con las políticas, planes y programas de desarrollo comunal, el cual se presenta en el Cuadro 26 de la adenda 1, el que muestra un análisis de la relación del Proyecto con cada uno de los ejes de desarrollo que han sido establecidos en el Plan de Desarrollo Comunal de Copiapó, el cual fue emitido en enero de 2007; donde se señala que “El Titular considera que el Proyecto se relaciona con este eje de desarrollo, ya que la continuidad y ampliación de la actividad productiva que conlleva la ejecución del Proyecto permitirá mayor demanda de empleo, tanto directa como indirecta, la cual será cubierta mayoritariamente a nivel local, lo que ayudará a que la comunidad satisfaga sus necesidades de trabajo. Por otro lado la ejecución del proyecto reduce las emisiones de MP10 11. Compatibilidad territorial del proyecto Las instalaciones de INACESA se encuentran ubicadas en la Ciudad y Comuna de Copiapó, Sector Teresita, en el km. 16 de la Carretera Internacional. De acuerdo al Plan Regulador Comunal de Copiapó, dichas instalaciones se ubican fuera del límite urbano. Actualmente, se encuentra vigente en la Región el Plan Regulador Comunal de Copiapó, el cual no resulta aplicable al proyecto por cuanto se ubica fuera del límite urbano, por lo que rige el artículo 55 de la LGUC. 12. Negociación con Interesados No se presentaron negociaciones con interesados. 13. Proposición de condiciones o exigencias específicas que el titular debería cumplir para ejecutar el Proyecto o Actividad

� El titular deberá dar cumplimiento de las medidas de mitigación del Impacto Vial, indicadas en el Estudio de Impacto Vial, una vez aprobado el proyecto por parte de la Dirección de Vialidad.

� El titular deberá presentar para la intersección de la Ruta 31 – CH con el acceso a la Planta un proyecto de Mejoramiento de acceso, el cual incorpore todos los posibles flujos vehiculares presentes en el sector, para su revisión y aprobación, el cual deberá ser materializado previo a la etapa de operación del proyecto.

� El titular deberá establecer como máximo valor de emisiones de anhídrido sulfuroso (SO2) del proyecto lo manifestado en la evaluación ambiental como emisión total 1,57 kg de SO2/hora (hornos de cal N° 1 y 2), lo cual corresponde a la condición más desfavorable de operación; lo anterior considerando que se encuentra muy cercano a un área declarada como saturada por anhídrido sulfuroso asegurando que con dicha emisión no se impactará el área saturada.

� Los polvos recuperados de filtros se podrán depositar en las instalaciones de Mina Jilguero una vez que el proyecto Ampliación Mina Jilguero haya sido calificado ambientalmente favorable.

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14. Que los efectos, características y circunstancias del artículo 11 de la Ley Nº19.300 han sido adecuadamente considerados, según se indica a continuación, definiéndose las medidas de mitigación, reparación o compensación apropiadas, de conformidad a lo señalado en el artículo 16 de la Ley Nº19.300: a) Riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones o residuos, contenido en el Art. 5° del Reglamento SEIA. El proyecto, incluye las medidas suficientes para no representar riesgos para la salud de la población, en cuanto a: � Emisiones, según estimación de emisiones y modelación realiza en la adenda 1, durante la operación, dichas emisiones no provocaran impacto en la población más cercana. El Proyecto se encuentra ubicado fuera del área declarada como saturada por anhídrido sulfuroso; además, a pesar de existir un incremento en las emisiones de éste contaminante, éstas no aportarán a la concentración de SO2 registrada por las estaciones de monitoreo en el área saturada, para ninguna de las variables reguladas. El aporte de la Planta Cales INACESA S.A. Copiapó a las concentraciones de SO2 en la estación Paipote será cero, dadas las condiciones alcalinas de este tipo de hornos los cuales presentan una capacidad de fijación del azufre que permite reducir en un 99,9 % las emisiones de SO2. Además el titular deberá establecer como máximo valor de emisiones de anhídrido sulfuroso (SO2) del proyecto lo manifestado en la evaluación ambiental como emisión total 1,57 kg de SO2/hora (hornos de cal N° 1 y 2), lo cual corresponde a la condición más desfavorable de operación; lo anterior considerando que se encuentra muy cercano a un área declarada como saturada por anhídrido sulfuroso asegurando que con dicha emisión no se impactará el área saturada. En virtud de lo anterior las emisiones del Proyecto no modificará la situación de calidad de aire actualmente existente en las localidades de Paipote, Copiapó y Tierra Amarilla. Se presentan además adecuadas medidas de mitigación que incidirían en una reducción de las emisiones fugitivas de MP10 de la planta de 265 a 178 t/año y no existiría aporte de MP10 en Tierra Amarilla, Paipote, ni en Copiapó por parte del proyecto. � Residuos líquidos domésticos, el Proyecto considera sólo la generación de aguas servidas generadas en instalaciones sanitarias de uso de los trabajadores, se generarán en promedio de 1,6 m3/día de aguas servidas adicionales. Estas aguas servidas serán descargadas directamente al alcantarillado que se encuentran en las instalaciones de la planta industrial. � Residuos sólidos domésticos e industriales, el proyecto contará con medidas adecuadas retirando los residuos sólidos domésticos a un vertedero autorizado; los residuos no peligrosos se dispondrán en mina Jilguero (polvos de filtros) una vez que se otorgue RCA al proyecto Mina jilguero; los residuos peligrosos generados y sus disposición se hará dando cumplimiento al D.S. 148/03. b) Efectos adversos significativos sobre la calidad y cantidad de los recursos naturales, incluidos suelo, agua, aire, contenidos en el Art. 6 del Reglamento SEIA. No se espera exista contribución del proyecto sobre la norma secundaria, toda vez que se pronostica que el aporte del Proyecto, en los parámetros regulados tanto en la norma primaria como secundaria, se mantenga en cero, al igual que en la situación actual. Por otro lado, no existe en el área de influencia, entendiendo la misma como el entorno inmediato de la planta, explotación silvoagropecuaria, o especies de flora y fauna silvestre puestas bajo protección oficial. c) Reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de sistemas de vida o costumbres de grupos humanos, contenido en art. N° 8 del Reglamento SEIA. El proyecto no producirá alteración significativa de sistemas de vida o costumbres de grupos humanos. d) Localización próxima a la población, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectadas, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar, contenido en el Ar. N° 9 del Reglamento SEIA. En el área del proyecto no existen poblaciones o recursos protegidos, motivo por el cual ose genera o presenta el referido efecto. e) Alteración Significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona, contenido en el Art. N° 10 del Reglamento SEIA. El área donde se emplaza el proyecto, no está declarada zona de interés turístico y es posible señalar que las obras del proyecto, que modifican otras ya existentes, se ejecutarán en áreas que ya han sido previamente intervenidas de forma intensiva para el emplazamiento de la actividad industrial, por ello no se verá afectada la componente ambiental paisaje, la cual presenta un importante grado de alteración antrópica.

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f) Alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertinentes al patrimonio nacional, contenido en el Art. N° 11 del Reglamento SEIA. El área donde se emplazará el proyecto, no se encuentran sitios con valor valor antropológico, arqueológico, histórico, ya que las obras del proyecto se ejecutarán en la misma área industrial que posee actualmente el titular. 15. Que con relación al cumplimiento de la legislación aplicable, el titular acredita el cumplimiento a dichas normas y que, según lo informado por los servicios públicos competentes, el proyecto cumple con la normativa ambiental aplicable. Es del caso señalar que, para todos los efectos, el Estudio de Impacto Ambiental y sus Adendas son parte constitutiva de esta Resolución de Calificación Ambiental. 15.1 D.S. N° 144/1961 del Ministerio de Salud. Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos

de cualquier naturaleza, regula la materia en términos generales con el objeto de evitar la contaminación atmosférica producto de las actividades industriales. Por su parte, el DL 3.557 establece obligaciones similares, en el sentido que dispone la obligación del titular de una actividad industrial de disponer las medidas técnicas necesarias y oportunas para prevenir la contaminación atmosférica generada por una actividad industrial que pudiere afectar los recursos que sirven de sustento a la actividad agrícola. Cumplimiento: El Proyecto considera un conjunto de medidas, las cuales se detallan en el capitulo 7.0 del presente documento, tendientes a minimizar las emisiones de MP10. La incorporación de estas medidas de control de las emisiones permitirá que la situación con Proyecto reduzca las emisiones de MP10 de 265 a 178 t/año; aún cuando la producción de cal aumenta de 155.000 t/año a 556.000 t/año.

15.2 D.S. N° 59/98 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Establece Norma de Calidad Primaria para

Material Particulado Respirable MP-10. Cumplimiento: La modelación indica que la implementación del Proyecto permitirá, una disminución en la concentración del MP10 aportado por la Planta en su estación e control desde 34 a 30 µg/m3N como concentración media anual y de 153 a 130 µg/m3N como P98 de la concentración de 24 horas. La modelación indica que el aporte de la planta INACESA como valor esperado o media anual se mantendrá en 0 µg/m3N en las tres localidades analizadas. En otras palabras, el aporte actual de INACESA Copiapó a las tres localidades analizadas es nulo, y seguirá igual en virtud de las medidas de mitigación que la ingeniería a incluido al Proyecto. El Proyecto contiene en su diseño medidas de control de emisiones, que permiten controlar de manera adecuada las emisiones generadas.

15.3 DS N° 113/2002 MINSEGPRES. Establece la Norma Primaria de Calidad para SO2. Cumplimiento: En el área de

influencia del Proyecto, no existen asentamientos humanos. En efecto, la localidad más próxima se ubica aproximadamente a 8 km. al SW de la planta, donde los efectos pronosticados para el Proyecto son 0 µg/m3N en la media anual, lo que se encuentra bajo los límites de detección de los equipos de medición ubicados en ese sector. Los efectos del proyecto serán locales y no alcanzan las localidades de Paipote, Copiapó y Tierra Amarilla. En efecto, se pronostica que la concentración en dichas localidades por las emisiones del Proyecto sean cero, tanto para las variables reguladas en la norma primaria como en la norma secundaria. Cabe mencionar que dicho aporte cero se presenta para las condiciones sin Proyecto y con Proyecto, es decir, actualmente INACESA Copiapó no contribuye con el SO2 registrado en las estaciones de calidad del aire; esta situación se mantendrá para la situación con Proyecto.

15.4 DS N° 185/1991 del Ministerio de Minería; DS N°22/2009 en vigencia del 1 de Junio de 2009 el cual deroga el art. 6

del DS 185/1991. Establece Norma Secundaria de Calidad Ambiental para Anhídrido Sulfuroso. Cumplimiento: Se efectuó una modelación utilizando el modelo CALPUFF, el cual permitió pronosticar el efecto del Proyecto sobre las estaciones de control de INACESA así como las de calidad existente en las localidades más próximas a la Planta. Los resultados de estos pronósticos muestran que respecto de las variables reguladas por la norma secundaria, se observa que tanto el valor de concentración de 24 horas como la concentración horaria resultante serán inferiores a las normas respectivas. Por lo tanto, a partir de estos resultados expuestos se concluye que las emisiones de SO2 no generarán un impacto ambiental significativo adverso, toda vez que no incrementarán los niveles de SO2 existentes en el ambiente producto de las emisiones de INACESA Copiapó. Respecto de este análisis y aun cuando la norma secundaria no será superada, es oportuno precisar que en el entorno del Proyecto no existen recursos ambientales que se puedan ver afectado por las emisiones del Proyecto.

15.5 DS 114/2003 MINSEGPRES. Establece la Norma Primaria de Calidad Ambiental para Dióxido de Nitrógeno.

Cumplimiento: En el área de influencia del Proyecto, referido a NOx, no existen asentamientos humanos. En efecto, la localidad más próxima se ubica aproximadamente a 8 km. al SW de la planta, donde los efectos del Proyecto se encuentra bajo los límites de detección de los equipos de medición ubicados en ese sector. Sin perjuicio de lo anterior del análisis efectuado en el punto de control del área de influencia del Proyecto, conforme a las mediciones realizadas en la estación, la modelación permite pronosticar que los valores de concentración resultante dentro del área de influencia serán inferiores a la norma primaria, tanto la diaria como la anual). Además se encuentra comprometido el monitoreo de NO2 como medida de seguimiento en la etapa de operación del proyecto.

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15.6 DS N° 138/2005 sobre declaración de emisiones de contaminantes atmosféricos de Fuentes Fijas. Cumplimiento: el titular dará cumplimiento al Art. 1º del presente Decreto ya que su proyecto corresponde a una fuente fija de emisión de contaminantes atmosféricos, por lo que debe declarar sus emisiones en forma anual.

15.7 DS 45/2007 MINSEGPRES Norma de Emisión para incineración y coincineración. Fija para todo el territorio nacional el

límite máximo de emisión de instalaciones de incineración y coincineración que correspondan a hornos de cemento, hornos rotatorios de cal (que utilicen combustibles distintos a los tradicionales) e instalaciones forestales que utilicen biomasa forestal tratada. Cumplimiento: El Horno de Cal Nº 2 contempla el uso de combustibles no tradicionales, en cuyo caso constituye una instalación de coincineración. El cuadro 3.3-10 del EIA presenta los resultados de un muestreo efectuado al Horno de Cal Nº1, para una condición de operación de coincineración, cuyo informe se presenta en el Apéndice 2.E del EIA. Los resultados muestran que el horno de Cal Nº1 cumple con los parámetros normados por el DS 45/2007 del MINSEGPRES que se resumen en el Cuadro 3.3-9. Para este nuevo horno que será implementado con este proyecto, y que operará en condiciones similares a las que actualmente opera el Horno de Cal Nº 1, se espera que se presenten valores de emisión similares, lo que implicará el cumplimiento del referido decreto. Se presentará un Informe Anual, según lo estipula el artículo 13 de la citada norma; presentando en enero de cada año un informe que de cuenta de los registros de las mediciones discretas y continuas realizadas, especificaciones técnicas de los equipos de medición utilizados, condiciones de operación y bajo las cuales se hayan realizado las mediciones, tipos y cantidades de sustancias y materiales utilizadas como combustible, resumen de las situaciones anormales de funcionamiento y las medidas aplicadas. Sin embargo el primer año de puesta en marcha el monitoreo será dos veces al año.

15.8 D.F.L. 725/1967 que establece el Código Sanitario. dispone en sus artículos 79 y 80 que el almacenamiento, tratamiento

y disposición de cualquier clase de residuos, deberá contar con la autorización de la Autoridad Sanitaria. Cumplimiento: Los residuos domésticos serán retirados y dispuestos en el vertedero municipal de Copiapó, tal cual se efectúa en la actualidad. Aquellos residuos industriales que no puedan ser reciclados o que no presenten un valor comercial serán depositados en botaderos autorizados. Respecto a la generación de residuos peligrosos, atendido que el Proyecto no alterará significativamente la situación actual de la Planta, tiene plena vigencia el actual Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, que se adjunta en el Apéndice 2.F del EIA, toda vez que la operación del Proyecto generará el mismo tipo o categoría de residuos peligrosos a los que se generan en la actualidad en la Planta.

15.9 DS 594/1998 del Ministerio de Salud. Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en Lugares de

Trabajo, dispone en su artículo 18 que la acumulación, tratamiento y disposición final de residuos industriales dentro del predio industrial, local o lugar de trabajo, debe contar con la respectiva autorización de la Autoridad Sanitaria. Cumplimiento: El titular dará cumplimiento disponiendo los residuos según se indica en la descripción de proyecto de este documento. Durante la etapa de construcción del proyecto, el contratista suministrará baños químicos, lavaderos y duchas. Además, la empresa contratista estará encargada del retiro y dar disposición final a los residuos domiciliarios en empresa especializada, la cual estará autorizada por la Autoridad Sanitaria. INACESA por su parte llevará un registro de los residuos que sean dispuestos con las certificaciones correspondientes. Respecto a los polvos recuperados de los filtros serán enviados a mina Jilguero, el cual deberá estar autorizado al momento de que se efectúe la disposición final de los polvos recuperados de los filtros.

15.10 DS 148/2003 del Ministerio de Salud. Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos, que establece

las condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a que deberá someterse la generación, tenencia, almacenamiento, transporte, disposición final y eliminación de residuos peligrosos. Cumplimiento: La generación de residuos peligrosos, atendido que el Proyecto no alterará significativamente la situación actual de la Planta, tiene plena vigencia el actual Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, que se adjunta en el Apéndice 2.F del EIA, toda vez que la operación del Proyecto generará el mismo tipo o categoría de residuos peligrosos a los que se generan en la actualidad en la Planta. El retiro de los residuos peligrosos del lugar destinado al almacenamiento transitorio, cuyo plano se muestra en el Apéndice 2.G del EIA, se realiza actualmente cada seis meses. Considerando el aumento de la generación de residuos peligrosos, se aumentará también la frecuencia de retiro, la cual se realizará cada 2 meses, manteniéndose las mismas condiciones y lugar de almacenamiento temporal. Además el proyecto contempla la utilización de aceite usado como combustible, los cuales serán almacenados en estanques al interior de la planta, y su manejo contempla las siguientes medidas: • INACESA Copiapó exigirá a las empresas proveedoras de aceite las autorizaciones ambientales sectoriales que correspondan. • En cuanto al transporte, INACESA exigirá que sea efectuado exclusivamente por personas autorizadas y cumpliendo las exigencias del DS 148/2003 del Ministerio de Salud. Los requisitos referidos al almacenamiento y disposición final del aceite usado se encuentran desarrollados en la sección referida al PAS respectivo.

15.11 D.S. N° 686/98, Norma de Emisión para la Regulación de la Contaminación Lumínica, Ministerio de Economía,

Fomento y Reconstrucción. La normativa vigente protege de la contaminación lumínica los cielos nocturnos de las regiones I, II, III y IV, de manera de preservar su calidad astronómica. Cumplimiento: Las luminarias requeridas por el proyecto, previo a su instalación, contarán con el informe técnico a que hace referencia la sección 5.3 del artículo único del DS 686/1998 del Ministerio de Economía, garantizando de esta forma el cumplimiento de las exigencias de la norma.

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15.12 Ley 17.288 de Monumentos Nacionales. Cumplimiento: En caso de efectuarse algún hallazgo arqueológico o paleontológico, se deberá proceder según lo establecido en los Artículos Nº 26 y 27 de la Ley 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos Nº 20 y 23 de su Reglamento, sobre prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas. Esto es, informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación deberá ser efectuada por el Titular del proyecto.

16. Que, de acuerdo a los antecedentes contenidos en el proceso de evaluación de impacto ambiental del proyecto "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2”, éste requiere para su ejecución los permisos de carácter ambiental de los siguientes artículos Nº 93, 94, 96; y descripción de permisos, contemplados en el Título VII del artículo 2 del D.S. Nº 95/2001 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia. De lo anterior se puede observar lo siguiente: 16.1 Permiso Ambiental Sectorial Artículo 93: Permisos para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario El Proyecto contempla el uso de aceite usado como combustible, por lo que requiere del permiso para su disposición como residuo. Los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, de acuerdo a la norma referida, son los siguientes: Se recepcionarán aceites usados provenientes principalmente de empresas mineras, industriales y comerciales, excluyéndose el uso de aceites de transformadores eléctricos en base a bifenilos policlorados PCBs (ascareles). La Figura 2.7 del EIA muestra un detalle de la instalación y obras proyectada para la recepción, almacenamiento y alimentación de aceites usados. Básicamente, se instalará un estanque de acero de 100 m3 que almacenará el aceite recepcionado en la planta INACESA Copiapó. Desde este estanque se suministrará el aceite usado a un estanque alimentador de acero de 10 m3, el cual mediante una bomba alimentará al quemador de la planta. Los estanques están diseñados y se instalarán conforme a las especificaciones de la SEC. Para el manejo de los aceites usados se emplearán las vías internas de circulación existentes con que cuenta la planta, los cuales son utilizado tanto para la circulación de los camiones con insumos como con los productos; para controlar la emisión de polvo que pueda ocasionar la circulación de camiones a través de las mismas, estas vías se encuentran pavimentadas. En Apéndices del EIA se adjuntan procedimientos de emergencia de la Planta. Los procedimientos y sus apéndices del EIA son los siguientes: • Apéndice 2.B Procedimiento para el Transporte y Normas de Seguridad para la Operación de Carga y Descarga de los Camiones Estanque de Aceite Usado. • Apéndice 2.A Plan Integral de Emergencia. En el evento que durante la recepción del aceite se presente un derrame, el material que resulte de la limpieza será tratado como un residuo peligroso, esto es, almacenado temporalmente y dispuestos en un sitio autorizado para tales fines. El titular hará la actualización respectiva de su Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, e informará a la autoridad oportunamente cualquier incidente de esta naturaleza.

El Servicio Competente a través de ORD. Nº BS3 1894/2010 del 07 de Septiembre de 2010, se pronuncia conforme a dicho permiso señalando “El proyecto presenta los antecedentes ambientales requeridos para dar cumplimiento al permiso ambiental sectorial del Art. 93 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, de los cuales esta Autoridad se pronuncia conforme. De ser aprobado el proyecto el titular deberá tramitar la respectiva autorización sectorial de las instalaciones de almacenamiento y eliminación de aceites usados”

16.2 Permiso Ambiental Sectorial Artículo 94: En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. Nº 47/9219, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. El Proyecto comprende la construcción de dos silos de hormigón para el almacenamiento de caliza, con capacidad para 2000 t cada uno; Horno rotatorio con precalentador, de 1.100 t/día de capacidad; unidad de despolvamiento de gases del nuevo horno de cal; tres silos de hormigón para el almacenamiento de cal, con capacidad para 2000 t cada uno; sección de despacho de cal de 200 t/hr; ampliación del galpón para el manejo de combustibles sólidos que se alimentan al horno a más del doble de su capacidad; instalación de una nueva planta de molienda de combustible sólido, con capacidad para 15 t/h; y dos estanques para el almacenamiento del aceite usado que se recepcione, con capacidades de 100 y 10 m3. La construcción implicará las obras civiles y los montajes mecánicos y eléctricos necesarios para la instalación y funcionamiento del Horno de Cal N° 2. El Servicio Competente a través de ORD BS3 2793/2010 del 23 de Diciembre de 2010, se pronuncia conforme a dicho permiso señalando que: “Tendiendo en consideración:

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a. Las emisiones puntuales y respectivas medidas de mitigación que incorpora el proyecto que fueron resumidas a solicitud de esta autoridad en el cuadro 7 de la adenda 2.

Resumen de emisiones de los Hornos de Cal, Situación Con Proyecto

Horno Nº 1

Horno Nº 2

Parámetro

Emisión (kg/h)

Emisión (mg/m3)

Medida de mitigación

Eficiencia

(%)

Emisión (kg/h)

Emisión (mg/m3)

Medida de mitigación

Eficiencia

(%)

SO2

0,47

77,8(1) Alcalinidad

del Horno

99,9

1,1

200(2) Alcalinidad

del Horno

99,9

MP10

3,12

50(4) Filtro de

Mangas Garantía Proveedor

3,75

50

Filtro de Mangas

Garantía Proveedor

NOx

18,9

RCA 097/2007

no contempla

Quemador

Convencional

0

44,2

(5) 800

Quemadores baja

generación NOx

27(3)

Material Particulado Respirable (MP10): Donde el titular propone un conjunto de medidas de mitigación que incidirían en una reducción de las potenciales emisiones fugitivas de MP10 de la planta, redundando en una reducción global de las emisiones de 265 a 178 t/año. Se agrega a lo anterior que de acuerdo a los resultados de la aplicación del modelo CALPUFF y que fue presentado en el cuadro 6.3.2 del EIA y reiterado en el cuadro 19, 20 y 21 de la adenda 1, no existiría aporte de MP10 en Tierra Amarilla, Paipote, ni en Copiapó por parte del proyecto. Igualmente con el fin de verificar si existe incidencia de las actuales emisiones de Inacesa en el sector de Paipote se solicitó al titular incorporar un análisis de la correlación que pudiera existir entre los diferentes analitos muestreados en Paipote como en Inacesa con el fin de esclarecer el origen del MP10 tanto en Paipote como en Inacesa. El titular efectuó un análisis de correlación de Pearson (presentado en la respuesta 30 de la adenda 1) a las muestras de Calcio en el MP10 de las estaciones INACESA y Paipote indicando que el nivel de correlación entre las concentraciones medidas en ambas estaciones para el calcio es baja o bien nula. Dióxido de Azufre (SO2): Durante el proceso de evaluación el titular efectuó dos modelaciones a través del software CALPUFF. En la observación 42 de la adenda 1 esta autoridad sanitaria estimó adecuado que el impacto en la calidad del aire por SO2 debía ser “cero” para norma diaria y anual en Paipote, dado que dicho sector presenta valores de latencia para el percentil 99 diario de SO2. Se observa del cuadro 6.3-4 que el aporte del proyecto en el percentil 99 de los promedios diarios en Paipote y Tierra Amarilla es de 1 µg/m3. En su respuesta el titular indicó que: “En relación a las emisiones de SO2, cabe precisar que las mismas han sido recalculadas utilizando la capacidad de fijación del horno estimada en el proyecto “Optimización Planta de Cal Copiapó” (99,9%), la cual ha sido corroborada con el muestreo isocinético realizado por CESMEC durante el mes de mayo del año 2009. Los detalles de la metodología de cálculo se presentan en la Observación 33 (de la adenda 1). Este recalculo fue necesario ya que por error se utilizó una fijación menor que la real que presentan estos hornos”. Posteriormente procedió a recalcular la modelación de SO2 a través del modelo CALPUFF. En respuesta 12 de la adenda 2 fundamenta que. “de acuerdo a la nueva modelación efectuada (utilizando el software CALPUFF sobre la base de la nueva estimación de emisiones que corrigió la presentada en el EIA y fue incluida en el Adenda N°1), las emisiones de SO2 del Proyecto no alcanzarán a las localidades de Paipote, Copiapó y Tierra Amarilla, siendo el impacto en dichas localidades igual a cero, tal como se aprecia en la Figura 2 presentada en la Adenda Nº1”. En los cuadros 19, 20 y 21 de la adenda 1 se exponer dichos resultados. En relación a los órdenes de magnitud de las emisiones del proyecto cabe agregar que en respuesta a la observación 6 de la adenda 2 “el Titular considera oportuno destacar varios aspectos respecto de las emisiones previstas para el Proyecto, en el sentido que las mismas serán menores, o bien, poco significativas”, entre los aspectos más relevantes se cita a continuación que: - El proyecto no constituye una megafuente de SO2, dado que la emisión máxima, considerada la utilización de Pet-coke equivale aproximadamente al 2% del criterio que indica el DS 185/1991 del Ministerio de Minería, indicando a continuación en la ilustración 1 un gráfico comparativo de las emisiones del proyecto en evaluación respecto de otros proyectos situados en la Región de Atacama, donde se puede apreciar la baja significación de las emisiones de SO2 del proyecto.

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- Que difícilmente superará el nivel de SO2 de 200 mg/m3”, agregándo“los muestreos en chimenea indican que la concentración de SO2 para una condición normal sería bastante menor; es más no se alcanzó tal valor incluso durante las pruebas de puesta a punto de las mezclas de combustibles (donde se registró hasta 166,7 mg/m3N)”. Dióxido de Nitrógeno (NO2): Las emisiones de NO2 del proyecto alcanzan los 552,8 t/año siendo de consideradas por esta autoridad de orden de magnitud bajo. A través de la aplicación del modelo CALPUFF y que fue presentado en el cuadro 6.3.5 del EIA y en los cuadros 19, 20 y 21 de la adenda 1, se puede concluir que tanto el aporte para la concentración anual como horaria modelado se considera bajo, en relación a la norma de calidad para NO2, tanto en Paipote, Tierra Amarilla como en Copiapó. Por lo tanto en razón a la información entregada por el titular en respuesta a lo solicitado en el PAS 94 y tomando en consideración la magnitud de las emisiones del proyecto y las respectivas medidas de mitigación adoptadas, su área de influencia y aportes en la calidad del aire en Tierra Amarilla, Copiapó y Paipote, se procede a calificar el proyecto como Molesto, de acuerdo al artículo 4.14.2.de la OGUC que señala “Aquel cuyo proceso de tratamientos de insumos, fabricación o almacenamiento de materias primas o productos finales, pueden ocasionalmente causar daños a la salud o la propiedad, y que normalmente quedan circunscritos al predio de la propia instalación, o bien, aquellos que pueden atraer insectos o roedores, producir ruidos o vibraciones, u otras consecuencias, causando con ello molestias que se prolonguen en cualquier período del o de la noche”. Además cabe mencionar que la documentación sobre otros compromisos sectoriales será documentada una vez que se tramite la actualización de la calificación industrial de la instalación. Sin perjuicio de ello, el cuadro de la respuesta 16 de la adenda 1, resume de qué manera se acreditará cada compromiso. 16.3 Permiso Ambiental Sectorial Artículo 96: El proyecto contempla la ampliación del galpón de combustibles sólidos, que no quedará comprendido en el área respecto de la cual INACESA fue autorizada para dar un uso industrial (ver Figura 3.1 y Apéndice 3.A), por lo que dicha autorización requiere ser actualizada, ampliándola para permitir la instalación de este galpón. El área que INACESA requiere actualizar para dar un uso industrial se muestra en el plano topográfico adjunto con las instalaciones y a la escala solicitada por la autoridad se presentan en el apéndice G. Dicho polígono abarca una superficie de 9,2 ha. Los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento se presentan en el apéndice G. Una vez que el proyecto obtenga Resolución de Calificación Ambiental, deberá ingresar a la Secretaría Regional Ministerial los antecedentes adicionales legales-administrativos pertinentes, en un original y dos copias, para la tramitación administrativa de Cambio de Uso de Suelo.

El Servicio Competente a través de ORD. ORD. Nº 510 del 13 de diciembre de 2010, se pronuncia sin observaciones a dicho permiso

17. Que la Comisión de Evaluación de la III Región de Atacama sólo está facultada para pronunciarse respecto de la calificación ambiental del proyecto, por lo cual, para que éste pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las demás normas vigentes que le sean aplicables.

18. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el Titular deberá informar a la Autoridad Ambiental de la III Región de Atacama, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones. 19. Que, para que el proyecto "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables. 20. Que, el Titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Autoridad Ambiental de la III Región de Atacama, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en el Estudio de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos. 21. Que, el Titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito al Servicio de Evaluación Ambiental de la III Región de Atacama, la individualización de cambios de titularidad. 22. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.

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23. Que, el Titular del Proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito al Servicio de Evaluación Ambiental de la III Región de Atacama, las modificaciones del Proyecto, a objeto de analizar la pertinencia de ingreso de dichas modificaciones al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. 24. Que si bien el Seguimiento y Monitoreo Ambiental señalado en la presente resolución, permitirá corroborar que las variables ambientales que pudieran verse afectadas por el proyecto, evolucionen según las predicciones realizadas por el Titular, la Autoridad Ambiental de la Región de Atacama podrá solicitar cuando existieren antecedentes fundados, monitoreos análisis y mediciones adicionales a los establecidos en el Estudio de Impacto Ambiental y sus Adendas, así como la modificación de sus frecuencias. A su vez el Titular podrá solicitar a dicha Autoridad, cuando existieren antecedentes fundados para ello, la modificación, reducción o eliminación de dichos monitoreos, análisis, mediciones o sus frecuencias y/o demás características.

RESUELVE:

1. CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2” presentado por el Señor Jaime Becerra Espinoza en representación de Cales INACESA S.A., condicionándolo al cumplimiento de los requisitos, exigencias y obligaciones establecidas en la presente Resolución.

2. CERTIFICAR que el proyecto "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2”, de Cales INACESA S.A., en la medida que se ejecute en el marco de los requisitos, condiciones, exigencias y obligaciones establecidas en la presente Resolución, cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable, con los requisitos ambientales de los permisos mencionados en los artículos Nº93, 94 y 96, del Reglamento del SEIA y que respecto de los efectos, características y circunstancias establecidas en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, se han establecido las medidas de mitigación, reparación y compensación apropiadas.

3. DEJAR constancia que contra la presente Resolución procede el Recurso de Reclamación, de acuerdo a lo dispuesto en los Art. 20 y 29 de la Ley 19.300; sin perjuicio de las demás acciones judiciales que en derecho correspondan.

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DISTRIBUCION

� Sr. Jaime Becerra Espinoza, Representante Legal, Cales INACESA S.A. � Sra. Intendenta Región de Atacama � Sres. SEREMIS: SERPLAC, Educación, Salud, Vivienda y Urbanismo, Obras Públicas, Economía, Minería,

Agricultura, Transporte y Telecomunicaciones, Bienes Nacionales, Medio Ambiente, Energía � Sres. Directores Regionales: CONADI, SERNATUR, CONAF, SEC, DOH, DGA, SAG, VIALIDAD,

SERNAGEOMIN � Sr. Superintendente Servicios Sanitarios � Sr. Secretario Ejecutivo Consejo Monumentos Nacionales � Archivo Proyecto "Ampliación Planta de Cal Copiapó – Horno Cal N°2” � Archivo Comisión de Evaluación