DOSSIER TÉCNICO

PANELES TERMOENCOLADOS

Actualizado: Agosto 2014

LOPEZ PANEL S.L. Polígono Industrial de Barros, Parcela 29-7__ 39400 Los Corrales de Buelna (Cantabria)___

Teléfono 942 83 26 62 - info@lopezpanel.com_

 

¿Cuáles son las ventajas del Panel Sándwich fabricado por LOPEZPANEL frente a otras marcas?

La empresa LOPEZ PANEL S.L. tiene una amplia experiencia en el sector del aislamiento y en concreto en la fabricación de paneles sándwich ya que desde hace más de 15 años estamos en dicho sector a nivel nacional.

Nuestro proceso de fabricación y gestión está certificado mediante norma ISO 9001:2008 referente a la calidad en todo nuestro sistema.

Nuestros productos han obtenido el documento de Idoneidad Técnica Europeo (DITE) de la mano del instituto de Ciencias de la construcción Eduardo Torroja, el cual indica que nuestro producto cumple todas las especificaciones y normas exigidas para mostrar el marcado CE.

Nuestro proceso de fabricación se realiza con dos tableros de madera o materiales porosos unidos a un núcleo de espuma rígida de poliestireno extruido mediante un proceso de termoencolado con colas PUR a temperaturas cercanas a los 120ºC. Este proceso hace que las superficies estén adhesivadas con un producto que tras su curado es duroplástico, presentando una elevada resistencia al frio, calor, humedad y esfuerzos sobre las superficies. El comportamiento del adhesivo en ensayos realizados a temperaturas extremas en una cubierta, fue excelente. Este comportamiento es especialmente importante ya que una adhesión correcta a temperaturas de trabajo nos garantiza que se genera el efecto sándwich en toda la vida útil del producto lo cual hace que mecánicamente funcione correctamente.

Nuestros paneles termoencolados se fabrican con un acabado a media madera integrado en el aislante y conformado in-situ, este tiene numerosas ventajas respecto a otras terminaciones, las cuales se detallan en posteriores páginas

Gracias a que perfilamos el panel después de estabilizarse, conseguimos un escuadrado exacto del panel que hace que la cubierta no tenga desviaciones al ser montada.

 

¿Cuáles son las ventajas del acabado lateral a media madera respecto a otros acabados?

La evolución del mercado de los paneles sándwich ha permitido que existan en la actualidad 3 métodos para la rotura del puente térmico en el lado mayor del panel

Canto Recto + Lengüeta Externa. Amachambrado Media Madera

El Panel Sándwich LOPEZPANEL se mecaniza lateralmente en forma de media madera, la cual presenta numerosas ventajas respecto a los otros 2 sistemas mencionados por las siguientes razones

Rompe el puente térmico totalmente al igual que lo hace el acabado amachimbrado, no así el acabado con lengüeta ya que necesita holgura para poder entrar, además la lengüeta en obra puede darse el caso que no se coloque o no se pueda colocar por el ritmo de la colocación, con lo que los paneles no rompen el puente térmico correctamente.

Facilita el montaje, ya que solamente hay que solapar un panel con otro y quedan

perfectamente colocados, según se presentan uno al lado del otro se pueden atornillar a la estructura. Los rendimientos de montaje aumentan respecto a la solución tradicional de lengüeta y a las soluciones amachimbradas notablemente.

Evita desperfectos por arrastre del panel sobre la estructura al colocarle, al tener

únicamente que solaparle. Cuando se trabaja con un acabado amachimbrado, se debe situar el panel en su posición, y arrastrarlo sobre las vigas. Con lo cual esa zona puede quedar marcada al rozar una superficie con la otra. Puede ser que ese desperfecto después no se aprecie porque está debajo de la viga estructural, pero si hay que mover el panel y colocarle en otro sitio, quedará marcado.

Todos los paneles encolados con los cambios de humedad y temperatura generan

tensiones y se pueden curvar ligeramente. El Panel Sándwich LOPEZPANEL se fabrica con un sistema que evita deformaciones apreciables, pero aun así puede generar algo de curvatura en función de durante cuánto tiempo, donde y como se almacene el material antes de colocarlo por distintos cambios de humedad y temperatura en la zona.

Aunque sea poca la curvatura, en la cubierta tiene que quedar totalmente plano, copiando la inclinación de la estructura. Si tienen algo de curvatura como si no la tienen, el panel que se acaba de colocar y queda atornillado está plano porque se ha llevado al sitio con los tornillos. Con un acabado a media madera se sitúa el siguiente en su posición y a la vez que se atornilla se va llevando al sitio, sin más esfuerzo. Si se opta por una solución amachimbrada se tiene un panel que se debe de encajar con otro, el que está atornillado ha quedado plano y el panel que se tiene que colocar a continuación tiene algo de curva. Si queremos quitarle la curva tenemos que forzarlo (habitualmente subiéndose el colocador encima y con su propio peso se elimina la curva), pero como es amachimbrado debemos de encajarle (arrastrándole por la estructura con ese peso que se le ha puesto).

 

Es evidente que el sistema a media madera elimina cualquier problema en el montaje ya que al situar el panel sobre el anterior y atornillar, si se ha generado alguna curva se elimina con la propia fuerza del tornillo.

El embalado se realiza protegiendo las hembras del friso de madera aprovechando la forma de la media madera, con lo que se evitan los habituales daños en las mismas con su manipulación en descarga

Se deja una junta en la cara superior de aproximadamente 3mm. Esta junta sirve para poder sellar correctamente y para absorber diferencias de inclinación en los apoyos. Si se opta por un acabado amachimbrado la rectitud de la amachimbra no permite encajar paneles donde los apoyos tienen diferencias de inclinación.

El Panel Sándwich LOPEZPANEL se mecaniza únicamente lateralmente en forma de media madera pero no frontalmente, donde se mecaniza a escuadra con el lado mayor pero a canto recto. Existen paneles en el mercado con el mismo mecanizado a las 4 caras, ¿Por qué se opta por mecanizar los lados mayores a media madera y los menores a canto recto?

Las estructuras en la realidad no son perfectas ni están alineadas perfectamente. Con un acabado amachimbrado frontal (al igual que en el lateral) no se puede absorber pequeñas variaciones en altura o inclinación entre viguetas contiguas, que en la realidad siempre las hay

Si ya es difícil, como se comentaba anteriormente, encajar un panel que está

amachimbrado lateralmente, si además hay que encajarle lateralmente y frontalmente con otro es tarea muy muy compleja y puede ralentizar mucho las tareas de colocación. En aplicación real al final se tendría que cortar el macho frontal para dejarlo recto y nos quedaría una zona (donde la hembra) con una deficiencia de aislamiento.

El Panel Sándwich LOPEZPANEL se adapta a todo tipo de distancias entre correas de la estructura, si utilizamos el panel con toda su longitud el aprovechamiento es perfecto, pero si las correas no están situadas en divisiones multiplas del panel, debemos cortarlo para adaptarlo a la estructura. Ese recorte se puede utilizar para otras zonas como casetones, finales de superficie,… con lo cual el desperdicio es mínimo. Si se opta por un panel con amachimbrado frontal, el recorte que queda tiene un lado plano y otro con la amachimbra con lo cual es posible que no se pueda reutilizar porque no encaje en la zona que se necesita el recorte, o si se quiere encajar tengas que cortar y adaptar los paneles en esa zona, con el sobrecoste y perdida de rendimiento que implicaría.

El sistema amachimbrado frontalmente solo es valido para utilizarse en estructuras

totalmente diseñadas para él. Si se tienen paneles a 2500mm de longitud y correas a 500mm de distancia entre ejes, el panel va de una pieza sin tener que cortar, exactamente igual que nuestro sistema a hueso. Si las correas están a 485mm por ejemplo, hay que cortar el panel a 2425 para adaptarlo a la estructura y que el encuentro entre paneles se haga sobre una viga. ¿Qué ocurre en ese caso con el amachimbrado? El panel cortado se quedaría totalmente recto y el siguiente llegaría preparado con el macho y la hembra con lo cual habría que cortarlo de nuevo, con la consiguiente pérdida de material y de tiempo en colocación, además que ya en esa zona ya no habría amachimbrado.

Las estructuras tampoco suelen estar colocadas exactas, y más aún si hablamos de

cubiertas a rehabilitar donde las distancias son variables. Con nuestro sistema a hueso, se puede dejar más o menos junta entre los paneles, y esa junta se sella y rellena con espuma de poliuretano si es mayor a 1 cm y con masilla de poliuretano si es menor. Ese

 

“juego” no se puede hacer con el acabado amachimbrado, porque tiene que quedar perfectamente encajado el panel si se quiere aprovechar los beneficios de ese encaje.

Ambos sistemas necesitan un sellado en las juntas ya que no son juntas estancas. Hay

que poner, en ambos casos, un sellante como puede ser masilla de poliuretano, sino se pueden tener filtraciones por las juntas si hay rotura de la cubrición final (teja, pizarra, zinc,…) Con lo cual no tiene ventajas en la rotura de puente térmico, más si cabe, cuando esa zona frontal entre paneles va sobre una viga que tiene su labor aislante.

 

¿Por qué colocar Panel Sándwich LOPEZPANEL?

El Panel Sándwich LOPEZPANEL incorpora en un único producto un acabado interior definitivo, un excelente aislamiento y un soporte para la cubierta final.

Este material presenta una serie de ventajas respecto a la construcción tradicional de cubiertas:

Ligereza. El Panel Sándwich LOPEZPANEL es un material muy ligero que provoca que las estructuras no se sobrecarguen con la cubierta. Es ideal por lo tanto para obra nueva e imprescindible para rehabilitaciones donde la estructura no admite sobrecargas y agradece un aligeramiento de la cubierta. Además esta característica contribuye a una reducción del riesgo de siniestros en la obra. 

Colocación rápida y fácil. El Panel Sándwich LOPEZPANEL se fija de manera mecánica a la cubierta, además permite su corte para adaptar el producto totalmente a la forma de la estructura. No existen tiempos de espera puesto que se trata de un proceso de construcción seco que permite rendimientos de oficial-peón de aproximadamente 200m2/día. Con nuestro nuevo sistema de rotura de puente térmico incorporado los rendimientos mejoran notablemente, así como la capacidad aislante de la cubierta terminada.

Solución Económica. El colocar Panel Sándwich LOPEZPANEL en cubierta reduce en gran medida los tiempos de proceso, y esto unido a que es un producto más económicos que los productos tradicionales, origina un abaratamiento de la cubierta.

Personalización. El Panel Sándwich LOPEZPANEL puede llevar en su base prácticamente cualquier material susceptible de ser encolado, lo que evita tener que rematar el interior de la obra una vez colocado, al llevar incorporada cualquier terminación y/o acabado que requiera el cliente. Además la capacidad aislante y mecánica del panel puede variar en función de las necesidades del cliente.

Optimizado para rehabilitaciones.

El Panel Sándwich LOPEZPANEL es un producto ideal para rehabilitaciones debido a que su ligereza evita sobrecargas en antiguas estructuras y a su rapidez de colocación, que logra que las edificaciones estén a la intemperie el mínimo tiempo posible.

 

Sellos de Calidad

Certificado ISO 9001:2008

DOCUMENTO DE IDONEIDAD TECNICA EUROPEO (DITE)

INCLUYE MARCADO CE 

 

LOPEZPANEL ENCOSANFRI

Los paneles ENCOSANFRI son el referente de calidad en la gama de productos de paneles

sándwich LOPEZPANEL, formados por dos tableros de madera unidos a un núcleo de espuma rígida de poliestireno extruido mediante un proceso de termoencolado con colas PUR a temperaturas cercanas a los 120ºC. Una vez finalizado este proceso se mecaniza consiguiendo 4 caras totalmente escuadradas (ángulos de 90º) y que sus lados mayores presenten un acabado a media madera que elimina puentes térmicos y facilita enormemente el montaje en obra.

Este proceso hace que las superficies estén adhesivadas con un producto que tras su curado es duroplástico, presentando una elevada resistencia al frio, calor, humedad y esfuerzos sobre las superficies. El comportamiento del adhesivo en ensayos realizados a -48ºC y 100ºC, temperaturas extremas en una cubiertas, fue excelente.

El panel ENCOSANFRI es opcional el lasurado, barnizado y tratamiento ignifugante.

Instalándolo en cubierta con doble enrastrelado facilita la utilización tradicional de teja, zinc, pizarra, cobre, acero inoxidable, etc. y además consigue que haya un doble sentido de ventilación de cubierta lo cual aumenta el aislamiento de la misma y previene entradas de agua por fisuras o roturas de la capa superficial de la cubierta. Además se puede instalar con enrastrelado simple.

Su resistencia mecánica permite utilizarlo en posición longitudinal o transversal a la pendiente.

 

  

 

   

 

Tratamientos Encosanfri 

El panel termoencolado LOPEZPANEL Encosanfri puede llevar varios tratamientos asociados a

su base para mejorar sus cualidades o adaptarse a las preferencias estéticas del cliente.

Lasurado

El Lasur es un protector de la madera a poro abierto. Se recomienda su uso por la protección que le da a la madera, por su acabado de aspecto natural y por la escasa necesidad de mantenimiento posterior de la madera tratada.

Está basado en una emulsión acrílica acuosa de elevada penetración, elasticidad y durabilidad a la intemperie. La aplicación de dicho Lasur en la madera resalta la belleza natural de la misma y prolonga su vida útil.

Sus propiedades insecticidas y fungicidas protegen a la madera de los hongos, el azulado, el moho y los insectos. Al ser hidrófugo impermeabiliza la madera ante el agua, protegiéndola de la lluvia en las zonas donde el panel esté al descubierto. Sus filtros UV protegen de los rayos ultravioletas del sol. Al ser un material de poro abierto permite la transpiración de la madera facilitando el intercambio de vapor de agua entre la misma y su entorno, con lo cual se regula la humedad y se evita la formación de ampollas.

La gama de colores de lasur de LOPEZPANEL está formada por BLANCO, INCOLORO, PINO, CASTAÑO y NOGAL.

(Tonos de color orientativos. Cambian en función de la luz y el tipo de madera)

 

Barnizado

Nuestro panel Encosanfri tiene una base interior de madera de abeto de muy alta calidad final, con un lijado muy fino de su superficie. Existe la posibilidad de aplicarle un barniz en base poliuretano con 2 capas de producto, que le otorga un acabado final y una dureza al tacto muy notable.

(Tono de color orientativo)

(Este acabado se ofrece bajo pedido y puede modificar el plazo de entrega del material de forma relevante)

Ignifugado

Nuestro panel LOPEZPANEL Encosanfri puede llevar el friso que forma la base con un tratamiento ignifugante aplicado.

Este tratamiento consiste en aplicar un producto retardante del fuego el cual confiere unas propiedades a la madera que la hacen estar certificada con una clasificación B,s1-d0.

Dicha clasificación es la exigida por el documento DB SI (seguridad antincendios) del Código técnico de edificación (CTE) de aplicación obligatoria en España para construcciones con uso no-residencial.

 

LOPEZPANEL ENCOSANFRI PLUS

El panel ENCOSANFRI PLUS está formado por un tablero de aglomerado de madera hidrófugo de 19mm de espesor como tapa y como base un friso de madera de abeto de 15mm de espesor. Ambos, unidos a un núcleo de espuma rígida de poliestireno extruido de 100mm de espesor mediante un proceso de termoencolado con colas PUR a temperaturas cercanas a los 120ºC. Este modelo de panel sándwich ofrece un comportamiento excepcional mecánico ya que todos los componentes del panel tienen gran capacidad de resistencia a esfuerzo de flexión por el espesor de los mismos y el proceso termoencolado hace que exista una potenciación de las capacidades portantes individuales al trabajar todos los elementos como un único bloque.

 

LOPEZPANEL ENCOSANGLO

Los paneles ENCOSANGLO son la opción económica en la gama de productos de paneles

sándwich LOPEZPANEL, están formados por dos tableros de aglomerado de madera hidrófugos unidos a un núcleo de espuma rígida de poliestireno extruido mediante un proceso de termoencolado con colas PUR a temperaturas cercanas a los 120ºC. Una vez finalizado este proceso se mecaniza consiguiendo 4 caras totalmente escuadradas (angulos de 90º) y que sus lados mayores presenten un acabado a media madera que elimina puentes térmicos y facilita enormemente el montaje en obra.

Este proceso hace que las superficies estén adhesivadas con un producto que tras su curado es duroplástico, presentando una elevada resistencia al frio, calor, humedad y esfuerzos sobre las superficies. El comportamiento del adhesivo en ensayos realizados a -48ºC y 100ºC, temperaturas extremas en una cubiertas, fue excelente.

Se obtiene así un panel sándwich de alta calidad, preparado para escoger una vez colocado en la cubierta su acabado final, ya que puede ser empapelado, pintado, dejado al natural o darle cualquier otro tratamiento decorativo.

Se puede instalar con enrastrelado doble para conseguir una cubierta doblemente ventilada o con enrastrelado simple.

Su resistencia mecánica permite utilizarlo en posición longitudinal o transversal a la pendiente.

 

 

LOPEZPANEL ENCOSANPLA 

Los paneles ENCOSANPLA son la opción mas versátil en la gama de productos de paneles

sándwich LOPEZPANEL, están formados por un tablero de madera y una placa de yeso laminado unidos a un núcleo de espuma rígida de poliestireno extruido mediante un proceso de termoencolado con colas PUR a temperaturas cercanas a los 120ºC. Una vez finalizado este proceso se mecaniza consiguiendo 4 caras totalmente escuadradas (ángulos de 90º) y que sus lados mayores presenten un acabado a media madera que elimina puentes térmicos y facilita enormemente el montaje en obra.

Este proceso hace que las superficies estén adhesivadas con un producto que tras su curado es duroplástico, presentando una elevada resistencia al frio, calor, humedad y esfuerzos sobre las superficies. El comportamiento del adhesivo en ensayos realizados a -48ºC y 100ºC, temperaturas extremas en una cubiertas, fue excelente.

Se obtiene un panel sándwich con un acabado interior en yeso laminado, lo cual lo hace perfecto para cubiertas donde el acabado interior es en pintura.

Este panel, además de su versatilidad de acabados, ofrece excelentes características frente al fuego (B,s1-d0) que son necesarias para toda edificación no residencial y pose muy buenas propiedades acústicas.

Como el resto de paneles LOPEZPANEL se pueden usar en paredes y techos. Instalándolo en cubierta con doble enrastrelado facilita la utilización tradicional de teja, zinc, pizarra, cobre, acero inoxidable, etc. y además consigue que haya un doble sentido de ventilación de cubierta lo cual aumenta el aislamiento de la misma y previene entradas de agua por fisuras o roturas de la capa superficial de la cubierta. Además se puede instalar con enrastrelado simple.

 

 

LOPEZPANEL ENCOSANOSB

 

Los paneles ENCOSANOSB se unen a la gama de paneles termoencolados LOPEZPANEL para satisfacer la demanda actual de este tipo de acabados. Este modelo está formado por un tablero de aglomerado de madera como tapa y un tablero de partículas de madera orientada (OSB) unidos a un núcleo de espuma rígida de poliestireno extruido mediante un proceso de termoencolado con colas PUR a temperaturas cercanas a los 120ºC. Una vez finalizado este proceso se mecaniza consiguiendo 4 caras totalmente escuadradas (ángulos de 90º) y que sus lados mayores presenten un acabado a media madera que elimina puentes térmicos y facilita enormemente el montaje en obra.

Este proceso hace que las superficies estén adhesivadas con un producto que tras su curado es duroplástico, presentando una elevada resistencia al frio, calor, humedad y esfuerzos sobre las superficies. El comportamiento del adhesivo en ensayos realizados a -48ºC y 100ºC, temperaturas extremas en una cubiertas, fue excelente.

El panel sándwich con base de OSB ofrece un comportamiento excepcional mecánico, ya que dicha base se complementa perfectamente al trabajo de la tapa. Además su acabado final es de gran vistosidad, siendo una apuesta actualmente muy demandada por los mejores proyectos al conjuntar de forma única con todo tipo de materiales de soporte.

 

 

OTROS ACABADOS LOPEZPANEL

LOPEZPANEL ENCOSANTRA

Paneles que incluyen un tablero contrachapado fenólico como base. Este tipo de base confiere al panel un comportamiento excepcional mecánico en ambientes muy hostiles debido a su conformación mediante láminas de madera continuas y colas fenólicas hidrófugas. El acabado final puede variar a elección del cliente pudiéndose escoger distintos tipos de madera (abeto, abedul, haya, okumen, castaño,…) y distintos tipos de mecanizado (liso, ranurado,…) Se comporta mecánicamente igual que el panel LOPEZPANEL Encosanfri.

 

LOPEZPANEL ENCOSANCEMENTO

Paneles que incluyen un tablero de madera-cemento como base. Este tipo de base genera un panel de la más alta calidad el cual presenta unas excepcionales cualidades frente al fuego (clasificación B-s1,d0 según UNE-EN:13501-1:202), resistencia a la humedad, aislamiento acústico, resistencia a cargas por flexión, resistencia a golpes y además una gran capacidad de permanecer inalterable en el tiempo.   

           

 

LOPEZPANEL ENCOSANMAGNESITA

Paneles que son una excelente elección por parte del prescriptor en los proyectos donde necesitamos un cerramiento que sea fonoabsorbente y que además tenga buenas cualidades frente al fuego. Los paneles ENCOSANMAGNESITA tienen como base una placa acústica de 1 capa de viruta de madera ligada con magnesita, Se obtiene así un panel sándwich de alta calidad el cual presenta unas excepcionales cualidades frente al fuego (clasificación B-s1,d0 según UNE-EN:13501-1:202), un alto valor de absorción acústica, además de un aspecto estético muy atractivo en nuevos proyectos..

 

LOPEZPANEL ENCOSANFRI CUATRICAPA

Paneles formados por 4 capas de materiales con la distribución: Tapa – Tablero aglomerado hidrófugo Capa Intermedia Aislante – Poliestireno Extruido Capa Intermedia Ignifuga – Placa de yeso Laminado Base – Friso de abeto Estos paneles obtienen altos grados de rendimiento mecánico al ir las 4 capas unidas mediante proceso de termoencolado de colas PUR inalterable en condiciones habituales y se consigue mejorar las cualidades acústicas e ignifugas del panel al incluir una placa de yeso laminado como capa intermedia Su apariencia estética es la misma que la del panel LOPEZPANEL ENCOSANFRI ya que ya capa intermedia no interfiere en el montaje quedando perfectamente solapado por el interior el friso de abeto y ofreciendo sin variaciones el mismo sistema de solape y rotura de puente térmico entre paneles contiguos.

 

VARIANTES Y MEJORAS LOPEZPANEL

SOLUCIÓN ACÚSTICA BASADA EN EL PANEL

SANDWICH LOPEZPANEL Los Paneles Encolados de madera por su característica de ligereza no son materiales con importantes cualidades sonoras. Por este motivo LOPEZPANEL ha creado y ensayado un método constructivo que permita utilizar los paneles termoencolados en cualquier tipo de edificación cumpliendo la normativa acústica. El código técnico de Edificación aplicable en España, establece en el documento básico DB-HR (Protección frente al ruido) el valor de aislamiento acústico necesario para elementos constructivos. Analizando el dato exigido para cubiertas, este se establece partiendo de un dato de ruido exterior. Tomando el valor del índice de ruido día estándar, aplicable a territorios sin peculiaridades acústicas exteriores, el aislamiento acústico a ruido aéreo D2m,nT,Atr será el correspondiente a la tabla 2.1 que indica que para uso del edificio Residencial y hospitalario en valor en dormitorios y estancias es de 30dBA, al igual que para estancias y aulas en un uso cultural, sanitario, docente y administrativo. Partiendo de ese valor y analizando la tabla 3.4 con la que se obtienen los parámetros acústicos de fachadas, cubiertas y suelos en contacto con el aire exterior. Obtenemos que el RA cuando la parte ciega es del 100% debe tener un valor de 33dBA y el RA cuando el paramento tiene algún hueco (ventanas) debe ser de al menos 35 dBA. La solución completa LOPEZPANEL ACUSTICA está ensayada “in situ” en cámara de laboratorio siendo el elemento separador entre salas una solución constructiva compuesta de LOPEZPANEL ENCOSANFRI 80 T16 + MEMBRANA ACÚSTICA + TABLERO AGLOMERADO HIDRÓFUGO DE 16MM DE ESPESOR. Todo el conjunto se ancló a la estructura de manera similar a obra, con tornillo autotalandrante del catalogo de accesorios LOPEZPANEL y con masilla de poliuretano del mismo catalogo El valor obtenido en el ensayo de Indice de Reducción Sonora Aparente R’w= 36 dB con el que se obtiene un calculo de la Diferencia de Niveles estandarizada ponderada A: DnTA=38.3 dBA

 

Dichos valores son muy superiores a lo exigido por la norma e incluso hacen que la solución constructiva pueda suponer un elemento recomendable cuando las condiciones de ruido externo sea más desfavorables. El modelo de panel utilizado como base en el ensayo LOPEZPANEL ENCOSANFRI está fabricado siguiendo la normativa ISO 9001:2008 y posee el certificado DITE y el marcado CE. 

Resultado de Ensayo Normalizado

 

Detalle de colocación para proceder al ensayo en condiciones de uso habituales

Especificación materiales: 

Panel Base: 

Lopez Panel Encosanfri 

Base – Friso de madera de abeto de 10mm de espesor 

Nucleo – Espuma rígida de poliestireno Extruido de 80mm de espesor 

Tapa – Tablero aglomerado hidrófugo de 16mm de espesor 

Capa Intermedia Membrana acústica. Lámina bituminosa armada con cargas minerales con nucleo de fieltro de fibra de vidrio de 60gr/m2. La membrana tiene 4mm de espesor y densidad de 6kg/m2 

Tapa:  Tablero aglomerado hidrófugo de 16 mm. de espesor. 

Resultado Ensayos: 

Indice de reducción sonora aparente R’w (100‐5000)  36 dB 

 

PANEL SÁNDWICH LOPEZPANEL CON NUCLEO DE CORCHO

Los paneles ENCOSANCORCHO se unen a la gama de paneles termoencolados LOPEZPANEL para potenciar el área de productos destinados a una construcción sostenible y ecológica. En la fabricación industrial del corcho expandido se utiliza en su únicamente corcho natural, sin añadir aditivos, ya que está aglomerado con sus propias resinas. Es un proceso industrial sostenible ya que la energía necesaria para su fabricación proviene de la biomasa obtenida como subproducto del proceso y además todo su desperdicio es 100% reutilizable. Las ventajas utilizando paneles de corcho en lo referente a su sostenibilidad son evidentes ya que el corcho es una material ecológico, renovable y reciclable, tiene una durabilidad sin pérdida de características mecánicas y térmicas ilimitada. No utiliza colas para su fabricación. Pero además posee otras ventajas como son su gran inercia térmica cuando se analizan propiedades de aislamiento térmico, gran capacidad de absorción acústica a ruido de impacto y ruido aéreo, aislante sobre las vibraciones con lo cual puede absorber vibraciones producidas por maquinaria como Aires acondicionados o ventiladores. El Panel ENCOSANCORCHO puede llevar cualquier combinación de acabados exteriores disponible en el catálogo de productos LOPEZPANEL Este modelo está fabricado siguiendo la normativa ISO 9001:2008

 

 

PANEL SÁNDWICH LOPEZPANEL CON NUCLEO DE LANA DE ROCA

Los paneles ENCOSANLANA se incorporan a la gama de paneles termoencolados LOPEZPANEL para potenciar el área de productos destinados a una construcción sostenible y ecológica además de porque presentan propiedades que los paneles estándar de nucleo de poliestireno no poseen El nucleo de lana de roca se obtiene por el procesado de piedra a alta temperatura (1600ºC), la roca liquida se convierte en fibras y al añadirle aditivos se forma la masa de lana de roca. Esta lana de roca volcánica es químicamente neutra con lo que no favorece el desarrollo microbiano en su interior. Como cualidades térmicas se puede destacar que es un producto con baja conductividad térmica además de que gracias a su estructura multidireccional genera continuas barreras al flujo de vapor. Como cualidades que se valoran respecto a otros aislamientos se puede reseñar que acústicamente al ser una estructura abierta sirve como fonoabsorbente, aislando de manera muy notable el ruido y además el ser un producto derivado de la roca tiene excelentes cualidades contra el fuego, hasta tal punto que es un producto con clasificación al fuego A1, incombustible y no genera ni gases ni humos tóxicos (F0) El Panel ENCOSANLANA puede llevar cualquier combinación de acabados exteriores disponible en el catálogo de productos LOPEZPANEL Este modelo está fabricado siguiendo la normativa ISO 9001:2008

 

 

¿Cómo elegir el P. Sándwich LOPEZPANEL adecuado? El Panel Sándwich LOPEZPANEL se debe elegir en función de tres aspectos:

Acabado final (friso, yeso, aglomerado, cemento,…)

Capacidad portante

Capacidad aislante

Capacidad portante.

En el siguiente cuadro se puede ver la distancia entre vigas “L” que es la luz que va a soportar el panel en función de la carga a la que va a ser sometido. Se pone como ejemplo el panel termoencolado ENCOSANFRI

 

:

Resumen de distancias entre ejes de apoyo (m) en función de la sobrecarga del panel (Panel Generico) Sobrecarga  Kg  100  125  150  175  200  250  300  350  400  450  500  550  600 

Aislante 40  m  1,41  1,31  1,23  1,17 1,12 1,04 0,98 0,93 0,89 0,85  0,82  0,80 0,78 

Aislante 60  m  1,76  1,64  1,54  1,46 1,40 1,30 1,22 1,16 1,11 1,07  1,03  1,00 0,97 

Aislante 80  m  2,04  1,90  1,79  1,70 1,62 1,51 1,42 1,35 1,29 1,24  1,20  1,16 1,12 

Aislante 100  m  2,26  2,10  1,97  1,87 1,79 1,66 1,57 1,49 1,42 1,37  1,32  1,28 1,24 

 

Capacidad aislante.

En el siguiente cuadro se puede ver la exigencia según el CTE en función de las zonas donde vaya a ejecutarse la obra. Esta exigencia es para cubierta terminada, teniéndose en cuenta aportaciones aislantes de cámara de aire, teja, sistema impermeable,… En nuestras tablas indicamos únicamente las características del panel sin ningún elemento acompañándole.

Transmitancia térmica

(W / m2 . K )

Encosanfri 40 0.71

Encosanfri 50 0.59

Encosanfri 60 0.50

Encosanfri 80 0.38

Encosanfri 100 0.31

Zona Térmica Transmitancia térmica

mínima en cubierta

Zona A 0.50 W/m2.K

Zona B 0.45 W/m2.K

Zona C 0.41 W/m2.K

Zona D 0.38 W/m2.K

Zona E 0.35 W/m2.K

Transmitancia

térmica ( W / m2 . K )

Encosanglo 40 0.71

Encosanglo 50 0.59

Encosanglo 60 0.50

Encosanglo 80 0.38

Encosanglo 100 0.31

Transmitancia

térmica (W / m2 . K)

Encosanosb 40 0.71

Encosanosb 50 0.59

Encosanosb 60 0.50

Encosanosb 80 0.38

Encosanosb 100 0.31

Transmitancia térmica

(W / m2 . K )

Encosanpla 40 0.72

Encosanpla 50 0.59

Encosanpla 60 0.50

Encosanpla 80 0.38

Encosanpla 100 0.31

 

¿El nuevo CTE DB-HE exige aislamiento superior? La modificación del documento básico DB-HE de Ahorro de Energia del CTE, realizada en 2013 está generando mucha confusión ya que hay diferentes autores y publicaciones que están dando informaciones contradictorias en cuanto al aislamiento. Se puede resumir el nuevo DB HE1 (Limitación de la demanda Energética) que es lo que afecta al aislamiento de la envolvente para simplificar su uso. La norma diferencia 4 supuestos

Edificios Nuevos que pueden ser residenciales o no residenciales Reforma de edificios existentes que pueden ser del mas del 25% de la envolvente o

menos de ese 25%. A) Diseño de edificios nuevos A.1) Otros usos, no residenciales. Aplicar tabla 2.2 de reducción de demanda conjunta. No hay aislamientos mínimos, sino que se estudia todos los elementos de la envolvente y de calefacción y refrigeración en conjunto. A.2) Residenciales privados, se deben cumplir requisitos mínimos reflejados en la tabla 2.3 para la envolvente térmica (la adjunto a continuación). Evidentemente se pueden mejorar, pero no es necesario ya que hay muchos elementos que pueden mejorar el aislamiento (carpintería, revestimiento, anulación de puentes térmicos...) y la demanda (eficiencia de aparatos de climatización, diseño,...)

Estos valores, para cubiertas, se pueden obtener de la siguiente manera

Zona Térmica Transmitancia térmica mínima en cubierta

Panel Recomendado

Zona A 0.80 W/m2.K Aislante 40

Zona B 0.65 W/m2.K Aislante 50

Zona C 0.50 W/m2.K Aislante 60

Zona D 0.40 W/m2.K Aislante 80

Zona E 0.35 W/m2.K Aislante 100

 

Estos valores son los que la norma aplica de forma obligatoria. Además en el Anexo E indica valores orientativos que se deben considerar si se diseñan edificios con mala estanqueidad o con puentes térmicos muy evidentes. Es por esto que la norma lo indica por si la construcción es deficitaria en esos conceptos de diseño se empleen materiales similares a estos para aislar la envolvente. Esos valores son los siguientes

Pero no se entiende que un proyectista aplique estos valores en la envolvente de un edificio residencial nuevo, cuando lo lógico sería aplicar valores cercanos al mínimo y a su vez reducir los defectos de estanqueidad y puentes térmicos mediante el diseño mejorado de zonas críticas. B) Reforma de edificios existentes. Se valoran 2 casos de aplicación B.1) La reforma afecta a menos del 25% de la envolvente. Entonces se deben cumplir requisitos mínimos reflejados en la tabla 2.3 para la envolvente térmica (la adjunto a continuación) que son los mismos que para el caso A.1 comentado anteriormente.

Zona Térmica Transmitancia térmica en cubierta con una estanqueidad deficiente

Panel Recomendado

Zona A 0.47 W/m2.K Aislante 80

Zona B 0.33 W/m2.K Aislante 100

Zona C 0.23 W/m2.K Aislante 140

Zona D 0.22 W/m2.K Aislante 140

Zona E 0.19 W/m2.K Aislante 160

 

B.2) La reforma afecta a mas del 25% de la envolvente. Entonces se debe aplicar los valores de transmitancia del edificio de referencia del Anexo D. Estos valores son por zonas los que pongo a continuación para cubiertas y que ya aplicamos en LopezPanel en todas nuestras referencias técnicas

 

Como se puede ver en nuestros documentos técnicos ya indicamos que estos son los valores a utilizar. Considerando el aislamiento de nuestros paneles la equivalencia para calcular espesores de los paneles sería la siguiente (información sacada de nuestro catálogo)

Como se ve, LopezPanel, desde hace tiempo tiene adaptado su catálogo a las necesidades de cumplimiento del CTE en su apartado DB-HE Se aprecia que desde la norma del 2006 a esta nueva actualización del 2013 se han modificado algunos criterios en los requisitos mínimos aumentando la exigencia levemente en las zonas A y B y reduciéndolas levemente en las zonas C, D y E hablando de reformas. Hablando de edificios de nueva construcción queda en manos del proyectista la mejora del diseño para evitar puentes térmicos innecesarios, siendo los valores mínimos de aislamiento cercanos a los utilizados actualmente

Zona Térmica Transmitancia térmica mínima en cubierta

Zona A 0.50 W/m2.K

Zona B 0.45 W/m2.K

Zona C 0.41 W/m2.K

Zona D 0.38 W/m2.K

Zona E 0.35 W/m2.K

 

¿Cómo utilizar el Panel Sándwich LOPEZPANEL? El Panel Sándwich LOPEZPANEL se recomienda el montaje al tresbolillo, desplazando las juntas transversales entre los paneles.

Pueden ir tanto en el sentido de la pendiente como perpendicular a este, pero siempre cumpliendo que sus lados más largos queden perpendiculares a las correas de apoyo.

 

 

Los paneles sándwich termoencolados LOPEZPANEL están mecanizados a media madera a lo largo del panel para facilitar su montaje y para evitar el puente térmico en la unión de los paneles.

Los paneles sándwich termoencolados LOPEZPANEL se pueden colocar sin ninguna limitación de pendiente.

Los paneles sándwich termoencolados LOPEZPANEL siempre terminarán apoyando en una vigueta o cabio. En la colocación, es fundamental que los paneles terminen apoyando en la mitad de un cabio, siendo compartido dicho cabio por dos paneles.

La secuencia de colocación de los paneles sándwich termoencolados LOPEZPANEL es la siguiente.

Se sitúa el primer panel de acuerdo con las premisas descritas anteriormente. Se fija por medios mecánicos a la estructura

Se desplazan los siguientes paneles y se van solapando con los inferiores

 

Detalle del solapamiento

Se sella la junta de unión entre los paneles para romper el puente térmico

Se continuan fijando los posteriores paneles a la estructura

Se puede sellar con diferentes materiales como la espuma de poliuretano, bandas adhesivas, resinas de poliuretano

Se recomienda extender por la cubierta una vez terminada y sellada, una lámina geotextil transpirable e impermeable para asegurar la estanqueidad de la cubierta y la ausencia de condensaciones

 

El tipo de fijación dependerá del material de la estructura, de madera, hormigón o metálica, y del espesor del panel sándwich.

Se recomienda colocar al menos 3 fijaciones por apoyo en casos habituales. Cuando se prevean acciones de succión del viento elevadas así como en aleros, cumbreras y porches, se recomienda una separación máxima de 15 cms entre fijación.

En caso de disponer de una estructura preestablecida, con apoyos inferiores a que no se ajusten a las medidas del panel, cortaremos el panel hasta hacerlo apoyar según lo indicado.

 

Medios de Fijación.

Cuando el panel sea acabado en friso se debe taladrar el panel antes de atornillar para no dañar el friso.

El sistema de fijación dependerá del tipo de estructura (madera, metálica u hormigón) y del espesor del panel.

Estructura de madera

En estructuras de madera, bien sean vigas macizas o de madera laminada, se utilizará como fijación un tornillo tirafondo autorroscante bicromatado de cabeza plana avellanada y filo ondulado. Se recomienda el uso de arandela de placa de reparto de carga para una perfecta estanqueidad y no dañar el tablero.

En función del espesor del panel se utilizará el tirafondo de la medida adecuada, de forma que entre al menos 4 cms. en la estructura. El diámetro recomendado es de 6 mm.

Estructura metálica

En estructuras metálicas se pueden utilizar dos tipos de fijación:

• Tornillo autotaladrante (no necesitan taladro previo), con cabeza de rosca o cabeza plana y con o sin arandela (se recomienda la utilización de arandela para una perfecta estanqueidad).

La capacidad de taladro de este tornillo es hasta 8 mm, en caso de estructuras a taladrar de mayor espesor se debe de taladrar primero. El tornillo debe de entrar mínimo 2 cm en la estructura. El diámetro recomendado del tornillo es de 6.3 mm.

• Tornillo autorroscante (necesita taladro previo) con cabeza de rosca o cabeza plana.

En función del espesor del panel se utilizará el tornillo de la medida adecuada, de forma que entre al menos 2 cms. en la estructura. El diámetro recomendado del tornillo es de 6.3 mm.

Estructura de hormigón

Para estructuras de hormigón se utilizarán tornillos autorroscantes de acero carbono con tratamiento anticorrosión, el cual se fijará mediante taladro previo al panel y al hormigón con taladro electroneumático.

Para este tipo de panel se recomienda poner una arandela de placa de reparto de carga.

 

Medios de Sellado de Juntas.

El panel instalado debe tener una junta superior de aproximadamente 3mm para absorber posibles desviaciones en la pendiente de la estructura y en el caso del panel con acabado de madera, este puede tener acciones de hinchamiento a causa de humedad ambiente.

Dicha junta se debe sellar para evitar entrada de humedad en el interior del recinto, además de asi garantizar que no existen puentes térmicos.

Además de las juntas se deben sellar todos los puntos singulares originados en el montaje como pueden ser zonas de atornillado, zona de encuentro con paramentos externos, zonas de lucernarios, ect,…

Se recomienda utilizar una masilla de poliuretano o masilla de polímero especial para exteriores. Ambas en reacción con la humedad atmosférica adquieren su estado final, que es elástico, sellante, estirable a espátula y pintable.

Se recomienda extender un cordón por toda la junta y extender con una espátula.

Además se puede utilizar cinta bituminosa impermeable, la cual sella con presión. Debe utilizarse una cinta de al menos 4cms de ancho para garantizar el correcto sellado.

Recomendaciones en obra

Comprobar que el panel recibido es el solicitado y coincide con la descripción del albarán de entrega que se firma. En caso de detectarse alguna incidencia, se debe reflejar en dicho albarán.

Manipular con precaución tanto el pallet, como cada uno de los paneles en su descarga y posterior manipulación. Dichos paneles deben de manipularse sin arrastres.

No quitar el plástico y los flejes hasta la utilización de los paneles.

El almacenamiento en obra debe estar protegido del suelo, mediante tacos, con el fin de evitar el contacto con el agua y la humedad.

En caso de que una vez montado, no se proceda a su terminación, se debe proteger dicha cubierta con un toldo impermeable.

Los paneles con acabado en friso deben protegerse del sol, ya que una exposición prolongada del friso a este provoca un cambio en el tono de este (se oscurece).

 

 

 

 

Dossier Fotografico LOPEZPANEL