DISTRIBUCIÓN EN PLANTA, CALCULO Y UBICACIÓN DE MAQUINAS

8/13/2019 DISTRIBUCIN EN PLANTA, CALCULO Y UBICACIN DE MAQUINAS

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TEMA NO 3

DISTRIBUCIN EN PLANTA, CALCULO Y UBICACIN DE MAQUINAS

4.1 DISTRIBUCIN EN PLANTA

La distribucin del equipo ( instalaciones,mquinas,herramientas, etc) y reas de trabajoes un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo.El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema deordenacin.

Este problema de ordenacin, evidentemente tcnico, reconoce adems la importanciadel elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace necesaria la consideracin dela gente, en todos los niveles de la organizacin, y que stos deben comprender, desear yemplear las estrategias de distribucin en planta para alcanzar, junto a las directricesgerenciales, el xito de las operaciones del sistema productivo.

Veamos entonces, lo que se quiere significar con la utilizacin del trmino distribucin enplanta, Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la define como:

El proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyanun sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada yeficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espaciosnecesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todaslas otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y elpersonal de taller .

En esta definicin se hace referencia a la disposicin fsica ya existente; otras veces a

una nueva distribucin proyectada; y a menudo, al rea de estudio o al trabajo de realizar unadistribucin en planta. De aqu que una distribucin en planta puede ser, una instalacin yaexistente, un plan o un trabajo futuro.

4.2 IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de lasinstalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unosmedios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Por lo cual podemos fijarciertos puntos particulares que le atribuyen importancia, entre otros tenemos:

Suutilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina laeficiencia y

en algunas ocasiones la supervivencia de unaempresa. Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.

4.3 LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO

Las primeras distribuciones eran producto delhombre que llevaba a caboel trabajo,o delarquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de trabajo para unamisin o servicioespecfico pero no reflejaba la aparicin de ningn principio.
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Las distribuciones primitivas eran principalmente la creacin de un hombre en su industriaparticular; haba poqusimos objetivos especficos oprocedimiento reconocidos, de distribucinen planta.

Con el advenimiento de la revolucin industrial, hace unos 170 aos, se transform enobjetivo econmico, para los propietarios el estudiar la ordenacin de sus fabricas. Las

primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del equipo. Se dieron cuenta tambinde que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. A principios de siglo, laespecializacin del trabajo empez a ser tan grande que el manejo de los materiales empeztambin a recibir una mayor atencin por lo que se refiere a su movimiento entre dosoperaciones.

Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos deespecialistas para estudiar los problemas de distribucin. Con ellos llegaron los principios quese conocen hoy en da.

4.4 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la maseconmica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la mas segura y satisfactoria para losempleados. Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin delcosto de fabricacin, como resultado de alcanzar los beneficios de los siguientes objetivos:

Reduccin delriesgo para lasalud Aumento de laseguridad de los trabajadores. Elevacin dela moral y la satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos en la produccin.

Ahorro de rea ocupada. Reduccin delmanejo de materiales. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general. Logro de unasupervisin mas fcil y mejor. Disminucin de la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material o sucalidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Otras ventajas diversas.

Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:

a. Unidad: Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en launidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.

b. Circulacin mnima: Procurar que los recorridos efectuados por los materiales yhombres, de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiereeconoma de movimientos, de equipos, de espacio.

c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en elambiente de trabajo.
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d. Flexibilidad. La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuenciaadaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones,las que hace aconsejable laadopcin de distribuciones flexibles

4.5 CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.

Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son losobjetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles conflictos quepuedan surgir entre ellos.

La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condicionesde partida, pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios internos yexternos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega elmomento en que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria laredistribucin se deben a tres tipos de cambios:

En elvolumen de la produccin.En latecnologa y en los procesos.En el producto.

La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso, puedeser peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.

Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de unaplanta productiva son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra.Accidentes laborales.Dificultad decontrol de las operaciones y del personal.

4.6 PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCUION EN PLANTA.

a. Principio de la integracin de conjunto:

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, lamaquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo queresulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

b. Principio de la mnima distancia recorrida:

Aigualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que ladistancia a recorrer entre operaciones sea la mas corta.
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c. Principio de la circulacin o flujo de materiales:

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reasde trabajo de modo que cada operacin o proceso este en el mismo orden o secuenciaen que se transforman, tratan o montan los materiales.

d. Principio del espacio cbico:

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,tanto en vertical como en horizontal.

e. Principio de la satisfaccin y de la seguridad:

A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva, la distribucin que haga eltrabajo ms satisfactorio yseguro para los productores.

f. Principio de la flexibilidad:

A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la distribucin que puedaser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

4.7 NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS.

Estos problemas se presentan durante el diseo de una instalacin nueva o laoperacin de una existente y pueden ser de cuatro clases:

4.7.1 Proyecto de una planta completamente nueva

Este caso de distribucin se suele dar solamente cuando la compaa inicia un nuevotipo de produccin o la fabricacin de un nuevo producto cuando se expansiona otraslada a una nueva rea. Esta clase de misin raramente es realizada por un solohombre y generalmente incluye a varios especialistas. Este es tal vez, el menos frecuentede los cuatro tipo de problemas.

4.7.2 Expansin o traslado de una planta ya existente

En este caso, el trabajo es tambin de importancia, pero os edificios y servicios yaestn all libertando la libertad de accin. El problema consiste en adaptar el producto, loselementos y el personal de una organizacin ya existente a una planta distinta que tambinya existe. Este es el momento de abandonar las viejas prcticas y equipo, y lanzarse amejorar los mtodos.

4.7.3 Reordenacin de una distribucin ya existente

En este caso el problema consiste en usar el mximo de los elementos ya existentes ,

compatibles con los nuevos planes y mtodos. Este problema es frecuente sobre todo conocasin de cambio de estilo o de modelo de productos o con motivo de modernizacin del
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equipo de produccin. Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equiposnuevos y eficientes.

4.7.4 Ajustes menores en distribuciones ya existentes.

Este tipo de problema es el ms frecuente, se presenta principalmente cuando varanlas condiciones de operacin, vale decir:

Varia el diseo de ciertas piezas. Las ventas exceden las cuotas de los estudios de mercado Fabricacin de un Producto adicional. Inclusin de un mtodo o equipo de proceso mejor. Inclusin de nuevos equipos de manejo de materiales.

Todos ellos significan ajustes en la ordenacin de las reas de trabajo, del personal yemplazamiento de los materiales. En estos casos se deben introducir diversas mejoras en

una instalacin ya existente, sin cambiar el plan de distribucin de conjunto y con unmnimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalacin.

4.8 ELEMENTOS MOVIDOS EN LA PRODUCCIN.

Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para unaproduccin, es importante comprender claramente las relaciones existentes entre loselementos involucrados en dicha produccin: hombres, materiales y maquinaria(incluyendoutillaje y equipo) actuando bajo alguna forma de direccin.

Fundamentalmente, existen slo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento,estos tres elementos de produccin:

Movimiento de material: Es probablemente el elemento ms comnmente movido. El materialse mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente, de un departamento aun almacn o viceversa.

Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente,llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.

Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas paraactuar sobre una pieza grande.

Movimiento de material y de hombres: El trabajador se mueve con el material llevando acabo una cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo.

Movimiento de material y de maquinaria: Los materiales y la maquinaria o herramientas vanhacia los hombres que llevan a cabo la operacin.

Movimiento de hombres y de maquinaria: Los trabajadores se mueven con las herramientasy equipo generalmente alrededor de una gran pieza.

Movimiento de materiales, hombres y maquinaria. Generalmente es demasiado costo einnecesario el moverlos a los tres.


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Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse, puesde lo contrario no puede haber produccin en un sentido industrial. Pero lo ms comnindustrialmente hablando, es mover el material.

Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin de un producto:

1. Elcambio de forma (elaboracin o fabricacin)2. El cambio decaractersticas (tratamiento)3. La adicin de otros materiales a una primera pieza o material (montaje)

4.9 TIPOS D EDISTRIBUCIN EN PLANTA.

Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin delproceso productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta.

Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta; las orientadas alproducto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso yasociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija, correspondiente alas configuraciones por proyecto.

Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacinde distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquellaque mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso, llamadadistribucin en planta porclulas de fabricacin.

4.9.1 Distribucin en Planta por Producto (Produccin en lnea o en Cadena)

La distribucin por producto es la adoptada cuando la produccin est organizadasiguiendo una ruta de transformacin (o montaje) pre establecida, donde el producto se muevede una manera fluida con un mnimo de interrupciones. (electrodomsticos, cadenas de lavadode vehculos, ensambladoras de equipos electrnicos, etc.)

Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es relativamentesencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de supredecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuenciaen que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lneade produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias. La tabla4.1 muestra las caractersticas mas resaltantes de este tipo de distribucin. Igualmente, laFigura 4.1 muestra este tipo de arreglo para un proceso con cuatro operaciones bsicas.
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Tabla 4.1 Distribucin por Producto

Caractersticas

Distribucin por Producto

Producto Estandarizado.Alto volumen de produccin.Tasa de produccin constante.

Flujo de trabajo Lnea continua o cadena de produccin.Se sigue la misma secuencia de operaciones.

Mano de obra Altamente especializada y poco cualificada.Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas.

Personal Staff Numeroso personal auxiliar en supervisin, control ymantenimiento.

Manejo de materiales Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado.

Inventarios Altoinventario de productos terminados.Alta rotacin deinventarios de materias primas.

Utilizacin del espacio Eficiente: Elevada salida por unidad de superficie.

Necesidades de capital Elevadainversin en procesos y equipos altamenteespecializados.

Coste del producto Costes fijos relativamente altos.Bajo coste unitario por mano de obra y materiales.
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Fig. 4.1 Distribucin por Producto ( en Cadena)

4.9.1.1 Ventajas de la Distribucin por producto

Manejo de materiales reducido.

Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre departamentos o entre

equipos en un mismo departamento se hacen mnimas. Siguiendo el trabajo una rutamecnica directa.

Escasa existencia de trabajos en curso.

Permite reducir el tiempo de produccin (tiempo en proceso) as como lasinversiones en material.

Uso ms efectivo de la mano de Obra.

A travs de una mayor especializacin, gracias a una mayor facilidad deadiestramiento a travs de una oferta ms amplia de la mano de obra (semiespecializada y completamente inexperta).

Simplificacin desistemas deplanificacin y control de la produccin.

Reduciendo el papeleo sobre la el control de la produccin y permite unasupervisin ms fcil sobre el personal, reduciendo adems los problemas

interdepartamentales.
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Ahorro del espacio:

Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra forma, por pasillos yalmacenamiento de materiales y piezas.

Cantidad limitada de Inspecciones:

No necesariamente se tienen que inspeccionar todas las estaciones de trabajo,se puede establecer quizs una inspeccin al inicio del proceso y otra al final paraverificar el producto.

Fcil adiestramiento de operario.

Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en cada estacin de trabajo, eladiestramiento de los operadores se alcanza de una manera ms rpida.

4.9.1.2 Desventajas de la Distribucin por producto.

Ausencia de flexibilidad en el proceso.

Las posibilidades de cambio de un producto a otro de interrumpir las actividadesen cualquier momento son muy reducidas, y cuando ocurren traen un impacto sobre losvolmenes de produccin.

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.

Las actividades en cada estacin de trabajo estn limitadas a un tempo mnimo deejecucin, quedando el tiempo total de produccin limitada por la estacin de trabajomas lenta. Presenta mucha oportunidad de tener equipos ociosos.

Inversin muy elevada en mquinas y equipos.

Si existen varios tipos de productos y estos requieren de la misma clase demaquinas y equipos para su elaboracin, es necesario disponer tantas mquinas yequipos como productos existan.

El conjunto depende de cada una de las partes.

Se corre el riesgo de detener toda la cadena de produccin ( cero productosterminados) si ocurre una interferencia en cualquier estacin de trabajo intermedia.


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Trabajos muy montonos.

Originando menos pericia en los operadores, hacindolos autmatas de unaactividad y limitando su entrenamiento.

Inspeccin Ineficiente.

El hecho de poder limitar las inspecciones solo al inicio y al final de la cadena deproduccin hace que la misma no sea eficiente. No se detectan a tiempoanormalidades de produccin en las estaciones de trabajo intermedias, identificndolassolo cuando el producto esta terminado.

4.9.1.3 Exigencias de la Distribucin por Producto ( produccin en cadena).

Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer antes de obtenerla produccin en cadena:

a. Cantidad de Produccin y Economa de la Instalacin .

El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero. Por lo tanto, lalnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de lo que cueste instalarla. Esto quieredecir que la cantidad de producto ( o el ritmo de produccin) debe ser lo suficientegrande para que el ahorro por pieza sea mayor que el costo de la instalacin por

pieza.

b. Continuidad.

Cada operacin individual debe tener continuidad de funcionamiento. Si elmovimiento de material se detiene en una estacin de trabajo determinada, laproduccin a partir de esta ser nula. Los operadores siguientes a la operacin queest detenida no recibirn ms material y, por tanto, se habr roto la cadena deproduccin. Resulta de esto que pequeas causas pueden tener efectos graves en laproduccin en cadena. La continuidad de cada operacin es necesaria para la

completacin del proceso total.

c. Equilibrio.

Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1 necesita dos vecesms tiempo que la operacin 2, los obreros de la segunda as como su maquinariapermanecern la mitad de su tiempo ociosos y se presentar lo que se conoce comoun cuello de botella, ya que su capacidad la ms baja de todos los centros de trabajo,restringe la del proceso completo. Esto resultar demasiado costoso.

El anterior problema suele solucionarse mediante el equilibrado de la cadena(balance de lneas) , que consiste en subdividirla en estaciones de trabajo cuya cargase encuentre bien ajustada o equilibrada. La asignacin de trabajo a las distintas
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estaciones se realiza de modo que se consiga la produccin deseada con el menornmero de estaciones.

4.9.2 Distribucin en Planta por Proceso.

En esta distribucin se le concede mxima prioridad a la tarea o actividad. No existe unordenamiento lgico-secuencial de operaciones, y estas se realizan de acuerdo a lasexigencias de los procesos existentes.

Se utiliza cuando el producto no es estandarizado ni puede estandarizarse, o cuando elvolumen de trabajos semejantes es bajo y en pocas cantidades.

En este tipo de distribucin la produccin se organiza por lotes (muebles, talleres dereparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc). El personal y los equipos que realizan unamismafuncin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin

sean denominadas por funciones. La figura 4.2 muestra este tipo de arreglo para un procesocon cuatro operaciones bsicas.

Fig. 4.2 Distribucin por Proceso (Funciones)

En el punto 4.13 de este capitulo se detallan los mtodos utilizados para la realizacinde los estudios de distribucin por procesos.
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4.9.2.1 Ventajas de la distribucin por Procesos: ( distribucin por funcin).

Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos.

Se adapta fcilmente a una demanda intermitente (variacin de los programas deproduccin), as como a los cambios en las secuencia de operaciones .

Personal ms Adiestrado.

Debido la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios, esta distribucin permite queel operario se haga conocedor de un mayor numero de tares en una misma funcin,facilitando su adiestramiento.

Menor Inversin en mquinas:

Con esta distribucin se logra una mejor y mayor utilizacin de la maquinara, lo quepermitir reducir las inversiones en este sentido, a la vez que reduce el tiempo de ocio delas mismas.

Se mantiene la continuidad.

Las operaciones de todo el sistema de produccin no se ven interrumpidas en sutotalidad en casos de avera de una mquina, ausencia de personal escasez de material.

Reduce la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra.

Presenta mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de suproduccin.

4.9.2.2 Desventajas de la distribucin por Proceso: ( distribucin por funcin).

Las desventajas asociadas a esta tipo de distribucin la podemos resumir en lossiguientes puntos:

Mayor manipulacin de materiales.

Debido a la diversidad de flujo que existe para los diferentes productos, es posibleque uno de os productos recorra distancias ya recorridas, es decir hay mayor manejo demateriales.


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Entrenamiento limitado.

El entrenamiento de los operarios es bastante difcil ya que stos se especializan enuna sola rea para hacer diversidad de operaciones.

Control de produccin difcil y complicado.

Es necesario una atencin minuciosa para coordinar la labor. La falta de controlmecnico sobre el orden de sucesin de las operaciones significa empleo de ordenes demovimientos, y la perdida o retraso posible de trabajos al tenerse que desplazar de undepartamento a otro.

Mayor superficie de suelo ocupada.

Mayor espaciamiento entre equipos o entre departamentos, lo cual requiere a su vezmayor cantidad de pasillos.

Mayor tiempo total de fabricacin.

Debido a las necesidades de transporte y porque el trabajo deben llevarse de undepartamento a otro antes de que sea necesario, con objeto de evitar que las mquinas sedetengan.

Acumulacin de trabajo.

Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual trae consigo la formacin decuellos de botella en algunos departamentos.

4.9.3 Distribucin en planta por Posicin Fija.

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a supeso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacinocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil enuna posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son elpersonal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en laelaboracin del producto, como lo son losclientes.

Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la mayora de loscasos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos alrededor de la ubicacin delproyecto y a laprogramacin de las actividades.

Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el producto o cuando se fabrica un solotipo de sistema con gran variedad en los requerimientos. Tambin cuando el volumen de

produccin es bajo pero el volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroelctricas,industria aeronutica, industria naviera, etc.
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4.9.3.1 Ventajas de la distribucin por Posicin Fija.

Menores Costos por Manejo de Materiales.

Reduce el manejo de la pieza mayor ( a pesar de que aumenta la cantidad de piezas atrasladar al punto de montaje.

Permite el trabajo simultaneo.

Permite que operarios altamente clasificados completen su trabajo en un punto y hacerecaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la calidad.

Alta Flexibilidad de Operaciones.

Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la secuencia deoperaciones. No requiere de una ingeniera de distribucin muy organizada ni costosa, unplanning de produccin ni precauciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo.

Diversificacin de productos.

Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios intermitentes en su demanda.

4.9.3.2 Desventajas de la distribucin por Posicin Fija.

Altos costos de Inventario.

Los costos de inventario de productos en proceso son altos debido al alto costo del

producto terminado.

Altos costos de Inversin.

Requiere el uso de mquinas de propsitos especiales, con gran tiempo de ocio.

Baja Utilizacin de las mquinas.

Debido a los bajos volmenes de produccin.


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Mano de obra costosa.

Debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades desarrolladas.

Muy sensitivo a los cambios.

Debido a la naturaleza mismas de los productos, bajo volumen de produccin y altoscostos de los recursos de produccin.

4.10 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Afirma Richard Muther en su obra Distribucin en Planta, esta ni es extremadamentesimple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es: a) un conocimiento ordenado delos diversos elementos o particularidades implicadas en una distribucin , y b) un conocimientode los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizada una distribucin para integrarcada uno de estos elementos.

Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y lasinterrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estosfactores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta.

Estos factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en ocho grupos:Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cualesse les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta

en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.

El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado parapoder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso deDistribucin en planta.

4.10.1 Factor Material.

Incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. Elfactor ms importante en una distribucin es el materialel cual incluye los siguientes

elementos:

Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. Material de recuperacin. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje.

Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
http://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtml


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El objetivo de produccin es transformar , tratar o montar material de modo que selogre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn ladistribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee y elmaterial sobre el que se trabaje.

Las consideraciones que afectan el factor material son:

El Proyecto y las especificaciones del productoLas caractersticas fsicas qumicas del mismo La Cantidad o variedad de materiales productos La materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas con otras.

4.10.1.1 El Proyecto y especificaciones del Producto.

a.) Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin efectiva, unproducto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar.

b.) Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar a losplanos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por completo una distribucin enplanta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o frmulas que noestn al da o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costarsemanas el corregirlos.

c.) Calidad apropiada:La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara conel propsito que se desea. Especificaciones demasiado precisas pueden ser tan costosascomo aquellas especificaciones que no sean bastante ajustadas. Esto significa que lasespecificaciones de un producto deben ser apropiadas.

4.10.1.2 Las Caractersticas Fsicas qumicas.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar ladistribucin en planta. Las consideraciones de este factor son:

a.) Tamao:Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a teneren cuenta en una distribucin.

b.) Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas eirregulares pueden crear dificultades para manipularlos .El volumen de un producto tendrun efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear unadistribucin.

c.) Peso:Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga depisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento. En muchos casos es laconsideracin decisiva.

d.) Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.

e.) Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos ofrgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos. Las caractersticas especialesson el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad,transpiracin,atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.
http://www.monografias.com/trabajos/transporte/transporte.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/natlu/natlu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/atm/atm.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/atm/atm.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/natlu/natlu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/transporte/transporte.shtml


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4.10.1.3 La Cantidad y Variedad de Productos Materiales.

a.) Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener

una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos.Una buena distribucin depende en parte, de lo bien que est pueda manejar la variedadde productos o materiales que han de ser trabajados en ella.

b.) Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la cantidadde produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en unaproduccin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad de flujo o ritmo deproduccin.

c.) Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifrascorrespondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en elvolumen de produccin (ventas estacionales). Una buena distribucin debe estar

proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de produccin.

4.10.1.4 Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones.

a.) La secuencia u orden en que se efectan las operaciones : El cambio de unasecuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje, harvariar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales demontaje, submontajes ( o subgrupos) y piezas componentes, constituye el ncleo de todotrabajo de distribucin de montaje.

b.) La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento: Muchasveces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras veces se puedencombinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operacin.

c.) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin, cadatransporte y cada almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fasede la produccin o puede ser eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinarentre s, o dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede sercambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mejorar osimplificar elmtodo actual.

d.) Piezas y materiales normalizados o intercambiables:Lanormalizacin de piezas ymateriales puede proporcionar grandes economas de produccin. Cuando es posible

intercambiar piezas similares, los costos de montaje decrecen. Adems, existe unainfinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados.

4.10.2 Factor Maquinaria.

Abarcando equipo de produccin y herramientas, y su utilizacin. La informacin sobre lamaquinaria es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.

Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:

Mquinas de produccin. Equipo de proceso o tratamiento.
http://www.monografias.com/trabajos13/cinemat/cinemat2.shtml#TEORICOhttp://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/norbad/norbad.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/norbad/norbad.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/cinemat/cinemat2.shtml#TEORICO


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Dispositivos especiales. Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas demedicin y de comprobacin, unidades de prueba. Herramientasmanuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva.

Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

Proceso Mtodo Maquinaria, Utillaje y equipo. Utilizacin de la maquinaria Requerimiento de la maquinaria y equipo.

4.10.2.1 Proceso Mtodo

Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinanel equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora demtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidos.

4.10.2.2 Maquinaria

Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y elnmero de mquinas de cada clase.

a.) Tipo de maquinaria:

El escoger un proceso y laseleccin de maquinaria no es generalmente una parte deltrabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinariacuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de lamaquinaria y del utillaje ptimos, puede ser el resultado de un balance econmico quepuede afectar por entero a la economa de la operacin industrial.

Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la mximaatencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajar en lascondiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.

Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo sonlos siguientes:

Volumen o capacidadCalidad de la produccin. Costo inicial ( instalado ).

Costo de mantenimiento o de servicio.Costo de operacin.
http://www.monografias.com/trabajos15/la-estadistica/la-estadistica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/maca/maca.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/selpe/selpe.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/selpe/selpe.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/maca/maca.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/la-estadistica/la-estadistica.shtml


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Espacio requerido.Garanta y disponibilidad, Cantidad y clase de operarios requeridos. Riesgo para los hombres, material y otros elementos.Facilidad de reemplazamiento.Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc)

Restricciones legislativas. Enlace con maquinaria y equipo ya existente.Necesidad de servicios auxiliares.

b.) Determinacin del nmero de Mquinas necesarias y de la Capacidad de cadauna:

Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de los ingenieros deventa de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los clculos de velocidades de corte,avances, golpes por minuto, etc.

Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operacinnecesidades de produccin por hora y mquina.

No de Maqs = __________________________ = ____________________Piezas por hora y mquina Tiempo por pieza para

cubrir las necesidadesde produccin.

Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de lacantidad de mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten. En el punto 4.12de este capitulo se especificaran los detalles y bases para la determinacin del nmero demquinas.

4.10.2.3 Utillaje Y Equipo.

Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la maquinaria enproceso.

a.) El tipo de utillaje y equipo necesarios:

El ingeniero de distribucin deber averiguar si el utillaje y equipo escogido por elingeniero de proceso le forzarn de algn modo a realizar una distribucin menosfavorable, que podra evitarse. Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de ladistribucin. Unas dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de proyectar unadistribucin. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual, y pararealizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao y forma ptima de lasunidades estndar variar para cada industria.

b.) Cantidad de utillaje y equipo requerido:

La seleccin de maquinaria, herramientas y equipo va directamente unida a laseleccin de operaciones y secuencias. Estas operaciones y secuencias deben estar
http://www.monografias.com/trabajos12/curclin/curclin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/dige/dige.shtml#evohttp://www.monografias.com/trabajos6/dige/dige.shtml#evohttp://www.monografias.com/trabajos12/curclin/curclin.shtml


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expuestas en una lista de operaciones u hoja de ruta. Tales listas o fichas pueden sersolamente un bosquejo, o muy completas.

4.10.2.4 Utilizacin de la Maquinaria.

a.) Operaciones equilibradas:

Una buena distribucin deber usar las maquinas en su completa capacidad. Esmenos sensible perder dinero a travs de la mano de obra ociosa o de una manipulacinexcesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando seconsiga mantener la maquinaria ocupada.

Mtodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformacin del material:

a.1) Mejora de la operacin:

Muchas veces se puede mejorar la produccin de una mquina, este es el mejormodo de equilibrar las cadenas de transformacin de material. Concentrar la atencinen las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas.

a.2) Cambio de las velocidades de las mquinas:

Es a veces fcil y rpido, cuando se puede ajustar la velocidad de una operacinlenta a la de la cadena ms rpida. El cambiar la velocidad de una mquina de modoque sea ms lenta para que as se ajuste a la velocidad de las otras operaciones,

puede ser prctico.

a.3) Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentasdurante horas extras o turno extra:

Esto sacrifica espacio y aumenta el material en proceso en las operaciones cuellode botella. Comprende problemas de supervisin y puede interrumpir rutinas demantenimiento.

a.4) Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena.

Es tambin un mtodo prctico cuando se tiene solamente uno o pocos puntos de

estrangulacin.

a.5) Multitud de artculos o combinacin de cadenas:

La teora consiste en combinar los tiempos de inactividad de las mquinas, paralos diversos productos, con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin.

b.) Relacin Hombre- mquina:

El problema de utilizacin del hombre y de la mquina se centra en la

determinacin del nmero de mquinas que puede manejar un operario. Para tratar decoordinar el trabajo de uno o mas hombres con una o ms mquinas, a fin de reducir el
http://www.monografias.com/trabajos4/epistemologia/epistemologia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/epistemologia/epistemologia.shtml


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tiempo muerto de ambos, para esto se debe emplear el diagrama hombremquina,donde se enumera ordenadamente los elementos de trabajo que cada uno realiza.

4.10.2.5 Requerimientos de la Maquinaria y del proceso.

a.) Espacios-forma y altura:

El trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidadesespecficas de espacio, en relacin unas con otras, para conseguir una combinacinptima. La forma de las mquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular orectangular) afecta la ordenacin de las mismas y su relacin con otra maquinaria.Adems es preciso conocer las dimensiones de cada mquina, la longitud, la anchura yla altura.

b.) Peso:

Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Esta decisindictar el uso de stanos o de la planta baja como emplazamientos.

c.) Requerimientos del proceso:

Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilacin,tratamientos trmicos, pintura, cromados, etc.

4.10.3 Factor Hombre.

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material omaquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevasoperaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para lasoperaciones deseadas.

El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccindecostos. Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

Mano de obra directa Jefes de equipo y capataces Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares

Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes:

Condiciones de trabajo y seguridad Necesidades de mano de obra Utilizacin del hombre

Otras consideraciones.
http://www.monografias.com/trabajos15/fundamento-ontologico/fundamento-ontologico.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/fundamento-ontologico/fundamento-ontologico.shtml


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4.10.3.1 Condiciones de trabajo y seguridad

En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores yempleados. Las condiciones especficas de seguridad que se deben tener en cuenta son:

a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.b) No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria que no

est debidamente resguardada.c) Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad.e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas.f) Elementos deprimeros auxilios y extintores de fuego cercanos.g) Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o

equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.h) Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad.

En cuanto a las condiciones de trabajo, la distribucin debe ser confortable paratodos los operarios. En estas condiciones de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor,ruido,vibracin.

4.10.3.2 Necesidades de Mano de Obra.

a.) Tipo de trabajadores requerido:

La divisin del trabajo o especializacin del mismo es fundamentalmente bsica parala economa de fabricacin. La tabla 4-2, muestra los requerimientos de especializacin por

tipo de distribucin.

TIPO DE DISTRIBUCI N NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA

Posicin fija. Hombres en posicin fija Poca o ninguna especializacin, pero requiere granhabilidad.(obreros muy calificados)

Posicin fija. Hombres en posicindinmica.

Menos habilidad, variando con el grado en que sedivide el trabajo y se mueven los hombres.

Distribucin por proceso. Hombres enposicin fija. Especializacin por tipo proceso. (operacin)

Produccin en cadena. Hombres enposicin fija

Especializacin por producto y por operacin.

TablaNo 4-2. Requerimientos de Especializacin por Tipo de Distribucin.

b.) El numero de trabajadores necesarios

En algunos casos es necesario determinar el nmero de operarios para cadamquina y el nmero de mquinas a las que puede atender un hombre en cadadepartamento o rea de trabajo.
http://www.monografias.com/trabajos/auxilios/auxilios1.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/contamacus/contamacus.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/contamacus/contamacus.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/auxilios/auxilios1.shtml


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Al igual que para el clculo del nmero de mquinas, se debe partir de la cantidad deproduccin prevista, esta cantidad multiplicada por el tiempo por pieza, dar comoresultado el tiempo-hombre necesario para fabricarla. Veamos el siguiente ejemplo sencillo:

10.000 piezas x 0.20 hombres-hora por pieza = 2.000 hombres-hora

En trminos de velocidad de produccin esto se podra expresar como sigue:

10.000 piezas x 0.20 hombres-hora por pieza/mensuales = 2.000 Hrs-H / mes

Si operamos con un turno de 8 horas durante 22 das al mes, necesitaremos:

22 dias/mes x 8 Hrs-H / dia = 176 Horas-Hombres / mes

2.000 Hrs-Hombre por mes / 176 Hrs-Hombre por mes = 11,4 o sea 12hombres.

c.) El numero de turnos trabajados.

El numero de turnos por da o por semana puede afectar significativamente ladistribucin, en especial si varios departamentos tienen cada uno, distintos turnos detrabajo por semana. La siguiente es una lista de los problemas de distribucin causadospor el trabajo a turnos irregulares:

Se requiere, a cada lado del rea de trabajo en que est actuando el turno extra,espacio para almacenamiento y para el manejo de material.

Se requiere calor, luz, ventilacin en unas reas y otras no. Se deberan disponer arreglos especiales de los elementos correspondientes a

todos los servicios auxiliares: almacenes de herramientas, traslado de desperdicio

chatarra, puestos de inspeccin, operarios de montacargas, etc. Se necesitan disposiciones especiales de mantenimiento en los lugares en que el

mantenimiento regular planeado se vea interrumpido. Se debern prever accesos especiales a las reas que normalmente estn

cerradas por la noche; oficinas, cantinas, consultorios, etc. Ser preciso adoptar disposiciones especiales para el manejo intermitente del

material o para el que no siga los itinerarios regulares de circulacin.

4.10.3.3 Utilizacin del hombre

La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en ejercer un estudio de losmovimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos. As mismo, paracompletar el estudio, se deben aplicar estos principios junto con el diagrama hombre mquina y con el diagrama mano derechamano izquierda.

Bsicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzarobjetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuarmovimientos violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que girar o doblarseinnecesariamente.

Mtodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje

1. Dividir las operaciones y repartir los elementos.2. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.3. Tener los operarios en movimiento.


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4. Mejorar las operaciones.5. Retener el material y realizar las operaciones ms lentas en horas extras.6. Mejorar el rendimiento del operario.

4.10.3.4 Otras Consideraciones

a.) Los mtodos de pago.

Estos pueden ser afectados por la distribucin. El sistema de prima colectiva degrupo, en el caso de una distribucin por proceso ( en la que el grupo incluye operariosque trabajan en los mismos artculos o unidades y que son pagados en proporcin a lacantidad producida, pero que estn situados en departamentos diferentes), puedeocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores.

Una distribucin o redistribucin en planta puede por lo tanto, significar un cambio enlos sistemas de pago. Como resultado, all donde se necesite aplicar incentivos, se deben

de seguir las siguientes reglas:

1. Incentivos individuales en la distribucin por proceso.2. Incentivos degrupo en la produccin en cadena.3. Incentivos individuales o de grupo en la distribucin por posicin fija, dependiendo del

tamao del flujo y la reiteracin del trabajo.

b.) Consideraciones psicolgicas o personales

El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se sientan incmodos ensu puesto. Se debe considerar que a los obreros y a los operadores en general, les gustatener un espacio a su alrededor, no estar amontonados unos a otros. En una planta donde

el trabajo sea de carcter altamente repetitivo, la monotona de realizar una mismaoperacin una y otra vez, puede ser un obstculo para una operacin productiva.

c.) Organizacin y supervisin

La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la organizacin de la compaa.En el caso de pasar de un tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesario uncambio completo de la mentalidad de la organizacin entera.

Los cambios de una distribucin por proceso o una distribucin por posicin fija a

lneas de produccin son un ejemplo tpico de aquellos casos en que la filosofa de mandodeber tambin cambiar.

4.10.4 Factor Movimiento.

El movimiento de al menos uno, de los tres elementos bsicos de la produccin (material,hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia prima,materialen proceso o productos acabados).

Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado.Este es un concepto equivocado por no decir falso. El movimiento de material es una ayudaefectiva para conseguir rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El
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movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones sepuedan dividir o fraccionar.

La distribucin y el manejo de material van estrechamente unidos; no podemos estudiaraquella sin tomar en cuenta este. Enfrentaremos entonces el manejo de material no como unproblema en s mismo, sino como un factor para el logro de los objetivos de una buena

distribucin.

4.10.4.1 Elementos y Particularidades Fsicas del Factor Movimiento

Rampas, conductos, tuberas, rales gua. Transportadores (do rodillos, ruedas, rastrillos, tableros articulados, de cinta, etc.). Gras, monorrales. Ascensores, montacargas, cabrias, etc. Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin. Vehculos industriales.

Vehculos de carretera. Vagones de ferrocarril, locomotoras. Transportadores sobreel agua. Transporte areo. Animales Correo.

Las Consideraciones Sobre el Factor Movimiento se agrupan de la siguiente manera:

Patrn de Circulacin de Flujo o de Ruta

Reduccin del Manejo Innecesario y Antieconmico Manejo Combinado Espacio para el Movimiento Anlisis de los Mtodos de Trabajo Equipo de Manejo

a.) Patrn de Circulacin de Flujo o de Ruta

Es fundamental establecer un patrn omodelo de circulacin a travs de los procesosque sigue el material. Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrn o modelo, son:

- Entrada de material.- Salida de material.- Materiales de servicio o auxiliares.- Movimiento de maquinaria y utillaje.- Movimiento del hombre.

b.) Reduccin del Manejo innecesario y antieconmico

Todo transporte de material o manejo del mismo, deber, siempre que sea factible,

mover el material:
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- Hacia su terminacin. Si retrocesos ni cruces del flujo o circulacin.- Sobre el mismo elemento. Sin Transbordos.- Suave y rpidamente. Sin confusin ni demoras, manejo innecesario ni colocacin

dificultosa.- Segn la distancia ms corta. Sin recorridos largos innecesarios.- Fcilmente. Sin movimientos repetidos ni suplementarios de manejo.

- Con seguridad. Sin peligro para los hombres y materiales.- Convenientemente. Sin esfuerzo fsico indebido.- Econmicamente. Sin romper la unidad de los lotes, ni requerir varios viajes cuando

uno sera suficiente.- Encoordinacin con la produccin. Sin obligar a los trabajadores de produccin un

tiempo o esfuerzo extra.- En coordinacin con otras manipulaciones. Sin gran cantidad de equipo de manejo

diferente que no puede ser integrado.

c.) Manejo Combinado.

Frecuentemente se pueden proyectar mtodos de manejo que sirvan para variospropsitos, aparte del mero traslado de material.

c.1) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspeccin.

La clasificacin, contado, pesado y otros tipos de inspeccin pueden combinarse conel manejo.

c.2) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje.

Cualquier transportador que contenga material en espera, sirve tanto como transportecomo de medio de almacenaje.

c.3) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operacin.

Un transportador mecnico movindose, ya sea continuamente, ya sea de un modointermitente, puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta.

d.) Espacio para el Movimiento.

- El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no esun rea productiva de la planta.

- Espacio a nivel elevado.- Espacio subterrneo o bajo losbancos de trabajo.- Espacio exterior al edificio.- Espacio de doble uso.

e.) Anlisis de los Mtodos de Manejo.
http://www.monografias.com/trabajos/hipoteorg/hipoteorg.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/bancs/bancs.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/bancs/bancs.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/hipoteorg/hipoteorg.shtml


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Fundamentalmente, para cada anlisis de manejo de manejo de material, existenciertos factores que deben ser conocidos o determinados:

e.1 Hechos primarios:

Material adecuadamente identificado.

Especificaciones y condicin del material. Cantidad. Ruta o puntos extremos de movimiento.

e.2 Hechos secundarios.

Recipientes necesarios o disponibles. Equipo necesario o disponible. Condicin de la ruta o rutas alternativas. Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de cada traslado. Requerimiento de velocidad. Tiempo involucrado en mano de obra y equipo. Tarifas laborales. Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo. Cargas o costes de equipo y espacio.

d.) Equipo de manejo

En cuanto a la seleccin de elementos especficos de manejo de material, el ingenierode distribucin deber tener en cuenta los siguientes puntos:

Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con loselementos defuerza y combustible.

Coste de funcionamiento. Coste de mantenimiento. Capacidad para el trabajo especfico al que se destine. Usos secundarios del equipo. Aspectos de seguridad para el material, operario y otros. Efectos sobre las condiciones de trabajo. Seguridad en su eficiencia.

4.10.5 Factor Espera.

El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada acontener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento.Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando sertrasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera.Los costes de espera, incluyen los siguientes:

a. Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia laproduccin.

b. Coste del manejo en el rea de espera.

c. Coste de losregistros necesarios para no perder la pista del material en espera.d. Costes de espacio ygastos generales.
http://www.monografias.com/trabajos12/eleynewt/eleynewt.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/regi/regi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/rega/rega.shtml#gahttp://www.monografias.com/trabajos10/rega/rega.shtml#gahttp://www.monografias.com/trabajos7/regi/regi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/eleynewt/eleynewt.shtml


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e. Intereses del dinero representado por el material ocioso.f. Coste de proteccin del material en espera.g. Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.

Elementos o particularidades del Factor Espera

- rea de recepcin del material entrante.- Almacenaje de materia prima u otro material comprado.- Almacenajes dentro del proceso.- Demoras entre dos operaciones.- reas de almacenaje de productos acabados.- reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de embalaje, material

de recuperacin, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas derecambio,dibujos y muestras.

- reas de almacenamiento de herramientas, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y equipoinactivo o de repuesto.

- Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias.

Consideraciones que afectan a una distribucin en lo que concierne al Factor Espera:

Situacin de los puntos de almacenaje o espera. Espacio para cada punto de espera. Mtodo de Almacenaje Dispositivos de seguridad y Equipos destinados al almacenaje o espera.

4.10.5.1 Situacin de los puntos de almacenaje o espera

Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera:

a.) En un punto de espera fijo . (Apartado o inmediato al circuito de flujo).

Podr emplearse cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el materialrequiera proteccin especial, o cuando el material en espera requiere mucho espacio.

b.) En un circuito de flujo ampliado o alargado.

Podr emplearse cuando los modelos varen demasiado para ser movidossolamente con un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse sipermanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de produccin sea relativamentealta.

4.10.5.2 Espacio para cada punto de espera.

El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y delmtodo de almacenamiento.

El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de espera, es preparar una relacinde todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos y
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despus, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cadaartculo.

Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo algunas preguntas:

Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe recibir proteccin? Este

tiempo multiplicado por la cifra de produccin o consumo de los artculos, da la cantidad enespera.

Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo, en los puestos situadosinmediatamente delante y detrs del punto de espera? La diferencia entre ambos perodos detiempo multiplicada por la cifra de produccin o de consumo del artculo, da la cantidad enespera.

4.10.5.3 Mtodo de Almacenaje.

El mtodo de colocacin del material e espera afecta el espacio y la ubicacin . Lasiguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:

o Aprovechar las tres dimensiones.o Considerar el espacio de almacenamiento exterior.o Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiplos de las

dimensiones del producto a almacenar.o Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores, de

forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.o Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean

de una sola direccin.o Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos y

despus almacenarlos en consecuencia.o Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado.o Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con un mximo

de carga.o Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos

al equipo de medicin, pesaje o control.

4.10.5.4 Dispositivos de Seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.

Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y caractersticas, necesitarser protegido en mayor o menor grado mientras se encuentre en situacin de espera. Para esto

es necesario tomar precauciones como las siguientes:

Proteccin contra el fuego. Proteccin contra daos o averas. Proteccin contra la humedad,corrosin y herrumbre. Proteccin contra polvo y suciedad. Proteccin contra fro o calor. Proteccin contra robo. Proteccin contra encogimiento, deterioro o desuso.
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4.10.6 Factor Servicio.

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxiliana la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores,materiales y maquinaria. Estos servicios comprenden:

4.10.6.1 Servicios relativos al Personal

En esta clase de servicios se encuentran incluidos las vas de acceso, las instalacionespara uso del personal, proteccin contra incendio, iluminacin, calefaccin, ventilacin, oficinas,etc. Todas estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribucinen planta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos seangiles y a que los trabajadores se sientanseguros y protegidos. Por otro lado, e garantiza queel trabajo se desarrolle en condiciones y reas adecuadas y optimas.

a.) Acceso

En este aspecto, se aplicarn los principios de flujo y de distancias, es decir, que lasecuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito dedesplazamiento. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y sulugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. Se debern ordenar los ascensores,las escaleras y las vas de acceso, con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personalgil.

b.) Instalaciones para uso del personal.

La ubicacin y disposicin de los elementos para uso del personal tienen consideracionestanto econmicas como morales, pues si estos elementos son tratados con negligencia opasados por alto, incomodarn y ocasionarn perdida de tiempo y por ende de dinero. Entreestos elementos se pueden encontrar los parqueaderos, los vestuarios, los servicios sanitarios,telfonos, cafetera, etc.

Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o laproduccin lo hagan posible.

c.) Proteccin contra el fuego.

Cada pas poseeleyes contraincendios,que regulan la construccin y distribucin de losedificios industriales. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio querepresentan los materiales con los que se va a trabajar, la resistencia al fuego que posee eledificio, la asignacin del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escapepara el personal con pasillos claros y sin obstrucciones.
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d.) Iluminacin.

Lailuminacin es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. Losdiferentes tipos de iluminacin (Fluorescente, Incandescente) deben ser escogidos y asignadosdependiendo de las necesidades de la planta, del rea o de los procesos especficos quevayan a desarrollarse en ella.

e.) Calefaccin y ventilacin.

La colocacin de las unidades de calefaccin y ventilacin es una consideracinimportante en algunas distribuciones, ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuentaque debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal, losmateriales y dems maquinaria que posea la planta.

f.) Oficinas.

Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de produccin eficiente. En esteaspecto se evaluarn el nmero y clase de hombres y de mquinas, y material de cada oficina,necesidades especiales de cada una de las oficinas, el flujo de material y los contactos que sedeben establecer con las dems oficinas, visualizndose as, la distribucin en un planoadecuado que facilitar la idnea ubicacin de las oficinas dentro de la planta, garantizndoseque las oficinas cuyas funciones estn relacionadas queden prximas y se agilicen losprocesos.

4.10.6.2 Servicios relativos a los Materiales.

En la distribucin en planta se deben destinar reas en las que se puedan llevar a cabotodas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales, como porejemplo los controles de calidad y control de produccin, as como tambin el control a lasmermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio para la ubicacin demaquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificacin yencargado de realizar las operaciones respectivas.

a.) Control de la Calidad

Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribucin encuanto a la situacin de las reas y equipo de verificacin, y a la accesibilidad a las reas detrabajo. Una buena distribucin debe proporcionar a la operacin de inspeccin el espacio ylugar que necesite, es decir, se debe prever espacio, en las reas de trabajo, para el personalde supervisin e inspectores (Verificadores), con el fin de que su labor garantice un porcentajemuy bajo o casi nulo de desechos, rechazos y de materiales defectuosos.

b.) Control de Produccin.

Frecuentemente, el mtodo utilizado para planificar o programar el material, puede limitarcompletamente una distribucin. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras mslargas entre operaciones y a una actividad baja en lneas de fabricacin enteras. La
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planificacin y control de la produccin, probablemente, afecta a las reas de almacenaje de laplanta y a los puntos de espera ms que cualquier otra condicin. De ella depende el tiempo deespera entre dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancas entrantes yproductos terminados.

Las circunstancias en las cuales se aconseja un anlisis detenido del control de la

produccin son: la conversin de un tipo de distribucin en otro, mucha maquinaria y/o manode obra parada, mucho material en espera a lo largo del proceso, incumplimiento de promesasde entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales, herramientas, planos, etc.

c.) Control de Rechazos, Mermas y Desperdicios.

Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasionestratados a la ligera por los ingenieros de distribucin, lo cual acarrea grandes problemas, puesse olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechoso residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y otras caractersticas que los

convierten en un problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar unadistribucin en planta se hace necesario pensar en la ubicacin de equipos de recuperacin oreacondicionamiento del material y tambin de reas para el control de los mismos.

4.10.6.3 Servicios Relativos A La Maquinaria.

Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe reservar espacio fsico para poderbrindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio demantenimiento y el de distribucin de lneas de servicio. Permitindose de esta manera que elpersonal de mantenimiento tenga un fcil y rpido acceso a los equipos y que los servicios delos que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministradoslo mejor posible y sin grandes dificultades.

a.) Mantenimiento.

El mantenimiento requiere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio de acceso alas mquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. Todadistribucin operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar,reparar y ocasionalmente reemplazar equipos, maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, eldistribuidor deber prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparacin que seencuentren cerca de las mquinas.

b.) Distribucin de Lneas de Servicios Auxiliares.

La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios, los cuales debencumplir con ciertos requerimientos con el propsito de adaptarse lo mejor posible a ladistribucin.

Cuando un proceso requiera diversos lneas de servicio o servicios especialmentecostosos, resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. Elingeniero de distribucin deber interesarse en la distribucin de las lneas de servicio, en cinco

aspectos: deber tenerlas para que funcione su distribucin, deber instalarlas para laeconoma de la operacin, desear que resulten fcilmente accesibles al equipo, desde
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cualquier posicin, las desear apartadas del camino de otros elementos, tales como gras otransportadores, pasillos de mucho transito o del suelo mismo de produccin y procurarinstalarlas donde no representen un peligro para el personal, equipo o material.

En cuanto a la distribucin elctrica, se preferirn tener transformadores cercanos a lospuntos de utilizacin. Las lneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposicin

elevada o bajo el suelo. La distribucin elevada es fcil de instalar, es accesible y fcil deempalmar, reparar, reemplazar, pintar o realizar en ella cualquier otra operacin demantenimiento. Por otro lado, la distribucin bajo el suelo no ocupa el espacio que se puedenecesitar para el material de manejo en posicin elevada y permite una visin clara de laplanta.

4.10.7 Factor Edificio.

Algunasindustrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmerousual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan realmente sin

ningn edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales expresamente diseadaspara albergar sus operaciones especficas.

El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividadesauxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en planta. El edificio influir enla distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla, razn por la cual lascaractersticas del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad dedistribucin. Debido a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en ladistribucin.

Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienenen los problemas de distribucin son:

4.10.7.1 Edificio Especial o de Uso General.

Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio "Hecho amedida" o "Fabricado en serie". Los edificios de aplicacin general, son aquellos en los que sepueden fabricar diferentes productos con igual facilidad, su costo inicial es menos elevado acausa de los diseos standard, materiales de construccin standard, y mtodos regulares deconstruccin. Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos, acambios en las necesidades de produccin o a nuevos propietarios.

Por otro lado, los edificios especiales generalmente son ms costosos y menos

negociables, tambin se encuentran ms expuestos a quedar anticuados o a resultarpequeos, a medida que la produccin y los medios para la misma aumentan o cambian alinflujo de nuevas condiciones.

4.10.7.2 Edificio de Uno o Varios Pisos.

Las plantas que requieran ms de un piso, como es natural, debern adoptar el sistemade pisos superiores con el fin de utilizar de un modo econmico el terreno.

Se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo altillos y/o stanos cuando concurran

las siguientes condiciones: El producto sea grande, pesado o relativamente barato por libra depeso, el peso del equipo d lugar a grandes cargas sobre el suelo, se precise de un espacio
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grande y relativamente despejado, el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible paraposibles expansiones.

4.10.7.3 Forma del Edificio.

Hoy en da se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas, no obstruidasni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionanaadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. Las operaciones peligrosas,sucias, ruidosas o productoras de vibracin debern separarse en edificio aparte. Las reasque no toman parte directa en el flujo de produccin, comoadministracin,tambin pueden serconstruidos aparte del edificio de produccin.

Se usar un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en eldiseo del producto, mejoras frecuentes en los mtodos de proceso, reordenaciones frecuentesde la distribucin y restricciones o economas en la cantidad de materiales empleados.

4.10.7.4 Stanos o Altillos.

Cuando en una planta se desean tener o ya existen stanos, se debe comprobar questos posean altura suficiente, buena ventilacin, cimientos slidos, amplia iluminacin,paredes impermeables ysuelos libres de filtraciones o inundaciones deagua.Estas reas sonmuy tiles cuando no obedecen a propsitos de produccin y proporcionan situacionesadecuadas para ubicar plantas de calefaccin, compresores, equipos auxiliares, lavabos ovestuarios.

Por otra parte, cuando se precise amplio espacio por encima del equipo, la distribucin no

deber ser confinada en un stano, sino que por el contrario se debern usar altillos para sutrabajo ms pequeo o ligero. Los casos tpicos en que se usan altillos son cuando se realizanactividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura.

4.10.7.5 Ventanas.

Las ventanas permiten que el interior del edificio est sujeto a los cambios de temperaturadel exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en unedificio, como por ejemplo, hay que determinar si las mquinas, el personal, el material o eltrabajo se ven afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o ruidosexternos. Las ventanas pueden afectar a la distribucin por el brillo, por el ngulo de la luz,calor, fro, humedad, suciedad, ruidos externos o corrientes deaire que afecten al personal y/oal material.

4.10.7.6 Suelos.

El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribucin.Los suelos deseables deben presentar ciertas caractersticas, tales como que sean losuficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria, que no sea resbaladizo, fcilde limpiar y de reemplazar, entre otras caractersticas.
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4.10.7.7 Cubiertas y Techos.

Las caractersticas de la cubierta o techo que afectarn a una distribucin dada son:excedente en altura para mquinas de produccin, equipos de proceso y de manejo,respiradores, distribucin elctrica y sistemas de ventilacin y calefaccin, resistencia parasoportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena

conduccin del calor para las prdidas de calor en tiempos fros y para los efectos sobre elpersonal en tiempos de excesivo calor.

4.10.7.8 Paredes y Columnas.

Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son las columnas las que soportan lascargas y las paredes no son necesarias ms que como un medio de mantener el interior deledificio a salvo de los elementos del medio exterior. Todo esto es de gran utilidad para laproduccin, por cuanto significa grandes reas sin obstruccin. Las paredes interiores otabiques protegen eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin

a travs del edificio. El tamao de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser nidemasiado bajas, ni demasiado estrechas pues limitarn el tamao del equipo y los elementosde manejo de materiales.

Por otro lado, las columnas interfieren con la

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA, CALCULO Y UBICACIÓN DE MAQUINAS

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