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DISTRIBUCIÓN DE

INSTALACIONES

MSc. Freddy E. Aliendre España

Objetivo de la distribución en

planta.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las

áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima

economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y

satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios

necesarios para movimiento de material, almacenamiento,

equipos o líneas de producción, equipos industriales,

administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios básicos de la

distribución en planta.

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad

de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que

haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto. La mejor

distribución es la que integra a los hombres, materiales,

maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de

modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de

condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la

distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En

igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que

ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o

proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se

transformen, tratan o montan los materiales.

OBJETIVOS E IMPORTANCIA DE SU ESTUDIO

ELEMENTO IMPORTANTE DE LA GESTIÓN DE COSTOS

REDUCIR DISTANCIAS ENTRE CENTROS DE TRABAJO

ECONOMIZAR ESPACIO

CAUSAS DE LOS INCONVENIENTES

NO DESARROLLAR UNA DISTRIB. POR PLANIFICACIÓN

NO SE CONOCEN LAS TECNICAS POR DISTRIBUCION DE PLANTA

INCORRECTA APLICACIÓN DE DISTRIBUCIÓN INICIAL

RUTA DE LOS MATERIALES

FACTORES A CONSIDERAR

RUTA DEL PERSONAL

PRINCIPIO DE CALIDAD

CONDICIONES DE TRABAJO

PRINCIPIO DE ECONOMICIDAD

PREMISAS DE CONSTRUCCION

FACILIDAD DE MANTENIMIENTO

AMPLIACIONES

RUTA DE LOS MATERIALES

• REDUCIR DISTANCIAS A RECORRER HORIZONTAL COMO VERTICALMENTE.

• EN LA TRANSPORTACIÓN VERTICAL EMPLEAR LA GRAVEDAD.

• SIMPLIFICAR LOS ITINERARIOS.

• TENER EN CUENTA EL ESTADO DEL SUELO.

• TRATAR DE EVITAR ATRAVESAR CALLES PUBLICAS E INTERNAS DE LA PLANTA.

• ANALIZAR MEDIDAS DE PUERTAS, GIROS DE SU APERTURA Y AUTOMATICIDAD DE LOS MISMOS.

RUTA DEL PERSONAL

PERSONAL DE LA EMPRESA

• BUENA DISTRIBUCIÓN DE CENTROS DE TRABAJO. • TENER EN CUENTA LOCALIZACIÓN DE CENTROS QUE MAS SE RELACIONEN. • PREVER LOCALIZACIÓN DE JEFATURAS, ALMACÉN DE HERRAMIENTAS, CENTROS DE MANTENIMIENTO, ETC. • EFICIENTIZAR TIEMPO DE ENTRADA Y SALIDA DEL PERSONAL.

PERSONAS AJENAS A LA EMPRESA

• EVITAR EL PASO AL ÁREA DE TRABAJO. • INGRESO DE VISITAS CON PERMISOS. • LOCALIZAR LO MAS CERCA POSIBLE DE LA ENTRADA PRINCIPAL LOS CENTROS CON LOS CUALES TIENEN CONTACTO ESTE TIPO DE PERSONAS

CONDICIONES DE TRABAJO

AMBIENTE

PREVER ESPACIOS PARA DISPOSITIVOS QUE CONTENGAN HERRAMIENTAS, PAÑOLS, LUGARES DE DEPOSITO MOMENTÁNEOS

PARA COMPONENTES Y/O ACCESORIOS DE MATERIALES EN PROCESO

ILUMINACIÓN

MEJOR APROVECHAMIENTO DE LUZ NATURAL

PRIORIZAR ILUMINACIÓN EN LUGARES DE MAYOR TRABAJO

ILUMINACION ARTIFICIAL EN ARCHIVO, VESTUARIOS, ALMACENES

HIGIENE

PREVER DISPOSICIÓN DE PASILLOS PARA CIRCULACIÓN DE PERSONA DE MAESTRANZA Y ELEMENTOS DE ASEO ANALIZÁNDOSE DISPOSICIÓN

DE EQUIPOS Y ESCRITORIOS PARA FACILITAR EL ÁREA

SEGURIDAD

UBICACIÓN DE MAQUINAS PELIGROSAS TOMANDO EN CUENTA LA HOJA DE RUTA

CONSIDERAR LA UBICACIÓN DE SALIDAS DE EMERGENCIA

PRINCIPIO DE CALIDAD

EL PRODUCTO DEBE MANTENER UNA CALIDAD CONFORME A NORMAS LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DEBE REALIZARSE PENSANDO EN NO

MANIPULAR DEMASIADO EL PRODUCTO

PRINCIPIO DE ECONOMICIDAD

ECONOMIZAR ESPACIO: ALMACENAR EN PILAS, ESTANTERÍAS AUTOMATIZADAS EL TRANSPORTADORES AÉREOS: PUENTES GRÚAS. AGRUPAR CENTROS

OPERATIVOS QUE NECESITEN EL MISMO TIPO DE FLUIDOS, AHORRO CAÑERÍAS

•EVITAR TENER QUE ESTABLECER ANEXOS DISTANTES AL EDIFICIO PRINCIPAL. •PREVER FUTURAS CONSTRUCCIONES EN ALTURAS.

AMPLIACIONES

PREMISAS DE CONSTRUCCION

DISTRIBUCION HORIZONTAL

• FACTIBILIDAD A AMPLIACIONES DE ALTURA.

• CONSTRUCCIÓN MAS LIGERA.

• CARGA EN SUELO ILIMITADA.

• CLARABOYAS PARA MEJOR ILUMINACIÓN.

• DISPOSITIVOS EN TECHOS PARA MEJOR VENTILACIÓN.

• ELIMINACIÓN DE ASCENSORES Y/O MONTACARGAS.

DISTRIBUCION VERTICAL

• EMPLEO DE TERRENOS MENOS EXTENSOS.

• AMPLIACIÓN DE LA GRAVEDAD PARA DESLIZAMIENTOS DE ELEMENTOS EN CURSO DE FABRICACIÓN.

• TECHOS Y CUBIERTAS DE MENOR MAGNITUD.

• CONSTRUCCIÓN DE NUEVOS PISOS.

• OFRECE FAVORABLE IMAGEN INSTITUCIONAL.

FACILIDAD DE MANTENIMIENTO

DETERMINAR EN PLANOS

• ACCESOS SUFICIENTES PARA PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

• PASILLOS Y CALLES APROPIADOS PARA ESTA ACTIVIDAD.

• LOCALIZA MAQUINARIA EN LUGARES DONDE SE DESARROLLE MEJOR Y RÁPIDAMENTE SU MANTENIMIENTO.

• FÁCIL ACCESO Y CIRCULACIÓN DE EQUIPOS DE SALVATAJE, EN LUGARES PELIGROSO O VULNERABLES.

DESARROLLO DE LA PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

OBJETIVO: INTENTAR DISMINUIR COSTOS DE PRODUCTOS

QUE SE ESTÉN FABRICANDO

PLANTA YA EXISTENTE INTRODUCIR UNA NUEVA

LÍNEA DE PRODUCCIÓN DENTRO DE UNA NAVE YA EXISTENTE

OBJETIVO: DESPLAZAR LÍNEAS ACTUALES MEDIANTE UN ESTUDIO DE LAY - OUT

ÁREA ESPECIAL DEDICADA AL TEMA DE DISTRIBUCIÓN

OBJETIVO: PLANIFICACIÓN DE PLANTA

OBJETIVO: DISTRIBUCION A CARGO DE JEFATURA

DE PLANTA

PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS


ANALISIS

LISTADO DE ELEMENTOS A FABRICAR

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ELEMENTOS

HOJAS DE RUTAS, HOJAS DE OPERACIONES

DETERMINACIÓN DE MAQUINARIAS

TIPOS DE FLUIDOS QUE SE NECESITEN DURANTE LA FABRICACIÓN

DESAGÜES PREVISTOS O DISTINTOS TIPOS DE CONDUCTOS O CAÑERIAS NECESARIAS

INSTALACIONES PARA TRATAMIENTOS DE LÍQUIDOS

TAMAÑO DE CARROS U OTROS MÓVILES QUE SE UTILICEN PARA TRANSPORTES INTERNOS

RE

CA

BA

R D

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CA

BA

R

PLANOS DE OFICINAS O GALPONES CON DETERMINACION DE PUERTAS

FOTOGRAFIAS DE CONSTRUCCIONES EXISTENTES, DESCRIPCION DE TIPO DE CONSTRUCCION LINDANTE

DETALLE DE VIAS DE COMUNICACIÓN EXIGENCIAS LEGALES DEL MUNICIPIO

CON EDIFICIOS DE ALTURA DATOS TÉCNICOS DE CIMIENTOS Y ESTRUCTURAS

HOJAS DE RUTAS Y DEMÁS GRÁFICOS DE RECORRIDO DE MATERIAL Y PERSONAL

DETALLE DE LOCALIZACION DE MAQUINARIAS Y POSIBILIDADES DE SU TRASLADO

LOCALIZACION DE DEPOSITOS CON IVENTARIOS ZONAS DE ACOPIO, ENCUESTA DE FODA

LISTA Y DISTRIBUCION DE PERSONAL DESCRIPCION DE OBSERVACIONES IN - SITU

ACTIV

IDAD

ES P

RO

DU

CTIV

AS

QU

E S

E E

STAN

DESARRLLAN

DO


ALTERNATIVAS

•SE PRESENTAN EN GRÁFICOS LAS DISTINTAS ALTERNATIVAS, •EN UN CUADRO DE POSIBLES OPCIONES SE ESTABLECE LUGARES OCUPADOS POR CADA PUESTO DE TRABAJO

•EMPLEO DE MAQUETAS QUE MUESTREN LAS DISTINTAS SITUACIONES.

TENER EN CUENTA LAS TOMAS DE ELECTRICIDAD, GAS, MEDIDAS DE PUERTAS RECORRIDOS , PAREDES, CAÑERÍAS, SANITARIOS, ETC.

•CADA ALTERNATIVA DEBE SER PLANTEADA LUEGO DE SER DEBATIDA. •PARA AMPLIAR LA GAMA DE ALTERNATIVAS SE DEBE REALIZAR UNA LLUVIA DE IDEAS

•PARA UNA REDISTRIBUCIÓN SE NECESITAN PLANOS Y DEMÁS GRÁFICOS PARA LAS ALTERNATIVAS.


ELECCION

SOPESAR FORTALEZAS DEBILIDADES

Y CARENCIAS DE CADA UNA DE ELLAS

DEBILIDAD: CONDICION QUE SE POSEE

POR DEBAJO DEL PROMEDIO SU

PERMANENCIA SIGNIFICA OBSTACULO

PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS

FORTALEZA: SITUACIÓN QUE SE POSEE

EN GRADO SUPERIOR AL PROMEDIO, SU

UTILIZACIÓN PRODUCE ÓPTIMOS

RESULTADOS

CARENCIA ES ALGO MATERIAL QUE

DEBERIAMOS TENER Y NO TENEMOS

EVALUAR POR COMPARACION DENTRO DE

UNA ESCALA ESTABLECIDA

SE SUMAN TODOS LOS PUNTAJES OBTENIDOS POR

FORTALEZAS Y DEBILIDADES Y CARENCIAS QUE

SE HAYAN ESTABLECIDO EN CADA ALTERNATIVA

ESTOS ANALISIS SE EFECTUARAN

TOMANDO EN CUENTA LAS DIVERSAS

CONTINGENCIAS FACTIBLES

DISTRIBUCION DE PLANTA SELECCIONADA

DEBE SER FACILMENTE ADAPTABLE

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

DISTRIBUCION POR PROCESOS

DISTRIBUCIÓN POR RELACIÓN DE ACTIVIDADES

DISTRIBUCION CELULAR

DISTRIBUCION COMPUTARIZADA


APLICACION

•FABRICACIÓN DE UN ÚNICO PRODUCTO.

•PRODUCCIÓN CONTINUA O MASIVA.

VENTAJAS

•PLANIFICACIÓN Y CONTROL SIMPLIFICADOS.

•TRABAJO ESPECIALIZADO.

•RÁPIDO APRENDIZAJE DE TAREAS.

•MINIMIZACIÓN DE TIEMPOS PRODUCTIVOS.

•BAJA PRODUCCIÓN EN PROCESOS DE FABRICACIÓN.

•TRANSPORTE REDUCIDO DE MATERIALES.

DESVENTAJAS

•GRAN INVERSIÓN DE CAPITAL

•TRABAJO REPETITIVO.

•PROBLEMA EN UNA ESTACIÓN AFECTA SALIDA DE LA LÍNEA.

•RITMO DE TRABAJO MAS LENTO.

•PROCESOS DE PRODUCCIÓN POCO FLEXIBLES.


FORMAS MAS UTILIZADAS EN DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTOS

E1 E2 E3 E4

E5

E4

E3 E2 E1

E8

E17 E6 E5

E4

E3 E2 E1

E7 E6 E5

E4

E3 E2 E1

EN LINEA

EN “ L”

EN “ U” EN “ O”

DISTRIBUCION POR PRODUCTOS

FORMAS MAS UTILIZADAS EN DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTOS

E1 E2 E3 E4

E9

E6

E3 E2 E1

E4

E7

E7

E10 E8

E5 E5 E6

E12

E8

E11 E9

EN “ S ” EN “ PEINE “

DISTRIBUCION POR PRODUCTOS

DISTRIBUCIOM SEGÚN EL TIPO DE INDUSTRIA

PRODUCTO

INDUSTRIAS MONOLINEALES

TODOS LOS PRODUCTOS REALIZAN EL MISMO RECORRIDO

PRODUCTO

INDUSTRIAS CONVERGENTES

MATERIAS PRIMAS PUEDEN ARRIBAR DE DIFERENTES PROCEDENCIAS

PRODUCTO A

PRODUCTO B

PRODUCTO A

PRODUCTO B PRODUCTO C

PRODUCTO D

INDUSTRIA DIVERGENTE

UNA MISMA MATERIA PRIMA EL PROCESO EN DIFERENTES LINEAS DE FABRICACION OBTENIENDOSE PRODUCTOS DIFERENTES

INDUSTRIA CONVERGENTES – DIVERGENTES

DIFERENTES MATERIAS PRIMAS, PROCESO DE PRODUCTO INTERMEDIO LUEGO DIVFERGE Y FORMA DISTINTOS PRODUCTOS TERMINADOS

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO(5)

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO (6)


CARACTERISTICAS BASICAS

PRODUCTO

• POR PEDIDO.

• UN ÚNICO PRODUCTO O POCAS UNIDADES DEL MISMO

FLUJO DEL PROCESO

• MÍNIMO A VECES NO EXISTENTE.

• PERSONAL, MATERIALES Y MAQUINAS VAN HACIA EL PRODUCTO

MANEJO DE MATERIALES

• NO SISTEMATIZADO.

• REQUIERE DE EQUIPOS PARA MANIPULAR CARGA PESADA.

EMPLEO DEL ESPACIO

• PUEDE REQUERIR TODO EL GALPÓN.

• LOCALIZARSE MAS DE UN PRODUCTO PERO NO MUCHOS.

INVENTARIOS

• VARIABLE.

• ELEVADAS INMOVILIZACIONES

MANO DE OBRA

• GRAN FLEXIBILIDAD.

• ASIGNACIÓN DE TAREAS VARIABLES.

• PERSONAL COLABORADOR.

NECESIDAD DE CAPITAL

• ELEVADA INVERSIÓN.

• EQUIPOS GENERALMENTE MOVIBLES.

• EQUIPOS DE TERCEROS CONTRATADOS.

COSTOS DEL PRODUCTO

• COSTOS UNITARIOS ELEVADOS.

• COSTOS FIJOS RELATIVAMENTE BAJOS.


DISTRIBUCION SEGÚN TIPO DE PRODUCCION

CONSTRUCCIONES DE PRODUCTOS CONSTRUCCIONES CIVILES

GENERALMENTE MUY GRANDES. EL PRODUCTO VA CRECIENDO

EN EL CENTRO Y ALREDEDOR DEL MISMO SE VAN GENERANDO ESPACIOS O ÁREAS

EDIFICIOS, PUENTES, AUTOPISTAS DONDE SE REALIZA UN

PLANEAMIENTO MINUCIOSO DE TODAS LAS TAREAS A ENCARAR

EJECUTARLAS TENIENDO EN CUENTA LOS PRESUPUESTOS APROBADOS

PRODUCTO

ZONA A

ZONA B

PRODUCTO

DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS


VENTAJAS

• PROCESOS FLEXIBLES.

• PLANIFICACIÓN FLEXIBLE.

• EQUIPOS UNIVERSALES.

• INDUSTRIA DE MANO DE OBRA INTENSIVA.

• MANO DE OBRA CALIFICADA.

• PROBLEMAS EN ESTACIÓN DE TRABAJO NO AFECTA EL PROCESO FINAL.

• PERSONAL MOTIVADO.

DESVENTAJAS

• PLANIFICACIÓN Y CONTROL COMPLEJOS.

• CICLOS LARGOS DE PRODUCCIÓN.

• ELEVADOS STOCKS DE PRODUCCIÓN EN PROCESO.

• TRANSPORTE DE MATERIALES POCO EFICIENTES.

• TRABAJOS MUY DIVERSIFICADOS.

• COSTOS UNITARIOS ALTOS.


ANALISIS RELACIONAL

OBJETIVO: DISMINUCIÓN DE LAS DISTANCIAS A RECORRER ENTRE LOS DISTINTOS CENTROS DISMINUYENDO ASÍ LOS COSTOS DE TRANSPORTACIÓN

CON LA HOJA DE RUTA SE PUEDE DESARROLLAR UNA GRÁFICA DE TRANSPORTE QUE INDICARA LA CANTIDAD DE PASAJES DE LOTES

QUE EXISTIRÁ ENTRE LOS DISTINTOS CENTROS QUE SE UTILICEN

LUEGO SE LOGRA LA GRAFICA DE BLOQUES SE DEBE TENER EN CUENTA LA CANTIDAD Y DIMENSIONES DE LA MAQUINARIA QUE SE INSTALARAN

DISTRIBUCION DE LOS SERVICIOS

SERVICIOS A EMPLEADOS

AQUELLOS QUE NECESITEN LOS OPERARIOS PARA ATENCIÓN DE SU PROPIA PERSONA

SERVICIOS AL PROCESO

SERVICIOS POR DONDE PASA LA PRODUCCIÓN: PLATAFORMAS DE CARGA ALMACENES, ETC.

SERVICIOS POR DONDE NO PASA LA PRODUCCIÓN EN PROCESO: ÁREA DE MANTENIMIENTO

SERVICIOS TECNICOS

SERVICIOS QUE SE EMPLEAN PARA FABRICAR UN PRODUCTO: LUZ, AGUA, VAPOR. ETC.

Distribución por Procesos

DEL

CENTRO

DE

TRABAJO

AL CENTRO DE TRABAJO

A B C D E F TOTAL

A 20 10 30

B 40 10 50 100

C 60 70 30 40 200

D 5 20 25

E 10 5 15

F 10 10

a) Análisis Relacional

Grafico de Transportes

PRIMERA DISTRIBUCIÓN

E

D

F

A

C 30

B

20 60

40

20

70 10

5

10

40

50

5

RELACIONES NO

CONTIGUAS

B A=40

B F=50

E F=5

TOTAL=95

10

10

SEGUNDA DISTRIBUCIÓN

E

D

F

A

C 30

B

10

40

20 10

20 70

60

10

40

10

5

5

RELACIONES NO

CONTIGUAS

D B=5

B F=5

TOTAL=10

GRAFICA DE BLOQUES


DISTRIBUCION POR TECNOLOGIA DE GRUPO AGRUPANDOSE DIFERENTES MAQUINARIAS OPERARIOS EN CELULAS PARA TRABAJAR EN PARTES COMPONENTES O PRODUCTOS DE FABRICACION SIMILAR

A B

D C

A A

A A

A C

D B

B B

B B

C C

C C

D D

D D

A B

D C

A C

D B

•DISTRIBUCION POR PROCESO INICIAL •DISTRIBUCION POR PROCESO, POSTERIOR


DIFERENTES TIPOS DE CELULAS

CELULA REAL: MAQUINARIAS EQIPOS PERSONAS SE AGRUPAN

CELULA VIRTUAL: SE REUNEN SOLAMENTE EN PLANILLA

EMPLEO DE CELULA UNICA: PROCESO PRODUCTIVO EN UNA SOLA

CELULA DE FABRICACION

UTILIZACION DE VARIAS CELULAS: FAMILIAS DE ITEMS DEBEN TRASLADARSE

ENTRE VARIAS CELULAS

RECURSOS INDIVISIBLES: UN TUNEL DE PINTURA ES UTILIZADO POR VARIOS PRODUCTOS DEBIDO A SU COSTO

CELULA DE PRUEBA: EMPRESA EMPIEZA A UTILIZA PARA FAMILIARIZARSE CON ELLA

CELULA MANUAL: PARTICIPAN SOLAMENTE OPERARIOS CON

SUS HERRAMIENTAS

CELULA AUTOMATIZADA: CONFORMADA CON MAQUINAS CONTROLADAS POR

COMPUTADORAS

CELULA MIXTA: PARTICIPACION DE OPREARIOS CON HHERRAMIENTAS

Y MAQUINAS

MINI-INSTALACION: DESARROLLAN TAREAS DE COMERCIALIZACIÓN,

PRODUCCIÓN, CONTABILIDAD, ETC.

CELULA RESTANTE: PROCESAMIENTO DE PARTES QUE NO SE PUEDEN INTEGRAR A

NINGUNA FAMILIA


VENTAJAS

• DISMINUCIÓN DE TIEMPO DE PREPARACIÓN.

• MENOR TIEMPO DE OPERACIÓN.

• REDUCCIÓN DEL TRASLADO Y PRODUCCIÓN EN PROCESO.

• COOPERACIÓN ENTRE TRABAJADORES.

• FAVORECE EL CONTROL VISUAL

DESVENTAJAS

• PUEDE PRODUCIRSE TIEMPO DE OCIO.

• FLEXIBILIZACIÓN DEL PROCESO PUEDE REDUCIRSE.

• CÉLULAS PUEDEN QUEDAR OBSOLETAS.

• ALTOS DESEMBOLSOS AL CONVERTIR PLANTA A PRODUCCIÓN CELULAR.

PASOS PARA LA FORMACION DE CELULAS

1. AGRUPAR LAS PARTES.

2. DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE FABRICACIÓN DOMINANTE.

3. REUNIÓN FÍSICA DE MAQUINAS OPERARIOS RESPECTIVOS NECESARIOS

DISTRIBUCIÓN POR RELACION DE ACTIVIDADES

ANALISIS CUALITATIVO ENTRE DISTINTAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN UNA ORGANIZACION

A B C D SITUACION

NIVEL DE IMPORTANCIA

REFERENCIA:

RELACION DE ACTIVIDADES.

DISTRIBUCION CON FLUJO

MAS O MENOS DEFINIDO.

A DISTRIBUCION POR PRODUCTOS (FABRICA MASIVA).

B DISTRIBUCION POR PROCESOS (TALLER DE REPARACION)

C DISTIBUCION POR RELACION DE ACTIVIDADES (OFICINA DE TRABAJO ESPECIFICO).

D DISTRIBUCION POR RELACION DE ACTIVIDAES (OFICINA DE TRABAJO GENERAL).

DISTRIBUCION POR RELACION DE ACTIVIDADES

PASOS PARA APLICAR ESTA METODOLOGIA

1. DETERMINAR LAS RELACIONES

IDENTIFICAR ACTIVIDADES QUE PUEDAN DESARROLLAR AREAS, SECTORES,

PERSONAS O HASTA OBJETOS

AGRUPAR LAS ACTIVIDAES SIMILARES O QUE DEPENDAN DE UNA MISMA

PERSONA

COLOCAR EN UNA TABLA LAS ACTIVIDADES EN EL CUAL SE IRAN ESTABLECIENDO LAS RELACIONES

SE RELACIONARAN SOLAMENTE LAS ACTIVIDAES ENTRE GRANDES

DEPARTAMENTOS

2. DETERMINACION DE LOS ESPACIOS

ESTUDIARAN LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS

• ALTURA MINIMA NECESARIA.

• CARGA MAXIMA SOBRE EL PISO.

• CAÑERIAS DE AGUA, DESAGÜES, VAPOR, GAS, ETC.

• PELIGRO DE FUEGO O EXPOSICIÓN.. ETC.



3. DIAGRAMAR LAS RELACIONES

SE ENUMERAN CORRELATIVAMENTE LAS ACTIVIDADES QUE SE INTERRELACIONAN

SE DA UN CODIGO DE LINEAS A CADA VALOR QUE ANTERIORMENTE

SE FIJO SOBRE LA BASE DE LAS VOCALES

SE GRAFICA LA DISTRIBUCION DE LAS ACTIVIDAES QUE SE DIBUJARAN CON

4 LINEAS

LUEGO SE AGREGAN LOS VALORES QUE SE CONECTARAN CON TRES LINEAS

Y ASI SUCESIVAMENTE

4. GRAFICO DE BLOQUES

SE LE DA EL ESPACIO CORRESPONDIENTE A CADA CIRCULO TENIENDO EN CUENTA

LO ANALIZADO EN EL PASO 2



5. SELECCION

LA MAS CONVENIENTE TOMANDO EN CUENTA

PREVIAMENTE PARA ESTO CADA LAY - OUT

• GRADO DE ADAPTABILIDAD.

• FACTIBILIDAD DE AMPLIACION.

• FACTIBILIDAD DE CONTROL.

• MEJOR ESTETICA, ETC.

6. DETALLE FINAL

SE TOMARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA SELLECIONADA PREVIAMENTE DIBUJANDO

EN LA MISMA LAS MAQUINAS QUE SE INSTALARAN DENTRO DE LA NAVE

ESTOS DIBUJOS LLEGAN A LA CONCLUSION DE REALIZAR CAMBIOS MENORES.

SI LOS AJUSTES LLEGAN A SER DE GRAN MAGNITUD SE INCIDE EN LOS

PASOS ANTERIORES

DISTRIBUCION COMPUTARIZADA

COMPUTER RELATIVE ALLOCATION OF FACILITIES TECHNIQUE (CRAFT)

PROGRAMA HEURISTICO QUE DA COMO RESULTADO UNA SOLUCION BUENA PERO NO OPTIMA DE DISTRIBUCION

COMPUTERIZED RELATIONSHIP LAYOUT PLANING (CORELAP)

SITUA AL CENTRO DE UNA GRAFICA AQUEL DPTO QUE SE ENCUENTRA MAS

INTERRELACIONADO CON EL RESTO COLOCANDO A SU ALREDEDOR AL RESTO

PLANT RELAYOUT AND EVALUATION PACKAGE (FREP)

DISTRIBUYE DEPARTAMENTOS SOBRE LA BASE DE DISMINUIR LA DISTANCIA

REALMENTE RRECIRRIDA EN LOS PASAJES DE LOS DISTINTOS MATERIALES

AUTOMATED LAYOUT DESING PROGRAM (ALDEP)

DISEÑADO PARA SER APLICADO EN UNA DISTRIBUCION DE PLANTA

DE HASTA SESENTA DEPARTAMENTOS EN UN EDIFICIO DE TES PISOS

COSMOS Y SLIM

COSMOS: UTILIZADO PARA DISTRIBUCION DE PLANTA DE

SUPERMERCADOS. SLIM: PARA DISTRIBUCION DE

PEQUEÑOS COMERCIOS

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