Diseño Mina lab 2015
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Diseño mina
Malla Cuadrada
ProfesorMiguel Vera
AyudanteMarcela Álvarez
IntegrantesAlfredo IbañezCarlos Nuñez
Alejandra Miranda
Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
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Alcances
• Los supuestos en cuanto a condiciones geomecánicas de la rocadadas como parámetros iniciales están principalmentereferenciadas en la mina !o blanco" divisi#n el $eniente" la cualefectivamente utilizo el m%todo de e&tracci#n por mallacuadrada en un bloc' caving
• (n el proceso de selecci#n de e)uipos no se consideraron loscostos de estos" mas bien el criterio de su selecci#n se bas# enlas capacidades * rendimientos de estos+
• ,ara el calculo de los rendimientos * productividad no fueronconsiderados ciertos factores de correcci#n por condiciones detrabajo )ue si bien influ*en" no eran de inter%s para lainvestigaci#n" tales como - condiciones climáticas" .abilidad deloperador" mantenimiento de e)uipos" etc
• /in tener ma*ores antecedentes se considerara lagranulometr!a del material e&tra!do como regular * menor a 0+1m " para )ue nos sea permitido el uso de la correa
transportadora
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Marco Teórico
2+ Área .undibilidad 3m45 6 ,roducci#n 3ton57$asa .undibilidad3ton7m4 5
4+ 8ensidad esponjada 3ton7m956 8ensidad in situ 3ton7m95732:;5
9+ Anc.o de la correa m!nimo 6 4< tamaño má&imo de m&& 3cm5
a transportar : 3 21 cm por lado5
=+ A 6 velocidad cinta 3m7s5< 8ensidad material 3 ton7m95< anc.ocinta 3mm54
1+ Capacidad correa 3ton7.r5 6 A < 0+0009
>+ Capacidad real 3ton7.r56 ? < capacidad teorica< 8@
+ NC 6 >07 $ Ciclo
B+ $iempo ciclo 6 t2:t4:t9:t=
8onde - $2- tiempo arraste balde vacio $4 - tiempo de cambio de marc.a * llenado del balde $9 - tiempo de arrastre del balde lleno $= - tiempo de cambio de marc.a * vaciado de balde
+ endimiento /craper 3teorico5 6 NC < Cap 3*95 < 0+> 3m97*95< @ll < 8ensidad esponjada 3ton7m95
20+ endimiento real de scraper 6 end te#rico < 8@
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Desarrollo
Inicialmente se definieron parámetros básicos para los cálculos )uese realizaran posteriormente-
,ara cumplir con la producci#n dada " los 21000 m4" se consideraráncomo datos de entrada-
2+ 8ensidad promedio 4" t7m9
4+ (sponjamiento 99D9+ Le* Cu media - 0">D
=+ $urnos de 24 .oras1+ $asa .undibilidad - 0"B1 ton7m4
Luego-
• Con 325 /e calculan las toneladas a e&traer a partir de la tasade .undibilidad por lo )ue se tendrán )ue remover por turno2410 ton7d!a
• Con 345 se obtiene )ue la densidad esponjada corresponde a2+ t7m9
Correa-
• (l anc.o de la correa calculado segEn 395 corresponde a2+>m
• $omando como referencia correas transportadoras deminer!a subterránea" se dice )ue la disponibilidad f!sica deesta será de 0D
• La velocidad de la cinta se calcula a partir del anc.o de lacinta * su granulometr!a 3 ane&o correas transportadoras5 *
es de 4+B m7s• La capacidad calculada con 315 corresponde a =4+4> ton7
.r• Los rodillos tienen una inclinaci#n de 40F" lo cual se
encuentra dentro de lo permitido 3ane&o correastransportadoras5
• (l ángulo de inclinaci#n * nos permiti# calcular su capacidadreal " la cual llega a 922+>0 ton
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/craper-
• /e determina )ue el /craper o pala de arrastre es el e)uipomas adecuado considerando )ue estamos trabajando en unamalla cuadrada" en la cual el radio de giro de las ma)uinas * el
tamaño de las galer!as no permiten la utilizaci#n de grandesma)uinas+
• (ntre las palas utilizadas en este m%todo segEn lo investigado"lo mas comEn era el uso de /crapers cu*as capacidades detolva oscilaban entre 21 * 91 m9 " llegando incluso a superar los10 m4
• (n cuanto al factor de llenado se utilizo el estándar para estetipo de e)uipos- 0+
• (l tiempo de ciclo se calculo segEn 3B5 * considerando ladistancia desde el punto de e&tracci#n a la zona de vaciado" seobtuvo )ue el tiempo de ciclo era de 9+9> min+
• (l NC segEn 35 es de 2+B> ciclos7minuto• ,osteriormente se obtuvo el rendimiento de la pala en 3ton7.r5
segEn 35 el cual corresponde al te#rico- 11+29 ton7.r• Luego el rendimiento real considerando su disponibilidad f!sica
disminu*e a 192+2B 3ton7.r5" la cual no supera la capacidad dela correa por lo )ue se encuentra dentro de los parámetros 3205
@inalmente calculamos la productividad por d!a-
• $omando en cuenta el rendimiento te#rico * )ue se trabajanturnos de 24 .oras " obtenemos )ue el rendimiento por turnoes de >9=+2> 3ton7turno5
• A.ora" considerando )ue se trabajan dos turnos d!as" llegamosfinalmente a )ue se e&traen diariamente 24=B+94 ton
• ,ara terminar" * utilizando 325 vemos )ue este tonelajecorresponde a 2=B+09 m9 e&traidos por dia
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Conclusiones y recomendaciones
La selecci#n de e)uipos mineros es uno de los factores de ma*orimportancia en el diseño * producci#n de minas+ ,ara tomar lasdecisiones correctas se re)uiere determinar mediante investigaci#ntodos los parámetros )ue influirán en el carguio * transporte delmaterial" lo cual se basa en criterios cualitativos * cuantitativos+
(studiar un sistema de e&tracci#n continuo implica necesariamenteestudiar el sistema de e&tracci#n * vaciado" /crapers en este caso"pues en nuestro pro*ecto pudimos notar )ue esta es la ma)uina )uedetermina * limita la productividad+
,or otra parte lo )ue demora la instalaci#n de este sistema continuore)uiere una seria investigaci#n en cuanto al tema de la eficiencia "fle&ibilidad " econom!a * pro*ecci#n del m%todo en un mediano plazo"pues el tiempo de instalaci#n de una correa en una mina subterráneaes mu* significativo * puede incluso implicar varios meses
(n nuestro caso efectivamente cumplimos con la condici#n deproductividad )ue fue dada en un comienzo" )uedando solo un d%ficitte#rico de 4 ton7d!a" lo )ue puede variar en la práctica segEn los!ndices operacionales+
,or otra parte se logro una adecuada elecci#n de ma)uinaria "decisi#n basada principalmente en -las condiciones )ue da el diseñode malla cuadrada" la granulometr!a relativamente regular )ue nosentrega este bloc' caving * en la capacidad 3 ton7.r5 tanto de la
cinta como del scraper+
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Anexos
1. Correas Transportadoras
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