DISEO DE MEZCLAS

PROYECTO:""INSTALACIN DE UNA LOSA MULTIDEPORTIVA EN EL CENTRO POBLADO DE COLLPATAMBO, DISTRITO DE PAZOS, PROVINCIA DE TAYACAJA HUANCAVELICA".".I. GENERALIDADES:

El Diseo de Mezclas del proyecto ""INSTALACIN DE UNA LOSA MULTIDEPORTIVA EN EL CENTRO POBLADO DE COLLPATAMBO, DISTRITO DE PAZOS, PROVINCIA DE TAYACAJA HUANCAVELICA".". es parte del presente estudio

II. INTRODUCCINLa demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen relaciones a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245,280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando muchas veces aditivo.

III. MTODO DE ANALISIS.Este mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin arena, piedra (A/P) como un solo material, dirigido a:

Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto. Obtener la mxima compacidad de la combinacin de los agregados mediante ensayos de laboratorio, para alcanzar en el concreto una mayor resistencia. Compatibilizar el MF de la arena y el MF de la piedra.

IV. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLASEn necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la resistencia a la compresin y durabilidad, etc.).En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin: Los materiales. El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras. Resistencia a la compresin requerida. Condiciones ambientales durante el vaciado. Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

V. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

4.1. La trabajabilidadEs una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes: La gradacin, la forma y textura de las partculas Las proporciones del agregado La cantidad del cemento El aire incluido Los aditivos y la consistencia de la mezcla.Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrahams. El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento).

4.2. La resistenciaLa resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia.

4.3. DurabilidadEl concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como: Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto est expuesto a un ambiente hmedo Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la penetracin de lquidos agresivos.La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura del punto de congelacin.Para la elaboracin de este diseo se utilizaran las tablas del mtodo ACIVI. PASOS A SEGUIR PARA HACER EL DISEO DE MEZCLA. Para poder disear mediante el mtodo del agregado estudiado debemos de tener la resistencia (fc), slump, propiedades fsicas de los agregados, porcentaje de la arena y piedra (obtenidos de nuestro agregado global), peso especfico del cemento y el tamao mximo del agregado grueso. Pero para disear se trabajara con el fcr y este valor se calcula para nuestro caso de la siguiente manera.

fcfcr

Menos de 210fc +70

210 a 350fc +84

Sobre 350fc +98

El porcentaje de aire atrapado y la cantidad de agua se sacan de las siguientes tablas.

SlumpTamao mximo de agregado

3/811 234

Concreto sin Aire incorporado

1 a 2207199190179166154130113

3 a 4228216205193181169145124

6 a 7243228216202190178160-

% Aire atrapado32.521.510.50.30.2

Otro dato que se necesita para hacer el diseo de la mezcla es la relacin agua/ cemento.Fc (Kg/cm2)Relacin Agua/ Cemento

Sin aire Incorporado

4500.38

4000.42

3500.47

3000.54

2500.61

2000.69

1500.79

De esta manera con estos datos y los porcentajes de arena se puede hacer nuestro diseo de mezcla haciendo la correccin por el porcentaje de humedad y absorcin de los agregados.

VII. DISEO DE MEZCLAHaremos nuestro diseo de mezcla para un metro cubico de mezcla. Ver cuadros adjuntos.

VIII. CONCLUSIONES

El material es apto para su uso en concretos hidrulicos Para lograr la dosificacin es necesario seguir los valores mostrados en los anlisis correspondientes Se debe de realizar la contrastacin de los valores obtenidos en laboratorio y deben de concordar con los valores de campo. Se debe de eliminar partculas mayores a 1. Se debe de lavar los agregados finos y gruesos. Se debe de tamizar por la malla 3/8 a fin de poder obtener el agregado grueso y fino requerido para el diseo correspondiente.:IX. RECOMENDACIONES

Se deber trabajar con bastante rigurosidad, para poder obtener resultados precisos sobre los ensayos realizados, ya que son muy importantes al momento de disear la mezcla de concreto. Revisar la dosificacin en campo. Eliminar las impurezas orgnicas Eliminar partculas de carbn lignito.