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Bachillerato Técnico en Mecánica Industrial

Ordenanza 02-2010

INDICE ... …………………………………………………………………….Página Prescripciones de la Especialidad de Mecánica Industrial según la Ordenanza 02/2010

1- Identificación del título………………………………………………………….……..…..4 2- Perfil profesional………………………………………………………………………...…4 3- Plan de estudios……………………………………………………… …………………....5

Formación del Bachiller Técnico

Dirección General de Educación Media

Dirección de Educación Técnico-Profesional Año de la Reactivación Económica Nacional

Bachillerato Técnico en Mecánica Industrial Página 2

Prescripciones de la Especialidad de

Mecánica Industrial según la Ordenanza 02-

5- Módulos Módulo 1. Informática Aplicada I…………………………….……………………......8

Módulo 2. Dibujo Técnico I ……………………………………....…………………....22

Módulo 3. Taller de Tecno metrología ……………………………………………….….25

Módulo 4. Informática Aplicada II…………………………………………….…… ..33

Módulo 5. Dibujo Técnico II …………………………………………… ……… ….35

Módulo 6. Electromecánica I ………………………….…………………… ……. …39

Módulo 7. Práctica de Taller I……………………………………….…… … …… ....43

Módulo 8. Dibujo Técnico III…………….……………………………… ……. …...47

Módulo 9. Electromecánica II……………………………………………… . . 50

Módulo 10. Soldadura y Tratamientos Térmicos de los Materiales…………… . .. … ..…57

Módulo 11. Práctica de Taller II………………………………………… …… … .…61

Módulo 12. Cultura Emprendedora 1…………………………………… .….. …… .68

Módulo 13. Seguridad Industrial……………………………..….……….… .. ……. 73

Módulo 14. Dibujo Técnico IV…………………………………………… . … .. ..… .76

Módulo 15. Mecatrónica Básica…………………………………………………. ….. .. . …79

Módulo 16. Práctica de Taller III…………………………………………..…… . .. … ….83

Módulo 17. Cultura Emprendedora II………………………..………………… … ….87

6- Requerimientos generales de la especialidad 6.1. Aspectos pedagógicos requeridos del personal para la especialidad en Mecánica Industrial………………………………………………………………………………..…93

6.2- Espacio físico para la especialidad………………………………………………..…93

7-Anexos 7.1 Anexo 1 Personas participantes…………………………………………………………..99 7.2 Anexo 2 Referencias bibliográficas…………………………………………………….....99 7.3 Anexo 3 Glosario de términos…………………………………………………..…..……100 Elaborado por: Luis Valdez Soriano

Mayo 2012


2010 1-IDENTIFICACION DEL TITULO

1.1. Ciclo: Segundo Ciclo del Nivel Medio 1.2. Sector: Industrial 1.3. Especialidad/Ocupación: Mecánica Industrial 1.3. Nivel Educativo: Técnico Medio 1.5. Duración: 2.880 horas 1.6. Titulación: Bachiller Técnico en Mecánica Industrial

2 PERFIL PROFESIONAL El Perfil Profesional de egreso del Bachiller Técnico en Mecánica Industrial se específica a continuación:

1. Poner en práctica su capacidad de crear, innovar, desarrollar ideas, conceptos u objetos.

2. Utilizar accesorios del torno en el mecanizado de piezas. 3. Determinar el costo de producción de piezas unitarias. 4. Elaborar e interpretar planos mecánicos, aplicando los fundamentos básicos de

dibujo. 5. Operar la Fresadora y el Torno adecuadamente, según las normativas de

seguridad industrial. 6. Aplicar procedimientos para los distintos tipos de fresado. 7. Realizar el cálculo y procedimiento para la fabricación y el mecanizado de

diferentes tipos de engranajes. 8. Determinar las coordenadas para la fabricación de piezas en el torno. 9. Diseñar Piezas Mecánicas en Programas Asistido por Computadora. 10. Preparar y programar Torno y Fresadora en CNC. 11. Desarrollar actividades de mantenimiento mecánico preventivo y correctivo. 12. Aplicar técnicas de la Mecánica de Fluidos. 13. Detectar y corregir fallas de funcionamiento en equipos electromecánicos. 14. Aplicar ensayos de dureza a diferentes tipos de materiales que serán trabajados. 15. Desarrollar procesos de uniones utilizando procesos de arco eléctrico. 16. Desarrollar procesos de cortes utilizando soldadura oxiacetilénica. 17. Poner en práctica valores, principios filosóficos, éticos, morales, que inciden en

su formación y comportamiento ciudadano. 18. Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa o taller según las

normativas establecidas.

3. PLAN DE ESTUDIOS


Las Asignaturas y Módulos que conforman el Plan de Estudio del Bachillerato Técnico en Mecánica Industrial, se especifican a continuación:

Tercer Grado Cuarto Grado

Primer Semestre T P TH Primer Semestre T P TH

Lengua Española 4 4 Lengua Española 2 2 Matemática 4 4 Matemática 2 2 Ciencias de la Naturaleza (Física) 3 3 Ciencias de la Naturaleza

(Geología y Medio Ambiente) 2 2

Ciencias Sociales: Geografía e Historia desde mediado del siglo XIX a mediado del siglo XX.

3 3 Ciencias Sociales: Geografía e Historia desde mediado del siglo XX a la actualidad.

2 2

Formación Integral Humana y Religiosa

1 1 Formación Integral Humana y Religiosa

1 1

Inglés 4 4 Inglés Técnico I 4 4 Educación Moral y Cívica 1 1 Legislación y Ética 1 1 Informática Aplicada I 1 2 3 Dibujo Técnico III 1 2 3 Dibujo técnico I 2 2 4 Electromecánica II 3 5 8 Taller de Tecnometrología 3 10 13 Soldadura y Tratamientos

Térmicos de los Materiales 2 3 5

Práctica de Taller II 8 8 Cultura Emprendedora I 2 2

Total de Horas 26 14 40 Total de Horas 22 18 40 Segundo Semestre T P TH Segundo Semestre T P TH Lengua Española 4 4 Lengua Española 2 2 Matemática 4 4 Matemática 3 3 Ciencias de la Naturaleza (Física) 3 3 Ciencias de la Naturaleza

(Geología y Medio Ambiente) 2 2

Ciencias Sociales: Geografía e Historia desde mediado del siglo XIX a mediado del siglo XX.

3 3 Ciencias Sociales: Geografía e Historia desde mediado del siglo XX a la actualidad.

2 2

Formación Integral Humana y Religiosa

1 1 Formación Integral Humana y Religiosa

1 1

Inglés II 4 4 Inglés Técnico II 4 4 Informática Aplicada II 1 2 3 Seguridad Industrial 2 3 5 Dibujo Técnico II 1 3 4 Dibujo Técnico IV 1 4 5 Electromecánica I 3 5 8 Mecatrónica Básica 2 3 5 Práctica de Taller I 6 6 Práctica de Taller III 9 9

Cultura Emprendedora II 2 2

Total de Horas 24 16 40 Total de Horas 19 21 40


4. Relación de módulos, asociados a las competencias del perfil, duración y unidades didácticas.

MODULOS ASOCIADO A LA

COMPETENCIA DEL PERFIL

HORAS SEMANALES

TOTAL HORAS SEMESTRALES UNIDADES DIDÁCTICAS

Módulo 1: Informática Aplicada I

Elaborar documentos utilizando las aplicaciones ofimáticas (procesadores de textos, hojas de cálculo y hojas de presentaciones).

03 54 1.1 Sistema Operativo. (10 horas). 1.2 Procesadores de palabras (textos). (12 horas). 1.3 Hojas de cálculos. (12 horas). 1.4 Elaboración de presentaciones. (10 horas). 1.5 Herramientas de Internet. (10 horas).

Módulo 2: Dibujo Técnico I

Elaborar e interpretar planos mecánicos a partir del dominio de los principios básicos del dibujo técnico.

04 72 2.1-Fundamentos básicos del dibujo técnico. (37 horas). 2.2-Manejo y usos de los instrumentos de dibujo. (35 Horas).

Módulo 3: Tecno metrología

Identificar y utilizar las herramientas e instrumentos de medidas necesarias en el mecanizado de piezas unitarias de forma correcta.

13 234 3.1-Fundamentos básicos en mediciones.(60 Horas). 3.2- Propiedades de los metales.(60 Horas). 3.3-Mecanizado manual. (60 Horas). 3.4-Fundamentos de los tratamientos térmicos. (54 Horas).

Módulo 4: Informática Aplicada II

Identificar y aplicar las herramientas e instrumentos en el mecanizado de piezas unitarias de forma correcta.

03 54 4.1-Aplicaciones informáticas en el diseño de piezas mecánicas.(54 Horas).

Módulo 5: Dibujo Técnico II

Elaborar e interpretar planos mecánicos para la posterior fabricación de las piezas.

04 72 5.1- Planos mecánicos.(32 Horas) 5.2- Medidas de tolerancia.(40 Horas)

Módulo 6: Electromecánica I

Aplicar los fundamentos básicos de electrotecnia y Prepara las herramientas de corte para su uso adecuado.

08 144 6.1-Ffundamentos de electrotecnia. (48 Horas). 6.2-Preparación de las herramientas de cortes. (56 Horas). 6.3-Manejo y usos de las herramientas de cortes. (40 Horas).

Módulo 7: Práctica de Taller I

Operar el torno para la fabricación de piezas, aplicando durante el proceso ensayos de dureza.

06 108 7.1-Operación del torno. (60 Horas) 7.2-Ensayos de dureza. (48 Horas)

Módulo 8: Dibujo Técnico II

Realizar dibujo técnico de piezas mecánicas, de acuerdo a las normas de roturación, higiene y seguridad.

03 54 8.1- Dibujo de piezas mecánicas. (30 Horas) 8.2- Cortes y sesionado de piezas. (24 Horas)

Módulo 9: Electromecánica II

Dominar los procedimientos del mantenimiento mecánico, aplicando los fundamentos básicos de hidráulica y neumática

08 144 9.1- Mantenimiento mecánico. (60 Horas) 9.2-Fundamentos hidráulica y heumática. (50 Horas) 9.3- Control de averías en máquinas y sistemas mecánicos. (34 Horas)


Módulo 10: Soldadura y Acabado de los Materiales

Desarrollar procesos de uniones de secciones utilizando soldadura de arco eléctrico y oxiatilenica y cortes de secciones utilizando equipos oxiatilenicos.

05 90 10.1-Soldadura de arco eléctrico. (50 Horas) 10.2-Soldadura oxiacetilénica. (40 Horas)

Módulo 11: Práctica de Taller II

Manipular máquinas herramientas para la construcción de piezas mecánicas atendiendo a Especificaciones Técnicas.

08 144 11.1- Procedimientos de fresado. (60 Horas) 11.2- Mecanizado de engranajes. (60 Horas) 11.3 Ajuste, y Puesta a Punto de Maquinas y Equipos. (24 Horas)

Módulo 12: Cultura Emprendedora I

Estimular las capacidades emprendedoras para generar ideas innovadoras de microempresa o pequeño negocio.

2 36

11.1 Espíritu Emprendedor. (16 horas) 11.2 Formalidades para crear una Microempresa o pequeño. (20 horas)

Módulo 13: Seguridad Industrial

Dominar las normativas de seguridad industrial, aplicando los distintos aspectos técnicos para garantizar el buen ambiente laboral.

05 90 13.1-Normativas de seguridad industrial. (50 horas) 13.2- Medidas de seguridad. (40 horas)

Módulo 14: Mecatrónica Básica

Preparar y programar torno y fresadora CNC para el mecanizado de piezas.

05 90 14.1-Preparación y programación de torno CNC. (45 Horas) 14.2-Preparación y programación fresadora CNC (45 Horas)

Módulo 15: Dibujo Técnico IV

Diseñar piezas mecánicas en programa asistido por computadoras para satisfacer necesidades de la empresa

05 90 15.1-Diseño de piezas mecánicas por Autocad. (45 Horas) 15.1-Diseño de piezas mecánicas por Solid Works. (45 Horas)

Módulo 16: Práctica de Taller III

Instalar y montar equipos, maquinarias y componentes mecánicos de la industria de manufactura siguiendo las instrucciones del fabricante.

09 162 16.1- Desmontaje y Montaje de componentes Mecánicos. (60 Horas) 16.2-Reparación de Máquinas y Sistemas Mecánicos. (60 Horas) 16.3- Mantenimiento de Máquinas y Equipos de Producción.(42 Horas)

Módulo 17: Cultura Emprendedora II

Elaborar un proyecto para la creación de una pequeña empresa o taller según las normativas vigentes en la Republica Dominicana.

2 36

15.1 Plan de gestión de administración y operaciones. (20 horas) 15.2 Plan de gestión económica y financiera. (16 horas)


5. MÓDULOS

Módulo 1: Informática Aplicada I. Duración: 54 horas. Descripción del módulo: Este módulo trata del manejo del sistema operativo. Además, se utilizan los procesadores de textos para la elaboración de documentos; las hojas electrónicas, en la elaboración de datos matemáticos; los diseños de diapositivas para crear hojas de presentaciones y las herramientas del Internet. Asociado a la Competencia del Perfil Profesional: Elaborar documentos utilizando las aplicaciones ofimáticas (procesadores de textos, hojas de cálculo y hojas de presentaciones). Unidades Didácticas: 1.1 Sistema Operativo. 1.2 Procesadores de palabras (textos). 1.3 Hojas de cálculos. 1.4 Elaboración de presentaciones. 1.5 Herramientas de Internet. Unidad Didáctica: 1.1 Sistema Operativo. Duración: 10 horas. Resultados de Aprendizaje

Criterios de Evaluación

Aplica las funciones básicas de los elementos que conforman el equipo informático disponible en el desarrollo de la actividad administrativa, con el fin de garantizar su operatividad.

Describir el hardware del equipo informático señalando funciones básicas.

Explicar la diferencia entre software y hardware. Tomando en cuenta las características de ellos.

Describir software distinguiendo entre software de sistema y software de aplicación.

Utilizar las aplicaciones fundamentales proporcionadas por el sistema operativo, configurando las opciones básicas del entorno de trabajo.

Distinguir los periféricos que forman parte del computador. Realizar correctamente las tareas de conexión/desconexión y utilizar

los periféricos de uso frecuente de un modo correcto. Distinguir las partes de la interface de sistema operativo, así como su

utilidad. En un caso práctico, suficientemente caracterizado, del que se dispone de la documentación básica, o manuales o archivos de ayuda correspondientes al sistema operativo y el software ya instalado:

• Poner en marcha el equipamiento informático disponible. • Identificar mediante un examen del equipamiento informático,

sus funciones, el sistema operativo y los componentes de dicho sistema operativo.

Aplica el uso de las herramientas para proporcionar seguridad y confidencialidad de la

Identificar las herramientas de los programas antivirus y cortafuegos. Explicar la distinción de las diferentes barras perteneciente al sistema

operativo, atendiendo sus características. Utilizar las funciones del accesorio del sistema operativo.


información del sistema operativo, tomando en cuenta el entorno de trabajo.

Manipular las herramientas del sistema operativo siguiendo como parámetro el uso correcto.

Realizar las diferentes configuraciones de los periféricos del equipo informático, atendiendo las características de sus funcionalidades.

Responsabilidad en el uso de los equipos informáticos. Mantener el lugar de trabajo limpio.

Contenidos Conceptuales Procedimentales Actitudinales Software.

Sistemas de aplicación.

Sistema Operativo. Tipos. Versiones. Entorno. Escritorio.

Barra.

Tipos. Ventanas.

Componentes. Panel de control. Accesorios del sistema operativo. Recursos del sistema operativo. Herramientas del sistema operativo. Comandos del sistema operativo.

Usos.

Utilización del entorno del sistema Operativo. Utilización de barra de tareas. Manipulación de ventanas. Configuración los dispositivos del panel de control. Manipulación de los accesorios del sistema operativo. Utilización de las unidades de discos. Desfragmentación, reparación y realización de respaldo de disco. Manipulación de los comandos más comunes del sistema operativo.

Responsabilidad. Higiene.

Unidad Didáctica: 1.2 Procesadores de palabras (textos). 11horas. Duración: 11 horas. Resultados de Aprendizaje


Aplica las funciones del procesador de textos, con exactitud y destreza, en la elaboración de documentos, insertando texto con diferentes

Identificar las prestaciones, procedimientos y asistentes de los procesadores de textos y de autoedición describiendo sus características y utilidades.

Utilizar los asistentes y plantillas que contiene la aplicación, o a partir de documentos en blanco generar plantillas de documentos como informes, cartas, oficios, saludas, certificados, memorandos,


formatos, imágenes, u otros objetos, de la misma u otras aplicaciones.

autorizaciones, avisos, circulares, comunicados, notas interiores, solicitudes u otros.

Explicar la importancia de los efectos que causan un color y formato adecuados, a partir de distintos documentos y los parámetros o manual de estilo de una organización tipo, así como en relación con criterios medioambientales definidos.

Ante un supuesto práctico debidamente determinado elaborar documentos usando las posibilidades que ofrece la herramienta ofimática de procesador de textos.

• Utilizar la aplicación y/o, en su caso, el entorno que permita y garantice la integración de texto, tablas, gráficos, imágenes.

• Utilizar las funciones, procedimientos y asistentes necesarios para la elaboración de la documentación tipo requerida, así como, en su caso, los manuales de ayuda disponibles.

• Recuperar la información almacenada y utilizada con anterioridad siempre que sea posible, necesario y aconsejable, con objeto de evitar errores de trascripción.

• Corregir las posibles inexactitudes cometidas al introducir y manipular los datos con el sistema informático, comprobando el documento creado manualmente o con la ayuda de alguna prestación de la propia aplicación como, corrector ortográfico, buscar y remplazar, u otra.

• Aplicar las utilidades de formato al texto de acuerdo con las características del documento propuesto en cada caso.

• Insertar objetos en el texto, en el lugar y forma adecuados, utilizando en su caso los asistentes o utilidades disponibles, logrando la agilidad de lectura.

• Añadir encabezados, pies de página, numeración, saltos, u otros elementos de configuración de página en el lugar adecuado, y estableciendo las distinciones precisas en primera página, secciones u otras partes del documento.

Demuestra en el documento los elementos necesarios para agilizar la comprensión de su contenido y movilidad por el mismo, tomando en cuenta el entorno del programa de aplicación.

Aplicar el resto de utilidades que presta la aplicación del procesador de textos con eficacia y oportunidad.

Aplicar las funciones y utilidades de movimiento, copia o eliminación de la aplicación que garanticen las normas de seguridad, integridad y confidencialidad de los datos.

Valorar la importancia de la postura corporal ante el teclado (posición de los brazos, muñecas y manos), para conseguir una mayor velocidad en el manejo del teclado y prevenir riesgos ergonómicos, derivados de una postura inadecuada.

Utilizar las funciones, procedimientos y asistentes necesarios para la creación de Combinación de correspondencia.

Responsabilidad en el manejo de los equipos informáticos.

Contenidos Conceptuales Procedimentales Actitudinales Procesadores de palabras Creación de documentos. Responsabilidad.


(textos). Versiones. Utilidades. Barra en procesadores de palabras (textos). Tipos. Generalidades. Formato. Fuente, estilo, tamaño, Color. Subrayado. Párrafo. Márgenes. Bordes y sombreados.

Numeración y viñetas.

Tabulaciones. Tipos.

Encabezados y pies de páginas. Numeración de páginas. Tipos. Bordes de página. Columnas. Tipos. Tablas. Sobres y etiquetas. Imágenes y autoformas. Plantillas.

Edición de documentos. Aplicación de formato de documentos. Creación tablas, dibujos y objetos en un documento. Realización de combinación de documentos (Carta modelo, lista de correspondencia, campos de combinación y ficha de datos). Realización de hipervínculos con documentos. Realización de guardar documentos en diferentes versiones. Realización de corrección de textos con las herramientas de ortografía y gramática, utilizando las diferentes posibilidades que ofrece la aplicación. Configuración de página en función del tipo de documento a desarrollar utilizando las opciones de la aplicación. Visualización del resultado antes de la impresión. Impresión de documentos elaborado en distintos formatos de papel, y soportes como sobres y etiquetas. Creación de sobres y etiquetas individuales y sobres, etiquetas y documentos modelo para creación y envío masivo. Utilización para la inserción de imágenes y autoformas en el texto para mejorar el aspecto del mismo. Utilización de diferentes tipos de sangrías desde menú y desde la regla. Configuración de página. Márgenes, orientación de página, tamaño de papel, diseño de página, uso de la regla para cambiar márgenes. Creación de columnas con distintos estilos.

Higiene y limpieza. Integridad.


Aplicación columnas en distintos espacios dentro del documento. Inserción de Notas al pie y al final. Inserción de saltos de página y de sección Inserción de columnas periodísticas. Inserción o creación de tablas en un documento Edición dentro de una tabla. Movimiento dentro de una tabla. Selección de celdas, filas, columnas, tabla. Modificación el tamaño de filas y columnas. Modificación de los márgenes de las celdas. Aplicación formato a una tabla (bordes, sombreado, autoformato). Realización de cambio en la estructura de una tabla (insertar, eliminar, combinar y dividir celdas, filas y columnas). Alineación vertical del texto de una celda, cambiar la dirección del texto, convertir texto en tabla y tabla en texto. Ordenar una tabla, introducción de fórmulas, fila de encabezados. Realización de Numeración automática de las páginas de un determinado documento. Eliminación de la numeración. Cambios de formato del número de páginas. Selección del idioma. Corrección mientras se escribe. Corrección una vez se ha escrito, con menú contextual (botón derecho). Corrección gramatical (desde menú herramientas).


Unidad Didáctica: 1.3 Hojas de cálculos. Duración: 12 horas. Resultados de Aprendizaje


Aplica el programa perteneciente al software de aplicación del paquete de oficina, específicamente de hojas de cálculos, que requieran tabulación y tratamiento aritmético-lógico y/o estadístico de datos e información, así

Identificar las prestaciones, procedimientos y asistentes de la hoja de cálculo describiendo sus características.

Describir las características de protección y seguridad en hojas de cálculo, siguiendo parámetros establecidos.

En casos prácticos de confección de documentación administrativa, científica y económica, a partir de medios y aplicaciones informáticas de reconocido valor en el ámbito empresarial:

• Crear hojas de cálculo agrupándolas por el contenido de sus datos en libros convenientemente identificados y

Opciones de Ortografía y gramática. Uso del diccionario personalizado. Autocorrección. Sinónimos. Traductor. Creación del documento modelo para envío masivo: cartas, sobres, etiquetas o mensajes de correo electrónico. Selección de destinatarios mediante creación o utilización de archivos de datos. Creación de sobres y etiquetas, opciones de configuración. Combinación de correspondencia: salida a documento, impresora o correo electrónico. Utilización de plantillas y asistentes del menú archivo nuevo. Creación, guardado y modificación de plantillas de documentos. Inserción de comentarios. Control de cambios de un documento. Comparación de documentos. Protección de todo o parte de un documento.


como su presentación en gráficos.

localizados, y con el formato preciso a la utilización del documento.

• Aplicar el formato preciso a los datos y celdas de acuerdo con el tipo de información que contienen facilitando su tratamiento posterior.

• Aplicar fórmulas y funciones sobre las celdas o rangos de celdas, nombrados o no, de acuerdo con los resultados buscados, comprobando su funcionamiento y el resultado que se prevé.

• Utilizar títulos representativos, encabezados, pies de página y otros aspectos de configuración del documento en las hojas de cálculo, de acuerdo con las necesidades de la actividad a desarrollar o al documento a presentar.

• Imprimir hojas de cálculo con la calidad, presentación de la información y copias requeridas.

• Elaborar plantillas con la hoja de cálculo, de acuerdo con la información facilitada.

Demuestra el uso de las diferentes barras, permitiendo formato en las hojas de cálculo. Atendiendo especificaciones técnicas recibidas.

Confeccionar gráficos estándar y/o dinámicos, a partir de rangos de celdas de la hoja de cálculo, optando por el tipo que permita la mejor comprensión de la información y de acuerdo con la actividad a desarrollar, a través de los asistentes disponibles en la aplicación.

Filtrar datos a partir de la tabla elaborada en la hoja de cálculo. Aplicar los criterios de protección, seguridad y acceso a la hoja de

cálculo. Elaborar y ajustar diagramas en documentos y utilizar con eficacia

todas aquellas prestaciones que permita la aplicación de la hoja de cálculo.

Importar y/o exportar datos a las aplicaciones de procesamiento de texto, bases de datos y presentaciones.

Aplicar las funciones y utilidades de movimiento, copia o eliminación de ficheros que garanticen las normas de seguridad, integridad y confidencialidad de los datos.

Utilizar los manuales o la ayuda disponible en la aplicación en la resolución de incidencias o dudas planteadas.

Responsabilidad en el manejo de los equipos informáticos.

Contenidos Conceptuales Procedimentales Actitudinales

Hojas de cálculos. Versiones. Utilidades. Tipos de datos. Fórmulas. Funciones.

Gráficos. Tipos.

Utilización de los iconos de las diferentes barras. Creación de hojas de cálculos. Realización de edición de hojas de cálculos. Aplicación de formato a hojas de cálculos. Selección de la hoja de cálculo. Edición del contenido de una celda.

Higiene y limpieza. Integridad.


Imágenes. Autoformas. Textos artísticos. Plantillas y macros.

Borrado del contenido de una celda o rango de celdas. Uso del corrector ortográfico. Uso de las utilidades de búsqueda y remplazo. Inserción y eliminación de hojas cálculos. Utilización de fórmulas en hojas de cálculos. Creación de gráficos usando los datos. Utilización de tipos de funciones. Realización de filtros de datos. Creación de un nuevo libro. Abrir un libro ya existente. Guardado de los cambios realizados en un libro. Creación de una duplica de un libro. Cerrado de un libro. Utilización de macros. Inserción de comentarios. Control de cambios de la hoja de cálculo. Protección de una hoja de cálculo. Protección de un libro. Compartimiento de libros. Creación de uso de plantillas. Realización de formato en la impresión de hojas de cálculos.

Unidad Didáctica: 1.4 Elaboración de presentaciones. Duración: 10 horas. Resultados de Aprendizaje



Demuestra el diseño de las presentaciones teniendo en cuenta las características de la empresa y su organización.

Explicar la importancia de la presentación de un documento para la imagen que transmite la entidad, consiguiendo que la información se presente de forma clara y persuasiva, a partir de distintas presentaciones de carácter profesional de organizaciones tipo.

Advertir de la necesidad de guardar las presentaciones según los criterios de organización de archivos marcados por la empresa, facilitando el cumplimiento de las normas de seguridad, integridad y confidencialidad de los datos.

Señalar la importancia que tiene la comprobación de los resultados y la subsanación de errores, antes de poner a disposición de las personas o entidades a quienes se destina la presentación, así como el respeto de los plazos previstos y en la forma establecida de entrega.

En casos prácticos, debidamente caracterizados, en los que se requiere elaboración y presentación de documentación de acuerdo con unos estándares de calidad tipo:

• Seleccionar el formato más adecuado a cada tipo de información para su presentación final.

• Elegir los medios de presentación de la documentación más adecuados a cada caso (sobre el monitor, en red, diapositivas, animada con ordenador y sistema de proyección, papel, transparencia, u otros soportes).

• Comprobar las presentaciones obtenidas con las aplicaciones disponibles, identificando inexactitudes y proponiendo soluciones como usuario.

• Aplicar las funciones y utilidades de movimiento, copia o eliminación de la presentación que garanticen las normas de seguridad, integridad y confidencialidad de los datos.

Manipula las funciones de las aplicaciones de presentaciones gráficas presentando documentación e información en diferentes soportes, e integrando objetos de distinta naturaleza.

Identificar las prestaciones, procedimientos y asistentes de un programa de presentaciones gráficas describiendo sus características.

En casos prácticos, debidamente caracterizados, en los que se requiere elaboración y presentación de documentación de acuerdo con unos estándares de calidad tipo:

• Aplicar el formato más adecuado a cada tipo de información para su presentación final.

• Utilizar los medios de presentación de la documentación más adecuados a cada caso (sobre el monitor, en red, diapositivas, animada con ordenador y sistema de proyección, papel, transparencia, u otros soportes).

• Utilizar de forma integrada y conveniente: Gráficos, textos y otros objetos, consiguiendo una presentación correcta y adecuada a la naturaleza del documento.

• Utilizar eficazmente y donde se requiera, las posibilidades que ofrece la aplicación informática de presentaciones gráficas: animaciones, audio, vídeo, otras. Utilizar los manuales o la ayuda disponible en la aplicación en la resolución de incidencias o dudas planteadas.

A partir de información suficientemente caracterizada, y de acuerdo con unos parámetros para su presentación en soporte digital facilitados:


• Insertar la información proporcionada en la presentación. • Animar los distintos objetos de la presentación de acuerdo

con los parámetros facilitados y utilizando, en su caso, los asistentes disponibles.

• Temporalizar la aparición de los distintos elementos y diapositivas de acuerdo con el tiempo asignado a cada uno de ellos utilizando los asistentes disponibles.

• Asegurar la calidad de la presentación ensayando y corrigiendo los defectos detectados y, en su caso, proponiendo los elementos o parámetros de mejora.

• Guardar las presentaciones en los formatos adecuados, preparándolas para ser fácilmente utilizadas, protegiéndolas de modificaciones no deseadas.

• Ser responsable en el manejo de los equipos informáticos. • Higienizar y limpiar los equipos informáticos. • Ser integro en el uso de los programas de aplicación.

Contenidos Conceptuales Procedimentales Actitudinales Hojas de Presentaciones. Versiones. Utilidades. Formato de párrafos. Alineación. Listas numeradas. Viñetas. Estilos.

Tablas. Dibujos.

Imágenes. Prediseñadas.

Gráficos. Diagramas. WordArt o texto artístico. Formato de objetos. Rellenos. Líneas. Efectos de sombra o 3D.

Utilización de los iconos de las diferentes barras. Elaboración de diapositivas. Realización de formato hojas de presentaciones. Adicción de textos a hojas de presentaciones.

Creación de dibujo. Uso de plantillas de estilos Combinación de colores Fondos de diapositivas. Patrones. Impresión de diapositivas en diferentes soportes. Creación de organigramas y diferentes estilos de diagramas. Realización de adicción de objetos de dibujo, Autoformas. Formato de objetos de dibujo.

Responsabilidad. Orden.


Unidad Didáctica: 1.5 Herramientas de Internet. Duración: 10 horas. Resultados de Aprendizaje


Aplica las herramientas de búsqueda, recuperación y organización de la información dentro del sistema, y en la red -intranet o Internet, de forma precisa y eficiente, atendiendo a las especificaciones técnicas recibidas.

Distinguir entre un navegador y un buscador de red -Internet y/o intranet- relacionando sus utilidades y características.

Identificar los distintos riesgos y niveles de seguridad de un navegador de Internet describiendo sus características.

Identificar los diferentes tipos de buscadores y metabuscadores, comprobando sus ventajas e inconvenientes.

Explicar las características básicas de la normativa vigente reguladora de los derechos de autor.

Ante un supuesto práctico en el que se proporcionan las pautas para la organización de la información, y utilizando las herramientas de búsqueda del sistema operativo:

• Identificar las utilidades disponibles en el sistema, adecuadas a cada operación a realizar.

• Crear los distintos archivos o carpetas de acuerdo con las indicaciones recibidas.

• Nombrar o renombrar los archivos o carpetas según las indicaciones.

• Crear los accesos directos necesarios a aquellas carpetas o archivos que han de ser de uso habitual según las indicaciones recibidas.

Ante un supuesto práctico donde se enumeren las necesidades de información de una organización o departamento tipo:

• Identificar el tipo de información requerida en el supuesto práctico.

• Identificar y localizar las fuentes de información -intranet o Internet- adecuadas al tipo de información requerida.

• Realizar las búsquedas aplicando los criterios de restricción adecuados.

• Obtener y recuperar la información de acuerdo con el objetivo de la misma.

• Identificar, si fuera necesario, los derechos de autor de la información obtenida.

• Registrar y guardar la información utilizada en los formatos y ubicaciones requeridos por el tipo y uso de la información.

• Organizar las fuentes de información desde Internet para una rápida localización posterior y su reutilización en los soportes disponibles: favoritos, historial y vínculos.

• Aplicar las funciones y utilidades de movimiento, copia o

Aplicación de animación a las diapositivas.

Utilización de la Galería multimedia (incluir sonidos, inserta clips de vídeo, interacción e insertar hipervínculos).


eliminación de la información que garanticen las normas de seguridad, integridad y confidencialidad de los datos.

Demuestra las funciones de las aplicaciones de correo y en procesos tipo de recepción, emisión y registro de información. Garantizando las normas de seguridad de los datos.

Identificar las prestaciones, procedimientos y asistentes de las aplicaciones de correo electrónico y de agendas electrónicas distinguiendo su utilidad en los procesos de recepción, emisión y registro de información.

Explicar la importancia de respetar las normas de seguridad y protección de datos en la gestión del correo electrónico, describiendo las consecuencias de la infección del sistema mediante virus, gusanos, u otros elementos.

Organizar y actualizar la libreta de contactos de correo y agenda electrónica mediante las utilidades de la aplicación a partir de las direcciones de correo electrónico usadas en el aula.

Ante un supuesto práctico, donde se incluirán los procedimientos internos de emisión-recepción de correspondencia e información de una organización:

• Abrir la aplicación de correo electrónico. • Identificar el/los emisor/es y el contenido en la recepción de

correspondencia. • Comprobar la entrega del mensaje en la recepción de

correspondencia. • Insertar el/los destinatarios y el contenido, asegurando su

identificación en la emisión de correspondencia. • Leer y/o redactar el mensaje de acuerdo con la información

a transmitir. • Adjuntar los archivos requeridos de acuerdo con el

procedimiento establecido por la aplicación de correo electrónico. Distribuir la información a todos los implicados, asegurando, en su caso, la recepción de la misma.

Ante un supuesto práctico, donde se incluirán los procedimientos internos y normas de registro de correspondencia de una organización tipo:

• Registrar la entrada/salida de toda la información, cumpliendo las normas de procedimiento que se proponen.

• Utilizar las prestaciones de las diferentes opciones de carpeta que ofrece el correo electrónico.

• Imprimir y archivar los mensajes de correo, de acuerdo con las normas de economía facilitadas y de impacto medioambiental.

• Guardar la correspondencia de acuerdo con las instrucciones de clasificación recibidas.

• Aplicar las funciones y utilidades de movimiento, copia o eliminación de la aplicación que garanticen las normas de seguridad, integridad y confidencialidad de los datos.

Utilizar los manuales de ayuda, disponibles en la aplicación, en la resolución de incidencias o dudas planteadas.

Ser responsable en el manejo de los equipos informáticos. Hacer un buen uso en el manejo del internet.


Contenidos Conceptuales Procedimentales Actitudinales Internet. Origen. Evolución. Acceso a Internet. Proveedores. Tipo. Software. Normativa. Niveles de seguridad. Correo electrónico. Definiciones y términos.

Transferencia de ficheros FTP. Introducción. Definiciones y términos Relacionados.

Utilización de navegadores. Manipulación de los menús contextuales. Configuración del entorno de Internet. Utilización y configuración de correo electrónico como intercambio de información. Realización de transferencia de ficheros de FTP

Integridad. Seguridad y ética en Internet.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS

1. Procedimientos interactivos (video) utilizando computadoras personales. 2. Métodos de imitación. 3. Proyecto en grupo. 4. Exposiciones de trabajos de investigación individual y en equipo. 5. Combinación de la investigación de campo y bibliográfica como herramientas de refuerzo, con

representación interactiva de documentaciones y proyectos prácticos. RECURSOS Mobiliarios y equipos. Hardware CPU. Memoria. Disco Duro. Unidad Óptica. Tarjeta de Video. Tarjeta de sonido. Tarjetas de red. Teclado ergonómico puerto USB. Mouse puerto USB. Monitor. Impresora. Software Programas con licencia múltiple para instituciones educativas Sistema operativo.


Programas de aplicaciones (Procesadores de textos, hojas de cálculos y de presentación) Antivirus. Línea de Conexión a internet 1 Gbps. Proyector (Data show). Equipos de protección eléctrica.


Módulo 2. - Dibujo Técnico I. Duración: 72 horas. Descripción del Módulo: Este módulo orienta sobre los fundamentos técnicos para la representación grafica de piezas mecánicas que serán objeto del proceso de mecanizado, destacando la importancia de las dimensiones y señalización de la figura. Asociado a la competencia del Perfil Profesional: Elabora e interpreta planos mecánicos a partir del dominio de los principios básicos del Dibujo Técnico. Unidades Didácticas: 2.1. Fundamentos básicos del dibujo técnico. 2.2. Manejo y Usos de los instrumentos de dibujo. Unidad Didáctica: 2.1 Fundamentos básicos del dibujo técnico. Duración: 37 horas. Resultados de Aprendizaje:


Analiza los fundamentos básicos del dibujo técnico, garantizando el dominio de las técnicas y procedimientos de las normas DIN.

Estudiar las formas propias de cada instrumento utilizado en el dibujo técnico.

Definir las características de cada instrumento utilizado en el dibujo técnico.

Deducir la utilidad de cada instrumento utilizado en el dibujo técnico.

Constatar las distintas figuras que pueden ser construidas mediante el uso de los instrumentos de dibujo.

Aplica diferentes unidades de medidas y formatos normalizados para la realización de dibujos según criterios establecidos.

Construir figuras en un plano aplicando distintas técnicas de roturación.

Calcular la escala de un dibujo atendiendo a sus formas y dimensiones. Emplear la superficie del papel boon aplicando la proporcionalidad. Calcular los ángulos y líneas necesarias para representar las figuras

geométricas en el plano. Descubrir las formas de las figuras representadas en el plano.

Desarrolla rotulación cumpliendo con las normativas establecidas para representar piezas mecánicas.

Examinar la forma y dimensiones de la pieza mecánica, representada mediante la acotación.

Practicar las normas de rotulación de piezas. Emplear técnicas de rotulación.

Contenidos

Conceptuales Procedimentales Actitudinales


Instrumentos de Dibujo Técnico

Tipos Formatos normalizados.

Rotulación normalizada. Construcciones geométricas. Líneas normalizadas.

Realización de prácticas con los diferentes instrumentos de dibujo, siguiendo las normas de uso e higiene. Construcción de figuras aplicando distintas técnicas de roturación.

Orden y Limpieza. Respeto.

Unidad Didáctica: 2.2 Manejo y Usos de los instrumentos de dibujo. Duración: 35 horas. Resultados de Aprendizaje:


Manipula los instrumentos de dibujo técnico, asumiendo posturas correctas para optimizar su empleo.

Maniobrar con los instrumentos utilizados en el dibujo técnico según las normas de calidad.

Examinar las características de cada instrumento de dibujo. Emplear los instrumentos de dibujo en el diseño de piezas.

Aplica las unidades de medidas de los formatos normalizados para la elaboración de dibujo de piezas.

Transferir medidas al plano aplicando distintas técnicas. Poner a escala un dibujo por distintos medios. Representar la proporcionalidad de los cuerpos sobre la superficie

del papel boon.

Contenidos

Conceptuales Procedimentales Actitudinales Reglas y Cartabones.

Usos. Plantillas de Óvalos

Características.

Maniobras con los distintos instrumentos de dibujo trazando sobre el plano figuras y ángulos que permitan la representación de piezas mecánicas.

Orden y Limpieza Respeto

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS El/la docente ha de orientar a los discentes en el proceso de desarrollo de las destrezas para Interpretar el dibujo e identificar los tipos de líneas que lo estructuran, así como las cotas, escala y simbología utilizadas en el módulo. Entre las actividades de aprendizajes sugeridas aparecen:

1. Trazos de Líneas 2. Medir con los instrumentos 3. Construcciones de Figuras Geométricas


4. Dar Formatos Normalizados a Cartulinas y Papelógrafos

RECURSOS Equipos Juego de Cartabones Regla T Compás Brocha de 2” Mesas de Trazo forradas de finamina (Fórmico) Material Gastable Borra de Leche Cinta Adhesiva Lápices de carbón 02-01-0.5 Portaminas de 0.5 a 1.5 mm


Módulo 3. Tecnometrología. Duración: 234 horas. Descripción del módulo: Durante el desarrollo del presente modulo, el estudiante ha de desarrollar las habilidades manuales en el uso de los instrumentos de medidas, mediante la manipulación de los distintos instrumentos. Además procede al mecanizado de piezas unitarias mediante la utilización de herramientas y procedimientos manuales, tales como: limado, taladrado y roscado, y la aplicación de estos de manera correcta. Asociado a la competencia del Perfil Profesional: Identifica y utiliza las herramientas e instrumentos de medidas para el análisis de las propiedades de los materiales y la aplicación de distintos tratamientos térmicos, manteniendo la protección del medio ambiente.

Unidades Didácticas:

3.1 Fundamentos Básicos en Mediciones. 3.2 Propiedades Físicas y Químicas de los Diferentes Metales. 3.3 Procedimiento de mecanizado manual. 3.4 Fundamentos de los Tratamientos Térmicos. Unidad Didáctica: 3.1 Fundamentos Básicos en Mediciones. Duración: 60 horas.

Resultados de Aprendizaje:


Calcula magnitudes lineales con los instrumentos adecuados para proceder al mecanizado, atendiendo a las normas.

Señalar medida en superficies planas mediante el uso de reglas tipo 3D.

Tomar medida a cuerpos redondos mediante el uso de calibrador o pie de rey.

Descubrir medidas lineales mediante el uso de cinta métrica. Relacionar medida entre piezas mediante el uso de comparador de

reloj. Determinar medida de piezas mediante el uso de calibrador de altura. Determinar espesores mediante el uso de goniómetro.

Calcula magnitudes angulares con el goniómetro para proceder al mecanizado según las normas.

Determinar magnitudes angulares al proceder al mecanizado. Contrastar medidas mediante el uso de goniómetro. Ordenar los datos obtenidos con el uso del goniómetro. Relacionar los datos de las mediciones.


Contenidos Conceptuales Procedimentales Actitudinales Metrología.

Características. Instrumentos Tipos.

Medición de materiales y piezas con calibrador, tomando en cuenta las características de uso. Comparación de Medidas lineales con reglas para determinar longitudes de las piezas a mecanizar. Toma Medida superficial con cintas métricas, para determina la ubicación de perforaciones en las piezas. Determinación del espesor de cuerpos redondos pequeños utilizando diferentes tipos de micrómetros. Cálculos de ángulos complementarios y suplementarios. Determinación de dimensiones de cuerpos diferentes formas utilizando el instrumento apropiado.

Respeto.

Unidad Didáctica: 3.2 Propiedades de los Metales. Duración: 60 horas. Resultados de Aprendizaje:


Clasifica los materiales de trabajo atendiendo a su composición y características para la optimización del trabajo.

Contrastar las características de los materiales utilizados. Diferenciar los metales de los no metales atendiendo a sus

características físicas y químicas. Identificar diversos tipos de materiales, atendiendo a las

especificaciones de cada uno. Diferenciar los metales y los no metales, atendiendo a sus

características físicas y químicas de los mismos. Describe las propiedades físicas y químicas de los materiales atendiendo a las normas para orientar su uso en las construcciones mecánicas.

Narrar sobre las propiedades físicas y químicas de los materiales utilizados en el proceso de mecanizado.

Anotar las propiedades que definen la tipología del material a mecanizar manualmente.

Citar las características y propiedades de los distintos materiales relacionándolo con su utilidad en el proceso de mecanizado manual.

Enumera los diferentes niveles de temperaturas

Citar el nivel de temperatura requerida en el proceso fundible y maleable


requeridos por los metales y no metales en procesos de fundición para elevar la calidad atendiendo a su configuración física y química.

Enumerar los distintos grados de temperaturas que intervienen en el proceso de fundición.

Identificar la temperatura que requiere un material para ser fundido, tomando en cuenta sus características físicas y químicas.

Contenidos

Conceptuales Procedimentales Actitudinales Metales.

Subdivisión. Propiedades Físicas. Conceptos Básicos. Estados.

Temperatura.

Punto. Fusión. Solidificación. Ebullición. Condensación.

Identificación de diversos tipos de materiales, señalando las especificaciones de cada uno, estableciendo diferencias entre metales y los no metales, atendiendo a sus características físicas y químicas. Reconocimiento de la subdivisión de los metales y no metales mediante aplicación de criterios técnicos. Descripción de las propiedades físicas de los metales y no metales. Determinación del nivel de temperatura requerida en el proceso fundible y maleable.

Respeto Higiene

Unidad Didáctica: 3.3 Mecanizado manual. Duración: 60 horas. Resultados de Aprendizaje:


Utiliza las herramientas para proceder al mecanizado manual de piezas unitarias, interpretando correctamente las simbologías contenidas en el plano mecánico.

A partir de un plano constructivo y unas especificaciones técnicas: Interpretar la simbología y elementos normalizados representados en

el plano. Seleccionar las herramientas necesarias para proceder al

mecanizado. Mostrar las diferentes vistas, cortes, secciones y detalles a realizar

según planos. Preparar el material de la pieza representada en el plano. Practicar las especificaciones técnicas de calidad, tratamientos y

materiales establecidas. Utiliza el taladro Emplear la broca atendiendo a las dimensiones requeridas para cada


respetando las normas de seguridad industrial para ejecutar perforaciones con medidas estandarizadas.

orificio. Operar el equipo correctamente. Producir el desprendimiento de virutas del material aplicando

refrigerante durante el proceso.

Utiliza .los equipos manuales para proceder al roscado manual de piezas unitarias, respetando las medidas de seguridad industrial.

Seleccionar las terrajas y herramientas de roscado de acuerdo a las especificaciones.

Ejecutar el roscado a mano según las especificaciones contenidas en el plano.

Preparar terrajas para dar el paso a la rosca a mecanizar. Emplear refrigerante durante el proceso de roscado manual.

Produce piezas mediante el uso de herramientas manuales atendiendo a las especificaciones requeridas.

Producir piezas según especificaciones dadas en el plano. Practicar los distintos procedimientos para producir piezas manuales. Manipular distintas herramientas. Construir distintas piezas manuales. Preparar la superficie de la pieza.


Tornillo de banco. Herramientas de corte. Clases.

Con desprendimiento de virutas.

Sierra de mano. Sierra eléctrica. Limas.

Sin desprendimiento de viruta. Cincel. Cizalla. Guillotina. Tijeras. Escuadras. Tipos. Taladrado.

Taladro. Tipos. Velocidad de corte. Roscado a mano.

Calibrador de rosca. Herramientas para roscar

Roscas.

Tipos. Simbología.

Verificación del tornillo de banco según normas para determinar la altura adecuada, seleccionar las herramientas de corte manuales atendiendo a su desbaste y su forma.

Preparación del taladro para proceder al mecanizado, Instalando la broca adecuada atendiendo a las dimensiones indicadas en el plano. Sujeción de la pieza a mecanizar, determinando la velocidad de corte requerida según las características físicas y químicas del material a utilizar. Selección de las herramientas de roscado de acuerdo a las especificaciones. Ejecución del roscado a mano, determinando el paso de rosca según las especificaciones del plano con una constante aplicación de refrigerante.

Fabricación de piezas según

Orden.


Lubricantes. Refrigerantes. Tolerancia. Terminación. Ajuste. Coquizado de piezas y esquemas.

especificaciones técnicas representadas en el plano, preparando la superficie de la pieza con las características requeridas.

Unidad Didáctica: 3.4 Fundamentos de los Tratamientos Térmicos. Duración: 54 horas. Resultados de Aprendizaje:


Determina el proceso de tratamiento térmico a partir de criterios establecidos, planos de la pieza e instrucciones técnicas, secuenciando las operaciones y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Clasificar as operaciones secuenciadas según el proceso térmico a desarrollar.

Categorizar el material base de la pieza (acero, titanio, aluminio) a tratar.

Diferenciar los utillajes auxiliares (de sujeción, tipo de cestón). Determinar las especificaciones del material base de la pieza

(forma, estado, composición). Desglosar las características mecánicas que se deben conseguir

(dureza, eliminación de tensiones internas, aumento de la maquinabilidad).

Señalar el diámetro crítico de las piezas cilíndricas en el temple y las pautas de trabajo.

Determinar el ciclo térmico del tratamiento. Identificar la temperatura de calentamiento. Determinar la velocidad de enfriamiento del material tratado. Separar en lote las piezas que hay que tratar. Discriminar las zonas de la pieza que se deben enmascarar.

Preparar las piezas metálicas para proceder al tratamiento térmico, aplicando las normas y especificaciones técnicas, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Examinar que las piezas son las indicadas en el listado de piezas entregado.

Organizar los equipos e instalaciones para proceder al tratamiento térmico.

Programar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones de su área.

Practicar las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Operar los controles del horno requerido por el tratamiento que se debe realizar, material de la pieza y por la temperatura que tiene que alcanzarse.




Determina el ciclo térmico del tratamiento para mantener las variables (temperatura, tiempo, velocidad) del proceso dentro de los rangos establecidos, vigilando durante el ciclo los movimientos mecánicos de la instalación y los indicadores (temperatura, engrases).

Examinar la secuencia de las operaciones según el proceso térmico ejecutado. Determinar el grado de temperatura requerido por el material base de la pieza (acero, titanio, aluminio). Señalar los utillajes auxiliares (de sujeción, tipo de cestón). Relacionar las características mecánicas que se deben conseguir (dureza, eliminación de tensiones internas, aumento de la maquinabilidad). Inspeccionar la emisión de los gases para cumplir con la normativa de seguridad y protección del medio ambiente. Identificar los instrumentos para el control de la temperatura (termómetros, lápices de contacto, pirámides de SEGER, pirómetros de radiación, termopares, pirómetros ópticos, reguladores automáticos) en función de las características del tratamiento que tiene que realizarse. Determinar los tiempos de permanencia, de transferencia, de recuperación del horno, de régimen o equilibrio se ajusta a los especificados. Inspeccionar que el medio empleado para el enfriamiento se adapta a que la velocidad de caída de la temperatura sea la requerida por el tratamiento.

Verificar el producto tratado siguiendo las normas y procedimientos establecidos, para comprobar el cumplimiento de las especificaciones del plano de fabricación.

Verificar mediante el empleo de instrumentos las especificaciones técnicas del producto en función de las características. Calibrar los elementos de verificación. Inspeccionar la ausencia de defectos como: falta de penetración del tratamiento; oxidación; descarburación; exceso de fragilidad; falta o exceso de dureza; deformación; grietas; roturas de las piezas tratadas, se comprueba en el proceso de inspección.


Tratamientos Térmicos. Tipos Finalidad

Normativas y especificaciones técnicas.

Fases de los tratamientos térmicos.

Orden de fases y operaciones. Trabajos unitarios y en serie.

Enlistamiento de los distintos procedimientos térmicos para su oportuna comprobación asegurando su secuenciación, temperaturas requeridas, calidad de los resultados y el cumplimiento de las medidas de seguridad personal y protección del medio ambiente. Evaluación de las características mecánicas de las piezas tratadas

Respeto. Responsabilidad. Disposición para el trabajo.


Hornos. Tipos Medios de enfriamiento.

Aparatos y útiles de medición en fundición. Ensayos.

Ensayos destructivos. Ensayos de propiedades mecánicas estáticos. Ensayos de dureza, de tracción y otras Finalidades.

mediante el empleo de distintos instrumentos para comprobar el nivel de logro del tratamiento térmico aplicado en el tiempo de permanencia del material en el horno, controlando a partir de esas informaciones el medio de enfriamiento empleado para asegurar la calidad superficial de la pieza.


El propósito esenciar de el/la docente durante el desarrollo del módulo del Taller de Tecno metrología será propiciar que los y las discentes desarrollen habilidades y destrezas que les permitan realizar cálculos de ángulos complementarios y suplementarios, medir con goniómetros y otros instrumentos, aplicados a las propiedades y al manejo de los distintos materiales utilizados en el taller industrial. En este sentido se recomiendan Estrategias y Actividades que propicien la adquisición por parte de los discentes de las competencias propuestas, entre muchas otras se citan:

1. Identificación de materiales según distintas normas. 2. Clasificación los materiales según criterios técnicos. 3. Determinación de temperatura de los metales utilizando distintos procedimientos y

aparatos. 4. Clasificación de las limas

RECURSOS Cinta Métrica. Escariador Plano Longitud 250 mm. en acero cromo-vanadio. Calibrador de Vernier. Escariador Plano Longitud 250 mm. con plaquita de metal. Micrómetro. Escariador triangular 100mm, ancho de la hoja 12 mm. Calibrador de altura. Mango para lima Material plástico color verde. Calibrador de rosca. Mango para lima Material plástico color azul. Comparador de reloj. Gancho para recoger viruta. Long. 500 mm. Escuadras. Cepillo en acero con 5 hileras de alambre. Juego de cinceles.


Brocha para limpiar 50 mm de Ancho. Cizalla. Broca Cilíndrica. Guillotina. Alicate Boca plana mordaza corta, DIN ASO 5745, mango de PVC. Tijeras. Alicate Plano redondo, acero especial, DIN ASO 5745 mango de PVC. Taladrado de Banco. Tornillos de Banco. Goniómetros. Marco de segueta Longitud 300 mm. Terrajas. Hoja de segueta 24 dientes por pulgada. Lima Plana Longitud de picada 250 mm. Picada 1. Gafa protectora Universal, Marco plástico DIN 166. Lima Plana Longitud de picada 259 mm. Picada 3. Granete Cinceles planos DIN 6463. Lima cuadrada Longitud de picada 250 mm. Picada 2. Rayador. Lima media caña


Módulo 4.- Informática Aplicada II. Duración: 54 horas. Descripción del Módulo: Durante el desarrollo del presente módulo mediante los equipos y aplicaciones informáticas, .el estudiante desarrollará la capacidad de representar piezas en revolución, en el sistema axonametrico e isométrico, señalando medidas de tolerancia y calidad superficial de piezas y realizar el dibujo en su conjunto

Asociado a la competencia del Perfil Profesional: Identifica y Aplica las herramientas e instrumentos en el mecanizado de piezas unitarias de forma correcta.

Unidad Didáctica:

4.1 Aplicaciones informáticas en el diseño de piezas mecánicas.

Unidad Didáctica: 4.1 Aplicaciones informáticas en el diseño de piezas mecánicas. Duración: 54 horas. Resultados de Aprendizaje:


Distingue los comandos empleados para el diseño de pieza, atendiendo a las prescripciones técnicas del plano.

Diferenciar las distintas aplicaciones informáticas que constituyen los comandos de diseño de piezas mecánicas.

Clasificar los comandos atendiendo al producto obtenido con su empleo.

Identificar el comando a emplear según las características de la pieza a representar.

Aplica los diferentes comandos para la realización de planos, siguiendo los procedimientos establecidos.

Ilustrar la pieza a mecanizar. Seleccionar el comando correspondiente. Completar el plano mecánico con la forma y las condiciones

técnicas requeridas.

Analiza las características de los planos obtenidos mediante la ejecución de distintos comando, según criterios técnicos preestablecidos.

Examinar las dimensiones y formas de las piezas representadas. Inspeccionar la correspondencia de las simbologías utilizadas. Ordenar los pasos de ejecución de comandos en la producción de

planos. Relacionar los pasos de ejecución de los comandos de producción

de planos.



Introducción a sistemas CAD Comandos de Diseño. Clasificación.

Comandos Tipos: Dibujo. Edición. Dimensiones. Visualización. Generar planos.

Proyectos de aplicación

Discriminación de los diferentes comandos necesarios para la realización de planos. Identificación de la pieza a diseñar, seleccionando y ejecutando el comando correspondiente, mediante la delimitación de las coordenadas.

Responsabilidad.

Higiene y limpieza

Integridad.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS: El/la docente durante el desarrollo del módulo tendrá la tarea de propiciar que los y las discentes desarrollen habilidades y destrezas para el dominio de los distintos programas informáticos pone a su disposición la tecnología de la información, para tal fin es recomendable solicitar a los discentes:

1. Investigar sobre los programas de diseño. 2. Exponer sobre las ventajas de los comandos de diseño de piezas. 3. Socializar Experiencias en el uso de comandos.

RECURSOS

Data show PC Aplicaciones Informáticas Software Programas


Módulo 5.- Dibujo Técnico II Duración: 72 horas.

Descripción del módulo: Al finalizar el módulo el estudiante ha de estar en capacidad de representar gráficamente piezas en revolución, medidas de tolerancia y calidad superficial en un plano, mediante el sistema axonamétrico e isométrico y realizar el dibujo en su conjunto.

Asociada a la competencia del perfil profesional: Elaborar e Interpretar Planos Mecánicos para la posterior fabricación de las piezas. Unidades Didácticas: 5.1 Planos Mecánicos. 5.2 Medidas de Tolerancia. Unidad Didáctica: 5.1 Planos Mecánicos. Duración: 32 horas. Resultados de Aprendizaje:


Representa y proyecta un punto, figura y cuerpo en cuadrantes siguiendo normativas técnicas para la representación de piezas mecánicas.

Representar planos de proyección. Proyectar un punto en el espacio. Dimensionar figuras en el espacio de un cuadrante.

Representa piezas en revolución aplicando diversas técnicas para producir diferentes vistas según normas técnicas establecidas.

Proyectar una figura paralela a un plano de proyección. Mostrar distintas vistas de las piezas. Representar un cuerpo situado en un cuadrante.

Representa según normas roscas en piezas mecánicas para su reproducción masiva acogiéndose a los parámetros de las diferentes vistas.

Representar roscado exterior en piezas mecánicas. Representar roscado interior en piezas mecánicas. Representar medidas de tolerancias requeridas. Ilustrar la forma y dimensiones requeridas en el proceso de roscado. Expresar gráficamente las formas y dimensiones de las aristas y

crestas del roscado. Generar el plano para la ejecución del roscado.



Cuadrantes. Planos de proyección. Línea a tierra.

Proyecciones.

Tipos. Punto de proyección octagonal.

Vistas. Normalización.

Tipos. Piezas en revolución. Corte seccionado Trazado de líneas ocultas.

Sistemas de representación de roscas.

Acotación de roscas. Roscas métricas. Roscas inglesas.

Representación de planos de proyección, señalando cada punto en el espacio para su posterior representación gráfica en cuadrante correspondiente. Proyección de figuras paralelas al plano de proyección situado dentro de un mismo cuadrante. Representación de roscas exteriores e interiores mediante el empleo de acotaciones en el sistema métrico y el sistema inglés. Producción de representaciones graficas de la tolerancia de una pieza mecánica, expresando gráficamente la calidad superficial requerida en las piezas a mecanizar, para ilustrar la tolerancia que se requerirá en el mecanizado.

Orden y limpieza durante el uso de los instrumentos.

Unidad Didáctica: 5.2 Medidas de Tolerancia. Duración: 40 horas.



Representan las medidas de tolerancia y estado superficial de piezas según normas para su producción.

Producir representaciones graficas de las características de la pieza mecánica.

Mostrar gráficamente la calidad superficial requerida en las piezas a mecanizar.

Ilustrar la tolerancia que se requerirá en el mecanizado de piezas mecánicas.

Reconoce el dibujo de piezas en el sistema axonametrico, resaltando las características mecánicas del mismo para la representación de las mismas.

Narrar la importancia del sistema de representación axonamétrico. Desglosar los distintos empleos del sistema axonometrico en la

representación de piezas. Discriminar entre las representaciones de piezas en el sistema

axonamétrico.

Representa piezas en isometría aplicando diversos procedimientos para la obtención del producto final.

Graficar figuras de piezas en isometría. Producir planos de piezas mediante el uso de la isometría.


Contenidos

Conceptuales Procedimentales Actitudinales Tolerancia.

Medida nominal. Medidas máximas y mínimas.

Calidad superficial.

Rugosidad. Suavidad.

Tratamientos superficiales.

Cromado. Niquelado. Galvanizado.

Axonometrías Características

Isometría Características. Selección. Vistas.

Líneas. Tipos.

Producción de representaciones graficas de la tolerancia de una pieza mecánica, expresando gráficamente la calidad superficial requerida en las piezas a mecanizar, para ilustrar la tolerancia que se requerirá en el mecanizado. Valoración de la importancia del sistema de representación axonamétrico para el diseño de piezas mecánicas. Desglose los distintos empleos del sistema axonometrico en la representación de piezas, facilitando la discriminación entre las representaciones de piezas en otros sistemas. Representación de figuras de piezas sencillas en isometría. Producción planos de piezas mediante el uso de la isometría.

Orden y limpieza durante el uso de los instrumentos.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS:

El/la docente durante el desarrollo del módulo propiciará el desarrollo de habilidades y destrezas para el dominio de los distintos programas informáticos a tal fin es recomendable solicitar a los discentes:

1. Investigar sobre los programas computarizados de diseño de piezas mecánicas. 2. Exponer sobre las ventajas de los comandos de diseño de piezas mecánicas. 3. Socializar Experiencias en el uso de comandos de diseño de piezas mecánicas.

RECURSOS

Compás de Precisión Make Tape Juego de Cartabones Lápices 02-01-0.5- Regla T Portaminas de 0.5 a 1.5 mm Compás Mesas de Trazo forradas de finamina (Formica) Brocha de 2” Plantillas de óvolos Borra de Leche


Módulo 6.- Electromecánica I. Duración: 144 horas. Descripción del Módulo: El enfoque del contenido del presente módulo, esta orientado a satisfacer las necesidades productivas relacionadas con el buen dominio de la electrotecnia, así como, la adecuada preparación de las herramientas a utilizar en el taller mecánico y el dominio de los aparatos y dispositivos necesarios en la determinación de los procesos electrotécnicos.

Asociado a la competencia del perfil de profesional: Aplica los fundamentos básicos de electrotecnia y Prepara las herramientas de corte para su uso adecuado. Unidades Didácticas:

6.1 Fundamentos de electrotecnia. 6.2 Preparación de las herramientas de cortes. 6.3 Manejo y Uso de las herramientas de cortes.

Unidad Didáctica: 6.1 Fundamentos de electrotecnia. Duración: 48 horas. Resultados de Aprendizaje:


Reconoce los diversos tipos de circuitos eléctricos y los diversos de tipos de corrientes que los pudieren alimentar, sus aplicaciones y su importancia para el funcionamiento de los equipos.

Identificar los distintos tipos de circuitos elétricos. Citar los distintos tipos de circuitos eléctricos. Relacionar las distintas aplicaciones relacionadas con los tipos de

circuitos. Reconocer los procesos de construcción de los distintos tipos de

circuitos eléctricos. Relacionar las magnitudes concentradas en el circuito eléctrico.

Determina mediante técnicas el estado en que operan los diversos elementos de un circuito para garantizar su funcionamiento.

Señalar la resistencia que ofrece un conductor al paso de los electrones en función de su calibre y longitud.

Ilustrar la capacidad de conducción de carga eléctrica de un conductor atendiendo a su sección.

Inspecciona el estado de los conductores y los protege atendiendo a las especificaciones del circuito para el aseguramiento de la calidad del producto.

Discriminar sobre el estado físico de los conductores. Relacionar la resistencia de un conductor con el código de colores. Investigar el valor del conductor mediante el empleo de equipos de

medición eléctrica. Distinguir los conductores según normas y código de colores. Distinguir los conductores según el código de colores.

Selecciona conductores y los utiliza atendiendo al consumo y la resistencia

Escoger conductores según código de colores. Seleccionar conductores atendiendo al consumo del circuito. Manejar los conductores según las normas de seguridad.


que presenta el circuito según normas. Reconoce y emplea los diversos dispositivos para medir magnitudes en los circuitos eléctricos.

Enumerar los distintos equipos e instrumentos de medición eléctrica.

Señalar las características de los distintos equipos e instrumentos de medición eléctrica.

Tomar medidas con los distintos equipos e instrumentos de medición eléctrica en situaciones de trabajo.

Utiliza de manera correcta el voltímetro, el ohmímetro y el amperímetro para determinar las condiciones de un circuito.

Determinar las condiciones de los circuitos eléctricos atendiendo a las características de funcionamiento de sus componentes, mediante el uso de distintos instrumentos.


Corriente eléctrica. Tipos. Circuito eléctrico,

Tipos.

Magnitudes circuitos eléctricos.

Medición de magnitudes de circuitos eléctricos. Dispositivos.

Conductores.

Clases. Uso de la norma AWG.

Material.

Sección. Longitud. Características.

Resistencia Eléctrica.

Clases. Empleo.

Instrumentos de medida.

Características. Voltímetro. Ohmímetro. Amperímetro.

Enumeración de los distintos tipos de circuitos eléctricos, determinando las distintas aplicaciones relacionadas con los mismos, contrastando los procesos de construcción de los distintos tipos de circuitos eléctricos y Calculando las magnitudes concentradas en los mismos. Cálculo de la resistencia que ofrece un conductor al paso de los electrones en función de su calibre y longitud. Discriminación del estado físico de los conductores, atendiendo a la resistencia de éstos y según al código de colores, midiendo con ohmímetro para determinar su valor, manipulando los conductores atendiendo a las normas seguridad. Selección de conductores según código de colores y atendiendo al consumo del circuito, manejándolos según las normas de seguridad. Descripción de los distintos equipos e instrumentos de medición, señalando su estructura, buen empleo, utilidad. Determinación de las condiciones de los distintos circuitos eléctricos, atendiendo a las características del funcionamiento de sus componentes...

Cumplimiento con las normas de colores y seguridad requeridas en los conductores del circuito.


Unidad Didáctica: 6.2. Preparación de las herramientas de cortes. Duración: 56 horas.



Prepara la electro afiladora para su uso, verificando los distintos mecanismos para asegurar su efectivo empleo.

Seleccionar el tipo de electro afiladora a utilizar. Examinar los accesorios necesarios para el buen

funcionamiento de la electro afiladora. Instalar los accesorios necesarios para el buen funcionamiento

de la electro afiladora. Operar el equipo para asegurar su buen funcionamiento.

Utiliza la electro afiladora de manera segura en el proceso de afilado de los distintos tipos de cuchillas, atendiendo a la orientación de los ángulos y vastos de los distintos instrumentos de corte.

Seleccionar la muela de esmerilar según la herramienta a afilar.

Afilar la herramienta en la dirección requerida en el mecanizado.

Realizar afilado de herramienta según el sentido de corte. Acotar el ángulo de corte.


Electro afiladora Tipos. Muelas. Clases. Cuchillas Tipos. Ángulos. Formas de cortes. Plantillas de afilado.

Identificación de los diferentes tipos de electro afiladora, seleccionando la muela de esmerilar y la herramienta de corte, afilando la herramienta según el sentido de corte requerido en la operación de mecanizado. Selección de muelas de esmerilar atendiendo a las características de la herramienta a afilar, manipulándola según el sentido de corte.

Disciplina. Respeto. Seguridad. Higiene.

Unidad Didáctica: 6.3 Manejo y Uso de las herramientas de cortes. Duración: 40 horas.



Instalar las herramientas de corte en la electro afiladora para proceder al

Instalar los diferentes tipos de muelas atendiendo a la dirección de sus dientes.

Dominar técnicas de montaje de muelas y herramientas de corte.


mecanizado asegurando su efectivo uso según normas de calidad.

Poner a prueba el equipo para asegurar su buen funcionamiento. Fijar las muelas a utilizar para prevenir accidentes en el área de

mecanizado. Manipular los mecanismos de control de la electro afiladora, para realizar las maniobras requeridas en el proceso de afilado, respetando las medidas de seguridad para garantizar la integridad física.

Encender los controles de la electro afiladora. Operar el equipo con las debidas medidas de seguridad. Producir rebajas en la superficie de los distintos vanos de las

cuchillas de corte. Preparar afilado de herramientas de corte según el sentido de corte.


Afilado de herramientas. Tipos. Dirección de Corte. Clases Cuchillas Tipos

Identificación los diferentes tipos de muelas atendiendo a la dirección de sus dientes, señalando distintas técnicas de montaje de muelas y herramientas de corte.

Disciplina y el Respeto en el taller y el aula. Respeto por las normas de seguridad e higiene.


Solicitar a los y las discentes distintas acciones encaminadas a desarrollar las habilidades y destrezas sobre el manejo de las herramientas de corte, entre estas se citan:

1. Descripción de las características de la corriente eléctrica. 2. Reconocimiento de los efectos de la corriente eléctricas en los circuitos. 3. Determinación de la resistencia de un conductor al paso de los electrones. 4. Selección de muelas de esmerilar. 5. Afilado de herramientas.

RECURSOS Cuchillas Gafas Protectora Conductores Eléctricos 12 y 14. Guantes Protectores Muelas Plantillas de afilado Circuitos Electroafiladora Aceiteras Voltímetro Ohmímetro Amperímetro


Módulo 7. – Mecanizado (Practica de taller I). Duración: 108 horas. Descripción del Módulo: El presente módulo se orienta hacia el desarrollo de las habilidades y destrezas en el manejo y operación del torno, así como, en la preparación de las herramientas a utilizar en el taller. Asociado a la competencia del perfil profesional: Opera el torno para la fabricación de piezas, aplicando durante el proceso ensayos de dureza. Unidades Didácticas: 7.1 Operación del Torno. 7.2 Ensayos de dureza.

Unidad Didáctica: 7.1 Operación del Torno. Duración: 60 horas. Resultados de Aprendizaje:


Analiza la estructura del torno tomando en cuentas las funciones de cada parte que lo constituye, para asegurar la adecuada manipulación de los distintos mecanismos.

Describir la estructura del torno. Distinguir las partes que constituyen el torno. Diferenciar las funciones de los distintos mecanismos del torno. Señalar las medidas de seguridad necesarias para la operación del torno.

Instala los instrumentos y accesorios requeridos para el mecanizado de piezas mecánicas, cumpliendo con las normas de seguridad e higiene requeridas en el proceso.

Seleccionar los instrumentos y accesorios requeridos para el mecanizado de piezas.

Manipular los instrumentos y accesorios requeridos para el mecanizado de piezas.

Preparar los instrumentos y accesorios en el espacio destinado. Instalar los instrumentos y accesorios siguiendo las medidas de

seguridad establecidas. Experimentar el funcionamiento de cada instrumento y accesorio

instalado. Opera el torno para la realización de piezas mecánicas, comprobando el grado de acabado para asegurar la calidad superficial y dimensional según las prescripciones del plano.

Preparar las herramientas y accesorios necesarios, para efectuar el mecanizado.

Seleccionar las velocidades, avances y profundidad de corte del material a mecanizar.

Seleccionar las técnicas para realizar operaciones de mecanizado con el torno.

Organizar los pasos del proceso de mecanizado. Calcular dimensiones y acabados de piezas. Manipular los aparatos de medida para definir las dimensiones de las

piezas.


Aplica diferentes procedimientos técnicos del montaje de piezas mecánicas, cumpliendo con las normas de seguridad industrial, para asegurar la calidad del producto final.

Seleccionar el tipo de montaje según las características de la pieza. Preparar montaje de piezas entre puntos. Preparar montaje de piezas al aire. Preparar montaje de piezas entre platos y contra puntos. Preparar montaje de piezas con perros de arrastre. Desarrollar el montaje de piezas con seguridad e higiene.

Centra pieza en platos universal e independiente de manera precisa, atendiendo a las normas de seguridad para realizar el mecanizado de piezas mecánicas.

Realizar centrado de piezas. Utilizar reloj comparador en el centrado. Emplear bridas y lunetas en el centrado de piezas. Examinar el ajuste de las mordazas. Producir la rotación manual del plato. Examinar la nivelación del montaje. Completar el ajuste de las mordazas.

Aplica factores de corte atendiendo a parámetros técnicos requeridos para la obtención de un mecanizado de calidad.

Calcular los factores de corte. Seleccionar las coordenadas requeridas para el mecanizado. Manipular los carros en la dirección de corte deseada. Producir los avances requeridos en el mecanizado. Emplear maniobras de penetración requeridas.

Produce diferentes tipos de operaciones de torneado siguiendo las prescripciones técnicas del plano mecánico para asegurar la calidad.

Producir el desbaste del material. Aplicar los distintos pasos del cilindrado. Transferir al material las formas descritas en el plano. Transferir al material las formas descritas en el plano mediante el

acabado. Transferir al material las formas descritas en el plano mediante el

refrenado.


Torno. Tipos. Estructura. Partes. Utilidades. Funcionamiento.

Accesorios del Torno. Perros de Arrastre. Lunetas.

Montaje.

Tipo. Centrado. Platos.

Descripción de la estructura del torno, ofreciendo detalles de las clasificaciones existentes, señalando las partes y las funciones de las mismas y las medidas de seguridad que se deben considerar. Identificación y Selección de instrumentos y accesorios requeridos para el mecanizado, instrumentándolos hasta completar su montaje siguiendo las normas de seguridad industrial. Montaje de piezas siguiendo diferentes procedimientos y técnicas referentes al tipo de plato a utilizar

Respeto. Seguridad.


Tipos. Factores de corte. Movimiento de corte. Movimiento de avance.

Penetración Proceso de torneado.

Desbaste. Acabado. Refrendado cónico.

Ajustes y Tolerancia. Roscado a torno.

Generalidades. Paso. Forma del hilo. Sistemas de roscas.

en el torno. Centrado de piezas siguiendo variados procedimientos de montaje entre puntos, al aire, platos y contrapuntos, carro y bancada, siempre observando las medidas de seguridad. Cálculos de los factores de corte para determinar el avance necesario, la velocidad de corte requerida y el tipo de penetración que será necesaria atendiendo a las características del material que se mecaniza. Ejecución del desbaste, produciendo un acabado superficial de calidad de la pieza mecanizada. Aplicación de la velocidad y avance requerido, verificando a pie de máquina para garantizar el ajuste y la tolerancia.

Unidad Didáctica: 7.2 Ensayos de Dureza de los materiales. Duración: 48 horas.



Identifica los diferentes ensayos de materiales tomando en cuenta sus características físicas, para su mejor aprovechamiento en la producción de bienes y servicios.

Enumerar los distintos ensayos de dureza. Ordenar los distintos ensayos de dureza según su naturaleza. Identificar los ensayos de dureza no destructivos. Nombrar las características de los ensayos de dureza no

mecánicos.

Aplica ensayo de dureza con diversas probetas según las normativas técnicas para la obtención de los resultados.

Predecir la escala de dureza de los materiales. Practicar con diversas probetas para la comprobación del nivel de

dureza de los materiales. Seleccionar las coordenadas correspondientes para el corte de los

materiales. Manipular las herramientas de cortes adecuadas al material que se

va a mecanizar.



Dureza. Ensayos.

Tipos

Probetas. Tipos

Durómetro. Escalas de dureza.

Rockwell Brinell Vickers

Identificación de los ensayos de dureza no destructivos, describiendo las características de los mismos, diferenciándolos de los no mecánicos mediante diversas técnicas. Determinación de la escala de dureza de los materiales mediante el empleo correcto del durómetro para calcular las coordenadas correspondientes y seleccionar las herramientas de cortes adecuadas.

Cuidado Respeto

ESTRATEGIAS METODOLOGICAS

Solicitar a los y las discentes que:

1. Describan la estructura del torno. 2. Seleccionen y fijen instrumentos en el torno. 3. Realicen montaje y centrado de piezas. 4. Realicen desbaste correctamente.

ECURSOS Doble boca 10x13. Torno universal paralelo. Doble boca 12x13. Buril frontal escalonado. Doble boca 14x15. Dispositivo para el desmonte de mandriles. Doble boca 16x17. Cuchillas de Trozar. Doble boca 17x19. Portaherramientas. Buril de tornear en esquina. Gafas Protectora. Dispositivo para roscar. Durómetro. Cizalla de palanca. Probetas.


Módulo 8. -Dibujo Técnico III. Duración: 54 horas. Descripción del módulo: En el desarrollo de este modulo el estudiante desarrollará las destrezas para elaborar dibujos de piezas industriales conforme a las normas establecidas para el mismo, así como también representar diferentes tipos de cortes a dichas piezas de manera correcta. Asociado a la competencia del perfil profesional: Representa gráficamente piezas mecánicas, de acuerdo a las normas de roturación, higiene y seguridad. Unidades Didácticas:

8.1 Dibujo de piezas mecánicas. 8.2 Cortes y Sesionado de piezas. Unidad Didáctica: 8.1 Dibujo de piezas mecánicas. Duración: 30 horas. Resultados de Aprendizaje:


Representa en perspectiva piezas industriales para su diseño y reproducción, según normas.

Describir figuras mediante las perspectivas isométricas y caballera, con formato tridimensional.

Presentar graficas de piezas mecánicas. Mostrar gráficamente piezas industriales. Nombrar las características físicas de las piezas. Citar las especificaciones técnicas requeridas para la producción de

las piezas representadas. Aplica la normalización del dibujo mecánico para la producción de piezas en condiciones estándar.

Interpretar la normalización aplicada en el dibujo técnico. Examinar las características de distintos formatos normalizados. Construir cuerpos atendiendo a su forma y dimensiones.

Produce planos industriales aplicando distintas perspectivas para representar las características físicas de las piezas.

Mostrar gráficamente tornillos y tuercas como parte de los elementos de sujeción, tomando en cuenta las diversas formas de los mismos: cabeza hexagonal, cuadrada, utilizando la simbología normalizada para cada caso.



Perspectiva. Caracteristicas. Clases Coeficiente de reducción Angulo de referencia Proyecciones de figuras Lineas de fuga.

Normalizacion.

Caracteristicas. Categorias.

Represetaciones.

Tonillos Tipos

Representación tridimensional de figuras mediante las perspectivas isométrica y caballera. Descripción de la normalización aplicada en el dibujo técnico, señalando sus características, de las distintas dimensiones que interactúan en la misma. Representación gráfica de tornillos y tuercas como parte de los elementos de sujeción, tomando en cuenta las diversas formas de los mismos: cabeza hexagonal, cuadrada, utilizando la simbología normalizada para cada caso.

Respeto a las Medidas de seguridad en el uso y manejo de los instrumentos de dibujo técnico.

Unidad Didáctica: 8.2 Cortes y Seccionado de piezas Duración: 24 horas. Resultados de Aprendizaje:


Representa gráficamente el corte de piezas industriales mediante perspectivas para asegurar la calidad del proceso de producción de las mismas.

Identificar los orificios y cavidades internas de piezas. Mostrar graficas de piezas mecánicas. Reproducir gráficamente piezas industriales. Presentar los distintos cortes de las piezas.

Representa gráficamente las secciones de piezas industriales mediante perspectivas para asegurar la calidad del proceso de producción de las mismas.

Identificar la normalización aplicada al seccionado de piezas mecánicas.

Relatar las características del seccionado de piezas mecánicas. Mostrar las dimensiones y formas de las cavidades internas de la

pieza.


Corte y seccionado. Tipos. Plano de corte Señalización. Rotación.

Descripción del proceso de corte y seccionado aplicado atendiendo al contenido del plano, representando las piezas seccionadas.

Respeto.



Existen diversas estrategias y actividades a las que el docente, como facilitador y responsable del Proceso de Enseñanza, pudiera hacer uso solicitando a los discentes:

1. Representar elementos especiales. 2. Describir los pasos del proceso de corte y seccionado. 3. Entregar planos a los discentes, solicitándole que ejecute lo establecido en el mismo. 4. Representar piezas seccionadas.

RECURSOS

Compás de precisión. Cinta Pegante. Juego de Cartabones. Lápices 02-01-0.5- Regla T. Portaminas de 0.5 a 1.5 mm. Compás. Mesas de Trazo forradas de finamina (Formica). Brocha de 2”. Plantillas de óvolos. Borra de Leche.


Módulo 9. - Electromecánica II. Duración: 144 horas.

Descripción del módulo: Mediante el desarrollo del presente módulo se pueden lograr el dominio de los procedimientos esenciales de mantenimiento dentro de la empresa metalmecánica. Asociado a la competencia del perfil profesional: Dominar los procedimientos del Mantenimiento Mecánico, aplicando los fundamentos básicos de Hidráulica y Neumática.


9.1 Mantenimiento Mecánico. 9.2 Fundamentos de Hidráulica y Neumática. 9.3 Control de averías en máquinas y sistemas mecánicos.

Unidad Didáctica: 9.1 Mantenimiento Mecánico. Duración: 60 horas. Resultados de Aprendizaje:


Aplica mantenimiento mecánico, cumpliendo con las normas de seguridad industrial e higiene, para garantizar el buen estado del personal y las instalaciones.

Examinar equipos y maquinarias en marcha, para detectar fallas en el funcionamiento.

Desarrollar la verificación a pie de máquina para identificar fallas en el funcionamiento.

Organizar acciones de mantenimiento preventivo aplicando diferentes técnicas.

Experimentar el funcionamiento de equipos y maquinarias para determinar posibles fallas.

Aplica normas de seguridad en sus ejecutorias diarias.

Preparar manuales de seguridad para diferentes procedimientos de mantenimiento mecánico.

Ilustrar los procedimientos de evacuación del personal en situaciones de emergencia.

Examinar el estado de los equipos y herramientas como parte del proceso de mantenimiento.

Utiliza los diferentes tipos de herramientas que conforman el taller de Mantenimiento Mecánico, cumpliendo con las recomendaciones técnicas para cada uso.

Relatar el listado de herramientas del taller de mantenimiento mecánico.

Manipular las herramientas adecuadas para la labor de mantenimiento asignada.

Organizar las herramientas en el espacio destinado en el panel atendiendo a sus formas y dimensiones.

Seleccionar la herramienta atendiendo a las características del trabajo a ejecutar.

Distingue los diferentes elementos de máquinas que

Clasificar los distintos elementos de máquina atendiendo a su función.


constituyen el equipo del taller de mantenimiento mecánico.

Señalar las características de cada una de las herramientas del taller de mantenimiento mecánico.

Elaborar catalogo de maquinarias y equipos del taller de mantenimiento mecánico.

Detecta y corrige fallas en máquinas y mecanismos oportunamente, aplicando las normativas de seguridad.

Descubrir fallas en el funcionamiento de maquinas y mecanismos. Identificar sonidos anormales durante la puesta en marcha de

equipos y maquinarias. Reparar desperfecto de funcionamiento en maquinarias y equipos.

Instala, alinea, nivela equipos industriales siguiendo las normativas de seguridad para optimizar su funcionamiento.

Alinear equipos de producción en serie. Instalar piezas y mecanismos siguiendo procedimientos del

fabricante. Nivelar elementos de máquina para garantizar el trabajo en serie.


Mantenimiento. Tipos

Seguridad.

Higiene en la industria Herramientas de uso en el taller. Elementos de Máquina.

Tipos

Examen de las condiciones de equipos y maquinarias en funcionamiento, para detectar posibles fallas en el funcionamiento mediante la verificación a pie de máquina para identificar el procedimiento de mantenimiento preventivo idónea a la falla detectada. Preparación de manuales sobre diferentes procedimientos de mantenimiento mecánico, ilustrando situaciones de emergencia generando a partir de estas propuestas de solución apropiada. Elaboración de listado de herramientas del taller de mantenimiento mecánico, organizándolas en el espacio correspondiente. Elaboración del catalogo de maquinarias y equipos del taller de mantenimiento mecánico, distinguiendo los elementos.

Respeto. Seguridad.


Fallas. Tipos

Afinamiento de equipos.

Descubrimiento de fallas en el funcionamiento de máquinas y mecanismos, identificando al mismo tiempo sonidos anormales durante la puesta en marcha de los equipos, desmontando las piezas y reparando los desperfectos de los equipos. Alineación de equipos de producción en serie, instalando piezas y mecanismos siguiendo procedimientos del fabricante, nivelando los elementos de máquina para garantizar el trabajo en serie.

Unidad Didáctica: 9.2 Fundamentos de Hidráulica y Neumática. Duración: 50 horas. Resultados de Aprendizaje:


Analiza la estructura de los Circuitos neumáticos, atendiendo a las normas técnicas para su construcción.

Organizar los componentes fundamentales de un circuito neumático. Relatar las características de los dispositivos neumáticos. Examinar las funciones de cilindros de simple y doble efecto. Mostrar circuitos de mando neumático. Describir las funciones de los distintos cilindros.

Construye circuitos neumáticos atendiendo a las normas técnicas para su construcción.

Organizar los elementos necesarios para construir circuito neumático.

Examinar válvulas de conexión de los componentes del circuito neumático.

Seleccionar los componentes del circuito neumático. Experimentar con los componentes del circuito neumático. Producir prototipos de circuitos neumáticos.

Analiza las propiedades del fluido hidráulico atendiendo las especificaciones técnicas para optimizar su manipulación.

Practicar los ejercicios propuestos sobre las diferentes leyes físicas hidráulicas.

Utilizar formulas para el análisis del fluido hidráulico. Examinar las características de los fluidos hidráulicos.

Prepara los principales elementos hidráulicos de un circuito atendiendo las especificaciones técnicas de los mismos para su construcción.

Seleccionar los componentes de un sistema hidráulico. Organizar los componentes de un sistema hidráulico. Examinar las características de los dispositivos hidráulicos.

Construye circuito hidráulico atendiendo las

Aplicar las leyes hidráulicas en el cálculo de los circuitos. Manipular distintas válvulas hidráulicas.


especificaciones técnicas del plano para asegurar su funcionalidad.

Completar el método para ensamblaje de circuito hidráulico. Preparar circuitos de mando hidráulico. Manipular cilindros de simple y doble efecto.


Compresor. Tipos

Filtros. Reguladores de presión. Cilindros. Válvulas neumáticas. Tuberías. Conectores. Simbologías. Diagramas. Conexiones de los componentes. Presión de servicio. Ciclo cuadrado. Método de cascada. Hidráulica.

Simbologías. Fluido Hidráulico. Características.

Magnitudes.

Unidades Físicas. Vacío. Volumen.

Ley. Ecuación de Continuidad. Bombas.

Válvulas hidráulicas.

Identificación de los componentes fundamentales de un circuito neumático, distinguiendo las características de los dispositivos neumáticos mediante el empleo de cilindros de simple y doble efecto en el diseño de circuitos de mando neumático. Construcción de circuito neumático mediante el accionamiento de válvulas, siguiendo las normativas técnicas para la conexión de los componentes del circuito. Realización de ejercicios propuestos sobre las diferentes leyes físicas hidráulicas, desarrollándolos mediante formulas para el análisis del fluido hidráulico, describiendo correctamente las principales características de los fluidos hidráulicos. Identificación de los componentes de un sistema hidráulico, enumerando las características de los dispositivos que los constituyen, haciendo las recomendaciones técnicas pertinentes.

Respeto. Seguridad.


Cilindros

Clasificaciones. Mangueras. Tuberías. Conectores. Filtros. Diagramas

Conexiones de componentes. Presión de servicio. Ciclo cuadrado. Método de cascada.

Unidad Didáctica: 9.3 Control de averías en máquinas y sistemas mecánicos. Duración: 34 horas.



Aplica mantenimiento, de acuerdo con las prescripciones técnicas, preparando los equipos, herramientas y materiales para optimizar las revisiones en condiciones de calidad y seguridad.

Organizar los planes de revisión con la información precisa para efectuar las mismas:

Lista de Instalaciones y Máquinas a revisar. Períodos de revisión. Elementos a revisar. Parámetros a controlar. Orden de operaciones. Registro de elementos o piezas a sustituir por

caducidad. Examinar los planos y documentaciones técnicas de cada equipo o

máquina. Preparar el acopio de herramientas, instrumentos y materiales. Aplicar las normas de seguridad específicas para cada tipo de

instalación. Practicar las normas de calidad e higiene en el desarrollo de las

revisiones. Realiza revisiones sistemáticas en máquinas y sistemas mecánicos, utilizando procedimientos técnicos, herramientas e instrumentos adecuados para localizar averías o anomalías de funcionamiento.

Consultar planes de revisión y documentos técnicos para comprender el funcionamiento detallado de la máquina, equipo o sistema a revisar.

Anotar en el informe correspondiente y con la precisión requerida los resultados de las inspecciones visuales, efectuadas para localizar:

- Fijaciones sueltas o flojas. - Piezas dobladas o con daños aparentes - Fugas de lubricantes, refrigerantes. - Zonas con desgastes


- Virutas. - Fugas de lubricantes, refrigerantes. - Zonas con desgastes - Virutas. - Elementos con elevado nivel de vibraciones.

Inspeccionar directamente o con la ayuda de instrumentos de

medición adecuados, la existencia de: - Elementos con temperatura excesiva. - Agarrotamientos en partes móviles. - Ruidos anormales o excesivos. - Niveles de vibración anormales.

Identifica las averías o anomalías localizadas en máquinas y sistemas mecánicos, diagnosticando su origen mediante documentación técnica, herramientas e instrumentos, proponiendo las acciones correctoras oportunas para devolverlos a su estado de funcionamiento.

Revisar el estado de los elementos de maquinas. Desmontar los elementos averiados. Localizar las partes funcionales de los elementos para su valoración. Contrastar el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes

partes del sistema con documentos técnicos, planos, banco de históricos. Otros expertos,

Predecir el origen de la avería y su relación con el funcionamiento del equipo o máquina.

Proponer las acciones correctoras a partir de criterios de: - Funcionalidad - Experiencias anteriores - Rapidez de la intervención - Costo - Disponibilidad de medios. - Exigencias de calidad y seguridad


Mantenimiento Mecánico: Tipos.

Máquinas: Elementos de Máquina. Tipos.

Mecanismos. Tipos.

Sistemas Mecánicos. Tipos. Componentes.

Comprobación de los planes de revisión verificando las informaciones mediante el uso de lista de instalaciones y máquinas a revisar, así como los períodos de revisión que son necesarios. Acopio de herramientas, instrumentos y materiales necesarios para efectuar las revisiones. Consulta de documentos técnicos sobre el funcionamiento de máquina, equipo o sistema a revisar. Inspección visual del equipo para localizar fijaciones sueltas o flojas, piezas dobladas o con daños aparentes,

Respeto.


fugas de lubricantes, refrigerantes o zonas con desgastes. Corrección de daños detectados: fugas de lubricantes, refrigerantes. Zonas con desgastes, virutas, elementos con elevado nivel de vibraciones.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS. Solicitar a los y las discentes distintas acciones encaminadas a desarrollar las habilidades y destrezas sobre hidráulica y neumática, entre estas se citan:

1. Identificar los componentes fundamentales de un circuito neumático. 2. Diseñar y realizar circuitos de mando hidráulico. 3. Dominar método para ensamblaje de circuito hidráulico 4. Inspeccionar el equipo para localizar fallas en su funcionamiento.

RECURSOS Conectores Tuberías Filtros Bombas al vacío Compresor de aire Cilindros Aceite SEA 40 Válvulas hidráulicas Mangueras


Módulo 10- Soldadura y Acabado de los Materiales. Duración: 90 horas. Descripción del módulo: Mediante el desarrollo del presente módulo se pueden lograr el dominio de los procedimientos esenciales de Soldadura en sus distintos tipos. Asociado a la competencia del perfil profesional: Desarrolla procesos de uniones de secciones utilizando soldadura de arco eléctrico y oxiacetilénico y cortes de secciones utilizando equipos apropiados. Unidades Didácticas: 10.1 Soldadura de Arco Eléctrico. 10.2 Soldadura Oxiacetilénica Unidad Didáctica: 10.1 Soldadura de Arco Eléctrico. Duración: 50 horas. Resultados de Aprendizaje:


Identifica los diferentes tipos de soldadura señalando sus características atendiendo a las normativas.

Clasificar los procesos de soldadura Eléctrica. Explicar la consistencia de de cada proceso de soldadura de arco

eléctrico. Describir las características de la soldadura oxiacetilénica. Diferenciar los pasos del proceso de soldadura.

Distingue las partes de una máquina de soldar tomando en cuenta las precauciones técnicas para la correcta manipulación de cada una.

Clasificar las máquinas de soldar atendiendo a sus características. Describir la estructura de las máquinas de soldar. Identificar los tipos de trabajo que realizan según el tipo de

máquina de soldar.

Utiliza los electrodos aplicando las especificaciones técnicas para su manipulación segura.

Seleccionar los electrodos conforme a las características del trabajo a realizar

Utilizar los electrodos atendiendo al material que lo constituye. Manipular los electrones tomando en cuenta la norma técnica para

su tratamiento.

Desarrolla cálculo para elaborar presupuesto mediante los procedimientos científicos técnicos correctos.

Elaborar matrices para presupuesto. Calcular la proporción y cantidad de material necesario para el

trabajo. Relatar los materiales necesarios para el trabajo. Cotizar listado de materiales en tres suplidores.

Aplica las normas de seguridad e higiene durante el proceso de soldadura para la prevención de riesgos

Utilizar los elementos auxiliares en el proceso de la soldadura eléctrica.

Preparar cordones y puntos. Producir uniones de piezas mediante la elaboración de puntos. Producir uniones de piezas mediante la elaboración de cordones.


durante el proceso de soldadura.

Seleccionar piquetas para limpiar los cordones de soldaduras. Manipular los desperdicios del proceso de soldadura según las

normas de seguridad e higiene.


Procesos de uniones por soldadura.

Tipos Máquina de soldar Clases Electrodo

Tipos Simbología Normalización de los electrodos Código de colores Revestimiento Característica Escorias

Presupuesto Imprevisto Costo de producción Tiempo Mano de obra Materiales

Identificación de los procesos de soldadura Eléctrica, Narrando la consistencia de cada proceso, orientando sobre las especificaciones de cada uno. Clasificación de las máquinas de soldar atendiendo a sus características, describiendo la estructura de las mismas, aportando ideas sobre el buen uso de las mismas. Selección de electrodos conforme a las características del trabajo a realizar, clasificándolos atendiendo al material que lo constituye, manipulándolos tomando en cuenta la norma técnica para su tratamiento. Elaboración de matrices para presupuesto, calculando la proporción y cantidad de material necesario para el trabajo, enlistándolos a fin de cotizar tres o más suplidores.

Higiene. Seguridad.

Unidad Didáctica: 10.2 Soldadura Oxiacetilénica. Duración: 40 horas.



Identifica los diferentes tipos de soldadura oxiacetilénica atendiendo a las prescripciones técnicas para facilitar la manipulación de los equipos.

Identificar los procesos de soldadura oxiacetilénica. Narrar la consistencia de de cada proceso de soldadura de

Oxiacetilénica.

Reconoce las partes de un equipo de soldadura

Clasificar los equipos de soldadura oxiacetilénica atendiendo a sus características.


oxiacetilénica, ofreciendo detalles sobre su estructura según especificaciones técnicas del fabricante.

Describir la estructura de los equipos de soldara oxiacetilénico. Identificar los tipos de trabajo que realizan con la soldadura

oxiacetilénica.

Desarrolla proceso de soldadura oxiacetilénica, aplicando las técnicas y maniobras adecuadas para asegurar la calidad de los resultados.

Seleccionar el soplete y las antorchas conforme a las características del trabajo a realizar.

Preparar los sopletes. Manipula las perillas de los sopletes. Seleccionar la llama a utilizar. Experimentar el corte del soplete.

Produce corte de formas aplicando diversas maniobras técnicas, tomando en cuenta las normas de seguridad para producir las piezas.

Preparar croquis para dar forma a elementos para soldar. Producir cortes siguiendo la trayectoria de la figura contenida en la

plantilla. Manipular la intensidad de corte del electrodo. Producir corte mediante soldadura eléctrica.


Soldadura oxiacetilénica Características Tipos

Gases para soldar y cortar. Temperatura. Presión. Llamas. Tipos Características Neutra y reductora.

Equipo para soldadura oxiacetilénica: Estructura Características

Equipos auxiliares: Para soldar Para cortar

Sopletes. Antorchas. Tanques.

Procesos de soldadura Oxiacetilénica, orientando sobre las especificaciones de cada uno. Clasificación de los equipos de soldadura Oxiacetilénica atendiendo a sus características, describiendo la estructura de los mismos, aportando ideas sobre su buen uso. Selección de sopletes y antorchas conforme a las características del trabajo a realizar, manipulándolos tomando en cuenta la norma técnica de seguridad. Ejecución de cortes de formas atendiendo a los parámetros indicados en el plano mediante el empleo del soplete y distintas antorchas.

Compañerismo.

Responsabilidad. Respeto.


Manómetro. Lectura. Punteado. Técnica. Cordones. Corte con soplete:

Formas Dispositivos Terminación Superficial

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS El facilitador podrá recurrir a diversas actividades de evaluación diagnóstica, encaminadas a la articulación efectiva del currículo en los distintos momentos, pudiendo solicitar a los discentes:

1- Ejecutar el corte de formas. 2- Seleccionar la llama requerida 3- Dar puntos. 4- Hacer cordones.

RECURSOS

Tanques de Acetileno Oxigeno Cepillo de alambre Piqueta Hojas de segueta Marco de segueta Abrigo Protector Sopletes Antorchas Electrodos Gafas protectora Yunque


Módulo 11. - Práctica de Taller II. Duración: 144 horas. Descripción del Módulo: La apropiación de las técnicas para el buen manejo de la fresadora constituyen el quehacer de el/la estudiante durante el desarrollo del módulo, en el cual se trabajan los aspectos técnicos para su logro.

Asociada a la competencia del perfil profesional: Utiliza las máquinas herramientas para la construcción de piezas mecánicas atendiendo a Especificaciones Técnicas.


11.1 Procedimientos de fresado. 11.2 Mecanizado de engranajes. 11.3 Ajuste y Puesta a Punto de Maquinas y Equipos. Unidad Didáctica: 11.1 Procedimientos de Fresado. Duración: 60 horas. Resultados de Aprendizaje:


Analiza los diferentes tipos de fresadoras atendiendo a las prescripciones técnicas para aumentar la productividad mediante su operación.

Discriminar entre la estructura de distintos tipos de fresadora. Clasificar los distintos tipos de fresadora atendiendo a sus

características. Analizar la estructura de la fresadora según tipo.

Prepara la fresadora instalando cada accesorio de manera funcional para desarrollar procesos productivos de calidad.

Preparar la fresadora con los distintos accesorios requeridos para el mecanizado.

Seleccionar los elementos y accesorios que complementan la fresadora.

Instalar Seleccionar los elementos y accesorios que complementan la fresadora.

Instalar Seleccionar los elementos y accesorios que complementan la fresadora.

Experimentar el funcionamiento de los accesorios para su oportuno ajuste.

Manipula los diferentes tipos de fresas requeridos en el proceso de fresado, tomando en cuenta las características técnicas de las mismas, para

Examinar los distintos tipos de fresa. Preparar la fresa a utilizar a partir del fresado propuesto en el plano. Seleccionar fresas atendiendo a las características del fresado.


utilizarlas según el tipo de material a mecanizar. Coloca herramientas de sujeción según el trabajo requerido, cumpliendo con las medidas de seguridad para asegurar la calidad del trabajo.

Organizar las distintas herramientas según orden de uso. Instalar herramientas en la fresadora para ejecutar el mecanizado. Colocar bridas de acuerdo a las necesidades del fresado. Utilizar prensas. Colocar y Centrar fresas. Practicar con las distintas herramientas instaladas. Solucionar desperfectos de instalación. Producir simulación de uso de las herramientas.

Desarrolla fresado sobre superficie plana manteniendo el respeto a las medidas de seguridad para obtener un proceso libre de riesgos y accidentes laborales.

Practicar fresado plano según las especificaciones del croquis. Producir fresado en V. Producir fresado en T. Preparar chavetearos mediante el proceso de fresado.

Aplica factores de corte en el proceso de mecanización calculando las coordenadas mediante procedimiento técnico para garantizar la calidad del producto.

Calcular factores de corte. Preparar los mecanismos y accesorios necesarios atendiendo a los

factores de corte. Desarrollar fresado de ranurado. Completar los cortes que aparecen en el plano.

Produce taladrado en la fresadora según el trabajo requerido, cumpliendo con las medidas de seguridad para asegurar la calidad del trabajo.

Sujetar pieza en el plato siguiendo las medidas de seguridad. Seleccionar Broca atendiendo a las características del material a

mecanizar. Instalar Broca siguiendo las medidas de seguridad. Ejecutar penetración.

Aplica refrigerantes normalizados durante el proceso de mecanización de manera constante para garantizar temperaturas apropiadas.

Aplicar refrigerante sobre el punto de incidencia de corte. Programar el derrame de refrigerante en periodos iguales.


Contenidos Conceptuales Procedimentales Actitudinales Fresadora.

Tipos. Estructura. Funcionamiento.

Accesorios de fresadora.

Cabezales. Aparatos Divisores.

Fresas.

Tipos. Clases.

Herramientas de sujeción.

Tipos. Fresado.

Características. Tipos.

Factores de corte. Velocidad de corte. Sentido de avance. Penetración. Enfriamiento.

Discriminación entre la estructura de distintos tipos de fresadora, atendiendo a sus características, clasificándolas a partir de la clase de fresado que permite. Preparación de la fresadora, instalando los distintos accesorios requeridos para el mecanizado, para complementarla hasta experimentar su funcionamiento. Discriminación entre los distintos tipos de fresa, para seleccionar la fresa a utilizar a partir del fresado propuesto en el plano, atendiendo a las características del fresado. Instalación de herramientas en la fresadora para ejecutar el mecanizado, colocando las bridas y utilizando prensas de acuerdo a las necesidades del fresado. Realización de frezado plano según las especificaciones del croquis, para obtener chavetearos mediante el proceso frezado en forma de V y T. Determinación de los factores de corte necesario para obtener el fresado de ranurado, mediante la colocación de los mecanismos y accesorios necesarios atendiendo a los factores de corte. Sujeción de pieza en el plato siguiendo las medidas de seguridad, seleccionando la broca atendiendo a las características del material a mecanizar e Instalándola siguiendo las medidas de seguridad. Aplicación de refrigerante sobre el punto de incidencia de corta, proporcionando disminución de la temperatura y facilidad de corte.

Da muestra de habilidad en el proceso de análisis de los tipos de fresadoras. Trabaja con higiene y orden en el proceso de instalación de los accesorios. Ofrece buen el trato a sus compañeros. Trabaja con higiene en la instalación de las herramientas de sujeción de la fresadora. Respeta las medidas de seguridad en el proceso de fresado. Mantiene coherencia en las acciones que ejecuta. Mantiene su área limpia durante el proceso de taladrado. Mantiene su área limpia en la aplicación del refrigerante.


Unidad Didáctica: 11.2 Mecanizado de Engranajes Duración: 48 horas. Resultados de Aprendizaje:


Opera la fresadora para mecanizar engranajes por arranque de viruta, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

Preparar las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte,...) necesarias para la ejecución

Seleccionar las herramientas de cortes atendiendo a las características del material a mecanizar.

Sujetar el material a mecanizar en las mordazas del plato giratorio. Colocar los accesorios necesarios para el mecanizado. Seleccionar los parámetros (velocidad de corte, profundidad

avance,...) a partir de la documentación técnica correspondiente. Manipular los órganos de mando para la puesta en marcha del

equipo mediante la utilización de los distintos mecanismos de la fresadora.

Seleccionar las coordenadas de la pieza y la posición «cero máquina» y «cero pieza», corrigiéndolas, en su caso, para minimizar recorridos y tiempos.

Predecir que las herramientas son las específicas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad.

Examinar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición con respecto a la máquina.

Practicar las medidas de seguridad durante el proceso de mecanizado.

Retirar los desperdicios manteniendo la protección al medio ambiente.

Manipula el aparato divisor, programando las diferentes aplicaciones para definir los factores de corte.

Programar el aparato divisor con los datos requeridos para el mecanizado.

Seleccionar los elementos y accesorios que complementan el funcionamiento del aparato divisor.

Experimentar el funcionamiento para el oportuno ajuste del aparato divisor.

Desarrolla cálculos mediante operaciones matemáticas para la construcción de engranajes.

Calcular los pasos para la construcción de engranajes. Determinar las coordenadas a partir de las cuales se realizará el

fresado del engranaje. Programar el aparato divisor de acuerdo a datos.

Programa el sistema diferencial atendiendo a datos preestablecidos para el fresado de engranajes.

Calcular el tren de engranajes de sistema diferencial. Preparar los elementos a partir de los datos del sistema diferencial. Examinar las disposiciones de los mecanismos del aparato divisor.

Realiza centrado de pieza mediante el uso de distintos instrumentos.

Utilizar los aparatos necesarios en el centrado de pieza. Graduar pieza mediante el empleo de los aparatos de adecuados. Apretar mordazas de agarre de la pieza en la base.

Realiza fresado de engranajes de forma correcta.

Aplicar factores de corte necesario. Realizar fresado de las crestas y el vano. Aplicar procedimientos de acabado y calidad.


Unidad Didáctica: 11.3 Ajuste y Puesta a Punto de Maquinas y Equipos. Duración: 24 horas. Resultados de Aprendizaje:



Engranaje. Clasificación

Aparato divisor.

Clasificación Usos.

Cálculos de fabricación de engranajes. Sistema diferencial Centrado de pieza Fresado de engranaje.

Discriminación entre la estructura de distintos tipos de engranajes, clasificándolos atendiendo a sus características, el paso y las formas de los dientes. Regulación del aparato divisor a partir de los datos requeridos para el mecanizado, experimentando su funcionamiento para el oportuno ajuste del aparato. Discriminación entre los pasos necesarios para el cálculo de construcción de engranajes, determinando las coordenadas a partir de las cuales se procederá el fresado del engrana. Realización de cálculo del tren de engranajes del sistema diferencial, para la preparación de los elementos y mecanismos necesarios para el fresado. Utilización de aparatos en el centrado de pieza entre las mordazas de agarre, fijándola de manera segura y con la nivelación requerida. Aplicación de los factores de corte para el fresado de las aristas, crestas y el vano que conforman el diente del engranaje, aplicándole los procedimientos para el acabado y la calidad superficial exigida.

Higiene. Responsabilidad.

Respeto. Habilidad


Ajusta mecánicamente piezas, elementos y subconjuntos mecánicos, consultando planos y especificaciones técnicas y utilizando herramientas e instrumentos adecuados, para conseguir el funcionamiento de los mismos.

Comprobar las indicaciones contenidas en planos y documentos técnicos para el ajuste mecánico.

ejemplo: - Secuencia de operaciones - Herramientas recomendadas - Utillaje auxiliar - Instrumentos de medición - Preparación de superficies - Tolerancias superficiales - Pares de apriete - Juegos y holguras máximos y mínimos

Utilizar herramientas con la calibración adecuada para obtener los pares de apriete especificados para cada conjunto.

Efectuar el equilibrado de elementos rotativos en máquinas equilibradoras adecuadas, hasta obtener los parámetros especificados.

Alinear elementos de transmisión con la ayuda de instrumentos adecuados y siguiendo los procedimientos establecidos.

Verifica el funcionamiento de máquinas y sistemas mecánicos, siguiendo los procedimientos técnicos establecidos, efectuando mediciones con instrumentos adecuados, para comprobar el cumplimiento de las características funcionales de los mismos.

Comprobar el libre movimiento de elementos móviles, sin agarrotamientos ni interferencias con otros elementos mecánicos.

Verificar el correcto funcionamiento de subsistemas mecánicos. Comprobar la precisión de las cotas de posicionado de los elementos

mecánicos. Comprobar los márgenes de velocidades angulares o lineales de

elementos móviles. Comprobar el correcto funcionamiento de topes mecánicos,

amortiguadores y elementos similares. Verificar calibración de los fusibles mecánicos y limitadores de

protección. Realizar las operaciones de verificación en el tiempo previsto. Aplicar las normas de seguridad y calidad vigentes, para evitar

daños personales o a las instalaciones. Pone a punto máquinas, sistemas y conjuntos acoplados mecánicos, efectuando operaciones de medición, alineamiento equilibrado, dinámicas y reajustes mecánicos de precisión, siguiendo procedimientos técnicos y utilizando herramientas e instrumentos adecuados para restituir la funcionalidad general de los mismos a sus condiciones de explotación.

Analizar la documentación técnica de la máquina o sistema mecánico para comprender su funcionamiento general.

Dominar la situación, forma de operación y objetivo de todos y cada uno de los controles de la máquina o sistema mecánico considerado.

Operar sobre la máquina o sistema mecánico para obtener su funcionamiento parcial o total en condiciones de explotación real.

Equilibrar los elementos rotativos para reducir los niveles de vibración.

Verificar que los tiempos de operación parciales y totales de la máquina o sistema mecánico cumplen las especificaciones establecidas.

Verificar el servicio o producto final producido por la máquina, mediante inspección visual o con la ayuda de instrumentos de medición específicos, para comprobar la calidad.



Ajustes: Características. Tipos.

Maquinas:

Controles. Elementos. Funcionamiento. Puesta a punto.

Comprobación de las indicaciones contenidas en planos y documentos técnicos para ejecutar el ajuste mecánico, mediante diversos procedimientos.

Análisis de la documentación técnica de la máquina o sistema mecánico para comprender su funcionamiento general. Operación de la máquina o sistema mecánico para comprobar su funcionamiento parcial o total. Comprobación los elementos rotativos para reducir los niveles de vibración. Verificación de los tiempos de operación parciales y totales de la máquina o sistema mecánico cumplen las especificaciones.

Higiene. Responsabilidad.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS.

El docente comprueba el nivel de dominio que traen los discentes sobre la temática del módulo para fundamentar su desarrollo, podrá recurrir a diversas actividades encaminadas a la articulación efectiva del currículo en los distintos momentos, pudiendo solicitar a los discentes:

1. Regulación del aparato divisor a partir de los datos requeridos para el mecanizado 2. Realización de cálculos en el tren de engranajes del sistema diferencial para el fresado. 3. Construcción de engranajes a partir de datos de situaciones reales de trabajo.

RECURSOS. Fresadoras Fresas Bridas Tornillos Prensas Refrigerante Material en Acero duro


Modulo 12.- Cultura Emprendedora I. Duración: 36 horas. Descripción Del Modulo: El modulo Cultura Emprendedora I, está orientado a estimular el espíritu emprendedor, favorecer el desarrollo de la personalidad y la actitud emprendedora en los estudiantes, planificar una iniciativa empresarial, determinar su viabilidad y crear las condiciones para formalizar la microempresa o pequeño negocio según la normativa vigente en la Rep. Dom. Asociado a Competencia del Perfil Profesional: Elaborar un proyecto para la creación de una pequeña empresa o taller según las normativas establecidas en la especialidad/ocupación. Unidades didácticas: 12.1 Espíritu Emprendedor. 12.2 Formalidades para crear una Microempresa o pequeño. Unidad didáctica 12.1: Despertar el Espíritu Emprendedor. Duración: 16 horas. Resultados de Aprendizaje


Realiza análisis sobre Espíritu Emprendedor y el futuro de la micro empresa en la Rep. Dominicana para estimular la actitud emprendedora.

Analizar conceptos generales sobre espíritu emprendedor. Relacionar las principales habilidades humanas, sociales, directivas y

técnicas que debe tener el perfil de emprendedor. Explorar las cualidades y virtudes emprendedoras personales. Identificar sus cualidades emprendedoras. Determinar las variables para que una micro empresa o pequeño

negocio tenga posibilidades de éxito. Reconocer las diferencias entre el emprendedor y empresario. Elaborar plan de vida. Analizar el futuro de los pequeños negocios o micro empresas en la

Rep. Dom. Mostrando actitud positiva ante la probabilidad de emprender.

Realizar informe de análisis sobre espíritu emprendedor, utilizando medios informáticos, atendiendo a reglas gramaticales y ortográficas, conforme los requerimientos especificados en el formato dado.

Realizar exposición sobre espíritu emprendedor utilizando medios audiovisuales, evidenciando dominio de la temática, del escenario, adecuada expresión oral, abordando los tópicos relevantes.

Concibe ideas innovadoras de iniciativas empresariales de microempresas o pequeños negocios derivadas de la

Describir ideas y oportunidades de negocio. Reconocer ideas y oportunidades de negocio dentro de la especialidad

que está cursando. Reconocer ideas y oportunidades de negocios en el entorno.


especialidad que cursa o del entorno.

Aplicar técnicas para la selección de ideas de negocio. En un supuesto práctico debidamente representado, crear una idea de

negocio y realizar estudio de viabilidad de la idea, atendiendo a: • Analizar las principales variables: económicas,

sociológicas, demográficas, jurídicas, políticas, otras que, pueden influir a la hora de planificar una idea de negocio, justificando la importancia de cada una de ellas.

• Aspectos mercadológicos • Análisis de la competencia • Los proveedores • El entorno


Emprendedor Tipos. Características. Cualidades. Perfil del emprendedor.

Espíritu emprendedor.

Competencias clave. Tipos. Factores estimulantes.

Causas de éxito y fracaso del emprendedor. El plan de vida. Empresario.

Funciones. Tipos. Características.

Cultura emprendedora.

Generalidades. Importancia.

Futuro de la microempresa en Rep. Dom. La idea de negocio.

Fuentes. Características.

Las oportunidades de negocio Fuentes de oportunidades. Criterios de selección.

Exploración de la información. Aplicación del test del emprendedor. Clasificación de las competencias claves del emprendedor. Clasificación de los tipos de emprendedores. Análisis de casos Creación de un el plan de vida. Identificación de las funciones del empresario. Clasificación de los empresarios Diferenciación entre emprendedor y empresario. Exploración y análisis de fuentes de información y de ideas de negocio. Identificación de ideas y oportunidades de negocio. Descripción de ideas de negocio. Aplicación de técnicas de generación y selección de ideas de negocio. Determinación de la viabilidad de la

Actitud positiva. Responsabilidad. Seguridad en sí mismo. Dominio escénico. Participación activa. Disciplinado y ordenado. Pensamiento crítico. Visión de futuro. Dinámico y extrovertido.


Viabilidad de ideas de negocio.

Importancia. Factores del entorno. Esquema.

idea de negocio. Estructuración de la información.

Unidad didáctica 11.2 Formalidades para crear una Microempresa o pequeño negocio. Duración: 20 horas.

Resultados de Aprendizaje


Aplica la normativa vigente en la Republica Dominicana para caracterizar la micro empresa que está ideando.

Identificar los diferentes tipos de empresa, reconociendo las variadas formas de acceder a la actividad empresarial.

Distinguir las principales formas jurídicas de constitución de pequeños negocios o microempresas, identificando las características de cada una de ellas, sus ventajas y desventajas en función de la regulación vigente.

Analizar el impacto de la Globalización y el Tratado de Libre Comercio en los pequeños negocios o micro empresas.

En un supuesto práctico debidamente representado, describir y esquematizar la caracterización general de la micro empresa o pequeño negocio que está proponiendo, destacando:

• El nombre comercial • La forma jurídica de la empresa. • El tipo de empresa. • El formato de negocio a emplear. • Definir concretamente la micro empresa que va a simbolizar.

Analiza las acciones y procedimientos para la creación de una micro empresa o pequeño negocio según la legislación vigente en la Rep. Dominicana.

Determinar las instituciones que participan en el proceso de creación de empresas y sus respectivas funciones.

Esquematizar el proceso de crear una empresa. Valorar la importancia de la asesoría profesional en el proceso de creación

de empresas. En un supuesto práctico debidamente representado, realizar el proceso

para tramitar la creación y constitución de la microempresa o pequeño negocio en un sector de actividad concreto, tomando en cuenta los siguientes criterios:

• Determinar la cantidad de socios y funciones de cada uno. • Determinación de aportes de los socios. • Definir la estructura organizativa. • Objetivos de la empresa. • Misión y Visión. • Definir la imagen corporativa. • Trámites legales.



La Empresa: Tipos. Ventajas. Desventajas. Clases. Finalidad. Áreas funcionales. Entorno.

Formas de acceder a la actividad empresarial. La globalización.

Objetivos. Ventajas. Desventajas.

El Tratado de Libre Comercio.

Objetivos. Ventajas. Desventajas.

Criterios para crear una empresa.

Aspectos legales. Aspectos fiscales. Aspectos contables.

Comparación de los diferentes tipos de empresa. Investigación de instituciones relacionadas. Esquematización del proceso para la creación. Determinación de aportes de socios y la estructura inicial de la organización. Determinación de nombre y forma jurídica, Definición de la misión, visión, objetivos, valores e imagen corporativa del pequeño negocio o micro empresa. Elaboración de los documentos constitutivos. Simulación de trámites para la formalización de la micro empresa. Determinación de obligaciones fiscales y contables.

Disposición al trabajo en equipo. Participación activa y responsable. Seguir instrucciones de trabajo. Colaborativo. Hábil en la toma de decisiones.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS: 1. Recuperación de conocimientos previos. 2. Socialización y trabajo en equipo. 3. Juego de roles 4. Simulaciones. 5. Disertación 6. Aprendizaje por descubrimiento. 7. Aprendizaje por proyectos. 8. Investigaciones Bibliográficas y Web gráficas. 9. Discusión y debates 10. Visitas técnicas 11. Socialización como elemento de integración. 12. Exposiciones con el uso de herramientas tecnológicas. 13. Redacción de informes utilizando medios informáticos.

RECURSOS:


Aulas clases: sillas/mesas Libros de Textos Computadora Audiovisuales Papelógrafo y/o cartulinas Lapiceros, lápiz, mascotas Borrador, Tizas, Tijeras Cinta adhesiva Marcadores de variados colores Marcadores para pizarra blanca Pizarras (verde o blanca) Conectividad a internet


Módulo 13.- Seguridad Industrial. Duración: 90 horas. Descripción del módulo: El presente módulo describe las distintas acciones, normativas y reglas de seguridad que se deben seguir en el taller de metalmecánica, aportando pautas claras para el trabajo seguro y la salud laboral. Asociado a la competencia del Perfil Profesional: Domina las normativas de seguridad industrial, aplicando los distintos aspectos técnicos para garantizar el buen ambiente laboral.


13.1 Normativas de Seguridad Industrial. 13.2 Medidas de Seguridad.

Unidad Didáctica: 13.1 Normativas de Seguridad Industrial. Duración: 50 horas. Resultados de Aprendizaje:


Reconoce las simbologías Aprobadas internacionalmente para señalar las rutas y salidas de emergencia.

Identificar los distintos colores y las simbologías empleadas en la empresa metalmecánica.

Señalizar el área de taller con las simbologías correspondientes: ruta de accesos, de emergencias, extintores, área de carga, etc.

Analiza la Estructura del diseño de Operativos de Seguridad, tomando en cuenta las normas de seguridad industrial, para eficientizar las labores de emergencia.

Identificar las partes y los pasos necesarios para el diseño del Operativo de Seguridad Industrial.

Planear los procedimientos de evacuación de su área de trabajo en caso de catástrofe.

Previene riesgos laborales aplicando las normas de seguridad durante la jornada de trabajo en el taller industrial para la preservación de su integridad física.

Practicar los procedimientos de primeros auxilios. Predecir situaciones riesgosas en el área de trabajo. Solucionar factores de riesgos en el área de trabajo.



Simbologías. Emergencia. Seguridad Industrial.

Normas de seguridad. Estructura. Planes de evacuación Primeros auxilios.

Operativo de emergencia. Medidas de mitigación de incendio.

Identificación de los distintos colores y las simbologías empleadas en la empresa metalmecánica, incorporándolo a su lenguaje gráfico. Descripción de los principios de seguridad industrial, identificando las normas de seguridad y los procedimientos de primeros auxilios, aplicando las estrategias de rescates sugeridas para cada situación. Identificación de las partes y pasos necesarios para el diseño del operativo de seguridad industrial, planeando a partir de estos, los procedimientos de evacuación de su área de trabajo en caso de catástrofe.

Respeto y cortesía con maestros y compañeros. Responsabilidad.

Unidad Didáctica: Medidas de Seguridad. Duración: 40 horas. Resultados de Aprendizaje:


Aplica las distintas medidas de seguridad garantizando la protección del medio ambiente para mejorar el ambiente de trabajo.

Practicar los distintos procedimientos de primeros auxilios requeridos en la empresa metalmecánica.

Ejecutar maniobras con los equipos de seguridad para preservar el buen estado del medio ambiente.

Aplica medidas preventivas para la protección del medio ambiente.

Realiza simulacros de operativos de seguridad industrial para la revisión de los planes de evacuación.

Practicar los pasos del operativo de seguridad industrial diseñado para la contingencia.

Examinar los procedimientos de evacuación de su área de trabajo.

Promueve, mediante diversos recursos de comunicación, el cumplimiento de las medidas de seguridad Industrial en su ambiente laboral, para preservar su área de trabajo sin accidente.

Elaborar pancartas con las distintas medidas de seguridad establecidas.

Señalar situaciones riesgosas en el área de trabajo. Corregir factores de riesgos en el área de trabajo.



Simbologías. Emergencia. Seguridad Industrial.

Normas de seguridad. Estructura. Planes de evacuación. Primeros auxilios.

Operativo de emergencia.

Medidas de mitigación de incendio.

Identificación de los distintos colores y las simbologías empleadas en la empresa metalmecánica, incorporándolo a su lenguaje gráfico. Descripción de los principios de seguridad industrial, identificando las normas de seguridad y los procedimientos de primeros auxilios, aplicando las estrategias de rescates sugeridas para cada situación. Identificación de las partes y pasos necesarios para el diseño del operativo de seguridad industrial, planeando a partir de estos, los procedimientos de evacuación de su área de trabajo en caso de catástrofe.

Respeto. Cortesía. Responsabilidad.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS: El docente evidencia el dominio de la temática del módulo por parte de los discentes, recurriendo a la lluvia de ideas, además podrá recurrir a diversas actividades encaminadas a la articulación efectiva del currículo en los distintos momentos, pudiendo solicitar a los discentes:

1. Investigar sobre la seguridad industrial 2. Exponer sobre las normativas de seguridad industrial 3. Elaborar proyectos de evacuación masiva

RECURSOS Extintores Gafas de protección Guantes de seguridad Marcadores Cartulinas Botas Mascarillas Desgrasante Botiquín de primeros auxilios


Módulo 14. - Mecatrónica Básica. Duración: 90 horas.

Descripción del Módulo: Consiste en el desarrollo de capacidades requeridas en la programación de las maquinas herramientas para la fabricación de piezas mecánicas. Asociado a la competencia del Perfil Profesional: Prepara y programa Torno y Fresadora CNC para el mecanizado de piezas. Unidades Didácticas: 14.1 Preparación y Programación del torno CNC. 14.2 Preparación y Programación de Fresadora CNC. Unidad Didáctica: 14.1 Preparación y Programación del torno CNC. Duración: 45 horas. Resultados de Aprendizaje:


Prepara torno CNC mediante el empleo de los distintos controladores, para realizar el trabajo.

Instalar los accesorios en el torno CNC. Ajustar parametros de cortes en el torno CNC.

Realiza la programación CNC atendiendo a los parámetros requeridos por la pieza a construir, para asegurar su calidad.

Practicar los procedimientos de aplicación del paguete SIEMMENS y FANUC.

Programar los comandos de aplicación SIEMMENS y FANUC. Seleccionar las coordenadas necesarias para la ejecución de las

aplicaciones. Modificar la codificación requerida. Examinar el proceso de automatizado.

Realiza proceso de mecanizado en torno CNC siguiendo los pasos de la programación, para la obtención del producto terminado.

Ejecutar los comandos de FAMUC. Poner en marcha el proceso de mecanizado. Realizar verificación a pie de máquina. Asegurar la calidad superficial de la pieza.



Programación CNC Accesorios de torno CNC Fresadora CNC Tipos Origen Evolución. Partes Fresas Tipos. Ejes Coordenadas. Tipos. Cortes. Factores de cortes.

(Velocidad de corte, avance).

Software FAMUC. Programa CNC. Características.

Preparación del torno CNC, colocando los accesorios necesarios para la realización del mecanizado. Aplicación del paguete. SIEMMENS y FAMUC, iniciando los distintos comandos de aplicación de cada programa, seccionando las coordenadas mediante la codificación requerida en el proceso. Ejecución de los comandos de FAMUC , poniendo en marcha el proceso de mecanizado a partir de la codificación introducida en las coordenadas.

Trabajo en equipo.

Responsabilidad.

Unidad Didáctica: 14.2 Preparación y Programación de Fresadora CNC. Duración: 45 horas. Resultados de Aprendizaje:


Aplica las técnicas necesarias para realizar la preparación y puesta a punto de marcha la fresadora CNC para realizar el mecanizado siguiendo normas de seguridad.

Seleccionar los accesorios necesarios para la preparación de la fresadora.

Posicionar los útiles, herramienta en la maquina Efectuar el ajuste de los parámetros de ángulos y profundidad

de corte. Instalar los accesorios necesarios para la preparación de la

fresadora. Ajustar los distintos mecanismos para asegurar la puesta en

marcha. Encender los controles de la fresadora para determinar el ajuste de

los accesorios. Realiza proceso de fresadora CNC observando las medidas de seguridad para producir piezas mecánicas ajustadas a los requerimientos técnicos prestablecidos en el plano.

Resolver problemas de coordenadas. Introducir datos de programación en el panel de control. Verificar la programación CNC. Poner en marcha la fresadora. Ejecutar las operaciones según la programación.

Contenidos


Conceptuales Procedimentales Actitudinales Fresadora CNC. Tipos. Origen. Evolución. Partes. Fresas: Tipos. Ejes coordenadas.

Tipos. Cortes. Factores. (Velocidad de cote, avance).

Software del paquete FAMUC. Programa CNC: Estructura. Bloques. Características.

Selección de los accesorios necesarios para la preparación de la fresadora, pposicionando los útiles y herramientas en la maquina, con los parámetros de ángulos y profundidad de corte requeridos, ajustando los distintos mecanismos para asegurar la puesta en marcha antes de encender los controles. Resolución de problemas de coordenadas para introducir los datos de programación en el panel de control, verificando la programación CNC al poner en marcha la fresadora para asegurar que se ejecuta las operaciones programadas.

Respeto a las medidas de seguridad y el buen uso de las herramientas.

Responsabilidad


El facilitador podrá recurrir a diversas actividades encaminadas a la articulación efectiva del currículo en los distintos momentos, pudiendo solicitar a los discentes:

1. Utilizar el paquete SIEMMENS. 2. Iniciar comandos de aplicación. 3. Introducir la codificación requerida.

RECURSOS

Control de Mando CNC Fresas Software Fresadoras CNC Aceros Duro Acero Galvanizado Cuchillas de corte

Programas CNC


Módulo 15: Dibujo Técnico IV.

Duración: 90 horas.

Descripción del Módulo: Este módulo el estudiante desarrollará las habilidades de utilizar y aplicar correctamente las herramientas más comunes de dibujo asistido por computador, utilizadas en el diseño mecánico: Autocad Y Solid Works. Asociada a la competencia del perfil Profesional: Diseña piezas mecánicas en programa asistido por computadoras para satisfacer necesidades de la empresa.

Unidades Didácticas: 15.1 Diseño de piezas mecánicas por Autocad. 15.2 Diseño de piezas mecánicas por Solid Works.

Unidad Didáctica: 15.1 Diseño de piezas mecánicas por Autocad. Duración: 45 horas. Resultados de Aprendizaje:


Describe el entorno de AutoCad, detallando sus características para facilitar el manejo y manipulación del mismo en el diseño de piezas.

Señalar las características de la programación AutoCad. Definir los procedimientos para abrir, guardar, cerrar y salir de un

documento. Identificar las diferentes barras de AutoCad. Enumerar los elementos de la Pantalla de AutoCad.

Práctica con los diversos tipos de coordenadas mediante las técnicas de ensayo-error para reforzar el manejo del equipo.

Desarrollar ejercicios con coordenadas. Programar las coordenadas a partir de situaciones dadas. Ilustrar situaciones de trabajo en el entorno de AutoCad.

Realiza dibujo de piezas en AutoCad en 2 y 3 dimensiones, cumpliendo con las técnicas correspondientes para el aseguramiento de la calidad del producto.

Construir dibujos mecánicos en dos dimensiones. Construir dibujos mecánicos en tres dimensiones. Manipular las herramientas de AutoCad.



Auto Cad. Inicio Pantalla Barra de titulo. Barra menú. Herramienta. Estado. Áreas de trabajo Límites del dibujo. Ventana de comando.

Plano. Tipos. Cuadrantes.

Coordenadas. Tipos.

Comandos AutoCad. Línea. Spline. Arco. Circulo. Polígonos. Elipse. Rectángulo. Extensión. Cortar Object snacks Snacks. Grip. Acotación. Unidades. Capas. Isometría. Tipos.

Señalamiento de las características de la programación AutoCad, definiendo los procedimientos para abrir, guardar, cerrar y salir de un documento, al tiempo que identifica las diferentes barras de AutoCad y enumera los elementos de su Pantalla.

Realización de ejercicios con coordenadas, a partir de situaciones de trabajo simuladas en el entorno de AutoCad. Construcción de dibujos mecánicos en dos y tres dimensiones, mediante el manejo de las herramientas de AutoCad.

Responsabilidad.

Respeto por los derechos de autor de las aplicaciones.

Unidad Didáctica: Diseño de piezas mecánicas por Solid Works Duración: 45 horas. Resultados de Aprendizaje:


Describe el entorno de SolidWorks, detallando sus características para facilitar el manejo y manipulación del mismo en el diseño de piezas.

Señalar las características de entorno de SolidWorks. Definir los procedimientos para abrir, guardar, cerrar y salir de

un documento. Identificar las diferentes barras de SolidWorks Enumerar los elementos de SolidWorks.


Utiliza las herramientas de Realiza Dibujo de Piezas en SolidWorks 2 y 3 dimensiones, cumpliendo con las técnicas correspondientes para el aseguramiento de la calidad del producto.

Construir dibujos mecánicos en dos dimensiones. Construir dibujos mecánicos en tres dimensiones. Dominar las herramientas de SolidWorks. Transferir vistas de piezas. Construir cuerpos de medidas standards. Ejecutar las opciones In Out, Zoom to Preview. Aplicar las herramientas de formato. Aplicar las herramientas de diseño.


Solidworks. Tipos.

Documentos en solidworks. Partes. Ensambles. Dibujo técnico. Desing intent.

Pantalla de Solidworks.

Barras de herramientas. Herramientas de Vistas. Vistas estándar Pan, In Out, Zoom to Preview. Herramientas de formato. Herramientas de diseño. Feature Manager (herramientas de diseño). Property Manager.

Construcción de dibujos mecánicos en dos y tres dimensiones, mediante el manejo de las herramientas de AutoCad. Señalamiento de las características del Entorno de SolidWorks, definiendo los procedimientos para abrir, guardar, cerrar y salir de un documento, identificando las diferentes barras y los elementos de SolidWorks.

Responsabilidad. Respeto. Responsabilidad


El facilitador podrá recurrir a diversas actividades encaminadas a la articulación efectiva del currículo en los distintos momentos, pudiendo solicitar a los discentes:

1. El Señalamiento de las características del Entorno de SolidWorks. 2. Abrir, Guardar, Cerrar y Salir de un documento. 3. Identificar las diferentes Barras. 4. Identificar los elementos de SolidWrks.

RECURSOS Fresas. Software.


Tornos CNC. Aceros Duro. Acero Galvanizado. Cuchillas de corte. Programas CNC. Fresadoras CNC. Control de Mando CNC.


Módulo 16. - Práctica de Taller III. Duración: 162 horas. Descripción del módulo: Mediante el desarrollo del presente módulo se pueden lograr el dominio de los procedimientos técnicos esenciales en el montaje, Instalación y puesta en funcionamiento de maquinarias y equipos.

Asociado a la competencia del perfil de profesional: Instala equipos y maquinarias en la industria de manufactura siguiendo las instrucciones del fabricante. Unidades Didácticas:

16.1 Desmontaje y Montaje de Componentes Mecánicos. 16.2 Reparación de Equipos y Maquinarias. 16.3 Mantenimiento de Máquinas y Equipos de Producción.

Unidad Didáctica: 16.1 Desmontaje y Montaje de componentes Mecánicos. Duración: 60 horas. Resultados de Aprendizaje:


Analiza el proceso de trabajo interpretando la documentación técnica, ordenando las operaciones de desmontaje y montaje de piezas en subconjuntos para facilitar el trabajo.

Analizar los planos de despiece para comprobar que contienen los datos necesarios y exigibles para el montaje.

Localizar las zonas de ubicación de las piezas o elementos a montar (Limpiándolas o desengrasándolas).

Identificar las fases que intervienen en el proceso de desmontaje, para realizar el montaje con precisión.

Organizar por partes las reparaciones efectuadas. Clasificar los pasadores y referencias, para el posicionado de los

elementos a montar. Utilizar las referencias para realizar el posicionado de la pieza,

elemento o componente a montar, con precisión. Aplicar la normativa de seguridad y calidad, para evitar daños

personales o de las instalaciones. Elaborar los planes de mantenimiento, según la normativa de la

empresa. Utiliza las técnicas adecuadas para la realización de desmontaje de piezas defectuosas para su posterior reparación.

Aplicar los planos de despiece para comprobar que contengan los datos necesarios y exigibles para el montaje.

Distinguir las fases que intervienen en el proceso de desmontaje, para realizar el montaje con precisión.

Usar las anotaciones realizadas durante el desmontaje, para la restitución de la pieza deteriorada.

Descubrir los elementos, (tales como: juntas, retenes, abrazaderas y otros) que presenten en un estado no óptimo, para su sustitución aprovechando la reparación, con el fin de que no provoque posteriores averías.

Operar diestramente con las herramientas propias de cada


intervención. Emplea las técnicas idóneas para la realización del montaje de piezas o elementos reparados con la calidad y seguridad establecidas en documentos técnicos.

Aplicar diestramente las herramientas y útiles necesarios, para el ajuste y montaje.

Manipular: - El ajuste con herramientas manuales. - La verificación dimensional y funcional.

Aplicar diestramente las herramientas e instrumentos de medición en el ajuste de parámetros mecánicos.

Manipular durante el proceso de montaje y ajuste con orden y limpieza.

Operar las herramientas, equipos y repuestos, adaptando el trabajo a las previsiones.

Emplear el proceso de ajuste mecánico lograr un funcionamiento sin agarrotamientos ni vibraciones.

Descubrir las indicaciones de planos y documentos técnicos, referentes a las operaciones de mantenimiento básico de cada instalación.

Operar diestramente con las herramientas propias de cada intervención.

Utilizar los métodos de limpieza y desengrasado en función de los materiales manipulados.

Comparar el apriete de tuercas, racores y demás elementos de fijación con las prescritas en documentos técnicos.

Contenidos

Conceptuales Procedimentales Actitudinales Croquis y esquemas de ensamblado. Elementos Mecánicos. Disposición y orden de los elementos. Desmontaje de un conjunto mecánico.

Análisis de los planos de despiece preparando el área de desmonte para la ubicación adecuada y segura de cada pieza, asignando un lugar para la limpieza y reparación de las piezas desmontadas, aplicando las normativas de higiene y seguridad industrial normalizadas. Aplicación de los pasos de despiece indicados en el plano, asegurando el cumplimiento de cada fase del proceso de desmontaje, descubriendo los elementos que presenten un estado no optimo, sustituyéndolo por el correspondiente para evitar futura averías. Aplicación diestra de las herramientas para verificar dimensional y funcionalmente el estado de los elementos mecánicos objetos del proceso de desmonte o

Disposición para el trabajo. Respeto. Responsabilidad


montaje.

Unidad Didáctica: 16.2 Reparación de Máquinas y Sistemas Mecánicos. Duración: 60 horas.



Utilizar documentos técnicos, para la manipulación de los sistemas de engrase centralizados y/o localización de puntos de engrase.

Analizar los manuales de funcionamiento de los sistemas de lubricación.

Distinguir los puntos de engrase. Organizar los engrases líquidos y pastosos. Aplicar las técnicas de lubricación.

Reconocer los diferentes tipos de lubricantes equivalencias y sus aplicaciones.

Establecer las características de los lubricantes. recomendados por el fabricante.

Determinar las equivalencias de los lubricantes. Estimar la cantidad y calidad del lubricante a utilizar.

Aplicar el proceso de conservación de los sistemas de refrigeración aplicando los medios de limpieza y sustitución de filtros, establecidos en manuales de máquinas.

Preparar la documentación técnica. Distinguir los diferentes sistemas de refrigeración. Establecer el óptimo funcionamiento de los refrigerantes. Organizar los medios de conservación.

Contenidos

Conceptuales Procedimentales Actitudinales El rozamiento: Leyes físicas. Interposición de materiales. Lubricantes líquidos en base a aceites: Minerales. Compuestos. Sintéticos.

Identificación del funcionamiento de los sistemas de lubricación mediante análisis de manuales, para distinguir los puntos de engrase y organizar los procesos de engrases líquidos y pastosos, aplicando distintas técnicas de lubricación. Descripción de las características de los lubricantes recomendados por el fabricante, determinando las equivalencias de los lubricantes para calcular la cantidad y calidad del lubricante a utilizar.

Colaboración y trabajo en equipo. Respeto a sus compañeros y maestros.

Unidad Didáctica: 16.3 Mantenimiento de Máquinas y Equipos. Duración: 42 horas.




Realiza diagnostico en el funcionamiento de maquinarias de producción de bienes, para detectar las posibles causas de las fallas y eficientizar el tiempo de productividad de la empresa.

Identificar las fallas en el funcionamiento señalando su naturaleza: Mecánica eléctrica.

Elaborar listado de fallas encontradas en el funcionamiento. Enumerar posibles causas de las fallas identificadas. Elaborar planes de actuación. Secuenciar las acciones operativas a realizar.

Repara fallas, cumpliendo con los planes de actuación recomendados, ejecutando las acciones secuenciadas hasta poner a punta de prueba los maquinas y equipos tratados.

Ejecutar las acciones recomendadas en los planes de actuación. Desmontar los elementos defectuosos. Sustituir los elementos defectuosos por sus pares en condiciones

óptimas. Ajustar los parámetros del funcionamiento de los elementos

instalados recientemente. Realizar pruebas y simulación de funcionamiento. Reajustar los parámetros del funcionamiento de los elementos

instalados recientemente.


Diagnostico de fallas. Tipos de fallas. Estructura del plan de actuación. Chequeo técnico.

Identificación de las fallas en el funcionamiento de equipos y maquinarias, señalando su naturaleza y posibles causas, proponiendo planes de actuación. Ejecución de las acciones recomendadas en los planes de actuación, desmontando los elementos y sustituyendo los elementos defectuosos por sus pares en condiciones optimas, ajustando los parámetros del funcionamiento de los elementos instalados recientemente y poniendo a pruebas y simulación de funcionamiento.

Colaboración y trabajo en equipo. Respeto a sus compañeros y maestros.


Modulo 17.- Cultura Emprendedora II. Duración: 36 horas. Descripción del Modulo: El módulo Cultura Emprendedora ll está orientado al desarrollo de competencias para la planificación, organización y gestión de las actividades de una micro empresa o pequeño negocio, mediante el diseño, implementación de un plan de empresa y simulación de las operaciones, a fin de que tenga meditada una vivencia práctica de los aspectos esenciales del día a día de una empresa, tal como sucede en el mundo real. Asociado a Competencia del Perfil Profesional: Elaborar un proyecto para la creación de una pequeña empresa o taller según las normativas establecidas en la especialidad/ocupación. Unidades didácticas: 15.1 Plan de Gestión de Administración y Operaciones. 15.2 Plan de Gestión Económica y Financiera. Unidad didáctica 15.1 Plan de Gestión de Administración y Operaciones. Duración: 20 horas.



Analiza los aspectos del plan de empresa para la gestión administrativa y operativa de una microempresa o pequeño negocio.

Explicar aspectos fundamentales del plan de empresa, distinguiendo cada una de sus partes.

valorar las ventajas de elaborar el plan de empresa para esta tenga éxito. Explicar la forma de presentar un plan de empresa de manera

convincente. Definir el formato y la estructura del plan de empresa. En un supuesto práctico debidamente representado, formular la estructura del plan de empresa, aplicado a la idea de negocio que está organizando, tomando en cuenta los datos generales de la identidad corporativa:

• Aspectos generales (descripción, a qué se dedica, público al que va dirigida, ubicación, producto o servicio, ventaja competitiva, etc.)

• Misión • Visión • Objetivos • Valores

Presentar la información mediante aplicaciones informáticas en el formato y estructura del plan de negocio.

Analiza los aspectos del Plan de Marketing necesarios para poner en marcha la parte comercial de una micro empresa o

Explicar los fundamentos del marketing. Reconocer la importancia de la estrategia de marketing para una micro

empresa o pequeño negocio. Delimitar la estructura y formato de un plan de marketing. En un supuesto practico debidamente representado, definir los aspectos fundamentales del marketing aplicado a una micro empresa o pequeño negocio, destacando:


pequeño negocio.

• El producto o servicio • Identificación de clientes • Identificación de proveedores • Identificación de la competencia • Puntos fuertes y débiles de la micro empresa y de la

competencia. • Definir las estrategias de la micro empresa: • De introducción al mercado. • De la fijación de precios. • De comunicación, indicando los canales de

distribución a utilizar y la definición de estrategia para ganar la fidelidad de sus clientes.

Presentar la información mediante aplicaciones informáticas en el formato y estructura del plan de negocio.

Analiza los aspectos del plan de administración de recursos humanos y de operaciones de una micro empresa o pequeño negocio.

Explicar los aspectos básicos de una planificación de personal y del plan de operaciones de una micro empresa o pequeño negocio.

Reconocer la importancia de definir políticas administrativas y de operaciones para el desarrollo de una micro empresa o pequeño negocio.

Delimitar la estructura y formato de un plan de operaciones. En un supuesto practico debidamente representado, diseñar el plan de organización y de operaciones de la micro empresa o pequeño negocio que está ideando, haciendo énfasis en:

• Identificar el personal necesario. • Definir la estructura organizativa y funcional de la

micro empresa. • Definir los perfiles de puestos, políticas de

reclutamiento y selección, así como los incentivos a aplicar, según la legislación vigente.

• Identificar las áreas críticas más relevantes a controlar en pequeños negocios.

• Diseñar el proceso de operaciones de la micro empresa, especificando necesidades de localización, de espacio físico (analizando la decisión de alquilar o comprar, producir o subcontratar, tecnología a emplear, etc.), especificando los recursos (materiales, humanos y tecnológicos necesarios para la operación de la micro empresa o pequeño negocio.

Presentar la información mediante aplicaciones informáticas en la estructura del plan de negocio.


Plan de negocio: Generalidades. Tipos. Características.

Exploración y análisis de información. Clasificación de los tipos de

Respeto. Pensamiento crítico.


Importancia. Estructura. Resumen ejecutivo. Anexos. Recomendaciones básicas para escribir un plan de negocio.

Plan de Marketing. El mercadeo.

Fundamentos. Investigación de mercados. Objetivos. Importancia. Fases. Estructura.

Mercado. Competencia.

Segmentación de mercado. Modelos. Eficacia.

El mercadeo y las ventas.

Publicidad. Promoción. Estrategia comercial. Políticas.

Plan de personal de la micro empresa.

Fases. Perfiles. Políticas de incentivo y motivación. Compensación y Beneficios. Aspectos legales.

Plan de operaciones.

Estrategias. Estructura. Controles. Fases. Gastos. Gestión de calidad. Flujograma de procesos.

planes. Preparación de formato y estructura. Descripción detallada de los datos generales de la microempresa. Declaración de Misión y Visión de la microempresa. Redacción de :

Objetivos generales de la microempresa. Estrategias. Metas de la microempresa. Valores.

Identificación de la ventaja competitiva de la microempresa. Relación del plan de marketing con el plan de negocio. Investigación de mercado. Descripción del mercado meta. Diseño de las estrategias comunicacionales y comerciales. Organización de la estructura de la microempresa. Planificación del personal de la microempresa.

Planificación del proceso de producción de la microempresa.

Responsabilidad. Autoconfianza. Disposición al trabajo en equipo. Proactivo. Organizado.

Unidad didáctica 15.2: Plan de Gestión Económica y Financiera.


Duración: 16 horas.



Analiza los aspectos de la planificación económica y financiera de una microempresa o pequeño negocio siguiendo criterios técnicos establecidos.

Razonar sobre conceptos contables básicos. Identificar la estructura patrimonial de una micro empresa o pequeño

negocio. Formalizar levantamiento de información económica de una micro

empresa o pequeño negocio. Clasificar las diferentes cuentas de una micro empresa. Organizar el estado de situación inicial, siguiendo normas contables. Anotar operaciones contables básicas en libros especiales. Registrar el control de una cuenta bancaria En un supuesto practico debidamente representado,

• Analizar la necesidad de fondos necesarios para poner en marcha las operaciones de la micro empresa.

• Estudiar las diferentes fuentes de financiamiento y reconocer la más conveniente para una micro empresa o pequeño negocio.

• Realizar plan de inversión y destino de los fondos, siguiendo criterios técnicos.

• Realizar las proyecciones económico financieras para la micro empresa, incluyendo:

- Ingresos - Egresos - Flujo de caja (especificando el tiempo de recuperación

de la inversión) - Estado de resultados - Estado de situación y Determinar la viabilidad

económico-financiera del pequeño negocio interpretando los datos recopilados.

Organizar la información recopilada y presentarla con herramientas ofimáticas en el plan de negocio.

Realizar las acciones necesarias para representar la puesta en marcha de las actividades operativas de la micro empresa o pequeño negocio siguiendo las pautas establecidas.

En caso práctico debidamente organizado en base a simulación y juego de roles, orientado por el docente y apoyado por el centro, realizar la demostración operativa del proyecto de pequeño negocio o microempresa que ha elaborado, aplicando los criterios especificados en el plan de empresa:

• Organizar la estructura y asignación de puestos y roles. • Realizar actividades de Marketing y ventas, según lo

planeado, dando a conocer su proyecto a toda la comunidad educativa.

• Cotizaciones y compras de materiales a utilizar, coherente con la micro empresa que ha ideado.

• Adecuar de forma creativa el punto de venta orientado a la micro empresa que ha ideado.

• Efectuar el intercambio del producto y/o servicio, aplicando técnicas de venta y servicio al cliente, facturación y cobros.

• Resumen financiero, determinando resultados.


Realizar análisis y distribución de los resultados, tomando en cuenta las técnicas contables, las obligaciones laborales, fiscales y la responsabilidad social.


Contabilidad Fundamentos Características Importancia

Estructura patrimonial

Activo Pasivo Capital

Estado de situación inicial El proceso contable

Las cuentas Tipos Estructura La partida doble

Ecuación básica de la contabilidad Las operaciones contables Los documentos soporte Libros de registros de operaciones contables:

Tipos Control de efectivo La inversión inicial del negocio

Plan de la inversión inicial. Las fuentes de financiamiento.

La proyecciones financieras

Tipos. Finalidades. Importancia. Estrategias para elaborarlo.

Análisis de fundamentos contables básicos. Descripción de la estructura patrimonial. Levantamiento de información contable. Clasificación y esquematización de las cuentas. Aplicación de la partida doble. Estructuración del estado de situación inicial. Clasificación de los documentos soporte. Identificación de libros especiales para la anotación contable. Anotaciones contables básicas. Análisis de información sobre la planificación económica y financiera. Determinación del monto de la inversión inicial de la micro empresa. Identificación y selección de fuentes de financiamiento. Estimación y presupuestos de:

Ingresos Egresos Flujo de caja de la microempresa. Estados financieros

Análisis e interpretación de las proyecciones financieras.

Creativo Autoconfianza. Pensamiento crítico. Dinámico y extrovertido. Disposición al trabajo en equipo. Orientado a clientes. Proactivo. Organizado. Orientación a resultados.


Las razones financieras

Importancia Tipos Fórmulas

El punto de equilibrio Importancia. Fórmula.

Cálculo del punto de equilibrio de la microempresa. Exposición de la micro empresa mediante simulación y juego de roles.


1. Recuperación de ideas previas 2. Instrucción 3. La socialización y el trabajo en equipo. 4. Simulaciones 5. Juego de roles 6. Investigaciones de campo, en Web grafía y bibliografía. 7. Estudio de casos 8. Demostración 9. Presentación 10. Proyectos 11. Presentaciones apoyadas por la ofimática.

RECURSOS: Materiales (aulas clases: sillas/mesas, libros de textos, artículos, revistas, etc. Papelógrafo y/o cartulinas Lapiceros, lápiz, mascotas Borrador Tijeras Cinta adhesiva Marcadores de variados colores Marcadores para pizarra blanca Pizarras (verde o blanca) Insumos o materia prima para elaborar los productos y/o servicios que se van a presentar en la simulación de la microempresa. Computadora Data Show Conectividad a Internet


6. Requerimiento generales de la especialidad 6.1. Perfil profesional del docente:

Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la especialidad de mecánica industrial que se acreditará mediante una de las formas siguientes: Formación académica de Ingeniero Industrial, Tecnólogo en Mecánica Industrial o ingeniero en la mención que imparte. Formación docente (especialidad en educación, habilitación docente, formación metodológica. Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de la especialidad o ramas relacionadas.

6.2 Espacios e Instalaciones para la especialidad - Aula de 56 mts2 (puertas y ventanas con protección y sistema de tierra para la protección

de los equipos). Lámparas de tubos, fluorescentes de 40 watts (doble) y toma corrientes de 110 voltios y 60 Hz.

- Taller de Mecánica Industrial con 150 mts2 (puertas y ventanas con protección y sistema

de tierra para la protección de los equipos, alimentación de energía ty dos inversores de 3.5 kilo). Lámparas de tubos, fluorescentes de 40 watts (doble) y toma corrientes de 110 voltios y 60 Hz.

- Taller de Soldadura con 49 mts2 (puertas y ventanas con protección y sistema de tierra

para la protección de los equipos) lámparas de tubos, fluorescentes de 40 watts (doble) y toma corriente de 110, 220 voltios y 60 Hz.

- Aula de dibujo técnico 56 mts2 (puertas y ventanas con protección y sistema de tierra

para la protección de los equipos). Lámparas de tubos, fluorescentes de 40 watts (doble) y toma corrientes de 110 voltios y 60 Hz.

Módulo Espacio

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M10

M11

M12 M13 M 14

M15

M 16

Aula Clase

X X X

X X X X X X X X X X X x

Taller Maquina- Herramientas

X X X X X X X X X

Aula Dibujo X X X X X X Laboratorio de Informática

X X X X X X X

Taller de Soldadura

X X


Espacio

Formativo Equipamiento

Aula

- Pizarras - Pizarra Inteligente (Smart boart), Incluya programa, kit para montaje

USB/Serial/Power cable/Adaptador. Pantalla activa: 72´´ (diagonal) y montaje pared

- Pantalla, para montaje de techo y/o pared, Presentaciones de LCD, OHP y vídeo, 180x180 cm.

- Armario metálico, de 2 puertas, con cierre de 2 puntos, de 4 divisiones ajustables en altura, superficies metálicas con recubrimiento de polvo sinterizado, Altura 1,950 x ancho 950 x D 500 MM aprox.

- Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Programas de aplicaciones (Procesadores de textos, hojas de cálculos y de

presentación). - Antivirus - Equipos de protección eléctrica.

Laboratorio de

informática

- Cpu, Core 2 Quad Q8400 (2.66GHZ, 4MB L2 Caché, 1333MHz FSB) - Memoria, 4GB DDR3 Non-ECC SDRAM,1066MHz, (2 DIMM) - Disco Duro, SATA de 250GB 3.0Gb/s y 8MB DataBurstCaché - Unidad Óptica, 16X DVD+/-RW SATA, CyberlinkPowerDVD - Especificaciones - Unidad Óptica - Tarjeta de Video - Video Integrado - Tarjetas de red inalámbrica, 10/100 mbps - Teclado ergonómico puerto USB, 101 teclas - Mouse puerto USB, Laser - Monitor, 17 pulgadas y pantalla plana - Sistema operativo - Programas de aplicaciones Electrónicas. - (procesadores de textos, hojas de cálculos, hojas de presentaciones y base de datos). - Orientados a objetos y Bajo el ambiente .net - Programas para diseño páginas web - Antivirus - Switch, 24 Puertos 10/100/1000 - Access point, 802.11 a o b/g para velocidades de hasta 54 Mbps a distancias de


hasta 100 metros (328 pies) para usuarios 802.11b/g, y de hasta 50 metros (164 pies) para usuarios 802.11 proyector (Data show), Brillo / Lumens 1800 Lúmenes. - Línea de Conexión a internet 1 Gbps - Mesa de trabajo 2 puestos - Estructura metálica, recubrimiento de polvo sinteriza. Canal para el cableado y con posibilidad de poner en cadena, 2 bandejas para teclado extensible mediante guías y topes metálicos, colocadas en los extremos de la mesa, superficie del tablero laminado y resistente a rayones, 2 soportes para CPU, nivelable, altura 72 x ancho 160 x D 80 cm. - Silla para estudiante - Base de 5 pies con ruedas, regulable en altura mediante pistón de gas, asiento ergonómico en madera prensada en una sola pieza con asiento acolchado en tela sintética, partes metálicas con recubrimiento de polvo sinterizado - Mesa de trabajo para profesor. - Estructura metálica, recubrimiento de polvo sinteriza. Canal para el cableado y con posibilidad de poner en cadena, bandeja para teclado extensible mediante guía y tope metálico, colocada en el centro de la mesa, superficie del tablero laminado y resistente a rayones, soporte para CPU, nivelable, Altura 72 x ancho 120 x D 80 cm. Silla para profesor

- Base de 5 pies con ruedas, regulable en altura mediante pistón de gas, asiento ergonómico en madera prensada en una sola pieza con asiento y espaldar acolchado en tela sintética, brazos ajustables en altura partes metálicas con metálicas con recubrimiento de polvo sinterizado. - Pizarra Inteligente (Smart boart), Incluya programa, kit para montaje, USB/Serial/Power cable/Adaptador - Pantalla activa: 72´´ (diagonal) y Montaje pared - Pantalla, para montaje de techo y/o pared, Presentaciones de LCD, OHP y vídeo, 180x180 cm. - Pizarra blanca, para escribir con felpas resistente a ácidos y rayones - Superficie esmaltada e imantada (metálica), marco de aluminio, 120x240 cm, con su kit inicial de felpas, borrador imanes, líquidos de limpieza. - Mesa Móvil, para equipos audiovisuales, ajustable en altura - Armario metálico, de 2 puertas, con cierre de 2 puntos, de 4 divisiones ajustables en altura, superficies metálicas con recubrimiento de polvo sinterizado, Altura 1,950 x ancho 950 x D 500 MM aprox. - Impresora inyección de tinta, Voltaje 110 V/60 Hz, Formato hasta A3, Interfaces bidireccional según Norma IEEE-1284, Alimentación de papel maula y/o automático, Volumen total de impresión aprox. 75000. - Impresora matricial, Memoria 128 kb, impresión búsqueda lógica bidireccional para la impresión de texto y gráficos, espacio de línea 1/6 pulgadas o programable en incrementos de 1/360 de pulgada, anchura de carro 136 columnas high-speed, interface paralelo Centronics USB 1.1, 43 tablas de caracteres gráficos y 14 sets de caracteres internacionales. - Impresora láser, Laser blanco y negro 1 200x 1 200 dpi, 30 páginas por minutos. - Impresora Plotter. - Escáner de superficie plana con alimentador automático, 2,400 ppp, 48 bits. Windows, TIFF, mapa de bits, DCS, PCS, JPEG, GIF, HTML, PDF, texto sin formato y texto enriquecido, USB 2.0 de alta velocidad.


- Equipos de protección eléctrica, Inversor de onda sinoidal, 6 KW con 16 baterías. - Equipos de protección eléctrica, UPS de 250 Watts.

Taller de Mecánica Industrial.

- Cinceles planos DIN 6463 - Granete - Punzones diámetros 3,4,5,6 mm. - Alicate universal (Tipo loro) Cromo-vanadio - Destornillador de acero cromo-vanadio DIN 5265 - Destornillador de acero cromo-vanadio DIN 5265 puntas pavonadas - Juego de llaves de copa con adaptador, llave de carraca reversible, mango

corredizo, prolongadores, y articulación universal - Gabinete de primeros auxilios, con contenido básico - Gancho para recoger virutas en el maquinado, con protección de mano. Longitud

500 mm. - Cepillo en acero con 5 hileras de alambre al crisol, diámetro 0.3 mm. - Brocha para limpiar 50 mm de Ancho. - Carda para limpiar lima 115/40 mm. - Juego de llave Doble boca 12 piezas, milimétrica, en acero cromo-vanadio - Doble boca constar 6x7, 20x22, 24x27, 30x32. - Doble boca 8x9 - Doble boca 10x11 - Doble boca 10x13 - Doble boca 12x13 - Doble boca 14x15 - Doble boca 16x17 - Doble boca 17x19 - Doble boca 18x19 - Prensa de presión Para engrase manual. Cuerpo metálico. DIN 1283. Capacidad

400 gr. - Rectificador Manual De muelas rectas con ruedas dentadas y templadas - Prensa de lubricación manual con aceite de todo tipo, boquilla aguda. DIN 3405.

Capacidad 180 ml - Prensa de lubricación manual con aceite de todo tipo, boquilla hueca. Capacidad

180 ml. - Cizalla de palanca De mesa con cuchilla de corte basculante. - Esmeriladora de dos discos con base - Taladro de Banco - Taladro de Columna Con sistema de refrigeración integrado - Sierra hidráulica - Dobladora universal, de accionamiento manual. - Prensa de columna con bomba manual de dos pasos.

Rectificadora horizontal plana, de precisión con movimiento transversal hidráulico.

- Maquina cepilladora/mortajadora horizontal (shapping). - Torno universal paralelo para aplicaciones de precisión,

con pie de maquina.


- Torno universal paralelo para aplicaciones de precisión. - Maquina CNC. Torno de sobremesa con control por PC con unidad de

control. - Maquina CNC. Fresadora de sobremesa de 3 ejes controlada por CNC para

la enseñanza básica. - Puestos de programación CNC. - Durómetro Universal para ensayos de Rockwell-, Brinell- y Vickers según

Norma DIN EN 10 109 ASTM 18 - Equipo para medición de cilindricidad. - Goniómetro 0-180 Grados, 80-120 mm, nonius 1/120 = 5 min, acero inox.,

long. 150 mm. - Angulo universal simétrico para centrar ejes Con lineal escalada, long. 100

x 70 mm - Escariador ajustable HSSE, cuchillas de cromo duro. Rango de ajuste

Diámetro 6.4 a 7.2 mm. 10 a. 7.2 a 8 mm. 10.2 a 11 mm y de 11 mm a 13.5 mm.

- Pie de rey DIN 862 en - mecánicos industriales. - Gaveteros para herramientas. acero inoxidable con escala de reloj, para

mediciones. - Juego de machos: De tres machos HSSE DIN 352 para M6 ISO 2 de M6,

M8, M9 ISO 2 - Juego de machos y terrajas Para rosca milimétrica M3-M12 ISO DIN 13 en

caja metálica. - Escariador ajustable HSSE, cuchillas de cromo duro. Rango de ajuste

Diámetro. - Escariador ajustable HSSE, cuchillas de cromo duro. Rango de ajuste

Diámetro. - Juego de escariadores Cilíndricos para maquinado, HSSE DIN 212 para H7

Diámetros 3, 5, 6, 8,10 y 12 mm. - Bancos de trabajo básico. - Banco-Escritorio para el trabajo del docente. - Silla para profesor. - Pizarra blanca, para escribir con felpas, resistente a ácidos, y rayones. - Pantalla. - Computador con sus periféricos. - Carretilla para herramientas y piezas de montaje con ruedas. - Surtido de herramientas para - Armario/Gavetero de equipos y herramientas de las maquinas. - Armario metálico de dos puertas para almacenamiento de herramientas y

equipo en general. - Armario de seguridad según Norma DIN 1295-1-FWF 90 para almacenar

materias peligrosas en áreas de trabajo. - Recipiente para residuos. - Butacas de 4 patas metálicas. - Juego de paralelas, para trabajos de trazado y/o en el maquinado - Juego de 2 prismas.


- Prismas doble con estribo de apriete. - Tornillos paralelos de banco. - Protector de Tornillo de banco. - Mesa de Trazado - Base para mesa de trazado - Mobiliario de los Talleres (Cont.). - Gramil de precisión. - Aguja de repuesto para gramil - Juego de paralelas - Gramil de precisión - Juego de paralelas, para trabajos de trazado y/o en el maquinado - Prismas doble con estribo de apriete - Paralelas con 4 prismas diferente a 90º - Prensa paralela para trabajos de maquinado sencillo - Prensa paralela para trabajos de maquinado (Frezado) - Base Giratoria - Bancos de trabajo móvil - Prensa de precisión para trabajos de maquinado (Rectificado)


7. Anexos 7.1 Anexo 1. Personas participantes

• Francisco Ramírez. (Instituto Politécnico de Haina (INPHA) • Juan Suriel. (Instituto Politécnico Loyola (IPL) • Francisco Caro. (Instituto Politécnico Loyola (IPL) • Timoteo Pérez. (Instituto Politécnico Loyola (IPL) • Santiago Martínez (Politécnico Fabio A. Mota) • Santos Martínez Rojas. (Politécnico Fabio A. Mota) • Jesús Rosario. (Politécnico Fabio A. Mota) • Valentina de la Cruz Pichardo. (DG/ETP, Técnico Docente Nacional) • Luis Valdez Soriano. (DG/ETP- Coordinador )

7.2 Referencias Bibliográficas

• James F. Shackelford. “Ciencia de Materiales para Ingenieros” • Anthony Bedford “Dinámica” • Rusell C. Hibberler “ Mecánica de los Materiales.,2002 . PEARSON • J.R. Cogdell “Fundamentos de Maquinas Eléctricas” • Robert L. Mott “Mecánica de Fluidos” 2000. PEARSON • “Fundamentos de Termodinámica” • Merle C. Potter y David C. Vliggert “Mecánica de Fluidos Aplicada” • Robert L. Norton “Diseño de Maquina” 2001 • C. Ray Asfahl “Seguridad Industrial y Salud” 1998 • Nortón, Robert L. “Diseño de Elementos de Máquina”. 1999. PEARSON • Rosemblat. Kenneth. Langley, David: Computacion interactiva, McGraw Hill, 2004. • Walkenbanch, John. Excel 2003, Anaya. 2004. • Stinson, Craig. Excel 2007. Anaya. 2007. • Willet, Edward. Office 2003. Anaya. 2004. 1era. Ed. • Preppernau, Cox. Joan, Joyce, Office 2007. Anaya. 2007. 1era. Ed. • Preppernau, Cox. Joan, Joyce, Word 2006. Anaya. 2006. • Preppernau, Cox. Joan, Joyce, Word 2007. Anaya. 2007. • Grullón, Fidel. Multimedios Interactivos (Sistema Operativo XP). 2007. • Grullón, Fidel. Multimedios Interactivos (Sistema Operativo Vista). 2010. • Grullón, Fidel. Multimedios Interactivos (Office 2003). 2010. • Grullón, Fidel. Multimedios Interactivos (Office 2007). 2009. • Actualidad Escolar 2000, Cultura Empreendedora, 1ra. Edición, 2010. • Jorge Enrique Silva Duarte, Emprendedor, Crea tu propia Empresa (2008) • Raúl Ramos Solar y Otros, Empresa Joven Estudiantil. • M. Bermejo y de la Vega, Crea tu propia empresa. McGraw –Hill. (2005) • J. M. Veciana, La creación de empresas. Ed. La Caixa. (2005)

Internetgrafia www.monografias.com www.emprendedores.es


www.emprendedores.com www.emprendedores.cl www.wikipedia.org www.creatuempresa.gob.do www.infopymes.com

7.3 Anexo 3. Glosario de Términos

Abrasión: Desgaste de la superficie, producido por rayado continuo, usualmente debido a la presencia de materiales extraños, o partículas metálicas en el lubricante. Esto puede también causar la rotura o resquebrajamiento del material (como en las superficies de los dientes de los engranes). También la falta de una adecuada lubricación puede dar como resultado la abrasión. Aceite: La base fluida, usualmente un producto refinado del petróleo o material sintético, en el que los aditivos son mezclados para producir lubricantes terminados. Aceite Mineral: Aceite derivado del petróleo o de una fuente mineral, a diferencia de algunos aceites que tienen origen en plantas y animales. Aceite Monogrado: Aceites cuyos índices de viscosidad varían considerablemente en función de la temperatura. Estos aceites deben ser cambiados si las condiciones de temperatura presentan variaciones importantes. Aceite Multigrado: Aceites que mantienen su índice de viscosidad aunque se produzcan grandes variaciones en su temperatura de funcionamiento. Acero: Metal formado a base de hierro y aleado con carbono en una proporción entre el 0,03% y el 2%. El acero dulce se caracteriza por ser muy maleable (con gran capacidad de deformación) y tener una concentración de carbono inferior al 0,2%. Por encima de esta proporción de carbono, el acero se vuelve más duro, pero más frágil. Acero inoxidable: Acero que presenta una gran resistencia a la acción de la oxidación, característica que se consigue aleándolo con el cromo y el níquel. Acero rápido: Nombre con el que habitualmente se conoce al acero aleado de las herramientas por su composición. Tiene un elevado contenido de carbono que se detecta por su dureza al someterle a la prueba de la limadura. Acoplamiento viscoso: Acoplamiento de líquido en que los ejes de entrada y de salida se combinan con discos delgados y espaciados en forma alterna en una cámara cilíndrica llena de un líquido viscoso que se sujeta a los discos y que, por lo tanto, los hace resistir las diferencias de velocidad entre los dos ejes. Aditivos: Elementos naturales o químicos que se añaden a un producto para añadir o potenciar alguna de sus características. Se utilizan en los lubricantes, combustibles, líquidos refrigerantes, etc. Aleación: Sustancia con propiedades metálicas compuesta por dos o más elementos químicos de los cuales al menos uno es un metal. Anodizado: Tratamiento antidesgaste que recubre algunos componentes metálicos, Antioxidantes: Productos que prolongan el periodo de inducción del aceite básico en la presencia de condiciones oxidantes y metales catalizadores a elevadas temperaturas, evitando o retardando la oxidación de los elementos lubricados. Biselado: Rectificado de los bordes de un canto hasta convertirlo en una superficie angular


plana similar a la letra "V". Buje: Cojinete de suspensión que acomoda el movimiento giratorio limitado y que está generalmente compuesto por dos tubos de acero coaxiales unidos por un manguito de goma. Catalizador: Dispositivo en el sistema de escape. Por lo general, contiene platino o paladio, que actúa como un catalizador en una reacción química que convierte los hidrocarburos no quemados y el monóxido de carbono en: vapor de agua, dióxido de carbono y otros gases menos tóxicos que los gases de escape no tratados. Chumacera: Un tipo de cojinete deslizante teniendo movimiento ya sea oscilatorio o rotatorio en conjunto con el muñón con el que opera. Corona: Engrane, elemento del diferencial que recibe el movimiento del piñón de ataque y lo transmite a la caja de satélites. Dureza Brinell: Dureza de un metal en función de los valores aportados por la escala Brinell. Elastómeros: Gomas de distintas durezas que facilitan el funcionamiento de un tipo de elementos de suspensión. Embrague: Sistema que permite controlar el acoplamiento mecánico entre el motor y la caja de cambios. El embrague permite que se puedan insertar las diferentes marchas o interrumpir la transmisión entre el motor y las ruedas. Emulsión: Mezcla íntima de aceite y agua, generalmente de una apariencia lechosa o nebulosa. Estampación: Fabricación de piezas mediante la presión de un molde sobre una plancha de materia prima. Extrusión: Forzar un metal a través de un troquel con la forma buscada. Filtro magnético: Un elemento filtrante que en adición a la media filtrante, tiene un magneto o imán incorporados a su estructura para atrapar y contener partículas ferrosas. Filtro: Un dispositivo o sustancia porosa utilizado como un colador para la limpieza de fluidos mediante la remoción de material en suspensión. Forja: Formación de un metal en caliente bien golpeándolo, bien ejerciendo presión. Fundición blanca: Metal duro, quebradizo y magnético. Se rompe rápidamente al golpearlo con un martillo y la fractura es de color plateado y blanco. Fundición gris: Forma más común del hierro fundido utilizado principalmente en fundiciones. La fractura es de color gris oscuro, siendo utilizada para bancadas, bases, etc. Galvanizado: Revestimiento del acero con zinc para así evitar la corrosión. Grafito: Una forma cristalina del carbón que tiene una estructura laminar y que es utilizado como lubricante. Puede ser de origen natural o sintético. Gripado: Denominación que se utiliza comúnmente para nombrar un tipo de avería que se produce cuando dos piezas que tienen rozamiento se sueldan por efecto de las altas temperaturas alcanzadas. El gripado aparece habitualmente cuando se han producido deficiencias en su lubricación. Inhibidor: Cualquier sustancia que reduce o previene las reacciones químicas de corrosión o de oxidación. Latón: Metal de color amarillo y está formado por láminas, extrusiones de tubos y redondos de acero. Es también el nombre común con el que se conoce a las aleaciones consistentes principalmente en cobre y zinc (por lo general dos partes de cobre por una de zinc). Lubricante: Cualquier sustancia que se interpone entre dos superficies en movimiento relativo con el propósito de reducir la fricción y el desgaste entre ellas. Oxidación: Degeneración por el ataque del oxígeno a un material o lubricante. El proceso es acelerado por calor, luz, catalizadores metálicos y la presencia de agua, ácidos o contaminantes


sólidos. Potencia: Cantidad de trabajo realizada en una unidad de tiempo. La potencia de un motor se mide en caballos de vapor (CV) o en kilovatios (Kw) en el sistema internacional. Rodamiento: Elemento antifricción que contiene elementos rodantes en la forma de bolas o rodillos, Un soporte o guía en la que una flecha o eje es posicionado, con respecto a las otras partes de un mecanismo. Rozamiento: Es la fuerza que aparece entre dos superficies con movimiento relativo entre ellas. Está en función del coeficiente de rozamiento, de la superficie en contacto y de la fuerza que presiona ambas superficies entre ellas. Templado: Proceso de recalentamiento de un acero templado hasta alcanzar una temperatura inferior a la de transformación para después enfriarlo al ritmo que se desee, con el fin de cambiar sus características físicas.

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