Unidad numero uno

Terminos empleados en el taller. Normalización.

Logros: diferenciar los procesos de fabricación

en el taller de metal mecánica. Identificar el

proceso de normalización aplicado en dibujo

técnico para representación simplificada de

diferentes objetos mecánicos.

Términos empleados en el taller

Abocardar: ensanchar un agujero cilíndrico a

cierta profundidad, como el que se suele hacer

para acomodar la cabeza de un tornillo de

cabeza cilíndrica.

Achaflanar: biselar una arista o canto externo.

Ahuecar: formar un agujero o una cavidad

hueca en una pieza fundida.

Ahusamiento: disminución gradual del diámetro

espesor de un objeto alambrado.

Ahusar: reducir poco a poco un objeto hacia un

extremo.

Ajustes: exactitud de la adaptación entre la

superficies en contacto de partes coincidentes.

Avellanar: formar un ensanchamiento cónico

en el extremo de un agujero cilíndrico para

acomodar la cabeza de un tornillo o remache.

Barrillar: limpiar y alistar piezas de

fundición o forja por frotamiento en un

barril giratorio. Para obtener mejores

resultados se agregan pequeñas piezas de

desperdicio.

Brea: borde saliente agregado o ajustado

sobre el extremo de un tubo, para hacer

una conexión.

Bruñir: lustrar o aplicar un acabado

brillante.

Buje: funda cilíndrica removible, utilizada

para proporcionar una superficie de

apoyo.

Calce: placa metálica delgada que se

inserta entre dos superficies con el

propósito de ajustarlas.

Canto redondeado: la esquina externa

redondeada de una pieza fundida.

Carburizar: endurecer la superficie de una

pieza de acero de baja calidad por un

calentamiento en un medio carbonizado a

fin de aumentar el contenido de carbono

para enfriarlo con rapidez posteriormente.

Semental: carburizar y endurecer.

Cepillar: maquinar una superficie plana

sobre un cepillo de mesa, el cual tiene una

herramienta fija y una base en movimiento

alternativo.

Cianurar: endurecer una superficie como se

describió en carburisar, pero utilizando cianuro

de potasio.

Cizallar: cortar láminas o barras de acero por

acción de cizallamiento de dos cuchillas.

Cojín: superficie de proyección de poca altura

generalmente rectangular.

Collarín: pieza cilíndrica ajustada a una flecha

para prevenir un movimiento de deslizamiento.

Términos empleados en el taller

Corona: contorno angular o curvado de la

superficie exterior de una pieza, como en una

polea.

Costilla: componente delgado de una pieza que

actúa como riostra o soporte.

Cuña: piza usada entre una flecha y un cubo

para impedir el movimiento relativo entre sí.

Cuñero: ranura longitudinal cortada en una

flecha o en un cubo para recibir una cuña, la

cual puede quedar fija o ser deslizante.

Cuñero para lengüeta: ranura usada

generalmente para cuñas rectangulares o

lengüetas.

Decapar: remover costras y herrumbres de

una piza fundida o forjada por inmersión

en un balo asido.

Desbarbar: cortar o remover los defectos

superficiales con un cincel.

Estampar: conformar un metal con un

“troquel estampado”, que es una

herramienta construida para que el metal

tome la forma deseada por martillero o

por presión.

Esmerilar: acabar una superficie mediante

una rueda abrasiva giratoria.

Fundición maleable: pieza fundida que ha

sido recocida para hacerla más resistente.

Galvanizar: recubrir el hierro o el acero

por inmersión en un baño de cinc.

Graduar: marcar o dividir una escala en

intervalos.

Grafilar: poner áspera una superficie

cilíndrica para producir un mejor agarre

para los dedos.

Horadar: ensanchar un agujero utilizando

una broca con el fin de hacerlo liso,

redondo y coaxial. La horadación suele

hacerse en un torno o en una fresadora.

Lengüeta: seguro deslizante rectangular que

permite a una polea moverse a largo de la flecha

paralela a su eje.

Limar: formar, acabar o recortar con una

herramienta de corte metálica finalmente

dentada, la cual se usa manualmente.

Limpiar con arena: limpiar la superficie de

piezas moldeadas o forjadas por medio de

arena inyectada de alta velocidad.

Estirar: formar metal, lo cual puede hacerse en

frio o en caliente, por medio de un proceso de

deformación o estiramiento.

Filete: un relleno redondeado que aumenta la

resistencia de la unión de dos superficies que

forma un ángulo interno.

Forjar: dar forma a metales en caliente por

martilleo utilizado martillo o maquina.

Fresar: maquinar una pieza en una fresadora por

medio de cortadores dentados giratorios.

Fundición acerada: una pieza hecha de

fundición de hierro a la cual se ha agrado

desperdicio de acero.

Machuelar: cortar manual o mecánicamente una

rosca interna girando un machuelo dentro de un

agujero.

Mamelón: proyección circular que esta

elevada respecto a una superficie principal

de una pieza de fundición o forma.

Mandrilar: maquinar un agujero a una

forma deseada, a menudo no redonda. La

herramienta de corte conocida como

mandriladora, se empuja y jala a través

del agujero que se va a maquinar. Tiene

filos de corte trasversales.

Maquinar garganta: cortar una ranura

circular alrededor de una flecha.

Pasador cónico: un pasador ahusado

utilizado para sujetar cubo o collarines a

flechas.

Patín: estreno superior o inferior de un

balancín.

Pieza forjada en martinete: piza formada

en un molde mientras esta caliente por

medio de un martinete.

Pieza fundida a precio: pieza basada que

ha sido obtenida por la inyección de una

aleación fundida que tiene como base el

aluminio, cobre, cinc, estaño o plomo

dentro de molde metálico compuesto por

dos mitades .

Pieza troquelada: pieza de lamina metálica qua

ha sido cortada o formada utilizando un troquel.

Plantilla: modelo cortado a la forma deseada, el

cual se usa en el trabajo de trazado para

establecer líneas de corte, localizar agujeros,

etc.

Pulir: acabar con madera o cuero, una pieza ya

sea de metal suave impregnada con un abrasivo.

Puncionar: perforar una pieza metálica delgada

por cizallamiento con una herramienta no

giratoria bajo presión.

Ranura: acanala miento hecho con cierra o con

alguna otra herramienta.

Recalcar: aumentar el diámetro o forma un

soporte en una pieza durante el forjado.

Reconocer: calentar una pieza a una

temperatura particular y, luego, permitir que se

enfrié lentamente con el propósito de eliminar

esfuerzos internos.

Refrentar: maquinar en un torno una cara plana,

la cual es perpendicular al eje de rotación de la

pieza.

Refrentar en taladro: acabar una parte circular

sobre la superficie rugosa de una pieza fundida

con un agujero taladrado, con el propósito de

proporcionar un asiento liso para la cabeza de

un perno o de un tornillo.

Remachar: sujetar dos placas de aceró con

remache.

Remache: basta, con cabeza que une más

o menos permanentemente dos piezas.

Repujar: estirar o doblar metal utilizando

un martillo de bola.

Rimar: acabar un agujero a una medida

exacta utilizando una herramienta de corte

estirada y giratoria conocida como rima.

Roscar: cortar roscas de tornillo en un

torno empleando un burila para roscar,

una herramienta conformada con el perfil

de la rosca.

Saliente: proyección u oreja que se ha

fundido o forjado como parte de una pieza

para proporcionar un soporte o permitir el

ensamble con otra pieza.

Soldar con bronce: unir dos piezas de

metal usando soldadura resistente. La

soldadura frecuentemente es una aleación

de cobre y cinc.

Soldar por puntos: soldar dos láminas

traslapadas utilizando el calor generado

por la resistencia al paso de una corriente

eléctrica entre un par de electrodos.

Soldar en caliente: unir piezas manteniéndolas

en contacto con soldadura blanca y después

calentado.

Soldadura provisional: soldadura por puntos de

pequeñas secciones intermitentes.

Soldadura por presión: unir dos piezas de metal

por martilleo o por presión después de

calentarlas al punto de fusión.

Taladrar: formar un agujero cilíndrico en el

metal utilizando una broca.

Templar: aumentar la dureza de una pieza de

acero endurecido recalentándolo y después

enfriándolo rápidamente.

Templar superficialmente: enfriar rápidamente

la superficie de una pieza de fundición para que

sea blanca y dura.

Tornear: bloque de metal empleado para

operaciones de formado o estampado.

NORMALIZACION

DEFINICION Y CONCEPTO:

La palabra NORMA, del latín “normun”,

significa etimológicamente:

“regla a seguir para llegar a un fin

determinado”.

Este concepto fue más concretamente definido

por el comité Alemán de Normalización en

1940 como: “las reglas que orientan y

ordenan lógicamente una serie de

fenómenos”.

La Normalización es una actividad

colectiva orientada a establecer solución a

problemas repetitivos.

La Normalización tiene una influencia

determinante, en el desarrollo industrial

de un país, al potenciar las relaciones e

intercambios tecnológicos con otros

países.

OBJETIVOS Y VENTAJAS:

Los objetivos de la normalización, pueden

concretarse en tres:

LA ECONOMIA, ya que a través de la

simplificación se reducen costos.

LA UTILIDAD, al permitir la

intercambiabilidad.

LA CALIDAD, ya que permite garantizar

la constitución y características de un

determinado producto.

Estos tres objetivos traen consigo una

serie de ventajas, que podríamos concretar

en las siguientes:

reducción del número de tipos de un

determinado producto.

Simplificación de los diseños.

Reducción de costos.

Como muestra la ventaja en la reducción de

número de tipos de un producto veamos: en

Estados Unidos, en un momento determinado,

existían 49 tamaños de botellas de leche con

diferentes diámetros de boca. La simplificación

de los diseños se logra al poder utilizar en ellos,

elementos ya normalizados.

Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se

redujeron a 9 tipos con un solo diámetro de

boca, obteniéndose una economía de 25% en el

nuevo precio de los embases y tapas de cierre.

La reducción de costos se logra por la reducción

en los transportes, en embalajes, en archivos,

etc. Con la correspondiente repercusión en la

productividad.

En definitiva, con la normalización e consigue:

PRODUCIR MÁS Y MEJOR, A TRAVES DE

LA REDUCCION DE TIEMPOS Y COSTOS.

Los principios de la normalización son paralelos

a la humanidad. Basta recordar que ya en las

civilizaciones caldea y egipcia se habían

tipificado los tamaños de ladrillos y piedras

según unos módulos de dimensiones

previamente establecidos. Pero la

normalización con base sistemática y

científica nace a finales de siglo XlX, con

las revolución industrial en los países

altamente industrializados, ante la

necesidad de producir más y mejor. Pero

el impulso definitivo de la normalización

llego con la primera guerra mundial

(1914–1918). Ante la necesidad de

abastecer a los ejércitos y reparar los

armamentos, fue necesario utilizar la

industria privada, a la que se exigían unas

especificaciones de intercambiabilidad y

de ajustes precisos.

NORMAS DIN

Fue en ese momento, concretamente el 22

de diciembre de 1917, cuando lo

ingenieros alemanes Naubaus y Hellmich,

constituyen el primer organismo dedicado

a la normalización:

NADI. Normen Ausschuss der

Deutschen industria:

Comité de Normalización de la Industria

Alemana.

Este organismo comenzó a emitir normas

bajo las siglas siguientes:

DIN. Deustcher Industrie Normen:

Normas de la Industria Alemana.

DNA En 1926 el NADI cambio su

denominación por:

Deustches Normen Ausschuss:

Comité de Normas Alemanas, que si bien siguió

emitiendo normas bajo las siglas DIN, estas

pasaron a significar: Das ist Norm, literalmente,

esto es norma.

Y más recientemente, en 1975, cambio su

denominación por:

DIN Deutsches Institut fur Normung

Instituto Alemán de Normalización.

Rápidamente comenzaron a surgir otros comités

nacionales en los países industrializados, así en

el año 1918 se constituyo en Francia el

AFNOR: Asociación Francesa De

Normalización. En 1919 en Inglaterra se

constituyo la organización privada BSI: Britis

Standards Institution.

NORMAS ISO

Ante la aparición de todos estos organismos

internacionales de normalización, surgió la

necesidad de coordinar los trabajos y

experiencias de todos ellos. Con este

motivo se fundó en Londres en 1926 la

internacional federación of the

NATIONAL STANDARDIZATIO

ASSOCIATIONS (ISA).

Tras la segunda guerra mundial, este

organismo fue sustituido en 1947, por la

INTERNATIONAL ORGANIZATION

FOR STANDARDIZATION – ISO –

(ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL

PARA LA NORMALIZACION. Este

organismo tiene su sede en ginebra y

depende de la organización de naciones

unidas. ONU.

A esta organización se ha ido adhiriendo

los diferentes organismos nacionales

dedicados a la Normalización y

Certificación (N + C). En la actualidad

son 140 los países adheridos, sin

distinción de situación geográfica, raza,

sistema de gobierno, etc.

El trabajo de ISO abarca todos los campos

de la normalización, a excepción de la

ingeniería eléctrica y electrónica que es

responsabilidad del CEI: Comité Electrónico

Internacional.

Otras entidades de normalización que vale

destacar, aparte de las mencionadas son:

CSIC: Centro Superior de Investigaciones

Científicas (España)

IRANOR: Instituto de Racionalización y

Normalización (España)

AENOR: Asociación Española de

Normalización.

UNE: Una Norma Española.

CEN: Comité Europeo de Normalización.

CENELEC: Comité Europeo de

Normalización Electrónica.

ETSI: Instituto Europeo de Normas de

Telecomunicaciones.

COPANT: Comisión Panamericana de

Normas Técnicas.

En nuestro país el Instituto Colombiano de

Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es

el organismo de normalización, según el decreto

2269 de 1993.

El ICONTEC en una entidad de carácter

privado, sin ánimo de lucro, cuya misión es

fundamental para brindar soporte y

desarrollo al productor y protección al

consumidor.

Colabora con el sector gubernamental y

apoya al sector privado del país, para

lograr ventajas competitivas en los

mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores

involucrados en el proceso de

Normalización Técnica está garantizada

por los Comités Técnicos y el Periodo de

Consulta Pública, esta ultimo

caracterizado por la participación de

público en general.

Como consecuencia de la colaboración

Hipano-Aleman durante la Guerra Civil

Española, y sobre todo durante la Segunda

Guerra Mundial, en España se

comenzaron a utilizar las normas DIN

Alemanas, esta es la causa de que hasta

hoy en los diferentes diseños curriculares

Españoles, se haga mención a las normas

DIN, en la última propuesta del ministerio

para el bachillerato, desaparece la

mención a dichas normas, y solo se hace

referencia a las normas UNE e ISO.

El 11 de diciembre de 1945 el CSIC (centro

superior de investigaciones científicas), creo el

instituto de racionalización y normalización

IRANOR.

IRANOR comenzó a edita las primera normas

españolas bajo las siglas UNE –Una Norma

Española, las cuales eran concordantes con las

prescripciones internacionales.

A partir de 1986 las actividades de

normalización y certificación

N + C, recaen en España en la entidad privada

AENOR (Asociación Española de

Normalización)

AENOR: es un miembro de los diferentes

organismos internacionales.

ISO- organización internacional de

organización

CEI- comité electrotécnico internacional

CEN-comité europeo de organización

CENELEC- comité europeo de normalización

electrotécnica

ETSI- institución europea de normas de

telecomunicaciones

COPANT- comisión panamericana de

normas técnicas

Las normas UNE se crean en comisiones técnicas de normalización -CTN. Una vez estas elaboran una norma esta sometida durante seis meses a la opinión publica. Una vez trascurrido este tiempo infinitiva, con las posibles correcciones que se estimen, publicándose bajo las siglas UNE. Todas las normas son sometidas a revisiones periódicas con el fin de ser actualizadas. Las normas se numeran siguiendo la clasificación decimal. El código que designa una norma está estructurado de la siguiente manera:

A B

C

UNE 1 032

82

A- Comité de normalización del que

depende la norma.

B-numero de normas emitida por dicho

comité,

complementos cuando se trata de una

revisión R una modificación M o un

complemento C.

C-año de edición de la norma

Independiente de la clasicasion de las normas

antes mencionadas, se puede hacer otra

clasificación de carácter mas amplia, según el

contenido y su y su ámbito de conservación.

SEGÚN SU CONTENIDO. LAS NORMAS

PUEDEN SER:

Normas fundamental de tipo general:

A este tipo pertenecen las normas relativas a

formatos, tipos de línea, rotulación, vistas, etc.

Normas fundamental de tipo técnico:

Son aquellas que hacen referenciase las

características de los elementos mecánicos y

su representación. Entre ellas se encuentran

las normas sobre tolerancias, rosca,

soldaduras, etc.

Normas de Materiales:

Son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con especificación de su designación, propiedades, composición etc. A este tipo pertenecerían las normas relativas a la designación de materiales, tanto metálicos, aceros, bronces, etc., como no metálicos, lubricantes,

combustibles, etc.

Normas de Dimensiones de piezas y

mecanismos:

Especificando formas, dimensiones y tolerancias admisibles. A este tipo pertenecerían las normas de construcción naval, máquinas herramientas, tuberías, alto. Según su ámbito de aplicación, las normas pueden ser:

internacionales:

a este grupo pertenecen las normas emitidas

por ISO, ceo y uit-unión internacional de

telecomunicaciones

Regionales:

Su ámbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el CEN, CENELEC y ETSI.

Nacionales:

Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de normalización, y en concordancia con las recomendaciones da las normas

Internacionales y regionales pertinentes. Es el caso de las normas DIN Alemanas, las UNE Españolas, etc.

De Empresa:

Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a las normas nacionales. Es España algunas de las empresas que emiten sus propias normas son: INTA (Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial), RENFE, IBERDROLA, CTNE BAZAN, IBERIA, etc.

FORMATOS

Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en mm. Están normalizados. En la norma UNE 1026 -. 83 Parte 2, que equivale a la ISO 5457, se especifican las características de los formatos.

Las dimensiones de los formatos responden a las reglas da doblado, semejanza y referencia, según las cuales:

1 - Un formato se obtiene por doblado transversal del Inmediato

Superior. 2 - La relación entre los lados de un

formato es igual a la relación Existente entre el lado de un cuadrado y su diagonal, es decir 1/2. 3- Y finalmente para la obtención de los formatos se parte de un formato base de 1 m2. Aplicando estas tres reglas, se determinan las dimensiones del formato base llamado AO cuyas dimensiones serían 1189x841 mm.

El resto de formatos de la serie A, sé obtendrá por doblados sucesivos del formato AO.

La norma establece para sobres, carpetas, archivadores, etc. dos series auxiliares B y C.

Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geométrica de los lados homólogos de dos formatos sucesivos de la serle A.

X =

Y =

Los de la serie C, se obtienen como media geométrica de los lados homólogos de los correspondientes de la serie Ay B.

X =

Y =

Formatos a largados especiales

Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilización de formatos que denomina especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4... y hasta 9 veces las dimensiones del lado corto de un formato.

SERIE A

AO 841X1189

A1 594X841

A2 420X594

A3 297X420

A4 210X297

A5 148X210

A6 105X148

A7 74X105

A8 52X74

A9 37X52

SERIE B

B0 1000X1414

B1 707X1000

B2 500X707

B3 353X500

B4 250X353

B5 176X250

B6 125X176

B7 88X125

B8 62X88

B9 44X62

B10 31X44

SERIE C

C0 917X1297

C1 648X917

C2 458X648

C3 324X456

C4 229X324

C5 162X229

C6 114X162

C7 81X114

C8 57X81

A3X3 420X891

A3X4 420X1189

A4X3 297X630

A4X4 297X841

A4X5 297X1051

A0X3 1189X1682

A0X4 1189X2523

A1X3 841X1783

A1X4 841X2378

A2X3 594X1261

A2X4 594X1682

A2X5 594X2102

A3X5 420X1486

A3X6 420X1783

A3X7 420X2080

A4X6 297X1261

A4X7 297X1471

A4X8 297X1682

A4X9 297X1892

FORMATOS ALARGADOS

EXCEPCIONALES

La norma UNE -1027 - 95, establece la forma de plegar los planos. Este se hará en zig - zag, tanto en sentido vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones' de

archivado. También se indica en esta norma que el cuadro de rotulación, siempre debe quedaren la parte ante

.MARGENES:

En los formatos se debe dibujar un recuadro

interior, que delimite la zona útil de dibujo. Este

recuadro deja unos márgenes en el formato, que la

norma establece que no sea inferior a 20 mm. para los

formatos A0 y A1, y no inferior a 10 mm. para los

formatos A2, A3 y A4. Si se prevé un plegado para

archivado con perforaciones en el papel se debe

definir un margen de archivado de una anchura

mínima do 20 mm, en el lado o

puesto al cuadro de rotación.

CUADRO .DE ROTULACIÓN:

Conocido también como cajetín, se debe colocar

dentro de la zona de dibujo, y en la parte inferior

derecha, siendo su dirección de lectura, la misma

que el dibujo. En UNE -1035 - 95, se establece la

disposición que puede adoptar el cuadro con sus

dos zonas: la de identificación, de anchura máxima

170 mm. y la de información suplementaria,

que se debe colocar encima o a la izquierda

de aquella

SEÑALES DE CENTRADO:

Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de simetría del formato, en dos sentidos. De un grosor mínimo de 0.5 mm. y sobrepasando el recuadro en 5 mm. Debe observarse una tolerancia en la posición de 0.5 mm. Estas marcas sirven para facilitar la reproducción y microfilmado.

LINEAS NORMALIZADAS

En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas. Sus tipos y espesores, han sido normalizados en las diferentes normas. En esta página nos atendremos a la norma UNE 1 - 032 - 82, equivalente a la IS0128 - 82. Solo se utilizarán los tipos y espesores de líneas indicados en la tabla adjunta.

En caso de utilizar otros tipos de líneas

diferentes a los indicados, o se empleen en • otras aplicaciones distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se trate.

En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones. En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designación y aplicaciones concretas

Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a lápiz, esta diferenciación se hace variando la presión del lápiz, o mediante la utilización de lápices de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la línea deberá elegirse, en función de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:

0.18 - 0.25 - 0.35 - 0.5 - 0.7 - 1 - 1.4 y 2

mm

Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción, no se aconseja

la línea de anchura 0.18.

Estos valores de anchura, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad de ampliación y reducción de los planos, ya que la relación entre un formato A4y un A3, es aproximadamente de V2. De esta forma al ampliar un formato A4 con líneas de espesor 0.5 a un formato A3, dichas líneas pasarían a ser de 5 x V2 = 0.7 mm.

La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser inferior de 1 a 2.

Debe conservarse la misma anchura de

líneas para las diferentes vistas de una

pieza dibujadas con la misma escala.

El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendida la representación de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la línea más gruesa. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0.7mm. En la representación de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de líneas, por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho orden es el

siguiente:

1- Contornos y aristas vistos 2- Contornos y aristas ocultos 3-Trazas de planos de corte 4- Ejes de revolución y trazas de plano de simetría 5- Líneas de centros de gravedad 6- Líneas de proyección

Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de secciones delgadas negras.

Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (líneas de cota, objeto, contorno, etc.). Las líneas de referencia deben terminar: a - En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado

b-En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado

c - Sin punto ni flecha, si acaban en una línea de cota.

Las líneas de ejes de simetría, tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la pieza y también las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una vista a otra. En las olrcunferencla8, los ejes se han de cortar, y no cruzarse. Si las circunferencias son muy pequeñas son dibujarán líneas continuas finas. El eje do simetría puede omitirse en plumas cuya simetría se perciba con toda claridad, Los ejes de simetría, cuando representemos media vista o un cuarto, llevarán en sus extremos, dos pequeños trazos paralelos. Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy próximas, los trazos de dibujarán alternados. Las líneas de trazos, tanto si acaban en una línea continua o de trazos, acabarán en trazo. Una línea de trazos, no cortará, al cruzarse, a una línea continúa ni a otra de trazos. Los arcos de trazos acabarán en los puntos de tangencia.

ESCALAS

Para el desarrollo, de este tema se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma UNE - EN ISO 5455; 1996

La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando éstos son muy grandes o cuando son muy pequeños. En el primer caso, porque requerirían formatos de dimensiones poco manejables y en el segundo, porque faltaría claridad en la definición de los mismos.

Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.

Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto de su dimensión real, esto es:

E = dibujo /realidad

Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliación, y será de reducción en caso contrario. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamaño real (escala natural).

Basado en el teorema de thales se utiliza un sencillo método grafico para aplicar una escala véase, por ejemplo, el caso para E 3:5 1) Con origen en un punto 0 arbitrario se trazan

dos rectas RyS formando un angulo cualquiera.

2) Sobre la reglase situa el denominador de la escala (5 en este caso ) y sobre la recta S en numerador (3en este caso). Los extremos de dichos segmentos son Ay B

3) Cualquier dimensión real se situada sobre r será convertida en el dibujo mediante una simple paralela a AB

Aunque en teoría, se posible aplicar cualquier valor de escala, en la practica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso de reglas o escalimetros Estos valores son: Ampliación: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1 Reducción: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50 No obstante en casos especiales (particularmente en construcción se emplean ciertas escalas intermedias tales como: 1:25; 1:30; 1:40, etc. EJEMPLO 1 Se desea representar en un formato A3 la planta de un edificio de 60x30 metros La escala más conveniente para este caso sería 1:200 que proporcionan unas

dimenciones de 40x20cm, muy adecuadas al tamaño del formato. EJEMPLO 2 Se desea representar en un formato A4 una pieza de reloj de dimensiones 2x1 mm La escala adecuada seria 10:1 EJEMPLO 3 Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7,5 cm entre dos islotes, ¿Qué distancia real hay entre ambos? Se resuelve con una sencilla regla de tres: Si1 cm del dibujo son 50000 cm reales 7.5 cm del dibujo serán x cm reales X= 7.5x50000/1 esto da como resultado 375.000cm, que equivale a 3.75 km La forma más habitual del escalimetro es la de una regla de 30 cm. de longitud, con sección estrellada de 6 facetas o caras. Cada una de estas facetas va graduada con escalas diferentes, que habitualmente son:

1:100,1:200, 1:250,1:300,1:400, 1:500

Estas escalas son válidas Igualmente para valores que resulten de multiplicarlas o dividirlas por 10,

así por ejemplo, la escala 1:300 es utilizable en planos a escala 1:30 ó 1:3000, etc.

Ejemplo da utilización:

1*) Para un plano a E 1:250 se aplicará directamente la escala 1:250 del escalimetro y las Indicaciones numéricas que en él se leen son los metros reales que representa el dibujo.

2°) En el caso de un plano a E 1:5000; se aplicará la escala 1:500 y habrá que multiplicar por 10 la lectura del escalímetro. Por ejemplo, si una dimensión del plano 27 unidades en el escalímetro, en realidad estamos midiendo 270 m.

Por supuesto, la escala 1:100 es también la escala 1:1, que se emplea normalmente como regla graduada en cm.

ELECCIÓN DE LAS VISTAS DE UN OBJETO. VISTAS ESPECIALES

"De frente o vista principal". Esta vista representará al objeto en su posición de trabajo, y en caso de que pueda ser

utilizable en cualquier posición, se representará en la posición de mecanismo o montaje. En ocasiones, el concepto anterior puede no ser suficiente para elegir el alzado de una pieza, en estos casos se tendrán en cuenta los principios siguientes: 1. - Conseguir el mayor aprovechamiento de la superficie del dibujo. 2.- Que el alzado elegido, presente el menor número posible de aristas ocultas. 3.- Qué nos permita la obtención del resto de vistas, planta y perfiles, lo más simplificadas posibles. Siguiendo las especificaciones anteriores, en la pieza de la figura 1, adoptaremos como alzado la vista a, ya que nos permitirá apreciar la indicación del tabique A y la forma en L del elemento B, que son los elementos más significativos de la pieza

En ocasiones, una incorrecta elección del alzado,

nos conducirá a aumentar el número de vistas

necesarias; es el caso de la pieza de la figura 2,

donde el alzado correcto sería la vista A, ya que

sería suficiente con esta vista y la representación

de la planta, para que la pieza quedase

correctamente definida; de elegir la vista B,

además de la planta necesitaríamos representar

una vista lateral.

Para la elección de las vistas de un objeto,

seguiremos el criterio de que estas deben ser

las mínimas y adecuadas, para que la pieza

quede total y correctamente definida.

Seguiremos igualmente criterios de

simplicidad y claridad, eligiendo las vistas

en las que se obtienen la representación de

aristas ocultas. En general, y salvo en piezas

muy complejas, bastará con la

representación del alzado, planta y una vista

lateral. En piezas simples bastará con una o

dos vistas, puando sea indiferente la

elección de la vista de perfil, se optará por la

vista lateral que menor número de líneas

invisibles requiera, (izquierda o derecha)

Cuando una pieza pueda ser representada

por su alzado y la planta o por el alzado y

una vista de perfil, se optará por aquella

elección que facilite la interpretación de la

pieza, y de ser indiferente aquella que

conlleve el menor número de aristas

ocultas.

En los casos de piezas representadas por

una sola vista, esta suele estar complementada con

indicaciones especiales que permiten la total y

correcta definición de la pieza

1) En piezas de revolución se incluye el símbolo del

diámetro (figura

2) En piezas prismáticas o troncopiramidales, se

incluye el símbolo del cuadrado y/o la cruz de

San Andrés" (figura2).

3) En piezas de espesor uniforme, basta con

hacer dicha especificación en lugar bien visible

(figura 3).

Con el objeto de conseguir representaciones

más claras y simplificadas, ahorrando a su vez

tiempo de ejecución, pueden realizarse una serie

de representaciones especiales de las vistas de un

objeto. A continuación detallamos los casos más

significativos.

VISTAS DE PIEZAS SIMÉTRICAS

En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetría, puede representarse dicha pieza mediante una fracción de su vista (figuras 1 y 2). La traza del

plano de simetría que limita el contorno de la vista, se marca en cada uno de sus extremos con dos pequeños trazos finos paralelos, perpendiculares al eje. También se pueden prolongar las aristas de la pieza, ligeramente más allá de la traza del plano de simetría, en cuyo caso, no se indicarán los trazos paralelos en los extremos del eje (figura3).

Vistas cambiadas de posición Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe su posición según el método adoptado, se indicará la dirección de observación mediante una flecha y una letra mayúscula; la flecha será de mayor tamaño que las de acotación y la letra mayor que las cifras de cota. En la vista cambiada de posición se indicará dicha letra, o bien la de

representación adoptado. Estas vistas locales se dibujan con línea gruesa, y unidas a la vista principal de una línea fina de trazo y punto (figuras 8 y 9). indicación de "Visto por..." (Figuras 4 y 5). Limitará mediante una línea fina a mano alzada. La visual que la originó se identificará mediante una flecha y una letra mayúscula como en el apartado anterior (figura6).

En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeñas dimensiones de un detalle de la pieza, que impide su correcta interpretación y acotación. En este caso se podrá realizar una vista de detalle ampliada convenientemente. La zona ampliada, se Identificará mediante un circulo de línea fina y una letra mayúscula; en la vista ampliada se indicará la letra de identificación y la escala utilizada (figura7).

VISTAS LOCALES

En elementos simétricos, se permite

realizar vistas locales en lugar de una vista

completa. Para la representación de estas

vistas se seguirá el método del tercer diedro,

independientemente del método general de

representación adoptado. Estas vistas

locales se dibujan con línea gruesa, y unidas

a la vista principal de una línea fina de trazo y

punto (figuras 8 y 9).

VISTAS GIRADAS

Tienen como objetivo, el evitar la

representación de objetos, que en vista

normal no aparecerían con su verdad era

forma. Suele presentarse en piezas con

nervios o brazos que forman ángulos

distintos de 90° respecto a las direcciones

principales de los ejes. Se representará una

vista en posición real, y la otra eliminando el

ángulo de inclinación del detalle (figuras

10 y 11.

VISTAS DESARROLLADAS

En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario representar el contorno primitivo de dicha pieza, antes de su conformación, para apreciar su forma y dimensiones antes del proceso de doblado. Dicha representación se realizará con línea fina de trazo y doble

VISTAS AUXILIARES OBLICUAS

En ocasiones se presentan elementos en piezas,

que resultan oblicuos respecto a los planos de

proyección. Con el objeto de evitar la

proyección deformada de esos elementos, se

procede a realizar su proyección sobre

planos auxiliares oblicuos. Dicha proyección

se limitará a la zona oblicua, de esta forma

dichos elementos quedarán definidos por una

vista normal y completa y otra parcial

(figura/I 3;

Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas,„respecto a los planos de proyección, se podrá realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectará paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza no se presentan, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como consecuencia del mismo

Con el objeto de clarificar y simplificar las representaciones, se conviene realizar ciertos tipos de representaciones que se alejan de las reglas por las que se rige el sistema. Aunque son muchos los caso posibles, los tres indicados, son suficientemente representativos de este tipo de convencionalismos (figuras 15,16 y 17), en ellos se indican las vistas y las preferibles. En ocasiones las Intersecciones de superficies, no se produce de forma clara, es el caso de los

redondeos, chaflanes, piezas obtenidas por doblado o intersecciones de cilindros de igual o distinto diámetro. En estos casos las líneas de intersección se representarán mediante una línea fina que no toque los contornos de la pieza. Los tres ejemplos siguientes muestran claramente la mecánica de este tipo de Intersecciones (figuras 18,19 y 20.

Las reglas que se estudiaron en esta unidad y que se profundizarán en la siguiente para la representación de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la norma UNE 1 - 031 - 82, "Dibujos técnicos: Principios generales de representación", equivalente a la norma IS0128-82,

Si bien en el texto "Dibujo Técnico Básico Tres" estudiamos detenidamente las normas de acotación es conveniente que para el desarrollo de las actividades en el presente curso recordemos las recomendaciones más relevantes al dimensionar un plano:

La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las medidas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.

La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acotación, sino también, el proceso de fabricación de la pieza, lo que implica un conocimiento de las máquinas - herramientas a utilizar para su mecanizado. Para una correcta acotación, también es necesario conocer la función adjudicada a cada dibujo, es decir si servirá para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vez fabricada, etc.

Por todo ello, aquí daremos una serie de normas

y reglas, pero será lapráctica y la experiencia la

que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotación. Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales:

1.- Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla. .

2.- No debe omitirse ninguna cota.

3.- Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos correspondientes.

4.- Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresará claramente, a continuación de la cota.

5.- que resulten del proceso de fabricación.

6.- Las cotas se situarán por el exterior de

la pieza. Se admitirá el

situarlas en el interior, siempre que no se

pierda claridad en el dibujo.

7.- No se acotará sobre aristas ocultas,

salvo que con ello se eviten vistas

adicionales, o se aclare sensiblemente el

dibujo. Esto siempre puede evitarse

utilizando secciones.

8.- las cotas se distribuirán, teniendo en

cuenta criterios de orden, claridad y

estética.

9.- las cotas relacionadas, como el diámetro y

profundidad de un agujero, se indicaran sobre la

misma vista.

10.-Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas

por suma o diferencia de otras, ya que puede

implicar errores en la fabricación.

11.-En el proceso de acotación de un dibujo,

además de la cifra de cota intervienen líneas y

simbolos, que variaran según las características

de la pieza y elemento a acotar.

12.- todas la líneas que intervienen en la

acotación, se realizará, con el espesor de la serie

utilizada.

Los elementos básicos que intervienen en la

acotación son:

Líneas de cota: Son líneas paralelas a la

superficie de la pieza objeto de medición.

Cifras de cota: es un numero que indica la

magnitud. Se sitúa central en la línea de cota.

Podrá situarse en la línea de cota, interrumpiendo

esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo

se seguirá un solo criterio.

Simbolo de final de cota: Las líneas de

cota serian terminadas en sus extremos

por un símbolo, que podrá ser una punta de

flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un

pequeño círculo.

Líneas auxiliares de cota: Son líneas que

parten del dibujo de forma perpendicular a

la superficie a acotar, y limitan la longitud

de las líneas de cota, aproximadamente en

2mm.

Líneas de referencia de cota: Sirven para

indicar un valor dimensional, o una nota

explicativa en los dibujos, mediante un

alinea que une el texto a la pieza.las líneas

de referencia, terminaran

En flecha, las que acaben en un contorno

de la pieza.

En un punto, las que acaben en el interior

de la pieza.

Sin flecha ni punto, cuando acaben en

otras líneas.

La parte de la línea de referencia donde se

rotula el texto, se dibujara paralela al

elemento a acotar si este no quedase bien

definido,se dibujara horizontal,o sin línea de

apoyo para el texto

.

.