Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo Un ... · Se revisa un área de Mafra. En...

OPTIMIZAR LA COMPILACIÓN Y EL USO DE LOS DATOS SOBRE SST:

Fortalecimiento de los pilares de una cultura de la prevención

Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo

Ricardo Matty Ortega

José Jaime Casas Gutiérrez

28 Abril 2017

Un enfoque sistémico

a la administración

integral del riesgo




Tópicos Sistema Operativo de Seguridad

Una meta común

Gente involucrada y comprometida

Reconocimiento

Sistema Operativo de Salud

La integridad física no se compromete y es

responsabilidad de todos.

La seguridad es un valor, los estándares deben cumplirse y reconocemos las actitudes positivas.

Nuestro compromiso, consciencia y voluntad están

enfocados al auto cuidado.




Sistema Operativo de Seguridad

(SOS)




SOS - CSAP

Infraestructura & A3

Flujo de Información

TDM

Procesos




SOS – Infraestructura & A3




Formada por elementos Un dueño por elemento Un SME por elemento

Dueño y SME designados por

la gerencia de planta

Sistema Operativo de Seguridad




Consejo de Seguridad

Quality Control

Stamping

PAINT

F. ASSY MPE

Body

S&S

MP&L

Consejo de

R&M

Consejo de

Seguridad

Consejo de

Manufactura

A3 – Estrategias, alineación y seguimiento

Réplica de mejores prácticas

Proceso de confirmación (GEMBA)

FPS

IT

Launching

Gerencia




SOS – Flujo de Información




Start Up / Close Up

OCM Start Up

Start Up / Close Up • Off standard Conditions • Unsafe behaviors

Process Unit Management • Communication / Incident / Lesson learned • Team Near Miss Recall / Hazard Recognition • Action tracking and top 3 hazards opportunities

OCM Star Up -Prev. 24 hours injuries, near miss / incidents -Significant events -Off Standard task / breakdowns -Planned Facility downtime – for special attention

Support & Results

Confirmation

Business Unit Management • Communication / Incident / Lesson learned • Team Near Miss Recall / Hazard Recognition • Action tracking and top 3 hazards opportunities

Daily safety Meeting -Start up & Close up Check Lists results and off standard work observation -Top 3 Hazards opportunities and injury causes -PJO Status -Incident Investigation status and report -Reward and recognition for good safety behavior Support & Results Confirmation

- Safety Walk - Off Standard Work - Communication / Safety talks - Feedback from key changes implement in previous week

CSAP SOS DAILY DATA FLOW

Contractor Daily Safety

Meeting




• Mismo lenguaje

• Foro de aprendizaje

• Formatos e información

estandarizada.

• Mejora continua

• Soporte de la Gerencia

Daily Safety Meeting Board

Misma Hora, Mismo Lugar Se revisa un área de Mafra. En forma diaria y se recorre el piso el mismo día Manufactura presenta sus resultados de seguridad Presentes todas las Gerencias, Seguridad y miembros del Consejo de Seguridad




Alineación de Proveedores




INPUTS PROCESS OUTPUTS

CONTINUOUS IMPROVEMENT

Physical

Operative

Cultural Andon Andon

# & Rate of Injuries LTC, FTOV, DART & OAR

Change Management • Buy Off • WSR (Rebalanceo)

Preventive Campaigns • Health (Four Pack) • Safety (Six Pack )

Standards •Safety •Medical

Priorities (Based on the Top 3)

Training • Cumplimiento • Tracking

WS CI Map (ISRA) • AST • Ergonomía • Higiene

Start Up • Cumplimiento • Hallazgos

PM / CM: •Cumplimiento PM • SC/PT vs CM •Correctivos de Seguridad Abiertos

Standardized Work (PJO)

• Cumplimiento • Hallazgos

SBI Findings / Behaviors •SBI (Hallazgos) •Unsafe Behaviors

Resolution Index (RI)

• Tracking (GPA)

Near Misses (Rate & Qty)

SBI Process Medical Surveillance

SOS Elements •Estatus •Verificación •Focus Audits

OHSIM Investigation • Status • Tracking (Actions)

BP/ICA-PCA/LL •Best Practices •ICA/PCA Lecciones Aprendidas

Top 3 priorities Monitor, Measure Analyze & Report Performance (Top 3)




Enfoque en la base de la Pirámide

Grupal

Riesgos

Puntual

Conductas

Registro electrónico

RI

SBI




Comunicación a todos los niveles Semanal Dirigido al personal Sueldo Mensual & Agencias (Resultados de la semana)

Semanales dirigido a los GT´s (Resultados de los grupos de trabajo x área)

Diario dirigido al 100% del personal (Relevantes del día anterior)

Semanal (Resultado semanal) Semanal

(Resultado por GT x área) Diario (24 horas previas)




• Sitios locales (Cada Planta) • Organigrama de seguridad FoM • Pirámides de seguridad • Estándares Globales y Regionales • GERTs • LUSP’s FoM

Información accesible y actualizada

Página (Intranet)

Contenido




SOS – Time & Data Mgmnt




Weekly (Support & Results

Confirmation) Charter 105/10/

115

Standards and Metrics Alignment Meetings

Daily (Process Unit

Meeting)

Charter 102 to 106

Daily

(OCM Meeting)

Charter 107

Daily ( Business Unit Meeting)

Charter 104 /116

Monthly

(SPRB)

Charter 204

• Team Manager • Safety Engineer • HR

• OCM Members • Labor Rep. • Safety Engineer • Medical • Union

• Plant Manager • Assistant Plant

Manager • Area Managers • HR Manager • Finance Manager

• Process Coach • Team Leaders

• Area Managers • Team Manager • Engineering • Maintenance • HR • Support

Organizations

• OCM Members • HR • Safety Engineer • Labor

Representative • Union

• Lean Manager • Area Managers • Maintenance

Manager • MP&L • Risk Manager

1 2 3 4

5 7

8

Daily

(Daily Safety Meeting)

Charter 205

Weekly

(Safety Council)

SOS Monthly

(POR)

Charter 215

Every Three Months

(National Safety Council )

Ford of Mexico • Manufacturing

Director • Plant OCM • Safety Engineer

Ford of Mexico • Manufacturing

Director • National H&S

Manager • OCM Members • Safety Engineer

6




SOS – Procesos




Elementos del SOS

20 elementos basados en Estándares. Evaluados cada año (SMEs &

Seguridad).

Las oportunidades: • Cerradas por los Owner/SMEs • Confirmaciones por Seguridad

Presentaciones recurrentes de Estatus al

Comité Operativo




Gente involucrada y comprometida




Despliegue de Objetivos al inicio de año por parte de la Gerencia Revisión trimestral de resultados con el 100% del Personal

Toda reunión inicia con la revisión de Seguridad




Un Owner & un SME nombrados

por el Gerente de Planta

Comités para procesos Críticos

o Comité de Ergonomía • ISRA • Manejo del Cambio

o Comité de PMHV o Comité de Ruido o Comité Nacional de EPP

Consejo de Seguridad / Seguridad




Cero estaciones rojas & amarillas Ergonomía

Seguridad

Higiene

I S R A

Manejo del cambio exitoso y sin riesgo

Mejora en SQDCPME

Manejo del Cambio

CLE &

ISRA




Consejo de Seguridad

Quality Control

Stamping

PAINT

F. ASSY MPE

Body

S&S

MP&L

IT

Launching

Gerencia

Comité de ISRA

Quality Control

Stamping

PAINT

F. ASSY MPE

Body

S&S

MP&L

IT

Launching

Gerencia

Tanto el comité de ISRA como el consejo de seguridad, han trabajado juntos en definir estrategias para garantizar y mejorar el ambiente laboral, con estaciones de trabajo libres de riesgo con un enfoque especial en QPS/AST, Ergonomía e Higiene industrial.




R&R Equipo

Multidisciplinario

[R]esponsible Individuals or roles with direct responsibility for performing the task [A]ccountable Individuals or roles that review a task to assure quality or compliance [S]upporting Individuals or roles that contributes to performance of a task [I]nformed Individuals or roles that are informed about the progress of the task [C]onsulted Individuals or roles that share related information or define review criteria

TB LET

PCP

PCM

VRT

Ing.

Indu

stri

al

Ing.

Man

ufac

tura

ME

Man

ager

Áre

a M

anag

er

Med

ical

Ser

vice

Safe

ty S

peci

alis

t

Identificar WS R R R R

Buy off R S

Protag S R S

Análisis de seguridad en el trabajo AST R R R S

Validación time study R

Pruebas funcionales R R R R I S

Presupuesto R A

Estudio ergonomía preliminar EST R S

Ergotools (If required) R S

Propuesta oficial R S

Identificar requerimiento de Error

ProofingR

Identificar necesidades en facilidades R R R R R

Manejar el cambio con MP&L R A

Configurar Ais Box R

Realizar MS R

WS design standard book S S R S R R I

Enviar correo de notificación R A I

Identificar estación de cambio R I

Identificar necesidades de

entrenamientoR R R

S S

Ejecutar entrenamiento R R

Compra de facilidades R R R R A I S

Validación del cierre del rebalanceo R S R I S S

Actualización de APT R A

Actualización WS CI Map R A

Actualización QPS/AST R R I S S

Actualización AMEF S R A

Realizar Work Station Readiness R R R A I S S

Higiene (Estudios sensoriales) R S S

Higiene (Estudios third party) R S S




1 Protection cover+vin plate TRIM 1 T1 01E 78 300 492 G G G G

2 Doors off rs TRIM 1 T1 03E 77 300 316 G G G G

3 Doors off ls TRIM 1 T1 03W 76 300 310 G G G G

4 Trim kit load rs + vin scribe TRIM 1 T1 05E 78 300 322 G G G G

CONTROL DE RESULTADOS FINALES

H.I

Obtenido

RUÍDO

dB(A)

ILUMINÂNCION-

Trabajo de Campo

ESTACION DE TRABAJO DEPTO

GRUPO

HOMOGÊNEO

(CC +

#Progressivo)

Ergo AST/QPSIntegración

ISRADosis

dB(a)Exigido

CUANTITATIVO

Plan anual 100% estaciones analizadas




Consejo Nacional de Salud y Seguridad

Consejo Nacional de Seguridad

Champions FoM Gte. R.L. & SYS

Gte. Área Mfra.

Coordinador FoM Gte. Nacional de S&S

HSAP Risk Mgr.

CHEP Risk Mgr.

CSAP Risk Mgr.

Sta. Fe Risk Mgr.

Champion HSAP Gte. Área Mfra,

Champion CHEP Gte. Área Mfra.

Champion CSAP Gte. Área Mfra.

Seguridad de Planta Ing. de Seguridad

Estrategias (Estatus) • Corporativas / Nacionales

Mejores Prácticas Nuevas iniciativas Todos en el mismo nivel de información




Una meta Común

One team, one Goal, one Ford




A3 Corporativa

FODA Análisis

De Eventos &

Comportamientos

A3 & MS

FoM




A3 Cada Estrategia:

Es coordinada por manufactura y seguridad

Revisión semanal de acuerdo a programa

8 15 22 29 5 7 12 19 26 3 10 17 24 31 7 14 16 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23 30 6 13 20 27 29 4 11 18 25 1 8 15 22 29

I. Reconocimiento y Control

de Riesgos

MPE

IT

S. Médico

Seguridad

II. Procesos

Pintura

E. Final

Carrocerías

Estampado

III. Comportamientos

MP&L

Calidad

Pintura

Lanzamiento

Seguridad

IV. PMHVComité de

PMHV

V. Mantenimiento/Construcción R&M / Facilities

VI. ISRA CLE

Avance 3

estr

ate

gia

s

Programa de Revisión de Estrategias

Co

nse

jo N

acio

na

l d

e S

eg

urid

ad

SP

RB

SP

RB

SP

RB

SP

RB

Co

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SP

RB

SP

RB

SP

RB

SP

RB

Co

nse

jo N

acio

na

l d

e S

eg

urid

ad

SP

RB

Julio Agosto Septiembre Octubre NoviembreEstrategias Leads

Marzo Abril Mayo Junio




GYR Lider:

Silvia Monge

Identificación y Control de Riesgos (Físicos) HSAP - F. Villegas

1 Incrementar la Identif icación & control continuo de riesgos (ISRA, estación ideal) CHEP - A. Calderón

2 Garantizar el cumplimiento del 100% de estandares H&S (Manejo del Cambio) CSAP - R. Matty

FoM - M. Cota

Procesos (Operativos)

Objective 2015 2016 2020 BIF/BIW 3 Desarrollar plan de entrenamiento robusto (Seguridad, Mangament Roll, Piso) Conny Montaño

Fatalities 0 0 0 0 4 Reforzar los procesos del Seguridad con Contratistas (A3, SOS, NOM) & M. Labastida

DART Rate 0.17 0.1615 (5%) 0.1315 0.04 AP 5 Mejorar la efectividad de los KUPs en Seguridad HSAP - R. León

Lost Time Case Rate 0.07 0.0665 (5%) 0.054 0.02 AP 6 Mejorar continuamente los procesos proactivos que atacan la base de la pirámide CHEP - A. Calderón

Potential Fatal Events*** 00 YTD Baseline - - 7 Establecer un proceso sistemático de Reconocimientos Proactivos CSAP - H. Villegas/J. Casas

Occupational Absence Rate 2.04 1.938 (5%) 1.352 - 8 Establecer un sistema de Comunicación/ Informático efectivo a nivel FoM FoM - M. Cota

Resolution Index:

Safety GPA actions >95.4% >95% >95% >95% Comportamientos (Culturales) J. Casas

GERT Corrective Actions - >90% >90% >90% 9 Promoción y formación en autocuidado consciente/ inconsciente HSAP - D. Lagarda

Medical Surveillance Compliance (%) 97% > 95% > 95% > 95% 10 Reforzar activamente la cultura de Seguridad en el Liderazgo CHEP - P. Olivares

Medical Absenteeism (%) 0.48% 0.456% (5%) - 11 Correlacion entre comportamientos y el proceso disciplinario (LAR) CSAP - A. Cano/ B. Rodriguez

Health Chart - 90%+ Green WG 12 Formación, identif icación y prevención de riesgos por factores psicosociales FoM - M. Cota

Cumplir con las estrategias médicas corporativas y proactivas locales (HOS) M. Cota

13 Cumplir con las estrategias del HSO y Normatividad Mexicana Supervisores Médicos

*** = Tracking metric

Lider

Facilitadores Clave: 1 M.Cota/RM

Mayor integración del SOS a los Procesos del FPS

Restricciones:

Lanzamientos

Productividad, Calidad y Costos son las prioridades corporativas

Alineación de proveedores In Plant a nuestra misma estrategia

Herramientas de Seguridad en estatus Quo (Sin evolución)

Tenemos comportamientos de riesgo por Factores psicosociales

Mayor interacción con equipos / Equipos y facilidades de mayor aging

Mayor incidencia de accidentes en procesos críticos y fuera de estaciones de trabajo

Incumplimiento de estándares de seguridad del LAR

Diferencias Generacionales (Gap Generacional)

Plan Adicciones FoM

Entrenamiento a Ingenieros Nuevos

Jan-16Revisar resultados de Análisis 2015 de FoM

Propósito y Resultados Deseados

Status del Plan de Negocio Vs. BIC/BIF

Health & Safety A3 2016 FoM

Estratégias y Acciones Acordadas

Consideraciones Estratégicas Pendientes / Acciones / Apoyo Requerido Timing

Contar con una cultura de seguridad evidente y sustentable, basada en la disciplina en los procesos

por todos los empleados y proveedores, dando como resultado 0 Accidentes,100% cumplimiento de

estándares y 100% del personal Sano y motivado

1 Calidad de los Estándares, Accesibles y actualizados

2 Migrar el reconocimiento de salidas hacia procesos y entradas (HCh de Grupos)

3 Mejora del proceso de SBI

Robustecer el aspecto cultural

Estampado Carrocerías Pintura E. Final Calidad MP&L MPE IT Lanzamiento Seguridad Servicio Médico

A3




Top de Comportamientos & Acciones

Se realiza análisis de Tops de comportamientos a reforzar Se da prioridad a los comportamientos más recurrentes Se difunde estándar que refuerza la conducta Positiva

0 200 400 600 800 1000

Uso del celular

Lentes de seguridad

Guantes de seguridad

Correr por pasillos

CSAP




Comunicación a todos los niveles Semanales dirigido a los GT´s (Resultados de los grupos de trabajo x área)

LUSP y CTSs

Semanal (Resultado por GT x área)

Medio de comunicación: • Intranet (Página) • Pizarrones (Formato impreso) • Pantallas




Trabajo Estandarizado LUSP Comportamientos Start Up (Hallazgos) SBI (Adherencia y cumplimiento) 5S’s Investigaciones OHSIM GPA 0 FTOV’s QPS/AST-GIR

Se reconoce cada Qto. a los grupos de trabajo en Verde




Desarrollo de preguntas enfocadas a cada área Revisión con Manufactura Lanzamiento

Bajo Riesgo [0.3] Riesgo Moderado [1.0] Alto Riesgo [3.0]Podría dar lugar solamente a una

herida leve (no tiempo pérdido).

Probabilidad remota dando por

resultado en una lesión severa.

Alto potencial de que ocurra una

lesión severa.

0.3 1.0 3.0

1 Protección Visual (Lentes, googles, careta) 3 100.00%

2 Protección Auditiva 3 100.00%

3 Protección para la cabeza (Casco) 3 100.00%

4 Protección Respiratoria (Mascarilla, respirador) 3 100.00%

5 Guantes de Seguridad 3 100.00%

6Ropa de Protección (Mangas colocadas correctamente,

muñequeras, peto, mandíl)3 100.00%

7 Calzado de Seguridad 3 100.00%

8 Otro EPP 3 100.00%

9

Seguridad Peatonal (Pasillo peatonal, regla de los 2 pies,

cruces, áreas restringidas, chaleco, 3 segundos, etc.) 3 100.00%

10

PMHV Reglas de seguridad para operadores (Velocidad,

altos, licencia vigente, uso del claxon, luces, chaleco,

etc.)

3 100.00%

11

Manejo y almacenamiento de químicos (Manejo, MSDS

posteada, recipiente adecuado, etiquetado, segregación,

etc.)

3 100.00%

12 Uso correcto de Equipos y Herramientas 3 100.00%

13 Manipulación manual de materiales 3 100.00%

14QPS/AST (Seguimiento, secuencia, riesgos identif icados,

EPP definido, f irmas y controles).3 100.00%

15No trabajar con Prisa (Adelantar unidades, tomar atajos,

etc.)3 100.00%

16 Trabajar con Ojos y Mente en la tarea 3 100.00%

17

Reglas Generales de Seguridad (Molote, No correr, No

usar celular, No usar joyería, no usar audífonos, etc.)3 100.00%

18 ECPL 3 100.00%

19Trabajo en Alturas (De acuerdo a estándar, condición de

la escalera, arnés, línea de vida, etc.)3 100.00%

20Permisos de trabajo (Permiso de corte y soldadura,

Pretask, NSPW, Start Card, permiso de alturas)3 100.00%

21 Condiciones de las guardas en maquinaria 3 100.00%

22Cargas Suspendidas (No dejar cargas suspendidas, no

pasar debajo de carga, respetar la distancia, etc.)3 100.00%

23Manejo de Grúas (Men lif t, polipasto, sujeta con ambas

manos, velocidad, colocación cuando no esta en uso)3 100.00%

24 Otros: 3 100.00%

CALIFICACIÓN GENERAL: 72 0 0 0 100.00%

< 75% (ROJO) 75 a 89% (AMARILLO) 90%+ (VERDE)

Comentarios del Auditor (observaciones y

asuntos que requieren seguimiento).

Se requieren acciones

correctivas inmediatas con el

Grupo (Ejemplo: Entrenamiento)

El grupo requiere mejora. Tomar

acciones y revisar en siguiente

recorrido.

Motivar al grupo para mantener

y mejorar este nivel de

conformidad.

1.

2.

3.

4.

5.

Estándar No. FAS-08-323

Numero

Revisado

(comporta-

mientos seguros

observados)

Calificación

Lo sombreado es para resaltar las categorias que se utilizan más comunmente. Si no está seguro,

utilice la categoría no sombreada. Sin embargo, usted es libre de utilizar su juicio y seleccionar

Indice de Comportamientos Seguros (SBI) - Check-list

Unidad de Negocio / Área / Linea Zona / Grupo de trabajo

No de Empleados

Observados:Turno:

Fecha:CDSID

del 2525 ABRABR

CalidadCalidad Incoming QualityIncoming Quality QF2BQF2B

33

20162016

Trip BTrip B

jcasas1jcasas1

IQIQ




A3

Incrementar la Identificación & control continuo de riesgos (ISRA, estación ideal) Mantener el proceso robusto de Manejo del cambio

Identificación y Control de Riesgos (Físicos)

Estampado Carrocerías Pintura E. Final Calidad MP&L MPE IT Lanzamiento Seguridad Servicio Médico




Estrategias:

Actualización de Guía

Re-entrenar al personal en AST (Refresh)

Enfoque en guía actualizada

Aplicando los principios de Slow Down

Revisión de QPS/AST utilizando la guía actualizada

Robustecimiento del proceso de AST/ QPS - NSPW Risk Assessment (Start Card PTA) para tareas no rutinarias

Identificación y Control de Riesgos (AST)




Revisión de eventos y comparación con la Guía de Identificación de Riesgos.

Oportunidades detectadas en la Guía.

Modificación de la Guía en base a las Lecciones aprendidas 2015.

AREA: Estación: Elaboro (Tecnico en base): Turno: Fecha:

NOMBRE: No. De Estación: Proceso coach: Lider de Equipo:

UBICACIÓN: Process unit MGR:

ESTACION DE TRABAJO MEDIO AMBIENTESI NO Si NO Si NO Si NO Si NO

¿Hay joyeria (Aretes, anillos, collares, pulseras)?

¿Las guardas de las maquinas estan fuera de su lugar ? ¿La iluminacion es deficiente?

Electricidad Aire Hidraulica ¿Se requiere un respirador ?

Quimica Gases Gravedad ¿Se requieren tapones para los oidos ?

Calor /Frio Vapor Radiacion

Ruido

¿Hay un sistema inefectivo de extraccion?

Si No ¿El respirador es del tipo inadecuado?¿No hay ventilacion mecanica y/o natural?

¿El respirador esta ajustado incorrectamente ?

¿Se requiere el uso de un casco?

Objetos moviles o proyectados

Bordes afilados o quebrados

¿Se requiere el uso de guantes?

¿Los guantes son incorrectos?

¿Se requiere el uso de otra ropa especial?

* Delantales

Objetos fijos o móviles *Proteccion para el brazo

Objetos salientes *Proteccion para las piernas


¿La ropa del trabajador esta desajustada?

-Mangas cortas o abotonadas

-Pantalones muy largos

¿Hay joyeria?

Objetos fijos o móviles -Anillos - Brazaletes

Objetos salientes - Collares - Relojes


¿Se requieren cinturones de seguridad ?

¿El calzado es inadecuado ?

Materiales que caen -¿Suelas antiderrapantes?

Caida en el mismo nivel -¿Dielectricos/Antiestaticos?

Caida a nivel mas bajo ¿La ropa del trabajador esta desajustada?

¿Las herramientas estan mal balanceadas ?

Por la fuerza

Por la postura

Por la frecuencia

Numero de Control:

¿El material que se utiliza en la estacion genera esfuerzos y/o

posiciones estresantes que puedan causar lesiones?

¿Todas las herramientas de la estacion de trabajo

se encuentran correctamente balanceadas, con las

guardas correspondientes y el tecnico las utiliza de

acuerdo al metodo de trabajo?

¿El equipo a utilizar esta en buenas malas

condiciones y no recibe mantenimiento periodico?

5¿Las herramientas estan almacenadas

incorrectamente y se encuentran en el piso?

¿Los procedimiento para el uso de escaleras de

mano es incorrecto?

6

¿Puede el técnico ser ATRAPADO POR

alguna maquinaria o equipo?

¿Las herramientas son de la forma incorrecta para

el trabajo?

3

¿Los materiales estan almacenados incorrectamente?

¿Los materiales estan etiquetados incorrectamente?

¿El equipo de trabajo elevado recibe un

mantenimiento incorrecto?

¿El piso tiene residuos de agua, aceite u otros quimicos?

¿El espacio representa un riesgo para la

operacion?

¿Las herramientas permiten el uso alternativo de

las dos manos?

¿La iluminacion representa un riesgo en la

lectura de los instrumentos o de los

letreros?

¿El trabajador cuenta con espacio insuficiente para su trabajo? ¿Los trabajadores tienen dificultad para

escuchar los timbres u otras alarmas

sonoras?

¿Todas las guardas de las maquinas estan fuera de lugar?

¿La iluminacion representa un riesgo para

el trabajador?

¿Puede el técnico RESBALAR, TROPEZAR O

CAER?

¿Puede el técnico entrar en contacto con

MATERIALES PELIGROSOS ?

¿La proteccion para los ojos es incorrecta?

¿La iluminacion es inadecuada?

¿Los componentes de la estacion de trabajo o las partes tienen

bordes afilados o quebrados?

¿El movimiento de partes o materiales es un riesgo para el

trabajador?

¿El entorno de la estacion de trabajo tiene

objetos que representen un riesgo?

¿El trabajador desconoce los procedimientos correctos en caso

de que la maquina se detenga?

¿La iluminacion representa un riesgo en la

estacion de trabajo?

¿El nivel de ruido representa un riesgo en

caso de que sea necesario prevenir/advertir

a los trabajadores por medio de gritos?

¿Los trabajadores tienen problemas para

escuchar los timbres u otras alarmas

sonoras?

¿El proceso y secuencia de bloqueo de energía

es deficiente?

7

¿En el espacio de trabajo,los trabajadores pueden quedar

apretados o estar trabajando en posturas incomodas ?

¿La condicion fisica del empleado es un riesgo de fatiga

general?¿Las herramientas permiten una posicion de estrés

en la muñeca?

¿Pueden el técnico ser lesionado debido a

DISEÑO DEFICIENTE de la Estación de

Trabajo ?

¿El piso tiene desperdicios , pernos, carton, partes de

repuestos, etc?

¿Las plataformas y superficies estan sucias y mal conservadas?

¿Estan mal identificadas las areas de riesgo?

Las 5 S´s son deficientes

¿La iluminacion es inadecuada?

¿Las operaciónes de soldadura estan desprotegidas?

¿Estan mal identificados los equipos

colgantes?

¿Los materiales de la estación estan

incorrectamente etiquetados con el rombo de

seguridad y hojas MSDS?

¿Se estan usando pantallas para cercar los

trabajos de soldadura?

Materiales que caen de alturas

¿Todas las cadenas, ganchos y cables estan en

malas condiciones?

¿Las guardas de las maquinas estan fuera de su lugar?¿Puede el técnico ser GOLPEADO POR algún

objeto?

¿Los desperdicios son desechados incorrectamente?

¿No existen recipientes exclusivos para los desperdicios?

¿Las herramientas utilizadas estan en malas condiciones y son

las incorrectas para la operación?

Guía de Identificación de Riesgos AST

CUADRO DE IDENTIFICACION DE LA OPERACIÓN BASICA

¿Se requiere EPP específico?

¿El trabajador desconoce las fuentes de energia que le

rodean?

¿El trabajador no recibio entretenimiento acerca de estos

riesgos?

¿Las mangueras de aire y/o agua estan en malas

condiciones?

¿Los cables electricos estan en malas

condiciones?

¿Las mediciones de ruido estan fuera de

los parametros establecidos? (maximo 80

dBA)

¿Los botones de paro de emergencia estan

indebidamente señalados?

¿Las instrucciones de ECPL son incorrectas?

Instrucciones: Rellena completamente el recuadro correspondiente, "Si" si es un riesgo y "No" si no es considerado un riesgo, en caso de que no aplique deja en blanco ambos recuadros.Si identificas algun riesgo que requiera atencion inmediata, tales como los que presentan una amenaza para la integridad fisica o los que pueden causar lesiones serias en cualquier momento, por favor comunicalo de inmediato con tu Process Coach y anotalo al reverso de la hoja.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOSAUTOCUIDADO PROCESO

¿El trabajador desconoce los paros de

Emergencia de los equipos?

Objetos moviles o proyectados

¿Los dispositivos de seguiridad estan en malas condiciones?

¿Las herramientas estan almacenadas y puestas

incorrectamente?

1

2¿Las herramientas reciben mantenimiento

incorrecto?

¿Puede el técnico entrar en contacto con

alguna FUENTE DE ENERGÍA?

¿La ropa del trabajador tiene grasa (Sustancias quimicas

que sean ajenas a su operación)?

4

¿Las herramientas estan sucias, tienen grasa y

tienen probabilidad de resbalar bajo presion?

¿El trabajador desconoce la ubicación de los

botones y cordones de paro de emergencia?

¿Los mangos de las herramientas tienen quimicos

ajenos o diferentes a la operación?

¿Puede el técnico GOLPEARSE CONTRA

algún objeto?

¿La posicion del trabajador es un riesgo potencial

de golpe?

Identificación de preguntas que

tuvieron oportunidad y adición de 5

elementos.

• Recuadros en azul: elementos con oportunidad.

• Recuadros en gris: elementos adicionales.

Actualización de Guía




Entrenamiento AST/QPS

• Desarrollo de Entrenamiento en AST (Refresh)

– Dirigido a todo el Personal

• SM 2 horas

• LE 2 Horas

• Técnico LUSP

Contenido:

Principios de análisis de Riesgos

Enfoque en la Guía actualizada

Utilización de la técnica de Slow Down

Enlace con Trabajo Estandarizado y Start Up

Identificación y Control de Riesgos (AST)




Consejo Nacional de Seguridad

1 Lanzamiento de un Sistema Operativo (HOS)

Cultura por la Salud




Sistema de Gestion Salud

Ocupacional




Sistema de Vigilancia Médica

Sistema de Monitoreo Ausentismo




Evaluación del Sistema de Salud

Ocupacional




¿Y el área de Seguridad y Salud que aporta?

Asesora Monitorea Confirma Retroalimenta




¿Y a dónde nos lleva?




2010 Regional Replication Innovation Award Winners: Cuautitlan Stamping & Assembly Safety Training Development and Implementation Regional Replication Innovation Award Finalists: Cuautitlan Stamping and Assembly Body shop Tooling Build and Install

2011 Global Winner – Excellence in Health Award: Cuautitlan Stamping & Assembly Plant, Health Improvement Campaign Regional Winners – Excellence in Safety Culture and Standards Award: Cuautitlan Stamping & Assembly SOS Board (Alignment, Follow-up and Cadence) Regional Winners – Excellence in Health Award: Cuautitlan Stamping & Assembly Noise Reduction in Final Assembly Area

2012 Regional Finalists – Excellence in Safety Culture and Standards Award: Cuautitlan Stamping & Assembly Local Application of Corrective Action Requests Cuautitlan Stamping & Assembly PMHV Traffic Reduction Strategy Regional Finalists – Excellence in Health Award: Cuautitlan Stamping & Assembly JSA/QPS-ISRA Consolidation and Alignment to FPS Standard

2013 Regional Winners – Excellence in Health Award: Cuautitlan Stamping and Assembly - Improvement in Drinking Water Distribution Loop Regional Finalists – Excellence in Safety Culture and Standards Award: Cuautitlan Stamping & Assembly - Exterior Walkways Improvement Initiative

2014 Regional Finalist – Excellence in Health Award: Cuautitlan Stamping and Assembly – Men’s Health Awareness & Prevention

2015 REGIONAL AWARD WINNERS Safety Innovation in Manufacturing Operations Cuautitlan Assembly – PMHV Safety Innovation Best in Ford Safety Awards - South America and Mexico Vehicle Operations: Cuautitlan Manufacturing Excellence in Health Award Cuautitlan Assembly – Preventive Screening Integrated Campaign




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Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo Un ... · Se revisa un área de Mafra. En...

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