Descripcion Tecnica Estructura Solar

DESCRIPCIN TCNICA

ESTRUCTURA FIJA

Edicin 02: 10/2008

DESCRIPCIN TCNICA ESTRUCTURA FIJA 1

DESCRIPCIN TCNICA ESTRUCTURA FIJA.

0. NDICE DE CONTENIDOS:

1. GENERALIDADES.

2. MBITO DE UTILIZACIN DE LA ESTRUCTURA.

3. COMPONENTES.

4. MONTAJE DE MDULOS.

5. INSTRUCCIONES SOBRE MONTAJE DE LA ESTRUCTURA.

6. MANTENIMIENTO Y REVISIN.

7. ANEXO: PLANOS GENERALES.


1. GENERALIDADES:

Estructura de soporte para mdulos solares fotovoltaicos o trmicos diseada y fabricada en serie por MECAPISA.Diseo a medida para cada obra. Basndonos en nuestro concepto modular podemos adaptar el diseo de la estructura a cualquier tamao de mdulo, a diferentes cimentaciones, sistemas de fijacin de mdulos, etc. hacindola competitiva en costes desde pequeas instalaciones trmicas en azotea hasta para grandes parques fotovoltaicos.Proceso de fabricacin flexible que permite fabricar su estructura a medida con plazos de entrega muy cortos. Gran capacidad de fabricacin.

Principales ventajas:

Sistema totalmente terminado de fbrica. En obra no se realizan taladros o cortes. La estructura terminada se entrega plegada. Mnimo volumen de transporte y

almacenaje. Montaje muy sencillo. En obra solo desplegar y fijar. Diseo muy flexible que permite absorber desniveles o errores de alineacin en la

cimentacin con facilidad. Regulacin estacional opcional. Diferentes opciones de fijacin de mdulos: Remachados, por planchas de presin,

atornillado, tornillos antirrobo, adhesivado, etc. a eleccin del cliente. Es posible realizar puntos de soporte para bandejas o cableados como opcin a

peticin del cliente. Estructura hiperesttica muy resistente. Proteccin anticorrosin por galvanizado en caliente. Disponible ejecucin

inoxidable para ambientes marinos o agresivos.

La estructura ha sido diseada para que su transporte, almacenaje y montaje sea lo mas sencillo posible. Por ello se fabrica y monta totalmente en fabrica, entregndose al cliente en conjuntos pre-montados con toda la tornillera montada. De este modo en obra se reduce el trabajo a realizar, evitando realizar cortes de barras o taladros, evitando asi posibles puntos de corrosin.

Toda la estructura se entrega fabricada en chapa galvanizada o con galvanizado posterior, garantizando su duracin en condiciones de intemperie durante un largo plazo.

Para conseguir la mxima economa de material, transporte, as como el mas sencillo montaje, la estructura se dimensiona en cada obra, para un tamao base. ste tamao base lo denominamos cuerpo y se optimiza al tamao del mdulo a instalar sobre la estructura. A modo orientativo, un cuerpo tiene las dimensiones siguientes.

Longitud: ptima en torno a 6 metros. Altura y anchura: las correspondientes a una superficie de captacin de una

anchura aproximada de 3 metros y a la inclinacin adecuada para la instalacin del mdulo deseado.


Se ha previsto una altura al suelo de unos 0,3 metros, adecuada para evitar que la vegetacin pueda sombrear la estructura.

Cada uno de estos cuerpos, tiene 2 soportes triangulares o caballetes y un total de 4 anclajes al suelo.

Instalaciones mayores se obtienen adosando un numero adecuado de mdulos base o cuerpos.

2. MBITO DE UTILIZACIN DE LA ESTRUCTURA:

La estructura fija descrita en este documento tcnico es apta para la colocacin sobre cualquier soporte suficientemente resistente y nivelado. El soporte ha de resistir los esfuerzos que transmite la estructura, ya que esta pos si misma solo acta como transmisor resistente de ellos. Los principales esfuerzos que debe resistir son:

Los derivados de la fuerza del viento en cualquier direccin. La estructura se calcula para soportar vientos de hasta 140 km/h cumpliendo el actual CTE.

Propio peso de la estructura y mdulos soportados. Peso de nieve sobre la superficie de los mdulos. Cumpliendo tambien el actul

CTE.

Atendiendo a los esfuerzos a soportar, sera viable cualquier tipo de soporte que los soportara de forma adecuada. Sin embargo, teniendo en cuenta nuestra experiencia previa, se enumeran algunas de las opciones posibles para su instalacin:

Instalacin sobre zapata de hormign. La instalacin mas comn es sobre zapata de hormign hormigonada in-situ. Debe estar armada convenientemente y dimensionada para resistir los esfuerzos que transmite la estructura al suelo. sta zapata puede ser corrida (2 cordones continuos bajo cada huilera de estructura, zapatas independientes, losas rectangulares, etc. Normalmente se dimensiona


Longitud ptima 6 metros.

Ancho de superficie de captacin aprox. 3 metros

dicha zapata en base al estudio geotcnico del suelo sobre el que vamos a instalar, ya que la resistencia varia mucho de unos tipos de suelos a otros.

Instalacin sobre losas de gravedad. La resistencia a los esfuerzos transmitidos se obtiene por el propio peso de la zapata. Normalmente el peso o volumen de la cimentacin resultante es mayor que en el caso anterior, pero puede ser interesante en plazos de instalacin, ya que se elimina el hormigonado in-situ.

Instalacin sobre pilotes o picas. En determinadas circunstancias puede ser interesante la instalacion sobre pilotes o picas fijadas al suelo. La estructura es perfectamente compatible con ste tipo de cimentacin.

Instalacin sobre cubiertas planas. La estructura permite su instalacin sobre cubiertas planas. Se ha de tener en cuenta que el soporte o forjado sobre el que asentemos debe resistir el peso de la estructura mas los paneles, as como los esfuerzos derivados descritos anteriormente. Para resolver la resistencia a esfuerzos, se puede utilizar a su ve, bloque hormigonados in-situ, losas de gravedad, soportes de gravedad cubiertos con una masa adecuada de grava o ridos, etc.

Para cualquiera de las cimentaciones disponibles, la estructura solo necesita para su correcta instalacin unos puntos de unin consistentes en unas varillas roscadas o pernos emergentes del soporte, normalmente de M16, y de una longitud suficiente para el correcto anclaje y nivelacin.

El estudio o dimensionado del soporte o cimentacin de la estructura, se realiza en cualquier caso por el cliente, que ha de decidir el sistema mas adecuado a sus medios o necesidades. MECAPISA nunca dimensionar las zapatas o soportes ni realizar estudio geotcnico o similar alguno.


En cuanto a la ubicacin geogrfica de la instalacin. La estructura se ha concebido para ser instalada en toda Espaa, en puntos de altitud hasta 1100 metros. En el caso de montaje sobre edificios, la altura mxima sobre suelo ser de unas 6 alturas (aprox. 20 metros). stos limites viene dados por las especiales caractersticas del CTE, que establece supuestos mu especiales en puntos de ubicacin excepcional. A pesar de ello, con esta configuracin se cubre mas del 90% del suelo y la prctica totalidad de instalaciones.Del mismo modo, a peticin del cliente, se pueden configurar estructuras especiales para supuestos de instalacin especiales, contemplndose desde estructuras reforzadas para zonas de montaa, hasta ejecuciones en material inoxidable para puntos cercanos al mar.Es viable tambin la instalacin en cualquier pas del mbito europeo, ya que el CTE espaol es mas restrictivo que cualquier norma europea de aplicacin. La estructura puede adecuarse a la inclinacin ptima para la latitud del lugar de instalacin.

3. COMPONENTES:

Cada cuerpo de estructura se compone de varios subconjuntos segn el siguiente grfico:


SUBCONJUNTO CABALLETE

CORREAS UNIN CORREA- CABALLETE MEDIANTE ABARCONES.

ANCLAJES CIMENTACIN

SUBCONJUNTO CABALLETE:

La estructura se disea y dimensiona para cada obra en particular de forma sencilla gracias a su sistema modular. De este modo la estructura puede tener 2 o mas caballetes dependiendo de la longitud de las correas, las cuales tambin pueden variar en nmero segn las dimensione so disposicin de los mdulos.Para todas las disposiciones de la estructura se asegura la resistencia estructural frente a las condiciones de viento y condiciones climticas segn la normativa vigente en el lugar de instalacin.

Descripcin de los componentes de la estructura.

1. CORREAS.

Las correas de soporte para los mdulos son unos perfiles de seccin continua de acero. Normalmente fabricadas en base a chapa de acero de resistencia adecuada (normalmente acero S235, excepcionalmente acero S275) sometida a un proceso de conformado por laminado o plegado posterior. Tambin se realizan taladros mediante punzonado o corte por lser o plasma en linea.


VIGA VERTICAL VIGA SUELO VIGA INCLINADA - PORTA-CORREAS

TORNILLERIA DE UNIN

Se realiza en secciones abiertas para facilitar el montaje y correcto apriete de los tornillos de fijacin a otros componentes. Las secciones mas habituales son secciones abiertas de seccin C o Z con similares resistencias. La seccin Z permite a su vez una mas sencilla operacin de apriete de tornillos mediante medios mecnicos. Permite asimismo el remachado de los mdulos.

Las dimensiones generales son un canto de 60 a 70 mm, unas alas de 30 a 35 mm y un espesor de 2,5 a 3 mm dependiendo de la longitud total, distancia entre apoyos, etc. justificndose en casa caso el dimensionamiento.

Lleva un recubrimiento posterior por galvanizado en caliente de un espesor mnimo de 80 micras, que asegura una buena resistencia a la corrosin y durabilidad, cumpliendo la legislacin actual.

2. VIGA INCLINADA.

La viga inclinada de soporte para las correas est formada por un perfil cerrado de seccin rectangular. Las dimensiones exteriores base o de partida son de aprox. 50 x 80mm y espesor 3 mm, adecundose a cada obra en particular. El material es acero de construccin de calidad S235 o S275

Lleva orificios taladrados para el montaje sobre ella de el resto de componentes del caballete. Sobre stos orificios se montan tuercas remachables estandarizadas para permitir la fijacin atornillada del resto de componentes obteniendo correctos pares de apriete (sin apriete cara contra cara, sin abombar en perfil). stas tuercas se fijan mediante una herramienta adecuada neumtica, en fabrica, que embute las tuercas sobre el tubo, asegurando una fijacin fiable a largo plazo.


Tambin lleva un recubrimiento posterior por galvanizado en caliente de un espesor mnimo de 80 micras, que asegura una buena resistencia a la corrosin y durabilidad. Las tuercas remachables son de acero con un recubrimiento cincado.

3. VIGA DE SUELO.

La viga suelo es un perfil continuo de acero de seccin C. La fabricacin es mediante proceso de laminacin y conformado en continuo o bien plegado desde chapa laminada.

Las dimensiones base del perfil son aproximadamente 70 mm de canto y alas de aproximadamente 30 a 35 mm. El espesor es de 3 a 4 mm dependiendo de la configuracin definitiva de la estructura.

La viga suelo lleva practicados los orificios para el montaje contra la viga inclinada y el puntal, as como los orificios para el montaje sobre los anclajes de la cimentacin.

Ocasionalmente y dependiendo de la naturaleza del soporte o anclaje al suelo seleccionado, se puede sustituir la viga de suelo por unas piezas denominadas cazoletas, de similar seccin, pero solo existentes en los puntos de anclaje al suelo. Esta configuracin solo es posible en soportes o anclajes que eliminen los momentos de giro sobre ellos (empotrados, apriete contra el suleo, relleno de hormign, etc.).


La viga suelo lleva un recubrimiento posterior por galvanizado en caliente de un espesor mnimo de 80 micras.

4. PUNTAL.

Denominamos puntal, a la pieza vertical que cierra el tringulo que compone el caballete.Se trata de una viga de seccin continua C de canto aprox. 60 mm y alas de entre 30 y 40 mm dependiendo de la configuracin definitiva. El espesor normal es de 3 mm.

El puntal lleva practicados en su extremo superior los taladros para el paso de los tornillos de montaje contra la viga inclinada y en la parte inferior orificios para el montaje contra la viga de suelo, bien con tornillos y tuercas, o bien con tuerca remachable.

Existe una versin de puntal telescpico con varias posiciones, que configura la estructura con la opcin de regulacin estacional de la inclinacin. En esta ejecucin, el puntal se duplica en 2 piezas telescpicas, con, ademas de los anteriores, los orificios que permiten fijar una pieza a otra.


Esta configuracin de los componentes del caballete con una mezcla de perfiles cerrados y abiertos, permite que tras su fabricacin y montaje completo en fbrica, se pueda plegar todas las piezas sobre la viga inclinada, minimizando el volumen de transporte y almacenaje.

El puntal tambin lleva un recubrimiento posterior por galvanizado en caliente de un espesor mnimo de 80 micras.

5. ABARCONES DE AMARRE DE CORREAS.

Durante el montaje de la estructura, para el amarre de las correas sobre la viga inclinada de los caballetes, se emplean unos abarcones. Se trata de unas piezas de conexin fabricadas a partir de varilla de acero roscada y cincada. El empleo de estos abarcones permite un montaje muy flexible de las correas sobre los caballetes, de forma que se pueden resolver problemas de planitud, o desnivel fcilmente.


6. TORNILLERIA.

Toda la tornilleria y elementos de unin de los componentes entre si, as como los de amarre de los mdulos, son de acero de calidad 8,8 con tratamiento cincado para asegurar su resistencia a la corrosin. De forma opcional, y a solicitud del cliente, se puede suministrar la estructura con tornilleria inoxidable o inviolable.

4. MONTAJE DE MDULOS:

Para el montaje de los mdulos sobre la estructura se han previsto diferentes mtodos. Fijacin mediante tornillos. Sistema mas comn de montaje. El mdulo se amarra

mediante tornillos y tuercas a travs de sus propios orificios. El amarre es muy seguro, pero el tiempo de montaje es elevado.

Fijacin mediante tornilleria antirrobo. Se puede fijar el mdulo a travs de tronilleria antirrobo. Existen varios sistemas tanto de tornillos como de tuercas antirrobo. Aade una mayor seguridad ante el robo, aunque los tiempos de montaje son los mas elevados.

Fijacin mediante remaches especficos. Podemos ofrecer esta fijacin con remaches especiales. Una solucin buena tanto de cara a la seguridad antirrobo, como con el tiempo de montaje. El remache es mas difcil de eliminar que la simple unin atornillada, necesitando herramientas y tiempo para retirarlo. Sin embargo, el montaje de mdulos es de los mas rpidos, debido a que el remache se fija con herramienta especfica neumtica, con suma rapidez.

Fijacin mediante planchas de presin. Alternativa de montaje flexible. Permite solventar desalineaciones de los mdulos, aunque no suele ser necesario debido a la elevada flexibilidad de la propia estructura. Los mdulos se fijan mediante unas planchas que los aprietan desde arriba. La fijacin es por presin. Esta fijacin es compatible tambin con tornillera anti robo.

Adhesivado. Bien como propio sistema de montaje o bien como complemento a alguno de los anteriores, se pueden pegar los mdulos a la propia estructura. El pegado representa un plus de seguridad anti robo, ya que es costoso de retirar.

Resear nicamente que cualquier sistema anti robo que sea utilizado hace que los mdulos sean complejos de retirar tambin para el propietario de la instalacin en el caso de sustitucin o reparacin.

Para todos los mtodos de montaje, se ha pensado en asegurar la fijacin del mdulo mas fiable posible con la mayor rapidez de montaje. A diferencia de otros mtodos de fijacin, en ningn caso se fija el modulo permitiendo vibraciones o choques con otros mdulos, que a largo plazo representas riesgos de fiabilidad en los mdulos.


5. INSTRUCCIONES SOBRE MONTAJE DE LA ESTRUCTURA:

1. PREPARACIN DE LOS ANCLAJES AL SOPORTE.

Sea cual sea el tipo de cimentacin seleccionado, la estructura se monta sobre pernos roscados resistentes dispuestos a las dimensiones adecuadas segn plano de cimentacin entregado por MECAPISA al cliente al inicio de la obra.

Es preciso hacer nfasis en la precisin necesaria en la posicin de los puntos de anclaje a la cimentacin. En el plano entregado por MECAPISA a inicio de cada obra, se indica una tolerancia en las distancias entre puntos de anclaje consecutivos de +/- 2cm. Para conseguir estas precisiones, es preciso realizar la cimentacin mediante utillajes que aseguren las distancias. A pesar de ello la estructura permite absorber errores mayores con fiabilidad.

Para preparar los anclajes a la cimentacin para el montaje de la estructura se ha de montar sobre el perno roscado:

Tuerca + arandela de espera. Esta tuerca permitir la nivelacin cuando coloquemos encima la estructura. La arandela debe ser de tipo ancha (DIN 9021) para mejor transmisin de esfuerzos a la estructura.

Una vez colocada y nivelada la estructura, se colocar sobre ella una contra tuerca + arandela ancha, para fijar la posicin. El montaje queda segn detalle:


En el montaje sobre picas, se ha de disponer de piezas especiales para el montaje segn detalle:


2. DESPLEGADO DE CABALLETES:

Tal y como se ha descrito anteriormente, el caballete se entrega pre-montado con todos sus componentes y plegado para ocupar mnimo espacio en obra y transporte. Una vez en obra, los caballetes se han de desplegar y fijar en posicin abierta mediante los tornillos adecuados, tambin entregados por MECAPISA. La disposicin de esa unin ser segn el detalle siguiente:


3. MONTAJE CABALETES SOBRE CIMENTACIN:

Una vez se ha fijado cada caballete en la posicin abierta se ha de colocar sobre. Los anclajes de cimentacin.

En esta posicin se ha de nivelar mediante las tuercas de nivelacin inferiores. Una vez nivelado se ha de fijar mediante la contra tuerca superior.

NOTA: este nivelado es simplemente de presentacin, ya que al montaje de correas se debe comprobar nuevamente la horizontalidad de stas, mxime cuando tenemos mas de 2 caballetes (3 o mas) ya que se ha de asegurar el contacto de cada correa con los 3 caballetes.

4. COLOCACIN DE CORREAS:

Una vez fijados los caballetes a la cimentacin y nivelados, se pueden disponer sobre ellos las correas. Se ha de comprobar que la correa apoya correctamente sobre todos los caballetes de apoyo, de modo que al fijarlas, no aparezcan deformaciones. En caso de ser necesario, se pueden nivelar los caballetes mediante los tornillos de nivelacin de los anclajes a la cimentacin.

Una vez obtenido apoyo correcto sobre todos los caballetes, se fijan las correas mediante abarcones roscados entregados por MECAPISA. Debido al error admisible en la ejecucin de los anclajes de cimentacin, los caballetes pueden no quedar totalmente paralelos, en una disposicin similar a la de la figura:


Para solventar esta situacin, las correas tienen unas ranuras o puntos multiples de montaje, de modo que el montaje sea mas sencillo.

Este montaje debe quedar como en el detalle a continuacin.

NOTA: Este montaje de correas sera de presentacin, ya que en el momento de montaje de mdulos, se ha de repasar, para permitir el montaje y nivelado de unas correas respecto otras. Por ello se puede dejar sin montar la contra tuerca hasta el nivelado y fijado definitivo.


5. MONTAJE DE MDULOS:

Una vez fijadas las correas sobre los caballetes, con lo que la estructura estaria montada, se comienza con el montaje de mdulos sore ella con el siguiente proceso:

Partiendo de la correa mas alta, se fijan a ella una hilera de mdulos. Segn grfico a continuacin, se puede soltar la 2 correa y deslizarla sobre el

caballete en las 2 direcciones hasta permitir el montaje de los tornillos que fijan los mdulos. Fijar la correa en esta posicin y poner la tornilleria que fija los mdulos. En este paso puede ser necesario reposicionar la correa mas alta.

Una vez fijada una hilera de paneles, se puede proceder a repasar el nivelado y posteriormente a fijar totalmente las correas mediante contra tuercas.

Se contina con el mismo proceso en la hilera de paneles inferior.


En este proceso, los paneles no sufren tensiones, ya que en todo momento estan fijados a las correas resistentes.

6. NIVELACIN:

La nivelacin definitiva se realiza en este paso, por lo que se ha de proceder a fijar el resto de uniones con contra tuercas y dems.

Este montaje es admisible con leves des-alineaciones entre filas de paneles, derivados de el error admisible en la posicin de los anclajes a suelo. En el grfico siguiente se muestra de modo comprensible.

La estructura permite un montaje flexible y sencillo, independientemente de los errores derivados de la precisin de la ejecucin de los anclajes en la cimentacin.


7. AJUSTE Y TERMINACIN:

En caso de existir errores mayores a la tolerancia indicada (+/-2cm) en la posicin de los anclajes, la estructura permite el montaje correcto tambin. En caso de aparecer errores mayores que no permitan este montaje, siempre se puede hacer una solucin de emergencia mediante maqueteado de componentes con nuevos taladros o retoques. En ste caso se han de respetar las siguientes indicaciones:

Los taladros nuevos deben tener la misma dimensin que el taladro al que reemplazan.

Deben estar a una distancia de 1,5 veces el dimetro, como mnimo, de la arista, borde o taladro mas cercano.

Las ranuras o rasgados se pueden ampliar no mas de un 10% de su longitud total. El nuevo taladro o maqueteado deja libre un canto sin proteccin del galvanizado.

Se ha de cubrir la zona con pintura con partculas metlicas de cinc. (sta proteccin en zonas localizadas, es de perfecta durabilidad)

Siguiendo estas indicaciones se pueden realizar re taladrados o retoques en obra manteniendo la durabilidad y resistencia de la estructura Estos retoques se realizarn siempre como caso excepcional.

Del mismo modo se pueden realizar este tipo de retoques o taladros para permitir la fijacion de soportes de cables o similar no previstos en el proyecto inicial de la estructura.

Una vez relizado el montaje completo de estructura y mdulos, correcto nivelado y retoques o ajustes excepcionales necesarios, se debe repasar el apriete de todos los pernos de unin de componentes, segn el par adecuado a su mtrica.

Toda la tornilleria suministrada es de calidad 8,8. Los abarcones son de calidad 6,9 o similar, asi como los pernos de anclaje a la cimentacin que suelen ser en calidad 6,9. A continuacin se muestra tabla de pares de apriete normales para mtricas usuales y en calidades normalizadas.


Se ha de revisar la estructura un vez montada, para asegurar que todos los componentes estan montados (arandelas, contra tuercas, etc.) y que no existen deformaciones o abolladuras importantes en ningn caso.

Por ltimo, se ha de repasar la proteccin anti-corrosin de toda la estructura. Se ha de repasar con pintura especial con partculas metlicas de cinc cualquier borde, impacto o retoque que no este protegido por la proteccin del galvanizado inicial.

Con este proceso el montaje quedara concluido.

6. MANTENIMIENTO Y REVISIN:

La estructura es un elemento fijo y de duracin elevada que no requiere de ninguna operacin de mantenimiento.

Sin embargo durante la explotacin de la instalacin, suelen darse operaciones de limpieza o reparacin de mdulos. Por ello se ha previsto el peso de un operario sobre la estructura sin daos para esta.

Durante la explotacin puede darse adems trafico rodado o de maquinaria en el parque. En estas operaciones se puede golpear la estructura o provocar esfuerzos que puedan crear deformaciones. Por ello, se ha de tener suficiente cuidado en estas operaciones, para evitar cualquier dao a la estructura.

As mismo, pueden darse exposiciones no previstas, como ambientes cidos o con contaminantes en suspensin, suelos con bajo drenaje de agua, que forman acumulaciones, y que pueden dejar en inmersin permanente a algn componente, vientos o lluvias excepcionales, corrimientos o asentamientos de tierras, etc. En stos casos se ha de tener en cuenta que una utilizacin fuera de lo previsto puede provocar defectos sobre los que MECAPISA no tendra responsabilidad.


Llave Cal: 4.6 Cal: 5.6 Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9

F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm]

284 0,12 378 0,16 731 0,31 863 0,37 1,22 0,52 1,46 0,63

407 0,2 544 0,27 1,05 0,51 1,25 0,6 1,76 0,84 2,1 1,01

525 0,28 701 0,37 1,35 0,73 1,6 0,86 2,25 1,21 2,7 1,45

726 0,44 966 0,59 1,86 1,13 2,21 1,34 3,11 1,88 3,73 2,26

971 0,68 1,29 0,9 2,5 1,74 2,96 2,06 4,17 2,89 5 3,48

1,26 1 1,68 1,34 3,23 2,6 3,83 3,04 5,37 4,32 6,45 5,15

2,06 1,96 2,74 2,65 5,29 5,1 6,26 6,03 8,81 8,48 10,59 10,2

2,9 3,43 3,86 4,51 7,54 8,73 8,84 10,3 12,41 14,71 14,91 17,63

4,24 5,59 5,65 7,45 10,89 14,22 12,95 17,16 18,19 24,52 21,77 28,44

5,32 8,24 7,09 10,79 13,68 21,58 16,23 25,5 22,75 35,3 27,36 42,17

8,47 16,67 11,28 21,58 21,77 42,17 25,79 50,01 36,28 70,61 43,54 85,32

12,36 28,44 16,48 38,25 31,77 73,55 37,66 87,28 52,96 122,6 63,55 147,1

12,97 45,11 22,65 60,8 43,64 116,7 51,68 138,3 72,67 194,2 87,28 235,4

23,34 69,63 31,09 93,16 60,02 178,5 71,2 210,8 100,03 299,1 120,13 357,9

DIN 272 Normal

Cal: 12.9

Para tuercas

Allen

M 2 4 1.5

M 2.3 4.5 M 2.6 5 M 3 5.5 2.5

M 3.5 6 M 4 7 3

M 5 7, 8, 9 4

M 6 8, 10 5

M 7 11 6

M 8 10, 13 6

M 10 13, 15, 17

8

M 12 15, 18, 19, 21

10

M 14 22, 23, 24

12

M 16 21, 24,

26 14

En el caso de ser defectos locales (pequeos puntos de oxidacin) han de subsanarse con proteccin adecuada (pintado con pintura especial de partculas metlicas de cinc) as como la eliminacin de la causa del desperfecto.

En caso de aparecer defectos graves (como, por ejemplo, el colapso de una estructura por el movimiento de las tierras de soporte) han de solicitarse componentes extra para su reposicin. MECAPISA prestar el mejor servicio.

Aparte de lo anterior, se ha de revisar visualmente la estructura del mismo modo que el resto de componentes de la planta, y en caso de observar deformaciones, impactos o cualquier anomala, repararlas si es posible, o solicitar la entrega de estructuras o componentes de repuesto.

7. ANEXO: PLANOS GENERALES ESTRUCTURA:

Se adjuntan planos de una estructura genrica a modo descriptivo. Recuerde que cada estructura se optimiza para cada obra, obtenindose configuraciones diferentes. Se adjuntan los siguientes planos de ejemplo:

Plano general de la disposicin de un cuerpo. Para cada obra y mdulo a soportar, se optimiza el diseo y se compone un plano similar.

Plano de la disposicin de hileras. Cada parcela permite la composicin de hileras de diferente longitud. En base al diseo de cuerpo bsico, se dibuja la distribucin en la parcela, enumerando el numero total de cuerpos, superficie ocupada, potencia total instalada, etc.

Plano de detalle de un caballete. Para cada obra se compone ste plano comprobando la validez y adecuacin con el mdulo a soportar.

Planos de detalles. Detalles de cada alternativa seleccionada (alternativas de cimentacin, amarre de mdulos, regulacin estacional, etc.).

Plano de cimentacin. En la fase inicial componemos y entregamos al cliente este plano de la cimentacin y sus tolerancias de posicin admisibles, as como de las plantillas necesarias para su ejecucin.


Este manual se ha creado siguiendo las pautas utilizadas por los montadores propios de MEAPISA y la experiencia acumulada.

MECAPISA tiene una poltica de mejora continua de productos, y aunque este manual est actualizado, pueden aparecer cambios en los productos no reflejados en este manual.

Cualquier duda o consulta puede solicitarse. Tambin se puede aportar cualquier mejora o correccin.

Confiamos que este manual sea de su utilidad.

Dpto TcnicoMecnicas del Pisuerga S.A.MECAPISAParque tecnolgico de Boecillo Parc. 135.47151 Boecillo / ValladolidTel +34 983202218Fax. +34 983212218www.mecapisa.com


imacCuadro de textoDpto ComercialDUO CONSULTING S.L.Calle Cochabamba, 3. Entresuelo.28016 Madrid MADRIDTel. +34 91 575 95 28Fax. +34 91 344 02 75www.duo-consulting.com

Descripcion Tecnica Estructura Solar

Documents

Transcript of Descripcion Tecnica Estructura Solar