DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

8/12/2019 DESCRIPCIN DEL PROCESO Y MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

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DESCRIPCIN DEL PROCESO Y MANUAL DEOPERACIN Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE TRATAMIENTO PREFABRICADA DE AGUASRESIDUALES

PROYECTO

Logistics Services - PANAMA

MODULO PARA TRATAR 20 m3/dia

Manual de Operaciones y Procesos para sistema de Lodos Activados bajo lamodalidad MBBR.


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jueves, 06 de marzo de 2014

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 1Proyecto: Logistics Services

NDICE

1. DESCRIPCIN DE PROCESOS. Procesos del Sistema de Tratamiento ............ 31.1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO ............................................ 4

1.1.1.Datos Bsicos del Proyecto ................................................................................. 41.1.2.Cargas Estimadas ................................................................................................ 41.1.3.Sistema de Tratamiento ....................................................................................... 6

1.2.OPERACIONES UNITARIAS.................................................................................... 61.2.1. Fase I .................................................................................................................. 71.2.2.Fase II ................................................................................................................ 71.2.3.Fase III ............................................................................................................... 81.2.4.Fase IV ............................................................................................................... 8

2. MANUAL DE OPERACIN. Operacin y Mantenimiento de las Plantas ......... 122.1INTRODUCCIN ........................... ........................... .......................... ................... 132.2PERSONAL REQUERIDO .......................... ........................... ........................... ..... 132.3EQUIPO NECESARIO ........................ ........................... ........................... .............. 132.4TANQUE DE ECUALIZACIN ................................................................................. 142.5TANQUE DE LODOS ................................................................................................. 142.6SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS ........................ .......................... ................... 152.6.1 Control de la Concentracin de Oxigeno en el Sistema ................................... 152.6.2 Control de Lodos en el Sistema ........................................................................ 152.6.2.1 Control por medio de la concentracin de SSV ................................................ 152.6.2.2 Control por medio del ndice volumtrico de lodo IVL .................................. 162.7. POSIBLES PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES......................................... 174. MANUAL DE OPERACIN. Bomba Sumergible en Tanque de Lodo ............. 184.1 INTRODUCCIN .................................................................................................. 194.2

INFORMACIN TCNICA .................................................................................. 194.2.1Datos tcnicos ......................................................................................................... 19

4.3 INSTALACIN .......................................................................................................... 204.4 MANTENIMIENTO ................................................................................................... 215. MANUAL DE OPERACIN. Sopladores (Blowers).............................................. 225.1 INTRODUCCIN .................................................................................................. 235.2 INFORMACIN TCNICA .................................................................................. 235.2.1 Equipos auxiliares ........................................................................................... 245.3 INSTALACIN ..................................................................................................... 245.4 MANTENIMIENTO............................................................................................... 256. MANUAL DE OPERACIN. Difusores ................................................................. 266.1 INTRODUCCIN ..................................................................................................... 27

6.2 INFORMACIN TCNICA ..................................................................................... 276.2.1 Datos tcnicos ................................................................................................... 276.3 INSTALACIN ......................................................................................................... 286.4 MANTENIMIENTO ................................................................................................... 287. MANUAL DE OPERACIN Bombas Estacin de Bombeo ................................ 297.1 INTRODUCCIN ..................................................................................................... 307.2 INFORMACIN TCNICA ..................................................................................... 30

7.2.1 Datos tcnicos ................................................................................................... 307.3 INSTALACIN ......................................................................................................... 31


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7.4 MANTENIMIENTO ................................................................................................... 328. MANUAL DE OPERACIN Panel de Control................................................. 338.1 INTRODUCCIN ..................................................................................................... 348.2 INFORMACIN TCNICA ..................................................................................... 35

8.2.1 Datos tcnicos ................................................................................................... 358.3 INSTALACIN ......................................................................................................... 358.4 Mantenimiento ........................................................................................................... 369.MANUAL DE OPERACIN. Posibles problemas, Causas y Soluciones de Equipo .................... 37

9.1INTRODUCCI N ..................................................................................... 389.2TABLA ...................................................................................................... 38

10.PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO ................................................ 40


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1. DESCRIPCIN DE PROCESOS. Procesos del Sistema deTratamiento

Procesos del Sistema de Tratamiento

Contenido:

1.1 Descripcin del sistema de tratamiento.1.1.1 Datos bsicos del proyecto.1.1.2 Cargas Estimadas.1.1.3 Sistema de Tratamiento.1.2Operaciones unitarias.

1.2.1Fase I.1.2.2Fase II.1.2.3Fase III.1.2.4Fase IV.1.2.5Fase V.


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1.1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

1.1.1 Datos Bsicos del Proyecto:El agua residual a ser tratada es el agua residual proveniente exclusivamente de las instalacionessanitarias del proyecto Logistics Services - PANAMA. Localizado en la Repblica de Panam.Elagua residual es recolectada por una red de alcantarillado interna y conducida hasta la planta detratamiento.

1.1.2 Cargas EstimadasEn correspondencia con la informacin brindada, se estiman las siguientes caractersticas para las aguasresiduales generadas:

Datos del proyecto:

Concentracin de DBO5 300 mg/l Caudal medio diario 20 m3/da Caudal mximo horario 1.3 m3/hora Carga orgnica media 6 Kg DBO/da NTK medio 40 mg/l SST 250 mg/l pH 6-8

Calidad de Efluente Requerido

La normatividad estadounidense afirma que las plantas de tratamiento de aguas residuales municipalesrequieren cumplir con la calidad de efluente secundario, la cual se describe en la siguiente tabla:

Calidad mnima de efluente para tratamiento secundario definida por EPA (EnvironmentalProtection Agency)

Parmetro del efluente Mx. Con. mg/l Remocin Mnima%Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO5) 30 85Demanda Bioqumica de Oxgeno carbonosa(CDBO5)

25 85

Slidos Suspendidos Totales (SST) 30 85Ph Entre 6 y 9


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ENTECH basa su diseo en el sobre cumplimientode la normatividad establecida en Panam. Comopodr observarse en los clculos, las premisas para el dimensionamientode todas las unidades son muchoms rigurosas que las requeridas por la legislacin.

La planta de tratamiento del proyecto Logistics Services PANAMA estar en capacidad de alcanzar,holgadamente, la siguiente calidad de efluente:

Calidad de Efluente de la Planta de Tratamiento

Parmetros Rangos y lmi tes mximos de cal idadde agua

Ph 6-9Slidos Suspendidos Totales (mg/l)


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1.1.3. Sistema de TratamientoEl proceso de tratamiento a ser utilizado es el llamado " L odos Activados" en su modalidad de" Ai reacin Extendida" proceso MBBR. En este proceso bacterias aerbicas, las cuales seencuentran en un tanque al que se le introduce aire, transforman la materia orgnica contaminante(DBO5) presente en el agua residual en compuestos inocuos (H2O y CO2), formndose en elproceso nueva masa de microorganismos. Esta masa de microorganismos responsable de laremocin de contaminantes es lo que se conoce como lodos activados. El concepto de aireacinextendida se encuentra asociado al tiempo promedio en que los "lodos" permanecen dentro deltanque de aireacin, el cual suele ser relativamente suficiente para estabilizarlos de mejormanera, con la consecuente ventaja para el manejo posterior de los mismos (menos cantidad delodos y reduccin de posibilidad de malos olores). El sistema de tratamiento es de fciloperacin y mantenimiento y se maneja semi-automticamente con ayuda de un panel de control yPLC.

energaismosmicroorganOHCOOCHO 2226126 336

1.2. OPERACIONES UNITARIAS

Las operaciones unitarias del sistema de tratamiento se encuentran integradas adecuadamente enuna unidad compacta diseada para optimizar el espacio disponible en el rea del proyecto y parabrindar el mayor confort a los usuarios del sistema. El sistema incluye cinco fases generales que sedescriben a continuacin:

Fase I: Tratamiento primario: Rejillas gruesas, rejillas finas

Fase II: Tratamiento Biolgico para la remocin de la contaminacin orgnicadisuelta y de partculas muy finas. MBBR

Fase III: Desinfeccin por aplicacin de cloroFase IV: Deshidratacin del lodo (deshidratador mecnico manual)

Estas cuatro fases generales se alcanzan por medio de los siguientes dispositivosespecficos:


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1.2.1 Fase I

Rejillas

El sistema de tres rejillas tiene la funcin de eliminar materiales gruesos, como trapos, plsticos ytrozos de madera que no puedan degradarse fcilmente en el tanque de aireacin, adicionalmente eneste sistema de tres rejillas en serie sern eliminados, materiales mas finos con dimetros mediosmayores a 10 mm.. El criterio de diseo es simple y se basa en la separacin de partculas u objetosmayores que el dimetro mas fino de la rejillas (10 mm).

1.2.2 Fase II

Tratamiento Biolgico (Lodos ActivadosMovingBedBiofilm Reactor, MBBR )Una vez que el agua ha pasado por la fase 1, es conducida hasta el tanque de aireacin, donde le esinsuflado aire por medio de sopladores (blowers) y difusores de burbuja fina de alta eficiencia, con elobjetivo de permitir que las bacterias presentes degraden la materia orgnica contaminante.

El sistema de aireacin a utilizar ser de blowers y sistema de difusin de burbujas gruesas quecombinados con una media de soporte especial para crecimiento de microorganimos permite obteneraltas conentraciones de biomasa activa en el interior del tanque de aireacin, permitiendo de esta manerauna reduccin sustancial en el volumen del mismo, sin detrimento del Tiempo de Retencin Celular.

El sistema de aireacin se seleccion considerando los requerimientos de oxigeno de la planta, laeficiencia de los difusores y la simplicidad en su instalacin, operacin y mantenimiento.

Equipo Difusores (Tanque de Aeracin)Nmero de Unidades 6Dimensiones 600 mm lonigitud

Sumergencia del Difusor 1.75 mSOTE para los difusores: 7 %Requerimiento de aire para mezcla: 5 SCFMRequerimiento de aire para proceso 28 SCFM

El volumen del tanque de aireacin se calcul considerando la informacin bsica ya definida,adicionalmente se seleccionaron los parmetros cinticos que el autor consider ms apropiados deacuerdo a su amplia experiencia en el diseo de plantas de tratamiento y en correspondencia a la buenaprctica de la ingeniera ambiental ampliamente aceptada. Tambin fueron considerados los criteriosrecomendados por el fabricante de la media de soporte.


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Sedimentador

Posterior a la etapa de aireacin, la mezcla de lodo y agua ya tratada, es conducida al tanque desedimentacin o clarificador. Este dispositivo tiene la finalidad de separar el agua tratada de los"Lodos Activados" los cuales sedimentan por gravedad en el fondo del clarificador. Para mantenerun balance adecuado de lodos en el sistema, una parte de estos deben ser nuevamente recirculados altanque de aireacin. El exceso de lodos que no reingresa al sistema debe ser retirado peridicamentepara evitar una acumulacin excesiva de los mismos. Este lodo en exceso es conducido a unespesador de lodos donde se contina con su estabilizacin para reducir su volumen y facilitar elmanejo posterior del mismo.

Se debe tener presente, que en el sistema MBBR, el lodo permanece mayormente en el tanque deaireacin debido a que el mismo es retenido en la media de soporte; este se libera de la media de soportesolamente cuando el mismo es demasiado viejo as que la cantidad de lodo a eliminar en este tipo desistema es relativamente menor que en sistemas convencionales.

1.2.3 Fase III

Desinfeccin

El agua proveniente del clarificador es conducida a un tipo canal cerrado de Desinfeccinen el que lasbacterias patgenas son destruidas obteniendo finalmente una calidad de agua que cumple con losparmet ros de descarga establecidos en la legislacin vigente, el tanque de desinfeccin estarprovisto de un sistema de desinfeccin por cloracin con un tiempo de contacto de varios minutos,suficiente para permitir la muerte efectiva de los microorganismos patgenos.

1.2.4 Fase IV

Deshidratacin del lodo

Esta ltima fase tiene la finalidad de deshidratar el lodo y reducir sensiblemente el volumen delmismo, de tal manera que permita un fcil manejo una vez que este sea retirado del sistema detratamiento. Esta operacin se realizar por medio de sistema de deshidratacin mecnica manual.Estos lodos una vez deshidratados estarn estabilizados y sin malos olores, as que pueden serdispuestos en otro lugar y eventualmente ser aprovechados como mejoradores de suelos o abonoorgnico.

Se estima una produccin de lodos de 3 kg/dia,

CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS MBBR:Los criterios de diseo utilizados para el clculo del sistema de lodos activados se presentan acontinuacin.


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Como premisa fundamental es preciso sealar que el criterio de Tiempo de Retencin Hidrulico, hasido abandonado desde hace ya varias dcadas por la buena prctica de ingeniera ambiental como criterioinicial o Input en el proceso de diseo de sistemas de tratamiento de aguas residuales. El concepto de

Tiempo de Retencin Hidrulico fue utilizado durante muchos aos al inicio del desarrollo de laIngeniera de Tratamiento de Agua, como un criterio ms bien de tipo emprico, su utilizacin obedeca

principalmente al poco conocimiento que exista entonces acerca de los fundamentos de la cinticabacteriana, de los procesos bioqumicos presentes y los efectos que el entorno ambiental presenta sobre laefectividad del proceso. El criterio de Tiempo de Retencin Hidrulico es una manera rpida de estimarel volumen de un tanque, basada en experiencias anteriores y que permite realizar una primeraaproximacin a la solucin del problema; sin embargo la utilizacin de este criterio no considera elentorno ambiental en el que se genera el proceso, las caractersticas particulares de un determinadosustrato y la cintica bacterial; el mtodo es sumamente susceptible a resultados e interpretacioneserrneas que conllevan muchas veces a graves consecuencias en el diseo.

Este criterio de Tiempo de Retencin Hidrulica tiene aun menos vigencia en un sistema con media desoporte como el MBBR, en la que el Tiempo de Retencin Celular se separa ostensiblemente del Tiempode Retencin Hidrulica, precisamente por la utilizacin de una de media de soporte que permite que los

microorganismos permanezcan en el interior del tanque de aireacin mientras el agua fluye por el mismo.

La exigencia de vertir aguas de mayor calidad, la necesidad creciente de reducir costos de capital y deoperacin, el desarrollo de nuevas tecnologas y el creciente conocimiento acerca de los procesosbiolgicos y sus fundamentos ha conducido al desarrollo de mejores y ms precisas herramientas para elclculo y diseo de sistemas de tratamiento y de seleccin de equipos.

El tamao y forma de los tanques no depende ya nicamente de criterios hidrulicos sino mas bien yprincipalmente de criterios cinticos y eficiencia de los equipos a utilizar en el sistema de tratamiento; eldiseo de los sistemas de tratamiento vincula de forma integral el diseo de las obras civiles con latecnologa a utilizar, equipos y dispositivos de control.

En los cuadros siguientes se presentan los valores cinticos utilizados para el diseo y criterios de entraday de calidad de agua requerida a la salida del proceso. El modelo utilizado es ampliamente utilizadoactualmente y es recomendado por La WaterEnvironmentalFederation (WEF), la American Society ofCivil Engineers (ASCI) de los Estados Unidos y cumple con los requerimientos y estndares de calidad devertido para aguas residuales domsticas establecidos en la legislacin de Panam, as como con elCleanWaterAct (CWA) Federal WaterPollution Control ActAmendments of 1972 and WaterQualtyActof 1987. y con los estandares generales de la Directiva del Consejo de la Unin Europea 91/271/CEEdel 21 de Mayo de 1991, sobre el TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES URBANAS,especficamente en cumplimento del ANEXO I REQUISITO DE LAS AGUAS RESIDUALESURBANAS.

En este caso particular de aplicacin de tecnologa MBBR, se han considerado mas bien los criterios del

fabricante de la media de soporte y la experiencia del diseador.

Como puede observarse en el cuadro presentado abajo, el Tiempo de Retencin Hidrulico no es uncriterio de entrada utilizado en el modelo, en el mismo se consideran parmetros tales como:


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c: Tiempo de retencin celularY: Coeficiente de crecimiento de biomasa a partir de sustrato carbonaceoYn: Coeficiente de crecimiento de biomasa a partir de sustrato nitrogenadoX: Concentracin de biomasa en el tanque de aireacinXr: Concentracin de lodo en la lnea de recirculacin

Kd: Coeficiente de consumo endgeno de biomasa carbonaceaKdN: Coeficiente de consumo endgeno de biomasa NitrificanteCsn: Carga hidrulica del clarificador expresada en m/da

La seleccin de los valores cinticos y de concentracin de lodos se realiza considerando un rango devalores existentes para diferentes tipos de aguas residuales domsticas; el valor preciso de diseo en cadacaso obedece al criterio experto del diseador. No existe un valor nico recomendado, cada diseadorhace uso de su experiencia y conocimientos para seleccionar los valores cinticos ms apropiados paracada caso. Los valores cinticos seleccionados para el diseo de Logistics Services - PANAMA nonecesariamente sern los mismos a utilizar en otro proyecto, aun cuando se trate de aguas residualesprovenientes de bateras sanitarias.

En el diseo del sistema de tratamiento de Logistics Services - PANAMA se consider una concentracinde descarga de DBO5, TSS y NTK igual a 0, esta decisin del diseador desde el punto de diseo lebrinda un amplio margen de seguridad al sistema y permite calcular el mismo con un requerimiento deaire superior al Standard de los 30 mg/l de DBO5establecidos como concentracin de descarga.

Otro aspecto esencial a mencionar es que la versatilidad de operacin es una de las caractersticas masimportantes de los Sistemas de Lodos Activado, siendo esta una de las razones por lo cual se haconvertido en la tecnologa de mayor uso en la actualidad en el tratamiento de aguas residuales domsticasespecialmente donde se requieren estndares de mayor calidad en la descarga. Esto implica que algunosparmetros de diseo se pueden modificar durante la operacin misma realizando ajustes en la edad delodo particularmente, lo cual se consigue con los equipos y unidades de control incorporados en el diseodel proyecto Logistics Services PANAMA

En el caso particular del sistema MBBR, desde el momento que se introduce la media de soporte, seconsigue de entrada un incremento notable en el valor del Edad del Lodo, por lo que el volumen deltanque de aireacin no se rige mas por los criterios convencionales de diseo de los sistemas de LodosActivados.

Abajo tabla resumen con los parmetros de diseo a la entrada y salidas del modelo, entre las salidas ooutput se encuentra el Tiempo de Retencin Hidrulico que es ms bien un clculo basado en elresultado del diseo:

TRH = VOLUMEN DEL TANQUE DE AIREACION YA CALCULADO/CAUDAL DE DISEO.

TRH = V/Q ( M3

/M3

DIA-1

)


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Para el calculo del volumen del tanque se consider los siguientes criterios, en correspondencia ala metodologa de diseo para sistemas MBBR:

Carga de diseo: 7 gr/m2-diaArea protegida de la media: 370 m2/m3

Con estos valores y consideraciones del diseador se obtiene un volumen de tanque de aireacinde: 4 m3.


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2. MANUAL DE OPERACIN. Operacin y Mantenimiento de lasUnidades de la Planta.

Operacin y M antenimiento de las Unidades de la Planta.

Contenido:

2.1Introduccin.2.2Personal Requerido.2.3Equipo Necesario.2.4Tanque de Ecualizacin de flujo2.5Tanque de Lodos.2.6Sistema de Lodos Activados.2.6.1. Control de la Concentracin de Oxgeno en el Sistema.2.6.2. Control de Lodos en el Sistema.2.6.2.1. Control por medio de la concentracin de SSV.2.6.2.2. Control por medio del ndice Volumtrico de Lodo.2.7Posibles Problemas, Causas y Soluciones.


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2.1 INTRODUCCIN

En este manual se presentan los procedimientos para la buena operacin de la planta de tratamiento deaguas residuales de la planta del Proyecto Logistics Services - PANAMA., en la cual se han aplicadopara su diseo los criterios de Lodos Activadosen su modalidad de Aireacin Extendida.

Las recomendaciones que aqu aparecen son una gua que permitir al operador conocer los principiosgenerales de funcionamiento de la planta; sin embargo el conocimiento y compresin del proceso, laexperiencia y el buen sentido prctico son herramientas insustituibles; por lo que el operador seconvierte en un elemento clave para la determinacin del momento adecuado en que se deber realizarcada operacin.

2.2 PERSONAL REQUERIDO

Para la realizacin de todas las tareas necesarias para la operacin de la planta de tratamiento serequiere de una persona a tiempo completo. Esta persona deber estar lo suficientemente capacitadapara comprender el proceso de tratamiento y la funcin de cada uno de sus componentes.

2.3 EQUIPO RECOMENDADO

Para la realizacin de las tareas descritas en el presente manual se requiere del siguiente equipamiento:Un medidor de oxigeno porttil para el control de la concentracin de oxigeno en el tanque deaireacin y temperatura. Un ph metro porttil. - 2 probetas de 1000 ml.

..

Medidor de Oxigeno Por tti l PH metro Portti l Probetas

..

Recolectador de Basur a Mango Telescopico


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2.4 TANQUE DE LODOS/DECANTADOR.

El tanque de Lodos tiene la funcin de continuar degradando (Estabilizando) los lodos en exceso,para posteriormente ser bombeadas y ser enviado al dispositivo de deshidratacin de lodo. El tanquede lodos se deber verificar al menos una vez al da el buen funcionamiento de la bomba. En caso deque la misma presente algn desperfecto remitirse a la seccin del Manual que se refiere a la misma.


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2.6 SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS

Este es el elemento central de la planta; en la parte interior de estos tanques se encuentran tanto losdifusores que insuflan aire al sistema, como la masa de microorganismos activos responsables delproceso de degradacin de la materia orgnica contamina nte y el agua residual que entra a la planta.En algn momento durante la vida til de la planta se podr requerir vaciar el tanque, ya sea para sulimpieza o para operaciones de reemplazo de difusores. En tal caso se proceder a vaciar el tanqueutilizando una bomba achicadora (moto bomba). El sistema ha sido diseado en dos compartimentosde tal manera que para su mantenimiento se podr sacar de operacin uno de ellos mientras se brindala asistencia requerida en el otro.

Durante el perodo de mantenimiento se cerrar una de las vlvulas de la lnea distribuidora de caudalque conduce el agua residual cruda al compartimiento en cuestin.

2.6.1 Control de la Concentracin de Oxigeno en el Sistema

Tal y como ya se ha descrito anteriormente, el sistema de lodos activados requiere oxigeno para sufuncionamiento. Los microorganismos presentes en el tanque de aireacin oxidan la materia orgnicatransformado estos compuestos orgnicos en CO2 y H2O, para realizar estas transformaciones losmicroorganismos utilizan el oxigeno disuelto en el agua. En condiciones naturales, la tasa de consumode oxigeno por parte de estos microorganismos en un momento determinado excede la tasa detransferencia del oxigeno atmosfrico hacia el agua, producindose un dficit de oxigeno queeventualmente conlleva a una situacin anaerbica; es por esta razn que es muy importantemantener un cierto nivel de oxigeno en el tanque de aireacin que garantice que en todo momento habroxigeno disponible para los microorganismos aerobios: El operador deber controlar que al menosexista una concentracin de 1 mg/l de O2 en cualquier punto del tanque de aireacin y en todomomento; esta medicin se puede realizar por medio de un medidor de oxigeno porttil, el cual esuna herramienta importante para el buen control del funcionamiento de la planta.

Estas mediciones el operador deber realizarlas al menos dos veces durante el da.

2.6.2 Control de Lodos en el Sistema

2.6.2.1 Control por Medio de la Concentracin de SSV

El sistema ha sido diseado para mantener una concentracin de lodos en el tanque de aireacin que

podra llegar a ser hasta de 12,000 mg/l o mas, expresados como Slidos Suspendidos Voltiles(SSV). Sin embargo es durante el perodo de arranque y estabilizacin de la planta que el operadordeterminar cul es la concentracin ms adecuada que permite obtener la mejor calidad de efluenteposible.

El xito de una planta de tratamiento de lodos activados depende en gran medida del control de la masade microorganismos en el sistema, o sea del control de la cantidad de lodo (SSV) presente en la planta.En condiciones de operacin normal se ha estimado que alrededor de dos tercios de toda la materiaorgnica entrante con el agua residual ya sea en forma coloidal o disuelta, es transformada en nuevos


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microorganismos; adems de que grandes cantidades de los desechos entrantes al sistema son inertes ode difcil degradacin. El resultado es que una buena parte de la contaminacin removida por los lodosactivados permanece en el flocul y se acumulan en el mismo. Sin embargo este problema se veresuelto en los sistemas MBBR, pues realmente el lodo se encuentra adherido en la media de soporte, loque evita que el lodo salga del sistema.

Aun asi, parte del lodo se desprender de la media de soporte y pasara al clarficadorpor eso es queeventualmente el tanque de sedimentacin se llenara de lodos si una parte de los mismos no fueranremovidos del sistema. Incrementar la tasa de recirculacin de lodos desde el Sedimentador haca eltanque de aireacin no resuelve el problema pues el lodo bombeado retornar nuevamente alSedimentador. De tal manera que cualquier decisin importante sobre el control de la planta siempreestar asociada a mantener una cantidad de lodo adecuado en el sistema.

Entonces un criterio importante que el operador deber tener en cuenta es la acumulacin de lodo quese pueda observar a simple vista en el clarificador, si esta acumulacin de lodos es tal que estprovocando arrastre del lodo fuera del sistema, el operador deber valorar la necesidad de extraer lodo

del mismo.

El sistema de recirculacin de lodos utiliza bombas, que se encargan de impulsar lodo capturado en elclarificador y llevarlo hasta el tanque de aireacin. El exceso de lodo es vertido por medio de la aperturade una vlvula manual en el tanque de almacenamiento de lodos. El sistema de recirculacin de lodos enel sistema MBBR, es solamente para no tener que sacar lodo diario del sistema, pero no juega un papelimportante ya en el balance de masas, pues como hemos mencionado anteriormente, el lodo permanece enel tanque de aireacin adherido a la media de soporte.


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2.7 POSIBLES PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

El operador deber observar si se presentan cambios en la apariencia fsica del sistema y deber tomarnotas de esos aspectos. Mucho se puede aprender acerca del funcionamiento de la planta con solouna simple observacin de algunas caractersticas tales como: tipo, color o extensin de la espuma

sobre la superficie del tanque de aireacin, o por ejemplo observando la ausencia o presencia deespuma en el tanque de sedimentacin as como el posible incremento de floculas que suben desde elfondo. Con una buena observacin y con experiencia adquirida el operador podr determinar que es loque est ocurriendo en el sistema de tratamiento

PROBLEMAS CAUSAS SOLUCI ONES

1Color negro del agua en el tanque deaireacin

Falta de oxigenoAmpliar la capacidad deoxigenacin del sistema.

2Acumulacin de espuma fina de color

blanquecinaEdad de lodo muy baja.

Reducir la tasa de descarga delodos.

3 Acumulacin de espuma grasosa y densa Edad del lodo muy alta.

Incrementar la tasa de descarga

de lodos.

4 Fenmeno de Bulking

Condiciones spticas, defloculacin, pinpoint,

bacterias filamentosas,causas varias.

Revisar cada una de lasvariables del sistema.

5 Arrastre de slidos fuera del decantadorNivel de lodo demasiadoalto en el Sedimentador

Incrementar la tasa de descargade lodos.

6 Generacin de gas en el Sedimentador

Edad del lodo demasiadagrande, condicionesanaerobias en elSedimentador.

Incrementar la tasa de descargade lodos

7Formacin de grumos de color gris y deapariencia grasosa

Condiciones anaerobiasen el decantador

Incremento de la tasa derecirculacin o eliminacin de

lodos.

8Demasiada turbulencia en un sector deltanque de aireacin

Colmatacin o disfuncinde algn difusor

Revisar y cambiar losdifusores que se encuentren enmal estado


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4. MANUAL DE OPERACIN. Bomba Centrifuga en Tanque de Lodos.

Bomba Centrifuga en Tanque de Lodos

Contenido:

4.1 Introduccin.4.2 Informacin tcnica.4.2.1 Datos tcnicos.

4.3 Instalacin.

4.4 Mantenimiento.


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4.1 INTRODUCCIN.

Este documento aporta al usuario la informacin necesaria para manipular la bomba conectadadirectamente al clarificador. Que consiste en un equipo de bombeo; la que funciona como unaevacuacin de lodos hacia el sistema de deshidratacin de lodos. En esta seccin se describen lasespecificaciones tcnicas de equipos y accesorios, que trabajan como en un solo conjunto, suinstalacin y mantenimiento.

Se recomiendan la lectura o consulta de forma peridica despus de puesto en marcha los equipos,sobre todo a la parte de mantenimiento y operacin de las instalaciones.

Este manual est escrito de la forma ms compacta posible. Para informacin mas especifica lea elmanual del fabricante.

4.2 INFORMACIN TCNICA.

4.2.1 Datos Tcnicos.

Equipo Bomba SumergibleDescarga 2Flujo mx. 10 GPMMotor (HorsePower) 0.5 HPPotencia 0.37 KWFrecuencia 60 HzFase 1Voltaje 115 VACAmperios 3.5 A


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4.3 INSTALACIN.

La instalacin de la bomba deber de tener la facilidad de desmontaje para mantenimiento y/o

fallas.

Medidas a seguirse en la instalacin, son ms que todo preventivo al arranque de las bombas ysupervisin de su trabajo, tales como:

1. Nunca suspender (levantar) la bomba utilizando su cable elctrico pues crearauna fisura o desprendimiento del aislante en el cable conductor.

2. Nunca encender la bomba cuando elnivel del liquido este por debajo al mnimo segn especificaciones.

3.

Se recomienda tener precaucin con tipos de slidos fuera del rango que elimpeler pueda manejar, ver referencia en manual del fabricante.

La instalacin elctrica del equipo deber ser por un personal calificado, el cual deber seguirlas normas de seguridad elctricas tales como el dimensionado correcto del conductor, su puesta atierra no importando que el equipo sea monofsico y la correcta proteccin trmica en el panel decontrol.

Fig. # 4.3.1 Bomba Centrifuga


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4.4 MANTENIMIENTO.

El mantenimiento de dichos equipos deber realizarlo personas calificadas y con un nivel tcnicocomo mnimo.

Esta persona deber tener los conocimientos descrito a continuacin:

1. Mecnica: todo referente a bombas, vlvulas y sistemas de bombeo en general.2. Electricidad: nivel bsico como mnimo para saber hacer medidas de voltajes y amperajes de

trabajo del equipo.

Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, bajo ninguna circunstancia hacerlo con elequipo energizado elctricamente. Siempre verificar la desconexin total, para ello dirigirse aldiagrama elctrico del panel de control.

Al empezar se recomiendan los siguientes procedimientos que darn mejor apreciacin de problemas:

1. Lavar la bomba, su cuerpo y el rea del impeler.2. Inspeccionar superficialmente, ver si parte de la bomba no ha sufrido dao alguno como:golpes, grietas o pernos (tornillos) desprendidos.

Para el mantenimiento del equipo se deber seguir la siguiente tabla.Intervalo Mantenimiento

Diario Dar seguimiento de voltajes y corrientes de trabajo del equipo.

Mensual Medir el aislamiento del motor de fase y tierra, como valor dereferencia deber ser aprox. 1 M ohm. Para mayor informacindirigirse al manual del fabricante.

Seis meses (4000 hrs.) Limpiar completamente y verificar piezas de la bomba.Un ao (8000 hrs.) Cambiar todos los juegos de Empaques.

Fig. # 4.4.1 Formas de medir amperajes, voltajes y aislamiento elctricos de bomba sumergible medianteequipos de medicin.


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5. MANUAL DE OPERACIN. Sopladores (Blowers)

Contenido:

5.1 Introduccin.5.2Informacin tcnica.

5.2.1Datos tcnicos.5.2.2Equipos auxiliares.

5.3 Instalacin.5.4Mantenimiento.


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5.1 INTRODUCCIN.

Este documento aporta al usuario la informacin necesaria para manipular los sopladores(Blowers) que son los equipos que suministran el flujo de aire constante en un sistema de bajapresin para el sistema de aireacin, el cual distribuye aire a los difusores ubicados en el fondo deltanque de aireacin y de lodos. En esta seccin se describen las e specificaciones tcnicas de equipos yaccesorios, que trabajan como un solo conjunto, su instalacin y mantenimiento.

Se recomiendan la lectura o consulta de forma peridica despus de puesto en marcha los equipos, sobretodo a la parte de mantenimiento y operacin de las instalaciones.

Este manual esta escrito de la forma ms compacta posible. Para informacin mas especifica lea elmanual del fabricante en los anexos.


Equipo SOPLADORMotor 3 HP MODELO 30 DHMedida de Conexin 2.5 NPTFrecuencia 60 HzFase 3Voltaje 208 VACTemperatura de Descarga 87.5C

Ruido 55dB a un metro.Disparo de Vlvula Relief 5 PSIG


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5.2.1 Equipos Auxiliares.

Equipo Medidor Bimetalito de TemperaturaRango 50-550 FEquipo ManmetroRango 0-15 PSIG

5.3 INSTALACIN.

En esta seccin se aporta recomendaciones para la instalacin y puesta en marcha el equipo. Para mayorinformacin dirigirse al manual del fabricante.

Medidas a seguirse durante la instalacin de los sopladores:

1 Debern de anclarse a una superficie plana para evitar estrs en el armazn delequipo.

2 Se recomienda una distancia prudente entre equipo de 50 cm. como mnimo paraefecto de mantenimiento y comodidad de lectura de presin y temperatura de trabajo.

La instalacin elctrica del equipo deber ser por un personal calificado, el cual deberseguir las normas de seguridad elctricas tales como el dimensionado correcto del conductor, supuesta a tierra no importando que el equipo sea monofsico y la correcta proteccin trmica en el panelde control.

IMPORTANTE. Antes de poner en marcha al Equipo:

1. Verificar los niveles de aceite en los lugares que necesita lubricacin. 2. Asegrese de no tener herramientas ni objetos sobre el equipo o cerca de lascorreas.

3. Tener abiertas las salidas de descarga del flujo de aire.4. Verificar el giro del motor, el cual debe ser en contra de las manecillas del reloj visto desde elfrente


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5.4 MANTENIMIENTO.



1. Mecnica: todo referente a bombas, vlvulas y sistemas de bombeo en general.2. Electricidad: nivel bsico como mnimo para saber hacer medidas de voltajes y

amperajes de trabajo del equipo.



1. Inspeccionar superficialmente, buscar fugas aceite en juntas que lleven empaques, revisarpernos (o tornillos) flojos.

Para el mantenimiento del equipo se deber de seguir la siguiente tabla.Intervalo Mantenimiento

Diario Dar seguimiento de voltajes, corrientes, presin y temperaturade trabajo del equipo.1ra Semana Revisar flojedad en las juntas.

Semanal Limpiar filtro. Ajustar tensin de correas (bandas), chequear lavlvula Relief.

Mensual Revisar la tubera completa para ver si hay fugas.

Dos meses (1,000hrs.)

Revisin de filtros, tuberas y flojedad en juntas.

NOTA: El mantenimiento descrito arriba es preventivo, para procedimiento demantenimiento correctivo dirigirse al manual del fabricante.


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6. MANUAL DE OPERACIN. Difusores.

Difusores

Contenido:

6.1 Introduccin.6.2Informacin tcnica.

6.2.1 Datos tcnicos.

6.3 Instalacin.

6.4 Mantenimiento.


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6.1 INTRODUCCIN

Este documento aporta al usuario la informacin necesaria para manipular el sistema de difusores.

Se recomiendan la lectura o consulta de forma peridica despus de puesto en marcha los equipos, sobretodo a la parte de mantenimiento y operacin de las instalaciones.

Este manual esta escrito de la forma ms compacta posible. Para informacin mas especifica leael manual del fabricante en los anexos.



Equipo Difusores (Tanque de Aeracin)Numero de Unidades 6Dimensiones 600 mm


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6.3 INSTALACIN.

Durante el proceso de instalacin se recomienda tomar en cuenta las sugerencias que el fabricantepropone, tales como:

1. Observar que el ensamble de las unidades de difusores sean distribuidoscorrectamente a lo largo de los tanques de aeracin.

2. La elevacin de cada set de difusores est determinada por el fabricante.Dirigirse al manual del fabricante.

Los difusores debern tener el nivel correcto para una buena distribucin de aire.

NOTA: Para mayor informacin de instalacin dirigirse al manual del fabricante para estosequipos.

6.4 MANTENIMIENTO.

En el mantenimiento para tanques aireados (aireacin) en el cual se utilizan difusores se recomiendaal menos una vez al ao seguir los siguientes procedimientos:

IMPORTANTE. Antes de proceder tener muy en cuenta las normas de higiene y seguridadindustrial, como son utilizacin de vestimenta, calzado y guantes de proteccin apropiados.

CASCOS GUANTES BOTAS

1. Evacuar todo el lqui do de los tanques de aeracin.2. Hacer una inspeccin visual de los dif usores, esto es para local izar desgarres.3. Desprendimi entos del difusor.4. Desarmar y ensamblar los dif usores si es necesario.5.

Lavar con un cepil lo de cerdas suaves el difusor.Una vez realizados los trabajos descritos, se proceder a llenar los tanques a 50 cm. Por arriba del nivelde los difusores esto es con el fin de suministrarles aire a travs de los sopladores (Blowers) paraapreciar fallas en el ensamblaje de los difusores, si en un dado caso se presentan anomalas repetir eltrabajo del punto 3. Para ms detalles de posibles fallas dirigirse al manual del fabricante.


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7. MANUAL DE OPERACIN. Bombas Sumergibles en Estacin deBombeoBombas Sumergibles en Estacin de Bombeo

Contenido:

7.1 Introduccin.

7.2 Informacin tcnica.



7.3 Instalacin.7.4 Mantenimiento.


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7.1 INTRODUCCIN.

Este documento aporta al usuario la informacin necesaria para manipular las bombas ubicadas en eltanque o estacin de bombeo. En esta seccin se describen las especificaciones tcnicas de equipos yaccesorios, que trabajan como en un solo conjunto, su instalacin y mantenimiento.

Se recomiendan la lectura o consulta de forma peridica despus de puesto en marcha los equipos, sobretodo a la parte de mantenimiento y operacin de las instalaciones. Este manual est escrito de la formams compacta posible. Para informacin ms especifica lea el manual del fabricante.



Equipo Bomba SumergibleSolidos 35 mm / 1.38Motor 0.34 HPPotencia 0.25 KWFrecuencia 60 HzFase 3Voltaje 208 VACAmperios 1.6 Amp


Equipo Sistema de Boyas


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7.3 INSTALACIN.

La instalacin de las bombas deber de tener la facilidad de desmontaje para mantenimiento y/o fallas,

esto se hace por medio de un sistema de rieles por los cuales se deslizan las bombas acoplndose a uneyector en 90 anclado en el fondo del tanque de ecualizacin-bombeo, el cual est conectado al tubo dedescarga de 2 que distribuye el caudal uniformemente a los tanques de aireacin. Lo cual estarepresentado en la figura #7.3.1

Fig. # 7.3.1

Las Medidas a seguirse en la instalacin, son ms que todo preventivo al arranque de lasbombas y supervisin de su trabajo, tales como:

1. Nunca suspender (levantar) la bomba utilizando su cable elctrico pues crearauna fisura o desprendimiento del aislante en el cable conductor, para eso esta lacadena.

2. Nunca encender la bomba cuando est suspendida, y mucho menos cuando elnivel del liquido este por debajo al mnimo segn especificaciones.

3. Se recomienda tener precaucin con tipos de slidos fuera del rango que elimpeler pueda manejar, ver referencia en manual del fabricante.

La instalacin elctrica del equipo deber ser por un personal calificado, el cual deberseguir las normas de seguridad elctricas tales como el dimensionado correcto del conductor, supuesta a tierra no importando que el equipo sea monofsico y la correcta proteccin trmica en el panelde control.


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7.4 MANTENIMIENTO.



1. Mecnica: todo referente a bombas, vlvulas y sistemas de bombeo en general.2. Electricidad: nivel bsico como mnimo para saber hacer medidas de voltajes y amperajes de

trabajo del equipo.Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, bajo ninguna circunstancia hacerlo con el

equipo energizado elctricamente. Siempre verificar la desconexin total, para ello dirigirse aldiagrama elctrico del panel de control.


1. Lavar la bomba, su cuerpo y el rea del impeller.2. Inspeccionar superficialmente, ver si parte de la bomba no ha sufrido dao alguno como:

golpes, grietas o pernos (tornillos) desprendidos.

Para el mantenimiento del equipo se deber seguir la siguiente tabla.Intervalo Mantenimiento

Diario Dar seguimiento de voltajes y corrientes de trabajo del equipo.Mensual Medir el aislamiento del motor de fase y tierra, como valor de

referencia deber ser aprox. Mayor a 2 M ohm. Para mayor

informacin dirigirse al manual del fabricante.Seis meses (4000 hrs.) Limpiar completamente y verificar piezas de la bomba.Un ao (8000 hrs.) Cambiar todos los juegos de Empaques.

Fig. # 7.4.1 Formas de medir amperajes, voltajes y aislamiento elctricos de bomba sumergible medianteequipos de medicin.


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8. MANUAL DE OPERACIN. Panel de Control.

Panel de Control

Contenido:

8.1 Lgica de Control.8.2Informacin Tcnica.


8.3 Instalacin.

8.4 Mantenimiento.


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8.1 LGICA DE CONTROL.

El panel de control tiene la capacidad de trabajar en modalidad automtica o manual, en cualquierade las ellas solamente pueden funcionar 1blower a la vez, es decir, Blower # 1 Blower # 2, nuncapodrn funcionar los dos al mismo tiempo

La bomba en tanque de lodo, enciende y apaga de forma independiente, con la aclaracin que ellano permanece encendida todo el tiempo, solamente cuando el operador lo considere necesario, porconsiguiente no tiene boya de nivel mnimo o de apagado.

STOP PARO GENERAL: Este se utiliza de forma de emergencia cuando el equipo funcionemal o se tiene anomalas en el sistema o que los dispositivos de Proteccin no se hallan accionadocorrectamente.

APAGAR:Es utilizado para apagar un equipo determinado en cualquier momento, su funcin esdesenclavar el contactor a fin de interrumpir su funcionamiento, cabe sealar que cuando se hapresionado paro general, todos los dispositivos se desenclavan, por tanto el operador deberencenderlos nuevamente.

ENCENDER: Este botn es utilizado para encender o arrancar un motor, una bomba o cualquierdispositivo actuador. Cuando l es presionado, inmediatamente pasa una corriente por la bobinadel contactor y queda enclavado, hasta que el usuario estime.

Tanto el botn de encendido y apagado, son botones PUSH BOTTON, por tanto, una vez presionadosregresan a su posicin original.


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Equipo Panel de controlAlimentacin general 208 VAC ~ 3 fasesVoltaje de Control 115 VAC

8.3 INSTALACIN.

La instalacin del panel de control debern realizarlo personas calificadas y con un nivel tcnicocomo mnimo. Esta persona deber tener los siguientes conocimientos descrito a continuacin:

1. Electricidad: nivel bsico como mnimo para saber hacer medidas de voltajes y amperajes detrabajo del equipo.

IMPORTANTE. Antes de proceder a conectar los diferentes equipos a los bornes de lneas depotencia leer los diagramas elctricos.


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8.4 MANTENIMIENTO.

El mantenimiento recomendado para dicho panel de control es de tipo preventivo para los elementoselectromecnicos, lo que debe garantizar el accionamiento de estos.


Para el mantenimiento del equipo se deber de seguir la siguiente tabla.

Intervalo Mantenimiento

Mensual

Verificar el accionamiento de todos los interruptores, botonerasy contactos de contactores principales. Limpiar los elementos

electromecnicos de polvo en el interior del panel de control,utilizando aire comprimido. Verificar si no hay cables sueltos yretocar todos ellos, para evitar recalentamiento o corto circuitos.Verificar si no hay luz pilotos fundidas para reemplazarlas.

AnualLimpiar y cambiar todos los contactos de todos los contactoresprincipales que sufrieron desgastes electromecnicos durantetodo ese tiempo.

Si durante el periodo de mantenimiento se cambiase algn elemento o se hiciera unrecbelo, es deber del tcnico modificarlo en los diagramas elctricos y sustituir los

elementos por otros con las mismas caractersticas elctricas.


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9.MANUAL DE OPERACIN. Posibles Problemas, Causas ySoluciones de Equipos.

Posibles Problemas, Causas y Soluci ones de Equipos.

Contenido:

9.1Introduccin.

9.2 Tabla


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9.1 INTRODUCCIN

El operador deber observar el funcionamiento de los equipos durante el proceso de operacin normalde la planta de tratamiento porque de su ptimo funcionamiento depende el buen funcionamiento delsistema completo. A lo largo de la operacin los equipos sufren desgaste y la probabilidad de falla noest ajena si no se lleva un monitoreo continuo del funcionamiento de los mismos. A continuacinenumeramos una serie de problemas comunes que se presentan en los equipos, sus posibles causas ysoluciones producto de la experiencia en sistemas de tratamientos. Para problemas ms especficosremitirse al manual del fabricante de cada equipo.

9.2 TABLA

PROBLEMA CAUSA SOLUCIN

Bomba Centrifuga en Tanque de Lodos

1 La bomba falla al encender oenciende pero se apagainmediatamente

1-La bomba estobstruida (slidos en elimpeler).2-Disparo de proteccin

trmica.

1- Desarmar la bombalimpiar y revisar la zona deimpulsin-expulsin.2- Revisar lnea de

potencia de la bomba,bornes de conexin ycorriente de proteccin enel Bimetalico.

2 La bomba luego de un corto tiempo deencendida se apaga

1- Disparo de laproteccin trmica propiade la bomba.

1- Apagar la bomba enoperacin durante un

perodo de 45 minutos.

Sistema de Ai reacin (Difusores)

1 Mayor flujo de aire en una zonaespecfica.

1- Fuga de aire en latubera de aireacin.2- Membrana del difusordaada.

1- Vaciar el tanque y revisarla tubera de aireacin.2- Revisar los difusores yrepararlos de ser necesario.

2 Disminuye la actividad de los difusoresy se nota una sobre presin en elmanmetro de los sopladores (blowers)

1- Los difusores estnfallando.2- Se reduce la descargade aire en el soplador(blowers)3- Obstruccin en la lneade aire.

1- Vaciar el tanque, accedera los difusores y revisarlos

por cualquier falla a criteriodel operador.2- Revisar si el soplador(blowers) est operandocorrectamente.3- Revisar el estado de lasVlvulas en la lnea deconduccin de aire.


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Sopladores (Blowers)

1 Exceso de temperatura de descarga 1-Excesiva presindiferencial..

. 2-Limpie o cambie filtrode aire.

3 Perdida de volumen de aire. 1-Banda floja.2-Se disparo vlvula deseguridad.

1-Ajustar o reemplazar.2-Sobre presin en la lnea.Analizar causas.

4 Sobre presin. 1-Lnea cerrada.2-Sistema de aeracinsucio.

1-Verificar estado devlvulas.2- Mantenimiento adifusores.


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10. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DETRATAMIENTO.

La secuencia del procedimiento de puesta en marcha de la planta se describe a continuacin:

1. Verificar que todas las vlvulas del sistema de aeracin se encuentren totalmente abiertas.2. Verificar que las vlvulas que est conectadas a las bombas en tanque de bombeo estn

abierta.

3. Revisar que todos los interruptores en la parte frontal del panel de control de lasbombas, se encuentren en posicin de apagados (off).

4. Asegurarse que los breakers que alimentan voltajes al panel de control estnconmutados.

5. De igual forma al punto anterior, verificar si los breakers internos del panel decontrol se encuentran conmutados.

6. Inspeccionar que las vlvulas de descarga aire de los sopladores (blowers) estntotalmente abiertas, ambas.

7. Observe la direccin de flujo de descarga y el sentido de giro de los blowers que debe de ser ensentido contrario de las manecillas del reloj viendo de frente a los Blowers.

8. Observar el comportamiento de la planta durante un perodo corto paradeterminar problemas en algunas de sus secciones.9. Abrir gradualmente la vlvula que alimenta aire a los difusores en tanque de

aeracin y de lodos hasta encontrar la apertura ptima en la cual la distribucin de airesea equitativa con respecto al resto de difusores de la planta.

LA PUESTA OFICIAL EN MARCHA DE LA PLANTA DEBE HACERSE UNA VEZQUE EN EL TANQUE DE AIREACIN SE HAYA ALCANZADO EL NIVEL LIQUIDO

DE OPERACIN (4 METROS APROXIMADAMENTE)

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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