—;Foto 1. Pulverizador hidroneumático con salida libre en arco (atomizador)para plantaciones frutales. Foto 2 Pulverizadores hidroneumáticos con salidas individuales.

MECANIZACIÓN PULVERIZADORES

Nuevos deffectores, cambios en la disposición de los ventiladores y sensores de vegetación

Principales novedadestécnicas de los pulverizadoreshidroneumáticosEn ese artículo se analizan las principales no-vedades técnicas que los fabricantes están in-corporando en los pulverizadores hidroneumá-ticos utilizados para la aplicación de plaguici-

das. Dentro de este tipo de máquinas nos centra-remos en los atomizadores, cuyo uso está muyextendido debido a su gran adaptación a distin-tos tipos de cultivos arbóreos.

M. Vidal Cortés, F. J. García Ramos,

A. Boné GarasaEscuela Politécnica Superior de Huesca

n primer lugar y, aunque la mayoría delos lectores tienen claro qué es unpulverizador, no está de más un pe-queño recordatorio sobre los tipos y

características técnicas de este tipo de má-quinas.

Los pulverizadores se pueden clasificaren tres tipologías: pulverizadores hidráuli-

cos, pulverizadores hidroneumáticos y pul-verizadores neumáticos.

Los pulverizadores hidráulicos forman lagota en la boquilla debido a la presión delfluido y ésta es transportada hasta la plan-ta por la propia energía cinética del fluido.Los pulverizadores hidroneumáticos formanla gota en la boquilla debido a la presióndel fluido y la transportan hasta la planta através de una corriente de aire generada porun ventilador que lleva el propio equipo. Porotro lado, en los pulverizadores neumáticos,las gotas se forman al encontrarse la vena

de fluido (a presión casi nula) con una co-rriente de aire que a su vez las transporta ala planta.

Dentro de los pulverizadores hidroneu-máticos se encuentra muy extendido el usode las máquinas de salida libre en arco (losatomizadores, foto 1), debido a su granadaptación a distintos tipos de cultivos ar-bóreos (olivo, almendro, melocotonero, etc.).Sin embargo no es la máquina más adecua-da cuando se quiere obtener una mayor pre-cisión en la aplicación, sobre todo en la uni-formidad de la distribución y en la reduc-

E

lildaBURAL ( 1/Marzo/ 2010)

MECANIZACIÓN PULVERIZADORES

Füi. El sistema Twister de Manez y Lozano consiste en un nuevo modelo deventilador que genera una salida de aire que, en lugar de ser directa, formaturbulencias.Foto 3 Pulverizador neumático.

Foto 5 Atomizador equipado con deflector para dirigir el flujo de aire a unazona concreta de la vegetación. Foto 6 Sistema deflector Iris de Ilemo Hardi.

(1/Marzo/2010) VidaRURAl

ción de pérdidas de producto por deriva fue-ra de la planta a tratar o por deposición ensuelo. Para mejorar esta distribución de pro-ducto en la planta el pulverizador hidroneu-mático convencional de salida libre evolu-cionó al de salidas individuales o "manos"(foto 2), en el que el producto es lanzado ala planta mucho más cerca de ésta, orien-tando su dirección y altura, con lo cual sereduce la deriva por viento, la deposición ensuelo y se mejora la uniformidad en la par-te de la planta a tratar. Este tipo de pulveri-zadores se utilizan principalmente en culti-vos en espaldera como es el caso de la vid.

En los pulverizadores neumáticos (foto

3) es la corriente de aire la encargada de laformación de las gotas y de su transportehasta la planta. Esto se consigue haciendosalir el líquido a muy poca presión, o porgravedad, dentro del chorro de aire.

En este tipo de máquinas son necesa-rios ventiladores que desarrollen mayoresvelocidades de aire que los utilizados enequipos hidroneumáticos, por lo que seinstalan ventiladores de tipo centrífugo envez de los axiales. De esta forma se obtie-nen gotas de menor tamaño (más sensi-bles a la deriva) que permiten aplicar bajosvolúmenes. Por este motivo, requieren unamejor regulación, mantenimiento y limpieza

del equipo, sin embargo, pueden aplicarmenor volumen de líquido por hectárea ypor lo tanto aumentar el rendimiento de laaplicación.

Características y novedadestécnicas

Las principales características técnicasde los pulverizadores hidroneumáticos (foto4) utilizados habitualmente en plantacionesfrutales se recogen en el cuadro 1.

Si analizamos las novedades técnicasque los fabricantes incorporan en los pulve-rizadores hidroneumáticos, podemos con-

80 1888888AL (1/Marzo/2010)

Foto 9 Sistema de doble ventilador con giro opuesto ubicado en la parteposterior de la máquina desarrollado por Marisán. Foto 10. Depósito de polietileno con formas redondeadas.

MECANIZACI PULVERIZADORES

Foto 7 Pulverizador hidroneumático de Gar Melet equipado con dos ventiladores

Foto 8 Sistema de ventilación constituido por dos ventiladores en paralelo(anterior y posterior) con sentido de giro opuesto. desarrollado por General.

cluir que éstas tienen como objetivo conse-guir un mayor control de la distribución delproducto fitosanitario, en lo referente a do-sis de aplicación y localización del produc-to en el cultivo.

La mayoría de estas novedades se sinte-tizan en los siguientes aspectos:

Deflectores de diferentes geometrías pa-ra controlar la trayectoria del productopulverizado.Nuevas disposiciones de ventiladores.Depósitos de nuevo diseño.

I Utilización de nuevos materiales.Sensores de vegetación.Para dar una visión más cercana al lec-

tor, describiremos algunas de estas nove-dades citando a fabricantes concretos, deforma que el lector puede ampliar dicha in-formación recurriendo a los catálogos co-merciales de estos fabricantes o a sus pá-ginas web.

Nuevos deflectoresLos fabricantes incorporan a sus equi-

pos diferentes diseños de deflectores quepermiten obtener, para una misma máquinabase, varias posibilidades de trabajo quelocalizan el producto en aquellas zonas delárbol donde es más necesario (foto 5 y fi-

gura 1).

Como ejemplo, Ilemo Hardi ha incorpo-rado en los equipos de aplicación hidro-neumáticos para cultivos en espaldera elsistema Iris (foto 6). Esta novedad, pensa-da principalmente para viña, consta de ba-jantes rígidas de polietileno situadas a am-bos lados de las líneas de cultivo, que "en-vuelven" al mismo. Cada bajante estádotado con cuatro difusores de aire regula-bles en sección y dirección para dirigir elflujo de aire a voluntad. Dentro de las ba-jantes y al lado de los difusores de aire, secolocan las boquillas de pulverización. Es-te equipamiento ha sido premiado comonovedad técnica en la pasada FIMA 2010.

MECANIZACIÓN PULVERIZADORES 1

Foto 12. La empresa francesa Berthoud dispone de pulverizadores con sensores

de detección de vegetación.Foto 11. Chasis de acero galvanizado en caliente.

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Nuevas disposiciones de ventiladoresTradicionalmente los pulverizadores de

arco libre disponen de un ventilador situa-do en la parte trasera de la máquina. Du-rante los últimos arios algunos fabricantes

han incorporado a sus máquinas dos ven-tiladores con giros invertidos con el objeti-vo de conseguir una mejor penetración delaire en el árbol consiguiendo además unadistribución del producto más homogénea

al compensar la asimetría de la distribu-ción del caudal de aire generado por el gi-ro de un único ventilador.

En este sentido se fabrican equiposcon un ventilador en la parte anterior de la

FIGURA 1.Los sistemas deflectores permiten controlar la trayectoria del flujo de producto.

CUADRO ICaracterísticas técnicas de los atomizadores de arco libre utilizados habitualmente enplantaciones frutales.

Diseño del pulverizador Suspendido o arrastrado

Tipo de bomba Pistones o diafragma

Caudal de la bomba De 500 280I/min

Presión máxima de la bomba De 15 a 60 bar

Depósito Polietileno

Capacidad del depósito De 400 a 4.000 1

Caudal de aire del ventilador De 1000 a 85.000 m'/h

Distribuidor Manual o eléctrico

Boquillas más utilizadas Cerámicas de pastilla o de cono hueco

MECANIZACIÓN n PULVERIZADORES

Foto 1 1 Sistema de detección de vegetación Ecosonar deIlemo Hardi.

máquina y otro en la parte posterior, conboquillas en ambas zonas, como el des-arrollado por la empresa Gar Melet (foto7). Este tipo de máquina incorpora ademáscuatro sectores de boquillas por lo que al-canza capacidades de trabajo realmenteinteresantes.

Otra máquina dotada de dos ventilado-res es la de marca General, con la diferenciade que en este caso los dos soplantes seinstalan en la parte posterior de la máquinaen paralelo (foto 8). La empresa Marisántambién ha desarrollado un atomizador queincorpora dos ventiladores en serie en laparte posterior del equipo (foto 9), propor-cionando dos corrientes de aire de sentidoscontrarios. Junto al arco de boquillas se si-túa una pantalla deflectora móvil acciona-da mediante una biela, cuya oscilación seactiva y desactiva y se gradúa desde elpuesto de conducción. El movimiento de lapantalla deflectora provoca continuamentevariaciones de velocidades y direcciones de

aire hacia el árbol facilitando la penetracióndel producto. Este sistema también ha sidopremiado como novedad técnica en FIMA2010.

Depósitos de nuevo diseñoEl diseño de los atomizadores ha ido

evolucionando para adaptarse a los nuevostiempos y no quedar desfasado con los ae-rodinámicos diseños de los tractores, cose-chadoras, empacadoras y resto de maqui-naria agrícola. En este sentido, el depósitorepresenta un volumen mayoritario dentrode la máquina y su diseño por lo tanto ca-racteriza la personalidad de la misma. Losfabricantes han optado por diseños agresi-vos, más aerodinámicos utilizando comomaterial polietileno (foto 10), y con la in-corporación de depósitos de agua limpiapara urgencias en caso de accidentes o lim-pieza personal, o para limpieza interna de lamáquina, así como incorporadores de pro-ducto.

Utilización de nuevos materialesEl diseño de las máquinas va encami-

nado hacia el uso de nuevos materiales yde mayor calidad y durabilidad. Muchos fa-bricantes utilizan acero inoxidable en algu-nos elementos de los atomizadores o chasiscon tratamientos anticorrosión (galvanizadoen caliente, foto 11) y diseñados para evitarla acumulación de suciedad en la parte in-ferior de la máquina.

Sensores de vegetaciónDesde hace años es práctica habitual

la utilización de sensores que permiten con-trolar la calidad de las diferentes laboresagrícolas: sensores de humedad en cose-chadoras, pesadoras en continuo en má-quinas de distribución de alimentos paraganado, controladores de la presión de lascámaras de compresión de las empacado-ras, GPS, etc.

En el caso de los atomizadores, dife-rentes fabricantes ofertan como equipa-miento opcional sensores que regulan laaplicación del producto en función de lapresencia de vegetación. Esta tecnologíautiliza sensores (normalmente acústicos)que activan o desactivan de forma auto-mática la aplicación del plaguicida (fotos12 y 13) garantizando que el producto seaplica exclusivamente en las zonas en lasque hay vegetación. Su aplicabilidad esmuy interesante en plantaciones con hile-ras de árboles no continuas como es elcaso de olivo tradicional o cítricos, ya quepermiten un ahorro de producto y una me-nor contaminación ambiental, aumentan-do a la vez la capacidad de trabajo de lamáquina al ampliar los tiempos de llenadodel depósito. •

El Vida RURAL (1/Marzo/2010)