ESTUDIO DEL TRABAJO II

TEMA 4.1. CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTANDAR.

EQUIPO 1. DANIEL ALEJANDRO CHAVEZ RDZ.JUAN CARLOS RODRIGUEZ LIRA.

URIEL ERNESTOLOPEZ GUERRERO.ADAN VELA AYALA.

Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios.

Los datos estándar comprenden todos los elementos estándar: tabulados, monogramas, tablas, etcétera, que se han recopilado para ayudar en la medición de un trabajo específico, sin necesidad de algún dispositivo de medición de tiempos, tales como cronómetros.

Finalidad de los Datos Estándares

Cuando se habla de datos estándares, uno se refiere a todos los estándares tabulados de elementos, gráficas o diagramas, monogramas y tablas que se recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo específico. Los estándares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse con más rapidez por estudio cronométrico establecería cinco tasas por día, pero podría establecer 25 tasas diarias con la técnica de datos estándar.

Los medios empleados para establecer estándares para trabajos indirectos y generales son idénticos a los empleados para producir los estándares de mano de obra directa: estudio de tiempos, estándares de tiempos de movimientos predeterminados, datos estándares. Fórmulas de tiempos y muestreo de trabajo.

Por tanto, se puede establecer estándares para tareas como:

colocar una pieza embobinar un motor de 1 hp pintar una rectificadora barrer las ventas en un departamento mover y trasladar una carretilla con 200

piezas forjadas. Los tiempos estándares para cada una de estas operaciones se pueden establecer midiendo el tiempo requerido para que el operario realice el trabajo; luego se evalúa la actuación en el estudio y se aplica una tolerancia apropiada.

Un estudio y análisis cuidadoso revelará que la espera de grupo y las interferencias en un equipo de personal causan más demoras inevitables en trabajo indirecto que en trabajo directo. La espera de grupo es la demora que experimenta un miembro de un grupo o cuadrilla al tener que esperar a que sus compañeros realicen elementos del trabajo.

La interferencia es el tiempo que un trabajador de mantenimiento, por ejemplo, se retrasa al esperar que otros trabajadores hagan un trabajo necesario. Tanto las demoras por espera de grupo como por interferencia pueden considerarse como retrasos inevitables; sin embargo, generalmente son característicos sólo de operaciones de mano de obra indirecta, como las realizadas por trabajadores de mantenimiento..

Debido al alto grado de variabilidad característico de la mayor parte de las operaciones de mantenimiento y manejo de materiales, será necesario llevar a cabo un número suficiente de estudios de tiempo independientes de cada una de las operaciones, para asegurar completamente que se han determinado las condiciones medias, y que el estándar resultante es representativo del tiempo necesario para que el operario normal realice el trabajo en esas condiciones de tiempo medio. Por ejemplo, si un estudio indica que son necesarios 47 minutos para barrer un piso de máquinas de 18 m de ancho por 24 m de largo, será necesario asegurarse de las condiciones medias que prevalecían cuando se efectuó el estudio.

Obviamente, el trabajo de barrido consumiría considerablemente más tiempo si el taller fuera de maquinado de hierro fundido en vez de acero de aleación. No sólo es este último material mucho más limpio, sino que sus virutas son más fáciles de manejar y el empleo de velocidades y alimentaciones más bajas da por resultado más pocas virutas. Si se estableció el estándar de 47 min cuando el taller estaba trabajando acero de aleación, resultará inadecuado cuando se trabajen piezas de hierro fundido. Sería necesario efectuar estudios de tiempo adicionales para asegurarse de que se habían determinado las condiciones medias y que los estándares resultantes eran representativos de esas condiciones.

En forma similar se pueden establecer estándares para el trabajo de pintado. Así, se determinará un estándar para pintar superficies sobre cabeza basado en la medida en metros cuadrados. Asimismo se puede medir el pintado de superficies verticales y de pisos, y desarrollar estándares de tiempo sobre una base de metro cuadrado.

Del mismo modo que la industria automotriz ha establecido estándares de tiempo para trabajos de reparación comunes, como rectificado de válvulas, cambio de anillos de pistón y ajuste de frenos, es posible establecer estándares para operaciones típicas de mantenimiento y reparación realizados en las máquinas-herramientas de una planta. De esta manera es posible determinar un conjunto de estándares de tiempos para rebobinar motores de potencia fraccionaria. Se puede establecer un estándar para el rebobinado de un motor de 1/8 hp, uno de 1/4 hp, uno de 1/2 hp, uno de 314 hp, y así sucesivamente.

El trabajo en un almacén de herramientas es muy similar al realizado en talleres. El método mediante el cual se harán herramientas como una plantilla de taladrar, un dispositivo para fresado, una herramienta de conformado, o una matriz o dado, se puede determinar con mucha exactitud. En consecuencia, es posible que el analista emplee estudios de tiempos o tiempos elementales determinados, para establecer una secuencia de elementos y medir el tiempo normal necesario para cada uno. El muestreo de trabajo proporciona un medio adecuado para determinar las tolerancias o márgenes que se deben agregar por demoras por fatiga, personales, inevitables y especiales. Los tiempos elementales estándares así desarrollados se pueden tabular en forma de datos estándares, y ser empleados para elaborar fórmulas de tiempos para evaluar el trabajo futuro.

Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede considerarse como una combinación de cuatro partes o divisiones:

Trabajo Directo Transporte Trabajo Indirecto Trabajo Innecesario y Demoras.

Factores que afectan a los Estándares para trabajos indirectos y generales.

APLICACIONES: Para facilidad de referencia, los elementos de datos estándares constantes se tabulan y archivan según la máquina o el proceso. Los datos variables pueden tabularse o expresarse en función de una gráfica o de una ecuación, archivándose también de acuerdo con la clase de máquina o de operación. Cuando los datos estándares se dividen para comprender lo relativo a una máquina y una clase de operación dada, es posible combinar constantes, en variables y tabular el resultado, la cual permite tener datos de referencia rápida que expresen el tiempo asignado para efectuar una operación por completo.

La Figura A ilustra datos de soldadura en los que los datos constantes de tiempo "cambiar electrodo" y "formar el arco", se han combinado con los datos variables "limpiar la soldadura" y "soldar"; el resultado se expresa en los números de horas-hombre requeridos para soldar un tramo de 1plg según diversos tamaños de soldadura. La Tabla A-1 presenta datos estándares para un equipo (o máquina) y una operación dados donde, de nuevo, los elementos se han combinado, de manera que sólo es necesario identificar el trabajo en función de la distancia que la tira de lámina ha de moverse por pieza, a fin de determinar el tiempo asignado para la operación completa.

OBTENCION DE LOS DATOS ESTANDAR

Algunas veces debido a la brevedad de los elementos individuales es imposible medir la duración de cada elemento por separado, como por ejemplo al tratar de tomar el tiempo a una secretaria competente, es casi imposible tomar el tiempo cada vez que presiona una tecla, pero se puede determinar sus valores individuales cronometrando colectivamente los grupos de elementos, y utilizando ecuaciones simultáneas para hallar los elementos individuales.

Para desarrollar datos de tiempos estándar, se debe distinguir entre los elementos constantes y las variables.

Datos y formulas estándares

es aquel cuyo tiempo

permanece casi igual de un ciclo

a los siguientes.

el tiempo varia dentro de un

intervalo especifico de

trabajo

el elemento “iniciar

la maquina”

ejemplo

“hacer una perforación de ¾ de pulgada

varia con la profundidad del agujero, la alimentación y

velocidad del taladro. ej

em

plo

Los datos estándares se almacenan conforme se desarrollan.

También los elementos de preparación se separan de los elementos incorporados a cada porción de tiempo

los elementos constantes se separan de los variables. Los datos estándares comunes para la operación de

máquinas se tabulan de la siguiente manera:

De preparación Constantes Variables

De Cada pieza o Constante o Variable

E J E M P L O   1. El elemento a podría ser "tomar una pieza fundida

pequeña"; el elemento b, "colocarla en la plantilla"; el elemento c, "cerrar la cubierta de la plantilla"; el d, "poner la plantilla en posición"; el e, "avanzar el husillo", y así sucesivamente. Podrían cronometrarse estos elementos en grupo, como sigue:

a + b + c = elemento No.1= 0.070 min = A       (1)b + c + d = elemento No.3= 0.067 min = B       (2)c + d + e = elemento No.5= 0.073 min = C       (3)d + e + a = elemento No.2= 0.061 min = D       (4)e + a + b = elemento No.4= 0.068 min = E       (5)

Sumando estas cinco ecuaciones: 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D +

E

Luego se tiene A+B+C+D+E=T

3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0.339 min Y a + b + c + d + e = 0.339 / 3 = 0.113 min

Por consiguiente: A + d + e = 0.113 min Entonces d + e = 0.113 min -0.07 min = 0.043 min Como c + d + e = 0.073 min Resulta que c = 0.073 min -0.043 = 0.03 min De la misma manera d + e + a = 0.061

Y así, a = 0.061 -0.043 = 0.018 min Sustituyendo en la ecuación (1): b = 0.070 -(0.03 + 0.018) = 0.022 Sustituyendo en la ecuación (2): d = 0.067 -(0.022 + 0.03) = 0.015 min Y por último, sustituyendo en la ecuación (3): e = 0.073 -(0.015 + 0.03) = 0.028 min.