Curso de Rep Lav Micro O

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1 CURSO DE LAVADORAS Y CAPACITACIÓN MICROONDAS Klasse

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Curso completo de reparacion de lavadoras horisontal

Transcript of Curso de Rep Lav Micro O

  • 1CURSO DE

    LAVADORAS Y CAPACITACIN

    MICROONDAS

    Klasse

  • 2LAVADORASLAVADORAS

    KUDKUD--EC1278EC1278

    KUDKUD--WC1113WC1113

    KUDKUD--WD1117WD1117

  • 3PANELPANEL

  • 4CARACTERCARACTERSTICASSTICAS

  • 5Despus de retirarloscoloque los casquillosen cada uno de losorificios

    Retire los 4 tornillosque fijan la tina conla llave de servicioincluida.

    1. Remueva los 4 tornillos (parteposterior).

    INSTALACIINSTALACINN2. Favor de verificar la instalacin.

    Deje espacio entre las paredes y la lavadora.

    Esto reduce vibraciEsto reduce vibracin y ruido n y ruido anormal.anormal.

    10,0 cm.o mas

    2,0 cm.o mas

    2,0 c.o mas

  • 6IMPORTANTE!IMPORTANTE!

    Si la maquina se mueve puede ocasionarruido o mal funcionamiento.

    5. Asegrese que la mquina no se mueve presionando las 4 esquinascon las manos.

    La mquina no debe moverse y las 4 patas deben hacer contacto con el piso.

    3. Revise el nivel de la lavadoray el espacio del piso.

    Revise el espacio entre el piso y las 4 patas niveladoras. Nivele la lavadora girando las patas con la llave de servicio

    asegrese que no quede inclinada. Una vez nivelada, fije las patas girando las tuercas

    de fijacin, de modo que no puedan moverse.

    4. Nivele la lavadora girando las patas niveladoras.

  • 72) Inicie la prueba. Conecte y encienda la lavadora, presione simultneamente lavado y exprimido, presione 3 veces el botn de enjuague. Presione inicio/pausa, presione el botn exprimido hasta seleccionar 750 r.p.m. Cuando el display muestre que ha alcanzado esta velocidad comience el ajuste de las patas niveladoras .

    3) Comprueba que la mquina no se mueva, en caso contrario localice y ajuste la pata que lo ocasiona girando a la derecha hasta que asiente firmemente en el piso.

    6. Prueba de nivelacin de la lavadora.

    1) Adhiera la placa de goma al tambor con cinta.

    Sera conveniente usar un peso (150 ~ 200g) en lugar de la placa de goma.

  • 8PCB MAINPCB MAIN

    W F 0 5W F 0 5

    W F 0 3W F 0 3R E L E YR E L E Y

    W F 0 1W F 0 1

    W F 0 8W F 0 8

    W F 0 9W F 0 9

    W F 0 7W F 0 7

    W F 0 6W F 0 6W F 0 2W F 0 2

    W F 1 0W F 1 0

  • 9CONECTORES

    V A L V U L A S , G E N E R A D O R D E V A L V U L A S , G E N E R A D O R D E B U R B U J A S Y M O T O B O M B AB U R B U J A S Y M O T O B O M B A

    W F 0 1W F 0 1

    W F 0 2W F 0 2

    S E L E N O I D E D E L S E L E N O I D E D E L S W D E P U E R T AS W D E P U E R T A

    E N T R A D A A CE N T R A D A A CC A L E F A C T O R S E C A D OC A L E F A C T O R S E C A D OC A L E F A C T O R L A V A D OC A L E F A C T O R L A V A D O

    WWFF0033

    WWFF0055

    R E A C T O RR E A C T O R

    R E L A YR E L A Y

  • 10

    W F 0 6W F 0 6

    W F 0 7W F 0 7

    P A N E L D E C O N T R O LP A N E L D E C O N T R O L

    W F 0 8W F 0 8

    M O T O R M O T O R V E N T I L A D O RV E N T I L A D O R

    W F 0 9W F 0 9

    M O T O R M O T O R P R I N C I P A LP R I N C I P A L S E N S O R E SS E N S O R E S

    W F 1 0W F 1 0

  • 11

    PRUEBA DE COMPONENTESPRUEBA DE COMPONENTES

    PARA COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE COMPONENTES PARA COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE COMPONENTES ELELCTRICOS LOCALICE EN EL DIAGRAMA LOS CABLES QUE CONECTAN CTRICOS LOCALICE EN EL DIAGRAMA LOS CABLES QUE CONECTAN

    LA PCB AL COMPONENTE A REVISAR, HAGA LAS MEDICIONES DE LA PCB AL COMPONENTE A REVISAR, HAGA LAS MEDICIONES DE VOLTAJE, RESISTENCIA O FRECUENCIA SEGVOLTAJE, RESISTENCIA O FRECUENCIA SEGN SEA EL CASON SEA EL CASO

    PROBLEMA; NO DRENA EL AGUAPROBLEMA; NO DRENA EL AGUALOS COMPONENTES ELLOS COMPONENTES ELCTRICOS QUE PUEDEN OCACIONAR ESTA FALLA SON: CTRICOS QUE PUEDEN OCACIONAR ESTA FALLA SON: MOTOBOMBA, ARNMOTOBOMBA, ARNS Y PCBS Y PCB

    PARA DETERMINAR CUAL ES EL COMPONENTE QUE FALLA:PARA DETERMINAR CUAL ES EL COMPONENTE QUE FALLA:

    1.1. ENCIENEDA LA LAVADORA ENCIENEDA LA LAVADORA 2.2. PROGRAME SPROGRAME SLO CENTRIFUGADOLO CENTRIFUGADO3.3. LOCALICE Y MIDA EL VOLTAJE EN LOS CONECTORES DE LA LOCALICE Y MIDA EL VOLTAJE EN LOS CONECTORES DE LA

    PCB QUE ALIMENTA A LA MOTOBOMBA (AZUL RELAY / NEGRO PCB QUE ALIMENTA A LA MOTOBOMBA (AZUL RELAY / NEGRO WF01) WF01)

    4.4. LECTURA ES 120 VOLTS, LA PCB ESTLECTURA ES 120 VOLTS, LA PCB EST BIEN, LECTURA ES 0 BIEN, LECTURA ES 0 VOLTS PCB DAVOLTS PCB DAADAADA

    5.5. REVISE VALOR DE RESISTENCIA Y CONTINUIDAD EN ARNREVISE VALOR DE RESISTENCIA Y CONTINUIDAD EN ARNS Y S Y BOMBABOMBA

  • 12

    PRUEBA DE COMPONENTESPRUEBA DE COMPONENTES

    VOLTAJE EN LOS CONECTORES DE LA VOLTAJE EN LOS CONECTORES DE LA PCB QUE ALIMENTA A LA MOTOBOMBA PCB QUE ALIMENTA A LA MOTOBOMBA

    (BCO RELAY / NEGRO WF01) (BCO RELAY / NEGRO WF01)

    VOLTAJE EN LOS CONECTORES DE LA PCB VOLTAJE EN LOS CONECTORES DE LA PCB QUE ALIMENTA BOMBA DE BURBUJAS (BCO QUE ALIMENTA BOMBA DE BURBUJAS (BCO

    RELAY / BCO WF01) RELAY / BCO WF01)

  • 13

    PRUEBA DE COMPONENTESPRUEBA DE COMPONENTES

    RESISTENCIA DEL CALEFACTOR DE RESISTENCIA DEL CALEFACTOR DE LAVADO EN LOS CONECTORES DE LA LAVADO EN LOS CONECTORES DE LA

    PCB (BCO RELAY / NARANJA WF03) PCB (BCO RELAY / NARANJA WF03)

    RESISTENCIA DEL CALEFACTOR DE RESISTENCIA DEL CALEFACTOR DE SECADO EN LOS CONECTORES DE LA PCB SECADO EN LOS CONECTORES DE LA PCB

    (BCO RELAY / ROJO WF03(BCO RELAY / ROJO WF03

  • 14

    PRUEBA DE COMPONENTESPRUEBA DE COMPONENTES

    FRECUENCIA EN SENSOR PRESSURE (FRECUENCIA EN SENSOR PRESSURE (KHzKHz) DE 26.28 A 22.71) DE 26.28 A 22.71

    TAMBOR VACIO TAMBOR VACIO

    LOS VALORES LOS VALORES DE FRECUENCIA DE FRECUENCIA PUEDEN VARIAR, PUEDEN VARIAR,

    DEPENDIENDO DEPENDIENDO DEL VOLTAJE DE DEL VOLTAJE DE

    ENTRADAENTRADA

    TAMBOR LLENO TAMBOR LLENO

  • MENSAJE DE ERROR EN DISPLAY

    MENSAJE ERROR CAUSA SOLUCIONLlaves de agua cerradas. Abra la llave.

    Filtros de entrada de vlvula sucios. Limpie los filtrosVlvula de agua daada. Cambie las vlvulas.Sensor de nivel de agua (sensor pressure) daado o manguera Cambie sensor de nivel de aguarota, con fuga. manguera sensor.

    Motobomba trabaja durante el llenado . Cambie la motobomba.El PCB ASSY no registra nivel de agua. Cambie el PCB ASSY. (revise arns)Manguera drenado obstruida o doblada. Libere obstuccin.

    Motobomba daada Cambie motobomba.Vlvulas de agua trabajan en drenado.. Cambie vlvulas de llenado.Sensor de nivel de agua (sensor pressure) daado. Cambie el sensor de niver de agua.El PCB ASSY no registra nivel de agua. Cambie el PCB ASSY. (revise arns)

    La carga se concentra en un lado del tambor Reajuste la carga, mnimo 2 prendas de

    durante el exprimido. tamao similar para balancear la cargaInici funcionaiento con puerta abierta Cierre la pueta.El switch de puerta daado Cambie el switch de puerta.La PCB ASSY no registra el seguro de puerta. Cambie el PCB ASSY.Llena constantemente por defecto de vlvulas Cambie las vlvulas.Vlvulas funcionan bien, pero sensor de nivel daado, Cambie sensor de nivel (revise arns) (sensor pressure) revise frecuencia. La motobomba no funciona Cambie motobomba.

    (revise obstrucin en ducto de drenado.)Motor ventilador no funciona. Cambie el motor ventilador.(Revise voltade de CD en conector de motor.) El PCB ASSY no controla funcionnamiento del motor. Revise conectores, arns o cambie la

    PCB ASSY . Fugas de agua en el tambor o manguera de drenado. Revise fugas, cambie mangueras.

    sarro en cristal de puerta puede provocar fugas.

    Objetos extraos en el sello de drenado. Remueva objetos del sello(Slo modelos sin bomba) Lavadora atorada entre el empaque y el tambor. Revise y libere obstruccion.La PCB ASSY est daada. Cambie la PCB ASSY.Lavadora atorada entre el empaque y el tambor. Revise y libere obstruccion.

    Motor daado Cambie motor.La PCB ASSY est daada. Cambie la PCB ASSY, revise arns.

    El motor gira en direccin opuesta. Cambie la PCB ASSY o el motor.Sensor del motor daado. Cambie sensor o motor.Falso contacto en conector del motor. Revise conector de motor.Motor no funciona. Cambie el motor.(Revise conectores del motor y PCB)Sensor de nivel de agua daado. Cambie sensor de nivel de agua.

    ENTRADA DEAGUA, ERROR

    IE

    ERROR EN DRENADOOE

    ERROR DEBALANCEO

    UE

    PUERTA ABIERTA

    LE

    SOBRELLENADOERRORE2

    MOTORVENTILADORE3

    FUGASERRORE4

    ALTO VOLTAJEERRORE5

    EMG ERRORE6

    DIRECCIONERRORE7

    MOTOR ERRORE8

    SENSOR DEPRESION ERRORE9

    ERROR

    ERROR

    Mida frecuencia entre terminales PK y WH, de 15 a 30 KHz es normal Revise conectores

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  • MENSAJE ERROR CAUSA SOLUCIONTermistor de secado daado. Cambie termistor de secado.Falso contacto en termistor de secado. Revise conectores del termistor.

    Termistor de lavado daado. Cambie termistor de lavado.

    Falso contacto en termistor de secado. Revise conectores del termistor.

    Motor ventilador lento. Cambie motor ventilador.(Motor ventilador daado.)Termistor de secado daado. Cambie termistor de secado.

    Calefactor de lavado trabaja sin agua. Revise nivel de agua.

    Termistor de lavado daado. Cambie termistor de lavado.

    Temperatura supeior a 45C en progarma Delicado y/o Lanas. Cambie termistor de lavado.

    Calefactor lavado no funciona . Cambie calefactor lavado.

    (Temperatura de agua no se eleva 2C en 15min.)Calefactor secado no funciona . Cambie calefactor secado.(Temperatura de aire no se elevar 3C en 8min.)

    Calefactor lavado funciona sin agua en la tina. Revise nivel de agua y calefactor lavado.

    Filtro de bomba sucio. Limpie filtro de bomba.

    Motobomba no trabaja en el exprimido. Cambie la motobomba.Se utiliz demasiado detergente. Recomiende cantidad adecuada.

    Manguera desage arriba de 1 metro de nivel . Coloque manga desage debajo de 1m.

    TERMISTOR(SENSOR TEMP. )SECADO ERROR

    H1

    TERMISTORLAVADO ERROR

    TERMISTOR SECADORECALENTAMIENTO

    ERROR

    H2

    TERMISTOR LAVADO RECALENTAMIENTO

    ERROR

    H3

    TEMP. AGUA ERROR

    CALEFACTORLAVADO ERROR

    CALEFACTORSECADO ERROR

    FILTRO DE BOMBAERROR

    RECALENTAMIENTO CALEFACTOR

    LAVADO ERROR

    H4

    H5

    H6

    H7

    H8

    PFE

    16

  • 17

    KUDKUD--WC1113WC1113

  • 18

    U B I C A C I O N D E C O M P O N E N T E SU B I C A C I O N D E C O M P O N E N T E S

    PCB MAINPCB MAIN

    SENSOR SENSOR PRESSUREPRESSURE

    REACTORREACTOR

    GENERADOR DE GENERADOR DE BURBUJASBURBUJAS

    MOTOR FANMOTOR FANVALVULAS DE VALVULAS DE AGUAAGUA

  • 19

    PCB PRINCIPALPCB PRINCIPAL

    CONECTORESCONECTORES

    RELAYRELAY

  • 20

    P R U E B A D E P C BP R U E B A D E P C B

    1. Modo de pruebaEl PCB y otras partes electrnicas pueden revisarse sin llenar la tina.1) Presione ENCENDIDO >presione 3 veces EXPRIMIDO presionando LAVADO > "P lb" se mostrar en display --Cada vez que presione "TEMP" , se activar la secuencia siguiente:* L C (Seguro cerrado) * F (Motor ventilador) * H (Agua caliente H/V) * C (Agua fra C/V) * P (Prelavado P /V ) * d (Secado D/V) * bb (burbujas) * dr (Motor drenado) * L O (Seguro S/W abierto)2) Mas detallesCuando se enciende la seal 'LOCK' , indica proceso normal.Al comenzar a trabajar, la PCB muestra todas las condiciones del sensor.En este caso, Motor BLDC no se prueba, para revisarlo seleccione EXPRIDIDO O ENJUAGUE.Display : oprima y sostenga "WASH", "RINSE", "SPIN" simultneamente, presione "ENCENDIDO" .* Todos los LED encienden

  • 21

    HORNO DE MICROONDASHORNO DE MICROONDAS

    KUCKUC--1B0K1B0K

  • 22

  • 23

    PRUEBA DE COMPONENTESPRUEBA DE COMPONENTES

    1. Transformador de Alto voltaje1) Remueva las terminales y mida continuidad.2) En estado normal debe medir :Devanado Primario... Aprox. 1. O menos

    Filamento ... Aprox. 0 Devanado secundario ... Aprox. 100 +/-10%

  • 24

    PRUEBA DE COMPONENTESPRUEBA DE COMPONENTES

    2. Capacitor alto voltaje(1) Mida continuidad con la escala mas alta del multmetro.(2) Normal, debe ser 10M por un instante, y disminuir lentamente (3) En corto indicar continuidad constante.(4) Capacitor abierto 10M constantes.(5) La resistencia entre el cuerpo y las terminales debe ser infinita.

    Si el multSi el multmetro es digital metro es digital utilice la opciutilice la opcin para n para

    capacitores, la lectura indica capacitores, la lectura indica los microfaradios los microfaradios

  • 25

    PRUEBA DE COMPONENTESPRUEBA DE COMPONENTES

    3. Magnetrn(1)Desconecte y mida continuidad en las terminales del magnetrn(2)Debe indicar 0 , de ser mayor cambie el magnetrn.(3)De las terminales a cualquier parte del cuerpo del magnetrn debe marcar infinito, si indica algn valor est daado.

  • 26

    PRUEBA DE COMPONENTESPRUEBA DE COMPONENTESLos componentes pueden ser revisados en valor de resistencia o vLos componentes pueden ser revisados en valor de resistencia o voltaje, para comprobar su condicioltaje, para comprobar su condicin. Es n. Es

    importante al medir resistencia, desconectar el horno y para un importante al medir resistencia, desconectar el horno y para un valor mas exacto desconecte el componente valor mas exacto desconecte el componente o conector. Si necesita medir voltaje DESCONECTE EL TRANSFORMADOo conector. Si necesita medir voltaje DESCONECTE EL TRANSFORMADOR DE ALTO VOLTAJE R DE ALTO VOLTAJE

    UNA DESCARGA PUEDE SER MORTALUNA DESCARGA PUEDE SER MORTAL

    Resistencia del transformador del panel 163.8 Resistencia del transformador del panel 163.8

  • 27

    PRUEBA DE COMPONENTESPRUEBA DE COMPONENTESVoltaje en parrilla inferiorVoltaje en parrilla inferior

    DESCONECTE EL DESCONECTE EL TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR inserte una punta al inserte una punta al cable rojo de lcable rojo de lnea y nea y otra al cable azul del otra al cable azul del panel. Programe 20 panel. Programe 20

    seg. de calentamiento seg. de calentamiento parrilla bajaparrilla baja

  • 28

    Es de gran importancia comprender Es de gran importancia comprender el diagrama elel diagrama elctrico asctrico as como el como el funcionamiento para determinar funcionamiento para determinar con precisicon precisin y en menor tiempo n y en menor tiempo

    las fallas las fallas Consiguiendo reducir costos, Consiguiendo reducir costos,

    quejas de clientes, tiempos de quejas de clientes, tiempos de espera, aumentando ganancias espera, aumentando ganancias

  • 29

    GRACIAS POR SU ATENCIONGRACIAS POR SU ATENCION

    HECTOR RIVERA ZARAGOZAHECTOR RIVERA ZARAGOZA

    SUPERVISOR DE CALIDAD LBSUPERVISOR DE CALIDAD LB

    LAVDORAS, HORNOS DE MICROONDAS, LAVDORAS, HORNOS DE MICROONDAS, ESTUFAS y CALENTADORESESTUFAS y CALENTADORES

    TEL.018008492882 EXT 2467TEL.018008492882 EXT 2467

    5329 24675329 2467

    [email protected]@daewoo.com.mx