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INDICE

CAPITULO 1...................................................................................................................................................7EL INSPECTOR DE SOLDADURA Y SUS RESPONSABILIDADES............................................................7

Introduccin .................................................................................................................................................7Programas y normas para la certificacin de personal de inspeccin de soldadura ..................................8Requisitos para la certificacin de inspectores de soldadura .....................................................................8Niveles de certificacin AWS de los inspectores de soldadura...................................................................9Responsabilidades, funciones y tareas del inspector de soldadura..........................................................10

Aspectos ticos del ejercicio de la inspeccin de soldadura.....................................................................12Cdigo de tica..........................................................................................................................................13Esquemas europeos e internacionales para la certificacin de inspectores de soldadura .......................14Correspondencia entre los niveles de calificacin europeos y los de la AWS..........................................15Sistema Mexicano Normalizado de Certificacin de Inspectores de Soldadura .......................................15

CAPTULO 2 ................................................................................................................................................17TRMINOS Y DEFINICIONES DE SOLDADURA.......................................................................................17

Introduccin ...............................................................................................................................................17Tipos de soldadura y tipos de junta...........................................................................................................17Tipos de soldadura ....................................................................................................................................18Partes de las juntas ...................................................................................................................................19Otros trminos ...........................................................................................................................................20

CAPTULO 3 ................................................................................................................................................26SMBOLOS DE SOLDADURA Y EXMENES NO DESTRUCTIVOS.........................................................26

Introduccin ...............................................................................................................................................26Smbolos de soldadura ..............................................................................................................................26Smbolos de soldadura bsicos.................................................................................................................27Tipos bsicos de juntas y soldaduras aplicables.......................................................................................27Disposiciones generales............................................................................................................................30Significado de la posicin de la flecha.......................................................................................................30Flecha quebrada o con quiebre.................................................................................................................31Smbolo de penetracin completa .............................................................................................................32Perfil o contorno de la soldadura y mtodos de acabado superficial ........................................................32Lneas de referencia mltiple.....................................................................................................................33Otras disposiciones ...................................................................................................................................33

Soldaduras de filete ...................................................................................................................................33Tamao de soldaduras de filete con piernas desiguales. .........................................................................34Longitud total y longitud especificada........................................................................................................35Soldaduras en filete intermitentes. ............................................................................................................35Soldaduras de ranura ................................................................................................................................37Smbolos para exmenes no destructivos.................................................................................................39Designacin del mtodo de examen .........................................................................................................39Smbolos Suplementarios..........................................................................................................................40Consideraciones generales .......................................................................................................................40Smbolos en ambos lados .........................................................................................................................40Smbolos centrados en la lnea de referencia ...........................................................................................41Combinaciones de exmenes ...................................................................................................................41Combinacin de smbolos de exmenes no destructivos y de soldar.......................................................41Smbolos suplementarios Examen todo alrededor...................................................................................41Examen en campo.....................................................................................................................................42Direccin de la radiacin ...........................................................................................................................42Especificaciones, cdigos y referencias....................................................................................................42Extensin y localizacin de los exmenes no destructivos.......................................................................42

CAPTULO 4 ................................................................................................................................................44METALURGIA DE LA SOLDADURA ...........................................................................................................44

Introduccin ...............................................................................................................................................44Conceptos metalrgicos bsicos...............................................................................................................44Estructura cristalina ...................................................................................................................................44

Aleaciones .................................................................................................................................................48

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Difusin ......................................................................................................................................................50Propiedades de los metales y las aleaciones............................................................................................50Factores que determinan las propiedades de las aleaciones ...................................................................50Metalurgia bsica de los aceros ................................................................................................................52Transformaciones alotrpicas del hierro puro ...........................................................................................53Transformaciones de fase de los aceros...................................................................................................54Diagrama hierro-carbono...........................................................................................................................54Transformaciones fuera de equilibrio ........................................................................................................56

Diagramas de transformacin isotrmica (T-I) ..........................................................................................56Diagramas de transformacin durante enfriamiento continuo...................................................................57Micro-estructura y metalografa.................................................................................................................58Efectos de los elementos de aleacin en los aceros.................................................................................58Clasificacin de los aceros ........................................................................................................................60

Aceros al carbono......................................................................................................................................61Aceros aleados ..........................................................................................................................................62Aceros de baja aleacin ............................................................................................................................62Designaciones AISI/SAE ...........................................................................................................................62

Aceros de alta resistencia y baja aleacin ................................................................................................62Aceros de alta aleacin .............................................................................................................................64Aceros austenticos al manganeso............................................................................................................64Aceros inoxidables.....................................................................................................................................64

Aceros resistentes al calor.........................................................................................................................66Especificaciones ASTM para aceros.........................................................................................................66Tratamientos trmicos del acero ...............................................................................................................66Factores que influyen en la transformacin de la austenita ......................................................................66Templabilidad.............................................................................................................................................66 Tratamientos trmicos ...............................................................................................................................67Recocido ....................................................................................................................................................67Normalizado...............................................................................................................................................67 Temple o templado ....................................................................................................................................67Revenido....................................................................................................................................................67 Relevado de esfuerzos ..............................................................................................................................68Metalurgia de la soldadura ........................................................................................................................68Ciclo trmico de las juntas soldadas .........................................................................................................68

Cambios dimensionales.............................................................................................................................70Esfuerzos residuales .................................................................................................................................71Transformaciones del acero durante la soldadura ....................................................................................71Soldabilidad y carbono equivalente...........................................................................................................73Control de las propiedades de las juntas soldadas...................................................................................74Precalentemiento.......................................................................................................................................74 Temperatura entre pasos ..........................................................................................................................75Calor aportado ...........................................................................................................................................75

Agrietamiento por hidrgeno .....................................................................................................................76Soldadura de aceros inoxidables...............................................................................................................76

Aceros inoxidables austenticos ................................................................................................................77Sensitizacin de la ZAT. ............................................................................................................................77

Agrietamiento en caliente ..........................................................................................................................78Formacin de fase sigma ..........................................................................................................................78

CAPTULO 5 ................................................................................................................................................80PROCESOS DE SOLDADURA....................................................................................................................80

Introduccin ...............................................................................................................................................80Generalidades............................................................................................................................................80 Procesos de soldadura y mtodos de aplicacin ......................................................................................80Naturaleza del arco elctrico .....................................................................................................................86Proteccin del arco ....................................................................................................................................88Circuito bsico de soldadura .....................................................................................................................88Polaridad....................................................................................................................................................89 Fuentes de energa para soldadura por arco ............................................................................................90Ciclo de trabajo..........................................................................................................................................92

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Proceso de soldadura por arco metlico protegido con electrodo recubierto (Shielded Metal Are Welding- SMAW) ....................................................................................................................................................92Funciones del ncleo metlico ..................................................................................................................93Funciones del revestimiento de fundente del electrodo ............................................................................93Equipo de soldadura..................................................................................................................................93Fuente de energa......................................................................................................................................93Mtodos de aplicacin ...............................................................................................................................94

Aplicaciones, limitaciones y ventajas.........................................................................................................94

Variables especificas .................................................................................................................................95Intensidad de la corriente de soldadura ....................................................................................................95Condiciones de almacenamiento y secado de los electrodos...................................................................95Consumibles, especificaciones y clasificaciones ......................................................................................96Proceso de soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (Gas Metal Arc Welding -GMAW) ....................................................................................................................................................102Equipo de soldadura................................................................................................................................103

Aplicaciones, ventajas y limitaciones.......................................................................................................103Variables especficas...............................................................................................................................103Gases de proteccin................................................................................................................................104Modos de transferencia metlica.............................................................................................................105Transferencia por corto circuito ...............................................................................................................105Transferencia globular .............................................................................................................................107

Ventajas, caractersticas y aplicaciones del modo de transferencia globular .........................................107Transferencia por roco............................................................................................................................107Ventajas, caractersticas y aplicaciones del modo de transferencia en roco .........................................108Transferencia por arco con corriente pulsada .........................................................................................109Consumibles, especificaciones y clasificaciones ....................................................................................109Proceso de soldadura por arco con electrodo tubular con ncleo de fundente (Flux Cored Are Welding FCAW).................................................................................................................................................110Equipo de Soldadura ...............................................................................................................................111

Aplicaciones, ventajas y limitaciones.......................................................................................................112Variables especficas...............................................................................................................................113Gas de proteccin....................................................................................................................................113Caractersticas elctricas.........................................................................................................................114Consumibles, especificaciones y clasificaciones ....................................................................................115

Clasificacin de electrodos de acero al carbono.....................................................................................116Clasificacin de los electrodos de acero de baja aleacin......................................................................116Clasificacin de los electrodos de acero inoxidable................................................................................116Proceso de soldadura por arco de tungsteno protegido con gas (Gas Tungsten Are Welding GTAW).................................................................................................................................................................118 Mtodos de aplicacin .............................................................................................................................118Equipo de soldadura................................................................................................................................118

Aplicaciones, ventajas y limitaciones.......................................................................................................119Variables especficas...............................................................................................................................120Gases de proteccin................................................................................................................................120Caractersticas elctricas.........................................................................................................................123Consumibles, especificaciones y clasificaciones ....................................................................................124PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PLASMA ARC WELDING PAW)....................126Mtodos de aplicacin .............................................................................................................................127Equipo......................................................................................................................................................128

Aplicaciones ventajas y limitaciones........................................................................................................128Variables especficas...............................................................................................................................129Caractersticas elctricas.........................................................................................................................129Gases.......................................................................................................................................................130 Consumibles, especificaciones y clasificaciones ....................................................................................130PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SUBMERGED ARC WELDING -SAW)......130Mtodos de aplicacin .............................................................................................................................132Equipo......................................................................................................................................................132

Aplicaciones, ventajas y limitaciones.......................................................................................................133Variables principales................................................................................................................................134

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Tipos y clasificaciones de los fundentes .................................................................................................134Fundentes fundidos .................................................................................................................................134Fundentes aglomerados ..........................................................................................................................135Fundentes mezclados mecnicamente ...................................................................................................135Fundentes neutros...................................................................................................................................135Fundentes activos....................................................................................................................................136Fundentes aleados ..................................................................................................................................136Manejo, almacenamiento y secado de los fundentes..............................................................................136

Otras variables.........................................................................................................................................136Consumibles, especificaciones y clasificaciones ....................................................................................137

CAPTULO 6 ..............................................................................................................................................141DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA Y METAL BASE.......................................................................141

Introduccin .............................................................................................................................................141Discontinuidades de las juntas soldadas.................................................................................................141Porosidad (porosity).................................................................................................................................141Inclusiones de escoria (slag inclusion) ....................................................................................................143Inclusiones de tungsteno (tungsten inclusions).......................................................................................144Fusin incompleta (incomplete fusin) ....................................................................................................144Penetracin incompleta en la junta (incomplete joint penetration) ..........................................................145Socavado (undercut) ...............................................................................................................................146Llenado incompleto (underfill)..................................................................................................................146

Traslape o cordn traslapado (overlap)...................................................................................................146Desgarre laminar (lamellar tear) ..............................................................................................................147Grietas (cracks)........................................................................................................................................147Grietas longitudinales (longitudinal cracks) .............................................................................................148Grietas transversales (transverse crakcs) ...............................................................................................149Grietas en el crter (crater cracks) ..........................................................................................................149Grietas en la garganta (throat cracks) .....................................................................................................149Grietas en el pie de la soldadura (toe cracks). ........................................................................................149Grietas en la raz (root cracks) ................................................................................................................150Discontinuidades relacionadas con requisitos dimensionales ................................................................152Distorsin .................................................................................................................................................152Preparacin incorrecta de la junta...........................................................................................................152Tamao incorrecto de la soldadura .........................................................................................................152

Perfil incorrecto de la soldadura ..............................................................................................................153Productos terminados con dimensiones incorrectas...............................................................................153Discontinuidades en la estructura y propiedades de juntas soldadas.....................................................153Golpes de arco (arc strikes).....................................................................................................................153Salpicaduras o chisporroteo (spatter)......................................................................................................154Condiciones indeseables relacionadas con las propiedades, composicin y estructura de las juntassoldadas...................................................................................................................................................154 Discontinuidades de metales base..........................................................................................................154Laminaciones (laminations) .....................................................................................................................154Delaminacin (delamination) ...................................................................................................................155Costuras y pliegues (seams and laps).....................................................................................................155

CAPTULO 7 ..............................................................................................................................................156CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES.........................................................................................156

Introduccin .............................................................................................................................................156Origen de las normas ..............................................................................................................................156Esquema Mexicano de Normalizacin ....................................................................................................158Cdigos, normas y especificaciones .......................................................................................................158Cdigo (code) ..........................................................................................................................................159Normas (standards) .................................................................................................................................159Especificacin..........................................................................................................................................159 Prcticas recomendadas y guas.............................................................................................................159Clasificaciones.........................................................................................................................................159 Mtodos y guas.......................................................................................................................................159

Aplicabilidad de las normas y claves para su interpretacin...................................................................159Algunas normas sobre equipos y estructuras soldadas..........................................................................161

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Alcance, campo de aplicacin y estructura de algunas normas .............................................................162Cdigo ANSI/ASME para Calderas y recipientes a presin (ASME BPVC) ...........................................162Cdigo ANSI/ASME B31 para tuberas sujetas a presin.......................................................................164Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural Acero ...................................................................165Cdigo para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS D1.5................................................................166Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones Relacionadas.................................................167Especificacin API 5L para Tubera de Lnea .........................................................................................167Las Especificaciones ASTM ....................................................................................................................168

Especificaciones AWS para materiales consumibles de soldadura........................................................170Requisitos de Calificacin de Procedimientos y personal de Soldadura ................................................171Requisitos sobre Inspeccin y Pruebas...................................................................................................172Requisitos para la realizacin de exmenes no destructivos..................................................................172Normas para equipos y tuberas en servicio ...........................................................................................173Cdigo de Inspeccin del Consejo Nacional ...........................................................................................173Cdigo API 570 para Inspeccin de Tubera...........................................................................................173Norma API 653 para la Inspeccin, Reparacin, Reconstruccin y Alteracin de Tanques ..................174Cdigo API 510 para la Inspeccin de Recipientes a Presin ................................................................174Prctica Recomendada API 573..............................................................................................................174Programas API de Certificacin de Inspectores......................................................................................174

CAPITULO 8 ..............................................................................................................................................175CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL DE SOLDADURA.............................................175

Introduccin .............................................................................................................................................175Variables de soldadura ............................................................................................................................175Requisitos de calificacin de procedimientos y personal de soldadura ..................................................175Especificacin de procedimiento de soldadura EPS (Welding Procedure Specification WPS).......176Calificacin de procedimientos de soldadura ..........................................................................................177Especificacin de procedimiento de soldadura precalificado..................................................................178Especificaciones estndar de procedimientos de soldadura ..................................................................178Calificacin de la habilidad del personal de soldadura............................................................................178Recalificacin de la habilidad del personal de soldadura........................................................................179Variables de soldadura a incluir en los documentos de calificacin .......................................................180Uniones o juntas ......................................................................................................................................180Metales base............................................................................................................................................180Metales de aporte y electrodos................................................................................................................181

Posiciones................................................................................................................................................181 Precalentamiento (preheat), temperatura entre pasos (interpass temperature) y calor aportado por paso(heat input)...............................................................................................................................................182Tratamiento trmico posterior a la soldadura (postweld heat treatment)................................................186Gases empleados en soldadura..............................................................................................................187Caractersticas elctricas.........................................................................................................................187Tcnica ....................................................................................................................................................187Responsabilidades con respecto a la calificacin de procedimientos y personal de soldadura.............188

CAPTULO 9 ..............................................................................................................................................189PRUEBAS DESTRUCTIVAS .....................................................................................................................189

Introduccin .............................................................................................................................................189Pruebas destructivas aplicables a las soldaduras..................................................................................190Pruebas mecnicas .................................................................................................................................190Pruebas de tensin..................................................................................................................................191Pruebas de doblado (bend testing)..........................................................................................................192Pruebas de dureza...................................................................................................................................193Prueba de impacto...................................................................................................................................194Pruebas qumicas ....................................................................................................................................195Pruebas metalogrficas...........................................................................................................................196Otras pruebas ..........................................................................................................................................197

CAPITULO 10 ............................................................................................................................................198EXMENES NO DESTRUCTIVOS............................................................................................................198

Introduccin .............................................................................................................................................198Exmenes no destructivos.......................................................................................................................199Inspeccin visual......................................................................................................................................201

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Principios y descripcin de la tcnica......................................................................................................201Aplicaciones.............................................................................................................................................202Equipo......................................................................................................................................................203 Ventajas ...................................................................................................................................................203Limitaciones.............................................................................................................................................203 Lquidos penetrantes ...............................................................................................................................203Principios y descripcin de la tcnica......................................................................................................204Limpieza previa........................................................................................................................................205

Aplicacin del penetrante ........................................................................................................................205Eliminacin del exceso de penetrante.....................................................................................................205

Aplicacin del revelador...........................................................................................................................206Interpretacin y evaluacin......................................................................................................................206Limpieza final...........................................................................................................................................206

Aplicaciones.............................................................................................................................................206Equipo......................................................................................................................................................206 Ventajas ...................................................................................................................................................206Limitaciones.............................................................................................................................................207 Partculas magnticas .............................................................................................................................207Principios y descripcin de la tcnica......................................................................................................207

Aplicacin de las partculas .....................................................................................................................210Aplicaciones.............................................................................................................................................211

Equipo......................................................................................................................................................211 Ventajas ...................................................................................................................................................211Limitaciones.............................................................................................................................................211 Radiografa ..............................................................................................................................................211Principios y descripcin de la tcnica......................................................................................................211Calidad de la imagen radiogrfica ...........................................................................................................213Indicadores de calidad de imagen...........................................................................................................214Densidad radiogrfica..............................................................................................................................214

Aplicaciones.............................................................................................................................................215Equipo......................................................................................................................................................215 Ventajas ...................................................................................................................................................215Limitaciones.............................................................................................................................................215 Ultrasonido...............................................................................................................................................216

Principios y descripcin de la tcnica......................................................................................................216Calibracin...............................................................................................................................................219 Aplicaciones.............................................................................................................................................219Equipo......................................................................................................................................................219 Ventajas ...................................................................................................................................................219Limitaciones.............................................................................................................................................220 Requisitos de calificacin para el personal de END................................................................................220Requisitos para la conduccin de END ...................................................................................................222Comentarios finales .................................................................................................................................223

CAPTULO 11 ............................................................................................................................................224INSPECCIN DE SOLDADURA................................................................................................................224

Introduccin .............................................................................................................................................224Secuencia de las actividades de inspeccin de soldadura .....................................................................224Inspeccin antes de la soldadura ............................................................................................................225Inspeccin durante la, soldadura.............................................................................................................225Inspeccin despus de la soldadura .......................................................................................................226Uso de calibradores de soldadura...........................................................................................................226Calibrador de soldaduras de filete...........................................................................................................226Mediciones con calibrador de soldaduras Bridge Cam.........................................................................228

APENICE....................................................................................................................................................232FACTORES DE CONVERSIN.................................................................................................................232

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CAPITULO1

EL INSPECTOR DE SOLDADURA Y SUS RESPONSABILIDADES

Introduccin

El inspector de soldadura es un trabajador tcnico altamente especializado cuya funcin principal, mismaque comparte con las organizaciones con las que participa, consiste en controlar y asegurarefectivamente la calidad de los trabajos de fabricacin, construccin y montaje de equipos, estructuras einstalaciones en las que intervienen operaciones de soldadura.

Algunas de los diferentes campos y reas industriales en las que participa el inspector de soldadura son:construccin y mantenimiento de instalaciones de generacin de energa, plantas y equipos de procesosqumicos, refineras de petrleo, lneas de tuberas para la distribucin de petrleo y sus derivados,puentes y edificios y locomotoras y carros tanque de ferrocarril.Por su parte, el propsito fundamental de la inspeccin de soldadura, como se establece en el prlogo delas normas sobre calificacin y certificacin de inspectores de soldadura emitidas por la Sociedad

Americana de Soldadura (American Welding Society), es el de determinar si las ensambladuras soldadas"weldments" satisfacen los requisitos (criterios de aceptacin) de un cdigo o norma especficos, o los de

algn otro documento.El prlogo de tales normas hace nfasis en el sentido de que el inspector debe estar completamentefami1iarizado con los procesos de soldadura y corte y la calificacin de procedimientos y personal desoldadura, con los metales base y de aporte involucrados y el propsito y las limitaciones de los mtodosde prueba empleados; asimismo, indica que debe ser capaz de leer e interpretar dibujos y planos,preparar y mantener registros y hacer reportes y juicios responsables. Tambin afirma que para que eltrabajo de los inspectores de soldadura resulte efectivo, deben realizar sus actividades de manera questas resulten consistentes con los requisitos y principios tcnicos y ticos aplicables.

Los inspectores de soldadura operan como representantes de calidad de las organizaciones que loscontratan o emplean. Tales organizaciones pueden ser el fabricante, constructor o contratista queproduce los bienes soldados, o bien el comprador de estos, una compaa de seguros, una entidad

gubernamenta1, una firma de ingeniera o una agencia de inspeccin.Dependiendo de la organizacin para la cual trabaja el inspector, pueden variar el alcance y laslimitaciones de sus tareas, actividades y responsabilidades, por lo que resulta de gran importancia definirestos aspectos.

A fin de clarificar tales alcances y limitaciones, es til considerar el enfoque empleado por las normassobre sistemas de aseguramiento de calidad (y los organismos de certificacin de sistemas de calidad)en relacin con las partes desde y para las cuales se realizan las actividades de evaluacin o auditoria:De primera parte si son realizadas de manara interna por el proveedor (fabricante o contratista), desegundas partes si son realizadas por representantes del cliente, y de terceras partes si son llevadas acabo por un organismo de certificacin de sistemas de calidad.

De manera anloga, puede considerarse que el inspector empleado directamente por el fabricante ocontratista que produce los bienes soldados, acta de parte de ste; si es contratado por el propietario detales bienes (el cliente) o su representante, con el propsito de verificar la calidad con la que el fabricanteo el contratista produce los bienes, puede considerarse que se trata de un inspector de segundas partes,y si la entidad que contrata los servicios de inspeccin es una agencia independiente del fabricante y delcliente, por ejemplo, un organismo regulador o de certificacin de productos o de sistemas de calidad, elinspector estara trabajando para terceras partes.

Aunque la finalidad de la inspeccin de soldadura en todos casos es prcticamente la misma -determinarsi los ensamblajes soldados cumplen con los requisitos especificados dependiendo de la parte quecontrata los servicios de inspeccin, se pueden sealar diferentes enfoques, cometidos, alcances ylimitaciones en la participacin del inspector. La diferencia ms evidente en este sentido queda de

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manifiesto al considerar la forma en que el Cdigo ANSI/AWS D1.1, "Soldadura Estructural -Acero" serefiere alas funciones de inspeccin. Este cdigo, en su Seccin 6, establece como funciones separadasa la inspeccin y pruebas durante fabricacin y montaje ya la inspeccin y pruebas de verificacin.Mientras que la inspeccin y pruebas durante la fabricacin y montaje "deben de ser realizadas, segnsea necesario, por parte del fabricante o contratista, antes del ensamble, durante el ensamble, durante lasoldadura y despus de esta, con el propsito de asegurar que los materiales y la mano de obra cumplenlos requisitos de los documentos contractuales", la inspeccin y las pruebas de verificacin deben de ser

realizadas, normalmente por un inspector independiente del fabricante o contratista, y los resultados dedichas inspecciones y pruebas deben ser reportadas al propietario ( cliente) y al contratista.Las funciones y responsabilidades del inspector en este texto son abordadas desde el punto de vista dela inspeccin y pruebas de verificacin descritas en el Cdigo ANSI/AWS D1.1 y en la Norma para laCertificacin AWS de Inspectores de Soldadura.

Programas y normas para la certificacin de personal de inspeccin de soldadura

Las sociedades e institutos tcnicos dedicados a la soldadura, as como los organismos de normalizacinde los pases desarrollados industrialmente, han elaborado y emitido normas y programas aplicables alentrenamiento, calificacin y certificacin del personal dedicado a realizar la funcin de inspector desoldadura.

La existencia de tales normas y programas est justificada debido ala importancia que tienen lasfunciones del inspector de soldadura -contribuir con el aseguramiento de la calidad de productos,estructuras e instalaciones complejas y costosas, tales como recipientes a presin, calderas, puentes,gras, plataformas marinas, oleoductos y otras tuberas sometidas a presin, que involucran riesgos deseguridad para trabajadores y para el pblico en general, y tambin debido a que para realizar talesfunciones, el inspector debe dominar una gama amplia de habilidades prcticas y sobre el manejo einterpretacin de normas, as como el conocimiento de fundamentos y aspectos tcnicos especializados.Las normas de este tipo establecen los requisitos que debe satisfacer el personal a fin de certificar sucalificacin para desarrollar de manera efectiva sus deberes como inspectores de soldadura. Las normasde diferentes pases establecen requisitos similares, y entre varios esquemas nacionales de certificacinexisten "convenios de reciprocidad". Esto es un inspector certificado de acuerdo con el esquema de un

pas puede certificarse bajo el esquema de otro pas si los requisitos de ambos pases son equivalentes.El programa de certificacin ms ampliamente difundido en el Continente Americano y uno de los msimportantes en el mundo es el implementado por la AWS. Los requisitos correspondientes estnestablecidos en el documento ANSI/AWS QC1, "Norma para la Certificacin AWS de Inspectores deSoldadura", misma que se analizar detalladamente en este captulo y se tomar como referencia alconsiderar las funciones, habilidades, responsabilidades, obligaciones y requisitos aplicables al inspectorde soldadura certificado.

Es importante destacar que la norma anterior se refiere al programa de certificacin administrado por laAWS, entidad que aplica directamente los exmenes correspondientes y otorga la certificacin alpersonal.La AWS tambin ha desarrollado un esquema orientado ala certificacin interna de inspectores. Esteesquema es descrito en la norma AWS QC2, "Prctica Recomendada para el Entrenamiento, Calificacin

y Certificacin de Inspector de Soldadura Especialista e Inspector de Soldadura Asistente". Estedocumento fue desarrollado con el propsito de ayudar, a las organizaciones que emplean personal deinspeccin de soldadura, a identificar los factores bsicos necesarios para el entrenamiento, calificacin ycertificacin de sus inspectores, para cumplir los requisitos y necesidades de una compaa o unproyecto especficos.

Requisitos para la certificacin de inspectores de soldadura

En trminos generales, los requisitos que establecen las principales normas para el entrenamiento,calificacin y certificacin de inspectores de soldadura son los siguientes: escolaridad y experiencia en

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funciones directamente relacionadas con inspeccin de soldadura; conocimientos relevantes sobreprocesos de soldadura y corte, calificacin de procedimientos y personal de soldadura, metalurgia,mtodos de pruebas destructivas y no destructivas y smbolos y definiciones estandarizadas desoldadura, entre otras, as como cumplir con requisitos de agudeza visual cercana y aprobar losexmenes correspondientes.

Adicionalmente, aunque algunas de las normas no lo establecen de manera explcita, el inspector debede poseer una buena condicin fsica en general, ya que realiza gran parte de su trabajo en posiciones

incmodas y en reas de accesibilidad restringida, y algunas veces, a muchos metros arriba o por debajodel nivel del piso. Asimismo, el inspector debe poseer una actitud profesional acorde con las exigenciasaplicables, un comportamiento tico a toda prueba y tambin habilidades para comunicarseefectivamente, de manera oral y por escrito, con una gran cantidad y variedad de individuos queparticipan en los diferentes proyectos, como pueden ser soldadores, paileros, ayudantes generales,operadores, personal de pruebas no destructivas y de control de calidad, supervisores, capataces,administradores, gerentes de planta, de ingeniera, de proyecto, de soldadura y de manufactura.

Niveles de certificacin AWS de los inspectores de soldadura

Las diferentes funciones que se realizan en el ejercicio de la inspeccin de soldadura varan en grado dedificultad y responsabilidad, y para su realizacin se requieren mayores o menores grados de

conocimientos y pericia del personal que las lleva a cabo, por lo que existen diferentes niveles decompetencia para realizar efectivamente dichas funciones. Los requisitos, habilidades y funciones decada uno de estos niveles de competencia estn definidos en los diferentes niveles de certificacin.La certificacin est definida como los actos de determinar, verificar y dar testimonio escrito de lacalificacin del personal en relacin con los requisitos especificados, y la calificacin, por su parte, sedefine como el entrenamiento, las habilidades, la experiencia y los conocimientos requeridos al personalpara realizar las tareas de un trabajo especfico.

El documento ANSI/AWS QC1-96, "Norma para la Certificacin AWS de Inspectores de Soldadura",establece tres Niveles de Certificacin AWS para personal de inspeccin de soldadura, mismos que seindican a continuacin:

-Inspector de Soldadura Certificado Senior -ISCS (Senior Certified Welding Inspector - SCWI).

-Inspector de Soldadura Certificado -ISC (Certified Welding Inspector -CWI).

-Inspector de Soldadura Certificado Asociado -ISCA (Certified Associate Welding Inspector - CAWI).La Norma AWS QC2-93, "Prctica Recomendada para el Entrenamiento, Calificacin y Certificacin deInspector de Soldadura Especialista e Inspector de Soldadura Asistente", por su parte, establece dosniveles de certificacin:

-Inspector de Soldadura Especia- lista -ISE (Welding Inspector Specialist -WIS).

-Inspector de Soldadura Asistente -ISA (Welding Inspector Assistant -WIA).

Los requisitos a cumplir, las habilidades que deben dominar y las funciones que deben realizar losindividuos de cada uno de los niveles de certificacin antes mencionados, segn la edicin vigente de lasnormas referidas, se presentan en las tablas 1.1 y 1.2.

Es conveniente hacer nfasis en los requisitos de agudeza visual con que debe cumplir el personal, ya

que buena parte de su trabajo consiste en realizar inspecciones visuales minuciosas. La NormaANSI/AWS QC1 establece que .los aspirantes a certificarse deben pasar, con lentes correctivas o sinellas, un examen de agudeza visual cercana en Jaeger J2 a 12 pulg. (30 cm); mientras que la Norma

AWS QC2 estipula, como requisitos de visin, pasar con o sin lentes correctivas, un examen de agudezavisual cercana, en Snellen English o equivalente, a 12 Pulg. y una prueba de percepcin visual lejana de20/40 o mejor.

Ambas normas tambin indican que los aspirantes a certificarse deben someterse a una prueba dediferenciacin de colores, pero dejan bajo la responsabilidad del empleador el establecimiento y refuerzode los requisitos de percepcin de color.

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Responsabilidades, funciones y tareas del inspector de soldaduraLas tareas y funciones especficas y generales de los inspectores de soldadura deben ser definidascompletamente por las organizaciones que los emplean, sin embargo, los aspirantes a certificarse debende ser capaces de realizar las funciones y actividades que se describen a continuacin:

-Interpretar dibujos, smbolos de soldar, cdigos y otros documentos tales como contratos y ordenes decompra.

-Asegurar que los metales base y los materiales consumibles de soldadura cumplen los requisitos de lasespecificaciones aplicables.-Verificar la disponibilidad de los procedimientos de soldadura a emplearse, asegurar que stos sonadecuados y completos para el trabajo a realizarse, y que estn debidamente calificados con respecto alas normas y requisitos especificados.

-Verificar que el equipo de soldadura a emplearse es el adecuado para los procedimientos de soldaduraestablecidos, que est en buenas condiciones de operacin y que tiene la capacidad de cumplir con losrequisitos de tales procedimientos.-Asegurar que las operaciones de soldadura se realizan con estricto apego a los procedimientos. Losprincipales aspectos a verificar en este rubro son:-Que nicamente se emplean procedimientos calificados, o, si es aplicable, precalificados y aprobados.

-Que las operaciones de soldadura se realizan dentro del intervalo de las variables establecidas por elprocedimiento. Dentro de estas variables estn incluidas, entre otras, las siguientes: el uso de los metalesde aporte especificados para cada metal base o combinacin de metales base, la preparacin adecuadade los bordes a unir (de acuerdo con el diseo especificado de las juntas), las temperaturas deprecalentamiento y entre pasos, el calor aportado por paso (si esto es aplicable), el tratamiento trmicoposterior a la soldadura (si est especificado), gases de proteccin y caractersticas elctricas. Testificarla ejecucin de las pruebas de calificacin de los procedimientos, las inspecciones y pruebas destructivasy no destructivas de los especimenes correspondientes, o supervisar esas actividades cuando sonrealizadas por agencias externas Verificar que los resultados de prueba de la calificacin de losprocedimientos se documentan correctamente.Verificar que la habilidad de los soldadores, operadores de equipo automtico para soldar y"punteadores" estn calificados de acuerdo con las normas y requisitos especificados, y que sucalificacin cubre todas las variables (posiciones y procesos de soldadura, por ejemplo) previstas durantela ejecucin de los trabajos.Testificar la ejecucin de las pruebas de calificacin de habilidad de personal de soldadura, o bien,supervisar estas actividades cuando son realizadas por agencias externas.

Verificar que los resultados de las pruebas de calificacin de habilidad de personal de soldadura sondocumentados correctamente. Solicitar la recalificacin del personal de soldadura cuando existeevidencia de que ste no cumple con los requisitos de las normas aplicables.

Verificar que los metales de aporte, electrodos, fundentes y gases se controlan, mantienen y manejan demanera que se evite su dao o deterioro, de acuerdo con las recomendaciones de los fabricante de talesmateriales y cumpliendo con los requisitos de las normas y de los documentos contractuales aplicables.

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Tabla 1.1 -Capacidades y requisitos para la Certificacin A WS de inspectores de soldadura(Norma ANSI/A WS QC1-96)

Nivel Escolaridad Experiencia Capacidades Observaciones ExamenISCA

(CAWI)Bachilleratoterminado

Mnimo2 aos*

Realizar inspeccionesespecficas supervisadospor un ISC o ISCS. Estar

familiarizado conprocesos de corte yunin** y entenderlos

No tiene la

responsabilidad ni la

facultad de aceptar o

rechazar los trabajos que

inspecciona

Aprobarexamen de

fundamentos

(150preguntas), denormas a libro

abierto (46preguntas) yprctico (46

preguntas) connotas de 50%

mnimo

ISC (CWI) Bachillerato

terminado

Mnimo5 aos *

Realizar inspecciones overificar que el trabajo esinspeccionado y que se

mantienen los registros deacuerdo con los requisitosde las normas aplicables.

Estar familiarizado yentender procesos de corte

y unin** y los mtodosde examen indicados en la

Nota No. 1

Aprobarexamen de

fundamentos(150

preguntas), denormas a libro

abierto (46preguntas) y

prctico (46preguntas) connotas de 72%

mnimoISCS

(SCWI)Bachilleratoterminado

Mnimo 15aos,*

y en control yaseguramien-to de calidad,

incluidos 3aos como

supervisor depersonal de

control yaseguramien-to de calidad,

inspeccin desoldadura yde pruebas nodestructivas

Realizar inspecciones,supervisar uno o ms

ISCA, ISC y/o personalde pruebas no

destructivas; prepararprocedimientos de

inspeccin, revisar einterpretar procedimientos

de unin, conducirauditoras de proveedoresy asegurar que se realizael trabajo y se mantienen

los registros de acuerdocon los requisitos de lasnormas aplicables

Deber haber estadocertificado como ISC

por 6 aos comomnimo. Estarfamiliarizado,

entender y ser capaz deaplicar yio prepararespecificaciones y

procedimientos de cortey unin,** y entender y

ser capaz de especificar,planear y supervisar

personalque realiza lasactividades indicadas en

notas Nos, 1 y 2

Aprobarexamen para

ISCS:fundamentos

(148preguntas) y denormas a libro

abierto (48preguntas) connotas de 75%

mnimo.(Previa

aprobacin deexamen paraISC)

* En funciones directamente relacionadas con productos fabricados de acuerdo con normasnacionales o internacionales y directamente relacionados con diseo, produccin, construccin,inspeccin o reparacin.

** SMAW, SAW, OFW, RW, EBW, GTAW, FCAW, GMAW, LBW, PAW, SW, EGW, ESW, RociadoTrmico, Corte Mecnico, Corte Trmico, Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda. Nota I: VT, UT,RT, AET, ET, MT, PT y LT.

Nota 2: Auditorias de Aseguramiento de Calidad, Procedimientos de Aseguramiento de Calidad yVigilancias de Aseguramiento de Calidad.

Nota 3. Todos los niveles de certificacin requieren que el aspirante a certificarse cumpla con losrequisitos de agudeza visual.

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Tabla 1.2 -Capacidades y requisitos de entrenamiento, calificacin y certificacin de Inspector deSoldadura Especialista e Inspector de Soldadura Asistente (Norma AWS QC2-93)

Nivel Escolaridad Experiencia Capacidades Observaciones ExamenISA

(WIA)

Bachilleratoterminado

Mnimo 6meses*

Su empleador loha entrenado,

calificado ycertificado paraasistir al TSE a

realizar lasfunciones de

trabajo deinspector de

soldadura, deacuerdo con los

requisitos delprograma deexmenes desoldadura del

propio empleador

No tiene laresponsabilidadni la facultad de

aceptar orechazar lostrabajos queinspecciona.Debe realizar

sus deberes deinspeccin bajola supervisin

de un TSE

Aprobarexamen de

fundamentos(de 60

preguntas comomnimo), y

prctico (de 25preguntas como

mnimo) connotas de 72%

mnimo

TSE

(WIS)

Bachilleratoterminado

Mnimo 2aos.*

Debe haberestado

empleado.Y comomnimo dosaos con elempleador

que locertifica

Su empleador loha entrenado,

calificado ycertificado para

realizar lasfunciones detrabajo de

inspector desoldadura, de

acuerdo con losrequisitos delprograma deexmenes desoldadura del

propio empleador

Puede haberestado

empleadomenos de dos

aos por elempleador quelo certifica,

pero en estecaso, debe tenerpor lo menos 5

aos deexperiencia.*

Aprobarexamen de

fundamentos(de 75

preguntas comomnimo), denormas a libroabierto (de32

preguntas comomnimo) y

prctico (de 32preguntas como

mnimo) connotas de 72 %

mnimo

* En funciones directamente relacionadas con productos fabricados de acuerdo con normas nacionales ointernacionales y directamente relacionados con diseo, produccin, construccin, inspeccin oreparacin.

Nota I. Los candidatos a ISE e ISA, para ser considerados para calificacin y certificacin, deben habercompletado suficiente entrenamiento organizado para familiarizarse con los principios, prcticas yconocimientos de inspeccin aplicables a los procesos, productos y normas relacionados con el trabajoque desempean con su empleador, incluyendo los equipos y herramientas de inspeccin. El Apndice Ade la norma recomienda los temas a incluirse en los cursos de entrenamiento.Nota 2. El empleador debe establecer una Prctica Escrita para administrar el entrenamiento, calificaciny certificacin del personal, as como las funciones de trabajo del los inspectores de soldadura.Nota 3. Todos los niveles de certificacin requieren que el aspirante a certificarse cumpla con losrequisitos de agudeza visual.

Aspectos ticos del ejercicio de la inspeccin de soldadura

Como se mencion anteriormente, para que los inspectores de soldadura realicen sus actividades de

manera efectiva, tambin es necesario que se conduzcan profesionalmente y con estricto apego aprincipios ticos.

A continuacin se reproduce el Cdigo de tica establecido en la Norma ANSI/AWS QC1-96.

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Cdigo de tica

Prembulo

Para salvaguardar la salud y bienestar del pblico y mantener la integridad y los altos estndares dehabilidades, prcticas y conducta en la ocupacin de la inspeccin de soldadura, los ISCS's, ISC's oISCA' s de la American Welding Society deben tener presentes los siguientes principios y el alcance enque se aplican, entender que cualquier prctica no auto- rizada est sujeta ala revisin del Comit ( deCalificacin y Certificacin de Inspectores de Soldadura AWS) y puede resultar en reprimenda o en lasuspensin o la revocacin de la certificacin.

IntegridadEl ISCS, ISC e ISCA debe actuar con integridad completa en materia profesional y ser honesto y leal consus empleadores, los organismos reguladores o el cliente del empleador, y con el comit o susrepresentantes, en los asuntos relacionados con esta norma.

Responsabilidades con el pblico El ISCS, ISC e ISCA debe actuar para preservar la salud y el bienestardel pblico al realizar los deberes de inspeccin de soldadura requeridos de una manera concienzuda eimparcial en la extensin completa de la responsabilidad moral y cvica y las calificaciones del inspector.

De acuerdo con esto, el ISCS, ISC e ISCA debe:-Emprender y realizar asignaciones de trabajo solamente cuando est calificado por entrenamiento,experiencia y capacidad.-Presentar credenciales cuando sea requerido-No representar falsamente status actual ni falsificar el nivel de certificacin (ISCS/ISC/ISCA) por lamodificacin de los documentos de certificacin o por testimonio falso, verbal o escrito, de su nivelostatus actual.-Ser completamente concienzudo, objetivo y real en cualquier reporte, declaracin o testimonio escritossobre el trabajo, e incluir todo testimonio relevante o pertinente en tales comunicados o testimoniales.-Firmar nicamente por trabajos que l ha inspeccionado, o por trabajos sobre el cual l tuvoconocimiento personal a travs de supervisin directa.

-No asociarse ni participar, intencionalmente, en negocios o hecho fraudulentos o deshonestos.

Declaraciones pblicas-El ISCS, ISC o ISCA no debe emitir declaraciones, crticas o discusiones en materia de inspeccin desoldadura relacionados con polticas pblicas, inspirados o pagados por parte o partes interesadas, sinprimero identificar la parte y el portavoz, y descubrir cualesquier inters financiero posible.El ISCS, ISC o ISCA no debe expresar pblicamente opiniones sobre asuntos de inspeccin desoldadura, amenos que stas se funden en conocimiento adecuado de los hechos en cuestin, bajo unrespaldo de competencia tcnica pertinente con el asunto, y bajo la conviccin honesta de la precisin yla correccin de la declaracin.

Conflicto de intereses-El ISCS, ISC o ISCA debe evitar conflictos de intereses con el empleador o el cliente y debe descubrir

cualquier asociacin de negocios o circunstancias que pudieran ser consideradas como tales.-El ISCS, ISC o ISCA no debe aceptar compensacin, financiera o de otro tipo, de ms de una parte porlos servicios del mismo proyecto, o por servicios pertenecientes al mismo proyecto, a menos que lascircunstancias estn completamente claras y sean acordadas por todas las partes interesadas o por susagentes autorizados.-El ISCS, ISC o ISCA no debe solicitar o aceptar gratificaciones, directas o indirectas, de ninguna parte opartes provenientes del cliente o empleador y relacionadas con el trabajo del ISCS, ISC e ISCA.-El ISCS, ISC o ISCA, mientras est sirviendo en calidad de oficial pblico, ya sea electo, contratado oempleado, no debe inspeccionar, revisar ni aprobar trabajo en calidad de ISCS, ISC o ISCA en proyectos

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que tambin estn sujetos a la jurisdiccin del inspector como un oficial pblico, a menos que estaprctica este expresamente dictada por una descripcin de trabajo o por una especificacin, y todas laspartes afectadas con la accin estn de acuerdo.

Solicitud de empleo. -El ISCS, ISC o ISCA no debe pagar, solicitar ni ofrecer directa o indirectamenteningn soborno o comisin para solicitar empleo profesional, con excepcin de la comisin normalrequerida por agencias de empleos con licencia.

-El ISCS, ISC o ISCA no debe falsificar, exagerar ni consentir la mala interpretacin de sus propiascalificaciones profesionales y acadmicas, logros, asignaciones y responsabilidades pasadas, ni tampocolas de sus asociados. La mala interpretacin del status actual de la certificacin ISCS/ ISC/ISCA en elmomento de, o despus de la presentacin de la informacin de empleo requerida, o en la solicitud decontratos de negocio en que la certificacin actual es requerida o resulta benfica de manera inherente(publicidad para cursos de entrenamiento, servicios de consultora, etc.) debe ser una violacin de estaseccin.-Las credenciales de ISCS, ISC o ISCA nicamente pueden ser usadas en el campo de la inspeccin desoldadura. La A WS no ha calificado a estos individuos para inspeccin no relacionada con la soldadura.El ISCS, ISC o ISCA no debe revelar informacin patentada o secreta (por ejemplo, informacin de valorcomercial generalmente no conocida) concerniente a asuntos de negocio o procesos tcnicos de un

cliente o empleador presente o anterior, sin su consentimiento escrito, excepto cuando resulte necesariopara realizar los deberes de un ISCS, ISC o ISCA.

PRECAUCIN: Mientras que el ISCS, ISC o ISCA puede haber establecido excelentes credenciales, lacertificacin por s sola puede no calificar legalmente al inspector para proporcionar servicios deinspeccin al pblico. Los documentos de contrato o las leyes de construccin o jurisdiccionales puedenrequerir que lainspeccin sea realizada bajo la responsabilidad y direccin de otros, tales como un ingeniero profesionalregistrado.

Prctica no autorizada Toda violacin de cualquier parte de las reglas de conducta prescritas por estanorma, si est relacionada con la ocupacin de ISCS, ISC o ISCA, incluyendo cualquier violacin del

Cdigo de tica, debe constituir una prctica no autorizada sujeta ala imposicin de sanciones.

Recertificacin Los inspectores certificados por la AWS en cualquiera de los tres niveles, debenrecertificarse cada tres aos, volviendo a sustentar los exmenes prescritos o, altemativarnente,cumpliendo con los requisitos establecidos en la norma para renovar su certificacin.

Esquemas europeos e internacionales para la certificacin de inspectores de soldadura

Los pases europeos han desarrollado sus propias normas y esquemas para la calificacin y certificacinde personal de inspeccin de soldadura. Entre estos puede mencionarse el Esquema de Certificacinpara Personal de Soldadura e Inspeccin del Reino Unido (U.K.'s Certification Scheme for Welding andInspection Personnel -CSWIP), operado desde 1969 por El Instituto de Soldadura (The Welding Institute -TWI).

Los trabajos para implantar un esquema internacional europeo de certificacin de personal de soldadurafueron iniciados por la Comunidad Europea de Soldadura, al percibir la necesidad de intercambiar puntosde vista y experiencias entre varios pases y crear, en 1974, el Consejo Europeo para la Cooperacin enSoldadura (European Council for Cooperation in Welding -ECCW) con la participacin de Blgica,Dinamarca, Alemania, Francia, Irlanda, Italia, Holanda y el Reino Unido. Aos ms tarde, el ECCW crecial contar con la participacin de todos los pases de la entonces Comunidad Europea y, en 1992, se leincorporaron los pases de la Asociacin Europea de Libre Comercio (European Free Trade Association -EFTA), as como los de Europa Oriental. Entonces cambi su nombre por el de Federacin Europea para

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la Soldadura, Unin y Corte (European Federation for Welding, Joining and Cutting), mejor conocidacomo la Federacin Europea de Soldadura (European Welding Federation -EWF).El primer paso de la EWF se orient a armonizar el entrenamiento y calificacin del personal desoldadura, ya que resultaba evidente que el futuro de la industria europea dependa de la educacin yentrenamiento de su fuerza laboral, y necesitaba de personal altamente calificado en el rea de lasoldadura.En 1991 la EWF conjuntamente con los institutos y organizaciones de soldadura nacionales ms

relevantes de 27 pases, lanz un esquema armonizado de entrenamiento y calificacin en el campo de latecnologa de la soldadura, al publicar los lineamientos que definan los requisitos mnimos necesariospara entrenar a los ingenieros europeos de soldadura.Despus de esa primera experiencia, la EWF desarroll otros lineamientos para cubrir diversos nivelesprofesionales en tecnologa de soldadura y otras reas relacionadas, tales como la unin con adhesivos.

Actualmente, el esquema de entrenamiento y calificacin de la EWF est compuesto por 14 lineamientosde calificacin mutuamente reconocidos en 20 pases europeos.

En materias relacionadas con la inspeccin de soldadura, el. esquema armonizado de certificacin cubrelos niveles de competencia de Ingeniero Europeo de Soldadura (EWE), Tecnlogo Europeo de Soldadura(EWT), Especia- lista Europeo de Soldadura (EWS) y Practicante Europeo de Soldadura (EWP).En un contexto internacional ms amplio, el esquema de la EWF est en proceso de reconocimiento

global al ser adoptado por pases no europeos. En este sentido, la EWF y el Instituto Internacional deSoldadura (International lnstitute of Welding -IIW) formaron, en agosto de 1997, un acuerdo en el cual seestableci el desarrollo de un esquema internacional basado en los Lineamientos de Educacin yProcedimientos de Calificacin de la EWF. Despus, en enero de 1999 firmaron otro acuerdo en el quese estableci el reconocimiento mutuo de Organismos Nacionales Autorizados (Authorised NationalBodies -ANB).

Actualmente los ANB`s de la EWF tambin son reconocidos por los ANB`s del IIW) y los dos organismospueden emitir los diplomas IIW equivalentes de Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE)) TecnlogoInternacional de Soldadura (IWT)) Especialista Internacional de Soldadura (IWS) y PracticanteInternacional de Soldadura (IWP).

Correspondencia entre los niveles de calificacin europeos y los de la AWSEl programa de inspectores de soldadura certificados de la AWS tiene mucho en comn con losesquemas internacional y europeo, aunque tambin difiere en algunos aspectos clave. Actualrnente, losconsejos de la AWS y CSWIP estn estableciendo un acuerdo para el reconocimiento mutuo de suscalificaciones respectivas.

Puede considerarse que los niveles de calificacin de la AWS, con respecto a los europeos einternacionales, tienen la siguiente equivalencia:

EWF IIW NivelEuropeo de

Inspeccin deSoldadura

AWS

EWE IWE 1 No aplicable

EWT IWT 2 No aplicableEWS IWS 3 SCWIEWP IPW 4 CWI

Sistema Mexicano Normalizado de Certificacin de Inspectores de SoldaduraEn Mxico, las actividades relacionadas con la certificacin de personal de inspeccin de soldadura sonrealizadas o coordinadas en el marco del Proyecto de Modernizacin de la Educacin Tcnica y laCapacitacin (PMETYC), por medio de los Sistemas Normalizado y de Certificacin de CompetenciaLaboral ya travs de las siguientes instancias:

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-Sistemas Normalizado y de Certificacin de Competencia Laboral, cuyo objetivo es promover ladefinicin y propuesta de Normas Tcnicas de Competencia Laboral (NTCL), las cuales tienen uncarcter de aplicacin nacional.-Sistema de Evaluacin y Certificacin de Competencia Laboral, que tiene el propsito de establecer losmecanismos de evaluacin y certificacin de conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes de losindividuos, en base alas NTCL establecidas.El organismo encargado de promover y administrar las actividades antes descritas es el Consejo deNormalizacin y Certificacin de Competencia Laboral (CONOCER), mismo que fue instaurado el2 deagosto de 1995.

Las NTCL son generadas a travs del apoyo y organizacin de comits de normalizacin, y lacertificacin de la competencia laboral de los individuos es realizada por Organismos Certificadores deCompetencia Laboral, los cuales son promovidos y acreditados por el CONOCER, de conformidad conlos lineamientos establecidos.En materia de certificacin del personal de inspeccin de soldadura, actualmente se cuenta con las dossiguientes normas tcnicas de competencia laboral aprobadas por el CONOCER:-Inspeccin de Soldadura Categora 1.-Inspeccin de Soldadura Categora 2.

Adicionalmente, est en proceso de elaboracin la norma "Inspeccin de Soldadura Categora 3".Debe tenerse en cuenta que a la fecha, el sistema mexicano para certificar inspectores de soldadura anest en proceso de desarrollo, y en materia de certificacin, an no se acreditan los organismoscertificadores correspondientes.

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CAPTULO 2

TRMINOS Y DEFINICIONES DE SOLDADURA

Introduccin

La soldadura, al igual que la mayora de los procesos industriales y disciplinas tcnicas, posee suspropios trminos especializados, mismos que resultan necesarios para lograr una comunicacin efectivaentre la gente que de alguna manera est relacionada con los procesos, operaciones, equipo, materiales,diseo y otras actividades pertenecientes a los mtodos de unin involucrados.Debido a que es indispensable el uso correcto y preciso de estos trminos, los institutos y organizacionestcnicas encargadas de - las - aplicaciones y del desarrollo cientfico y tecnolgico de la soldadura dediferentes pases, han preparado y publicado normas que establecen los trminos estandarizados aemplearse y la definicin de los mismos.La norma de la Sociedad Americana de Soldadura que trata sobre este tema, la ANSI/AWS 3.0,Trminos y Definiciones Estndar de Soldadura (Standard Welding Terns and Definitions) fue

preparada por el personal del Comit de Definiciones y Smbolos, y la edicin vigente a la fecha es lapublicada en 1994. La Norma Mexicana correspondiente es la NMX-H-93, Soldadura - trminos ydefiniciones, y fue preparada por el Comit Tcnico de Normalizacin de la Industria Siderrgica (CTNIS)de la Cmara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero (CANACERO).El inspector de soldadura, dada la relevancia que su participacin tiene en la fabricacin y construccinde bienes que se producen por medio de operaciones de soldadura, tiene la obligacin y la necesidad deentender y emplear correctamente estos trminos a fin de ser capaz de preparar reportes y expresar susobservaciones y hallazgos de inspeccin, as como interpretar con precisin las normas, contratos,procedimientos e instrucciones, y de esta manera, cumplir efectivamente con sus actividades, funciones yresponsabilidades.No es el propsito de este captulo, ni sera posible, hacer una revisin de todos los trminos de lasnormas referidas, ni siquiera de los ms relevantes, ya que dichas normas son relativamente extensas yel inspector debe tenerlas a la mano para usarlas como material de consulta. En lugar de realizar talrevisin, se proceder a considerar algunos trminos clave y las figuras convenientes para clarificar susignificado.

Tipos de soldadura y tipos de juntaJunta (joint)Es la unin de los miembros, o de sus extremos, que van a ser unidos o que han sido unidos.Existen cinco tipos bsicos de junta: junta a tope (butt joint), junta en esquina (comer joint), junta en T(T-joint), junta de traslape (lap joint) y junta de borde o de orilla (edge joint).Los trminos para designar cada uno de estos tipos de junta estn definidos en las normascorrespondientes, a las que debe remitirse el lector interesado en su significado preciso, pero la figura 2.1

muestra de manera grfica las caractersticas de cada tipo.Existen otros tipos de junta, tales como las juntas abocinadas o de pestaa (flanged joints) y juntasempalmadas a tope (spliced butt joints), pero stas son formas o variantes de los cinco tipos yamencionados.

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Figura 2.1 Tipos bsicos de junta

Tipos de soldaduraSegn la forma, la seccin transversal del metal de soldadura y otras caractersticas, existen lossiguientes tipos de soldadura:de ranura (groove), de filete (fillet), de tapn (plug), de botn (slot), de pernos (stud), de puntos oproyeccin (spot or projection), de respaldo (backing weld), en el respaldo (back weld), de costura(seam), de recubrimiento (surfacing) y de borde o reborde (flange).Por su parte, las soldaduras de ranura, dependiendo de la geometra de los bordes de los miembros de la

junta, pueden ser de los siguientes tipos: a escuadra o cuadrada (square), de bisel (bevel), en V (V-

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groove weld), en Y (J-groove weld), en U (U-groove weld), abocinado en bisel (flare-bevel-grooveweld) y abocinado en V (flare-V groove weld). Adicionalmente, las soldaduras antes mencionadaspueden ser dobles o sencillas. La figura 2.2 muestra, a manera de ejemplo, dos tipos de soldadura deranura.

Figura 2.2 -Ejemplos de soldaduras de ranura

Los tipos especficos de soldadura aplicables a cada junt