7/27/2019 Cuestionario Moldeo y Colada

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Cuestionario Moldeo y colada

1. Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si la

arena utilizada cumpli su objetivo.

La arena no fue tan eficiente para nuestra fundicin, porque hubo pequeos

desperfectos al momento de realizar los pasos para el moldeo y en la pieza

acabada. Algunos de estos desperfectos se deben a que la arena nueva

agregada a la arena antigua no cumple con la norma que es del 70% de

arena nueva, es decir solo se agreg en menos porcentaje (de 105 a 30%).

Adems la arena se desmoronaba para zonas delgadas y esquinas, esto se

debe posiblemente por la falta de humedad y % de bentonita los cuales le

dan mayor plasticidad y resistencia de compactacin.

2. Cules son algunos de los factores que afecta la fluidez de un metal

fundido durante su vaciado en el molde?

Los posibles factores que pueden afectar a la fluidez son:

a. El sobrecalentamiento mejora la fluidez, es decir calentar el material a

una temperatura mayor a la T de fusin del mismo.

b. La velocidad de vaciado, mientras ms lenta sea la velocidad de vaciado

del metal fundido menor ser la fluidez.

c. Las dimensiones del bebedero y la mazarota.

3. Indique usted las zonas calientes de su proyecto.

Las zonas calientes son los partes en el cual se acumula mayor masa.

Zona en la que hay mayor

acumulacin de masa

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Para nuestro caso sera en la parte central de la polea, por lo tanto el

nmero de mazarotas es 1.

4. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo.

En nuestro caso se trabaj con una sola mazarota para las dos piezas, el

cual dificulto la contraccin para la pieza pequea, el cual genero un

rechupe porque la mazarota estaba en la pieza grande (polea).

5. grafique la curva de enfriamiento de su proyecto.

Aqu se muestra un grafica que muestra una aproximacin del enfriamiento,

considerando la temperatura del aluminio en el horno 800C.

6. Qu significa el trmino sobrecalentamiento?

Es una condicin en la que un elemento se encuentra por encima de su

temperatura de fusin (para sustancias puras en por encima de la T de

evaporacin). Para los procesos de fundicin se debe fundir los metales a

temperaturas mayores a su T de fusin para evitar la rpida solidificacin

durante la colada el cual podra generar desperfectos en la pieza a fundir.

7. Indique el tiempo de solidificacin real.

El tiempo de solidificacin fue aproximadamente de 3min 50segundos.

8. Identifique las tres fuentes de contraccin en una fundicin, despus de

vaciar el metal.

Veamos las fuentes de contraccin son:

a. La mazarota.- es la principal fuente de contraccin, el cual debe sercuidadosamente ubicado.

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b. Volumen de contraccin trmica.- es el volumen que se deja para la

contraccin que sufre el aluminio al disminuir la temperatura.

c.

9. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente de

contraccin real.

Usaremos la siguiente formula:

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10. Califique usted la calidad de la pieza en funcin de

la rugosidad y la relacin de incrustacin de la

arena.

11. Indique usted que factores influyeron en los parmetros anteriores y cules

seran los ptimos

12. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la

solucin.

Un defecto poco notorio fue un rechupe en la parte inferior, esto se debe a

los errores que se comete al momento de poner la mazarota y el bebedero,

una solucin factible es posiblemente ser ms exhaustivo al momento de

poner estos.

Las superficies rugosas y partes resecas del recubrimiento de arena

provocan los desprendimientos de arena, esto debido a que la arena con la

que se trabaja ya ha sido utilizada varias veces y posee impurezas y una

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humedad que no es homognea en toda la mezcla, debido a esto es que el

metal empieza a solidificar ms rpidamente donde existe mayor porcentaje

de humedad; observndose piezas de llenado incompleto por solidificacin

prematura; esto podra solucionarse si constantemente se preparara arena

para cada nuevo grupo y si se fuera ms riguroso en el control de calidad

de la arena que se usa.

13. Dibuje un diagrama que consigne el efecto de la temperatura de colada en

relacin

La velocidad de enfriamiento

Tamao, forma de grano

Tipo de grano

Cuadro Nro. 1

Metal oaleacin

Temperaturade fusin 0C

Calorespecfico delslido

Calorespecfico dellquido

Calorlatente defusin

Estao 232 0.056 0.061 14

Plomo 327 0.031 0.04 6Zinc 420 0.094 0.121 28

Magnesio 650 0.25 ----- 72

Aluminio 657 0.23 0.39 85

Latn 900 0.092 ----- ----

Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----

Cobre 1083 0.094 0.156 43

Fundicin gris 1200 0.16 0.20 70

Fundicin

blanca

1100 0.16 ---- ----

Acero 1400 0.12 ---- 50

Nquel 1455 0.11 ---- 58

Volumen = 852117.91 milmetros cbicos

rea de superficie = 129180.80 milmetros cuadrados