1.- Qu es produccin y que es productividad?Produccin es la elaboracin de bienes y/o servicios, como por ejemplo cemento; productividad es la relacin existente entre los bienes y/o servicios producidos y los medios utilizados para obtenerlos, como por ejemplo la produccin de un video de graduacin si lo hace una persona simple con una cmara normal y de buena resolucin es barato. Pero si lo hace una persona experta y con equipo actualizado y caro ser muy costoso.2.- Definicin de ingeniera de mtodos Se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio con vistas a introducir mejoras que faciliten ms la relacin del trabajo y que permitan que esta sea echo en menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida y con menor inversin por unidad producida.

3.- Mencione los objetivos de los de departamentos y gerencias siguientes: Gerente de produccin: Su objetivo es elaborar un producto de calidad, oportunamente y al mejor costo posible, con un mnimo de inversin de capital y con un mximo de satisfaccin de sus empleados. Gerente de ingeniera industrial: Su objetivo es analizar y evaluar los puestos. Revisan reas de descanso de obreros y es el cerebro de la organizacin. Gerente de ventas: Su objetivo es del de vender los productos a los clientes Gerente de control de produccin: Su objetivo es encargarse principalmente de establecer y mantener programas de produccin, sin perder de vista las necesidades de los clientes y las condiciones econmicas favorables que se obtienen con una programacin adecuada Gerente de relaciones industriales: su objetivo es mantener las buenas relaciones laborales hacia el uso de estndares equitativos y tasas justas de Salario.

4.- Mencione el procedimiento sistemtico para establecer un nuevo centro de trabajo 1. Recopilar los hechos relacionados con el diseo, como planos y dibujos, cantidades requeridas y plazos de entrega.2. enlistar todos los hechos en forma ordenada se recomienda la elaboracin de diagramas de proceso3. Efectuar un anlisis, considerando los enfoques primarios de anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimiento.4. Idear un mtodo.5. Presentar o formular el nuevo mtodo.6. Instalar el centro de trabajo. 7. Llevar acabo un anlisis.

5.- Procedimiento para re-estudiar un centro de trabajo ya existente.1. Hacer una exploracin preliminar.2. Determinar la justificacin del anlisis.3. Elaborar diagramas de procesos.4. Investigar los enfoques para el anlisis de operaciones.5. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique.6. Comparar el mtodo antiguo con el propuesto.7. Presentar el nuevo mtodo.8. Verificar la implantacin de ste.9. Corregir tiempos.10. Seguir con el nuevo mtodo.

6.- Cmo se define un estudio de tiempos?Tcnica utilizada para establecer un estndar de tiempos permisibles para realizar una tarea determinada con la debida consideracin de la fatiga, demoras personales y retrasos.

7.- Precursores de la ingeniera industrial.Frederick Taylor: Padre del estudio de tiempos, desarroll un sistema basado en el concepto de tarea en el que se debe de planear el trabajo de cada empleado con anticipacin y entregrsela de manera escrita para no perder tiempo laboral, detallando claramente la actividad a realizar y los mtodos a utilizar.Frank Gilberth: Fundador de la tcnica moderna del estudio de movimientos la cual se define como el estudio de movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operacin laboral determinada eliminando movimientos innecesarios y simplificando los necesarios.

8.- Objetivo de la ingeniera de mtodos.Aumentar las utilidades de la empresa.

9.- Oportunidades de ahorro al aplicar la ingeniera de mtodos y estudio de tiempos.Minimizacin de tiempo requerido para realizar un trabajo, elaboracin de productos confiables y de calidad, proteccin ambiental, mxima seguridad, bienestar y salud para toda la organizacin, conservacin de recursos y reduccin de costos.

10.- Dnde se hicieron por primera vez los estudios de tiempos y quien los dirigi?El francs Perronet que llevo a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricacin de alfileres en 1760.

11.- Herramientas que utiliza el ingeniero industrial para llegar a su meta.Ingeniera de mtodos, estudio de tiempos, simplificacin del trabajo, anlisis de la operacin, estudio de movimientos.

12.- Cmo se define el diagrama de proceso de operaciones?Representacin grafica en el que se muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones y material a utilizar, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.

13.- Objetivo del diagrama de proceso de operaciones.Someter todas las operaciones e inspecciones de cierta actividad laboral para eliminar lo innecesario y simplificar lo necesario para aumentar la productividad.

14.- Nombre, smbolo y definicin de los eventos utilizados en el diagrama de procesos de operaciones. Operacin (circulo de 1 cm de dimetro): alteracin fsica o qumica intencional al material. Inspeccin (cuadrado de 1 cm por lado): Revisin de la pieza para cumplir con las tolerancias y especificaciones de calidad. Actividad combinada (circulo concntrico al cuadrado de 1 cm ambos): Realizacin de ambas actividades en la misma estacin de trabajo.

15.- Cmo se define el flujo principal en el diagrama de proceso de operaciones?Se selecciona la actividad ms compleja, que lleve un mayor nmero de operaciones e inspecciones, en dado caso de que existan similares se tomar el material ms grande y pesado para su traslado.

16.- Cmo se determina el nmero de lneas de material utilizadas en el diagrama de procesos de operaciones?Segn el nmero de materiales a utilizar para la fabricacin del producto terminado, ya sean dentro de la fbrica o comprados fuera de esta.

17.- Cmo se define el diagrama de proceso de flujo?Representacin grfica en la que se muestran todas las operaciones, inspecciones, actividades combinadas, transportes, almacenes y demoras que se llevan a cabo dentro de una tarea en una organizacin.

18.- Cul es el objetivo del diagrama de proceso de flujo?Eliminar costos ocultos de un proceso (transportes, retrasos y almacenamientos)

19.- Nombre, smbolo y definicin de los eventos utilizados en el diagrama de proceso de flujo. Operacin (circulo de 1 cm de diametro): alteracin fsica o qumica intencional al material. Inspeccin (cuadrado de 1 cm por lado): revisin de la pieza para cumplir con las tolerancias y especificaciones de calidad. Actividad combinada (circulo concntrico al cuadrado de 1 cm ambos): realizacin de ambas actividades en la misma estacin de trabajo. Transporte (flecha con punta a la derecha con medida proporcional al cuadro y crculo): traslado de una pieza a cualquier otra zona. Almacenamiento (tringulo invertido de 1 cm por lado): almacn del producto terminado, semi-terminado y materia prima. Demoras (letra D mayscula, tamao proporcional a las dems figuras): retrasos que se presentan dentro del proceso, como el tiempo que se tarda una pieza a ser manipulada ya llegada a la estacin de trabajo.

20.- Cmo se introducen los materiales comprados fuera del proceso de fabricacin?Se introducen directamente al proceso antes de ser utilizados, en el diagrama se representa con una lnea horizontal similar al de los materiales principales.

21.- Cul es la diferencia principal entre el diagrama de procesos de operaciones y el de flujo?El diagrama de proceso de flujo corresponde solo a una pieza, artculo o actividad y en el de operacin corresponde a un ensamble o un conjunto.

22.- Cmo se define el diagrama de proceso de recorrido?Representacin topogrfica de la distribucin de las zonas y edificios en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de proceso de flujo.

23.- Cmo se puede mostrar el flujo de diferentes actividades en el diagrama de recorrido?Si se desea mostrar el recorrido de ms de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una.