CTR-OM-OP-WCR-008

7/23/2019 CTR-OM-OP-WCR-008

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Informe Semanal

O&M

Área: Mantenimiento mecánico, Eléctrico e instrumentista

Periodo: Semana 49 (del 07 al 11 de Diciembre 2015)

De: Víctor Inoñan, Tomas Beltrán, Mitchell Casamayor

A: Centro de control Recka

Cc: Julio Díaz Caro

A continuación se detallan las actividades divididas por áreas y por sistemas realizadas durante

la semana 49 correspondiente del 07 al 11 de Diciembre en la Central Térmica Recka, tambiénse detalla las actividades por realizar durante la semana 50 (14 al 18 de Diciembre)

I. AREA DE MANTENIMIENTO INSTRUMENTISTA

1. LUNES 07 DE DICIEMBRE DEL 2015SISTEMA BOP – COMPRESORES DE AIRECOMPRIMIDO

A.) COMPRESORES DE AIRE 01SCA10AN001 / 01SCA20AN001

Se realizaron las siguientes actividades:

Inspección y limpieza externa del panel de control y fuerza.

Revisión y reajuste de conexiones de switches de posición y

pruebas de apertura y cierre de válvulas verificando el

funcionamiento de los solenoides.

Inspección y limpieza de los indicadores de presión diferencial de

los filtros, pre-filtro y pos-filtro.

Inspección y limpieza de los indicadores de presión de los

secadores y tanques de servicios e instrumentos.

Se verifico el funcionamiento correcto de los acumuladores de a

agua de drenaje de los filtros

Verificación se perdidas de aire en conexiones y estado de los

tubing de Nylon.

Inspección y limpieza externa d los transmisores de presión de los

tanques acumuladores de aire

Verificación y limpieza externa de válvulas de alivio.

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B.)SECADORES DE AIRE 01SCA10AH001 / 01SCA20AH001


Inspección de cables y ajuste de conexiones de los secadores en

panel de control.

Revisión cables y ajuste de conexiones de transformador, tarjeta

electrónica de control de secadores.

Revisión y pruebas operativas de solenoides de silenciadores de

los secadores

Inspección y limpieza de los indicadores de presión

Limpieza general de las columnas de los secadores.

2. MIERCOLES 09 DE DICIEMBRE 2015SISTEMA BOP

A.) SISTEMA GASOILSe realizaron las siguientes actividades en:

Válvulas de bloqueo motorizadas 1EGA10AA351 / 01EGA10AA351 /

01EGA20AA351 / 01EGA20AA351.

Inspección de no presencia de alarmas en display de válvulas

motorizadas.

Se inspecciono la no presencia de fugas en vástago de válvula,

condiciones del equipo, tuberías flexibles y rígidas. Se corroboro estado de las válvulas con sala de control.

Válvula motorizada 01EGA31AA351ingreso a tanque 01EGB10 se

encontró con alarma (aviso # 10000135), se procedió a revisión

observándose válvula cerrada y en display se visualiza -0.3% se

regula a 0.0% cerrada y alarma normaliza.

Válvula 01EGB20AA351 se encuentra deshabilitada por

encontrase con tarjeta electrónica inoperativa. Se realizaron limpieza externa válvulas motorizadas.

Indicadores de presión (01EGA10CP501/2 / 01EGA20CP501/2) y

presión diferencial (01EGA10CP503 / 01EGA20CP503 de succión y

descarga de bombas

Se realizó inspección de pérdida y ajuste de conexiones fifting.

Limpieza superficial de los manómetros, manifold y conexiones al

proceso.

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Transmisores indicadores de nivel (01EGA10CL351A/B

1EGA20CL351A/B) y Transmisores de temperatura

(01EGB10CT001/01EGB20CT001).

Se realizó inspección de pérdida y ajuste de conexiones fifting.

Limpieza superficial de los transmisores de nivel, manifold y

conexiones al proceso.

Inspección y limpieza superficial de los transmisores de

temperatura.

Medidor de Flujo tipo coriolis (01EGA30CF001)

Se realizó inspección de parámetros de operación en display del

medidor.

Limpieza superficial del medidor y conexiones al proceso.

3. JUEVES10 DE DICIEMBRE 20153.1 SISTEMA BOP

A.) SISTEMA PCI - BOMBA DIESEL


Se realizó revisión de cables y ajuste de conexiones en panel de

control.

Inspección del estado de los instrumentos de control del motor

Verificación de tensión de baterías, Buen estado. Verificación de parámetros de (Tensión, corriente y presión de

trabajo ok).

Verificación y limpieza superficial de manómetros, válvula de

seguridad válvula de bloqueo y switches de posición de válvulas.

Limpieza general de equipo y panel de control

3.2 SISTEMA TURBINAB.) SISTEMA TERMOSTATOS DE COMPARTIMIENTOS

Se realizaron las siguientes actividades mantto Preventivas:

Se realizó revisión de los termostatos, sensores de temperatura del

ambiente y controladores de temperatura ubicados en los paneles

de control de los compartimientos auxiliares de turbina.

Verificación de correcto funcionamiento de los termostatos y/o

controladores.

Limpieza superficial de los termostatos, controladores y sensores.

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4. VIERNES 11 DE DICIEMBRE DE 20154.1 SISTEMA BOP

A). INSTRUMENTOS TANQUE DE AGUA DEMI (01GHC01BB001)

Se realizaron las siguientes actividades mantto preventivo:

Se verificaron parámetros de operatividad de los instrumentos.

Inspección y limpieza externa de los instrumentos (LTC, PI, válvula

de control). Verificación y ajuste de conexiones en instrumentos

Verificación de operatividad de Indicador nivel (LI).

Revisión y reajuste de conexiones fifting en los instrumentos.

Instrumento PDT y PDI se encuentra instalado y con parámetros

correctos.

Limpieza externa de instrumentos, válvulas, Manómetros.

4.2 SISTEMA TURBINA

A). PEECC – MARK VIe


Se apoyó a personal de GE en maniobras de apertura y cierre de

Breaker para la descarga y carga de software actualizado, al

realizar este trabajo se reinicia controladores quedando valores en

anomalía no permitiendo cambiar bombas en servicio la cual

procede a cambiar nuevamente el software inicial.

Personal de GE revisara software a instalar con ingeniería de GE

Toma de parámetros de operación y pico de arranque de motores

de Lube Oil 88QA-1 y 88QA-2 ( ver tabla N°01)

Tabla N°01

MOTOR 88QA-1 88QA-2

FASE

R 82.2 646.1 86.7 604.5

S 84.7 647.9 78.4 605.7

T 84.5 - 85.3 -

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II. AREA DE MANTENIMIENTO ELECTRICO

2. LUNES 07 DE DICIEMBRE DE 20152.1 AIRE COMPRIMIDO

A) SECADORES:


Se hizo revisión y comprobación del estado de los conductos y

cables de alimentación eléctrica de los secadores.

se verifico y se dio ajuste a los bornes de conexionado en los

secadores 01SCA10AH001 01SCA20AH001 y en el panel de

distribución.

3. MIERCOLES 09 DE DICIEMBRE 2015FORMACION Y CHARLAS.

A.) REUNION DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO:


Se realizó una reunión donde participó personal de operaciones y

mantenimiento para comunicar y hacer saber las metas que se

tienen que cumplir.

Se realizó trabajo de traslado de equipos, herramientas materiales

y consumibles de los contenedores hacia el almacén general en

apoyo al almacenero Alberto Ardiles

4. JUEVES 10 DE DICIEMBRE DE 2015INTERRUPTOR DE GENERACION 52-G.

A.) INSPECCION ARMARIO DEL MANDO DEL INTERRUPTOR 52-G:


Inspección de armario del mando del interruptor de generación 52-

G. Ajuste de bornes y verificación de cableado.

Verificación y ajuste en caja de bornes en bomba diésel

01SGA20AP003 en sistema de PCI.

Se revisó tensión y corriente en las baterías del motor diésel, se

inspecciono conexiones en tanques de espuma y se dio limpieza

general PCI.

Se inspecciono las conexiones eléctricas y se dio ajuste de bornes

en sistema de espuma PCI.

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5. VIERNES 12 DE DICIEMBRE DE 20155.2 SISTEMA ELECTRICO.

A.) TRANSFORMADORES SECOS (ABB-CONSONNI)


Limpieza exterior de los transformadores 01BFT10 01BFT20.

Revisión de panel de control y medición de los transformadores.

Transformador de aislamiento LCI Revisión de panel de control y

cableado interno, verificar el sistema de radiadores de refrigeración

que trabajen adecuadamente, revisión de conectores a tierra

terminales y cables en buen estado, verificación del indicador de

nivel de aceite.

Se realizó trabajo de inspección y revisión de válvulas de osmosis

inversa en PTA.

Se realizó trabajo de inspección y revisión para instalación ymontaje de grupo generador en pozo camote el día 10 de

diciembre 2015 a las 6.38 pm, y se continuo con la verificación del

sistema eléctrico el día 11 de diciembre en la caseta de bombas de

pozo camote haciendo comprobación de la tensión en el panel de

fuerza visualizando 380 v. + neutro de acuerdo a la documentación.

III. AREA DE MANTENIMIENTO MECANICO

3. LUNES 07 DE DICIEMBRE DEL 20153.1 SISTEMA BOP – COMPRESORES DE AIRECOMPRIMIDO

A.) COMPRESORES DE AIRE 01SCA10AN001 / 01SCA20AN001

El día lunes 07 de diciembre Se realizaron las siguientes actividades:

Inspección y limpieza externa de los compresores.

Se procedió al desmontaje para realizar la limpieza y purgado

manual de filtros, post filtros y pre filtros.

Limpieza general de filtros de admisión de aire.

Verificación de motores eléctricos de compresores.

Verificación del tensado de fajas de los compresores.

Verificación del nivel de aceite de los compresores observando que

se encuentran en el nivel correcto.

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B.)SECADORES DE AIRE 01SCA10AH001 / 01SCA20AH001


Inspección y limpieza general de las columnas de los secadores.

4. MIERCOLES 09 DE DICIEMBRE 2015

4.1 FORMACION Y CHARLAS.A.) REUNION DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO:

El día miércoles 09 de Diciembre se realizaron las siguientes actividades:

Participación en la reunión general del grupo O&M, donde se dio a

conocer los objetivos y las metas trazadas por la alta dirección del

grupo O&M.

Se realizó el apoyo en la movilización de equipos, herramientas e

insumos desde los conteiner provisional hacia el almacén de O&M.4.2 SISTEMA BOP

B.) SISTEMA PCI - BOMBA DIESEL

El día miércoles 09 de Diciembre se realizaron las siguientes actividades:

Se realizó la verificación de los pernos de anclaje de la bomba

Inspección del interruptor del flotador del tanque de combustible.

Se verifico las mangueras y conectores flexibles.

Se realizó el drenaje de filtros.

Se verifico el nivel de aceite lubricante encontrándose en condición

“OK”

5. JUEVES10 DE DICIEMBRE 20155.1 SISTEMA BOP

A.)SISTEMA PCI - BOMBA DIESEL


Se realizó la inspección de tamiz de filtro

Se realizó la inspección del tubo de ventilación del Carter

Inspección del filtro de agua y la verificación de aislamiento.

5.2 SISTEMA ELECTRICOB.) SISTEMA DE EMERGENCIA - GENERADOR DE EMERGENCIA CYMASA

01XKA10


Se realizó la inspección del purificador de aire, de las mangueras

de refrigerante, sistema de escape.

Se verifico el nivel de tanque de combustible.

Se verifico el calentador de agua de la chaqueta, carcasa.

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Se verifico la ausencia de humedad y acumulación de polvo en el

interior de la carcasa y alrededor.

Se verifico que la ausencia de objetos que puedan obstaculizar

las partes móviles del motor.

Se verifico el nivel de aceite lubricante encontrándose en condición

“OK”

6. VIERNES 11 DE DICIEMBRE DE 20156.2 SISTEMA BOP

A). SISTEMA DE DESCARGA DE COMBUSTIBLE (FILTROS CESTA)

Se realizaron las siguientes actividades mantenimiento preventivo:

Se realizó la verificación y limpieza de filtros cesta 01EGA10AT001

01EGA10AT002.

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A.) PANEL FOTOGRAFICO AREA INSTRUMENTACION.

SISTEMA BOP – COMPRESORES DE AIRE

Fig N°01 Revisión de solenoides de válvulas. Fig Nº 02 Revisión y ajuste de conexiones de

Control de columnas de secadores

SISTEMA BOP – SISTEMA GASOIL

FIG N°03 Revisión de medidor Coriolis. FIG N° 04 Revisión y limpieza de válvulas motorizadas

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SISTEMA BOP - SISTEMA PCI - BOMBA DIESEL

FIGN°05 Revisión de cables y ajuste de conexiones

SISTEMA TURBINA – SISTEMA TERMOSTATOS DE COMPARTIMIENTOS

FIGN°06 Revisión termostatos y pruebas de operatividad.

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SISTEMA TURBINA – INSTRUMENTOS TANQUE DE AGUA DEMI

FIG N°07 verificación y limpieza PDT y PDI FIG. Nº 08 Medición de resistencia de bobina

SISTEMA TURBINA - SISTEMA PEECC – MARK VIe

FIG. N°09 Revisión e carga de software del Mark VIe Fig. Nº10 Toma de corriente de motores

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II. PANEL FOTOGRAFICO AREA ELECTRICA.

B.) PANEL FOTOGRAFICO AREA ELECTRICA.

AIRE COMPRIMIDO:

Comprobación del estado de los conductos y cables de alimentación eléctrica

Fig N°01 :Secador 01SCA10AH001 Fig N°02 Revision de cables de alimentacion

Comprobacion y seguimiento de cableado de alimentacion electrica

hacia los secadores de aire comprimido

FigN°03: Revisión de alimentación a lo secadores 01SCA10AH001 - 01SCA20AH001

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Fig N°04:Salida de alimentación en el panel de distribución aire comprimido

GENERADOR CYMASA:

Limpieza en salida de aire del compartimiento del generador cymasa

Fig N°05 Fig N°06

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Fig N°07:Limpieza conductos de salida de aire Fig N°08 Ajuste de bornes en sistema eléctrico

En el generador cymasa y control en el generador cymasa

Fig N°09 Medición de resistencia Fig N°10 verificación de alternador y bornes

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Fig N°11 Revisión de tableros eléctricos interior Fig N°12 Alternador de 24 V. 55 Amp.

del generador cymasa

INTERRUPTOR DE GENERACION 52-G:

Fig N°13:Inspección y revisión de equipos Fig N°14:Verificación de cableado panel 1BAC10

Instalados en el interruptor 52-G

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Fig N°15: Ajuste en contactores del panel 52-G Fig N°16: Ajuste en interruptores del panel 52-G

BOMBA DIESEL DE PCI:

Fig N°17: Ajuste en bornes de motor diésel Fig°N18:revisión y limpieza de motor diésel

Fig°N19: Revisión de contactos de resistencias Fig°N20: Verificación de cableado en caja de paso

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FigN°20:Limpieza en baterías de motor diésel FigN°21:Medición de baterías en motor diésel

FigN°22: Visualización nivel de electrolitos de baterías de motor diésel en PCI

TRANSFORMADORES SECOS ABB-CONSONNI (01BFT10 01BFT20):

Fig N°23:Revisión de panel de control y medición en transformadores secos ABB - CONSONNI

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Fig N°24:Inspección y revisión en panel de control Fig N°25:Limpieza exterior de transformador

del transformador seco ABB CONSONNI

TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO LCI (01BPT10)

Fig N°26:Transformador de aislamiento LCI FigN°27:Revisión y chequeo de radiadores de

Refrigeración del transformador LCI

Fig N°28:Limpieza de panel de control del Fig N°29: Verificación de indicador de aceite del

Transformador LCI Transformador de aislamiento LCI

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Fig N°30:Ajuste de bornes en panel de control Fig N° 31: Ajuste de terminales a tierra y

Verificación de cables

VALVULAS DE OSMOSIS INVERSA PTA:

Fig N° 32: Inspección y limpieza de válvulas Fig N°33: Revisión y ajuste de bornes de válvula

016CF40CF002

POZO CAMOTE:

Fig N°34: Se visualiza en el desplaye el voltaje Fig N°35: Comprobación del voltaje que alimenta

el generador hacia el panel de fuerza

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Fig N°36: Interruptor que alimenta el analizador de redes con anomalías no cierra se dispara

Fig N°37:Analizador de redes no enciende Fig N°38.HMI no enciende en panel del PLC

SALA PEECC:

Fig N°39Dispositivo de reset con anomalías se visualiza que tiene pegamento no acciona en el interruptor

88QA-1 LUBE OIL (al parecer lo habrían quebrado)

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C.) PANEL FOTOGRAFICO AREA MECANICA.

SISTEMA BOP – COMPRESORES DE AIRE

Fig N°01,02Y 03: Revisión y limpieza de filtros, pre filtros y post filtros

Fig N°04: Revisión y limpieza de Motor de compresores de aire.

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SISTEMA BOP – SISTEMA CONTRA INCENDIOS

FIG N°05 Revisión de anclajes de motor. FIG N° 06 Drenado de filtro del motor diésel

FIG N° 07 :Revision general de conexionado y de mangueras del motor diésel.

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SISTEMA ELECTRICO - SISTEMA GENERADOR DE EMERGENCIA

FIGN°08: Limpieza de compartimiento del generador de emergencia.

FIGN°09: Verificación del nivel de aceite del motor de generador de emergencia

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FIGN°10: Limpieza de filtros de entrada de aire.

FIGN°11: verificación del nivel de refrigerante

FIGN°12: drenado de filtros de combustible

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SISTEMA BOP – SISTEMA DE DESCARGA DE COMBUSTIBLE

FIGN°13: Limpieza de filtros cesta.

FIGN°13: lavado de filtros cesta.

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