Blindaje de molinos

Gran demanda de energa para el trabajo de triturado

El cemento como principio para innumerables actividades de cons-truccin representa un atractivo material base, que puede fabri-carse de forma similar en cual-quier parte del mundo. Si bien la obtencin de la materia prima caliza, arcilla y material de relle-no es relativamente sencilla y econmica, las diferentes etapas de produccin en la planta de ce-mento requieren un alto aporte de energa. Especialmente los dife-rentes procesos de molienda (fa-bricacin de harina cruda antes del proceso de calcinacin y mo-lienda final del clincker conoci-do tambin como cemento termi-nado) requieren, en una lnea de produccin mediana, aproximadamente 20 millones de kWh de aporte de energa elctrica anual. Esto significa aproximadamen-te el 60 % del consumo total de energa de una l-nea de produccin.

Principio de molienda

El proceso de molienda tiene lu-gar generalmente en los molinos tubulares o de bolas, que debi-do a la sencillez de su principio de funcionamiento se han extendido por todo el mundo y requieren un gasto de mantenimiento mnimo. A travs del movimiento giratorio del cilindro del molino, los cuer-pos de molienda que se encuen-tran en su interior (bolas de ace-ro fundido) son impulsados hacia arriba y caen con gran fuerza con-tra el material a moler; as se rea-liza el trabajo de trituracin.

Sistemas de blindaje para molinos tubulares

Los molinos tubulares o de bolas son cilindros que contienen bolas en su interior de diferentes tama-os, las cuales trituran el mate-rial que se desea moler a base de la energa de choque y golpeo. El tubo del molino es cubierto con un revestimiento interior que prote-ge el casco del molino. El reves-timiento consiste en placas sec-cionadas altamente resistentes al desgaste y sirven para la protec-cin anti desgaste. Ms all de la proteccin del tubo del molino, el revestimiento tambin tiene la ta-rea de mejorar el levantamiento y el flujo de las bolas como conse-cuencia del diseo individual de cada una de las placas. Las dife-rentes alturas y las configuracio-nes individuales de cada una de las placas de desgaste aseguran la correcta distribucin y la trayectoria de las bolas y reducen el movimiento relativo entre los cuerpos de molienda y el revestimiento.

Blindaje de molinos

NEU UND ABGEFLACHT

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Blindaje en la primera camara

Blindaje en la segunda camara

Eficiencia mantenida durante todo el proceso de aplicacin

A travs de una serie de pruebas exhaustivas, CPB ha optimizado el diseo del elevador progresivo, hasta lograr que la carga de bolas realice una ptima trituracin del material a moler. Durante toda la vida util del blindaje se preserva la forma del elevador de modo que la eficiencia del molino es cons-tante durante todo el tiempo de aplicacin.

Diseo convencional: Altura de eleva-cin descendiente a patir de la primera hora de funcionamiento.

Accin de elevacin y descenso de la carga de bolas

Diseo convencional

Perfil axial

Elevador progresivo

Diseo CPB: Elevador constante duran-te todo el tiempo de aplicacin.

Direccin de giro

El diseo modificado mejora el grado de efectividad del molino

Christian Pfeiffer no es slo un fa-bricante de sistemas de blinda-

je, sino que tambin se dedica al desarrollo de procedi-

mientos tcnicos en sistemas de mo-

lienda. Gracias a nuestra amplia experiencia y conocimientos tcnicos espe-cializados esta-

mos capacitados para contribuir

de forma positiva a cualquier sistema de

molienda para mejorar el grado de efectividad y reducir al mximo los efectos del desgaste.

Sistemas de fijacin

CPB como compaa especialista

en blindajes de molinos de bolas,

puede implantar cualquier tipo

de sistema de fijacin deseado de

acuerdo con los requerimientos

necesarios en cada caso. A conti-

nuacin se describen algunos de

los sistemas de fijacin ms co-

munes:

Sistemas de fijacin

La fijacin a travs de torni-llos en cada placa y para esto se requiere realizar una per-foracin en cada placa del ci-lindro de molienda. El sis-tema de fijacin es de fcil manejo y puede montarse sin ayuda de los especialistas de CPB.

En el caso de la fijacin con un nmero reducido de tor-nillos se atornillan al menos dos hileras de placas. Para el montaje ser necesario con-tar con herramientas espe-ciales; para ello se recomien-

da que el personal de CPB realice el montaje.

En el caso de la fijacin sin tornillos, las placas de blin-daje se acoplan a presin, en unin positiva. El montaje re-quiere unos preparativos es-pecficos y precisos y slo los especialistas de CPB pueden realizar este tipo de montaje.

CPB ha desarrollado un siste-ma de fijacin con un nme-ro reducido de tornillos llama-do, System Compact Lining. Las placas de blindaje se sos-tienen sobre un ral-gua que est atornillado sobre el cilin-dro de molienda. Este tipo de blindaje es utilizado cuando las caractersticas de perfo-racin del cilindro son irregu-lares, el revestimiento com-pacto Compact Lining es una alternativa para realizar la fi-jacin de las placas de blin-daje. Este sistema admite la utilizacin de formatos estn-dar (medicin DIN) para incre-mentar la rentabilidad de la planta de molienda. El Com-pact Lining ha obtenido resul-tados ptimos en la prctica y cada vez se aplica en ms ins-talaciones de molinos.

Los blindajes de CPB tienen un xito imbatible en la aplicacin Gracias a la pericia tcnica recopilada a lo largo de muchos aos de experiencia en el campo de la tcnica de tritura-cin, nuestros constructores trabajan constantemente para continuar desarrollando y mejorando el revestimiento de los molinos de trituracin. Nuestra compaa ha revestido con nuestros sistemas de blindaje ms de 2000 molinos en todo el mundo.

Piezas de fundicin de gran precisin obtenidas a travs de un nico pro-cedimiento de fundicin

CPB fabrica sus sistemas de blin-daje en acero fundido. Dependi-endo del tipo de aplicacin que se le va a dar a las placas, se utilizan diferentes materiales con un con-tenido en cromo de hasta un 26 %. El procedimiento de fundici-n CPB para fabricatinde placas garantiza piezas precisas para el mejor ensamble dentro de los mo-linos tubulars as como excelentes resultados durante la operatin de molienda.

Fases de produccin

Stages of production

Datos seguros para la toma de decisiones de inversin

De Christian Pfeiffer usted recibir datos de partida seguros para la toma de decisiones en materia de inversiones, ya que nosotros registramos durante las pruebas semiindustriales todos los par-metros necesarios para el ptimo funcionamiento de su instalacin de trituracin. La mejora conti-nua, la investigacin y el desarro-llo dedicado a descubrir nuevos y continuos avances en mquinas, componentes y procedimientos, aseguran el ptimo desempeo de cada sistema de trituracin. El xito de nuestros expertos en este campo se ha demostrado a menudo en las ltimas dcadas, ya que los resultados de su trabajo se han convertido con frecuencia en puntos de referencia para el desarrollo de modernas plantas de trituracin.

Innovacion y Desarrollo

Para cumplir con los requerimien-tos de nuestros clientes interna-cionales, nuestro sistema que ase-gura la calidad ha est certificado desde 1994.

Un inicio exitoso tras la revisin de los molinos

Despus de instalar el nuevo sis-tema de blindaje, el molino de tri-turacin se optimiza segn los l-timos avances de la tcnica. Esta optimizacin se realiza por etapas, dependiendo de las recomendacio-nes de los especialistas. El moli-no se carga con un 80 % de la can-tidad total calculada de cuerpos moledores y se pone en funciona-miento continuo junto con el ma-terial. Para registrar el progreso de trituracin, es necesario anali-zar muestras de material triturado, para ello se debe detener el molino en paro sbito y tomar muestras de material en el eje del molino. Posteriormente se puede elaborar un diagrama de trituracin a par-tir de los anlisis realizados del ta-mao del grano. A continuacin se realiza la carga del molino con cuerpos de molienda, hasta alcan-zar el estado ptimo de carga del molino. Para la optimizacin es ne-cesario asimismo analizar los pa-rmetros de operacin de toda la instalacin de trituracin. Las va-loraciones sistemticas y las expe-riencias prcticas de nuestros tc-nicos a lo largo de muchos aos garantizan que podamos adecuar cualquier molino a los requeri-mientos que exigen los clientes.

Intercambio y servicio

Clasificacin tamaos de grano por fracciones

Masas residuo slido en %

Superficie especificasegn Blaine [cm2/g]

Rpida disponibilidad en caso de rotura de placas

Metal en el material de alimenta-cin, la puesta en funcionamiento del molino sin material o con muy poco material, puede ser una de las causas de roturas en las placas del molino. En caso de fijacin con un nmero reducido de tornillos, o bien, de una fijacin sin torni-llos, es posible que se produzcan roturas que causen el des plome o cada del blindaje, por esta razn es imprescindible reparar estos daos de inmediato. Teniendo en cuenta que se deben evitar los lar-gos periodos de parada del ciclo de molienda hemos desarrollado un sistema de reparacin especial. Cada una de las placas se puede sustituir de forma individual y sin problemas. La sustitucin pue-

de llevarla a cabo el equipo de montaje de Christian

Pfeiffer o los tcnicos propios de la em-

presa.

Placas de revestimiento para todos los sistemas de molinos El revestimiento de los cilindros de molino estn sujetos a un alto nivel de abrasin en las duras condiciones de operacin diaria. Hemos desarrollado una serie de mejoras propias, en particular para las fijaciones semi atornilladas, ya que une las mayores ventajas para todos los das de operacin: Alto grado de seguridad de la instalacin, Una rpida sustitucin de las placas, Breve perodo de parada de produccin durante el cambio

de placas

= Oficinas/Instalaciones de produccin

= Agentes/Representaciones

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