INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

ACAYUCAN EXTENSIÓN UXPANAPA

Sistema de Costos Históricos

Unidad 4

Sistema de Costos Predeterminados

Unidad 5

Sara Libni Sixto Cruz

Alumna

Ingeniería en Gestión Empresarial

Carrera

Tercer Semestre

Costos Empresariales

Materia

L.C. Luz del Carmen Aspiri Gutiérrez

Docente

La Laguna,Uxpanapa, Ver. A 08deNoviembre de

2014.

Estructura del tema

SISTEMAS DE COSTOS HISTÓRICOS

(unidad 4)

Un sistema de costo debe ser capaz de medir adecuadamente el gasto del recurso

invertido en la producción de un bien material y de evidenciar las posibles

desviaciones que pueden surgir entre lo que se ha gastado y lo que debía

gastarse, respondiendo además a la estrategia empresarial. los sistemas de

costos están dirigidos a los objetivos básicos siguientes: los departamentos, los

productos o servicios y las actividades.

El factor determinante para predecir qué sistema de costo debe implantarse, es el

tipo de actividad que se realice y además tener bien claro qué se quiere medir, el

objeto de costeo, o sea, el costo del producto, de un área, de una actividad, de la

calidad, etc.

Las empresas con frecuencia teniendo en cuenta el tipo de proceso de fabricación

adoptan uno de los sistemas básicos de costo:

• Sistema de costo por Órdenes de trabajo.

• Sistema de costo por Proceso.

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Sistema por órdenes de producción.

Los sistemas de Costos por Órdenes de Trabajo se utilizan en organizaciones

donde la producción es de baja masividad, el proceso de procesos es discontinuo

para productos heterogéneos.

Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta más práctico distinguir

lotes, sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.

El sistema de costo por órdenes de trabajo se utiliza donde los productos son

distintos de acuerdo a las necesidades de materiales y de conversión y responden

a las solicitudes de clientes, sobre la base de las especificaciones previamente

establecidas y necesidades determinadas.

Las organizaciones que comúnmente utilizan este sistema son:

• Industria de confecciones.

• Industria de muebles.

• Fabricación de piezas de repuesto.

• Servicios de auditorías y consultorías.

• Construcciones.

• Servicios de reparación

• Servicios hoteleros

• Servicios gastronómicos

• Astilleros 

Definición:

Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta.

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• Aeronáutica 

• Construcción

Características Fundamentales.

Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para

cada orden de producción ya sea terminada o en proceso de

transformación.

Para iniciar la producción es necesario emitir una orden de fabricación,

donde se detalla el número de productos a elaborarse y se prepara un

documento contable distinto para cada tarea.

La producción se hace generalmente sobre pedidos formulados por los

clientes o sea se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de

comenzar la producción.

Se adopta cuando se puede identificar claramente cada trabajo a lo largo

de todos los procesos desde que se emite la orden de fabricación hasta que

concluye la producción.

Enfatiza la acumulación de costos reales por órdenes específicas.

La producción no tiene un ritmo constante o sea es intermitente por lo que

se puede suspender en cualquier momento, sin que ello afecte de ninguna

manera al trabajo que se está haciendo.

Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.

Se puede conocer el costo de cada trabajo en cualquier momento, por lo

tanto se simplifica la tarea de establecer el valor de la existencia en

procesos.

En cada orden se analiza los costos por materiales y mano de obra directos

que se determina sistemáticamente y que son identificables con ella. Al

finalizar el proceso se procede al prorrateo de los gastos indirectos.

El costo unitario se determina cuando se termina la fabricación completa del

lote y se calcula dividiendo el costo total de la orden entre el número de

unidades terminadas.

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Concentración y Contabilización de los Elementos del Costo

Materia prima:Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible consumir durante el proceso deelaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la condición de que elconsumo del insumo debe guardar relación proporcional con la cantidad de unidadesproducidas.

 

Las materias primas están bajo la siguiente presentación:

* Como material en el almacén de materias primas

* Como material en proceso de transformación

* Como material convertido en producto terminado.

Así mismo el control de las materias primas requiere de la intervención, de los siguientesdepartamentos:

De compras: es importante porque de este depende en cierta manera que a fabricación nosufra paralizaciones o demoras.

De almacén de materiales: el almacenista tendrá por mira principal el orden y la clasificacióndentro de su departamento, debiendo distribuir los artículos que tiene a su cuidado de talmanera que puedan localizarse fácilmente.

De producción: realiza las operaciones de transformación de la materia prima; este procurarasu mayor aprovechamiento y rendimiento.

De contabilidad: representa la parte controladora y registradora e informativa delos

movimientos de la empresa y en particular de la materia prima en todas sus pases;

dichocontrol se lleva a cabo mediante las siguientes cuentas: almacén de materias

primas, producción en proceso, almacén de productos terminados y almacén de

productos semi terminados, o semi elaborados.

Bases de Aplicación de Gastos de Fabricación

La contabilidad de costos se relaciona con la información de costos para uso interno de lagerencia y ayuda de manera considerable a la gerencia en la

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formulación de objetivos yprogramas de operación en la comparación del desempeño real con el esperado y en lapresentación de informes.

Los mandos altos, la gerencia y el departamento administrativo se enfrentan constantementecon diferentes situaciones que afectan directamente el funcionamiento de la empresa, lainformación que obtengan acerca de los costos y los gastos en que incurre la organización pararealizar su actividad y que rige su comportamiento, son de vital importancia para la toma dedecisiones de una manera rápida y eficaz, esto hace que en la actualidad la "La contabilidad decostos" tome gran relevancia frente a las necesidades de los usuarios de la información.

La contabilidad de costos se ocupa de la clasificación, acumulación, control y asignación de costos.

Se clasifican los costos de acuerdo a patrones de comportamiento, actividades y procesos. Los costos pueden acumularse por cuentas, trabajos, procesos, productos o segmentos del negocio. En general, los costos que se reúnen en las cuentas sirven para tres propósitos generales: proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el inventario (estado de resultados y balance general), ofrecer información para el control Administrativo de las operaciones y actividades de la empresa (informes de control) y proporcionar información para fundamentar la planeación y la toma de decisiones (análisis y estudios especiales).

Cálculo de los costos de las órdenes y costo unitario

Sistemas de costos por órdenes

Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo

de productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada

trabajo es “hecho a la medida” según el precio de venta acordado que se relaciona

de manera cercana con el costo estimado.

En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos del

costo de un producto son: materiales directos, mano de obra directa y costos

indirectos de fabricación; estos elementos se acumulan de acuerdo con la

identificación de cada orden. Se establece cada una de las cuentas de inventario

de trabajo en proceso para cada orden y se cargan con el costo incurrido en la

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producción de las unidades ordenadas específicamente. El costo unitario para

cada orden se calcula dividiendo el costo total acumulado por el número de

unidades de la orden en la cuenta de inventario de trabajo en proceso una vez

terminada y previa a su transferencia al inventario de artículos terminados.

Hoja de costos

Las cuentas que se muestran en este proceso contable son de control. El detalle

de la cuenta de control de producción en proceso se registra se registra en las

hojas de costo de las ordenes de trabajo.

Las hojas de costos por órdenes de trabajo se establecen al comienzo del trabajo

y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y transfieren a

artículos terminados. Luego la hoja de costos por órdenes de trabajo se extrae del

libro mayor auxiliar de trabajo en proceso, posteriormente se procesa y se archiva

bajo la denominación de trabajos terminados. Los gastos administrativos y de

ventas no se consideran para el costo de producción de la orden de trabajo y se

muestran por separado en las hojas de costos por orden de trabajo y en el estado

de ingresos.

El modelo de las hojas de costo es como el que se muestra a continuación:

Registro de materiales directos

En la práctica, el Libro mayor auxiliar de producción en proceso se configura a

partir del conjunto de las hojas de costo de órdenes de trabajo. Al registrar los

materiales directos de cada orden específica, la fuente de los datos es la

requisición de materiales de almacén de materias primas, por lo que en esta última

es conveniente anotar el número de la orden de trabajo y las características del

trabajo a realizar, por si se necesita alguna aclaración posterior.

La requisición de materiales tiene dos propósitos básicos: delimitar

responsabilidades y registrar la cantidad de materiales directos y su costo, que se

asigna a las órdenes de trabajo.

Registro de mano de obra directa

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El procedimiento de registro de mano de obra directa se inicia con la tarjeta

checadora de cada trabajador, cuya información sirve para alimentar los registros

de la nómina semanal y la boleta de trabajo; esta última sirve de base para

estructurar el resumen semanal de trabajo de los diferentes departamentos. Dicho

resumen es la fuente de donde se toma la información para la hoja de las órdenes

de trabajo, como se ve en la siguiente figura:

La boleta de trabajo es la fuente de información para saber la cantidad de tiempo

que cada trabajador dedico a cada orden de trabajo.

Al registrar la mano de obra directa en las órdenes de trabajo, también es

necesario comprobar que en la nómina semanal se registre esta información y que

coincidan los montos y las cantidades.

Registro de costos indirectos

El tercer elemento que debe incluirse en la determinación del costo total de un

sistema por órdenes de trabajo son los costos indirectos de fabricación. Hay un

documento fuente para el cálculo de los costos indirectos de fabricación en un

sistema de costeo por órdenes de trabajo: la hoja de costos indirectos de

fabricación por departamento. Este es un libro mayor de control auxiliar de la

cuenta de control de costos indirectos de fabricación. La conciliación del libro

mayor de control y del libro mayor auxiliar debe realizarse a intervalos regulares.

La siguiente tabla ilustra el ejemplo de una hoja de costos indirectos de fabricación

por departamento para la semana que termina el 7 de julio del presente año.

Control de costos directos

El objetivo del control de costos es ayudar a la gerencia en la producción de una

unidad de un producto o servicio utilizable, al menor costo posible y de acuerdo

con los estándares predeterminados de calidad. Los estándares permiten que la

gerencia realice comparaciones periódicas de costos reales con costos

estándares, con el fin de medir el desempeño y corregir las deficiencias.

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Uso de materiales

Las materias primas y los suministros empleados en la producción se solicitan

mediante el departamento de compras. Estos materiales se guardan en la bodega

de materiales, bajo el control de un empleado y solo se entregan en el momento

de presentar una solicitud aprobada de manera apropiada.

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El siguiente paso en el proceso de manufactura consiste en obtener las materias

primas necesarias de la bodega de materiales. Existe un documento fuente para el

consumo de materiales en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la

requisición de materiales.

Cualquier entrega de materiales por el empleado encargado debe ser respaldada

por una requisición de materiales aprobada por el gerente de producción o por el

supervisor del departamento. Cada formato de requisición muestra el número de la

orden de trabajo, el número de departamento, las cantidades y la descripción de

los materiales solicitados. El empleado ingresa el costo unitario y el costo total en

el formato de requisición.

Inventario perpetuo

Para los negocios cuyos volúmenes de ventas son pequeños y el costo unitario de

los artículos comercializados es grande o que utilizan sistemas modernos para

administrar el control de los volúmenes de sus inventarios de mercancías, es

recomendable llevar el sistema de inventarios perpetuos; este consiste en registrar

la entrada o salida de cada unidad del almacén de mercancías mediante una

tarjeta auxiliar de almacén o su equivalente en un sistema informático por cada

tipo de artículo que se maneje. Con este sistema a cada momento se puede saber

el saldo de unidades que existen en el almacén; el conjunto de tarjetas auxiliares

de almacén será el valor del inventario, sin importar el método de valuación que se

utilice. En la actualidad los códigos de barras permiten debitar y acreditar

(registrar) en tiempo real al momento de pagar en la caja, los movimientos

contables de cada uno de los artículos de una empresa o cadena, sin importar el

número o clase de productos que se administre.

Métodos PEPS, UEPS y promedio ponderado

PRIMERAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS: PEPS

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Por lo general, los encargados del almacén de mercancías de una empresa tienen

instrucciones de que cuando existan dos o más unidades de producto idénticas,

den salida para su venta a las más antiguas primero. Este es el flujo físico de los

artículos más conveniente y natural para los movimientos de almacén. Cuando

este concepto se utiliza para evaluar los inventarios, se supone que el costo de las

últimas unidades recibidas se asigna al inventario final, y el remanente al costo de

lo vendido.

ÚLTIMAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS: UEPS

Con este método se supone que las primeras unidades que se venden son las que

entraron al último al almacén, por lo que seguramente su adquisición fue más

reciente. La justificación teórica es el supuesto de que un negocio al operar debe

mantener en inventario cierta cantidad de unidades y reemplazarlas cuando se

vendan. Utilizar este método da como resultado que al estipular el costo del

inventario se asigne el valor de adquisición de los primeros artículos recibidos y el

remanente al costo de lo vendido.

PROMEDIO PONDERARO

En esencia, el método de valuación de inventarios consiste en combinar

ponderadamente el peso de dos factores: el costo unitario de adquisición de cada

artículo y el número de unidades que se compran en cada lote de adquisición. El

procedimiento técnico para aplicar este método es el siguiente:

- Se debe determinar en el inventario inicial el número de unidades y el costo

unitario.

- Cuando se compra cierto artículo, se suman al volumen de unidades del

inventario inicial las unidades del lote recién adquirido, y se suma también al costo

total del inventario inicial el costo de la factura del lote adquirido.

- El nuevo costo total del inventario se divide entre el nuevo número de unidades

que forman el total de unidades del inventario. Este será el costo promedio

ponderado de cada unidad del inventario de mercancías para ese artículo.

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Sistemas de salarios

Cuando los pagos a un empleado se basan solo en la cantidad de unidades

producidas, se dice que se le pagara una tarifa “de trabajo a destajo”. Muchos

empleadores pagaran un sueldo mínimo, pero los empleados pueden ganar más si

producen más. Este sistema de pago de mano de obra beneficia a los nuevos

empleados porque les garantiza un salario mínimo mientras aprenden su nuevo

trabajo (durante el tiempo en el cual usualmente no producen suficientes unidades

para generar la tarifa de trabajo a destajo). Los empleados experimentados

también se benefician de este sistema porque se les da la oportunidad de ganar

más dinero a medida que se vuelven más eficientes. Si la producción multiplicada

por la tarifa unitaria genera una cantidad inferior al sueldo garantizado, la

diferencia se carga a control de costos indirectos de fabricación. Si la producción

multiplicada por la tarifa unitaria da una cantidad mayor que el sueldo garantizado

teóricamente debería cargarse al inventario de trabajo en proceso. Con este tipo

de sistema de compensación, se espera que un empleado promedio que labora en

un trabajo gane no solo el sueldo mínimo, sino también una bonificación. En caso

de que se emplee otro tipo de sistema de compensación, el empleador pague

probablemente a los trabajadores una cantidad equivalente al sueldo mínimo más

la bonificación promedio.

Planes de incentivos

Los planes de incentivos varían en forma y aplicación. Dos planes comúnmente

usados son el GnattTask and Bonus Plan y el Taylor DifferentialPiece-

RateSystem. En el Gnatt Plan, una tarifa de bonificación se aplica solo a la

cantidad total de piezas producidas por encima de la cantidad estándar de

unidades. En el Taylor System, una tasa de bonificación se aplica a la cantidad

total de piezas producidas tan pronto se alcanza el estándar.

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Antes de adoptar un plan de incentivos, la gerencia debe examinar los posibles

efectos negativos. Los planes de incentivos requieren mantenimiento de registros

adicionales, generando un incremento en los costos de la oficina. Además, la

cantidad puede convertirse en la principal consideración del trabajador, con el

único objetivo en mente de unidades extras que remplacen el objetivo de máxima

calidad de la alta gerencia. Para que los planes de incentivos se consideren

exitosos, los incrementos en los costos totales de la nomina deben compensarse

por incrementos en la producción y en las ventas, así como por reducciones en el

costo de la mano de obra por unidad y costos indirectos por unidad relacionados

con la mano de obra.

Registro contable de la mano de obra directa

Por lo general, las nominas se preparan semanal, quincenal o mensualmente. Los

sueldos brutos para un individuo se determinan multiplicando las horas indicadas

en las tarjetas de tiempos por la tasa por hora, más cualquier bonificación o tiempo

extra. Los asientos en el libro diario para registrar la nomina y los pasivos

relacionados por las cantidades retenidas se elaboran en cada periodo de la

nomina. Usualmente los gastos de nomina del empleador y las distribuciones del

costo de la nomina se registran en el libro diario al final del mes.

Control de costos indirectos

Por lo general, se incurre diariamente en los costos indirectos reales y se registran

en forma periódica en los libros mayores, generales y auxiliares. El uso de los libro

auxiliares permite un grado de control sobre los costos indirectos a medida que se

pueden agrupar las cuentas relacionadas, al igual que describir en detalla los

diversos gastos incurridos por los diferentes departamentos.

Los costos indirectos incluyen muchos conceptos diferentes e implican una

variedad de cuentas. Por esta razón, algunas compañías desarrollan un plan de

cuentas que indica la cuenta a la cual deben cargarse los costos indirectos

específicos.

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Tasa predeterminada de costos indirectos

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Una vez estimados el nivel de producción y los costos indirectos de fabricación

totales para el periodo siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de

aplicación de los costos indirectos de fabricación para el periodo siguiente. Por lo

general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se fijan en unidad

monetaria por unidad de actividad estimada en alguna base (denominada

actividad del denominador). No hay reglas absolutas para determinar qué base

usar como la actividad del denominador. Sin embargo, debe haber una relación

directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. Además, el método

utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de

fabricación debe ser el más sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar. Una

vez estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida la base, debe

estimarse el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa de aplicación

de los costos indirectos, cuya fórmula, que es la misma independientemente de la

basa escogida, es la siguiente: 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠𝑑𝑒𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠𝐵𝑎𝑠𝑒𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑒𝑛𝑙𝑎𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑑𝑒𝑙𝑑𝑒𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟=𝑇𝑎𝑠𝑎𝑑𝑒𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑑𝑒𝑙𝑜𝑠𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠𝑑𝑒𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑝𝑜𝑟𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑,ℎ𝑜𝑟𝑎,𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑚𝑜𝑛𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎,𝑒𝑡𝑐.

Por lo regular se utilizan las siguientes bases en el cálculo de la tasa de aplicación

de los costos indirectos:

1) Unidades de producción

2) Costo de los materiales directos

3) Costo de la mano de obra directa

4) Horas de mano de obra directa

5) Horas-máquina.

Costos indirectos reales o actuales

En un sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando

estos se incurren, y por lo general, esta tecina se acepta para el registro de

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materiales directos y de mano de obra directa porque fácilmente pueden asociarse

a órdenes de trabajo especificas. Los costos indirectos de fabricación, debido a

que son un elemento indirecto del costo, no pueden asociarse en forma fácil o

conveniente a una orden. En consecuencia, comúnmente se emplea una

modificación de un sistema de costos reales, denominada costeo normal. En el

costeo normal, los costos de acumulan a medida que estos se incurren, con una

excepción: los costos indirectos se aplican a la producción con base en los

insumos reales multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de costos

indirectos. Este procedimiento es necesario porque los costos indirectos no se

incurren uniformemente a través de un periodo; por tanto, deben realizarse

estimaciones y generar una tasa para aplicar los costos indirectos a las órdenes

de trabajo.

Costos indirectos aplicados

Después de determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos, suelen

aplicarse a la producción los costos indirectos estimados, según una base

progresiva a medida que los artículos se fabrican, de acuerdo con la base usada

(es decir, como un porcentaje de los costos de los materiales directos o del costo

de mano de obra directa o sobre la base de las horas de mano de obra directa,

horas máquina o unidades producidas).

Costos indirectos sub o sobreaplicados

La diferenciación entre los costos indirectos aplicados y reales debe realizarse

para determinar su origen. Por lo regular, la diferencia o variación puede

separarse en las siguientes categorías:

Variación del precio: surge cuando una compañía gasta más o menos que lo

previsto en los costos indirectos. Por ejemplo, un incremento inesperado en el

precio de los materiales indirectos aumentara el total de costos indirectos

variables; un aumento inesperado en el precio del seguro de fábrica incrementara

el total de costos indirectos fijos.

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Variación de la eficiencia: surge cuando los trabajadores son más o menos

eficientes que lo planeado. Es decir, los trabajadores pueden gastar más tiempo

que el esperado para generar la producción. Por consiguiente, el equipo utilizado,

por ejemplo, para producir unidades debe funcionar más tiempo de lo que debería,

lo cual aumentara el total de costos indirectos porque se incurrirá

innecesariamente en mayor consumo de combustible y otros costos relacionados

con el tiempo.

Variación del volumen de producción: surge cuando el nivel de actividad

utilizado para calcular la tasa predeterminada de aplicación de los costos

indirectos es diferente del nivel de producción real logrado. Una variación en el

volumen de producción constituye un fenómeno de los costos indirectos fijos que

resulta en tener que aplicar estos a la producción como si fueran un costo variable

con el fin de determinar el costo de un producto.

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Sistema por órdenes de producción.

Definición de sistema

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecánicos

funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y

mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde

determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema

abierto (u orgánico) funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e

indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

Existen empresas grandes que producen bienes y generan servicios de uso

masivo.

La producción masiva y en escala consiste en generar demanera continua

productos y servicios que atienden las exigencias del sector poblacional, bajo

condiciones, características y tecnología inherente al sostenimiento y desarrollo.

Esta forma de fabricación requiere un sistema diferente para contabilizar los

costos, que funciona contablemente como mostraremos más adelante.

Este sistema tradicional tiene como particularidad que los costos de los productos

o de los servicios se determinan por periodos semanales, mensuales o anuales,

durante los cuales la materia prima sufre transformaciones continuas, para una

producción relativamente homogénea, en la cual no es posible rastrear los

elementos del costo de cada unidad terminada, como en el caso del sistema por

órdenes de producción.

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Acumulación de los elementos de costo.

A la contabilidad de costos le interesa obtener una cifra que representa el costo de

un producto manufacturado.

Las razones más importantes por las cuales la gerencia de la empresa industrial

necesita conocer los costos de un producto son:

Valorizar los inventarios.

Tomar decisiones de venta de un producto.

Control de costos. El significado del término costo tiene varias acepciones, pero

nosotros explicaremos las dos básicas que son:

Costo de inversión (contable-financiero), que expresa factores técnicos de

la producción para fines de registro contable

Costo de sustitución o desplazamiento económico: Representa las posibles

consecuencias económicas para fines de selección de alternativas y para

planeación de utilidades.

Económicamente por costo se entiende: La suma de esfuerzo y recursos que es

necesario invertir para producir un artículo o bien costo es lo que se desplaza o

sacrifica para obtener el producto elegido.

Clasificación de los costos: Los costos pueden clasificarse desde diversos

enfoques, sin embargo desde punto contable son:

Criterio

Tipos

En atención al momento en que se obtienen.

Costos reales o históricos.

Costos predeterminados

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* Parcialmente predeterminados.

* Íntegramente determinados

* Costos estimados.

* Costos estándar.

En atención a los elementos incluidos en el costo unitario.

Costos absorbentes o tradicionales.

Costos variables, directos o marginales.

Cálculo de la producción equivalente

La producción equivalente o efectiva es la cantidad de unidades que se da por

acabados de cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo en el que

se encuentran con relación a su terminación.

Por ejemplo: si existen 200 unidades al 50% de su acabado, equivaldrán a 100

unidades terminadas para fines de su valoración. Por lo general se busca la

equivalencia para los tres elementos de materia prima, mano de obra y gastos de

fabricación. Pero en muchos casos el material puede estar totalmente

suministrado por lo que será necesario encontrar la equivalencia para el costo de

conversión.

Existen dos formas para calcular la equivalencia y son: ·

o Costo promedio.

o Costo o precio más antiguo

Costo promedio.

Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que había al principio del

mes o periodo, como la propia producción del mes o periodo.

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Es decir, no se toma en cuenta el grado de acabado del inventario inicial,

solamente a su importe se le adiciona los costos del periodo para obtener el total

de inversión en producción final del ciclo productivo. Luego el volumen de

producción trabajado está representado por las unidades en proceso al principio,

más los nuevos trabajos en el periodo, esta suma debe convertirse a producción

equivalente.

Costos a precio más antiguo.

Consiste en valorizar la producción que resulte aplicando el precio del mes

anterior hasta cubrir el número de unidades equivalentes correspondientes al

inventario inicial y al resto de la producción se le aplicara el precio que

corresponde a las inversiones del propio mes como sigue: Se toma en cuenta la

producción incluso lo que quedo del inventario inicial y que corresponde a

producción del presente ciclo, más la producción puesta en trabajo en el mes y se

resta la producción a unidades no terminadas del inventario final, obteniendo así la

producción equivalente.

Los productos en proceso más el inventario final, menos el inventario inicial, nos

brindad las condiciones para calcular la producción equivalente o efectiva. Cabe

aclarar que al realizar este proceso de cálculo, cada producción podría presentar

mermas normales o anormales. Mermas normales. Son desperdicios que se dan

en el proceso, y como es normal el gasto generado por estos desperdicio se lo

lleva o carga al costo de producción. Mermas anormales. Son desperdicios que se

dan en el proceso por descuido y generan una pérdida o gasto que se lo lleva o

carga al gasto.

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SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS.

(Unidad 5)

Son llamados costos predeterminados los costos que son calculados antes o

durante un periodo contable o proceso productivo

Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos

estándar.

Costos estimados

Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de

los costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con

los mismos.

Este sistema consiste en:

1. Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la

materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que

se consideran se deben obtener en el futuro,

2. Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y

ajustando las variaciones correspondientes.

3. Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en

consideración la experiencia de ejercicios anteriores.

Indica lo que puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se

ajustará al costo histórico o real.

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Hoja de costos estimados.

Para la implantación de un sistema de costos estimados deberán seguirse las

etapas siguientes:

Ø Obtención de la hoja de costos estimados unitaria.

Ø La valuación de la producción terminada a costo estimado.

Ø La valuación de la producción vendida a costo estimado.

Ø La valuación del inventario final de producción en proceso a costo estimado.

Ø La determinación de las variaciones existentes, su estudio y su eliminación.

Ø La corrección a la hoja de costos estimados unitaria.

  

En la hoja de costos estimados según las experiencias pasadas se deberá

calcular:

a) La cantidad y el valor de los materiales necesarios para el volumen de

producción.

b) El tiempo fijado para el volumen de producción.

c) En relación al volumen de producción y al tiempo fijado se predetermina el

importe de los sueldos y salarios fabriles.

d) En relación de los puntos anteriores se calculan los cargos indirectos de

producción.

Para la elaboración dela hoja de los costos estimados hay que considerar una

serie de aspectos:

  1. Estudios previos y análisis del proyecto del artículo.

1.1. Tiempo para desarrollarlo.

1.2. Datos para realizarlo tales como:

1.2.1. Separación de operaciones.

1.2.2. Separación de elementos del costo.

1.2.3. Separación de partes.

1.2.4. Costos por clase, tamaño, peso, etc.

1.3. Especificaciones completas del artículo, planos, dibujos, etc.

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Factores en la Estimación de los costos de producción.

Ø Volumen aproximado de la producción que se pretende.

Ø Capacidad de producción de la empresa.

Ø Estudios, investigaciones y estrategias de mercado.

Ø Fuentes de financiamiento.

2.1. Elementos auxiliares.

2.2. Predeterminación de los materiales directos incluidos en cada producto.

Ø En cantidad:

Ø Tipo de material.

Ø Calidad y rendimiento.

Ø Maximizar desperdicios.

Ø Minimizar desperdicios.

Ø En precio.

o Estudio de mercado.

o Adquisiciones adecuadas para reducir costos.

  

2.3. La predeterminación de los sueldos y salarios directos (delinear las

operaciones a ejecutar).

Ø En cantidad.

Ø Proyecto de la producción.

Ø Estudio de operaciones productivas.

Ø Grado de calificación o especialización requerida.

Ø Estudios de salarios.

Ø Estudio de métodos dentro del estudio de salarios.

Ø Medidas de salarios.

Ø En cuota.

o Tabuladores según de acuerdo con la zona económica.

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o Condiciones del contrato colectivo de trabajo.

o Prestaciones a los trabajadores.

2.4. Predeterminación de los cargos indirectos. (Fijos, variables y semivariables).

Ø Establecer cuotas atendiendo a la capacidad de la producción.

Ø Presupuesto de cargos indirectos.

Ø Volumen de producción.

Ø Relaciones técnicas, gráficas, estadísticas, etc.

Ø En cantidad.

  

· Proyecto de la producción.

· Estudio de operaciones productivas.

· Grado de calificación o especialización requerida.

· Estudio de salarios.

  

3. Elementos auxiliares.

3.1. Hojas de costos estimados anteriores.

3.2. Elementos repetitivos sujetos o modificaciones.

3.3. Registros anteriores, comparación y comprobación de costos finales.

  

Las principales formas de contabilizar las variaciones son: 

  

1) A través del costo de ventas.

2) Por medio de una cuenta de resultados llamadas variaciones de costos

estimados.

3) Llevarla contra deudores diversos.

4) Llevarla a la cuenta de inventario de producción en proceso.

5) Aplicar las variaciones por afectación al almacén de productos terminados y al

costo de ventas sin incluir la producción en proceso.

6) Distribuirlas por medio de un coeficiente rectificador a fin de corregir la hoja de

costos estimados y poder ajustar a él

a) Costo de ventas.

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b) El almacén de artículos terminados.

c) La producción en proceso.

Valuación de costos estimados

El Costo Unitario Estimado, es la base para evaluar la Producción Terminada en el

periodo, la cual se encuentra analíticamente en el “Informe Diario de Producción”,

resultando de este registro un asiento de concentración que puede ser diario,

semanal, mensual, etc.

Valuación de la producción vendida, a costo estimado

El registro del “Costo de Producción de lo Vendido”, en el que se analiza la venta

habida pro artículos o unidades, se valoriza tomando como base las Hojas de

Costos Estimados, con lo que se obtiene el asiento de concentración.

Valuación de la producción en proceso, a costo estimado

Para esta valuación es necesario determinar, la fase o el grado de avance en que

se encuentra la Producción en Proceso, a efecto de determinar o convertir la

producción, equivalentemente, a unidades terminadas, y valuarlas a costo

estimado. En el caso de órdenes de producción no es necesario determinar la

producción equivalente, puesto que se conoce el costo de producción de cada

orden, sin ser indispensable saber si está terminada o no.

Valuación de las demás producciones

Las producciones faltantes son: Averiada (que finalmente es “En Proceso”),

Defectuosa (que puede estar con toda la inversión o no), y Perdida Anormal de

Producción (que es por causas fortuitas o de fuerza mayor, por lo tanto va a

”pérdidas y ganancias”).

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Determinación de las variaciones y su estudio

La obtención de las variaciones es relativamente sencilla, si se utiliza para el

control contable de los costos, una cuenta de Producción en Proceso, para cada

elemento del costo, o igualmente como subcuentas como sigue:

Producción en Proceso, Materiales

Producción en Proceso, Sueldos y Salarios

Producción en Proceso, Gastos Indirectos

O bien, una cuenta, con una subcuenta para cada elemento del costo.

La mecánica contable consiste en cargar las cuentas anteriores a “Costos Reales”

y abonarlas a “Costos Estimados”, siendo la diferencia entre el monto de lo

cargado y lo abonado, la “variación”. Si el saldo es deudor, es porque los costos

estimados fueron menores a los “reales” o insuficientes, y si por lo contrario, el

saldo es acreedor, indicará que los costos estimados se excedieron de los

históricos.

Coeficiente rectificado

Margen o porcentaje de error que tuvimos entre lo que realmente gastamos y lo

que estimamos gastar.

Las variaciones registradas en Producción en Proceso siempre deben registrarse

abonadas en rojo o negro.

Las variaciones registradas en las cuentas de variación se registran cargadas o

abonadas pero siempre en negro

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En costos estimados siempre lo mínimo y lo máximo a corregir es la producción

terminada.

Las cuentas de Producción en Proceso, Producción Terminada y Costo de

Producción de lo Vendido se deberán corregir de Costos Estimados a Costos

Históricos a través del Costo Unitario Ajustado

Se utilizaran tres cuentas de variación (Mano de Obra, Materia Prima y Gastos

Indirectos)

Siempre deberán ser cargados los ajustes de las cuentas de Inventario Final de

Producción en Proceso, a Producción Terminada y Costo de Producción de lo

Vendido, independientemente del color que corresponda, las cuentas de

Producción en Proceso se saldan a valor estimado

Fórmula:

Coeficiente rectificador:

Variación

Producción Terminada Producción en Proceso

A Costo Estimado + a Costo Estimado

Hoja de costo unitario Ajustada (real)

Corrección a la Hoja de Costos Estimados por Unidad.

Cuando las variaciones han sido de importancia, normales o propias de la

producción, es conveniente ajustar la hoja del costos estimados, haciéndose las

correcciones con el fin de acercarlas lo más posible a los futuros costos reales.

En caso de no existir variaciones de importancia, conviene conservar el costo

estimado por el mayor tiempo posible, ya que las diferencias de un mes pueden

ser compensadas con la de los meses subsiguientes.

A. Procedimiento contable.

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La mecánica contable para operar los costos estimados indica que tendrá que

manejarse una cuenta de control producción en proceso. Los procedimientos de

contabilización se clasifican de acuerdo con las siguientes condiciones de

funcionamiento de la cuenta de control denominada productos en proceso.

El uso de una sola cuenta de productos en proceso.

El uso de una cuenta de productos en proceso para cada elemento del costo:

materiales, mano de obra y gastos de fabricación.

El uso de una cuenta de productos en proceso, única para cada departamento de

producción.

El uso de una cuenta de productos en proceso para cada elemento del costo en

cada departamento productivo.

Debe tenerse en cuenta la contabilización de las siguientes cuentas:

Costos de producción, los registros que afectan a las cuentas relacionadas con el

costo de producción son:

Contabilización de materiales, cada vez que se recibe los materiales comprados

se hace un asiento en el registro de comprobantes debitando el costo real a la

cuenta compras de materias primas. De esta manera al cierre del ejercicio

económico, la cuenta materias primas contendrá en el lado de los cargos el

inventario de materiales al comienzo del período y las compras hechas durante el

mismo.

Como los materiales usados serán entregados a la producción al recibir las

solicitudes debidamente autorizadas, especificando solamente las cantidades, al

cierre del período se toma un inventario físico de los materiales en existencia. La

diferencia entre el inventario materiales al comienzo del período más las compras

durante el período y el inventario de materiales al cierre del mismo representa el

costo de los materiales usados.

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El costo estándar

DEFINICIÓN

El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad.

Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes

de iniciarse la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este

nos sirve como base fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual

se debe encontrar en un punto normal de producción.

Determinación de costos estándares

Determinación de estándar en materia prima directa: Se determinan técnicas

sobre la calidad, cantidad y rendimientos de los materiales directos, así como los

desperdicios acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar la

experiencia y los registros contables tanto en cantidad como en precio por unidad.

En cantidad: se determinan considerando: tipo de material, calidad, rendimiento, y

un proyecto de producción para el cálculo de desperdicios. Se recomiendan

revisiones semestrales.

En precio: se determina considerando: una estimación del precio que prevalecerá

en el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a precio estándar. Se

modifican solo por causas justificadas, se recomienda constante revisión.

Determinación del costo de mano de obra directa: Se realiza un estudio para

determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de

producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo.

Los requisitos específicos para los estándares de tiempo de mano de obra son:

1. Disposición eficiente de la planta, para obtener la máxima producción a mínimo

costo.

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2. Creación de un grupo administrativo encargado de las distintas funciones de

mano de obra q brinden un flujo ininterrumpido de producción.

3. Provisión para la compra de materiales que entren en la producción en el

momento oportuno.

4. Estandarización de las operaciones y métodos de la mano de obra con las

instrucciones adecuadas y adiestramiento de los trabajadores.

Procedimientos para desarrollar los estándares:

1. Realizar pruebas experimentales de las operaciones de fabricación en

condiciones normales.

2. Preparar estudios de tiempos y movimientos de las diversas operaciones.

3. Preparar un cálculo razonable basado en la experiencia y el conocimiento de las

operaciones de fabricación y del producto.

4. Medición del trabajo y movimientos que evalúen el tiempo que debe ser

necesario para los diversos movimientos corporales.

Una vez que se han determinado los tiempos estimados para cada operación se

puede preparar una hoja de costos estándar en la que se presenten los costos de

mano de obra que se esperan para una orden de trabajo en particular.

Determinación de estándar para costos indirectos de fabricación: Se presupuesta

el volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la capacidad productiva

de la empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se determinan los

costos indirectos, utilizando las estadísticas de periodos anteriores.

La predeterminación de estos estándares es quizá lo más complejo de

predeterminar por la cantidad de conceptos que forman parte del mismo. Se

incluye en el presupuesto de CIF todos los conceptos de costos que formando

parte de la producción que no se pueden clasificar como primero ni según

elemento del costo. Se clasifican los costos en Fijos y Variables

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Análisis de desviaciones

Las compañías que tienen sistemas de costeo estándar pueden analizar la

diferencia entre un costo estándar y uno real, denominada desviación del costo

estándar, para determinar si las operaciones se están llevando a cabo de manera

eficiente. El análisis denominado análisis de desviación normalmente desglosa la

diferencia entre el costo estándar y el real en dos componentes. En el caso de los

materiales directos, los dos componentes son las desviaciones en el precio de los

materiales y en la cantidad de los mismos. En el caso de la mano de obra directa,

los dos componentes son la desviación en la tarifa de la mano de obra y la

desviación en la eficiencia de la mano de obra. Y en el caso de los gastos de

fabricación, los dos componentes son la desviación en el volumen de gastos de

fabricación y la desviación controlable de gastos de fabricación.

El análisis de desviación ayuda a las compañías a controlar las operaciones

destacando los posibles problemas en las operaciones.

Desviaciones de los materiales

La diferencia entre el costo estándar y el real de los materiales se puede dividir en

dos desviaciones de los materiales: una en el precio de los materiales y otra en la

cantidad de los mismos.

Desviación en el precio de los materiales

La desviación en el precio de los materiales es igual a la diferencia entre el precio

real por unidad del material (AP) y el precio estándar por unidad de material (SP)

por la cantidad real de material comprado (AQP).

Desviación en el precio del material = (AP - SP) AQP

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Desviación en la cantidad de material

La desviación en la cantidad del material es igual a la diferencia entre la cantidad

real de material usado (AQU) y la cantidad estándar de material permitido para el

número de unidades producidas (SQ) por el precio estándar del material (SP):

Desviación en la cantidad de material = (AQu - SQ) SP

Desviaciones de la mano de obra directa

Como acabamos de ver, existen dos desviaciones en los materiales: una

desviación en el precio del material y una desviación en la cantidad de material.

De igual manera, existen dos desviaciones en la mano de obra directa: una

desviación en la tarifa de la mano de obra y una desviación en la eficiencia de la

mano de obra. Las fórmulas que se utilizan para calcular estas desviaciones

aparecen en la figura 9-2 y se explican a continuación.

Desviación en la tarifa de la mano de obra

La desviación en la tarifa de la mano de obra es igual a la diferencia entre la tarifa

de salario real (AR) y la tarifa del salario estándar (SR) por el número real de

horas de mano de obra trabajadas (AH). Esta desviación es muy similar a la

desviación en el precio del material.

Desviación en la tarifa de la mano de obra = (AR - SR) AH

Desviación en la eficiencia de la mano de obra

La desviación en la eficiencia de la mano de obra es igual a la diferencia entre el

número real de horas trabajadas (AH) y las horas estándar de mano de obra

permitidas para el número de unidades producidas (SH) por la tarifa de salario

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estándar de mano de obra (SR). Esta desviación es similar a la desviación en la

cantidad de material. Desviación en la eficiencia de la mano de obra = (AH - SH)

SR

Desviación en los gastos de fabricación

La desviación total en los gastos de fabricación es la diferencia entre los gastos de

fabricación aplicados al inventario al costo estándar y costo de gastos de

fabricación reales. La desviación total en gastos de fabricación se puede separar

en desviación en el volumen de gastos de fabricación y la desviación controlable

de gastos de fabricación.

Desviación controlable de gastos de fabricación

La desviación controlable de gastos de fabricación es la diferencia entre el monto

real de gastos de fabricación y el monto de gastos de fabricación que se incluirían

en un presupuesto flexible para el nivel real de producción. A la desviación se le

denomina "controlable" porque se espera que los administradores puedan

controlar los costos de manera que no difieran mucho del monto que se incluiría

en el presupuesto flexible.

Desviación en volumen de gastos de fabricación

La desviación en volumen de gastos de fabricación es igual a la diferencia entre el

monto de gastos de fabricación incluido en el presupuesto flexible y el monto de

gastos de fabricación aplicado a la producción utilizando la tasa de gastos de

fabricación estándar.

Es posible desglosar la diferencia entre los gastos de fabricación variables

aplicados al estándar y los gastos de fabricación variables reales en gastos de

fabricación variables y una desviación variable de la de la eficiencia de los gastos

de fabricación. Y la diferencia entre los gastos de fabricación aplicados y fijos

reales se puede desglosar en Una desviación lija del presupuesto de gastos de

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fabricación y una desviación lija del volumen de los gastos de fabricación. Este

"análisis de cuatro formas" de las desviaciones de los gastos de fabricación

aparece en los libros de texto de contabilidad de costos.

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