CONCRETO LANZADO - SHOTCRETE
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Casi un siglo de conocimiento comprometidos con la calidad, tecnología y asistencia técnica en grandes obras alrededor del mundoSika
TUNELES Y CAVERNAS
Impermeabilización de obras con filtraciones durante su excavación. Regularización de superficies en excavaciones. Como revestimiento definitivo o provisional. Ideal en túneles por sus altas resistencias iniciales.
La colocación por capas interrumpe continuidad de fisuras.
Excelente adherencia a soporte (el cual debe estar limpio y saturado con superficie seca)
Baja permeabilidad y baja absorción.
Mayor contracción por secado en razón a la alta cuantía de cemento.
PROPIEDADES DEL CONCRETO LANZADO
MATERIALES PARA ELABORAR CONCRETO PROYECTADO
Agregados :CalidadMisma calidad que los agregados de concreto normal, en especial :
• Limpios• Resistentes• Duros • Granulometría apropiada
Prestar atención a :Densidad y absorción
Ya que son buenos indices de su calidad !
HumedadLa óptima está entre el 3 - 6% para vía seca.
Agregados :
MATERIALES PARA ELABORAR CONCRETO PROYECTADO
Cemento :En general se puede usar :
-Cemento Portland Tipo I -Cemento Portland Tipo III
-Cemento puzolanico
Agua :Como en nuestro país no hay reglamentación sobre el tipo de agua a usar, se seguirá recomendación ACI :
Se considera apta para la elaboración de concreto toda agua sin color apreciable, ni olor desagradabe, se preferirá en general agua potable.
MATERIALES PARA ELABORAR CONCRETO PROYECTADO
Se facilitan ciertas condiciones de aplicación. (filtraciones).
Permite bajas relaciones A/C
Maquinaria más económica.
Permite optimizar consumos de concreto.
Mayor energía de compactación.
VIA SECA (Ventajas)
VIA SECA (Desventajas)
Mayor generación de polvo
Mayor porcentaje de rebote.
Condiciones de aplicación ambientalmente inconvenientes.
Exige mayor experiencia en mano de obra.
Compresor de mayor tamaño.
VIA HUMEDA
El concreto se
transporta con
toda el agua de
amasado, el
aditivo se
coloca en la
boquilla.
SISTEMAS VIA HUMEDA
Flujo Diluido
Equipo especial (rotor)
No requiere bombea- bilidad.
Mayores requerimientos de aire.
Mejor calidad en compactación
Apto para vía seca.
Flujo Denso
Bomba de concreto
Mezcla debe ser bombeable.
Inferiores volúmenes de aire requeridos.
Mayor requerimiento de acelerante.
No apto para vía seca.
Flujo Diluido
• No exige concreto bombeable
• Se prepara una mezcla normal apta para ser lanzada (10 cm asentamiento, pudiéndose hasta con 5 cm de slump)
• Se introduce el material en la tolva de la máquina. • Aire a gran caudal transporta la mezcla a la boquilla.
• El aditivo (Sigunit L-22 / L-50 AF) se introduce en la boquilla o antes, mediante un aditamento de inyección.
aliva AL 262
CONCRETO
ADITIVO
AIRE
VIA HÚMEDA (flujo diluido)Sigunit L-22, L-50AF
Alivadosif
AIRE
SigunitL-22
L-50AF
Flujo Denso• Se prepara un mezcla de concreto bombeable• El material se introduce en tolva alimentadora de equipo de impulsion (bomba)• Equipo introduce el material hacia la manguera
• Material es impulsado por accionamiento mecánico a la boquilla• En la boquilla se introduce aire a presion junto con el aditivo liquido y se mezcla• El material es lanzado a alta velocidad hacia la superficie
VIA HUMEDA (Ventajas)
Mayor control sobre relación A/C.
Permite uso de superplastificantes.
Mejor distribución del agua en la mezcla.
Menor rebote que en via seca.
Mayor rendimiento de colocación. Mayor homogeneidad entre capas
Permite uso de equipos “convencionales” de bombeo.
VIA HUMEDA (Desventajas)
Equipos más costosos con mantenimiento más exigente.
Mayor logística y coordinación entre planta de mezcla y obra
Menor calidad en la compactación que en la vía seca.
No es muy eficaz donde hay filtraciones de agua
Resistencias altas más limitadas que en la vía seca. *
* En la actualidad este factor no es limitante.
Soluciones Sika para vía húmeda
•Revestimiento de taludes
•Obras de sostenimiento en
túneles
•Muy altas resistencias iniciales
Sigunit L-22
•Altas resistencias finales.
Sigunit L-50 AFDOSIFICADOR aliva AL 403
REBOTE TIPICO (Con aditivos SIKA)
SUPERFICIE VIA SECA VIA HUMEDA
Soleras 2% a 7% 0% a 5%
Verticales 5% a 10% 2% a 7%
Sobre cabeza 10% a 20% 5% a 15%
SUGERENCIAS DE OPERACION
Calidad depende de la destreza del lanzador.
El flujo de concreto debe ser continuo. Podrían presentarse sobre dosificaciones o deficiencias de aditivo o agua cuando se bombea en vacío.
La distancia de la boquilla al sitio debe estar entre 0,50 mts a 1,50 mts.
La colocación se inicia de abajo hacia arriba.
Cuando la estructura es reforzada se acercará más la boquilla para evitar sombras
tras la armadura.Las varillas no deberán colocarse una tras
otra (se colocarán alternadas).
La inclinación de la boquilla debe ser perpendicular o levemente inclinada.
Cuando se lanza por capas se retirará el rebote y se dejará superficie rugosa.
SUGERENCIAS DE OPERACION
CONTROL DE CALIDAD CONCRETO LANZADO
Tomar panel de prueba a diario o cada 40 metros cúbicos. (ASTM C1140 ó C42)
La resistencia a compresión promedio de 3 núcleos debe ser superior a 0,85 f’c y ningún resultado individual deberá ser inferior a 0,75 f’c.
En cubos, el promedio debe ser superior a f’c e individuales superiores a 0,88 f’c.