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Conceptos básicos de refrigeración comercial

Conocimiento de productos UNI-LINE®

• Generalidades sobre refrigeración

• Termodinámica de los refrigerantes

• Conceptos básicos sobre sistemas de refrigeración

• Controles de descongelamiento

• Controles del ventilador del condensador

• Controles de descarga de temperatura

• Contactos de terminación

• Alarmas de descarga de presión

• Tiempo de escurrido

• Diferencial, conexión y desconexión

• Retardo ciclo corto

• Capilar con vapor líquido

• Línea de productos en existencia

• Resolución de problemas

• PyR

2 www.InvensysControls.com

Temas que trataremos en esta jornada


¿Cuál es la diferencia entre A/C y refrigeración comercial?• Los principios científicos son los

mismos; sin embargo, los sistemas de refrigeración:

Tiempo de funcionamiento 24 / 7

Ciclos de descongelamiento

Cambios de carga

• Importante conservación de la energía en los sistemas de A/C

Sin embargo, más crítica en las aplicaciones de refrigeración comercial


• PSIG Libras por pulgada cuadrada manométrica

• PSIA Presión absoluta en libras por pulgada cuadrada

• BTU Unidad térmica británica

• Conducción Flujo de calor con sólidos

• Convección Flujo de calor con fluidos (o gas)

• Radiación Flujo de calor con aire (o espacio)

• Sobrecalor Calor agregado a un refrigerante en el evaporador justo antes de cambiar de líquido a gas hasta el compresor

• Subenfriamiento La diferencia de temperatura en el condensador justo antes de cambiar de gas a líquido hasta el dispositivo de expansión

• TXV Válvula de expansión térmica

• Compresor Bomba o dispositivo mecánico que aumenta la presión de los gases

Términos técnicos y definiciones

Acrónimos

• AC = Voltaje de corriente alterna

• DI = Entrada digital

• FLA = Carga total de amperes para motores

• IP67 = Gabinete certificado para exposición al polvo y al agua

• LED = Diodo emisor de luz

• LRA = Rotor trabado en amperes

• NTC = Coeficiente de temperatura negativa

• Pb1 = Sonda 1

• POS = Punto de venta

• SPST= Un polo un tiro

• SPDT= Un polo dos tiros

• TEV = Válvula de expansión térmica (electrónica)

• USB = Bus de serie universal

© Invensys 2013Invensys proprietary & confidential5

Términos y conceptos técnicos


• Termodinámica del refrigerante - La transferencia de calor de un lugar donde no se quiere a un lugar donde no moleste.

• Sistema de descongelamiento por gas caliente – El refrigerante caliente se bombea directamente a la cañería del evaporador. El tiempo de descongelamiento es, por lo general, de 5 a 10 minutos.

• Reglas del calor

El calor siempre se mueve de una superficie más tibia a una más fría.

El calor se mueve siempre de tres maneras:

• conducción, convección o radiación

Cuando la sustancia refrigerante hierve, absorbe calor

Cuando la sustancia refrigerante se condensa, rechaza el calor

Sistema de refrigeración

Control de descongelamiento

Control de temperatura

Control de presión


Concepto del control de descongelamiento


• Control de descongelamiento

– Evita la acumulación de escarcha o hielo

– La producción de calor se produce por descongeladores eléctricos o de gas caliente

• El descongelamiento puede producirse manual o automáticamente

• El descongelamiento incluye valores de tiempo, temperatura y/o presión

• Control de valores del horario de inicio y de terminación

• Iniciado el descongelamiento se calienta la bobina y se desactivan los ventiladores hasta que se alcance el valor de terminación

• En modo descongelamiento, la traba de seguridad evita que el compresor y la salida de calor se energicen al mismo tiempo

O10-2054


Concepto del ventilador del condensador• Cada ventilador del condensador tiene

las siguientes características:

Valores de conexión y desconexión

Retardo de la hora de conexión y desconexión

Controlado por sensor de presión de descarga o temperatura de descarga

• Se producen problemas si la presión del cabezal es demasiado baja:

Escarcha en el evaporador

Bajo flujo de refrigerante

Ciclo corto

Términos técnicos y conceptos


Opciones de terminación del descongela-miento

• Hora

• Temperatura

• Presión

• Digital

Contactos de terminación

• Cuando se usa un dispositivo digital (contacto seco) para terminar el descongelamiento, el usuario puede elegir entre terminar el descongelamiento cuando la entrada está cerrada o abierta según el dispositivo digital de entrada que se use.

Alarmas de presión de descarga

• Las alarmas de presión de descarga alta o baja vienen con función opcional de cierre para que la alarma alta cierre los compresores. La función de reconfiguración habilita el compresor si la presión de descarga llega a 50 libras por debajo del valor de cierre.

Términos técnicos y conceptos


Tiempo de escurrido

• Permite que el exceso de humedad se escurra de la bobina del evaporador después que el descongelamiento derrita el hielo o la escarcha

Control de temperatura de descarga

• Cuando los ventiladores están controlados por la temperatura de descarga, se puede usar la opción de desconectar la presión de descarga alta para cerrar los compresores. Cada ventilador puede configurarse como para que el relé de salida se energice cuando el ventilador está prendido. Por lo general, programado 20% por encima de la presión normal del cabezal (R22 : 260 psi).


• Modo desconexión - Diferencial por encima del valor deseado.

El relé de salida se energiza cuando la temperatura llega al valor deseado más el valor diferencial

Cuando la temperatura baja al valor deseado, el relé se desenergiza

• Modo conexión: Diferencial por debajo del valor deseado

El relé de salida se energiza cuando la temperatura llega al valor deseado

Cuando la temperatura baja al valor deseado menos el valor diferencial, el relé se desenergiza

Aplicaciones de conexión y desconexión de refrigeración

Diferenciales


• Diferencial limitado (10°F o menos)

• Cuando se procura un diferencial limitado

• Se mantiene dentro de5 a 6°F• Diferencial amplio (10°F o más)

• Necesario debido a variaciones en la temperatura del evaporador entre el compresor en ON y OFF

• Refrigeradores para el hogar y acondicionadores de aire para habitaciones

• Diferencial entre 8 a 14°F

Temp. deseada(Modo conexión)


Ejemplos de conexión y desconexión en la operación de refrigeración

Temp. deseada(Modo desconexión)


Términos y conceptos - continuación

• Dos tipos de controles de frío:

Diferencial constante

Conexión constante

• Aplicaciones

Enfriadores de agua

Expendedores de bebidas

Vitrinas de exhibición

• El diferencial constante también se llama "controles de rango fijo"

• Diseñado para refrigeradores y freezers domésticos

Conexión constante con dial



Términos y definiciones - continuación

• Controles tipo conexión constante

Diseñado para refrigeradores sin escarcha

Utilizado en enfriadores y mostradores de exhibición

• Funcionamiento de los controles de conexión

Este tipo de control ofrece un diferencial ajustable

Al rotar el indicador del dial a la posición de mayor frío se cambia solamente la temperatura de desconexión y se amplía el diferencial

• Tubo capilar

El gas del interior del tubo capilar reacciona ante los cambios de temperatura

Acciona el diafragma de potencia para activar el mecanismo de conmutación

Requerimiento de refrigeración

Respuesta del equipo


Conceptos - Retardo ciclo corto


Términos y conceptos - continuación

• Vapor líquido Elemento de energía del capilar

El líquido se ubica en el punto más frío debido a la condensación

El cambio del termostato recibe la señal de temperatura en el punto del vapor líquido

La temperatura en el punto más frío del sistema sensor controla el cambio del termostato

La temperatura en el punto del capilar que debe verificarse siempre debe ser más fría que en las demás partes del sistema del elemento de energía

En caso contrario, se produce una situación conocida como ambiente cruzado y el punto de control del sistema no llegará al punto de verificación deseado


Categorías de refrigeración comercial

Controles de temperatura

Controles de presión

Controles de descongelamiento


It Just Makes Sense™


• Máquinas de hielo

• Refrigeradores/Freezers de pie

• Cámaras refrigeradores o frigoríficas

• Enfriadoras de bebidas

• Unidades de condensación

• Vitrinas de exhibición

Aplicación para controles de frío


Máquina de hielo

• Control de nivel de la canasta de hielo

• Recolección de hielo• Refrigeración

comercial• Hogar• Enfriadores de agua

• Series A y CC • Series K y RC• Controles de frío

Serie 9500 • La Serie 3030 son

Uni-Kits



• Los fuelles exclusivos de los capilares detectan el punto de exposición más frío

• El capilar con bulbo detecta sólo a través del bulbo

• La parte del bulbo de los capilares A22 y A30 debe montarse con el extremo hacia arriba a 65° de la vertical

• Los elementos sensores de A22 y A30 contienen refrigerante líquido saturado de vapor y son sensibles a los cambios de la presión barométrica

• Los elementos sensores C12 y C17 contienen bulbos llenos de líquido para una control exacto de la temperatura

• Los bulbos C12 y C17 pueden orientarse en cualquier posición


Mecánica del tubo capilar


Electrónica del tubo capilar

Control de temperatura sólo capilar


• Sensor de vapor limitado

• Detecta directamente a través del capilar

• Puede usarse donde se desee detectar el punto más frío del capilar (incluido el cuerpo del control en sí mismo)

• Todo el control ubicado donde detectará la temperatura de la instalación


Control electrónico de temperatura (ETC)

• Exactitud electrónica

• Amplio rango (-30° a 220°F)

• Amplia selección de diferencial

• Fácil instalación

• Fácil programación

• Clara exhibición de la temperatura

• Sin puentes

• Contratista preferido

• Sensor hasta 400 pies

• Promedia múltiples sensores


Aplicaciones de ETC

• Vitrinas frigoríficas y enfriadoras de pie para tiendas minoristas

• Vitrinas para productos y carnes para supermercados

• Cámaras refrigeradores y frigoríficas para tiendas minoristas

• Control de operaciones de caldera (utilizado como termostato)

• Ciclos o etapas de ventilador de condensador

• Bomba y control de ventilador de torre de refrigeración

• Control de temperatura de ambientes y aire de retorno

• Tanques de enfriamiento de leche a granel

• Corrales de aves y establos


Instalación para controles ETC

• Montar la unidad en la pared o superficie plana

• Revisar el diagrama de cableado de voltaje de la línea típica

• Determinar la ubicación del sensor

• Programar 4 pasos sencillos


Mensajes de error - Resolución de problemasAparece E1 cuando se pulsan las teclas arriba o abajo

Si aparece E1 sin pulsar ninguna tecla, cambie el controlAparece E2 si la configuración del control no está bien guardada en la memoria

Verifique todas las configuraciones y corrija si es necesarioAparece EP cuando la sonda está abierta, acortada o detecta una temperatura

fuera del rangoVerifique si la temperatura detectada está fuera del rango. Si no, verifique si la sonda está dañada comparándola con una temp. ambiente conocida entre -30° F y 220° F. Cambie la sonda si es necesario.

Aparece EE si se han alterado los datos del EEPROMEste problema no puede repararse en la instalación. Cambie el control

Aparece CL cuando se ingresa el modo calibración. Retire la energía del control durante cinco segundos por lo menos. Vuelva a conectar la energía. Si el mensaje CL sigue apareciendo, cambie el control


Fabricantes de controles de temperatura

• Johnson Controls – Penn

• White-Rodgers

• Saganomia (Danfoss)

• G.E. - Serie Art

• Imitaciones asiáticas

• Sunne Peco

• Ranco®



• Serie O

• Serie G

• Serie P para presión de aceite

• Serie 3321 Protección de aceite

• Controles adicionales

• Accesorios

It Just Makes Sense™


• Se han fabricado más de 36 millones de controles serie "O" desde 1936

• Múltiples rangos de presión para la mayoría de refrigerantes

• Cubierta y tornillo cautivo Lexan únicos

• Ofrece Super Cap para proteger de la vibración

• La Serie O de Ranco® también puede ser control de temperatura

• Tenga cuidado para no confundir:

O10-1402 (Control de presión)

O10-1409 (Control de temperatura)

Controles de presión - Serie O


Reemplazos para controles de presión individual


Refrigeración comercial Super Cap

Sistema de protección capilar Super Cap®

• Ofrece 10 veces más protección frente a la vibración

• Utiliza un exclusivo cono amortiguador de vibraciones

• Tubería liviana de aleación de cobre

• Disponible en los controles de presión individuales y duales


Controles de presión dual

• Combina el control de límite de presión alta y baja en un solo dispositivo

• El compresor de ciclos de baja presión depende de la presión de succión

• Controles de alta presión cierre de alta presión


Repuestos de presión dual

Los repuestos comunes incluyen O12-1549 y O12-4834


Serie G para compresores de refrigeraciónAplicaciones (Control de presión y temperatura)

• G20 utilizado para proteger contra la pérdida de carga Congelamiento del evaporador Baja presión

• La serie G23 ofrece protección para alta presión de descarga

Alta presión

Aplicaciones (Control de presión y temperatura)

• Determinar los valores de corriente y voltaje• Determinar los valores de la presión en libras por pulgada

cuadrada (PSI)• Determinar automático o manual• Determinar los valores de temperatura

http://my.objectpublish.com/XDSAssetStore/invensys/Graphic/Product/g20-g23.eps


Protege los compresores de refrigeración lubricados a presión

Serie P30 para protección de aceite lubricante

http://my.objectpublish.com/XDSAssetStore/invensys/Graphic/Product/p30-5826.eps


Otros controles y accesorios

• Protector de aceite lubricante estado sólido 3321

• Protección aceite lubricante para el 2º compresor 3311

Retardo de tiempo incluye 45, 60, 90 ó 120

• Manguera refrigerante 1290132-A18 Recta 18”

• Disponible con codo de 90° y varias longitudes

Fabricantes de controles de presión


• Johnson Controls – Penn

• Danfoss

• Ranco®

• Robertshaw®

Las ventajes de Ranco incluyen• Cubierta Lexan• Super Cap® • Aplicación específica


¿Por qué eliminar el hielo y la escarcha?

• Descongelamiento manual• Descongelamiento fuera del

ciclo• Descongelamiento fuera del

ciclo programado• Descongelamiento por calor

EléctricoGas caliente


¿Por qué temporizadores para descongelamiento Paragon®?• Los productos eléctricos Paragon

son interruptores de reloj con motores sincrónicos sellados y engranajes metálicos

• Los refrigeradores comerciales almacenan productos valiosos

• Las fallas de refrigeración son costosas en términos de pérdidas de productos y negocios

• Los temporizadores para descongelamiento Paragon están certificados según normas UL como controles de refrigeración, no como interruptores de reloj

N° de parteVoltios/ 60 Hz

Contacto 2-4

Contacto 3-N Aplicación

8041-00 120 Cerrado Cerrado Descongelamiento por calor eléctrico

8041-20 208-240 Cerrado Cerrado Descongelamiento por calor eléctrico

8045-00 120 Cerrado Ninguno Eléctrico, gas caliente, compresor

8045-20 208-240 Cerrado Ninguno Eléctrico, gas caliente, compresor

8047-00 120 Abierto Cerrado Descongelamiento por calor eléctrico

8047-20 208-240 Abierto Cerrado Descongelamiento por calor eléctrico


Temporizadores de la serie 8000 (D80)

• 40 Amps• Inicio por tiempo, terminación por tiempo• Todos funcionan a 60 Hz, hay algunas unidades de 50 Hz

N° de parteVoltios / 60 Hz Contacto 3-N Contacto 1-3 Contacto 2-4

8141-00 120 Cerrado Abierto Cerrado

8141-20 208-240 Cerrado Abierto Cerrado

8143-00 120 Abierto Cerrado Abierto

8143-20 208-240 Abierto Cerrado Abierto

8145-00 120 Ninguno Abierto Cerrado

8145-20 208-240 Ninguno Abierto Cerrado


Serie 8100 (D81)

• Interruptores de 40 Amp• Inicio por tiempo, terminación por temperatura o presión• Ofrece tres ciclos de descongelamiento con temporizador

mecánico• Reducción de presión (pump-down), descongelamiento y

retardo del ventilador

1. 8145-20

2. 8141-00

3. 8145-00

4. 8045-20

5. 8045-00


Los cinco principales temporizadores para descongelamiento Paragon®

El último temporizador de descongelamiento Paragon®


• Temporizador universal de descongelamiento (UDT)

• Trabaja con múltiples voltajes• Elimina la acumulación de hielo y

escarcha• Fácil de instalar • Fácil de programar• Parte 9145-00 terminación por

temperatura• Parte 9045-00 terminación por tiempo• Disponible sólo como mecanismo sin

gabineteAgregue M al final del número de repuesto

Características del temporizador universal de descongelamiento (UDT)


• Programación sencilla• Certificado según la norma UL873• Llaves calibradas a 30,000 ciclos• Dura 16 años más a 4 descongelamientos por día• Inicia descongelamiento manual de 15 minutos• Visor iluminado• 100 horas de protección por falta de energía• Fácil instalación• Diseñado para adaptarse a los gabinetes Paragon® • Soporta las aplicaciones más rigurosas• Cableado para 120V AC, 208V AC o 230V AC • El visor muestra la hora de descongelamiento y la duración• Indicadores del estado del sistema• Reloj de tiempo real


Folleto de características

El folleto destaca las principales características del temporizador universal

para descongelamiento

http://www.galasource.com/products.cfm/Glass-Door-Merchandisers.176


Temporizador universal de descongelamiento - Cableado

Convierte a 9145 Convierte a 9045


Ejercicio de conversión - Convirtiendo 8145 a 9145


Terminación descongelamiento aire vs. electricidad• Terminación por

tiempo o temperatura en los descongeladores eléctricos


Pasos para la instalación del control 90451. Interrumpa el suministro de energía

eléctrica2.Abra el gabinete de metal para

acceder a los conectores3.Conecte los cables del compresor al

terminal A4.Conecte el calefactor o solenoide de

gas caliente al terminal E5.Conecte el cable al terminal C desde

• la línea L1 – 120 VAC o 208-240 VAC

6.Conecte el terminal C a los terminales B y D

7.Conecte el alambre desde L2/N al terminal F


Instalación de gabinete

• El temporizador para descongelamiento universal se instala en las cajas existentes

• Perfecto para aplicaciones posventa

Destella a las 12:00 mediodía

El LED de refrigeración está prendido


Temporizador universal para descongelamiento Capacitación para su operación


La parte fácilProgramar el descongelamiento

1.Haga correr el cursor hasta la hora deseada de inicio del descongelamiento

2.Presione el botón "Defrost Start/Stop" una vez


Sigue la parte fácilBorrar descongelamiento

1.Rote el cursor al primer segmento del descongelamiento

2.Presione "Clear"


Reconfigure el programa, su CTRL-ALT-DEL

• Presione, sostenga y libere los cuatro botones juntos para liberar el programa.

• El temporizador de descongelamiento volverá a su estado de potencia original


Resolución de problemas en el temporizador para descongelamiento UDT


Fabricantes de temporizadores electromecánicos para descongelamiento • Antiguos fabricantes

Precision Timer Co. Inc

• Fabricantes actuales

Grässlin® / Intermatic®

• Temporizadores económicos

Tork®

Paragon®

Feature Paragon® UDT 9000 Grasslin DTMV40Multi-Voltage (120/208-230) Yes - direct wire to terminals Yes - requires switch setting UL Listed Yes - as a Defrost Controller. UL873

Temperature Regulating Device. Requires life test to 30,000 cycles at temperature extremes.

Yes - as a light switch UL917 Clock Operated Switch. Requires life test to 6,000 cycles at room temperature.

Backlit Yes NoReal Time Clock Yes - Electronic Yes - ElectromechanicalPower loss protection Yes - clock maintained by

capacitor for 100 hours of lost power. Schedule stored in flash memory

Optional, can order battery backup which requires replacement

Manual Defrost Initiation Yes NoIntuitive Display Yes - Time and defrost schedule

easy to understandNo - Defrost duration is CCW

Switch Ratings Compressor - 1hp@120V, 2hp@240V Compressor - 1hp@120V, 2hp@240VDefrost Htr - 30 Amps Resistive Defrost Htr - 40 Amps ResistiveFan - 1/4hp @120V, 1/2hp @240V Fan - 1 hp@120V, 2 hp@240V

15 Amps resistive 30 Amps ResistiveWarning of DT failure Yes - see Terminal G error code No


Análisis de fabricantes


Tapiz de mostrador para temporizadores universales para descongelamiento

• Visite el sitio web para hacer su pedido en www.invensyscontrols.com

• Número de parte 150-2147en Publication Zone


Controladores digitales electrónicos• Controladores digitales de refrigeración y

descongelamiento• Vitrinas independientes refrigeradas• Aplicaciones para temperaturas bajas o

medianas

4 BotonesPanel titilante Tamaño estándar, plantilla

6 LEDs para Funciones Protección panel central IP65

3½ dígitos, 12mm (o 2 dig.)


Controladores digitales Eliwell™


Aplicaciones

• Control de temperatura de refrigeración Control de compresor o válvula solenoide

• Funcionabilidad del termostato• Control de descongelamiento• Control opcional de ventilador del evaporador• Salida opcional del relé de alarma• Sensor opcional de temperatura del evaporador para terminación del

descongelamiento y control del ventilador• Tercer sensor opcional de temperatura• Entrada(s) digital configurable opcional

Características Eliwell™


• Fácil instalación y configuración• Versiones de entrada de energía 12V AC/DC, 24V AC/DC, 120V AC or

230V AC• Tarjeta accesoria de copia - Copia la configuración de un controlador a

otro• Entrada configurable del sensor de temperatura PTC/NTC• Protección frontal IP65 (NEMA5 a NEMA6)• Versiones para acción directa del compresor, hasta 2HP• Capacidad para comunicación a distancia - Opcional a través del

sistema Televis, gestión de HACCP


Fabricantes de controladores digitales

• Eliwell™• Dixell • Carel • Danfoss - Serie EKC • Technologic • Love Controls • Full Gauge Controls • LAE • Alreha


Resolución de problemas en los temporizadores para descongelamiento

Propósito del temporizador

• Cierra el compresor del refrigerador y el motor del ventilador del evaporador

• Enciende el sistema de descongelamiento a intervalos regulares para eliminar la escarcha del evaporador.

Cuándo fallan

• Desgaste del motor del temporizador, cojinete del motor o engranajes de reducción

• Ruido ocasional o constante proveniente de la parte• Funciona a veces y otras no, la escarcha se acumula a veces, traba los

engranajes o apila los cojinetes, temporizador deja de rotar• Se quema la bobina del motor y se transforma en un circuito abierto,

el temporizador deja de rotar• Los contactos quemados se pegan y provocan: funcionamiento y

descongelamiento


Resolución de problemas en los temporizadores para descongelamientoSi el temporizador se detiene en el ciclo de funcionamiento

El refrigerador no descongela automáticamenteEl evaporador de llena de escarcha Restringe el flujo de aire

Si el temporizador se detiene en la parte de descongelamiento del cicloLos alimentos del freezer se descongelanLos componentes del refrigerador no funcionan

1 2

3


Ejercicio de resolución de problemas -Eléctricos


Recomendaciones para la resolución de problemas en el enfriador • Observe el estado del enfriador y recabe información sobre el

funcionamiento actual. • Corregir el flujo de aire irrestricto es obligatorio en todos los

evaporadores. • La presión de succión en el evaporador es necesaria para calcular

correctamente el exceso de calor en la Válvula de Expansión Termostática (TXV).

• Verifique la alimentación que llega al evaporador a través de la TXV y el distribuidor.

• La capacidad del evaporador de intercambiar calor con eficiencia depende totalmente de tener una bobina completamente activa tan cerca de la temperatura de succión saturada del refrigerante como sea posible.

• Recuerde que el exceso de calor puede ser correcto con una distribución incorrecta del refrigerante.


Recomendaciones para la resolución de problemas en el enfriador• Verifique el correcto funcionamiento del compartimiento eléctrico.• La acumulación de hielo en el compartimiento produce humedad que

fluye hacia el interior y se condensa en todos los componentes fríos.• Esto puede producir una gran acumulación de hielo o escarcha en el

interior del compartimiento o conductos. • Este problema puede afectar la terminación del descongelamiento y el

funcionamiento del control del ventilador, y esto puede llevar a los calefactores de descongelamiento a funcionar durante más tiempo que el necesario y deslizarse o salirse fuera de las ranuras.

• Los calefactores de descongelamiento pueden dañarse con el hielo o la escarcha y dañar el cableado eléctrico.


Recomendaciones para la resolución de problemas - continuación• La presión de succión, la temperatura de la línea de succión, la presión de

la línea de líquido, la temperatura de la línea de líquido y la carga correcta de funcionamiento en la unidad de condensación son necesarias para realizar correctamente un diagnóstico completo del sistema.

• El rango correcto del exceso de calor en el compresor en el único exceso de calor crucial que realmente importa en refrigeración.

• El exceso de calor en dicho compresor debe estar entre 5° y 35° F para proteger el compresor de inundaciones o, posiblemente de más importancia, el sobrecalentamiento.

• El exceso de calor para los compresores rotativos (scroll) debe estar entre 10° y 20° F.

• Pueden producirse daños graves por el funcionamiento fuera de las condiciones especificadas.

• La escarcha en el compresor no significa necesariamente un bajo exceso de calor, y la ausencia de escarcha en el compresor decididamente no significa que hay suficiente exceso de calor.

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