Composición de Clinker

• Los silicatos de calcio, C3S (Silicato Tricálcico) y C2S (Silicato Dicálcico), son los que aportan mayores resistencias al aglomerante cuya composición integran.

• El C3A (Aluminato Tricálcico) y C4AF(Ferro Aluminato Tetra cálcico) aportan muy escasas resistencias, en comparación, a largo plazo, aunque el C3A (Aluminato Tricálcico) contribuye notablemente a la resistencia en las primeras 24 horas.

• El C3S (Silicato Tricálcico), es el compuesto que da mayor resistencia inicial, por tanto un cemento que contenga una elevada proporción de C3S (Silicato Tricálcico), tendrá una curva de endurecimiento de mayor pendiente, y permitirá un desencofrado mas rápido en su puesta en obra. Los cementos de altas resistencias iniciales requieren un contenido de C3S (Silicato Tricálcico), de alrededor del 60%.

LA MOLIENDA DEL CLINKERLa molienda del Clinker, conjuntamente con una adición de sulfato de calcio, da lugar al cemento acabado. Los molinos empleados son cilindros de acero con tres compartimientos separados por rejitas de paso. Llenados aproximadamente a 1/3 de su volumen con bolsas de acero al carbono y tres tamaños granulométricos. Cuanto menor es el diámetro y proporción de las bolas en el último compartimiento, mayor grado de finura se obtiene en el cemento.Se utilizan dos métodos de manufactura, los procesos mojado y seco. En ambos procesos se prefiere el circuito cerrado pulverizado en la preparación de los materiales crudos que el circuito abierto de pulverizado, porque en el primero las partículas pequeñas o finos son colocados y los gruesos del arterial son regresados, mientras que en el segundo, el material crudo es molido continuamente lo que significa que en lo más fino se consigue el valor deseado.El proceso mojado fue desplazado por un tiempo por el proceso en seco, pero actualmente empieza a ser adaptado en las nuevas plantas debido al control más exacto y el mezclado de los materiales crudos con sus proporciones.

El material solido después de un secado abrumador, es reducido a un estado fino de división en un tubo mojado o molido de pelota y pasa por un slurry o lechado a través de un clasificador de balón o colador. El slurry es bombeado a tanques correctivos donde unas aspas hacen una mezcla homogénea y permite los ajustes finales en la composición.El slurry es filtrado en un filtro rotatorio continuo y alimentado al horno. El proceso en seco se aplica especialmente a los cementos de roca natural y para las mesclas de roca con cal. En este proceso los materiales son bruscamente molidos en molinos con mandíbula seguidos de molinos rotatorios, después es secado, reducidos de tamaño y aun mas molidos en un molino e tubo. Este material secado, es decir, en polvo se alimenta directamente a los hornos rotatorios donde tiene lugar las reacciones químicas. El calor es provisto por aceite quemado, gas natural, carbón pulverizado, o usando Aire precalentado del enfriamiento del Clinker.El grado de finura de un cemento es importante el cual decide su calidad y su tipo. Finalmente Al introducir yeso en el cemento para conseguir un intervalo adecuado en los tiempos de fraguado. Se modifican los valores de su composición analítica de óxidos. Ese es el cemento acabado cuya distribución se efectuará en forma conveniente.Nota: diferencias relativamente pequeñas en la composición química del cemento portland pueden causar variaciones considerables en su composición.