Complejo Refinador AMUAY

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República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza Armada Núcleo Anzoátegui Complejo Refinador Amuay Docente: Bachilleres: Ing. Johana Carrizo Castillo Joseany C.I 24.228.018 Nuñez Enderson C.I 25.321.516 D02 Ing. Petróleo Gallo Niliana C.I 23.801.182 Contreras Wilgleidys C.I 24.845.439 Hernández Yennaliet C.I 25.268.233 1

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Repblica Bolivariana De VenezuelaMinisterio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica De La Fuerza Armada

Ncleo Anzotegui

Complejo Refinador Amuay

Docente: Bachilleres:

Ing. Johana Carrizo Castillo Joseany C.I 24.228.018

Nuez Enderson C.I 25.321.516

D02 Ing. Petrleo Gallo Niliana C.I 23.801.182

Contreras Wilgleidys C.I 24.845.439 Hernndez Yennaliet C.I 25.268.233

San Tom, Marzo 2015NDICE

INTRODUCCIN

DESARROLLO

Complejo Refinador de Amuay... 4 - 5 Los procesos seleccionados... 5 Productos que se obtienen... 6

Descripcin de las unidades de procesos que se realiza........ 6 Almacenamiento... 7 Proceso "FLEXICOKING" (EXXON)..... 7 8 Proceso "FLEXICRACKING" (Exxon) (Desintegracin Cataltica)8 Proceso de Isomerizacin "BUTAMER" (Universal Oil Products)...8 Proceso de alquilacin "HF" (cido Fluorhdrico, Universal Oil Products)...8 Explosin de 2012........ 9 Proyecto de refinacin de la refinera de Amuay (AR)..............9 Inversiones..................................................9 10

Operaciones portuarias y planta de ventas..............10 11 Utilizacin de computadoras.......................11 12 Futuro de innovacin y compromiso Patrio.........12 CONCLUSIONES.....13 BIBLIOGRAFA.14 ANEXOS......................................................................................................................

INTRODUCCIN La refinacin es el proceso que se encarga de la transformacin de los hidrocarburos en productos derivados. La refinacin comprende una serie de procesos de separacin, transformacin y purificacin, mediante los cuales el petrleo crudo es convertido en productos tiles con innumerables usos, que van desde la simple combustin en una lmpara hasta la fabricacin de productos intermedios, que a su vez, son la materia prima para la obtencin de otros productos industriales.

La funcin de una refinera es transformar el petrleo en productos derivados que satisfagan la demanda en calidad y cantidad. Cabe destacar que tal demanda es variable con el tiempo, tanto en el volumen total de derivados como en su estructura por productos.

La refinacin es de importancia estratgica para Venezuela. Los ingresos generados por la venta de productos refinados son mayores significativamente en comparacin con los ingresos por la venta de crudo.

Por este motivo, el desarrollo tcnico y tecnolgico de las refineras, las inversiones en investigaciones, el mantenimiento, el funcionamiento en general de las plantas y lo concerniente al mercado y a la demanda de productos derivados, deben ser vigilados muy de cerca por quienes estn en la posicin de manejo la industria, ya que la industria petrolera representa la base de la economa.La Refinera Amuay se funda en 1950 y es operada por la compaa Lagoven S.A, est ubicada al oeste de la pennsula de Paraguan, estado falcn, en la costa norte de Venezuela a 7 Km de la ciudad de punto fijo. Dispone de un puerto natural que da al golfo de Venezuela.

Es el centro refinador de mayor capacidad en Venezuela y uno de los ms importantes del mundo. El petrleo procesado en la refinera proviene de los campos de produccin de Lagoven, en la fabulosa cuenca del lago de Maracaibo.

La capacidad de bombeo de petrleo a los tanques de almacenaje de la refinera es de 900. 000 barriles por da, los cuales tienen una capacidad de cuatro millones de barriles de crudo.

Aproximadamente el 75% del crudo que llega a Amuay es procesado en la refinera, lo que representa una carga total de 680. 000 B/D.

COMPLEJO REFINADOR DE AMUAYEs una instalacin pararefinacin de petrleo, que est ubicada en la costa occidental de lapennsula de Paraguan,municipio Los Taques, delestado Falcn,Venezuela. Actualmente pertenece a la empresa energtica estatalPetrleos de Venezuela(PDVSA), operada por la compaa Lagoven S.A. Esta refinera de petrleo estaba ubicada entre las primeras cinco ms grandes del mundo. La baha natural fue ampliada por un muelle artificial para permitir el paso de los sper tanqueros petroleros. El Centro de Refinacin de Paraguan, actualmente es el segundo con mayor capacidad del mundo, justo despus de la Refinera Jamnagar en India. Por decreto del presidenteIsaas Medina Angarita, que obligaba a las empresas transnacionales petroleras a refinar en Venezuela el crudo que extraan, en 1945 laCreole Petroleum Corporationinicia los proyectos cuyas obras comienzan en 1947 y finalmente, el 3 de enero de 1950, se inaugura laRefinera de Amuaycon una capacidad inicial de procesamiento de 60.000barrilesdiarios de crudo. Fue sin embargo objeto de sucesivas ampliaciones; en 1970, la Creole vendi aEl Salvadorel primer cargamento deazufreelemental procedente de esta refinera y para fines de 1974, momento en el cual se dict el decreto de Nacionalizacin de la industria petrolera en Venezuela, su capacidad de refinacin lleg a ser de 670.000 barriles diarios. El 1 de enero de 1976, el complejo pasa a ser administrado por la nueva operadoraLagoven, filial dePDVSA. LaRefinera de Amuayfue modificada para lograr disminuciones en las cargas de crudos livianos y medianos; aumento en el procesamiento de crudos pesados y extrapesados, con el consiguiente aumento en la produccin de gasolinas y reduccin de productos, representados por combustibles residuales de bajo y alto contenido de azufre. De acuerdo con dicho programa, en1983se inici la construccin de la expansin de la planta de Lubricantes. Cuatro plantas nuevas fueron dispuestas en el circuito de plantas existentes para obtener el nuevo patrn de refinacin.

El 13 de diciembre de 1985 ocurri un extenso y voraz incendio en gran parte del complejo, quedando restablecidas en 1986 la produccin y exportacin de gasolina sin plomo y destilados y combustible residual de bajo azufre. En 1991 se completa el "Proyecto de Interaccin Amuay-Cardn", permitiendo el intercambio de productos entre ambas refineras a travs de tres poliductos. Gracias a este proyecto fue tecnolgicamente posible completar en 1997 la fusin deAmuaycon laRefinera Cardn, ubicada en la misma pennsula y laRefinera Bajo Grande, en elestado Zulia,, dando paso a lo que actualmente es el Centro de Refinacin Paraguan, que al momento de su creacin agrupa un 71% de la capacidad de refinacin del pas. La capacidad de bombeo de petrleo a los tanques de almacenaje de la refinera es de 900. 000 barriles por da, los cuales tienen una capacidad de cuatro millones de barriles de crudo.

Aproximadamente el 75% del crudo que llega a Amuay es procesado en la refinera, lo que representa una carga total de 680. 000 B/D.

La instalacin y subsecuente desarrollo de ambas refineras, signific un cambio radical en la vida de los habitantes de la pennsula de Paraguan, determinando el ocaso de la Paraguan agraria, y un espectacular crecimiento poblacional, capitalizado fundamentalmente por la ciudad dePunto Fijo.

Para cumplir a cabalidad con las difciles actividades que desarrolla, la Refinera de Amuay dispone de un personal que constituye su mayor orgullo. Aproximadamente 4.250 personas, entre las que se cuentan unos 370 ingenieros (qumicos, mecnicos, civiles, electricistas, e industriales], prestan sus servicios en las diferentes organizaciones encargadas de las operaciones de refinacin, y otras 260 personas actan en labores de Marina y Mercadeo Nacional. En Amuay se presta especial atencin a la permanente conduccin de los programas de adiestramiento de los trabajadores.LOS PROCESOS SELECCIONADOSCuando es necesario cambiar el patrn de refinacin y se ha decidido cules son los cambios y qu tipo de plantas deben construirse, el interesado recurre a firmas especializadas y solicita cotizaciones sobre los procesos y/o construccin de plantas que satisfagan sus requerimientos. Es oportuno mencionar que tanto los procesos como los diseos y construccin de plantas estn generalmente amparados por el derecho internacional que rige a lacienciay a la tecnologa en materia de descubrimiento, invencin y/o registro demarcasde fbricas. Y en el caso particular de los procesos de refinacin, la situacin es ms exigente por lo tan especializado de la materia, por la experiencia y garantas que deben avalar a los procesos, por el reducido nmero de empresas que investigan y dedican esfuerzos a esta rama, y por las inversionesy recursos requeridos para tales fines.

En el caso de los procesos y plantas seleccionadas para Amuay prevaleci el criterio de mayor eficiencia y flexibilidad presente y futura de la refinera; comprobada eficiencia tcnica, experiencia y disponibilidad de recursos de los oferentes; menores costos de licencias y ms completo aporte de servicios de ingeniera yadiestramientode personal venezolano -profesional y tcnico- por las empresas y fabricantes de equipos participantes en el cambio de patrn de refinacin de Amuay.

PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN

Tres tipos de gasolinas para automviles.Aceites industriales.

Dos combustibles para turbinas.Aceites lubricantes para motores.

Kerosen.Solventes.

Aceites de calefaccin.Combustibles residuales (alto y bajo azufre).

Aceites diesel para automotores.Azufre.

Asfaltos.

Los principales productos obtenidos son:DESCRIPCIN DE LAS UNIDADES DE PROCESOS QUE REALIZA: Fraccionamiento de nafta.

Reformacin Cataltica.

Desulfuracin de Residuales.

Destilacin atmosfrica.

Destilacin al vaco Craqueo cataltico.

AlquilacinconHF.

Hidrotratadoras.

Craqueo cataltico.

Isomerizacinbutanos.

Coquificacinfluida.

Coquificacin retardada.

Complejo de lubricantes.

Reformadores de hidrgeno.

Tratadoras dekerosn.

Recuperadoras de azufre.

ALMACENAMIENTOLos productos elaborados en Amuay, as como el crudo procedente de Occidente, son almacenados en depsitos de diferentes tamaos en espera de su correspondiente despacho. La refinera tiene una capacidad para almacenar 46 millones de barriles de crudo y productos, de los cuales 19 millones se depositan en tanques de acero con capacidades que van desde 4.000 hasta 530.000 barriles. Veintinueve millones de barriles de combustible residual pesado se almacenan en tres grandes embalses abiertos con capacidad para 8.0, 9.5 y 11.5 millones de barriles, respectivamente. Tres circunstancias especiales han hecho que estos depsitos funcionen con extraordinarios resultados.

Primero, el clima seco de la pennsula de Paraguan hace innecesaria la construccin de techos; segundo, el suelo de los embalses consiste de arcillas casi totalmente impermeables que proporcionan una base ideal, ya que impide perdidas por filtracin; y tercero, la configuracin natural del terreno facilita la construccin de los embalses. El agua de lluvia que cae sobre el combustible es eliminada por medio de un sistema de drenaje.

Los embalses fueron construidos para atender las exigencias del mercado mundial de combustible residual, cuya demanda, para fines de calefaccin, aumenta considerablemente en el invierno (principalmente en Estados Unidos en cuanto a Venezuela se refiere). El mayor de los tres se construy en 1955 y fue ampliado en 1962, y el ms pequeo se concluy en 1970.

PROCESO "FLEXICOKING" (EXXON)La aplicacin general se basa en el manejo de cualquier carga de hidrocarburos que pueda ser bombeada, inclusive arena bituminosa. Es particularmente adaptable para remover el alto contenido de metales y/o carbn que quedan en los residuos de la carga tratada a temperaturas de 565 C o ms en plantas al vaco. Los productos lquidos logrados pueden ser mejorados mediante la hidrogenacin. El coque bruto obtenido puede ser gasificado. Luego de removerle el sulfuro de hidrgeno, el gas puede ser utilizado en los hornos de procesamiento, inclusive los de las plantas de hidrgeno. Adems del coque producido, las otras fracciones ms livianas producidas pueden ser procesadas en equipos convencionales de tratamiento. La planta seleccionada tiene una capacidad de procesamiento de 52.000 b/d, y convierte el asfalto o residuo de procesos al vaco en destilados. De acuerdo con las especificaciones y detalles de funcionamiento de la planta "Flexicoking", los requerimientos de servicios por barril de carga son los siguientes: Vapor (a 42 kg/cm2man), kilos 91 Vapor requerido (a 9 kg/cm2man), kilos 45 Electricidad, kwh 13 Agua para enfriamiento, litros 1.325 Agua para alimentacin de calderas, litros 114 Aire para instrumentos y servicios. La desintegracin cataltica hace posible el tratamiento de una variedad de crudos en su estado original y de los derivados tratados por hidrogenacin, desintegracin o desasfaltacin para lograr productos de menor peso molecular como olefinas, gasolina de alto octanaje, destilados medios y otros que se pueden convertir adecuadamente.

PROCESO "FLEXICRACKING" (EXXON) (DESINTEGRACIN CATALTICA)El proceso "Flexicracking" es adaptable a las necesidades tecnolgicas en lo referente al tipo de carga, al factor de caracterizacin de la carga, requerimientos del reactor y del regenerador en cuanto a diseo y a los aspectos mecnicos y de seguridad de funcionamiento como tambin a lossistemas de controlde emisiones y recuperacin de energa derivada de los gases producidos. La unidad de desintegracin cataltica instalada en Amuay convierte los destilados livianos en naftas, y su capacidad es de 74.300 b/d. PROCESO DE ISOMERIZACIN "BUTAMER" (UNIVERSAL OIL PRODUCTS)Este proceso permite, mediante reaccin cataltica, transformar butano normal en su ismero, isobutano. El isobutano se requiere como insumo para producir componentes de gasolina de muy alto octanaje en el proceso de alquilacin. PROCESO DE ALQUILACIN "HF" (ACIDO FLUORHDRICO, UNIVERSAL OIL PRODUCTS)El proceso se emplea para la combinacin de isobutano con olefinas tales como propileno o butileno para producir componentes para la gasolina de alto octanaje. El isobutano logrado mediante el proceso de isomerizacin se emplea como carga para su alquilacin con propileno, butileno, amilenos u olefinas de alto punto de ebullicin. La carga entra en ntimo contacto con el catalizador que lo constituye el cido fluorhdrico. El efluente pasa por un recipiente de asentamiento. La parte cida, o sea el cido fluorhdrico, es bombeada al reactor. El producto que sale por la parte superior del recipiente de asentamiento, se despoja de isobutano y componentes ms livianos en la despojadora y lo que sale del fondo de sta es alquilato para gasolina de motor. La produccin diaria de alquilatos en Amuay es de unos 14.200 barriles.

EXPLOSIN DE 2012

En la madrugada del 25 de agosto de 2012 (1:11 a.m. aproximadamente) se suscit un accidente en dos tanques contenedores de gas propano y butano lo que ocasion un incendio de gran magnitud acompaado de una explosin que provoc 48 muertes, en su mayora militares que custodiaban el complejo petrolero, 121 personas heridas y ms de 290 viviendas afectadas. Dichos tanques se extinguieron en horas de la maana del martes 28. Adems, un da antes de la extincin se incendi un tercer tanque de la refinera. Dado el incendio el Aeropuerto Las Piedras suspendi todos sus vuelos y despus de que extinguieran el fuego reanudaron sus actividades. PROYECTO DE REFINACIN DE LA REFINERA DE AMUAY (AR)

El nuevo patrn de refinacin de la Refinera de Amuay (AR): La Refinera de Amuay fue modificada (1982) para lograr disminuciones en las cargas de crudos livianos y medianos, aumento en el procesamiento de crudos pesados y extrapesados, con el consiguiente aumento en la produccin de gasolinas y reduccin de productos, representados por combustibles residuales de bajo y alto contenido de azufre.

Las nuevas cuatro plantas ("Flexicoking", Desintegracin Cataltica, Isomerizacin y Alquilacin) fueron dispuestas en el circuito de plantas existentes para obtener el nuevo patrn de refinacin en la Refinera de Amuay.

INVERSIONES

La modificacin del patrn de refinacin de la refinera de Amuay requiri una inversin estimada en bs. 5.300 millones, cantidad que incluye capital y gastos, infraestructura ycapacitacinde personal. Un 68 % de la inversin fue destinada a partidas para atender desembolsos en Venezuela que incluyeron: materiales, contratos de construccin y servicios, ingeniera, transporte, sueldos ysalariosy otros gastos afines. Adems del aporte tcnico propio, la participacin tcnica de las empresas nacionales y extranjeras colaboradoras en este proyecto sum 2,6 millones de horas/hombre.

las obras de construccin y ereccin de plantas exigieron 20 millones de horas/hombre y participaron en este esfuerzo un total de 450 profesionales y tcnicos y unos 6.000 artesanos y obreros, sin incluir el personal de lanminanormal de la refinera. una obra de esta magnitud y alcance requiere, adems, la previsin de ampliacin de servicios en los renglones de vivienda, agua, fuerza yluzelctrica, gas, telfono, asistencia mdica y los otros que complementan los requerimientos de la calidad de vida moderna en los centros petroleros. Aspecto de especialatencindentro de todo el esquema de modificacin del patrn de refinacin fue la preparacin del personal venezolano: profesionales, tcnicos y obreros especializados para encargarse del arranque, funcionamiento y mantenimiento de las plantas y nuevas instalaciones. Esto se hizo mediante la participacin directa, en Venezuela y en el exterior, del personal seleccionado que trabaj en todas las fases del proyecto.OPERACIONES PORTUARIAS Y PLANTA DE VENTASPara llevar a cabo la importante operacin de cargar los tanqueros que llegan en busca de productos para los mercados del exterior y de nuestro pas, la Refinera de Amuay dispone de un moderno puerto de embarque con cuatro muelles, provistos de sistemas automticos que permiten la carga simultanea de ocho naves cisterna. En algunas ocasiones se han alcanzado promedios de 66.000 barriles por hora en las operaciones de carga. El muelle N 1, con una longitud de 305 metros y un calado de 13,1 metros, puede recibir tanqueros de hasta 100.000 toneladas de peso muerto. En las maniobras de entrada y salida de unos 60 buques que arriban mensualmente a la baha de Amuay, se utilizan tres remolcadores que dependen de Transporte Martimo. Por medio de un mltiple de mezcla y carga, manejado a travs de una computadora, se pueden mezclar en las tuberas los combustibles con cualquier contenido de azufre entre 0,3 y 2,2 por ciento. El sistema permite cargar al mismo tiempo cuatro tipos de combustible. Existe tambin un sistema computarizado que permite mezclar ms de 400.000 barriles diarios de 3 diferentes grados de gasolina de motor. Aparte del volumen de productos que se despachan desde el Terminal de embarque hacia los distintos puertos de Venezuela, en la Refinera de Amuay funciona tambin una planta de ventas desde la cual se atiende un promedio diario de 350 gandolas que llevan hasta los ms apartados rincones del pas las gasolinas, aceites, solventes y azufre necesarios para satisfacer el mercado nacional.Adems de las plantas de proceso descritas anteriormente, en la Refinera de Amuay existe un conjunto de instalaciones de apoyo y servicios indispensables operacionalmente. Para realizar el enfriamiento requerido en los procesos de refinacin, se dispone de tres sistemas principales de agua salada. El primero es un sistema de un solo paso con capacidad de 330.000 litres por minuto, en el cual el agua es succionada de la Baha de Amuay, para enfriar las diferentes unidades de proceso, luego es tratada en un separador donde se remueven pequeas cantidades de aceite y posteriormente es enviada nuevamente a la baha.El segundo es un sistema de recirculacin con capacidad de 430.000 litros por minuto, en el cual el agua se succiona de dos torres de enfriamiento, es enviada a las unidades de proceso y regresa nuevamente a las torres de enfriamiento. El tercer sistema es tambin de un solo paso y tiene una capacidad de 580.000 litros por minuto. Existen dos plantas elctricas para suplir los requerimientos de electricidad de la refinera y de la comunidad. Estas plantas tienen una capacidad conjunta de generacin de 140.000 kilovatios, suficiente como para atender las necesidades de una ciudad de 640.000 habitantes. La fuerza motriz para esta generacin es suplida por diez turbinas de vapor y dos de gas. El vapor de agua es producido en 14 calderas con una capacidad total de 3.890.000 libras por hora. Cinco de estas calderas utilizar como combustible el gas producido en la plantas de Coquizacin Fluida y el resto utiliza gas natural c combustible lquido. Los sistemas de agua potable y agua de calderas se alimentan con agua dulce suministrada por el Instituto Nacional de Obras Sanitarias desde los embalses de El Isiro y Barrancas, situados al sur de la ciudad de Coro. La Refinera tiene cinco tanques para al almacenaje de agua con una capacidad total de 180.000 metros cbicos. El tratamiento de agua para calderas se realiza en cinco plantas con una capacidad total de 15.200 litros por minuto. Existe una planta de produccin de nitrgeno con una capacidad de 70.000 pies cbicos por hora para ser utilizado en las unidades de proceso. El gas combustible utilizado en la refinera se compone de una mezcla de gas producido en las unidades de proceso y de gas natural. Este gas natural proviene de los campos de produccin de la zona de Lago de Maracaibo y es enviado a Amuay a travs del gasoducto Ul-Amuay. En la refinera existe un taller para el mantenimiento y reparacin de equipos, y un depsito de materiales con unos 15 mi renglones, suficientes para garantizar el mantenimiento de la operacin continua de las unida des de proceso y sus instalaciones auxiliares.

UTILIZACIN DE COMPUTADORASLa Refinera de Amuay instal su primer sistema para el control de procesos por computadora en el complejo de hidrodesulfuracion (HDS) convirtindose as en pionera en la utilizacin de esta tecnologa en el pas. Estos sistemas continuaron implantndole en otras reas de la refinera y actualmente el 95% de los procesos de la refinera se controlan utilizando computadoras. La utilizacin de computadoras tiene por objeto lograr un mejor control de las operaciones, ptimo rendimiento en la produccin nados y consumo mnimo combustible, sin sacrificar la eficiencia y la seguridad operacional lo cual se traduce en apreciables incentivos econmicos. Adems permite al personal involucrado en la operacin y en el mantenimiento de las unidades, disponer de informacin de proceso oportuna y confiable de gran utilidad para el desempeo de sus labores. El sistema de control computarizado de HDS permite manipular unas 400 vlvulas de control que intervienen en los distintos procesos del mencionado complejo. El sistema tiene capacidad de decisin y supervisin, y es apto para el control de tareas, seleccionando en una forma ptima las tuberas y equipo de transferencia. Las nuevas y complejas unidades de Conversin y sus servicios industriales son tambin controladas por computadora. Este sistema computarizado manipula ms de 420 vlvulas de control y en l se han implantado sistemas de control que garantizan una operacin eficiente y segura. La experiencia de Amuay en el rea de control de procesos por computadora ha sido muy exitosa. FUTURO DE INNOVACIN Y COMPROMISO PATRIO

Amuay ha generado dividendos tanto a la Pennsula de Paraguan como al resto del pas, no slo en el aspecto econmico, sino tambin en lo social, ms recientemente, con el nacimiento de la nueva PDVSA, mediante la retribucin popular de los beneficios de la renta petrolera. Adems, el Plan de la Patria, que hoy es Ley Nacional, establece como uno de sus objetivos histricos consolidar a Venezuela como potencia energtica mundial.

El Comandante Supremo, Hugo Chvez, plante aumentar la capacidad de produccin de crudo a seis millones de barriles diarios para 2019. De esta estrategia, resultaron nuevas metas especficas, como lo representa el proyecto de expansin del Circuito de Refinacin, que adecuar su sistema de procesamiento de crudo de 1,3 millones de barriles por da (MMBD) a 1,8 MMBD.

El monto contemplado por PDVSA en los planes de inversin 2013-2019 en refinacin alcanza los 24 mil millones de dlares, de los cuales nueve mil millones de dlares sern destinados a la ejecucin de proyectos por el Centro de Refinacin Paraguan (CRP). El desarrollo operacional de Amuay estar centrado en el Proyecto de Ampliacin de Conversin Media y Profunda (PACMYP), con el fin de lograr el procesamiento de los crudos pesados provenientes de la Faja Petrolfera del Orinoco y adaptarlos a las especificaciones de calidad que exigen los mercados nacionales e internacionales.

El proyecto abarca la construccin de nuevas unidades de proceso como la planta de hidrotratamiento, coquizacin retardada, recuperacin de azufre, adems de los servicios industriales inherentes a estas estructuras. Estos desarrollos estn alineados al fortalecimiento de este sector industrial, para continuar con la Siembra Petrolera.

CONCLUSINBIBLIOGRAFIAComplejo Refinador Amuay http://es.wikipedia.org/wiki/Complejo_Refinador_de_AmuayAmuay

http://es.wikipedia.org/wiki/AmuayExplosin en la refinera de Amuay

http://es.wikipedia.org/wiki/Explosi%C3%B3n_en_la_refiner%C3%ADa_de_AmuayCentro de refinacin Paraguan

http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=64&newsid_temas=17ANEXOSComplejo Refinador Amuay

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