CADEl diseño asistido por computadoras (diseño

asistido por ordenador), más conocido por sus

siglas inglesas CAD (computer-aided design), es el

uso de un amplio rango de herramientas

computacionales que asisten a ingenieros,

arquitectos y diseñadores. El CAD es también

utilizado en el marco de procesos de administración

del ciclo de vida de productos.

CAD

Estas herramientas se pueden dividir

básicamente en programas de dibujo 2D y de

modelado 3D. Las herramientas de dibujo en 2D

se basan en entidades geométricas vectoriales

como puntos, líneas, arcos y polígonos, con las

que se puede operar a través de una interfaz

gráfica. Los modeladores en 3D añaden

superficies y sólidos.

Elementos de los sistemas

CADEl proceso de diseño en CAD consiste en cuatro

etapas.

1- Modelado geométrico.

2- Análisis y optimización del diseño

3- Revisión y evaluación del diseño

4- Documentación y dibujo (drafting)

1- Modelado geométrico.

Modelado geométrico. Se describe como forma

matemática o analítica a un objeto físico, el

diseñador construye un modelo geométrico

emitiendo comandos que crean líneas,

superficies, cuerpos, dimensiones y texto; los

comandos introducidos dan a origen a una

representación exacta en dos o tres dimensiones

del objeto.

2- Análisis y optimización del diseño

Análisis y optimización del diseño. Después de

haber determinado las propiedades geométricas,

se analiza el modelo virtual para rectificar que no

haya errores en el modelado (dimensiones,

formas, etc.).

3- Revisión y evaluación del diseño

Se comprueba si existen interferencias entre

componentes de cierto mecanismo que impidan

su correcto funcionamiento o deficiencias

estructurales en el caso de cuerpos sólidos. Esta

etapa es de gran utilidad, ayuda a evitar

problemas posteriores en la producción del

producto, ya sea en el ensamble o en el uso de la

pieza.

4- Documentación y dibujo (drafting)

Por último, en esta etapa se realizan planos

técnicos y de trabajo. Se representan diferentes

vistas de la pieza, a escala, incluyendo

perspectivas. Además de planos del diseño la

documentación puede incluir una memoria

descriptiva con aspectos no gráficos que sean

necesarios para su manufactura, esta clase de

datos se suelen agregar en el pie de plano.

CAEIngeniería asistida por computadora o por

ordenador (CAE, del inglés Computer Aided

Engineering) es la disciplina que se encarga del

conjunto de programas informáticos que permiten

analizar y simular los diseños de ingeniería

realizados con el ordenador, o creados de otro

modo e introducidos en el ordenador, para valorar

sus características, propiedades, viabilidad, y

rentabilidad

CAE

Su finalidad es optimizar su desarrollo y

consecuentes costos de fabricación, y reducir al

máximo las pruebas para la obtención del

producto deseado.

La base de todas ellas se presentan

como módulos o extensiones de

aplicaciones CAD, que incorporan:

• Análisis cinemático.

• Análisis por el método de elementos finitos (FEM, Finite Elements Method).

• Maquinado por control numérico CNC (Computered Numeric Control).

• De exportación de ficheros "Stl" (Estereolitografía) para máquinas de prototipadorápido.

• CAD

QUE SIGNIFICA CNC

• El control numérico o control decimal numérico (CN) es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.

Historia del CNC

Las primeras máquinas de control remoto

numéricos se construyeron en los años 1896 y

1950, basadas en las máquinas inexistentes con

motores desmodificados cuyos números se

relacionan manualmente siguiendo las

instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta

perforada. Estos servomecanismos iniciales no se

desarrollaron lentamente con equipos analógicos

y digitales.

TORNO CNC

se refiere a una máquina herramienta del tipo

torno que se utiliza para mecanizar piezas de

revolución mediante un software de computadora

que utiliza datos alfa-numéricos,1 siguiendo los

ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en

cantidades y con precisión porque la

computadora que lleva incorporado controla la

ejecución de la pieza

CENTROS DE MAQUINADO CNC

Un centro de mecanizado es una máquina

altamente automatizada capaz de realizar

múltiples operaciones de maquinado en una

instalación bajo CNC (control numérico

computarizado) con la mínima intervención

humana. Este sistema de mecanizado destaca

por su velocidad de producción como ventaja y

los altos costos como desventaja.

Los centros de mecanizado poseen las

siguientes características:

- Son reconfigurables, por lo que pueden cambiar rápidamente de configuración para realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una pieza.

- La flexibilidad y versatilidad debida al alto grado de automatización las hace capaces de realizar diversas operaciones de mecanizado de una pieza.

- La uniformidad en la producción, que es importante en las producciones en serie.

- Alta velocidad de producción, ya que realizan gran cantidad de operaciones de forma automática sobre la pieza.

- Buen acabado superficial, lo que las hace aptas para dar forma final a las piezas fabricadas.