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Cómo Realizar un Informe Completo de Análisis de Vibraciones


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03Acuda a PRÜFTECHNIK

Introducción

8 Puntos a desarrollar dentro de un Informe De Vibraciones

Tipos de Informe

Herramientas para Crear Informes


PRÜFTECHNIK cuenta con tecnología de vanguardia en sistemas de medición y de ensayo:

Cada día se emplean los productos de PRÜFTECHNIK en todo el mundo para el monitoreo de condiciones y la optimización de la disponibilidad de máquinas e instalaciones industriales. Esto también incluye sistemas para el control automático de procesos y el aseguramiento de la calidad integrados en las instalaciones de producción. Gracias a la experiencia de muchos años en diversos sectores industriales, procesos y aplicaciones, PRÜFTECHNIK ofrece soluciones innovadoras y orientadas al cliente para el mantenimiento y el aseguramiento de calidad. Ofrece sistemas que aumentan la disponibilidad de la máquina y garantizan la calidad de los productos. De este modo ayudan a clientes en todo el mundo a mejorar su competitividad de forma continua.

Sistemas para la alineación de máquinas láser-óptica

Sistemas de medición de vibraciones para el monitoreo de máquinas y su diagnóstico

Sistemas para el ensayo no destructivo de materiales

Calentadores de rodamientos inductivos

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Cómo realizar un Informe Completo de VibracionesUna guía paso a paso que te explica en detalle cómo redactar un informe de vibraciones de calidad

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Introducción

Una vez que hemos realizado la toma de datos de vibraciones y su análisis, llega el momento de redactar el correspondiente informe de vibraciones con los resultados, diagnósticos y conclusiones.

No existe una norma aceptada que nos indique unas pautas para realizar un informe de vibraciones. En este artículo os vamos a recomendar una serie de puntos mínimos que hay que tener en cuenta para hacer un informe que sea completo y valioso para su destinatario.

El informe no se valora por la cantidad de espectros, de gráficas o por un interminable listado de datos tomados; sino por la información relevante que contenga. Hay que tener en cuenta que el informe será la herramienta que utilice nuestro cliente o, generalmente un responsable de mantenimiento, para tomar una decisión fundamentada en un diagnóstico desarrollado en el informe. Su preocupación es saber si puede dejar funcionando la maquinaria o tiene que programar alguna acción preventiva.

Sobre esto, en general recomendamos que se redacten los informes de forma escueta y técnica, evitando excesos, reiteraciones, expresiones coloquiales y retórica. Que las conclusiones sean sin ambigüedades, evitando plantear varias posibilidades. Y si no es posible porque nos faltan datos, entonces sugerir nuevas pruebas o acciones. Que una vez que el destinatario lea el informe, no tenga la sensación de no saber qué hacer, sino que tome una decisión respaldada por el informe.

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Enumeramos los ocho apartados que debemos incluir y desarrollar en el informe:

8 PUNTOS A DESARROLLAR DENTRO DE UN INFORME DE VIBRACIONES

1. DATOS INICIALES

Datos de la empresa cliente, antecedentes del servicio, descripción del servicio, datos principales de la maquinaria y funciones que realizan en el proceso productivo, etc.

2. RESUMEN DE LAS CONCLUSIONES

Es muy útil que tras los datos iniciales se incluya un punto con un resumen de las conclusiones, para que así en un primer vistazo se tenga la información principal sin necesidad de llegar hasta el final del informe. Es lo primero que se busca al abrir el informe. Una vez adelantada esa información, en el punto correspondiente se desarrollará o justificará cada conclusión, donde el cliente podrá profundizar si le interesa.

3. METODOLOGÍA EMPLEADA.

Aquí definimos la metodología y criterios empleados para la toma de mediciones, incluyendo

las características del equipo empleado, las condiciones de medición, los parámetros medidos.

Es importante porque permitirá comprobar si las mediciones se han tomado en las mismas condiciones de funcionamiento que en otras fechas, por ejemplo: velocidades de giro, temperaturas de la maquinaria y ambiente, cargas, presiones, niveles de líquidos,...

Así se podrá saber si los resultados son comparables a los de otras mediciones tomadas anteriormente. No se podrá afirmar, por ejemplo, que ha habido un incremento de la vibración en una bomba si se ha medido trabajando con diferentes alturas de aspiración.

4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

Hay que indicar en qué referencias nos basamos para evaluar las posibles alertas y alarmas, si son normas ISO, recomendaciones de los fabricantes, límites personalizados según la experiencia.

DCBA

La vibración está causando daños

Operación permitida a corto plazo

Operación permitida a largo plazo

Recién instalada

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5. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA MAQUINARIA Y DATOS TÉCNICOS.

Esquema o plano de la máquina: para identificación de los componentes dinámicos y soportes de dichos componentes.

Velocidad de rotación de los rotores (especificando si trabaja a velocidad variable o fija).

Motores: potencia (KW), número de polos y número de barras del rotor.

Marca y número de los rodamientos. Nos servirá para establecer sus frecuencias características.

Cajas de engranes: número de etapas y número de dientes de cada rueda y piñón.

Número de elementos rodantes (aspas o alabes).

Tipo de acoplamiento.

Condición de operación, especificando si existe más de una condición de operación.

Además de las de las especificaciones técnicas de la maquinaria y prestaciones, es recomendable enumerar los posibles fallos que podemos encontrar en cada máquina con la técnica que estamos aplicando, en este caso el análisis de vibraciones, y las frecuencias concretas en las que aparecerían en un espectro.

Por ejemplo:


• Desalineaciones.

• Desequilibrios.

• Holguras.

• Desgastes.

• Fallos en rodamientos.

• Defectos en engranajes y transmisiones.

• Fallos estructurales.

• Fallos de origen eléctrico en motores.

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Si además disponemos de las referencias de los rodamientos, añadiremos el cálculo de las cuatro frecuencias características de fallo: pista exterior, pista interior, elemento rodante y jaula.

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Lo habitual es utilizar las mismas referencias que ya tengan las máquinas en el inventario de la planta, y definir una nomenclatura sencilla e intuitiva para los puntos de medición. Si es posible, visualmente queda mejor incluir un croquis donde se indiquen los puntos de medición con su denominación.


6. FORMA DE IDENTIFICAR CADA MÁQUINA

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Como adelantamos, no es necesario incluir en el informe todos los datos y gráficas que hemos colectado, sino los que determinen el estado general de vibración de la máquina, y los parámetros que hayan sufrido una variación significativa.

Al menos se debe incluir un gráfico de tendencia de valores globales para ver gráficamente si la máquina se mantiene en niveles similares a anteriores mediciones, y la situación respecto a los valores de alerta y alarma.


7. INFORMACIÓN RELEVANTE A REPRESENTAR: TENDENCIAS, GRÁFICAS Y ESPECTROS.

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En el caso de los espectros de amplitud frente a frecuencia, incluiremos los que muestren variaciones respecto a otras fechas mostrándolos todos en forma de cascada, recordando que para que sean comparables debieron obtenerse bajo las mismas condiciones de funcionamiento.


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También incluiremos espectros singulares que indiquen una anomalía y que nos servirán para justificar el diagnóstico al que llegaremos. Los gráficos de forma de onda frente a tiempo solo hay añadirlos en el caso de que representen un fallo característico evidente como un desequilibrio, o si muestran los impactos que se producen en un rodamiento en mal estado.


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A la hora de representar las gráficas en amplitud, hay que establecer unas escalas fijas para poder realizar comparaciones entre datos tomados en varios puntos, o poder comparar un grupo máquinas iguales. El software de análisis suele adaptar por defecto la escala del eje de ordenadas a la amplitud máxima, y se da el caso de que en un primer vistazo aparece un espectro muy llamativo con numerosos picos, pero que en realidad tiene unas amplitudes mínimas.


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Las conclusiones que se manifiesten deben basarse exclusivamente en los datos obtenidos. Debemos evitar suposiciones, percepciones, intuiciones o impresiones que no se puedan contrastar. Es decir, prohibido cualquier grado de subjetividad. Que cualquier analista pueda llegar a las mismas conclusiones a partir de los datos disponibles.

Y no caer en la tentación de dar un diagnóstico prematuro solo porque los síntomas iniciales que vemos se parecen otros casos recientes que hemos visto, por mucha experiencia que tengamos.

8. ANÁLISIS DE LOS DATOS. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.


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1.1.Informe de resultados de valores globales

En ellos se muestran los valores globales en comparación con las alarmas establecidas, los porcentajes de variación y la evaluación de estado mediante un código de color.

Su finalidad es verificar que los niveles de vibración se mantienen en niveles admisibles, y si se detecta alguna variación significativa o salta alguna alerta, entonces se realizaría una medición o informe de diagnóstico. (Insertar ejemplo de informe de valores globales)

TIPOS DE INFORME

1. SEGÚN EL CONTENIDO:

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TrenPunto Tarea Valor Valor ant Límite % Evaluación

12/02/15RPM=1500

130-F2318 Ventilador extractor final línea LOA V Vel. ISO 10816-3 9,63 7,57 7,10 36 -->

Ac. 1-20kHz 0,34 0,43OK

FC4,05 4,50

OK

LOA H Vel. ISO 10816-3 5,66 5,96 4,50 26 -->

Ac. 1-20kHz 0,29 0,23OK

FC4,36 4,28

OK

LA V Vel. ISO 10816-3 5,33 6,28 4,50 18 ->

Ac. 1-20kHz 0,79 0,90OK

FC5,27 4,39 5,00 5 ->

LA H Vel. ISO 10816-3 4,55 3,77 4,50 1 ->

Ac. 1-20kHz 0,50 0,42OK

FÁBRICA / ÁREA 1 / 130-F2318 Ventilador extractor final línea / Motor:


12/02/15RPM=1357

133-F2320 Ventilador extractor vahos LA V Vel. ISO 10816-7 3,31 2,81 2,30 44 --->

Ac. 1-20kHz 5,20 3,16 3,00 73 ---->

FC4,43 4,56

OK

LA H Vel. ISO 10816-3 2,03 1,69OK

Ac. 1-20kHz 3,88 1,91 3,00 29 -->

FC4,43 4,22

OK

LA A Vel. ISO 10816-7 1,30 1,48OK

Ac. 1-20kHz 1,62 1,01 1,30 24 -->

FC4,23 4,71

OK

LOA V Vel. ISO 10816-7 3,03 2,75 2,30 32 -->

Ac. 1-20kHz 3,68 0,85 3,00 23 -->

FC4,15 9,17

OK

LOA H Vel. ISO 10816-3 1,55 1,70OK

Ac. 1-20kHz 1,98 0,79 1,30 52 --->

FC4,47 5,66

OK

FÁBRICA / ÁREA 1 / 133-F2320 Ventilador extractor v ahos / Ventilador:


12/02/15RPM=1280

133-F2320 Ventilador extractor vahos LOA V Vel. ISO 10816-3 1,98 1,92OK

Ac. 1-20kHz 1,05 1,15OK

FC4,25 4,90

OK

LOA H Vel. ISO 10816-3 1,89 2,01OK

Ac. 1-20kHz 1,01 1,32OK

FC4,79 4,68

OK

LA V Vel. ISO 10816-3 4,90 5,02 4,50 9 ->

Ac. 1-20kHz 1,06 0,97OK

FC5,14 6,31 5,00 3 ->

LA H Vel. ISO 10816-3 3,18 2,89 2,30 38 -->

Ac. 1-20kHz 1,40 1,04 1,30 7 ->

FC4,29 5,99

OK

LA A Vel. ISO 10816-3 2,56 3,02 2,30 12 ->

Ac. 1-20kHz 0,63 0,55OK

FC5,19 5,53 5,00 4 ->

FÁBRICA / ÁREA 1 / 133-F2320 Ventilador extractor v ahos / Motor:

Definición del Código de Alarma

Peligro (Fucsia) - Alarma (Rojo) - Av iso (Amarillo) - Preav iso (Verde) - Normal (Azul)

Definición de clase (% por encima del límite)

-> Menos del 20% --> Menos del 40% ---> Menos del 60% ----> Más del 60% OK - Sin alarma

Informe de última inspección

21-mar-2015 Ing. Diego del olmo


Tren Punto Tarea Valor Valor ant Límite % Evaluación12/02/15 RPM=1500130-F2318 Ventilador extractor final línea LOA V Vel. ISO 10816-3 9,63 7,57 7,10 36 -->

Ac. 1-20kHz 0,34 0,43 OKFC 4,05 4,50 OK

LOA H Vel. ISO 10816-3 5,66 5,96 4,50 26 -->Ac. 1-20kHz 0,29 0,23 OKFC 4,36 4,28 OK

LA V Vel. ISO 10816-3 5,33 6,28 4,50 18 ->Ac. 1-20kHz 0,79 0,90 OKFC 5,27 4,39 5,00 5 ->

LA H Vel. ISO 10816-3 4,55 3,77 4,50 1 ->Ac. 1-20kHz 0,50 0,42 OK

FÁBRICA / ÁREA 1 / 130-F2318 Ventilador extractor final línea / Motor:

Tren Punto Tarea Valor Valor ant Límite % Evaluación12/02/15 RPM=1357133-F2320 Ventilador extractor vahos LA V Vel. ISO 10816-7 3,31 2,81 2,30 44 --->

Ac. 1-20kHz 5,20 3,16 3,00 73 ---->FC 4,43 4,56 OK

LA H Vel. ISO 10816-3 2,03 1,69 OKAc. 1-20kHz 3,88 1,91 3,00 29 -->FC 4,43 4,22 OK

LA A Vel. ISO 10816-7 1,30 1,48 OKAc. 1-20kHz 1,62 1,01 1,30 24 -->FC 4,23 4,71 OK

LOA V Vel. ISO 10816-7 3,03 2,75 2,30 32 -->Ac. 1-20kHz 3,68 0,85 3,00 23 -->FC 4,15 9,17 OK

LOA H Vel. ISO 10816-3 1,55 1,70 OKAc. 1-20kHz 1,98 0,79 1,30 52 --->FC 4,47 5,66 OK

FÁBRICA / ÁREA 1 / 133-F2320 Ventilador extractor v ahos / Ventilador:

Tren Punto Tarea Valor Valor ant Límite % Evaluación12/02/15 RPM=1280133-F2320 Ventilador extractor vahos LOA V Vel. ISO 10816-3 1,98 1,92 OK

Ac. 1-20kHz 1,05 1,15 OKFC 4,25 4,90 OK

LOA H Vel. ISO 10816-3 1,89 2,01 OKAc. 1-20kHz 1,01 1,32 OKFC 4,79 4,68 OK

LA V Vel. ISO 10816-3 4,90 5,02 4,50 9 ->Ac. 1-20kHz 1,06 0,97 OKFC 5,14 6,31 5,00 3 ->

LA H Vel. ISO 10816-3 3,18 2,89 2,30 38 -->Ac. 1-20kHz 1,40 1,04 1,30 7 ->FC 4,29 5,99 OK

LA A Vel. ISO 10816-3 2,56 3,02 2,30 12 ->Ac. 1-20kHz 0,63 0,55 OKFC 5,19 5,53 5,00 4 ->

FÁBRICA / ÁREA 1 / 133-F2320 Ventilador extractor v ahos / Motor:

Definición del Código de AlarmaPeligro (Fucsia) - Alarma (Rojo) - Av iso (Amarillo) - Preav iso (Verde) - Normal (Azul)

Definición de clase (% por encima del límite)-> Menos del 20% --> Menos del 40% ---> Menos del 60% ----> Más del 60% OK - Sin alarma

Informe de última inspección 21-mar-2015 Ing. Diego del olmo

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1.2.Informe de diagnóstico

Este tipo de informe está orientado a determinar el estado de una máquina o parque de máquinas evaluando los niveles de vibración, y si se detecta una anomalía o se supera una alarma, analizar la causa a partir del análisis de los espectros y gráficas de formas de onda, y su nivel de gravedad.

Y por último, dar las recomendaciones para corregir el problema incipiente indicando un plazo de actuación (inminente, urgente, en la siguiente parada programada, etc.) para evitar una avería de mayores consecuencias.

TIPOS DE INFORME

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Cómo Realizar un Informe Completo de Análisis de Vibraciones 18


2.1.Informes internos de empresa.

Consisten en actualizar los datos globales con las últimas mediciones tomadas, mostrar las gráficas de tendencias, y si se detecta alguna variación, anomalía o síntoma, entonces ampliar la información en ese punto con los valores y el comentario o diagnóstico correspondiente.

Estos informes estarían realizados por un supervisor o analista predictivo que trabaja para la empresa y cuyo destinatario sería un jefe de mantenimiento, de planificación o ingeniero de planta. A partir de ellos, si procede, se creará una orden de trabajo.

Para los informes internos de empresa es muy útil la herramienta “Finding” que veremos en las herramientas de creación informes.

TIPOS DE INFORME

2. SEGÚN EL ORIGEN O AUTOR DEL INFORME:

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2.2. Informes realizados por una empresa externa especialista en análisis de vibraciones.

El informe incluirá información complementaria sobre la maquinaria, datos técnicos, especificaciones, condiciones de funcionamiento. Así como detalles del procedimiento seguido en la medición, características de los dispositivos empleados, criterios de evaluación etc. Incluiría todos los puntos que hemos tratado. Las conclusiones deben estar bien fundamentadas en los datos obtenidos.

Este tipo de informes se suelen contratar para hacer un estudio que determine las causas que originen una alta vibración o para determinar el mecanismo de un fallo repetitivo y poder darle solución.

TIPOS DE INFORME

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HERRAMIENTAS PARA CREAR INFORMES

Una herramienta que nos es muy útil para realizar informes de análisis de vibraciones es OMNITREND.

El software OMNITREND de Prüftechnik es la plataforma de análisis compatible con los dispositivos portátiles y sistemas online de monitorización de condiciones de Pruftechnik

OMNITREND se ejecuta como aplicación individual o multiusuario. Las instalaciones supervisadas se registran en una base de datos mediante una estructura de árbol intuitiva, apareciendo en diferentes niveles las plantas, secciones, áreas, líneas, grupos de máquinas, máquinas, puntos y tareas de medición. Los datos tomados en sucesivas mediciones se van añadiendo a su punto correspondiente, y se pueden visualizar y evaluar mediante eficaces herramientas de análisis: tendencias para valores características de vibraciones, mediciones de impulso de choque, espectros FFT, filtrado de curvas envolventes y más funciones de análisis que le ayudarán durante el diagnóstico de problemas en máquinas.

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1. WEBREPORT

OMNITREND dispone del módulo WebReport, un software profesional para la documentación y la creación de informes.

Con WebReport tenemos la posibilidad de seleccionar un tipo de informe entre varias opciones estándar y, dentro de cada una, elegir la información que queremos mostrar y de los datos tomados en un periodo de tiempo o solo la última medición. Por ejemplo, es posible obtener un listado de valores globales, de alarmas, de desviaciones, incluir gráficas, un informe de cumplimiento de ruta, etc. Una vez seleccionadas las máquinas o el árbol completo, el software crea el informe automáticamente.


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También podemos crear un informe personalizado creando una estructura que puede contener texto, gráficas, imágenes y datos. Después se puede guardar como plantilla y reutilizarla tantas veces como se necesite incorporando cada vez nuevos datos.


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Se pueden combinar varias plantillas en una secuencia que aparecerán en el informe una vez generado. Se puede guardar la secuencia y decidir en posteriores usos qué plantillas queremos que se muestren en el informe final.


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Otra herramienta muy útil es el “Visor del estado de máquina”.

Consiste en unos gráficos en forma de barras de colores que representan en valor absoluto o en porcentaje el valor de vibración respecto al valor de alarma. Es decir, indican el estado de vibración tomando como referencia el valor de alarma, y la barra se muestra en un color según el estado de alarma: azul, verde, amarillo o rojo.

Es muy gráfico sobre todo si se tienen máquinas iguales porque muestra el estado de vibración de cada una y compararla con las otras.


2. VISOR DE ESTADO DE MÁQUINA

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3. FINDING

Finding o hallazgos es otra herramienta de OMNITREND que permite hacer seguimiento del estado de los síntomas o diagnósticos, las acciones que se han realizado y el estado real en cada momento.

El usuario puede crear sus propios códigos de diagnóstico y corrección, y asignarlos a la maquinaria cuando encuentra un síntoma que es relevante para documentar y hacer seguimiento.


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Los hallazgos incluyen: información general, tales como la fecha, emisor, y un nivel de gravedad del síntoma.

Los síntomas pueden mostrarse como una captura de pantalla del gráfico, o información en forma de archivos o comentarios de diagnósticos y recomendaciones de reparación.

Cada hallazgo puede ser priorizado según su gravedad. Los cambios en el estado del hallazgo se quedan registrados en el historial. Es posible generar un informe solo de hallazgos que puede imprimirse o guardarse.

Finding constituye una herramienta muy práctica para clasificar los síntomas detectados y diagnósticos, asignarles una recomendación y un nivel de mayor o menor urgencia de actuación para solventarlos; y tener registradas en el historial las diferentes etapas o acciones hasta cerrar el caso una vez solucionado.

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Tel.: +34 93 4802700Email: [email protected]

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