Clase 3 y 4 División del Trabajo

Estudio del Trabajo y la Productividad de una Empresa

La Resistencia al Cambio

Implicaciones:

1. Aprender nuevos métodos.2. Cambio de rutina.3. Mayor esfuerzo para realizarlos y adaptarse.4. Estar sujeto a nuevas evaluaciones de desempeño.5. El ser humano trabajaba bajo la ley “del menor

esfuerzo”.

División del TrabajoAhorro de capital: Recursos necesarios para cada unoa de las operaciones

Ahorro de tiempo: el operario no tiene que cambiar constantemente de herramienta.

Sencillez de las actividades: Los trabajos a realizar por cada operario son más sencillos, con lo que el error disminuye.

Grados de complejidad de las funciones a realizar, desde el personal con menos experiencia hasta el más especializado que se requiere.Invenciones de máquinas y nuevas aplicaciones tecnológicas.

División del TrabajoLa división del trabajo se divide por tipos: Cuando un trabajador realiza las distintas tareas necesarias para fabricar un producto, el rendimiento es lento, por ello hay que repartir las tareas.

División industrial: Se trata de la división de tareas dentro de una misma industria o empresa.División vertical: Un conjunto de trabajos realizados antes por una persona o actualmente de lugar a distintas profesiones.División colateral: Es la división por la cual se separan distintas profesiones

División del Trabajo

Según Adam Smith, hay tres causas principales para dividir el trabajo:

1) Aumenta la habilidad y destreza de los trabajadores;

2) Ahorra la pérdida de tiempo de pasar de una tarea a otra;

3) facilita la invención y el uso de grandes máquinas que abrevian considerablemente el trabajo y le permiten a un hombre realizar la labor de muchos.

Tipos de Producción

Producción Continua

Producción por Lotes

Producción por Proyectos

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Técnicas del Diseño del Trabajo

Altamente Objetivo diseño del trabajo altamente cualitativoTrabajo que se hará: Énfasis Trabajo que se hará:

1. Escrito al detalle. Descripción del trabajo 1. Contratación individual2. Altamente especializado Asignación de trabajo 2. Ampliamente diversif icado3. Específ ico y limitado Capacitación en el trabajo 3. General y continuo.4. Altamente especificado Métodos de trabajo 4. No especif icado, mucha libertad5. Medición objetiva inmediata Eficiencia 5. Medición a largo plazo.

Etapas para estudiar el trabajo

1. Seleccionar el proyecto/proceso.

2. Reconocer/Obtener los datos del proceso (planos, especificaciones, requerimientos, cantidades a producir, entregas).

3. Analizar los datos.

4. Desarrollar el método ideal.

5. Presentar y establecer el método.

División del TrabajoEspecialización y cooperación de las fuerzas laborales en diferentes tareas y roles, con el objetivo de mejorar la eficiencia.

Diagramas de Ingeniería Industrial

Herramientas Básicas para el estudio de métodos: (Técnicas de representación Gráfica) a) diagrama de procesos de operación. b) diagrama de flujo. c) diagrama de recorrido d) diagrama hombre-máquina e) diagrama bimanual.

Método Actual

Método Propuesto

Análisis Sistemáticode la Situación

Retroalimentación

estación de trabajo


Enfoques:

1. Propósito de la operación.2. Diseño de la parte o pieza.3. Tolerancias y especificaciones.4. Materiales.5. Proceso de fabricación.6. Preparación y herramental.7. Condiciones de trabajo8. Distribución en la planta. 9. Condiciones de seguridad.10.Principios de la economía de

movimientos.

Por qué(se hace esta operación)

CuálCómoQuiénDóndeCuándo


DIAGRAMA PROCESOS DE OPERACIÓNSu objetivo principal es dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso, estudiando las fases del proceso en forma sistémica.

Características: Flujos generales de producción en la planta. Configuración de línea de montaje basado en

un requerimiento de producción y otros atributos (almacenes, entregas, etc).

Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria.

Incluyendo todo el trabajo realizado por un trabajador o una cuadrilla en una ubicación y en un momento dado.

DIAGRAMA PROCESOS DE OPERACIÓN

EJEMPLO 1

DIAGRAMA PROCESOS DE OPERACIÓN

Es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de las operaciones; puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis, como puede ser el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

SIMBOLOGÍA

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

TRANSPORTE

EJEMPLO 2

EJERCICIO 1

TRAZAR EL DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN: Eje articulado

1. Eje 2. Moldura de plástico 3. Pernete de tope

OPERACIONES REQUERIDAS EN EL EJE:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr).

2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr). 3. Inspección. 4. Fresar (0.070 hr). 5. Eliminar rebaba (0.020 hr). 6. Inspección del fresado. 7. Desengrasar (0.0015 hr). 8. Cadminizar (0.008 hr). 9. Inspección.

OPERACIONES REQUERIDAS EN LA MOLDURA DE PLÁSTICO:

10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hr). 11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).12. Inspección. 13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope. (0.020 hr).

OPERACIONES A REALIZAR EN EL PERNETE DE TOPE:

14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025 hr).15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).16. Desengrasar (0.0015 hr).17. Cadminizar (0.006 hr).18. Inspección.19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).20. Inspección.

Con los datos anteriores, elabórese el diagrama de proceso de operación.

DIAGRAMA DE FLUJO

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

SIMBOLOGÍA

INICIO/TERMINACIÓN DEMORA

ALMACENAMIENTO

INSPECCION

OPERACIÓN

TRANSPORTE

Simbología: Diagrama deflujo de proceso.

SIMBOLOGÍA

SUJETAR

TOMA DEDECISION

Simbología: Diagrama deflujo de proceso.

OPERACIÓN/INSPECCIÓN

SE CREA UN REGISTRO

SE AGREGA INFORMACIÓN A UN REGISTRO

UNA OPERACIÓN Y UN TRANSPORTE SE REALIZANAL MISMO TIEMPO.

SÍMBOLOS NO ESTÁNDAR

DIAGRAMA DE FLUJO:Producción de Correa

Diagrama de flujo:Producción de Correa

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen de los Diagramas de Procesos y Diagramas de Flujo de Operaciones

La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y su numeración. - También Conocido como diagrama de hilos o

diagrama de espagueti.


Permite realizar dos tipos de análisis: a) Seguimiento al hombre, donde se analizan los

movimientos y las actividades de la persona que efectúa la operación.

b) Seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.

El objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir: 1. Retrocesos.2. Desplazamientos.3. Puntos de acumulación de tránsito.

Variables más importantes del diagrama:

• Distancia entre recorridos

• Tiempo de recorrido

Tener en cuenta:

No toda mejora requiere mover gran cantidad de máquinas, piensa en alternativas (separar grandes almacenes en seccione, métodos de transporte.


También aplica para el análisis de los movimientos y procesos realizados por los clientes en interacción con el producto o servicio.

Por ejemplo:RestauranteBancoSupermercado


Elabore el diagrama de proceso para la fabricación de galletas Crackers. Se cuenta con la información siguiente:

1. La harina, el agua, la mantequilla y el bicarbonato y la sal después de ser pesados son mezclados, para proceder a la fermentación que dura 20 horas.

2. Para el empaquetado se cuenta con las cajas.

3. Para la envoltura se cuenta con el papel.

4. Finalmente, el último empaquetado cuenta con las cajas de cartón.

5. Operaciones de la mezcla:

Zona de Cargue/Descargue

Almacén de materia prima

Almacén de despacho

Mesas

Fermentación

Horno

Empaque Cajas, empaques, envolturas

MesasMesas

Mesas

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Engineering

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