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Catálogo GeneralGeneral Catalogue

Válvula de Seguridad 3-5211 y 3-5261Safety Valve 3-5211 and 3-5261

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Válvula de Seguridad 3-5211 • Safety Valve 3-5211

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Definiciones • Definitions

Las válvulas de seguridad y las válvulas de alivio de presión sonválvulas automáticas que tienen la función de mantener la presión deuna instalación por debajo de un límite preestablecido.Los principales términos relacionados con las mismas se explican acontinuación.

Válvula de SeguridadEs un regulador automático de presión cuya intervención es producidapor la presión estática existente en la entrada de la válvula y que secaracteriza por su descarga repentina con aperturas totales y rápidas(disparo). Se utiliza para gases y vapor.

Válvula de AlivioEs un regulador automático de presión cuya intervención es producidapor la presión estática existente en la entrada de la válvula. Su aperturase produce en forma proporcional al aumento de presión en la entrada.Se utiliza para líquidos.

Máxima Presión de Trabajo AdmisibleEs la máxima presión de trabajo permitida en los recipientes einstalaciones sometidos a presión. Depende de las normas aplicables,de las condiciones del proceso, del tipo de construcción y de lascaracterísticas mecánicas de los materiales utilizados. Coincidenormalmente con la presión de diseño y es la máxima presión detarado admisible de la válvula de seguridad.

Presión de TrabajoEs la presión a que se encuentra sometida la instalación en condicionesnormales de funcionamiento. Debe ser neceariamente inferior a lapresión de tarado, por lo menos en un 10%.

Presión de TaradoEs la presión de entrada a la cual está ajustada la válvula para queactúe (en las condiciones de servicio). A esta presión, la válvulacomienza la descarga evacuando una vena continua de fluido. Engases y vapor, un pequeño incremento sobre esta presión produceel disparo de la válvula (apertura total y rápida).

AcumulaciónEs el incremento de presión sobre la máxima presión de trabajoadmisible del recipiente protegido durante la descarga. Viene fijadapor la normativa relativa a la instalación.

SobrepresiónEs el incremento de presión sobre la presión de tarado necesaria paraalcanzar la apertura total de la válvula con la descarga del caudalmáximo. Su valor debe ser como máximo el de la acumulación si laválvula está tarada a la máxima presión de trabajo admisible. Se sueleadoptar el 10% para gases y vapor, y el 25% para líquidos.

Safety and pressure-relief valves are automatic valves for keeping thepressure of an installation below a pre-established limit.

The main terms used referring to them are explained below.

Safety ValveThis is an automatic pressure regulator actuated by thesuperimposed pressure at the valve inlet, being characterized by itssudden discharge with complete and fast opening (pop). Used forgases and vapours.

Relief ValveThis is an automatic pressure regulator actuated by thesuperimposed pressure at the valve inlet. It opens in proportion toincreases of pressure at the inlet. It is used for liquids.

Maximum Allowable Working PressureThis is the maximum working pressure permitted for receptaclesand installations subjected to pressure. This depends on applicablestandards, process conditions, type of construction and the mechanicalcharacteristics of the materials used. It normally coincides with thedesign pressure and is the maximum allowable set pressure of thesafety valve.

Operating PressureThis is the pressure to which the installation is subjected undernormal operating conditions. It must of necessity be at least 10%lower than the set pressure.

Set PressureThis is the inlet pressure at which the valve is set to operate (underservice conditions). The valve begins to discharge at this pressure,emitting a continuous stream of fluid. In the case of gases and vapours,a small increase of this pressure leads to valve pop (total, fast opening).

AccumulationThis is the pressure increase over the maximum allowable workingpressure of the protected vessel during discharge. It is set by theregulations on the installation.

OverpressureThis is the pressure increase over the set pressure necessary to leadto complete opening of the valve with maximum-flow discharge. Itsmaximum value must not exceed the accumulation value if the valveis set at the maximum allowable working pressure. 10% is usuallyadopted for gases and vapours, and 25% for liquids.

Caída de Presión. EscapeEs la disminución de presión respecto a la presión de tarado en elmomento del cierre de la válvula después de su actuación.

ElevaciónEs la carrera del órgano de obturación de la válvula desde suposición de cierre a la de máxima apertura.

Margen de ProporcionalidadEn una válvula de seguridad, es la carrera del órgano deobturación de la válvula desde que comienza su apertura hastaque se produce el disparo. No puede ser superior al 20% de laelevación total.

ContrapresiónEs la presión existente en el lado de descarga de la válvula. Es lasuma de las contrapresiones estática y dinámica.

Contrapresión EstáticaEs la presión existente en la salida de la válvula antes de la descarga.Puede ser constante o variable.

Contrapresión DinámicaEs la presión generada en la salida de la válvula por el efecto delflujo durante la descarga.

Presión de Tarado en FríoEs la presión de tarado en banco de la válvula, una vez aplicadassobre la presión de tarado en servicio las posibles correcciones porel efecto de la contrapresión y la temperatura.

BlowdownThis is the pressure reduction with respect to set pressure at the timeof closure of the valve following actuation thereof.

LiftThis is the stroke of the obstruction mechanism of the valve from itsclosure position to its maximum opening position.

Proportionality margin (Simmer)In a safety valve, this is the stroke of the obstruction mechanism ofthe valve from the point at which it commences opening up to the pointof pop. It cannot be higher than 20% of total lift.

Back PressureThis is the pressure at the discharge side of the valve. It is the sumof the superimposed and built-up back pressures.

Superimposed Back PressureThis is the pressure at the valve outlet prior to discharge. It can beconstant or variable.

Built-up Back PressureThis is the pressure generated at the valve outlet due to the effect offlow during discharge.

Cold Differential Test PressureThis is the bench-set pressure of the valve once the set servicepressure has had applied to it possible corrections due to the effectof back pressure and temperature.

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Definiciones • Definitions

Las válvulas de seguridad modelos 3-5211 y 3-5261, por su diseño,robustez y fiabilidad, están especialmente recomendadas parainstalaciones de alta responsabilidad, como puede ser la industriapetroquímica o similares.

Su construcción es del tipo angular a 90° entre la brida de entraday salida, el cuerpo es de amplias medidas internas para evitarcontrapresiones en el momento de descarga, con asiento completoy carrera larga, tapa cerrada, mecanismo de obturación actuadomediante resorte helicoidal de acción directa.

Tanto el diseño como el cálculo y selección, así como su fabricacióny pruebas, están basadas en las siguientes normas:Cálculo API RP 520Diseño General ASME VIII y API-526Materiales ASTMPruebas API-527Coeficientedescarga homologado ISPESL (Italia)

Además de lo indicado en este catálogo, que corresponde a la versiónestandarizada, es posible la fabricación de estos modelos en otrosmateriales y tipos de bridas, así como dotarlas de numerososaccesorios.

Sobrepresión

Para obtener la máxima alzada de descarga del obutrador, necesitaráuna sobrepresión de:10% Para gases y vapores25% Para líquidos0,2 Bar Sobrepresión mínima

Cierre

El valor del cierre está comprendido entre el 7% y el 10% de la presiónde disparo. Este valor depende de la condición de proceso y del tipode fluido.

Regulación de la Presión

La tolerancia prevista sobre el valor de la presión de tarado es:10% Para presiones menores de 17 Bar 5% Para presiones mayores de 17 Bar

Coeficiente de Descarga

El coeficiente de descarga para gases y vapores ha sido homologadopor el ISPESL (Instituto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezzadel Lavoro) Italia.K = 0,946 Para gases y vaporesK = 0,64 Para líquidos

Mínima Presión de Tarado

La presión mínima de tarado depende del modelo de válvula.0,5 Bar Modelo 3-5211 1 Bar Modelo 3-5261

Bridas de Conexión

Las válvulas pueden suministrarse con bridas de conexión segúnnorma ANSI B 16.5, DIN, o cualquier otra norma bajo demanda.

Encamisado

Todos los tipos de válvulas pueden ser calefactados con camisa enrating ANSI-150, PN-16, y conexiones de entrada y salida roscadas.

The design, robustness and reliability of the model 3-5211 and 3-5261safety valves make them specially suitable for highly critical installationssuch as those to be found in the petrochemical industry, refineries orthe like.

They are constructed with a 90° angle between the inlet and outlet,the valve body is of large internal dimensions in order to avoid backpressures when discharging, with full nozzle and long stroke, closedbonnet and obstruction mechanism actuated by direct-actions helicoidalspring.

Design, calculation and selection, manufacturing and testing are basedon the following standards:Calculation API RP 520General Design ASME VIII and API-526Materials ASTMTests API-527Homologateddischarge coeff. ISPESL (Italy)

In addition to the descriptions in this catalogue, wich relate to thestandardized version, these models can be manufactured in othermaterials and flange types and can be equipped with many accessories.

Overpressure

The follow overpressures are required to obtain the maximum dischargelift:10% For gases and vapours25% For liquids0,2 Bar Minimum overpressure

Closure

The closure value is between 7% and 10% of the set pressure. Thisvalue depends on process status and the type of fluid.

Pressure Regulation

The tolerance margins of the set pressure are:10% For pressures below 17 Bar 5% For pressures above 17 Bar

Discharge Coefficient

The discharge coefficient for gases and vapours has been homologated bythe ISPESL (Instituto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza delLavoro-Higher Institute for Health and Safety in the Workplace) of Italy.K = 0,946 For gases and vapoursK = 0,64 For liquids

Minimum Set Pressure

The minimum set pressure depends on the valve model.0,5 Bar Model 3-5211 1 Bar Model 3-5261

Connection Flanges

The valves can be supplied with connections flanges as per standardANSI B 16.5, DIN, or any other standard to order.

Heating Jacket

All valve types can be heated with heating jacket at rating ANSI-150,PN-16, and inlet and outlet connections threaded.

MATRICULAMODELOORIFICIO

P. DISPAROP. PRUEBA (bar-g)CUERPO

CONTRAPR.RESORTE

SIGLAENTRADASALIDA ASIENTO/DISCO

Placa de Características• Name Plate

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Características Generales • General Features


Funcionamiento

Una válvula de seguridad se puede considerar como una válvula deinterceptación que se mantiene cerrada gracias a la fuerza aplicadasobre el mecanismo de obturación por:

- Un resorte helicoidal - Un peso o un conjunto palanca-contrapeso- Un servomotor mandado por una válvula piloto

Dado que el sistema de resorte es, con diferencia, el más utilizado,a partir de ahora se hará referencia solamente a este sistema.La válvula, instalada en un circuito a presión, permanece cerradahasta que la fuerza ejercida por la presión del fluido P1 contra el disco-obturador iguala a la fuerza ejercida por el resorte Fr.

A partir de este punto de equilibrio, el disco-obturador se separa delasiento y empieza a escapar una vena continua de fluido.

Si el fluido es una gas, y la válvula está dotada de obturador, la zonacomprendida bajo el mismo constituye una recámara en la que existeuna presión intermedia entre P1 y la cavidad de descarga de la válvula.Esta presión, actuando bajo la superficie del obturador, supone unafuerza complementaria que contribuye a elevarlo de una forma totale inmediata, denominada disparo. El efecto de recámara se acentúaen las válvulas dotadas de anillo de regulación. Con una sobrepresióndel 10%, la válvula debe quedar totalmente abierta.

Si la válvula no tiene obturador, o cuando el fluido es un líquido, estafuerza complementaria no existe, debiendo producirse la apertura porla fuerza del chorro, lo que se traduce en una apertura gradual yproporcional al incremento de presión. En líquidos, se debe alcanzarla total apertura con una sobrepresión del 25%. Con sobrepresionesinferiores, la válvula no descarga la totalidad del caudal nominal, ypor debajo del 10%, existe el peligro de martilleo del disco sobre elasiento (chattering).

Cuando desaparece la causa de la perturbación, la presión se vareduciendo hasta un cierto valor por debajo de la presión de disparoen que la válvula vuelve a cerrarse. En las válvulas dotadas de anillode regulación, puede ajustarse este valor a valores comprendidosgeneralmente entre el 7 y el 10%.

Operation

A safety valve can be considered to be an interception valve which iskept closed due to a force applied on the obstruction mechanism by:

- A helicoidal spring - A weight or level-counterweight device- A servomotor actuated by a pilot valve.

Given that the spring system is by far the most widely used, we willfrom now on be referring only to this system.

The valve, when fitted in a circuit under pressure, remains closed untilthe force exerted by the pressure of the fluid P1 against the disc isequal to the force exerted by the spring Fr. From this point of equilibriumthe disc comes away from the nozzle and a continuous stream of fluidbegins to escape.

If the fluid is a gas, and the valve has a disc-holder mechanism, thenthe zone under same constitutes a huddling chamber in which thereis a pressure intermediate between P1 and that of the valve dischargecavity. Acting under the surface of the disc-holder, this pressure is asupplementary force which helps to raise it completely and immediately,a movement called triggering. This back chamber effect is accentuatedin valves equipped with adjustment rings. The valve should be left fullyopen with an overpressure of 10%.

If the valve has no disc-holder, or where the fluid is a liquid, thissupplementary force does not exist and opening must take place bythe force of the jet, which leads to a gradual opening proportional tothe pressure increase. For liquids, the valve should open totally at anoverpressure of 25%. At lower overpressures the valve does notdischarge the entire rated flow, while below 10% there is some dangerof the valve disc hammering on the nozzle (chattering).

When the cause of the disturbance disappears the pressure falls downto a certain value below the set pressure at which the valve closesagain. On valves with adjusting rings this value can generally be setto between 7 and 10%.

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Fr

RECAMARAHUDDLING CHAMBER

ASIENTONOZZLE

DISCO-OBTURADORDISC HOLDER

ANILLO DE REGULACIÓNADJUSTING RING

P1


Contrapresión Constante

Cuando en el lado de descarga de la válvula existe una contrapresiónconstante P2 , aparece una fuerza suplementaria debida a la acciónde P2 sobre la zona superior del disco-obturador. Esta fuerza se sumaa la ejercida por el resorte Fr. Por lo tanto, al realizar el tarado de laválvula en banco de pruebas, hay que restar a la fuerza del resortela fuerza ejercida por el efecto de la contrapresión, para que el disparoen las condiciones de servicio sea la correcta.

Contrapresión Variable

Si la contrapresión es variable, la presión de disparo se ve afectadapor la misma variación. Si esta variación no es admisible (normalmenteno lo es si supera el 10% de la presión de disparo), es preciso recurriral fuelle de equilibrio. La función de este fuelle es aislar la partesuperior del disco-obturador de la acción de la contrapresión y ponerlaa presión atmosférica a través del orificio de venteo, con lo que seelimina totalmente el efecto de la contrapresión. Al ser el área delfuelle igual al área del orificio del asiento, no varía la presión de taradoni se requiere corrección alguna al tarar la válvula en el banco depruebas.

El punto clave a retener es que la contrapresión se suma a la accióndel resorte elevando la presión de tarado en las válvulas convencionales,y que la instalación del fuelle anula este efecto.

La contrapresión puede afectar, además, a la capacidad de descarga,ya que reduce la presión diferencial de la válvula. Este posible efectode reducción se tiene en cuenta en las fórmulas de cálculo.

Constant Back Pressure

When the discharge side of the valve has a constant back pressureP2 , there arises a supplementary force due to the action of P2 on theupper zone of the disc-holder. This force is added to that exerted bythe spring Fr. When the valve is set on a test bench, the force exertedby the back pressure must be subtracted from the force of the springin order to ensure that triggering under service conditions will becorrect.

Variable Back Pressure

If the back pressure is variable, then the set pressure is affected bythe same variation. If this variation is not allowable (and normally it isnot if it exceeds 10% of the triggering pressure), then recourse to abalancing bellows must be had. This bellows has the function of isolatingthe top part of the disc-holder from the back pressure effect and settingit to atmospheric pressure through the vent hole, thereby totalllyeliminating the back pressure effect. As the area of the bellows is equalto the area of the seat orifice, the set pressure is not altered and nocorrection at all is required when setting the valve on the test bench.

The key point to be borne in mind is that the back pressure is addedto the action of the spring, raising the setting value on conventionalvalves, and that fitting a bellow cancels out that effect.

The back pressure can also affect discharge capacity, for it reducesthe differential pressure of valve. This possible reduction effect is takeninto account in the calculation formulas.

Válvula Convencional • Conventional Valve Válvula Equilibrada • Balanced Valve

Fr = ( P1 - P2 ) • Sa Fr = P1 • Sa

7

Fr

P1

Sa

P2

FUELLEBELLOW

ASIENTONOZZLE

DISCO-OBTURADORDISC HOLDER

VENTEOVENTED

Fr

P1

Sa

Sa

P2

Lista de Piezas y Materiales • Part List and Materials

Modelo • Model 3-5211 Modelo • Model 3-5261

Ejecución con Palanca • Lever Construction

58

53

54

50

60

56

59

55

57

59

Orificios • Orifices G ÷ N

Orificios • Orifices P ÷ T

15

51 28

13

26

25

11

8

9

24

23

6

33

28

16

2232

14

5

3

31

2

30

34

7

19 28

1

27

18

10

4

29

9

18

12

33

6

8

34

15

51 28

13

26

25

10

11

8

9

24

23

6

29

28

16

22 32

14

5

3

31

2

12

18

7

30

19 28

1

27

4

8

A 351 CF 8M

AISI 316

A 351 CF 8M

A 351 CF 8M

AISI 316

Servicio • Service

Clase

Item Denominación • Name

Normal

-30 a 200°C

B

-30 a 425°C

C

-30 a 540°C

E

-45 a 230°C

F

-100 a 300°C

H

-270 a 300°C

G

-270 a 300°C

Alta TemperaturaHigh Temperature

Baja TemperaturaLowTemperature

CriogénicoCryogenic

CorrosivoCorrosive

1

2

3

50

10

A 351 CF 8

AISI 304

A 351 CF 8

A 351 CF 8

AISI 304

A 352 LC3

AISI 304

A 351 CF 8

A 351 CF 8

AISI 304

A 352 LCB

AISI 304

A 216 WCB

A 216 WCB

AISI 304

A 216 WCB

A.C./C.S.

A 216 WCB

A 216 WCB

A.C/C.S.

Cuerpo - Body

Tapa - Bonnet

Caperuza - Cap

Caperuza Palanca - Lever Cap

Resorte - Spring

A 216 WCB

A.C./C.S.

A 216 WCB

A 216 WCB

A.T/T.S.

A 217 WC6

AISI 316

A 216 WCB

A 216 WCB

A.T/T.S.

A

AISI 304 + Stellite

AISI 304 + Stellite

1Subclase 2 3 4 5

AISI 304 + Stellite

17-4-PH

AISI 304

AISI 304 + Stellite

AISI 304

AISI 304

AISI 304

17-4-PH

Asiento - Nozzle

Termodisco - Disc4

5

AISI 316 + Stellite

AISI 316 + Stellite

6Subclase 7 8 9 0

AISI 316 + Stellite

17-4-PH

AISI 316

AISI 316 + Stellite

AISI 316

AISI 316

AISI 316

17-4-PH

Asiento - Nozzle

Termodisco - Disc4

5

9

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

Item Denominación • Name Clases A,B,C

6

7

8

9

11

12

13

14

15

16

18

19

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

51

53

54

55

56

57

58

59

60

Guía - Guide

Anillo de Regulación - Adjusting Ring

Obturador - Disc Holder

Vastago - Stem

Tensor - Adjusting Screw

Puntal - Push Rod

Contratuerca Tensor- Nut

Tapón Blocaje - Lock Screw

Platillos Resorte - Spring Button

Anillo Elástico - Disc Retainer

Pasador Elástico - Elastic Pin

Tapón Drenaje - Plug

Espiga de Blocaje - Lock Stud

Espárragos Cuerpo - Studs

Tuercas Esp. Cuerpo - Nuts

Espárragos Tapa - Studs

Tuercas Esp. Tapa - Nuts

Junta Asiento - Gasket

Junta Tapones - Gasket

Casquillos Guía - Bushing

Juntas Guía - Gasket

Junta Caperuza - Gasket

Contratuerca Espiga- Nut

Fuelle - Bellows

Junta Fuelle - Gasket

Tapón Caperuza - Plug

Estribo - Release Nut

Tornillo Estribo - Screw

Horquilla - Cam

Eje Palanca - Cam Shaft

Estopada - Packing

Prensaestopas - Packing Gland

Palanca - Lever

Tuerca Eje - Nut

Clases E,F Clase G Clase H

AISI 316

AISI 316

AISI 316

AISI 316

AISI 316

17-4-PH

AISI 316

AISI 304

AISI 316

A.C/C.S.

AISI 304

AISI 304

AISI 420

AISI 420

AISI 420

A.C./C.S.

A.C./C.S.

A.C./C.S.

A.C./C.S.

AISI 304

AISI 304

AISI 420

AISI 420

AISI 420

A.C./C.S.

A.C./C.S.

A.C./C.S.

AISI 316

AISI 302

AISI 304

Fibras Prensadas - Compressed Fibres




AISI 304

AISI 316 L



A.C./C.S.

A 193 B8

A 194 Gr8

A193 B8

A 194 Gr8

A.C./C.S. A.C./C.S. AISI 304 AISI 304

AISI 420 AISI 420 --- ---

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 304

AISI 316

AISI 304

AISI 316

AISI 316

A.C/C.S.

A.C./C.S.

A.C./C.S.

A.C./C.S.

AISI 420

A.C./C.S.

A.C/C.S.

A.C./C.S.

A.C./C.S.

AISI 420



A 193 B7

A 194 2H

A 193 B7

A 194 2H

18

24

28

29

44

50

72

120

200

230

375

20

26

31

48

55

76

140

212

248

28

33

54

87

170

258

31

37

62

95

130

195

42

66

20

26

30

31

47

53

77

128

208

238

385

22

28

33

51

58

81

148

220

256

30

35

57

92

180

266

33

39

65

100

135

205

44

69

14

18

18

18

19

19

19

20

22

22

28

14

18

18

19

19

19

21

22

22

18

18

19

19

21

25

18

18

19

19

19

25

18

19

RatingTamaño

Size

Orificio

Orifice

Dimensiones • Dimensions

A B C D E F G H Std. Palancalever

Peso • Weight

Entrada • InletASA 150-300

PN 16-40

Salida• OutletASA 150

PN 16

Entrada • InletASA 600

PN 64-100


PN 16

Entrada • InletASA 900PN 160


PN 40

Entrada • InletASA 1500

PN 250


PN 40

E-I ASA 2500/PN 320-400S-O ASA 300/PN 40

Dimensiones en mm. Pesos en kg. Dimension mm. Weight kg.

136

160

160

160

190

190

246

304

392

392

460

136

160

160

190

190

246

304

392

392

173

173

202

246

315

400

173

173

202

246

246

315

178

210

100

102

102

102

123

123

142

171

191

191

228

100

102

102

123

123

142

171

191

191

102

102

123

142

171

191

102

102

123

142

142

171

102

123

494

572

572

577

683

709

790

996

1144

1147

1398

494

572

572

683

723

790

1005

1156

1159

571

571

699

809

1032

1206

571

571

699

808

844

1046

694

702

34

40

40

38

45

48

50

50

58

58

69

34

40

40

45

48

50

60

68

70

50

50

57

67

66

81

50

50

57

67

67

79

63

70

483

554

554

559

671

697

780

964

1139

1142

1393

483

554

554

671

711

780

973

1151

1154

553

553

687

799

1000

1201

553

553

687

799

834

1013

576

690

105

124

124

124

135

155

171

197

235

238

306

105

124

124

135

155

171

203

247

250

124

124

154

185

227

286

124

124

154

185

197

240

140

156

114

153

135

135

147

171

178

210

305

305

350

114

135

135

147

171

178

227

305

305

140

152

162

181

252

316

140

152

162

181

216

252

165

171

D-E

F

G

H

H-J

J

K-L

L-M-N-P

Q-R

R

T

D-E

F

G

H

J

K

L-M-N-P

Q

R

D-E

F-G

H

J-K

L-M-N-P

P

D-E

F

G-H

J

K

L

D-E-F

G

2"

2"

2"1/2

3"

3"

4"

4"

6"

8"

10"

10"

2"

2"

2"1/2

3"

4"

4"

6"

8"

10"

2"

2"1/2

3"

4"

6"

8"

2"

2"1/2

3"

4"

6"

6"

2"1/2

3"

1"

1"1/2

1"1/2

1"1/2

2"

2"1/2

3"

4"

6"

6"

8"

1"

1"1/2

1"1/2

2"

2"1/2

3"

4"

6"

6"

1"1/2

1"1/2

2"

3"

4"

6"

1"1/2

1"1/2

2"

3"

3"

4"

1"1/2

2"

Dimensiones y Pesos • Dimensions and Weights

H

Ejecución con PalancaLever Construction

A

B

C

D

E

F

øG

10

Accesorios • Accessories

Palanca Manual • Hand lever Camisa Calefactado Cuerpo • Body Valve Heating Jacket

Actuador Neumático • Pneumatic Operator

Cierre Blando • O-Ring

Tornillo de Bloqueo • Test Gag

11

12

Información TécnicaTechnical Information

Información Técnica • Technical Information

Fórmulas para el cálculo del Área del Orificio • Calculation Formulas for the Orifice AreaLas fórmulas que se indican a continuación, determinan el área depaso mínimo que debe tener el orificio de la válvula de seguridad paradesalojar el caudal de fluido requerido.

The following formulas determine the minimum area the safety valveshould have to discharge the fluid flow requested.

Líquidos • Liquids

Líquidos con Vaporización en la DescargaLiquids with Flashing during Discharge

Gases y Vapores • Gases and Vapours

Vapor de Agua • Steam

La condición de vaporización se produce si:Liquids vaporization (flashing) condition is reached if:

P - Pb ≥ P - rc • Pv

Fórmulas derivadas de API-520Formulas derived from API-520

Coeficiente de descarga (K) para las válvulas de seguridad modelo 3-5211 y 3-5261:Discharge coefficient (K) for safety valves model 3-5211 and 3-5261:

Gases y Vapores - Gases and Vapours K = 0,946

Líquidos - Liquids K= 0,64

5042 • K • Kp • K3 • Kv

A =W

(P - Pb) E

5042 • K • Kp • K3 • Kv

A =W

(P - rc • Pv) E

387'2 • C • P • K • K1 • K2

A =W ZT

M

112'7 • C • K • K1 • K2

A =W V1

P

13

Area del orificioCaudal de descargaPresión de descarga

(presión disparo + sobrepresión + 1.033)Presión de disparo

ContrapresiónContrapresión abs.

SobrepresiónTemperatura de descarga

Factor de compresibilidad a P y T(usar 1 si es desconocido)

Peso molecularCoeficiente de expansión en función de (k)

Relación de calores específicos(usar k=1'001 si es desconocido)

Volumen específico del vapor a P y TDensidad relativa

Tensión de vapor del líquido a P y TPresión crítica

Coeficiente de descargaCoeficiente corrector por contrapresión en válvulas

convencionales, si Pb > 0,5 P (gases y vapores)Coeficiente corrector por contrapresión en válvulas

equilibradas, si P2 > 0,3 P1 (gases y vapores)Coeficiente corrector por contrapresión en válvulas

convencionales, si P2 > 0,15 P1 (líquidos)Coeficiente corrector para líquidos viscosos

Coeficiente corrector por sobrepresión distinta del 25%

Orifice areaDischarge flowDischarge pressure(set pressure + overpressure + 1.033)Set pressureBack pressureBack pressure abs.Over pressureRelieving temperatureCompressibility factor at P and T(use 1 if unknow)Molecular weightExpansion coefficient as function of (k)Specific heats ratio(use k=1'001 if unknow)Vapour specific volume at P and TLiquid specific gravity at P and TLiquid vapour pressure at P and TCritical pressureDischarge coefficientCorrection coefficient by back pressure forconventional valves if Pb > 0,5 P (gases and vapours)Correction coefficientby back pressure forbalanced valves if P2 > 0,3 P1 (gases and vapours) Correction coefficient by back pressure forbalanced valves if P2 > 0,15 P1 (liquids)Correction coefficient for viscous liquidsCorrection coefficient due to overpressure different to 25%

A (cm2)W (kg/h)

P(kg/cm2)(a)

P1 (kg/cm2)P2 (kg/cm2)

Pb (kg/cm2)(a)S(%)T (°K)

Z

MC

k(cp/cv)

V1(m3/Kg)E (Kg/dm3)

Pv (kg/cm2)(a)Pc (kg/cm2)(a)

KK1

K2

K3

KvKp

Peso EspecíficoSpecific Gravity

Fluidos

26'04

60'05

36'47

28'96

46'07

32'00

17'03

64'06

39'94

78'11

58'12

58'12

70'91

44'01

165

30'07

28'05

120'92

86'48

19

4

100'20

86'17

2'02

16'04

28'02

114'22

44'02

32

72'15

44'09

76'13

Acetileno

Ácido Acético

Ácido Clorhídrico

Ácido Nítrico

Ácido Sulfúrico

Aire

Alcohol Etílico

Alcohol Metílico

Amoniaco

Anhídrido Sulfuroso

Argón

Benceno

Butano - n

Butano - iso

Cloro

Dióxido de Carbono

Dowtherm - A

Etano

Etileno

Freon - 12

Freon - 22

Fuel Oil

Gas Natural

Gasolina

Helio

Heptano - n

Hexano - n

Hidrógeno

Keroseno

Metano

Nitrógeno

Octano - n

Óxido Nitroso

Oxígeno

Pentano - n

Propano

Sulfuro de Carbono

M k = cp /cv(1)

Punto CríticoCritical Point

Presión•PressureKg/cm2

Gas•GasKg/Nm3

Líquido•LiquidKg/dm3

Temp.•Temp.°C

P.Esp.•Sp.Grav.Kg/dm3

Fluids

Acetylene

Acetic Acid

Hydrochloric Acid

Nitric Acid

Sulfuric Acid

Air

Ethyl Alcohol

Methyl Alcohol

Ammonia

Sulfhur Dioxide

Argon

Benzene

Butane - n

Butane - iso

Chlorine

Carbon Dioxide

Dowtherm - A

Ethane

Ethylene

Freon - 12

Freon - 22

Fuel Oil

Natural Gas

Gasoline

Helium

Heptane - n

Hexane - n

Hydrogen

Kerosene

Metane

Nitrogen

Octane - n

Nitrous Oxide

Oxygen

Pentane - n

Propane

Carbon Disulphide

1'26

1'15

1'41

1'41

1'13

1'20

1'31

1'29

1'67

1'12

1'09

1'10

1'35

1'30

1'05

1'19

1'24

1'14

1'18

1'27

1'66

1'05

1'06

1'41

1'31

1'40

1'05

1'30

1'4

1'07

1'13

1'21

1'171

2'681

1'639

1'293

2'057

1'429

0'771

2'922

1'784

3'487

2'703

2'668

3'22

1'977

7'365

1'356

1'261

5'397

3'860

0'853

0'179

4'473

3'847

0'090

0'717

1'251

5'099

1'978

1'429

3'221

2'019

3'398

0'613

1'049

1'502

1'834

0'875

0'789

0'792

0'680

1'434

1'404

0'879

0'600

0'595

1'558

1'101

0'997

0'546

0'568

1'486

1'419

0'899

0'75

0'125

0'659

0'071

0'815

0'415

0'810

0'707

1'226

1'131

0'631

0'585

1'263

64'7

59

86

38'4

65'1

102'3

115'2

80'4

49'6

49'6

37'2

37'7

78'5

75

50'6

52'4

2'33

27'8

30'8

13'2

47'2

34'6

25'5

74

51'4

34'1

43'3

77'5

35'7

321'6

51'4

-140'7

243

240

132'4

157'3

-122'4

288'6

153'2

133'7

144

31

35

9'5

-267'9

266'8

234'8

-239'9

-82'5

-147'1

296'2

36'5

-118'8

197

96'8

277

0'231

0'351

0'61

0'310

0'280

0'358

0'235

0'524

0'531

0'305

0'573

0'46

0'21

0'216

0'069

0'234

0'234

0'031

0'162

0'311

0'233

0'46

0'43

0'232

0'226

0'441


Constantes de algunos Fluidos para uso en Fórmulas • Constants of some Fluids to use on Calculation Formulas

(1) Valores de k a 15°C y 1 Atm. • Values of k at 15°C and 1 Atm.

14

0'400'450'500'550'600'650'700'750'800'820'840'860'880'900'920'940'960'980'991'001

0'4170'4390'4590'4780'4960'5120'5280'5430'5570'5620'5670'5730'5780'5830'5880'5930'5970'6020'6040'607

1'011'021'041'061'081'101'121'141'161'181'201'221'241'261'281'301'321'341'361'38

0'6090'6110'6150'6200'6240'6280'6330'6370'6410'6450'6490'6520'6560'6600'6640'6670'6710'6740'6780'681

1'401'421'441'461'481'501'521'541'561'581'601'621'641'661'681'701'721'741'781'80

0'6850'6880'6910'6950'6980'7010'7040'7070'7100'7130'7160'7190'7220'7250'7280'7310'7340'7360'7420'745

1'821'841'861'881'901'921'941'961'982'002'102'202'302'402'502'602'7'2'802'903'00

0'7470'7500'7520'7550'7580'7600'7630'7650'7670'7700'7810'7930'8030'8130'8230'8320'8410'8500'8580'866

k C k C k C k C

P1 bar abs

200 (473'15)250 (523'15)300 (573'15)350 (623'15)400 (673'15)450 (723'15)500 (773'15)550 (823'15)600 (873'15)650 (923'15)700 (973'15)

---

1'271'281'281'281'281'271'271'26

---

1'261'281'281'281'281'271'271'26

---

1'251'281'291'291'281'281'271'27

---

1'251'281'291'291'291'281'281'27

---

1'251'281'291'301'291'291'281'27

----

1'281'291'301'291'291'281'27

----

1'281'301'311'301'301'291'28

----

1'301'311'321'311'301'291'29

----

1'311'321'331'311'311'301'29

----

1'321'341'341'321'321'301'29

----

1'331'361'351'331'321'301'30

----

1'351'371'361'341'321'311'30

303'31576'461'25

310'96584'111'25

324'64597'791'24

336'63609'781'24

347'32620'471'24

356'96630'111'25

365'71638'861'27

373'68646'831'30

---

---

---

---

Vap

or

Sat

ura

do

Sat

urat

edS

team

T1 °C (°K)90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

T1 °C°Kk = cp/cv

P1 bar abs

200 (473'15)250 (523'15)300 (573'15)350 (623'15)400 (673'15)450 (723'15)500 (773'15)550 (823'15)600 (873'15)650 (923'15)700 (973'15)

1'311'311'301'301'291'281'281'271'271'261'26

1'311'311'301'301'291'281'281'271'271'261'26

1'311'301'301'291'291'281'281'271'271'261'26

1'301'301'291'291'291'281'281'271'271'261'26

1'291'291'291'291'291'281'281'271'271'261'26

-1'281'291'291'291'281'281'271'271'261'26

--

1'291'291'281'281'281'271'271'261'26

--

1'281'281'281'281'281'271'271'261'26

--

1'271'281'281'281'281'271'271'261'26

--

1'271'281'281'281'281'271'271'261'26

--

1'261'271'281'281'281'281'271'271'26

--

1'261'271'281'281'281'281'271'271'26

99'63372'781'32

133'54406'691'31

151'85425'001'31

179'88453'031'30

198'28471'431'29

212'37485'521'29

233'84506'991'28

250'33523'481'27

263'92537'071'27

275'56548'711'26

285'80558'951'26

294'98568'131'25

Vap

or

Sat

ura

do

Sat

urat

edS

team

T1 °C (°K)1 3 5 10 15 20 30 40 50 60 70 80

T1 °C°Kk = cp/cv


Valores de k = cp / cv para Vapor de Agua • Values of k = cp / cv for Steam

Valores de C en función de k • Values of C as function of k

15

Gráficos de los Coeficientes Correctores rc, K1, K2, K3, Kp • Correction Coefficients rc, K1, K2, K3, Kp Charts


Coeficiente Corrector por sobrepresión Kp (Líquidos)Correction Coefficient Kp by overpressure (Liquids)

Coe

ficie

nte

Kp

- C

oeffi

cien

t Kp

Sobrepresión % - Overpressure %

Coeficiente Corrector por contrapresión en válvulas equilibradasK2 (Gases y Vapores)Correction Coefficient by back pressure for balanced valves K2(Gases and Vapours)

Coe

ficie

nte

K2

- C

oeffi

cien

t K2

( P2 / P1 ) x 100

Coeficiente Corrector por contrapresión en válvulasconvencionales K1 (Gases y Vapores)Correction Coefficient by back pressure for conventional valvesK1 (Gases and Vapours)

Coe

ficie

nte

K1

- C

oeffi

cien

t K1

( Pb / P ) x 100

Coeficiente Corrector por contrapresión en válvulas equilibradasK3 (Líquidos)Correction Coefficient by back pressure for balanced valves K3(Liquids)

Coe

ficie

nte

K3

- C

oeffi

cien

t K3

Coeficiente de presión crítica rc (Agua)Critical pressure coefficient rc (Water)

Coe

ficie

nte

rc -

Coe

ffici

ent r

c

Pv

Coeficiente de presión crítica rc (Líquidos)Critical pressure coefficient rc (Liquids)

Coe

ficie

nte

rc -

Coe

ffici

ent r

c

( Pv / Pc ) x 100( P2 / P1 ) x 100

Sobrepresión 25% - Overpressure 25%




1'10

1'00

0'90

0'80

0'70

0'60

0'50

0'40

0'30

0'20

0'10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1'10

1'00

0'90

0'80

0'70

0'60

0'50

0'40

0'30

0'20

0'10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1'10

1'00

0'90

0'80

0'70

0'60

0'50

0'40

0'30

0'20

0'10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1'10

1'00

0'90

0'80

0'70

0'60

0'50

0'40

0'30

0'20

0'10

10 20 30 40 50

1'00

0'90

0'80

0'70

0'60

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1'0

0'9

0'8

0'7

0'6

50 100 150 200 250

16

Coeficiente Corrector para Líquidos Viscosos Kv • Correction Coefficient for Viscous Liquids Kv


Este gráfico permite determinar el coeficiente de corrección en casode líquidos muy viscosos, en función de la propia viscosidad, delcaudal de descarga y del orificio de paso.

This chart allows to calculate the correction coefficient for very viscousliquids, as function of the viscosity itself, the discharge flow and theinlet orifice.

100.000

80.000

60.000

50.000

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C

70

75

80

85

90

91

92

93

94

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97

98

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99

995

60

1.0

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SS

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v

Req

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.S. g

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in.

17

0,51

1,52

2,53

3,54

4,5567891011121314151617181920253035404550556065707580859095100110120130140150160170180190200220240260280300320340

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Valores de k distintos de 1'01, multiplicar por Kck values different to 1'01, multiply by Kc

Densidad relativa al aire distinta 1, multiplicar por KgRelative to air specific gravity different to 1, multiply by Kg

Temperatura distinta de 15°, multiplicar por KtDifferent temperature to 15°, multiply by Kt

Orificios cm2 • Orifices cm2P1

Kg/cm2 C

0'31

D

0'71

E

1'265

F

1'98

G

3'245

H

5'06

J

8'3

K

11'85

L

18'4

M

23'2

N

28

P

41'2

Q

71'3

R

103'2

T

167'5


Caudales de Descarga para Gases (Nm3/h) al 10% de Sobrepresión • Gases Discharge Flow (Nm3/h) at 10% Overpressure

18

0,51

1,52

2,53

3,54

4,5567891011121314151617181920253035404550556065707580859095100110120130140150160170180190200220240260280300320340

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1051'041102'341151'361198'371243'611287'26

181'89257'23315'05363'78406'72445'54481'24514'47545'67575'19630'09680'58727'57771'70813'44853'15891'08927'47962'48996'261028'931060'601091'351121'251150'381286'171408'931521'811626'891725'57

263'27372'32456'00526'54588'69644'88696'55744'64789'81832'54912'00985'071053'081116'961177'381234'851289'761342'421393'101441'991489'281535'121579'621622'911665'071861'60

427'30604'30740'11854'61955'481046'681130'541208'601281'911351'261480'231598'831709'221812'901910'962004'242093'362178'832261'082340'442417'202491'592563'83

Densidad relativa al agua distinta 1, multiplicar por KgRelative to water specific gravity different to 1, multiply by Kg

Sobrepresión distinta del 25%, multiplicar por KpOverpressure different to 25%°, multiply by Kp


Kg/cm2 C

0'31

D

0'71

E

1'265

F

1'98

G

3'245

H

5'06

J

8'3

K

11'85

L

18'4

M

23'2

N

28

P

41'2

Q

71'3

R

103'2

T

167'5


Caudales de Descarga para Líquidos (m3/h) al 25% de Sobrepresión • Liquids Discharge Flow (m3/h) at 25% Overpressure

19

2'241'821'581'411'291'191'121'051'000'950'910'810'840'810'790'760'740'72

0'200'300'400'500'600'700'800'901'001'101'201'301'401'501'601'701'801'90

1'0000'9900'9700'9600'9400'9250'9050'8820'8550'8250'7950'7600'7250'6900'6600'640

25242322212019181716151413121110

Coef. de Corrección • Correction Coeff.

SobrepresiónOverpressure

DensidadSpecific Gravity

% Kp D Kg

0,51

1,52

2,53

3,54

4,5567891011121314151617181920253035404550556065707580859095100110120130140150160170180190200220

20233640525668728387102117133148163178194209224239254270285300315392468541618692769848928994107311471228131213941475156017161895203422252384259227592995319534804091

4653839111912815516419120023426930433937440844347851354858361765268772289710721239141615841762194321252277245826282813300431943379357339304341465850955460593763206859731779699369

8295

14816321322827729234035541647954160366672879085291497610381100116212241286159819112208252328223140346237864056438046825013535256906021636670017734829990789729105781126012220130371419916692

128149232255333356433457532556651749847945104211391236133314301527162517211819191620132501299134563949441749155419592563496856732978468377890694249965

1095912106129901420915227165561762519127204052222426127

21024438041754658471074987391210671228138815481708186720262185234425032663282129813140329940984901566464717239805588819711

10405112361201212859137291459615444163311796019840212902328824956271342888531347334423642342819

3273805936518519111107116713611422166419142164241426632911315934073656390341534399464948965144639176438832

100911128812560138481514216225175211873020051214082276024083254662800630937331983631338915423104504148880521465679566769

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1190138121552366309533124024424549485170605269617870877896831058611488123911329314193151011599716906178031870623239277923211636694410484567350357550625899863712681097291277848827648757492603101839

150017412718298339024176507453526239651976318777992311068122091334814485156231676117896190402017021316224482358629301350424049446267517565758763494694267438980333858779193398156104355110419116760128406

18102101328036004709504061246460753078689210105931197613357147351610917482188552022821599229792434325726270922846635363422934887255839624646950276630837908978096954103644110954118464

2664309248265298692974169011950511079115771355215587176221965421681237042572327744297653178133812358203785439864418855203462231719128216391911

102267112756123291132105142660152505

461053518352916811992128341559416449191732003523453269743049634014375214102144515480135151055000585156198965509689887248590050107695124450142190159060

6672774512089132701735718576225712380927752289993394639042441404923254308593756443269495745567960784694897239481899854104916130339155878

10829125701962121539281723015036635386434504347068550976336871643799068814596369104577112794121009129207137464145626153896162069

Valores para vapor saturadoSaturated steam values

Para vapor recalentado, multiplicar por KsFor superheated steam, multiply by Ks


Kg/cm2 C

0'31

D

0'71

E

1'265

F

1'98

G

3'245

H

5'06

J

8'3

K

11'85

L

18'4

M

23'2

N

28

P

41'2

Q

71'3

R

103'2

T

167'5


Caudales de Descarga para Vapor (Kg/h) al 10% de Sobrepresión • Steam Discharge Flow (Kg/h) at 10% Overpressure

20

Vapor Recalentado °C • Superheated Steam °C

KsP1

(Kg/cm2)

T

(°C)0,99 0,97 0,93 0,89 0,85 0,81 0,77

DensidadSpecificGravity

Kg °C Kt K Kc

0'20

0'30

0'40

0'50

0'60

0'70

0'80

0'82

0'84

0'86

0'88

0'90

0'92

0'94

0'96

0'98

1'00

1'02

1'04

1'06

1'08

1'10

1'12

1'14

1'16

1'18

1'20

1'25

1'30

1'35

1'40

1'45

1'50

1'55

1'60

1'65

1'70

1'75

1'80

1'90

2'00

2'10

2'20

2'30

2'40

2'50

2'240

1'825

1'580

1'414

1'320

1'195

1'117

1'104

1'091

1'078

1'066

1'055

1'043

1'031

1'021

1'010

1'000

0'990

0'981

0'971

0'962

0'953

0'945

0'937

0'928

0'921

0'913

0'895

0'877

0'861

0'845

0'830

0'817

0'803

0'791

0'779

0'768

0'756

0'745

0'725

0'707

0'690

0'674

0'659

0'645

0'633

-29

-23

-18

-12

-7

-1

4

10

15

21

27

32

38

43

49

54

60

66

71

82

93

104

116

127

138

149

160

171

182

193

204

260

316

371

427

480

538

1'087

1'075

1'063

1'052

1'041

1'030

1'020

1'010

1'000

0'9905

0'9813

0'9723

0'9636

0'9552

0'9469

0'9388

0'9310

0'9233

0'9158

0'9014

0'8876

0'8746

0'8619

0'8498

0'8383

0'8272

0'8165

0'8062

0'7963

0'7868

0'7776

0'7360

0'7005

0'6695

0'6425

0'6183

0'5968

1'01

1'02

1'04

1'06

1'08

1'10

1'12

1'14

1'16

1'18

1'20

1'22

1'24

1'26

1'28

1'30

1'32

1'34

1'36

1'38

1'40

1'42

1'44

1'46

1'48

1'50

1'52

1'54

1'56

1'58

1'60

1'62

1'64

1'66

1'68

1'70

2'00

2'20

1'000

1'010

1'016

1'022

1'029

1'033

1'044

1'051

1'057

1'063

1'070

1'076

1'083

1'089

1'095

1'102

1'108

1'113

1'118

1'124

1'130

1'136

1'141

1'146

1'152

1'157

1'162

1'168

1'172

1'177

1'182

1'187

1'193

1'197

1'202

1'207

1'270

1'308

0'5

1

1'5

2

2'5

3

3'5

4

4'5

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

111

119'5

127

133

138

143

147

151

154'5

158

164

169'5

174'5

179

183

187

190'5

194

197'5

200'5

203'5

206

209

211'5

214

225

234'5

243

250'5

257'5

264

270

275

281

286

136

131

142

146

151

156

161

164

168

171

176

182

186

191

166

170

174

177

179

183

185

188

190

193

198

202

206

210

214

217

220

224

227

229

232

234

236

239

241

251

259

267

274

280

286

291

296

301

306

238

239

240

240'5

241

242

243

244

245

246

248

251

253

256

258

261

263

265

267

268'5

270'5

272

274

275'5

277'5

286

292

298

305

310

315

320

324

329

333

299

298

296

295

294

293'5

293

292'5

292

291'5

295

290'5

291

292

293'5

295'5

298

300

301'5

303

304'5

306

307'5

309

310'5

317

323

329

334

340

346

351

355

360

364

354'5

353

351

350

349'5

348'5

347'5

346'5

346

345

344'5

344

344

344'5

345'5

346

346'5

347

348

349

350

351

352

352'5

353

359

365'5

371

377

382

387

391

396

400

404

417'5

416'5

416

414'5

413'5

412

411

410

410

410

409'5

409

408

407'5

407

407

407

406'7

406'5

406

406

406

406

406'5

406'7

410

415

420

424

429

433

437

441

441

449

493'5

493

492

491'8

491'5

491

491

490'8

490'5

490'5

490'2

490

489'5

489

489

489

488'5

488

488

488

488

487'8

487'8

487'8

487'8

491

493

496

500

503

506

510

512

515

518


Factores de Corrección Kc, Kg, Ks, Kt • Correction Factors Kc, Kg, Ks, Kt

21


Presiones Máximas (Kg/cm2) Válvulas de Seguridad 3-5211/3-5261•Maximum Pressure (Kg/cm2) Safety Valves 3-5211/3-5261

22

T

Entrada • Inlet

Temperatura °C • Temperature °C

Ori

fici

oO

rifi

ce TamañoSize Rating

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Salida • Outlet

ModeloModel3-5211

ModeloModel3-5261

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D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

R

Clase de Materiales • Materials Class G-H F E A B C

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1500 x 3002500 x 300150 x 150300 x 150300 x 150600 x 150900 x 300

1500 x 300150 x 150300 x 150300 x 150600 x 150900 x 300

1500 x 300150 x 150300 x 150600 x 150900 x 300

1500 x 300150 x 150300 x 150300 x 150600 x 150900 x 300

1500 x 300150 x 150300 x 150600 x 150900 x 300150 x 150300 x 150600 x 150900 x 300150 x 150300 x 150600 x 150900 x 300150 x 150300 x 150600 x 150150 x 150300 x 150300 x 150600 x 150150 x 150300 x 150

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-19'336'942'1

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-11'645'777'3

-11'645'770'3

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-28'857'386'1143239

-28'857'386'1143239

-28'857'386'1143239

--

28'857'386'1143

--

28'857'386'1143

-28'857'386'1143

--

28'857'386'1105

-28'857'377'3

-28'857'370'3

-28'857'370'3

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-15'130'245'375'2125

-15'130'245'375'2125

-15'130'245'375'2125

--

15'130'245'375'2

--

15'130'245'375'2

-15'130'245'375'2

--

15'130'245'375'2

-15'130'245'3

-15'130'245'3

-15'130'245'3

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-7'0-

21'0-

8'4

16'116'116'142'142'142'116'116'116'142'142'142'116'116'116'142'142'142'116'116'116'142'142'142'116'116'116'116'142'142'116'116'116'116'142'142'116'116'116'142'142'116'116'116'116'116'116'116'116'116'116'116'116'116'116'116'116'116'116'1

888

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4'24'27'07'02'14'2

OrificioOrifice

E

Area

1'26 cm20'196 Sq.In.

Gráfico Selector • Selection Chart

ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

elTu

ng

sten

oA

cero

Car

bo

no

• C

arb

on

Ste

el

Cu

erp

o •

Bo

dy

Res

ort

e •

Sp

rin

g

Ace

ro C

arb

on

o •

Car

bo

n S

teel

OrificioOrifice

D

Area

0'71 cm20'11 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

elTu

ng

sten

oA

cero

Car

bo

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• C

arb

on

Ste

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Cu

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o •

Bo

dy

Res

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e •

Sp

rin

g

Ace

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on

o •

Car

bo

n S

teel


Presión de tarado Kg/cm2 - Set pressure Kg/cm2

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482

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371

316

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149

93

38

-18-30

232

Tem

pera

tura

en

la e

ntra

da °

C -

Inle

t Tem

pera

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°C

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pera

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en

la e

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F -

Inle

t Tem

pera

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371

316

260

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149

93

38

-18-30

232

Tem

pera

tura

en

la e

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C -

Inle

t Tem

pera

ture

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900

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100

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23

1- 300x

2- 1501- 600

x2- 150

11/2- 900x

2- 30011/2- 1500

x2- 300

11/2- 2500x

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1- 150x

2- 150

1- 300x

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2- 30011/2- 2500

x21/2- 300

11/2- 900x

2- 300

1- 150x

2- 1501- 300

x2- 150

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2- 150

11/2- 1500x

2- 30011/2- 2500

x21/2- 300

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2- 300

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x2- 300

11/2- 2500x

21/2- 30011/2- 900

x2- 300

OrificioOrifice

G

Area

3'25 cm20'503 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

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ng

sten

oA

cero

Car

bo

no

• C

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Ste

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o •

Bo

dy

Res

ort

e •

Sp

rin

g

Ace

ro C

arb

on

o •

Car

bo

n S

teel

OrificioOrifice

F

Area

1'98 cm20'307 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

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ng

sten

oA

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Car

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•C

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Ste

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g

Ace

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o •

Car

bo

n S

teel



538

482

427

371

316

260

204

149

93

38

-18-30

232

Tem

pera

tura

en

la e

ntra

da °

C -

Inle

t Tem

pera

ture

°C


1000

900

800

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300

200

100

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Tem

pera

tura

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F -

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t Tem

pera

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538

482

427

371

316

260

204

149

93

38

-18-30

232

Tem

pera

tura

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la e

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da °

C -

Inle

t Tem

pera

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°C


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900

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pera

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24

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2- 15011/2- 600

x2- 150

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x21/2- 300

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21/2- 300

11/2- 150x

2- 150

11/2- 300x

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x2- 150

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11/2- 150x

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3- 300

2- 1500x

3- 300

OrificioOrifice

J

Area

8'30 cm21'287 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

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• C

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Res

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e •

Sp

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g

Ace

ro C

arb

on

o •

Car

bo

n S

teel

OrificioOrifice

H

Area

5'06 cm20'785 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

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• C

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Bo

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Ace

ro C

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Car

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teel



538

482

427

371

316

260

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149

93

38

-18-30

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Tem

pera

tura

en

la e

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da °

C -

Inle

t Tem

pera

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°C


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900

800

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100

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Tem

pera

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Inle

t Tem

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°F

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538

482

427

371

316

260

204

149

93

38

-18-30

232

Tem

pera

tura

en

la e

ntra

da °

C -

Inle

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la e

ntra

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Inle

t Tem

pera

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°F

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800

0 14 28 42 56 70 84 98 113 127 141 155 169 183 197

25

2- 300x

3- 1502- 600

x3- 150 2- 900

x3- 150

2- 1500x

3- 300

11/2- 150x

3- 150

2- 300x

3- 150

2- 600x

3- 150

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3- 300

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3- 150

11/2- 150x

3- 150

2- 300x

3- 150

2- 600x

3- 150

2- 1500x

3- 3002- 900x

3- 150

11/2- 300x

3- 150

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3- 150

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x4- 150

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x4- 150

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4- 150

2- 300x

3- 150

2- 300x

3- 150

OrificioOrifice

L

Area

18'4 cm22'853 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

elTu

ng

sten

oA

cero

Car

bo

no

• C

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Ste

el

Cu

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o •

Bo

dy

Res

ort

e •

Sp

rin

g

Ace

ro C

arb

on

o •

Car

bo

n S

teel

OrificioOrifice

K

Area

11'9 cm21'838 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

elTu

ng

sten

oA

cero

Car

bo

no

• C

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Ste

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Cu

erp

o •

Bo

dy

Res

ort

e •

Sp

rin

g

Ace

ro C

arb

on

o •

Car

bo

n S

teel



538

482

427

371

316

260

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149

93

38

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538

482

427

371

316

260

204

149

93

38

-18-30

232

Tem

pera

tura

en

la e

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C -

Inle

t Tem

pera

ture

°C


1000

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°F

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500

0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105

26

3- 300x

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x4- 150 3- 900

x4- 150

3- 1500x

6- 300

3- 300x

4- 1503- 600

x4- 150

3- 1500x

6- 300

3- 900x

6- 150

3- 150x

4- 1503- 300

x4- 150

3- 600x

4- 1503- 900

x6- 150

3- 1500x

6- 300

3- 150x

4- 150

4- 300x

6- 1504- 600

x6- 150

4- 900x

6- 1504- 1500

x6- 150

4- 300x

6- 1504- 600

x6- 150

4- 1500x

6- 150

4- 900x

6- 150

3- 150x

4- 1504- 300

x6- 150

4- 600x

6- 1504- 900

x6- 150

3- 300x

4- 150

3- 300x

4- 150

3- 150x

4- 150

OrificioOrifice

N

Area

28'0 cm24'34 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

elTu

ng

sten

oA

cero

Car

bo

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• C

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Ste

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o •

Bo

dy

Res

ort

e •

Sp

rin

g

Ace

ro C

arb

on

o •

Car

bo

n S

teel

OrificioOrifice

M

Area

23'2 cm23'60 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

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ng

sten

oA

cero

Car

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• C

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Ste

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o •

Bo

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Res

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Sp

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g

Ace

ro C

arb

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o •

Car

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n S

teel



538

482

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0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77


538

482

427

371

316

260

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149

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38

-18-30

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Tem

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°F

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0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70

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4- 300x

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4- 300x

6- 150

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6- 150

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x6- 150

4- 600x

6- 150

4- 150x

6- 150

4- 300x

6- 150

4- 600x

6- 1504- 900

x6- 150

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6- 150

4- 900x

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4- 600x

6- 150

4- 150x

6- 1504- 300

x6- 150

4- 600x

6- 150

4- 150x

6- 150

OrificioOrifice

Q

Area

71'2 cm211'05Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

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ng

sten

oA

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Car

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• C

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Bo

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Res

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e •

Sp

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Ace

ro C

arb

on

o •

Car

bo

n S

teel

OrificioOrifice

P

Area

41'2 cm26'38 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

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Car

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• C

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Car

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0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70


538

482

427

371

316

260

204

149

93

38

-18-30

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Tem

pera

tura

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pera

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°C


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0 3.5 7 10.5 14 21 28 35 42

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8- 1506- 600

x8- 150

6- 300x

8- 150

6- 300x

8- 1506- 600

x8- 150

6- 150x

8- 1506- 300

x8- 150

6- 600x

8- 150

6- 150x

8- 150

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4- 300x

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x6- 150

4- 150x

6- 1504- 300

x6- 150

4- 600x

6- 150

4- 150x

6- 150

4- 900x

6- 150

OrificioOrifice

T

Area

167'7 cm226'0 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

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Car

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Ste

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Res

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e •

Sp

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g

Ace

ro C

arb

on

o •

Car

bo

n S

teel

OrificioOrifice

R

Area

103'2 cm216'0 Sq.In.


ANSI B 16.5 - API 526

MaterialesMaterials

Ace

ro •

Ste

elC

r.-M

o.

Ace

ro •

Ste

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ng

sten

oA

cero

Car

bo

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• C

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Ste

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o •

Bo

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Res

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e •

Sp

rin

g

Ace

ro C

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o •

Car

bo

n S

teel



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0 3.5 7 10.5 14 17.5 21


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316

260

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149

93

38

-18-30

232

Tem

pera

tura

en

la e

ntra

da °

C -

Inle

t Tem

pera

ture

°C


1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

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Tem

pera

tura

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la e

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Inle

t Tem

pera

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°F

0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300

0 2.1 4.2 6.3 8.4 10.5 12.6 14.7 16.8 18.9 21

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x10- 150

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8- 300x

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8- 300x

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x10- 150

8- 300x

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8- 300x

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8- 150x

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8- 300x

10- 150


M = FO • b

A1 (cm2) = Area de la tubería de entrada- Inlet pipe areaA2 (cm2) = Area de la tubería de salida - Outlet pipe areaM = Peso molecular - Molecular weightP1 (bar) = Presión en la entrada durante la descarga -

Inlet pressure during valve dischargePb (bar) = Contrapresión - Back pressureT1 (°K) = Temperatura en la entrada - Inlet temperaturev1 (m/s) = Velocidad media del fluido en la entrada - Inlet average

fluid velocityW (kg/h) = Caudal de descarga - Discharge flowk (cp/cv) = Relación de calores específicos - Specific heat ratioζ1 (kg/m3) = Densidad del fluido en la entrada- Specific mass of

inlet fluidF (N) = Fuerzas de reacción - Reaction forces

Fuerzas de Reacción durante la Descarga • Reaction Forces during Discharge

Cálculo del Ruido en la Descarga de Gases o Vapores• Noise from Gas or Vapours Discharge Calculation

FR

Para distancias superiores a 1 m., aplicar las siguientes fórmulas:For distances higher than 1 m, use the following formulas:

LPL = LP1 - 20 log10 L + 3

Cuando la descarga se realiza cerca del suelo.When the discharge is fairly near to the soil.

LPL = LP1 - 20 log10 L

Cuando la descarga se realiza lejos del suelo.When the discharge is high over the soil.

LP = Nivel de ruido - Noise level (db)W = Caudal de descarga - Discharge flow (kg/h)k = Relación de calores específicos - Specific heat ratio (cp/cv)T = Temperatura de descarga - Discharge temperature (°K)M = Peso molecular - Molecular weightL = Distancia entre descarga y punto de medida - Distance between measuring and discharge point. (m)

W • k • TLP a 1 m = 86 + 10 • log10

M

FO

FV

b

M' = F'v • b'

F'V

F'O

F'R

b

Pb

b'

F'R

F'O

FV

FVR = Fv - F'v

Fo = 0,1 • W P1

ζ1

W k T1

27,8 k + 1 MFo = •

Para uso práctico - For practical use:

Fv = 10 • P1 • A1 +W • v1

3600

F'o = Fo + 10 • Pb • A2

F'v = Fo~

30

Los datos contenidos en este catálogo son a título indicativo,y pueden ser modificados sin previo aviso.Consultar siempre las hojas de especificación.

Data contained in this catalogue are only for information and they can bemodificated without warning.Data sheet must be always consultated.

Gama de Fabricación • Fabrication Range

Modelos • Models 3-5211 / 3-5261Válvulas de Seguridad y Alivio detipo convencional o equilibrado, conasiento completo, según normasASME-API para plantaspetroquímicas. Amplia gama depresiones, temperaturas ymateriales.

Safety and Relief Valves ofconventional or balanced type, withcomplete nozzle, as per ASME-APIstandards for petrochemical plants.Wide range of pressures,temperatures and materials.

Modelo • Model 3-55Válvula de Seguridad y Alivio detipo convencional para usosindustriales generales hastaANSI 300 o PN 40.

Safety and Relief Valves ofconventional type for generalindustrial uses up to ANSI 300 orPN 40.

Modelo • Model 3-51Válvula de Seguridad y Aliviocon conexiones roscadas, paraexpansión térmica y pequeñoscaudales. Presiones hasta 320 bar.

Safety and Relief Valve withthreaded connections, for thermalexpansion and small flows.Pressures up to 320 bar.

Modelo • Model 3-50Válvula de Alivio con conexionesroscadas, para expansión térmicay pequeños caudales. Construidaen acero inoxidable.

Relief Valve with threadedconnections, for thermal expansionand small flows. Constructed instainless steel.

Modelo • Model 3-40Válvula de Conmutación.Válvula de tres vías para instalaciónde dos válvulas de seguridad,permitiendo el desmontaje de unade ellas para mantenimiento.

Switching Valve Thre-way valve for two safety valvesinstallation, allowing removal of oneof them for maintenance.

Modelo • Model 3-34

Modelo • Model 101

Modelo • Model 3-59

Válvula de Presión y/o VacíoAmplia gama de válvulas de bajapresión, vacío y respiración, paraprotección de tanques.

Pressure and/or Vacuum Valve Wide range of low-pressure,vacuum and breather valves, fortanks protection.

Válvula de Presión y/o VacíoAmplia gama de válvulas de bajapresión, vacío y respiración, paraprotección de tanques.

Pressure and/or Vacuum Valve Wide range of low-pressure,vacuum and breather valves, fortanks protection.

Válvula de PlásticoVálvula de Seguridad y Alivio detipo angular, con bridas, construidatotalmente en termoplástico confuelle de teflón para serviciosaltamente corrosivos.

Plastic Valve Safety and Relief Valve of angulartype, with flanges, constructed totallyin thermoplastic with Teflon bellowsfor high-corrosion applications.

31

Catálogo General General Catalogue - dfl-italia.it · Es la presión existente en la salida de la...

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