Catalogo Formacon y Manual de uso

Materialización de entrepiso

Consta de una plancha ondulada atornillada a lasvigas, o una chapa estructural de O.S.B. que funcionacomo diafragma de rigidización de la estructura y, asu vez, como encofrado perdido para el vaciado delhormigón no estructural que materializará la superficie.Este relleno, de entre 4 y 6cm. de espesor, no esestructural, sino que sólo actúa como base para lacolocación posterior o no, de algún tipo de piso(alfombra, cerámico, etc.). Para evitar posibles fisurasen el hormigón se colocará una malla electro soldada(tipo acma). El contacto directo entre los distintosmateriales del entrepiso, produciría una importantetransmisión de sonido a través del mismo, y comoconsecuencia entre un recinto y otro. El modo deatenuar dicha transmisión, para lograr elacondicionamiento acústico requerido, es medianteuna capa de aislación entre plancha y el relleno.(Ver Figuras 52, 53 y 54)

Figura 54

MALLA ELECTROSOLDADAFILM DEPOLIETILENOe=0,15MM.

LOSETAHORMIGONe = 50MM.

OSBCONTRACHAPADOVIGA DE PISO

50

Figura 55

MONTANTE

SOLERA SUPERIORPLANTA BAJA

RIGIDIZADORDE APOYOS

CENEFA DEENTREPISO:PERFIL "U"

MONTANTE

TORNILLOS

CUBIERTADE OSB

FLEJEMETALICO

VIGAPERFIL "C"

Figura 53 NOTA: LA CHAPA ESTRUCTURALDE PISO SE FIJARA CON AUTO-PERFORANTES @150 EN BORDE DEPLACA Y @300 EN APOYOSINTERIORES DE PLACA

CHAPA ESTRUCTURALDE PISO

ENVIGADODE PISO

ANGULO DE AMARREVIGA REFUERZOVANO

VIGA DE BORDE

/ 26

Figura 52

LOSETAHORMIGONe=5MM.

CHAPA ESTRUCTURALDE PISO OSB (ESPESORS/CALCULO)

TABIQUESUPERIOR

2 AUTOPERFORANTES# 10 x 3/4”. VIGA DE

PISO

BORDECONSTRUCCION

3. ARMADO DE COMPONENTES

Bloqueadores y arriostramientos

El arriostre superior estará dado por el diafragma derigidización utilizado en esa cara del perfil, ya seaOSB u otro. En su cara inferior se deberá usar un flejemetálico o arriostramiento que vincule los perfiles,inmovilizándolos, a su vez, unos respecto de los otros.Estos generalmente se distancian cada 1,50m.(Ver Figura 56)

Este arriostramiento se puede hacer con un tirantede un mínimo de 70mm. por 1,6mm. con suficientetensión para que quede extendido y tensado.

Note que las placas o entablado de piso, soncolocadas traslapadas y perpendiculares a las vigasde piso. (Ver Figura 57)

En caso de grandes luces entre apoyos o de cargaselevadas, se deberá agregar un rigidizador sólido obloqueador, el cual es un recorte de Perfil “C” dispuestoen forma perpendicular a las vigas y fijado a lasmismas. (Ver Figura 58)

ARRIOSTRAMIENTOTRANSVERSAL

Figura 56

VIGA

Figura 57

BLOQUEADOR

PLACA DE PISO

ARRIOSTRAMIENTO

Figura 58

VIGA

BLOQUEADOR

/ 27

Voladizo

En la ejecución de voladizos y balcones, lo primeroa tener presente es si las vigas que materializan elvoladizo o balcón tienen la misma dirección que elenvigado de entrepiso. En el caso que estas coincidancon la dirección del envigado, lo más común esprolongar las vigas del entrepiso, quedando estasen voladizo. (Ver Figura 59)

Cuando la vigas del balcón no tengan igual direcciónque las vigas del entrepiso, deberá proveerse unanueva estructura que permita empotrar las vigas quematerializan el balcón. (Ver Figura 60)

Las vigas del balcón podrán empotrarse a una vigacompuesta (viga cajón), en caso de no contar conun panel que les sirva de apoyo. Las vigas delentrepiso interrumpidas también necesitarán un nuevoapoyo, pudiendo también utilizarse una viga tubo.

Figura 60

CENEFA VIGAS DE BALCON

SOLERA SUPERIORPLANTA BAJA

CENEFA DE ENTREPISO:PERFIL "U"

TUBO PARAAPOYO DE VIGAS

UNION

VIGASPERFIL "C"

Figura 59

TORNILLO ENTRECENEFA Y VIGA

RIGIDIZADOR DEALMA

SOLERA SUPERIOR

CENEFA DEENTREPISO:PERFIL "U"

FLEJE METALICO

SOLERA SUPERIORPLANTA BAJA MONTANTE PANEL

ESTRUCTURAL

VIGA DE ENTREPISO

/ 28


Tipos de vigas

Figura 63

PERFIL "C"

PERFIL "U"

PERFIL "U"

AUTOPERFORANTE

#8 X 1/2" @300

(SEGUN CALCULO)

Figura 64

PERFIL "C"

PERFIL "U"

Figura 61

AUTOPERFORANTE

PERFIL “C”

Figura 62

PERFIL "U"

PERFIL "U"

PERFIL "C"

AUTOPERFORANTE

#8 X 1/2" @300

PERFIL "C"

/ 29

Detalles y uniones entrepiso

UNION IN SITU

AUTOPERFORANTE #10x3/4"

Figura 65

VIGA

VIGA DE PISO

Figura 66

PERFIL "U"

AUTOPERFORANTE

CABEZA

DE LENTEJA P1.6

(AMBOS LADOS)

SOLERA SUPERIOR TABIQUE

VIGA

VIGA

AUTO-PERFORANTES

#8x1/2"

Figura 67

PERFIL “C”

PERFIL “C”

PERFIL “U”

PERFIL “U”

/ 30


AUTOPERFORANTE

#8X1/2"

CABEZA DE LENTEJA

UNION IN SITU

Figura 68 Figura 69

MONTANTE

ATIESADOR

DE ALMA

AUTOPERFORANTEVIGA DE PISO

UNION IN SITU

Figura 70 UNION IN SITU

AUTOPERFORANTE

VIGA COMPUESTA

DE REFUERZO SUPERIOR

PERFIL "U"

AUTOPERFORANTE

#8X1/2"

CABEZA DE LENTEJA

AUTOPERFORANTE

#8X1/2"

CABEZA DE LENTEJA

/ 31

3.6 Techos

Una de las de las ventajas del sistema Formacones la posibilidad de construir las cerchas con acerogalvanizado a la perfección.

El sistema Formacon permite diseñar cerchascualquiera sea su necesidad y estilo.

Se puede destacar el bajo peso de las estructuras(cerchas), permitiendo un montaje con una menorcantidad de mano de obra que las estructurastradicionales, debido a su fácil manipulación.

La utilización de cerchas es la metodología mas rápiday sencilla para la materialización de estructuras detechos.

Las cerchas están compuestas por un conjunto deelementos (Perfil “C”), que al ser unidos entre sí, permitencubrir grandes luces libres entre apoyos sin necesitarpuntos de apoyos intermedios. Se distancian,generalmente, a 1.20m. entre ellas. (Ver Figuras 71 y 73)

En la realización de las estructuras de techo, encontramosdos tipos de elementos a considerar:

La cercha tipo o intermedia, reticulada según losrequerimientos de la estructura.Los frontones, conformados por canales y montantes,listos para emplacado.

Las cerchas tienen que ir apoyadas directamente sobreun montante (Ver Figura 72), de lo contrario hay quereforzar la canal superior con una viga, de acuerdoa la carga de techo y lo especificado por el calculista.Cabe destacar, que las primeras cerchas, denominadascerchas de arranque, deben dejarse invertidas, esdecir, la unión de montantes y diagonales deberánrealizarse por el reverso, para permitir la fijación delfrontón a ésta. (Ver Figura 73)

PERFIL “C”

PERFIL “C”

PUNTAL DEESQUINA

Figura 72

Figura 73

120

120

/ 32

Figura 71

CHAPA OSB

YESO CARTONPERFIL “U” PERFIL “C”

PERFIL “C”

PERFIL “C”

PORTANTE CIELO

PERFIL OG

ESTABILIZADOR OG


La geometría de la cercha y requerimientos de losperfiles, están dados según el cálculo, respondiendoa las necesidades arquitectónicas del proyecto y a lassolicitaciones a que estará sometida la estructura.(Ver Figuras 74 y 75).

Componentes de una cercha:

• Cuerda superior son los perfiles que le dan formay pendiente a la cubierta del techo exterior.• Cuerda inferior son los perfiles que le dan la formay pendiente al cielo raso del espacio que deseamoscubrir.• Diagonales son aquellos perfiles inclinados quevinculan a los cordones superiores con el cordón inferior.• Soleras canales perimetrales (Formacon “U”) queune a los montantes en frontones.• Montantes elementos verticales (Formacon “C”),dispuestos entre la cuerda inferior y la cuerda superior.Para el caso de los frontones, su disposición permiteuna modulación apropiada para la colocación delemplacado.

Según sea la forma, pendiente y altura de la cercha,en ocasiones se podrá diseñar una cercha abierta, demanera de generar un espacio en su interior, apta parael uso habitacional. Este tipo de cercha se denominacercha habitable. (Ver figura 76)

COLUMNA OMURO

CUERDAINFERIOR

DIAGONALCUERDA SUPERIOR

CIELO RASOMONTANTE

Figura 75

CUERDAINFERIOR

DIAGONAL

COLUMNA OMURO

MONTANTE

CUERDASUPERIOR

PERFIL “OG”

Figura 76

PERFIL “C”

PLACA OSB

PERFIL “C”

2000

PERFIL “C”

PERFIL “C”TAPACAN TAPACAN

/ 33

DIAGONALES

MONTANTES

CUERDA SUPERIOR

MONTANTE CENTRAL

CUERDA INFERIOR

Figura 74

FRONTON

CUERDA SUPERIOR

MONTANTES

SOLERAS

Encuentro y apoyo de cerchas

Siguiendo con el concepto de alineación de estructuras(axialidad), las cerchas se ubicarán por sobre y enlínea con los montantes, fijándose a la solera delpanel inferior. (Ver Figura 77).

En caso de no cumplir con la alineación de la estructurase deberá reforzar la solera superior del panel enque se apoya la cercha, por medio de una vigacompuesta.

En los puntos de apoyo de la cercha, de manera deevitar la abolladura del alma en los perfiles de lacuerda superior e inferior, producido por la transmisiónde los esfuerzos, se colocan trozos de perfil “C”,denominados rigidizadores.

La unión de montantes y diagonales, van de espaldaa las cuerdas de la cercha, fijándose con los tornillosautoperforantes, generalmente Nº 10 x 1/4 “, estostornillos se utilizan también para fijar el ala de lacuerda inferior de la cercha a la solera superior delpanel. (Ver Figuras 78, 79 y 80). En caso de apoyar lascerchas sobre un muro de albañilería u hormigón, sedebe agregar una pieza en forma de “L” que permitafijar un anclaje al apoyo de las cuerdas superiores,de manera que estos calcen y permitan fijarse.

Figura 80

AUTOPERFORANTES

PERFIL “C”

Figura 79

CUERDASUPERIORPERFIL “C”

PERFIL OG

6 TORNILLOSAUTOPERFORANTESNº 10

Figura 78

Figura 77

/ 34

AUTOPERFORANTESSEGUN CALCULO

PERFIL “C”

CUERDAINFERIORCERCHA

CUERDASUPERIORCERCHA

MONTANTE


Aleros

Los aleros, en fachadas laterales, se solucionanprolongando la cuerda superior, en el encuentro entrela cercha y el panel. Las puntas de las cuerdas superiores,que cumplen la función de alero, van amarradas pormedio de una cenefa (perfil “U”), sobre la que seinstalan los tapacanes. (Ver Figura 81).

Los aleros en frontones se conforman por mini-tabiques.Los montantes se modulan generalmente a 60cm. entreellos y se coronan por canales o cenefas Perfil “U”.Se distinguen dos formas para la colocación de estos:1. La primera es el alero en voladizo, en el cual seatornilla el alero directamente a la canal superior delfrontón. Aquí el mini-tabique utilizado como alero tienela misma longitud que se le pretende dar al alero y noes necesario hacer modificaciones en la altura de lascerchas. (Ver Figura 82)2. La segunda posibilidad es el alero pasado sobrefrontón, el cual es necesario realizar modificaciones enla altura del frontón y la cercha de arranque, parapermitir el paso del alero por sobre ellos y así fijarlo enla cercha siguiente, brindando así un mejor apoyo, queen la solución anterior. La cercha a la cual es fijado,se deberá dejar invertida, para permitir la fijación dealero. (Ver Figura 83)

Figura 81

CUERDA INFERIORPERFIL “C”

CENEFABORDE

DE ALEROPERFIL “U”

SOLERASUPERIORPANEL

RIGIDIZADORCONEXION

ANGULO DECONEXION

MONTANTEPANEL

CUERDA SUPERIORPERFIL “C”

ALEROPROLONGACION

DEL CORDONSUPERIOR

Figura 82

SOLERAFRONTON

MONTANTEFRONTON

CENEFA ALEROPERFIL “U”

CORREA DE ALEROPERFIL “C”

ALERO

Figura 83

/ 35

SOLERAFRONTON

MONTANTEFRONTON

CENEFA ALEROPERFIL “U”

CORREA DE ALEROPERFIL “C”

CERCHA DE ARRANQUE PARA ELCIELO RASO INVERTIDA PARA UNIONCON EL MISMO FRONTON

Rigidización de techo

Se distinguen dos métodos para arriostrar las estructurasde los techos y su utilización estará dada según eltipo de revestimiento y diseño de la cercha:

1. Generando un plano continuo sobre la cercha,utilizando contrachapado u OSB de 11,1mm. comomínimo, que actúa como diafragma de rigidizaciónde la estructura. Las placas deberán ir traslapadas yperpendiculares a las cerchas. Se mantendrán lasmismas recomendaciones in ter iores paradistanciamiento de las fijaciones, de 15cm. en elperímetro y 30cm. en el interior de las placas, dejandoademás una dilatación entre placas de 2mm. Secomplementan con el uso de “cruces de San Andrés”.

2. Utilización de “cruces de San Andrés” y de riostraslongitudinales (costaneras) (Ver Figuras 84 y 85). Enalgunos casos, en relación al tipo de terminación dela cubierta, no es necesaria la generación de unplano continuo que actúe como substrato.

Podrá entonces utilizarse otro elemento que cumplalas funciones de arriostramiento de cerchas y rigidizadorde la estructura, generando por lo menos dos nudosrígidos extremos (según sea la distancia), a los cualvincula el resto de la estructura. Las cerchas se amarranentre sí y a estos extremos rígidos mediante riostraslongitudinales (costaneras).

Figura 85

CRUCES DE SAN ANDRES

Figura 84

Figura 86

SOLERASUPERIOR

ANGULO DECONEXION

CUERDA INFERIOR

RIGIDIZADORDE APOYO

CUERDA SUPERIOR

CORREA DEBORDE

ANGULO

CUERDA SUPERIOR

CUERDAINFERIOR

MONTANTE

RIGIDIZADORDE APOYO(ver figura 93)

MURO DEAPOYO

ARRIOSTRAMIENTOTRANSVERSAL

/ 36

MONTANTES

CUERDA INFERIOR

CUERDA SUPERIOR


En este caso las riostras cumplen una doble función,además de vincular las cerchas entre sí para lograr larigidez requerida, acortan la luz de las cuerdas a lasque están sujetos.

Para una cubierta metálica de plancha acanalada porejemplo, una de riostras dispuestas por encima de lacuerda superior uniendo cerchas longitudinalmente,actúa como rigidizador y, a la vez, como base paraanclar la cubierta. Su modulación estará dada segúnel diseño y tipo de cubierta. (Ver Figura 87).

Para ambos métodos es necesario arriostrartransversalmente las cerchas, por medio de canalesdispuestas en los montantes.

Figura 87

VIGA

DINTEL

CUBIERTA

/ 37

Nota: debido a que el metal tiene una conductividadtérmica mayor que la madera, es necesario evitar unpuente térmico con un material aislante tipo poliestirenoo madera. De lo contrario en zonas del país muy fríasse podrían producir manchas delineando la silueta delos pies derechos. En el caso de tableros de yeso o de madera serecomienda no colocar los tornillos a menos de 10mm.del borde de estos.

En el caso de los muros el sistema Formacon aceptalos mismos revestimientos, tanto en el interior comoexterior, que un muro o tabique de madera.

Revestimientos exteriores

Todo tipo de revestimientos exteriores pueden serusados con Formacon, planchas estructurales demadera, revestidas con siding plástico o defibrocemento, planchas de fibrocemento, maderas,mallas para estuco, enchapes de ladrillo, etc.(Ver Figura 88)

Revestimientos interiores

Por las ventajas que presentan como revestimientosinteriores, se usan principalmente, planchas de yesocartón y planchas de fibrocemento tanto en zonassecas como húmedas, aunque otros tipos derevestimientos pueden ser usados sin problema,como maderas, mallas para estuco, etc.(Ver Figura 89)

4.1 Revestimientos típicos:Planchas yeso cartónEstas se atornillan a los perfiles usando tornillosautorroscantes fosfatados del #6, de 11/8” a11/4”, cada 15cms. en cada perfil.

Figura 88

FIJACION A VIGAFUNDACION

AISLACION

SOLERA INFERIOR

REVESTIMIENTO EXTERIOR

AUTOPERFORANTE

MEMBRANA (OPCIONAL)

FIELTRO

NIVEL TERRENO

VIGA DE FUNDACION

/ 38

Figura 89


AISLACION

SOLERA INFERIOR

YESO-CARTONUSO INTERIOR

AUTOPERFORANTE

4. REVESTIMIENTOS Y AISLANTES

Planchas de fibrocementoEstas van instaladas sobre un perfil de fieltro y unaislante de 10mm. como mínimo para evitar el puentetérmico. Se atornilla igual que la volcanita, pero hayque tener en cuenta que los tornillos en este tipo dematerial pueden dejar parte de la cabeza a la vistalo que complica el enhuinchado y empastado. Estose puede evitar usando tornillos autotalandrantes 6#8 x11/4” cada 15cm.

Maderas tingladas o machihembradasIgual que las anteriores, usando 1 a 2 tornillos portabla.

EstucoPara darle aspecto sólido, se puede estucar usandouna malla de fieltro incorporado, tipo malla/estuco.Sobre el material se aplica un estuco corriente. Estamalla va atornillada a cada perfil con tornillosautorroscantes #8 x 1/2” galvanizados y sin ningúnrespaldo fuera de su propio papel fieltro.En el caso de que esté en el exterior, agregándoleun mínimo de 10mm. de poliestireno. Las terminacionescon este sistema de estucado son típicas de un afinadoliso o con terminación rústica.

4.2 AislanteLa Aislación de muros y techumbres es vital en elsistema constructivo Formacon, ya que una adecuadaespecificación de estas entrega un sobresalientedesempeño térmico al sistema, y dependiendo deltipo de Aislación, puede adicionalmente mejorar elconfort acústico.

En el caso de utilizarse Poliestireno Expandido comoaislante, se deberá completar la concavidad de laonda de la chapa con “pelotitas” del mismo material,para que la plancha apoye en forma homogénea,evitando así que la misma se rompa.

En un entrepiso donde la Aislación sea resuelta conlana de vidrio compacta se deberá colocar un filmde polietileno (0.15mm.) antes del colocado delhormigón, a fin de evitar que se humedezca la lanade vidrio, perdiendo así su capacidad aislante.Cuando se opte por una Aislación de poliestirenoexpandido, en cambio, el film de polietileno podráser colocado o no, dada las características oabsorbentes del material aislante.

Figura 90

Figura 91

/ 39


AISLACION

SOLERA INFERIOR

OSB EXTERIOR

AUTOPERFORANTE

VINYL SIDING

FIELTRO

NIVELTERRENO


AISLACION

MONTANTESOLERA INFERIOR

POLIESTIRENOEXPANDIDO 20%

10mm MINIMO

NIVELTERRENO

MALLA ESTUCO

3cm DE ESTUCO

TORNILLOS GALVAN.C/15cm EN C/PERFIL

e

B

A

C

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