Caso Envase SAC

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CASO ENVASE SAC

La empresa ENVASE S.A.C, es una empresa dedicada a la fabricación de envases de diferentes tipos, se encuentra localizado en el Distrito de Ate Vitarte, Lima, Perú.

La empresa cuenta con servicios de alrededor de 66 operarios, entre almaceneros, mecánicos y litógrafos, y 7 personas aproximadamente encargas de las labores administrativas y de ventas; en donde por tratarse de una empresa del tipo familiar, las Gerencias están ocupadas en su mayoría por miembros de la familia.

Su organigrama es como sigue:

Esta empresa se dedica a la fabricación de latas para pinturas y esmaltes como por ejemplo los envases que utiliza la empresa de pinturas TEKNO. Por lo sus clientes son propiamente otras empresas.

Esta empresa trabaja a base de los pedidos que realizan sus de clientes, por esto hace uso de ordenes de trabajo para los pedidos de los clientes; por esto nuestro objeto de costo habría de ser la orden de trabajo. Pero por ofrecer solo cinco tipos de envases y masillas que es lo que piden los clientes el costeo lo realizamos por producto fabricado; vale decir entonces por Procesos.

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVODESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Descripción Técnica De Los Productos

La hojalata consiste, de acuerdo con su definición clásica, en una fina chapa laminada de acero recubierta con una capa de estaño como protección anticorrosiva.

Las latas de aluminio se adaptan perfectamente a las exigencias de llenado, manoseo y almacenaje, gracias a sus características técnicas.

Las latas producidas dentro de padrones internacionales, poseen una estructura que les da gran resistencia antes, durante y después del llenado. Están formadas por dos piezas básicas: el cuerpo y la tapa. Debido a sus características geométricas, el fondo de la lata encaja perfectamente en la tapa de otra lata, lo que simplifica la exposición y almacenaje del producto en el punto de venta.

Curso: Taller de Costos Industriales Expositor: MBA Hubert Barrera

Gerente General

Gerente de Ventas

Gerente de Relaciones Públicas

Gerente de Producción

Gerente de Administración

Planilleros

Dpto. de Contabilidad

Mecánicos Litógrafos


Proceso Productivo

Para Latas De Menos De 1/8 De Galon

Untado con una base para que el litógrafo agarre. Litografiado de las planchas de hojalata. Cortado a las dimensiones especificadas. Dobles de las planchas para evitar que luego se partan. Engrapado de planchas por su parte lateral. Adición de la base. El asa se adhiere por soldadura. Se embolsa. Las tapas se embolsan en bolsas aparte.

Para Latas De Mayor Dimensión

Untado de una base blanca para que el litografiado pegue. Cortado de las planchas de acuerdo a las dimensiones especificadas. Doblez de planchas. Soldado de planchas por su parte lateral. Verificación de las medidas. Soldado de la base. Soldado de la parte que se adhiere a la tapa. Control de calidad (desechan las que están defectuosas). Soldado de asas. Control de calidad. Envasado de latas.

Descripción de Materia Prima e Insumos:

La hojalata consiste en la materia prima indispensable para fabricar latas, de acuerdo con su definición clásica, es una fina chapa laminada de acero recubierta con una capa de estaño como protección anticorrosiva, además en la fabricación hacen uso del Alambre Galvanizado y el Alambre de Cobre los cuales son utilizados para la fabricación de latas de gran tamaño. El Drum 78 para la etapa del litografiado; y en la última etapa para el empaquetado usan Manga de Polietileno 26 y Manga de Polietileno 37.

Descripción de las Maquinarias y Equipos

Cortadoras de Láminas

Graduando la distancia entre las cuchillas a usar, de acuerdo a las especificaciones del cliente respecto a que altura van a tener las latas; podemos obtener como resultado planchas (ya litografiadas) listas para ser sometidas a su acoplamiento con sus diversas partes como son: sus asas, bases, etc.

Litógrafiadora

Se encarga del estampado de los diferentes logotipos a requerimientos de las empresas (clientes). Por ejemplo: el día de la visita encontramos planchas estampadas con el logotipo de TEKNO para su variedad de pinturas anticorrosivas.



Soldadora de Punto

Mediante el uso de un alambre de cobre como elemento de aleación, esta soldadora se encarga de unir 2 piezas. En nuestro caso, esta soldadora es la que une los dos extremos del mismo material (planchas de hojalata) para conformar el cuerpo de la lata. Del mismo modo también es utilizada para soldar las asas, la base y los anillos de la parte superior.

Dobladoras

Provistas de un pistón y operadas manualmente, estas maquinas se encargan de dar a la plancha de hojalata, una curvatura tal que pueda ser sometida al proceso de engrapado (latas pequeñas) y al proceso de soldado (latas grandes) de manera que no sufran roturas.

Prensa Mecánica

Accionadas por un pedal por el operario y provistas de un pistón y de un peso, estas prensas son capaces de cortar laminas o planchas, de acuerdo a las medidas que les demos a la base de la prensa. Estas maquinas son utilizadas para cortar las bases de las latas.

Engrapadoras

Mediante un tornillo sin fin, este equipo hace que la lata en proceso obtenga una velocidad angular necesaria para que los extremos del material se queden unidos o engrapadas. Obviamente, este proceso solo se puede hacer para las latas de pequeñas dimensiones.

Cuadro de la Producción Realizada en el Mes de Enero 2013 (en Unidades)

Medida Producción Enero (Unidades)1/1 102,019¼ 93,314

1/8 13,5361/16 8,4501/32 17,150

MATERIALES DIRECTOS

Saldos iniciales:Plancha de Hojalata 26,700 kilos a S/. 54,735Alambre Galvanizado 421.16 kilos a S/. 989.72Alambre de Cobre 95.43 kilos a S/. 779.55Drum 78 198.8 kilos a S/. 202.77Manga Polietileno 26 89.74 kilos a S/. 280.00Manga Polietileno 37 156.48 kilos a S/. 500.75Caja de envase 1/1 5000 cajas a S/. 100,000Caja de envase 1/4 4000 cajas a S/. 40,000Caja de envase 1/8 600 cajas a S/. 3,000Caja de envase 1/16 400 cajas a S/. 1,200Caja de envase 1/32 750 cajas a S/. 1,500



Movimientos:01 01 13 Compra 120,000 kg de Planchas de hojalata a S/. 246,09002 01 13 Compra 1,900 kg de Alambre Galvanizado a S/. 4,47003 01 13 Entrega a producción de 116,974 kg de Plancha Hojalata03 01 13 Compra 430 kg de Alambre de Cobre a S/. 3,514.04 01 13 Entrega a producción de 420 kg de Alambre de Cobre.04 01 13 Entrega a producción de 1,860 kg de Alambre Galvanizado.06 01 13 Compra 896 kg de Drum 78 a S/. 914.06 01 13 Compra 400 kg de Manga Polietileno 26 a S/. 1,250.10 01 13 Entrega a producción de 395 kg de Manga Polietileno 26.12 01 13 Compra 690 kg de Manga Polietileno 37 a S/. 2,250.15 01 13 Entrega a producción de 874 kg de Drum 78.18 01 13 Entrega a producción de 688 kg de Manga Polietileno 37.25 01 13 Entrega a producción:

CONSUMO DE MATERIALES DIRECTOS POR UNIDAD DE ENVASEMateriales Unidad Consumo 1/1 1/4 1/8 1/16 1/32

Planchas de Hojalata Gramos 635.69 288.35

175.33

120.23 98.12

Alambre Galvanizado Gramos 10.06 4.56 2.77 1.90 1.55

Alambre de Cobre Gramos 2.28 1.03 0.63 0.43 0.35

Drum 78 Gramos 4.75 2.15 1.31 0.90 0.73

Manga de Polietileno 26 Gramos 2.14 0.97 0.59 0.41 0.33

Manga de Polietileno 37 Gramos 3.74 1.70 1.03 0.71 0.58

Caja Envase 1/1 Unid 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Caja Envase 1/4 Unid 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00

Caja Envase 1/8 Unid 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00

Caja Envase 1/16 Unid 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00

Caja Envase 1/32 Unid 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00

(*) Incluye desperdicios

LA MANO DE OBRA DIRECTA


Cortadora de Laminas 14Litografiado 1Soldado 12Doblado 8Prensado 14Engrapado 8

Número de Operarios

Conceptos EneroSalarios 34,577.79Refrigerio 5,139.38D.L. 688 612.50Seguro Social Obrero 2,823.14Senati 235.26Solidaridad 1,425.39Vida Obrero 330.00IPSS - Alto riesgo 1,715.78Beneficios Sociales 3,555.00Gratificaciones Planta 4,901.00Escolaridad 42.50

Uniformes 400.00Varios 162.00TOTAL 55,919.74


CLASIFICACIÓN, ACUMULACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LOS CIF

Para esto se acumulan los CIF en sus Centros de Costo para luego ser Distribuidos a los

Productos.

GASTOS ADMINISTRATIVOS, DE VENTAS Y FINANCIEROS

Para este caso, algunos de los conceptos lo distribuyo en base de las retribuciones totales del Mes.


BASE DE TOTALSUB-CUENTA DISTRIBUCION S/.DISTRIB.PRIMARIA:

Mano de obra indirecta No. HH 10,280.95Responsabilidad civil No. HH 219.00Gasolina Valor HP 1,140.00Gas Directo 5,131.00Lubricantes No. HH 20,200.91Suministros Diversos No. HH 3,588.00Mantenimiento de local No. HH 906.00Reparación de baños Área (proporcion) 197.00Mantenimiento y reparación máquinas Valor Maq 10,986.22Limpieza Área (proporcion) 128.00Energía eléctrica de planta KW (proporcion) 60.00Agua de planta Área (proporcion) 224.63Supervisores No. Trab. 3,600.00Almaceneros y ayudantes Directo 1,437.00Mecánicos Directo 4,330.00Depreciación maquinaria y equipo Valor Maq 13,500.00Alquiler montacarga Directo 88.00Seguro de incendio Valor Maq 307.00

T O T A L 76,323.71

GASTOS DE VENTAS GASTOS ADMINISTRATIVOSCONCEPTOS MONTO CONCEPTOS MONTO

Sueldo de Ventas 4,015.57 Gasolina Oficina 460.00Cargas Sociales 2,154.89 Varios 2,765.00Flete 4,050.00 Botiquín 13.67Xerox 0.73 Licencia de Función 169.00Varios 489.00 Arbitrios 734.00Sub Total 10,221.19 Mant. Maq. Autos 1,640.00Gastros distribuidos 3,712.61 Repre. y Publicación 1,689.00TOTALES 13,933.80 Capacitación Personal 83.00

Sueldos 15,582.30Cargas Sociales 3,831.16Xerox 6.60

GASTOS FINANCIEROS Peaje 142.00CONCEPTOS MONTO Sub Total 27,115.73

Gasto Bancario 7,480.30 Gastros distribuidos 11,680.57TOTALES 7,480.30 TOTALES 38,796.30


El valor unitario de venta y las cantidades vendidas por producto


PRODUCTOS CANTIDADES1/1 102,000¼ 93,312

1/8 13,5361/16 8,4481/32 17,136

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